NL8002625A - METHOD AND APPARATUS FOR COATING A METAL SURFACE, IN PARTICULAR THE INNER WALL OF A PIPE, WITH THERMOPLASTIC PARTICLES. - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR COATING A METAL SURFACE, IN PARTICULAR THE INNER WALL OF A PIPE, WITH THERMOPLASTIC PARTICLES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8002625A NL8002625A NL8002625A NL8002625A NL8002625A NL 8002625 A NL8002625 A NL 8002625A NL 8002625 A NL8002625 A NL 8002625A NL 8002625 A NL8002625 A NL 8002625A NL 8002625 A NL8002625 A NL 8002625A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pipe
- thermoplastic particles
- particles
- air
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 64
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 40
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
- B05B13/0645—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies the hollow bodies being rotated during treatment operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/005—Apparatus specially designed for applying particulate materials to the inside of hollow work
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
ê % N/29.510-St-f. ^ •r% N / 29,510-St-f. ^ • r
Werkwijze en inrichting voor het bekleden van een metalen oppervlak, in het bijzonder de binnenwand van een pijp^met thermoplastische deeltjes.Method and device for coating a metal surface, in particular the inner wall of a pipe with thermoplastic particles.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het bekleden van een metalen oppervlak met thermoplastische deeltjes, waarbij het metalen oppervlak wordt voorverwarmd tot een temperatuur, die hoger is dan de smelttemperatuur 5 van de deeltjes en waarbij de thermoplastische deeltjes verkregen worden van een gefluïdiseerd bed en in een luchtstroom langs en boven het te behandelen oppervlak worden gevoerd. De uitvinding betreft tevens een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze, maar in het bijzonder voor het 10 bekleden van het binnenvlak van een pijpstuk.The invention relates to a method for coating a metal surface with thermoplastic particles, wherein the metal surface is preheated to a temperature higher than the melting temperature of the particles and wherein the thermoplastic particles are obtained from a fluidized bed and in a air flow along and above the surface to be treated. The invention also relates to an apparatus for carrying out the method, but in particular for coating the inner surface of a pipe section.
In vele industriële toepassingen van metalen pijpen is het gewenst om de binnenwand van de pijp met een relatief dunne laag van een beschermende kunststof te bekleden, teneinde de pijp tegen de corroderende werking van door 15 de pijp stromende vloeistoffen of gassen te beschermen. Men heeft getracht om een dergelijke bekleding aan te brengen door het thermoplastische materiaal onder verstuiving daarvan op te spuiten, waarbij het echter zeer moeilijk blijkt om de gewenste gelijkmatige laagdikte van de bekleding te ver-20 krijgen.In many industrial applications of metal pipes, it is desirable to coat the inner wall of the pipe with a relatively thin layer of a protective plastic to protect the pipe from the corroding action of liquids or gases flowing through the pipe. Attempts have been made to apply such a coating by spraying the thermoplastic material upon its spraying, however it has been found to be very difficult to obtain the desired uniform coating thickness of the coating.
Er is voorts een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort bekend-, waarbij ter vorming van de bekleding wordt uitgegaan van thermoplastische deeltjes, die aan de pijp worden toegevoerd door het éne pijpeinde met een ,_25 gefluïdiseerd bed van zulke deeltjes te verbinden en het andere pijpeinde op een vacuümbron aan te sluiten. Als het te behandelen, voorverwarmde pijpstuk wordt gedraaid, worden de deeltjes, die met het verwarmde pijpoppervlak in aanraking komen, gesmolten, waardoor zij zich aan de pijpwand hechten 30 en geleidelijk een beschermende laag opbouwen.There is furthermore known a method of the kind mentioned in the preamble, in which thermoplastic particles are supplied to form the coating, which are fed to the pipe by connecting the one pipe end to a fluidized bed of such particles and other pipe end to a vacuum source. When the preheated pipe section to be treated is rotated, the particles contacting the heated pipe surface are melted, thereby adhering to the pipe wall and gradually building a protective layer.
Deze bekende methode is echter alleen voor pijpstukken van relatief kleine diameter praktisch toepasbaar. Als pijpen met een diameter van bijvoorbeeld 10 cm of meer aan de binnenzijde moeten worden bekleed, worden de 35 kosten voor het opwekken van het vereiste vacuüm aan het éne einde van de pijp overmatig groot. Bovendien blijkt in vele 8 0 0 2 6 25 -2- - ·Γ β gevallen de gelijkmatigheid van de met deze vacuümmethode verkregen inwendige pijpbekledingen veel te wensen over te laten.However, this known method is practically applicable only for pipe pieces of relatively small diameter. If pipes with a diameter of, for example, 10 cm or more are to be lined on the inside, the cost of generating the required vacuum at one end of the pipe becomes excessive. Moreover, in many cases the uniformity of the internal pipe coverings obtained with this vacuum method leaves much to be desired.
De uitvinding beoogt een werkwijze van de in 5 de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarmee een uniforme bekledingslaag van thermoplastisch materiaal van elke gewenste dikte op een metalen oppervlak, in het bijzonder op de binnenwand van een pijpstuk van willekeurige diameter, kan worden aangebracht.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned in the preamble, with which a uniform coating of thermoplastic material of any desired thickness can be applied to a metal surface, in particular on the inner wall of a pipe piece of arbitrary diameter.
10 De werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat de luchtstroom een stroomsnelheid wordt gegeven, die juist onder de ondergrens van de luchttransportsnelheid ligt, waarbij de betrokken thermoplastische deeltjes nog zonder omlaag te zakken door de luchtstroom worden meege-15 voerd, dat in periodieke opeenvolging ladingen van thermoplastische deeltjes uit het gefluïdiseerde bed door een in de luchtstroom uitmondende leiding in de luchtstroom worden gebracht en dat telkens tussen twee toegevoerde deeltjesladingen de leiding van thermoplastische deeltjes wordt ge-20 reinigd om de afzetting van zulke deeltjes, in de leiding te verhinderen. Bij voorkeur wordt daarbij volgens de uitvinding de liiichtstroom na het passeren van het te bekleden metalen oppervlak door een filter gevoerd om eventuele nog door de luchtstroom meegevoerde thermoplastische deeltjes 25 terug te winnen.The method according to the invention is characterized in that the air flow is given a flow velocity which is just below the lower limit of the air transport velocity, the thermoplastic particles concerned being carried along by the air flow without descending, which is carried out in periodic successive batches of thermoplastic particles from the fluidized bed are introduced into the air stream through a conduit debouching in the air flow and that the conduit of thermoplastic particles is cleaned between two supplied particle charges in order to prevent the deposition of such particles in the conduit . According to the invention, the light current is preferably passed through a filter after passing the metal surface to be coated, in order to recover any thermoplastic particles still carried by the air flow.
Een inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding, in het bijzonder voor het bekleden van het binnenvlak van een voorverwarmd metalen pijpstuk, kan evenals de hiervoor beschreven bekende inrich-30 ting zijn voorzien van middelen voor het ronddraaien van het pijpstuk om zijn as,van een luchtpomp waarvan de zuigzijde met êén einde van het draaiende pijpstuk kan worden verbonden, van middelen ter vorming van een gefluïdiseerd bed van de thermoplastische deeltjes en van een leiding voor het 35 transporteren van de thermoplastische deeltjes uit het ge-fluïdiseerde bed in het andere einde van het pijpstuk.An apparatus for applying the method according to the invention, in particular for coating the inner surface of a preheated metal pipe piece, can, like the known device described above, be provided with means for rotating the pipe piece around its axis of an air pump the suction side of which can be connected to one end of the rotating pipe piece, of means for forming a fluidized bed of the thermoplastic particles and of a pipe for transporting the thermoplastic particles from the fluidized bed into the other end of the pipe section.
Een dergelijke inrichting is nu volgens de uitvinding gekenmerkt door middelen voor het regelen van de snelheid van de door aansluiting van het metalen pijpstuk 40 op de atmosfeer in dit pijpstuk op te wekken luchtstroom op 800 2 6 25 v -3- een waarde, die juist onder de genoemde transportgrenssnel-heid voor de betrokken thermoplastische deeltjes ligt, door een drukvat, dat het gefluïdiseerde bed omsluit, en door middelen voor het verhogen van de druk in het drukvat tot een 5 boven de atmosferische druk liggende waarde, zodanig, dat door de vanaf het gefluïdiseerde bed naar het pijpstuk voerende leiding een lading van gefluïdiseerde, thermoplastische deeltjes in de pijp wordt gebracht en daarin wordt afgezet naargelang de snelheid van elk deeltje onder de transport-10 grenssnelheid van de door het pijpstuk bewegende luchtstroom komt.According to the invention, such a device is now characterized by means for regulating the speed of the air flow to be generated by connecting the metal pipe piece 40 to the atmosphere in this pipe piece at 800 2 6 25 v -3-, a value which is just below said transport limit speed for the thermoplastic particles concerned, through a pressure vessel enclosing the fluidized bed, and by means for increasing the pressure in the pressure vessel to a value above atmospheric pressure, such that through the a charge of fluidized, thermoplastic particles is introduced into the pipe from the fluidized bed to the pipe section and deposited therein as the speed of each particle falls below the transport limit speed of the airflow passing through the pipe section.
Deze transportgrenssnelheid van de luchtstroom is derhalve die snelheid, waarbij betrokken thermoplastische deeltjes nog juist zonder omlaag te zakken door de lucht-15 stroom worden meegevoerd, zodat bij èen lagere snelheid van de lucht dan deze grenssnelheid de meegevoerde deeltjes zullen uitzakken en zich op het betrokken oppervlak zullen afzetten.This transport limit speed of the air flow is therefore that speed at which the thermoplastic particles involved are carried along by the air flow just without lowering, so that at a lower speed of the air than this limit speed the entrained particles will settle and settle on the relevant surface will deposit.
Volgens de uitvinding zijn voorts bij voorkeur 20 middelen aanwezig voor het afwisselend verbinden van de genoemde leiding met het gefluïdiseerde bed in het drukvat en-met het lucht onder druk bevattende bovendeel van het vat, ten einde de leiding telkens na de doorgang van een lading thermoplastische deeltjes schoon te spoelen.According to the invention, further means are preferably provided for alternately connecting said pipe with the fluidized bed in the pressure vessel and with the air-containing upper part of the vessel, in order to always supply the pipe after the passage of a load of thermoplastic rinse particles.
25 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding is afgebeeld en bij de bespreking waarvan nog andere bij voorkeur toegepaste maatregelen naar voren zullen 30 komen.The invention will be further elucidated with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment of the device for applying the method according to the invention and in the discussion of which other preferred measures will be discussed.
In de afgeheelde inrichting kan een voorver-warmd pijpstuk 1 op een paar op afstand van elkaar liggende rails 2 worden ondersteund en in een vaste stand op deze rails door een paar frictierollen 3 om zijn as worden rondgedraaid.In the assembled device, a preheated pipe piece 1 can be supported on a pair of spaced rails 2 and rotated in a fixed position on these rails by a pair of friction rollers 3 on its axis.
35 De rollen 3 zijn draaibaar aangebracht aan de bovenzijde van een steungestel 4, dat een motor 5 en een overbrengingsmechanisme tussen de motor en ëên van de rollen 3 draagt, welk mechanisme snaarschijven 6 en snaren 7 omvat, waarbij inplaats van de snaaroverbrenging ook een kettingoverbrenging 40 of dergelijke kan worden toegepast. Het pijpstuk 1 kan van 800 2 6 25 -4-The rollers 3 are rotatably mounted on the top of a support frame 4, which carries a motor 5 and a transmission mechanism between the motor and one of the rollers 3, the mechanism comprising pulleys 6 and belts 7, wherein instead of the belt transmission also a chain transmission 40 or the like can be used. The pipe piece 1 can be from 800 2 6 25 -4-
If i \ willekeurige soort zijn, waarin een inwendige bekleding van thermoplastisch materiaal is gewenst, maar het afgeheelde pijpstuk vormt een sectie van een boorpijp voor een oliebron en heeft een verbreed mofeinde la en een versmald insteekein-5 de lb. De omwentelingssnelheid van het pijpstuk kan tussen 100 en 300 omwentelingen per minuut bedragen.Any type in which an inner liner of thermoplastic material is desired, but the cut pipe section forms a section of an oil well drill pipe and has a widened socket end 1a and a narrowed insert 5b. The revolution speed of the pipe piece can be between 100 and 300 revolutions per minute.
Het pijpstuk 1 kan met bekende middelen worden voorverwarmd, zoals in een met olie of gas gestookte of elektrisch verwarmde oven, terwijl het pijpstuk ook door in-10 ductieve verwarming snel op de gewenste temperatuur kan worden gebracht. De middelen voor het verwarmen van het pijpstuk vormen geen onderdeel van de uitvinding en voor het doel van de uitvinding is het voldoende, dat een tot op de gewenste temperatuur voorverwarmd pijpstuk in de juiste stand op de 15 rails 2 wordt geplaatst, zodanig, dat het pijpstuk door de rollen 3 kan worden rondgedraaid. De voorverwarmingstemperatuur van het pijpstuk wordt gekozen in afhankelijkheid van de smeltkarakteristiek van het op te brengen thermoplastische "materiaal. Uiteraard moét het binnenvlak van het pijpstuk 20 tot een boven het smeltpunt van het thermoplastische materiaal liggende -temperatuur worden verwarmd, maar anderzijds niet zo heet zijn, dat ontleding van dit materiaal optreedt. Als een in de handel verkrijgbaar poedervormig materiaal van epoxy-typè, zoals Polymer 1432 Gray, wordt toege-25 past, dient de temperatuur van het binnenvlak van het pijpstuk- circa 150°- 165°C te zijn. Andere thermoplastische materialen zijn beschikbaar, die smeltpunten van 107°C - 400°C hebben.The pipe section 1 can be preheated by known means, such as in an oil or gas-fired or electrically heated oven, while the pipe section can also be quickly brought to the desired temperature by inductive heating. The means for heating the pipe section do not form part of the invention and for the purpose of the invention it is sufficient that a pipe section preheated to the desired temperature is placed in the correct position on the rails 2, such that the piece of pipe through the rollers 3 can be rotated. The preheating temperature of the pipe piece is chosen depending on the melting characteristic of the thermoplastic material to be applied. Obviously, the inner surface of the pipe piece 20 must be heated to a temperature above the melting point of the thermoplastic material, but on the other hand not be so hot. that decomposition of this material occurs If a commercially available epoxy-type powder material, such as Polymer 1432 Gray, is used, the temperature of the inner face of the tubing should be about 150 ° - 165 ° C. Other thermoplastic materials are available, which have melting points of 107 ° C - 400 ° C.
De diameter van het te bekleden pijpstuk kan 30 binnen wijde grenzen variëren. Pijpstukken met een kléine diameter van circa 2,5 cm kunnen door toepassing van de werk-wij ze en de inrichting volgens de uitvinding gemakkelijk inwendig met een thermoplastisch materiaal worden bekleed.The diameter of the pipe piece to be coated can vary within wide limits. Pipe pieces with a small diameter of approximately 2.5 cm can easily be internally coated with a thermoplastic material by applying the method and the device according to the invention.
Er is geen bovengrens aan de diameters, die behandeld kunnen 35 worden.There is no upper limit on the diameters that can be treated.
Aan het éne einde van het ronddraaiende voorverwarmde pijpstuk 1 is een luchtpompeenheid IQ opgesteld. Deze kan de vorm hebben van een willekeurige conventionele lage- of hoge-drukluchtverplaatsingsinrichting , zoals een 40 centrifugale waaier, waarbij de pompeenheid bij voorkeur aan 80G 26 25 *An air pump unit IQ is arranged at one end of the revolving preheated pipe section 1. It can be in the form of any conventional low or high pressure air displacement device, such as a 40 centrifugal impeller, the pump unit preferably at 80G 26 25 *
VV
-5- zijn invoereinde een filter heeft/ die nog door de luchtstroom meegevoerde thermoplastische deeltjes uit de luchtstroom kan verwijderen en verzamelen. Daarbij kan een zakfilterinrichting worden toegepast, die echter als zijnde van conventionele uit-5 voering niet in detail is afgeheeld.-5- at its input end has a filter which can remove and collect thermoplastic particles carried by the air stream from the air stream. A bag filtering device can be used here, which, however, is not cut off in detail as being of conventional design.
De zuigzijde van de pomp 10 is op een leiding 12 aangesloten, die door een leiding 13a met een stroomregel-klep 13 is verbonden. Door middel van de klep 13 kan de hoeveelheid in de leiding 12 tredende atmosferische lucht wor-10 den ingesteld ter regeling van de snelheid van de luchtstroom door de leiding 12. Deze stroomsnelheid dient boven de transport snelheid van de lucht voor de betrokken, als een bekleding op de binnenwand van het pijpstuk 1 af te zetten thermoplastische deeltjes te liggen om te voorkomen, dat de deeltjes in 15 de leiding 12 uit de luchtstroom omlaag zakken en deze leiding verstoppen. Deze transportgrenssnelheid, die aangeeft, dat bij een lagere luchtsnelheid dan deze grenssnelheid de meegevoerde deeltjes uit de luchtstroom omlaag zakken en dus niet meer worden getransporteerd, bedraagt voor het bovenge-20 noemde epoxy-materiaal circa 260-1170 m/min.The suction side of the pump 10 is connected to a pipe 12, which is connected by a pipe 13a to a flow control valve 13. The amount of atmospheric air entering the pipe 12 can be adjusted by means of the valve 13 in order to regulate the speed of the air flow through the pipe 12. This flow speed serves above the transport speed of the air for the person concerned, as a thermoplastic particles to be deposited on the inner wall of the pipe piece 1 to prevent the particles in the pipe 12 from falling down from the air flow and clogging this pipe. For the above-mentioned epoxy material, this transport limit speed, which indicates that at a lower air speed than this limit speed, the entrained particles descend from the air flow and are therefore no longer transported, is approximately 260-1170 m / min.
, . Terwijl derhalve de luchtsnelheid in de leiding 12 boven de genoemde transportgrenssnelheid van de meegevoerde thermoplastische deeltjes ligt, is de luchtsnelheid in de pijp 1 kleiner dan deze transportgrenssnelheid. De 25 klep 13 laat lucht in de leiding 12 toe., waardoor de lucht-- snelheid in deze leiding tot boven de transportgrenssnelheid stijgt. De toegevoerde lucht koelt tevens de thermoplastische deeltjes, zodat deze zich niet aan de wand van de leiding 12 kunnen hechten.,. Therefore, while the air speed in the pipe 12 is above the said transport limit speed of the entrained thermoplastic particles, the air speed in the pipe 1 is smaller than this transport limit speed. The valve 13 allows air into the pipe 12, whereby the air velocity in this pipe rises above the transport limit speed. The supplied air also cools the thermoplastic particles, so that they cannot adhere to the wall of the pipe 12.
30 De leiding 12 is door een draaikoppeling 14 van conventionele uitvoering afdichtend met het.naast liggende draaiende insteekeinde lb van de pijp 1 gekoppeld. Aan het andere einde la van de pijp is een draaikoppeling 15 aangebracht, die een stilstaande leiding 16 afdichtend met dit 35 draaiende mofeinde la van het pijpstuk 1 verbindt. Het buitenwaarts gerichte einde van de leiding 16 is open naar de atmosfeer, zodat daardoor de voor het onderhouden van de luchtstroom door het pijpstuk 1 vereiste lucht kan toestromen. Al-r dus wordt een luchtstroom door de pijp 1 opgewekt, waarvan de 40 snelheid iets kleiner is dan de transportgrenssnelheid van de 800 2 6 25 -6- betrokken thermoplastische deeltjes.The conduit 12 is sealingly coupled by a rotary coupling 14 of conventional construction to the adjacent rotating insertion end 1b of the pipe 1. At the other end 1a of the pipe, a rotary coupling 15 is provided, which sealingly connects a stationary pipe 16 to this rotating sleeve end 1a of the pipe piece 1. The outwardly directed end of the conduit 16 is open to the atmosphere, so that the air required to maintain the air flow through the pipe section 1 can flow in through it. Thus, an air flow is generated through the pipe 1, the velocity of which is slightly less than the transport limit speed of the 800 thermoplastic particles involved.
In het inlaateinde van de leiding 16 worden door middel van een leiding 17 van kleinere diameter intermitterend ladingen van gefluïdiseerde thermoplastische deel-5 tjes geïnjecteerd, welke leiding 17 via een intermitterend werkende afsluiter 18 met het bodemdeel van een gefluïdiseerd bed 20 van thermoplastische deeltjes is verbonden. Het bed 20 is gevormd in een drukvat 30 en wordt gedragen door een conventioneel rooster of membraan 21, dat voldoende doorlaatbaar 10 is om een van een toevoerleiding 22 afkomstige opwaartse fluïdiserende luchtstroom doos te laten. De toevoerleiding 22 bevat een drukregelaar 22a en een stromingsmeter 22b, die de bedieningsman kan raadplegen om er zeker van te zijn, dat voldoende lucht aan het gefluïdiseerde bed 20 wordt toege-15_voerd om de thermoplastische deeltjes in een gefluïdiseerde toestand te houden. Het bovendeel van het drukvat 30 omsluit een drukkamer 30a, waarbij op de bovenwand van het vat 30 een uitlaatleiding 31a is aangesloten, die een stroomregelings-uitlaatklep 31 bevat. De bovenzijde van het drukvat 30 is 20 voorts voorzien van een vulopening 32 met sluitdeksel. Door regeling van de luchtuitstroming door de drukregelklep 31 kan het inwendige van het drukvat 30, en dus het gefluïdiseerde bed 20 op een druk worden gehouden, die aanmerkelijk boven de atmosferische druk ligt. Zoals boven opgemerkt is 25 de leiding 17 rechtstreeks met het onderste deel van het gefluïdiseerde bed 20 verbonden, zodat telkens als de intermitterend werkende afsluiter 18 open is, een lading van ge^· fluïdiseerde deeltjes onder de werking van de druk in het vat 30 door de leiding 17 naar buiten wordt gedreven en van-30 uit deze leiding 17 via de leiding 16 in het voorverwarmde, ronddraaiende pijpstuk 1 terechtkomt. Daar de snelheid van de luchtstroom door het pijpstuk 1 iets kleiner is dan de genoemde transportgrenssnelheid voor de betrokken thermoplastische deeltjes, valt het grootste deel van de deeltjes uit 35 de luchtstroom omlaag en wordt op het gedeelte van het binnenvlak van het pijpstuk 1 afgezet, dat zich op dat moment on-middellijk onder de omlaag vallende deeltjes bevindt. Door het ronddraaien van de pijp wordt aldus gewaarborgd, dat een uniforme bekleding van de pijpwand met de deeltjes wordt 40 verkregen. Door de verhoogde temperatuur van het binnenvlak 800 2 6 25 -7- van het pijpstuk 1 is voorts gewaarborgd, dat de deeltjes zich aan de wand hechten en smelten en tevens ter vorming van een gelijkmatige bekleding uitvloeien.In the inlet end of the pipe 16, by means of a pipe 17 of smaller diameter, intermittent charges of fluidized thermoplastic particles are injected, which pipe 17 is connected via an intermittently acting valve 18 to the bottom part of a fluidized bed 20 of thermoplastic particles. . The bed 20 is formed in a pressure vessel 30 and is supported by a conventional grid or membrane 21, which is sufficiently permeable to accommodate an upward fluidizing air flow box from a feed line 22. The supply line 22 includes a pressure regulator 22a and a flow meter 22b, which the operator can consult to ensure that sufficient air is supplied to the fluidized bed 20 to keep the thermoplastic particles in a fluidized state. The top of the pressure vessel 30 encloses a pressure chamber 30a, an outlet conduit 31a containing a flow control outlet valve 31 being connected to the top wall of the vessel 30. The top side of the pressure vessel 30 is further provided with a filling opening 32 with closing lid. By controlling the air outflow through the pressure control valve 31, the interior of the pressure vessel 30, and thus the fluidized bed 20, can be kept at a pressure which is considerably above atmospheric pressure. As noted above, conduit 17 is directly connected to the lower portion of the fluidized bed 20, so that whenever the intermittently acting valve 18 is open, a charge of fluidized particles under the action of the pressure in the vessel 30 by the conduit 17 is driven outward and from this conduit 17 passes through the conduit 16 into the preheated, revolving pipe section 1. Since the velocity of the air flow through the pipe piece 1 is slightly less than the stated transport limit speed for the thermoplastic particles concerned, the majority of the particles from the air flow fall down and are deposited on the part of the inner surface of the pipe piece 1, which is immediately underneath the falling particles. By rotating the pipe it is thus ensured that a uniform coating of the pipe wall with the particles is obtained. The elevated temperature of the inner surface 800 2 6 25 -7- of the pipe section 1 further ensures that the particles adhere to the wall and melt and also flow out to form an even coating.
Deeltjes, die nog met de luchtstroom worden 5 meegevoerd, nadat deze het pijpstuk l*is gepasseerd, bereiken de zuigzijde van de luchtpompeenheid 10 en worden door het in die eenheid ondergebrachte zakfilter opgevangen. De opgevangen deeltjes kunnen aldus voor hernieuwd gebruik worden teruggewonnen.Particles which are still entrained with the air flow after it has passed the pipe piece 1 * reach the suction side of the air pump unit 10 and are collected by the bag filter accommodated in that unit. The collected particles can thus be recovered for reuse.
10 Om na elke openingscyclus van de afsluiter 18 de kunststofdeeltjes uit de toevoerleiding 17 te verwijderen, is een reinigingsleiding 35 aangebracht, die de toevoerleiding in een stroomafwaarts van de afsluiter 18 liggend punt met het bovendeel van de luchtkamer 30a in het drukvat 30 verbindt.In order to remove the plastic particles from the supply line 17 after each opening cycle of the valve 18, a cleaning line 35 is provided, which connects the supply line at a point located downstream of the valve 18 to the upper part of the air chamber 30a in the pressure vessel 30.
15 Een leegblaasafsluiter 36 is in de leiding 35 opgenomen en wordt intermitterend bediend, zodanig, dat deze afsluiter 36 telkens na het sluiten van de afsluiter 18 gedurende een periode van bijvoorbeeld maximaal 60 sec wordt geopend. Bij het openen van de leegblaasafsluiter 36 stroomt druklucht in de 20 toevoerleiding 17 en blaast nog in de leiding 16 of de leiding 17 achtergebleven deeltjes daaruit naar buiten.A blow-off valve 36 is received in the line 35 and is operated intermittently, such that this valve 36 is opened every time after closing the valve 18 for a period of, for example, a maximum of 60 seconds. When the blow-off valve 36 is opened, compressed air flows into the supply line 17 and particles still left behind in the line 16 or the line 17 blow out.
Een typische bedieningscyclus voor een pijpstuk met een inwendige diameter van 5 cm omvat een druk in het vat 30 van circa 0,7-1,05 bar, een poedertoevoertijd van 25 2 sec en een reinigingstijd van 10 sec. Er wordt derhalve telkens een deeltjeslading van bepaalde grootte toegevoerd, hetgeen tot een bepaalde laagdikte van de te vormen bekleding leidt. Dikkere pijpen vragen een langere deeltjestoevoert!jd of een hogere druk in het vat 30.A typical operating cycle for a pipe section with an internal diameter of 5 cm comprises a pressure in the vessel 30 of about 0.7-1.05 bar, a powder feeding time of 2 sec and a cleaning time of 10 sec. A particle charge of a certain size is therefore always supplied, which leads to a certain layer thickness of the coating to be formed. Thicker pipes require a longer particle feed time or a higher pressure in the vessel.
30 Ofschoon de hierboven beschreven inrichting dient voor het behandelen van het binnen^vlak van pijpstukken, zal het duidelijk zijn, dat de werkwijze volgens de uitvinding ook kan worden toegepast voor het aanbrengen van een bekleding op metalen oppervlakken van willekeurige an-35 dere vorm. Vereist is steeds, dat een luchtstroom over het te bekleden, verwarmde metalen oppervlak wordt gevoerd, waarvan de snelheid iets kleiner is dan de genoemde transpor tgrens snelheid van de lucht voor de betrokken thermoplastische deeltjes, waarbij een lading van gefluïdiseerde ther-40 moplastische deeltjes -in deze luchtstroom moet worden gebracht 800 2 6 25 i -8- zodanig, dat deze verdeeld over de baan van de luchtstroom uit de laatste omlaag en op het te bekleden, verwarmde oppervlak vallen.Although the device described above serves to treat the inner surface of pipe pieces, it will be clear that the method according to the invention can also be used for applying a coating to metal surfaces of any other shape. It is always required that an air stream be passed over the heated metal surface to be coated, the velocity of which is slightly less than the said conveyor velocity of the air for the thermoplastic particles concerned, whereby a charge of fluidized thermoplastic particles is into this air stream must be introduced 800 2 6 25 i -8- such that it falls down over the path of the air stream from the latter and onto the heated surface to be coated.
8 0 0 2 6 258 0 0 2 6 25
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US3648479A | 1979-05-07 | 1979-05-07 | |
| US3648479 | 1979-05-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8002625A true NL8002625A (en) | 1980-11-11 |
Family
ID=21888841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8002625A NL8002625A (en) | 1979-05-07 | 1980-05-07 | METHOD AND APPARATUS FOR COATING A METAL SURFACE, IN PARTICULAR THE INNER WALL OF A PIPE, WITH THERMOPLASTIC PARTICLES. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3006568A1 (en) |
| FR (1) | FR2455925A1 (en) |
| GB (1) | GB2049491A (en) |
| IT (1) | IT1144086B (en) |
| NL (1) | NL8002625A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPM352894A0 (en) * | 1994-01-25 | 1994-02-17 | Queensland Heavy Duty Coating Pty. Ltd. | Applying coatings to tubing interiors |
| US7273339B2 (en) * | 2003-03-07 | 2007-09-25 | Haden Schweitzer Corporation | Powder transport method and apparatus |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1337487A (en) * | 1961-08-03 | 1963-09-13 | Engelhard Hanovia | Method and apparatus for making protective coatings |
| US4089998A (en) * | 1976-07-13 | 1978-05-16 | Gibson Jack Edward | Method of powder coating the interior of tubular goods |
-
1980
- 1980-02-21 DE DE19803006568 patent/DE3006568A1/en not_active Withdrawn
- 1980-04-29 GB GB8014090A patent/GB2049491A/en not_active Withdrawn
- 1980-05-05 IT IT48577/80A patent/IT1144086B/en active
- 1980-05-06 FR FR8010054A patent/FR2455925A1/en not_active Withdrawn
- 1980-05-07 NL NL8002625A patent/NL8002625A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8048577A0 (en) | 1980-05-05 |
| GB2049491A (en) | 1980-12-31 |
| FR2455925A1 (en) | 1980-12-05 |
| DE3006568A1 (en) | 1980-11-20 |
| IT1144086B (en) | 1986-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3259086B1 (en) | Method for managing a powder in an additive manufacturing facility comprising a plurality of machines | |
| US4538542A (en) | System for spray coating substrates | |
| KR101503414B1 (en) | Plant for the controlled-speed pneumatic transport of granular material and conveyance speed control process | |
| US6063437A (en) | Process for making a self locking internally threaded fastener | |
| US6206175B1 (en) | Conveyor cleaning and air-borne residue control system | |
| US4060868A (en) | Powder applying apparatus and process for making self-locking threaded elements | |
| NL8301877A (en) | DEVICE FOR FEEDING ARTIFICIAL RESIN POWDER TO A SCREW EXTRUSION DEVICE. | |
| NL8101010A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DRAINING FROM FORMULAS FOR OPTICAL FIBERS | |
| JP6736563B2 (en) | Continuous bagging process and system | |
| US3938848A (en) | Methods and apparatus for the pneumatic conveying of material | |
| NL8002625A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR COATING A METAL SURFACE, IN PARTICULAR THE INNER WALL OF A PIPE, WITH THERMOPLASTIC PARTICLES. | |
| EP1046429B1 (en) | Powder feed apparatus and process for the application of a thermoplastic resin onto a fastener | |
| US7211147B2 (en) | Apparatus for the application of fluoropolymer coating to internally threaded fasteners | |
| ITBO20000278A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE HORIZONTAL PAINTING OF WOODEN OR WOOD DERIVATED ITEMS AND OF PREVALENT FLAT EXTENSION. | |
| DK0655597T3 (en) | Method and apparatus for drying liquid solid material | |
| GB2240731A (en) | Method and apparatus for separating particulate plastics materials | |
| SU974928A3 (en) | Apparatus for cleaning contaminated plastic fines | |
| US4382421A (en) | Tube coating apparatus | |
| PL195759B1 (en) | Apparatus for transferring rod-like filter cartridges containing particles in the form of powder or granules | |
| WO1999016553A1 (en) | Ejector-augmented overspray reclaim system | |
| EP0698462B1 (en) | Process for the re-use of P.E.T. waste material, and installation for carrying out the process | |
| US4102300A (en) | Apparatus for continuously coating a metal wire at high velocity | |
| US3589926A (en) | Method of coating the ends of elongated bodies and the apparatus therefor | |
| RU2005560C1 (en) | Installation for applying powder polymeric coatings | |
| US3496699A (en) | Curtain coating apparatus with premelter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |