NL8002591A

NL8002591A - Flame resistant electrical insulating tape - with porous fabric carrier e.g. of glass fibre, coated with a refractor cement compsn. which fuses into the carrier on ignition

Info

Publication number: NL8002591A
Application number: NL8002591A
Authority: NL
Original assignee: Textured Products Inc
Priority date: 1980-05-06
Filing date: 1980-05-06
Publication date: 1981-12-01

Abstract

Flexible refractory heat-resistant electrical insulating. Tapes are comprised of (a) a porous fabric base and (b) a coating on the surface and in the interstices of the carrier comprising (i) a refractory material e.g. alumina, zirconia capable of fusing with the porous carrier at elevated temps. and (ii) a binder e.g. acrylic latex. The tapes are esp. useful as cable insulation, giving cables with excellent resistance to burning e.g. when exposed to flame.

Description

VV

Σ ' * VG 463V '* VG 463

Vlambestendig geïsoleerd elektrisch draad en kabelconstructie.Flame resistant insulated electrical wire and cable construction.

De uitvinding heeft betrekking op het gebied van vuurbesten-dig geïsoleerd elektrisch draad en/of kabelconstructies, en meer in het bijzonder op een verbeterd geïsoleerd draad en/of kabelconstructie die normaal zal functioneren terwijl onderworpen aan warm-5 te en-temperaturen tot 955°C gedurende een periode van 1 uur.The invention relates to the field of fireproof insulated electrical wire and / or cable structures, and more particularly to an improved insulated wire and / or cable structure which will function normally while subjected to heat and temperatures up to 955 ° C for a period of 1 hour.

Er is behoefte aan geïsoleerd elektrisch draad en/of kabel-constructies die bestand zijn tegen langdurigs hoge temperaturen van branden tot 955°C, die hun oorsprong hebben hetzij extern van het draad of kabel, of intern als gevolg van omstandigheden van 10 elektrische kortsluiting.There is a need for insulated electrical wire and / or cable structures that can withstand prolonged high temperatures of fires up to 955 ° C, which originate either externally of the wire or cable, or internally due to electrical short circuit conditions.

Keramische materialen en/of glasvezels zijn tot dusver toegepast voor het vervaardigen van elektrische kabels. Bovendien zijn beklede weefsels en keramische structuren vervaardigd meteen combinatie van glasvezelsveefsels en metaaloxyden.Ceramic materials and / or glass fibers have hitherto been used for the manufacture of electrical cables. In addition, coated fabrics and ceramic structures are made with a combination of glass fiber fibers and metal oxides.

15 In het Amerikaanse octrooischrift 2.587.915 wordt een een warmte detecterende kabel uit een paar elektrische draden, gescheiden door een glasmengsel bevattend bariumoxyde en/of booroxyde beschreven, dat niet geleidend is bij normale temperatuur doch geleidend is bij hoge temperaturen. Volgens één uitvoeringsvorm is het glas 20 in de vorm van een weefsel met fijnverdeelcb hoogsmeltende materialen daarin verdeeld om het vermogen tegen hoge temperaturen weerstand te bieden te vergroten. Het bariumoxyde en/of booroxyde bevattende vezelglasband isoleert de draden niet bij hoge temperatuur doch verschaft eerder een geleidendebaan om hoge temperaturen te kunnen 25 detecteren.US Patent 2,587,915 describes a heat detecting cable from a pair of electrical wires separated by a glass mixture containing barium oxide and / or boron oxide which is not conductive at normal temperature but is conductive at high temperatures. In one embodiment, the glass 20 in the form of a fabric with finely dispersed high-melting materials is distributed therein to enhance the ability to withstand high temperatures. The barium oxide and / or boron oxide containing fiber glass tape does not insulate the wires at a high temperature but rather provides a conductive path to detect high temperatures.

Het Amerikaanse octrooischrift 3.602.636 openbaart een elektrische kabel waarbij de gpleiders spiraalvormig gewikkeld zijn met een open glasdoekweefsel met een bekleding uit een vlambestendi-ge synthetische rubber tezamen met een geëxtrudeerde mantel uit 30 polyvinylchloride CPVC] of dergelijke die het samenstel omhult.United States Patent 3,602,636 discloses an electrical cable in which the sliders are spirally wound with an open glass cloth fabric with a flame-resistant synthetic rubber coating together with an extruded sheath of polyvinyl chloride CPVC or the like enclosing the assembly.

800 2 5 91 * * - 2 -800 2 5 91 * * - 2 -

Het Amerikaanse octrooischrift 3.632.412 openbaart een druk-gevoelig plakmiddel voor een klasse F (hoge temperatuur bedrijf] elektrisch band. Het plakmiddel is een copolymeer van acrylaten, methacrylaten en hydroxyacrylaten of hydroxymethacrylaten. Glas-5 weefsel wordt opgenomen onder de nuttige dragerlichamen voor dit band.U.S. Pat. No. 3,632,412 discloses a pressure sensitive adhesive for a Class F (high temperature operating) electrical tape. The adhesive is a copolymer of acrylates, methacrylates and hydroxy acrylates or hydroxymethacrylates. Glass-5 fabric is included among the useful support bodies for this band.

Het Amerikaanse octrooischrift 3.013.902 beschrijft weefsels bekleed met colloldaal aluminiumoxyde en een eindbekledings-laag van een polymeer met meerdere vrije carbonzuurgroepen. Glas-10 vezels zijn opgenomen in de lijst van materialen die het weefsel- substraat kunnen vormen. Deze textielprodukten bezitten een verbeterde weerstand tegen vervuiling en een verbeterde wasbaarheid.U.S. Pat. No. 3,013,902 discloses fabrics coated with colloidal aluminum oxide and a polymeric end coat layer with multiple free carboxylic acid groups. Glass-10 fibers are included in the list of materials that can form the fabric substrate. These textile products have improved fouling resistance and improved washability.

Geen toepassing van de weefsels in elektrisch band, draad of kabel is geopenbaard of wordt gesuggereerd.No application of the fabrics in electrical tape, wire or cable has been disclosed or suggested.

15 Het Amerikaanse octrooischrift 3.095.336 openbaart de ver vaardiging van keramische voorwerpen gelamineerd met glasweefsel door impregneren van glasvezels met een mengsel van thermohardbaar hars en een keramische vulstof, gevolgd door harden van de hars, verhitten om de hars in gasvorm te brengen en daarna verhitten tot 20 een verhoogde temperatuur om het glasweefsel en de keramische vul stof aaneen te smelten voor het verkrijgen van stijve, gelamineerde keramische constructies met hoge sterkte-eigenschappen. Geen gebruik in elektrisch band, draad of kabel is geopenbaard of gesuggereerd .US Patent 3,095,336 discloses the manufacture of ceramic articles laminated with glass fabric by impregnating glass fibers with a mixture of thermosetting resin and a ceramic filler, followed by curing the resin, heating to gasify the resin and then heating up to an elevated temperature to fuse the glass fabric and ceramic filler together to provide rigid laminated ceramic structures with high strength properties. No use in electrical tape, wire or cable has been disclosed or suggested.

25* Kunststofverbindingen (in hoofdzaak vinylverbindingen] en verschillende elastomers verbindingen worden op ruime schaal toegepast als isolatie en beschermende mantels voor elektrisch draad en kabelprodukten. Wanneer blootgesteld aan vuur met een ontstekings-vlamtemperatuur van 338°C of hoger, verschaffen vinyl en nagenoeg 30 alle andere elastomeren brandstof die het vuur voortplanten en verbranden onder afgifte van giftige rook.25 * Plastic compounds (mainly vinyl compounds] and various elastomeric compounds are widely used as insulation and protective sheaths for electrical wire and cable products. When exposed to fire with an ignition flame temperature of 338 ° C or higher, vinyl and substantially all other fuel elastomers that propagate and burn the fire, releasing toxic smoke.

—- Het gevaar verbonden met elektrische branden waarbij draad- en kabelisolatie en'-mantels zijn betrokken is door de industrie ingezien, en een aantal pogingen is gedaan om de werking van deze 35 produkten te verbeteren. Zo heeft men een vuurvertragende elektri- 800 2 5 91 f t - 3 - sche isolering gevormd uit asbestvezel dat op ruime schaal is toegepast als deel van de isolatie en bekledingsomhullingsmateriaal bij de constructie van vuurbestendig elektrisch draad en kabels.The danger associated with electrical fires involving wire and cable insulation and jackets has been recognized by industry and a number of attempts have been made to improve the performance of these products. For example, a fire retardant electrical insulation has been formed from asbestos fiber which has been widely used as part of the insulation and cladding material in the construction of fire resistant electrical wire and cables.

Daar echter thans gebleken is dat asbestvezels carcinogeen zijn 5 worden pogingen in het werk gesteld het gebruik van asbest uit te schakelen.However, since it has now been found that asbestos fibers are carcinogenic, efforts are being made to eliminate the use of asbestos.

In een poging tegemoet te komen aan verbeterde rook- en vuurbestendige normen voor elektrisch draad of kabels in toepassingen met hoog vermogen zoals zee- (schip en onderzeeboot], mijn-10 installaties, olieboortorens, kernsplijtinstallaties enz., worden normaliter explosievrije, vuurbestendige geleidingsinstallaties gespecificeerd. Dit betekent de installatie van stalen pijp waarin het elektrische draad of kabels worden aangebracht. Een vuurbestendige verbinding wordt door de pijp onder druk geperst om da 15 met vinyl beklede draden of kabels tegen de effecten van brand te “ isoleren. Dit type installatie werkt inderdaad de-zelfvoortplanten-de effecten en rookontwikkeling van elektrische branden tegen.In an effort to address improved smoke and fire resistant standards for electrical wire or cables in high power applications such as marine (ship and submarine), mine-10 installations, oil derricks, nuclear fission installations, etc., normally explosion-proof, fire-resistant conduction installations are specified This means the installation of steel pipe into which the electrical wire or cables are fitted A fire resistant joint is pressed through the pipe under pressure to insulate the vinyl-coated wires or cables against the effects of fire. the self-propagating effects and smoke development of electrical fires.

Het is echter duur en ofschoon vlamoverdracht extern van de stalen geleider wordt geminimaliseerd wordt warmte binnen de geleider op-20 gesloten waardoor het draad af de kabel verbrandt onder creëren van omstandigheden van elektrische kortsluiting en navolgend verlies van vermogen.However, it is expensive and although flame transfer externally from the steel conductor is minimized, heat within the conductor is trapped causing the wire off the cable to burn under conditions of electrical short circuit and subsequent loss of power.

Het is met de boven beschreven overwegingen als achtergrond dat het onderhavige verbeterde geïsoleerde elektrische draad en/of 25 verbeterde kabelconstructie is ontwikkeld ter verschaffing van een geïsoleerd elektrisch draad en/of een kabel die warmtebestendig is en zal functioneren volgens aangegeven elektrische belastingspeci-ficaties wanneer blootgesteld aan brand of andere bronnen van hoge warmte.It is with the above considerations as background that the present improved insulated electrical wire and / or improved cable construction has been developed to provide an insulated electrical wire and / or a cable that is heat resistant and will function according to specified electrical load specifications when exposed from fire or other sources of high heat.

30 Dienovereenkomstig heeft de onderhavige uitvinding betrek king op een warmtebestendig, flexibel, hoogsmeltend, elektrisch isolerend band omvattend een poreus basisweefsel, hoogsmeltende bekleding omvattend hoogsmeltende materialen en een bindmiddel, welke hoogsmeltende bekleding is gevormd op het oppervlak en de 35 tussenruimte van genoemd weefsel, en welke hoogsmeltende materia- 800 2 5 91 * * - 4 - len in staat zijn samen te smelten met het poreuze basisweefsel bij verhoogde temperaturen. Genoemd isolerend band, wanneer gewonden rond een elektrische geleider, verschaft een tegen hoge temperatuur en vlambestendig geïsoleerd draad of kabelconstructie. De 5 onderhavige uitvinding omvat ook een werkwijze voor het vormen van een vlam- en warmtebestendige geïsoleerde elektrische geleider, welke methode omvat het aanbrengen van een hoogsmeltende bekleding op een poreus basisweefsel, het aanbrengen van een hechtende bekleding op het hoogsmeltende beklede basisweefsel en het wikkelen van 10 met een plakmiddel beklede hoogsmeltende beklede basisweefsel rond een elektrische geleider.Accordingly, the present invention relates to a heat-resistant, flexible, high-melting, electrically insulating tape comprising a porous base fabric, high-melting coating comprising high-melting materials and a binder, which high-melting coating is formed on the surface and spacing of said fabric, and which high melting materials are capable of fusing with the porous base fabric at elevated temperatures. Said insulating tape, when wound around an electrical conductor, provides a high temperature and flame resistant insulated wire or cable construction. The present invention also includes a method of forming a flame and heat resistant insulated electrical conductor, which method comprises applying a high-melting coating to a porous base fabric, applying an adhesive coating to the high-melting coated base fabric and winding 10 adhesive coated high melting coated base fabric around an electrical conductor.

□e doelen van de uitvinding, die hierna duidelijk zullen worden, worden bereikt door het verschaffen van een warmtebestendig flexibel hoogsmeltend band met rekeigenschappen door het vormen 15 van een geïsoleerd elektrisch draad en/of kabel door het wikkelen van een geleider, bij voorkeur uit koper, met dit warmtebestendig flexibel hoogsmeltende band met rekeigenschappen.The objects of the invention, which will become apparent hereinafter, are achieved by providing a heat-resistant flexible high-melting tape with stretching properties by forming an insulated electric wire and / or cable by winding a conductor, preferably of copper , with this heat resistant flexible high melting belt with stretching properties.

Dit hoge temperatuur- en warmtebestendige flexibele hoogsmeltende band met rekeigenschappen wordt gevormd door hetbekleden 20 en impregneren van een warmtebestendig poreus basisweefsel, bij voorkeur een gebreid vezelglasweefsel met hoge temperatuur- en warmtebestendige hoogsmeltende materialen zoals aluminiumoxyde of zirkoniumoxyde onder toepassing van een bindmiddel met een combinatie van acryllatex en colloïdaal siliciumoxyde of alleen acryl-25 latex. Het hoogsmeltende materiaal kan worden gemengd met het bind- v middel zodat de hoogsmeltende materialen gelijkmatig zijn verdeeld door het bindmiddel en daarna kan het mengsel op het poreuze basisweefsel worden aangebracht onder vorming van de hoogsmeltende bekleding. Deze hoogsmeltende bekleding omvattende hoogsmeltende 30 materialen en het bindmiddel, is gebonden zowel aan het oppervlak als de tussenruimte van het poreuze basisweefsel. Na impregneren en bekleden van het basisweefsel met de hoogsmeltende bekleding wordt het beklede weefsel bij voorkeur aan beide zijden bekleed met een vuurvertragende, slijtbestendige, polymers bekledingslaag, 35 gedroogd en gesneden tot de gewenste breedten onder vorming van het 800 2 5 91 - 5 - ♦ f hoge-temperatuur bestendige band.This high temperature and heat resistant flexible high melting tape with stretching properties is formed by coating and impregnating a heat resistant porous base fabric, preferably a knitted fiber glass fabric with high temperature and heat resistant high melting materials such as aluminum oxide or zirconia using a binder with a combination of acrylic latex and colloidal silicon oxide or only acrylic-25 latex. The high melting material can be mixed with the binder so that the high melting materials are evenly distributed throughout the binder and then the mixture can be applied to the porous base fabric to form the high melting coating. This high melting coating, comprising high melting materials and the binder, is bonded to both the surface and the interspace of the porous base fabric. After impregnating and coating the base fabric with the high-melting coating, the coated fabric is preferably coated on both sides with a flame-retardant, abrasion-resistant, polymeric coating, dried and cut to the desired widths to form the 800 2 5 91 - 5 - ♦ f high temperature resistant tape.

Het band wordt bij voorkeur gewonden om het draad of de ka-belgeleider, onder overlappen van een voorgaande handslag met 50% waardoor aldus een dubbele isolatielaag voor elke wikkeling van 5 het band wordt verkregen. Een tweede band kan over het eerste op dezelfde wijze worden gewikkeld door creëring van een tweede dubbele laag isolatie ter vorming van een totaal van vier lagen isolatie gewikkeld rond de geleider. In kabels die twee of meer afzonderlijke geleiders bevatten wordt bij voorkeur elke geleider af-10 zonderlijk gewikkeld met een dubbele laag isolatiej al de afzonder lijk gewikkelde geleiders worden dan verenigd onder vorming van de gewenste elektrische kabel en worden tezamen gewikkeld in een bundel met hoge-temperatuur bestendig isolatieband als eerder beschreven ter verkrijging van een dubbele laag buitenisolatie.The tape is preferably wound around the wire or the cable guide, overlapping a previous hand stroke by 50%, thus obtaining a double insulating layer for each winding of the tape. A second tape can be wound over the first in the same manner by creating a second double layer of insulation to form a total of four layers of insulation wrapped around the conductor. In cables containing two or more separate conductors, preferably each conductor is individually wound with a double layer of insulation, all of the individually wound conductors are then joined together to form the desired electrical cable and coiled together in a bundle of high temperature resistant insulating tape as previously described to obtain a double layer of external insulation.

15 Bij aanwezigheid van extreme temperaturen en warmte zal het hoogsmeltende materialen bevattende bindmiddel ontleden, waardoor de hoogsmeltende materialen in het verweekte oppervlak van het gebreide vezelglasbasisweefsel zullen smelten waardoor dit in staat is intense warmte en hoge temperaturen te weerstaan, duidelijk 20 boven de normale smelttemperatuur van het vezelglasweefsel. De ver kregen weefselstructuur zal keramische eigenschappen hebben en zal niet verweken, smelten, lekken of zijn isolerende eigenschappen verliezen.In the presence of extreme temperatures and heat, the high-melting material-containing binder will decompose, causing the high-melting materials to melt in the softened surface of the knitted fiber glass base fabric, allowing it to withstand intense heat and high temperatures, well above the normal melting temperature of the fiberglass fabric. The fabric structure obtained will have ceramic properties and will not soften, melt, leak or lose its insulating properties.

Een kenmerk van de uitvinding ligt in het feit dat de hoog-25 smeltende materialen zijn gebonden in tussenruimten alswel op het oppervlak van het basisweefsel, zodat een belangrijke hoeveelheid van de flexibiliteit en de strekeigenschappen van het weefsel worden behouden.A feature of the invention lies in the fact that the high-melting materials are bonded in interspaces as well as on the surface of the base fabric, so that a significant amount of the flexibility and stretch properties of the fabric are retained.

De uitvinding wordt thans nader taegelicht aan de hand van 30 de tekening, waarin:The invention will now be further elucidated with reference to the drawing, in which:

Fig.1 een vergroot perspectivisch aanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, is van een segment van een vlambestendige geïsoleerde elektrische kabel, vervaardigd overeenkomstig de uitvinding, tonend twee afzonderlijk geïsoleerde koperdraadgeleiders, die bijeen zijn 35 gewikkeld,· ftnn 2 5 91 m - 6 -Fig. 1 is an enlarged perspective view, partially in section, of a segment of a flame-resistant insulated electrical cable made in accordance with the invention, showing two separately insulated copper wire conductors wound together, ftnn 2 5 91 m - 6 -

Fig.2 is een vergroot perspectivisch aanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, van een segment van een vuurbestendige elektrische kabelconstructie, tonend een meerstrengige geleider met een dubbel gewikkelde buitenisolatie; 5 Fig.3 is een vergroot dwarsdoorsnede-aanzicht van de isola tie, vervaardigd met een gebreid basisweefsel, tonend de impregnerende bekleding van de hoogsmeltende materialen op beide weefsel-oppervlakken, alsmede in de tussenruimtewvan het weefsel; enFig. 2 is an enlarged perspective view, partly in section, of a segment of a fire resistant electrical cable construction, showing a multi-stranded conductor with a double wound outer insulation; Fig. 3 is an enlarged cross-sectional view of the insulation fabricated with a knitted base fabric, showing the impregnating coating of the high-melting materials on both fabric surfaces, as well as in the spacing of the fabric; and

Fig.4 is een vergrote perspectivische horizontale projec-10 tie van de gebreide basisweefselconstructie, tonend de geïmpregneer de bekleding van de hoogsmeltende materialen op het oppervlak en in de tussenruimten van het weefsel.Fig. 4 is an enlarged perspective horizontal projection of the knitted base fabric construction, showing the impregnated coating of the high melting materials on the surface and in the interstices of the fabric.

De tekening wordt thans nader verklaard.The drawing is now further explained.

De vuurbestendige geïsoleerde elektrische kabel 10, als af-15 gebeeld in fig.1, omvat twee kopergeleiders 11, die afzonderlijk * zijn gewikkeld in hoge-temperatuur bestendig isolatieband 12, en tezamen zijn verbonden als een paar met een verdere buitenisolatie-wikkel 13, uit hoge-temperatuur bestendig isolatieband. Het isolatieband is in beide gevallen zodanig gewikkeld, dat de vorige slag 20 met 50% wordt overlapt onder verschaffing van een dubbele isolatie laag voor elke wikkelband. Bij voorkeur wordt een vlambestendig plakmiddel aangebracht op het band juist voor het wikkelen om elke beweging of oplichten van de isolatie als de kabel wordt gesneden, te voorkomen.The fire resistant insulated electrical cable 10, as shown in FIG. 1, includes two copper conductors 11, which are individually wrapped in high temperature resistant insulating tape 12, and are joined together as a pair with a further outer insulating wrap 13, made of high-temperature resistant insulating tape. In both cases, the insulating tape is wound such that the previous stroke 20 is overlapped by 50% to provide a double insulating layer for each wrapping tape. Preferably, a flame resistant adhesive is applied to the tape just before wrapping to prevent any movement or lifting of the insulation when the cable is cut.

f 25 Als alternatief kan vlambestendig plakmiddel vooraf op het * band worden aangebracht. Er zijn derhalve verschillende uitvoerings vormen mogelijk. Bij één wordt het plakmiddel aan beide zijden van het band aangebracht d.w.z. op elk vlak, dat de polymere bekle-dingslaag bevat. Volgens een andere uitvoeringsvorm wordt na het 30 aanbrengen van de hoogsmeltende bekledingslaag op beide zijden van het poreuze basisweefsel de polymere bekleding aangebracht op een der hoogsmeltende bekledingsoppervlakken en het plakmiddel aangebracht op het andere. De keuze zal hier afhangen van de totaal-eco-nomie van de eindelektrische kabel en de werkingskenmerken die de 35 gebruiker het meest gewenst vindt in het hoge-temperatuur besten- 800 2 5 91 ♦ Λ -7-- dige isolatieband.f 25 Alternatively, flame resistant adhesive may be pre-applied to the tape. Therefore, different embodiments are possible. In one, the adhesive is applied to both sides of the tape, i.e., to any surface containing the polymeric coating. According to another embodiment, after applying the high-melting coating layer to both sides of the porous base fabric, the polymeric coating is applied to one of the high-melting coating surfaces and the adhesive is applied to the other. The choice here will depend on the total economy of the terminal electric cable and the operating characteristics that the user finds most desirable in the high-temperature resistance-800 2 5 91 ♦ Λ -7- insulation tape.

De vlamwerende elektrische kabelconstructie 15, afgebeeld in fig.2, omvat een centrale meerstrengige koperkabelgeleider 16, om-wikkeld met een binnenisolatiebandlaag 17 en een buitenisolatie-5 bandlaag 18.. In.dis gevallen is het band gewikkeld als in fig.1, zodat de voorgaande wikkel met 50% wordt overlapt waardoor een dubbele laag isolatie voor elke wikkel van het band wordt verschaft.The flame-resistant electrical cable construction 15 shown in Figure 2 comprises a central multi-strand copper cable conductor 16 wrapped with an inner insulating tape layer 17 and an outer insulating tape layer 18 .. In this case, the tape is wound as in Figure 1, so that the previous wrap is overlapped by 50% providing a double layer of insulation for each wrap of the tape.

De vlambestendige weefselconstructie 20 (waaruit isolerend band 12 is gevormd) als afgebeeld in fig.3, is vervaardigd uit een 10 gebreid vezelglasbasisweefsel 26 met gebreide garens 24 en vulga- rens 25.The flame resistant fabric construction 20 (from which insulating tape 12 is formed) as shown in Fig. 3 is made from a knitted fiber glass base fabric 26 with knitted yarns 24 and filling yarns 25.

Bevredigende resultaten zijn verkregen met toepassing van gebreide garens 24 bestaande uit DE-type vezelglas met een garenaanduiding DE-150-1/0 en vul- of inleggarens 25 bestaande uit ve-15 zelglas met een garenaanduiding -DE-150-1/0.Satisfactory results have been obtained using knitted yarns 24 consisting of DE-type fiber glass with a yarn designation DE-150-1 / 0 and filler or insert yarns 25 consisting of fiber glass with a yarn designation-DE-150-1 / 0.

Het poreuze basisweefsel 26 uit gebreid vezelglas toegepast bij de afgebeelde geprefereerde uitvoeringsvorm van weefselconstructie, kan worden vervaardigd op een kettingbreimachine, zoals kettingbreimachines van het Raschel-type, vervaardigd door Karl 20 Mayer, GmbH, Duitsland; Liba, GmbH, Duitsland, Rockwell Internatio nal, V.S.v.A., en de Kidde Textile Machine Company, V.S.v.A. met de volgende geprefereerde specificaties: weefseldikte: 0,UÖ mm 2 gewicht: 9 ounce/yard 25 breipatroon: kabelsteek en "weft lay in” breiconstructie: 3 staafs 1e staaf: gebreid garen - kabelsteek 20 breisteken per 2,5^ cm veefselbreedte (garen: vezelglas DE-105-1/0) 30 2e staaf: "lay in” garen "weft lay in" 2k steken of lagen per 2,5^ cm veefselbreedte (garen: vezelglas DE-105-1/0) 3e staaf: versterkend garen (naar keuze) (garen: vezelglas DE-105-1/0) 800 2 5 91 - a -The porous knitted fiber glass base fabric 26 used in the illustrated preferred embodiment of fabric construction can be manufactured on a warp knitting machine, such as warp knitting machines of the Raschel type, manufactured by Karl 20 Mayer, GmbH, Germany; Liba, GmbH, Germany, Rockwell International, V.S.v.A., and the Kidde Textile Machine Company, V.S.v.A. with the following preferred specifications: fabric thickness: 0, UÖ mm 2 weight: 9 ounces / yard 25 knitting pattern: cable stitch and "weft lay in" knitting construction: 3 sts 1st rod: knitted yarn - cable stitch 20 knitting stitches per 2.5 ^ cm fabric width ( yarn: fiber glass DE-105-1 / 0) 30 2nd bar: "lay in" yarn "weft lay in" 2k stitches or layers per 2.5 ^ cm fabric width (yarn: fiber glass DE-105-1 / 0) 3rd bar : reinforcing thread (optional) (thread: fiber glass DE-105-1 / 0) 800 2 5 91 - a -

Zoals de deskundige op het gebied zal inzien kan het gebreide vezelglassubstraatweefsel 26, ofschoon bij voorkeur vervaardigd geheel uit vezelglasgarens, worden vervaardigd met andere soorten vuurbestendige gebreide garens 24 of met slechts de inslag in garen 5 25 bestaande uit vezelglas. Het substraat of poreuze basisweefsel kan ook zijn een geweven vezelglas of een niet-geweven poreus vlies van vezelglas.As will be appreciated by those skilled in the art, the knitted fiber glass substrate fabric 26, although preferably made entirely of fiber glass yarns, may be made with other types of fire resistant knitted yarns 24 or with only the weft in fiber glass yarn. The substrate or porous base fabric may also be a woven fiber glass or a non-woven porous fiber glass fleece.

Als hierin gebruikt omvat de term "weefsel" materialen die zijn geweven, gebreid, vervilt, gesmolten, niet geweven of anders-10 zins vervaardigd, uit vezels. Daar het basisweefsel poreus moet zijn moet er een openheid zijn naar de textuur van het weefsel zodat het mogelijk is dat de hoogsmeltende bekleding het oppervlak van het weefsel impregneert en enkele zo niet alle van de tussenruimten van het poreuze weefsel tenminste ten dele vult.As used herein, the term "fabric" includes materials that are woven, knitted, felted, melted, nonwoven, or otherwise fabricated from fibers. Since the base fabric must be porous, there must be an openness to the texture of the fabric so that the high-melt coating may impregnate the surface of the fabric and at least partially fill some if not all of the interstices of the porous fabric.

15 De hoogsmeltende bekleding die wordt aangebracht op beide zijden en die de tussenruimten van het poreuze basisweefsel impregneert, omvat warmtebestendig hoogsmeltende materialen, gemengd of gedispergeerd in een bindmiddel.De hoogsmeltende materialen kunnen elk der gebruikelijke bekende hoogsmeltende materialen in fijn-20 verdeelde vorm zijn die met het poreuze basisweefsel versmelten wan neer onderworpen aan verhoogde temperaturen b.v. boven ongeveer 955°C en omvatten verbindingen van aluminium, calcium, chroom, magnesium, silicium, titaan, zirkonium en dergelijke, zoals aluminium-oxyde, calciumoxyde, magnesiumoxyde, siliciumoxyde, titaanoxyde, 25 zirkoniumoxyde, aluminiumsilicaat, calciumsilicaat, magnesiumsili- caat, siliciumcarbide, zirkoniumcarbide en dergelijke. Aluminium-oxyde, zirkoniumoxyde, calciumsilicaat en siliciumdioxyde worden geprefereerd afzonderlijk of in combinatie.The high-melting coating applied to both sides and impregnating the interstices of the porous base fabric comprises heat-resistant high-melting materials, mixed or dispersed in a binder. The high-melting materials may be any of the usual known high-melting materials in finely divided form which fuse with the porous base fabric when subjected to elevated temperatures e.g. above about 955 ° C and include compounds of aluminum, calcium, chromium, magnesium, silicon, titanium, zirconium and the like, such as aluminum oxide, calcium oxide, magnesium oxide, silicon oxide, titanium oxide, zirconium oxide, aluminum silicate, calcium silicate, magnesium silicate, silicon carbide , zirconium carbide and the like. Aluminum oxide, zirconia, calcium silicate and silicon dioxide are preferred individually or in combination.

Het bindmiddel wordt toegepast om de hoogsmeltende materia-30 len aan het poreuze basisweefsel te hechten of te verbinden. Of schoon het bindmiddel bij uitzonderlijk hoge temperaturen, b.v. boven ongeveer 955°C zal ontleden,moet het dit doen zonder produceren van een vlam. Bij deze temperaturen zullen de hoogsmeltende materialen in het oppervlak van het poreuze weefsel smelten onder 35 vorming van een hoge-temperatuur bestendige keramische structuur 800 2 5 91 - 9 - met isolerende eigenschappen. Geschikte bindmiddelen omvatten acryllatexhars alleen of in combinatie met colloïdaal siliciumdioxy-de.The binder is used to adhere or bond the high melting materials to the porous base fabric. Or clean the binder at exceptionally high temperatures, e.g. will decompose above about 955 ° C, it must do so without producing a flame. At these temperatures, the high melting materials in the surface of the porous fabric will melt to form a high temperature resistant ceramic structure 800 2 5 91 - 9 - with insulating properties. Suitable binders include acrylic latex resin alone or in combination with colloidal silicon dioxide.

Benedenstaande voorbeelden beschrijven een aantal hoogsmel-5 tende bekledingen die in de voorbeelden "hoogsmeltende kitten" worden genoemd. De termen "hoogsmeltende kit” en "hoogsmeltende bekleding" zijn synoniem in de beschrijving. Voorts worden in deze voorbeelden componenten van het bindmiddel beschreven als een "bindmiddel". Een of twee "bindmiddelen” omvatten het bindmiddel.The examples below describe a number of high-melting coatings referred to in the examples as "high-melting sealants". The terms "high melting sealant" and "high melting coating" are synonymous throughout the description. In addition, in these examples components of the binder are described as a "binder." One or two "binders" include the binder.

1G Behalve het bindmiddel en de hoogsmeltende materialen kan de hoogsmeltende bekleding eventueel en bij voorkeur een verdikkingsmiddel bevatten. Het doel van het verdikkingsmiddel is lijvigheid te verlenen aan de hoogsmeltende bekleding en de viskositeit ervan te verhogen om de werkwijze van aanbrsngen van de bekleding op het 15 poreuze basisweefsel te vereenvoudigen en voorts de hoogsmeltende bekleding aan het oppervlak van het weefsel te doen hechten. Het geprefereerde verdikkingsmiddel is een 50gew.%’s dispersie van een acrylaatvinylpyrrolidoncopolymeer in water.1G In addition to the binder and the high-melting materials, the high-melting coating may optionally and preferably contain a thickening agent. The purpose of the thickener is to give the high-melting coating and to increase its viscosity in order to simplify the process of applying the coating to the porous base fabric and further to adhere the high-melting coating to the surface of the fabric. The preferred thickener is a 50% by weight dispersion of an acrylate-vinylpyrrolidone copolymer in water.

Als afgedeeld in fig.3 is het basisweefsel 26 op beide opper-20 vlakken bekleed en geïmpregneerd met hoogsmeltende materialen 21, als aanwezig in een hoogsmeltende kit (hier ook hoogsmeltende bekleding genoemd), die kan zijn bereid uit een aantal recepten als volgt:As divided in Figure 3, the base fabric 26 is coated on both surfaces and impregnated with high-melting materials 21, as present in a high-melting sealant (also referred to herein as high-melting coating), which may have been prepared from a number of recipes as follows:

Voorbeeld IExample I

25 Hoge-temperatuur en warmte-bestendige hoogsmeltende kit:25 High temperature and heat resistant high melting sealant:

Materialen gew.dln As Is 1. Bindmiddel 400 colloïdale siliciumoxydedispersie NYACOL 2050 3Q NYACOL, Ine., Ashland, MA 01721 2. Bindmiddel-organisch 100 acryllatexhars UCAR 189 (2,5% vaste stoffen in water)Materials Parts By As Is 1. Binder 400 Colloidal Silicon Oxide Dispersion NYACOL 2050 3Q NYACOL, Ine., Ashland, MA 01721 2. Binder Organic 100 Acrylic Latex Resin UCAR 189 (2.5% Solids in Water)

Union Carbide Corp., New York, NYUnion Carbide Corp., New York, NY

3. Aluminiumoxyde RC-172 DBM 300 35 Reynolds Metals Company Chemicals3. Aluminum Oxide RC-172 DBM 300 35 Reynolds Metals Company Chemicals

Division, VA 23261 800 2 5 91 - 10 - 4. Verdikkingsmiddel 100Division, VA 23261 800 2 5 91 - 10 - 4. Thickener 100

Collacral VL Cacrylaat-vinylpyrrolidon-copolymeer, 50% vaste stoffen in water)Collacral VL Cacrylate-vinyl pyrrolidone copolymer, 50% solids in water)

Ciba-Geigy, Ardsley,. NY _ _ Totaal 900 5Ciba-Geigy, Ardsley ,. NY _ _ Total 900 5

Voorbeeld IIExample II

Hoge-temperatuur en warmte-bestendige hoogsmeltende kit: Materialen gew.dln As Is 1. Bindmiddelen 400 colloïdale silicumoxydedispersie 10 NYAC0L 2050 NYACOL Ine., Ashland, MA 01721 2. Bindmiddel-organisch 100 acryllatexhars UCAR 189 [2,5% vaste stoffen in water)High Temperature & Heat Resistant High Melting Kit: Materials by Weight As Is 1. Binders 400 Colloidal Silicon Oxide Dispersion 10 NYAC0L 2050 NYACOL Ine., Ashland, MA 01721 2. Binder Organic 100 Acrylic Latex Resin UCAR 189 [2.5% Solids in water)

15 Union Carbide Corp. New York, NY15 Union Carbide Corp. New York, NY

3. Calciummetasilicaat NYAD-400 1003. Calcium Metasilicate NYAD-400 100

Interspace Corporation Willsbora, NY 12996 4. Siliclumdioxyde Min-U-Sil 100Interspace Corporation Willsbora, NY 12996 4. Silica Min-U-Sil 100

Pennsylvania Glass Sand Corp., 20 Pittsburgh, PA 15235 5. Aluminiumoxyde RC-172 DBM 100Pennsylvania Glass Sand Corp., 20 Pittsburgh, PA 15235 5. Aluminum oxide RC-172 DBM 100

Reynolds Metals Company Chemicals Division Richmond, VA 23261 6. verdikkingsmiddel 100Reynolds Metals Company Chemicals Division Richmond, VA 23261 6. Thickener 100

Collacral VL [acrylaat-vinylpyrrolidon-25 coplymeer, 50% vaste stoffen in water)Collacral VL [acrylate-vinylpyrrolidone-25 copolymer, 50% solids in water)

Ciba Geigy, Ardsley, NY ____ totaal 900Ciba Geigy, Ardsley, NY ____ total 900

Voorbeeld IIIExample III

Hoge-temperatuur en warmte-bestendige hoogsmeltende kit: 30 Materialen gew.dln As Is 1. Kaowool-kit 400High-temperature and heat-resistant high-melting sealant: 30 Materials by weight As Is 1. Kaowool sealant 400

Aluminiumoxyde - A^O^ 41% siliciumoxyde - SiÜ2 57% andere 0,2% 35 totaal 100% 800 2 5 91 - 11 - \Aluminum oxide - A ^ O ^ 41% silicon oxide - SiO2 57% other 0.2% 35 total 100% 800 2 5 91 - 11 - \

Babcock and Wilcox Refractories Division,Augusta, GABabcock and Wilcox Refractories Division, Augusta, GA

2. Bindmiddel-organisch 30 acryllatex-hars UCAR 139 (2,5% vaste stoffen in water]2. Binder organic 30 acrylic latex resin UCAR 139 (2.5% solids in water]

5 Union Carbide Corp., New York, NY5 Union Carbide Corp., New York, NY

3. Verdikkingsmiddel 303. Thickener 30

Collacral VL (acrylaat-vinylpyrrolidon-copblymeer, 50% vaste stoffen in water]Collacral VL (acrylate-vinylpyrrolidone copolymer, 50% solids in water]

Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ 10 totaal 460Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ 10 total 460

Voorbeeld IVExample IV

Hoge-temperatuur en warmte-bestendige hoogsmeltende kit: Materialen gew.dln As Is 1. QF - 130 Coating Cement 400 15 Aluminiumoxyde - A12Q3 41%High-temperature and heat-resistant high-melting sealant: Materials by weight As Is 1. QF - 130 Coating Cement 400 15 Aluminum oxide - A12Q3 41%

Siliciumoxyde - Si02 57% ' andere 0,2% totaal 100%Silicon oxide - Si02 57%, other 0.2%, total 100%

The Carborundum Co., Niagara Falls, NY 14302 20 2. Bindmiddel-organisch 30 acryllatex-hars UCAR 189 (2,5% vaste stoffen in water]The Carborundum Co., Niagara Falls, NY 14302 20 2. Binder Organic 30 Acrylic Latex Resin UCAR 189 (2.5% Solids in Water]

Union Carbide Corp., New York, NYUnion Carbide Corp., New York, NY

3. Verdikkingsmiddel 30 253. Thickener 30 25

Collacral VL (acrylaat-vinylpyrrolidon-copolymeer, 50% vaste stoffen in water)Collacral VL (acrylic-vinylpyrrolidone copolymer, 50% solids in water)

Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ totaal 460Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ total 460

Voorbeeld VExample V

30 Hoge-temperatuur en warmtebestendige hoogsmeltende kit:30 High temperature and heat resistant high melting sealant:

Materialen gew.dln As Is 1. Bindmiddel 400Materials parts by weight As Is 1. Binder 400

Colloidal Silica Dispersion NYACOL 2050 NYACOL Inc., Ashland, MA 01721 35 2, Bindmiddel-organisch 100 800 2 5 91 i - 12 - . I acryllatexhars UCAR 189 (2,5% vaste stoffen in water]Colloidal Silica Dispersion NYACOL 2050 NYACOL Inc., Ashland, MA 01721 35 2, Binder Organic 100 800 2 5 91 i - 12 -. I acrylic latex resin UCAR 189 (2.5% solids in water]

Union Carbide Corp., New York, NYUnion Carbide Corp., New York, NY

3·. Aluminiumaxydevezel - in kogelmolen gemalen - "Saffil" vezel 300 ' g3 ·. Aluminum oxide fiber - ball milled - "Saffil" fiber 300 'g

Imperial Chemical Industries Ltd.,Imperial Chemical Industries Ltd.,

Groot-Brittannië 4. Verdikkingsmiddel 100Great Britain 4. Thickener 100

Collaoral VL (acrylaat-vinylpyrrolidon-copolymeer, 50% vaste stoffen in water)Collaoral VL (acrylic-vinylpyrrolidone copolymer, 50% solids in water)

Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ totaal 900Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ total 900

Voorbeeld VIExample VI

Hoge-temperatuur en warmte-bestendige hoogsmeltende kit:High temperature and heat resistant high melting sealant:

Materialen gew.dln As Is ,_ 1. Bindmiddelen 400 15Materials parts by weight As Is, 1. Binders 400 15

Colloïdale siliciumoxydedispersie NYAC0L 2050 NYACQL, Ine., Ashland, MA 01721 2. Bindmiddel-organisch 100 acryllatexhars UCAR 189 20 (2,5% vaste stoffen in water)Colloidal Silicon Oxide Dispersion NYAC0L 2050 NYACQL, Ine., Ashland, MA 01721 2. Binder Organic 100 Acrylic Latex Resin UCAR 189 20 (2.5% Solids in Water)

Union Carbide Carp., New York, NYUnion Carbide Carp., New York, NY

3. Zirkoniumoxyde-vezel - in kogelmolen gemalen - zirkoniumoxydevezel "3003. Zirconia Fiber - Ball Mill - Zirconia Fiber "300

Imperial Chemical Industries Ltd.,Imperial Chemical Industries Ltd.,

Groot-Brittannië 4. Verdikkingsmiddel 100Great Britain 4. Thickener 100

Collaoral VL (acrylaat-vinylpyrrolidon-copolymeer, 50% vaste stoffen·in water)Collaoral VL (acrylic-vinylpyrrolidone copolymer, 50% solids in water)

Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ totaal 900 30Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ total 900 30

Het basisweefsel 26 zoals afgebeeld in fig.3 en 4, is op beide zijden bekleed en geïmpregneerd met een hoogsmeltende bekleding of kit 21 samengesteld overeenkomstig de bovenstaande voorbeelden met een bekledingsdichtheid van ongeveer 10 ounces per vierkante 35 yard, gebaseerd op het droge nettogewicht dat ongeveer 50% uitmaakt 800 2 5 91 - 13 - van het totale gewicht van het geïmpregneerde basisweefsel.The base fabric 26, as shown in Figures 3 and 4, is coated on both sides and impregnated with a high-melt coating or kit 21 composed in accordance with the above examples with a coating density of about 10 ounces per square 35 yard, based on the dry net weight of about 50% represents 800 2 5 91 - 13 - of the total weight of the impregnated base fabric.

Een vlamwerende polymere bekledingslaag 23 wordt dan aangebracht over de hoogsmeltende impregneringsbekleding met een bekle-dingsdichtheid van ongeveer 1 ounce per vierkante yard, gebaseerd 5 op droog nettogewicht ter verbetering van de oppervlakteslijteigen- sohappen van het weefsel om alle hoogsmeltende materialen in te sluiten die anders van het weefsel zouden loslaten als dit wordt gestrekt bij een draad en/of kabelwikkelprocédé.A flame retardant polymeric coating 23 is then applied over the high melting impregnation coating with a coating density of about 1 ounce per square yard, based on dry net weight to improve the surface abrasion properties of the fabric to enclose all high melting materials otherwise of the fabric would peel off when stretched during a wire and / or cable wrapping process.

De vlamwerende polymere bekledingslaag wordt aangebracht op 10 beide oppervlakken van de hoogsmeltende bekleding of eventueel op slechts één oppervlak, in het bijzonder als het vlamwerende plakmiddel vooraf wordt aangebracht op het andere oppervlak van de hoogsmeltende bekleding. Het in de polymere bekleding toegepaste polymeer mag geen vlam geven wanneer blootgesteld aan een vlam of 15 de intense warmte ontwikkeld door een vlam, d.w.z. temperaturen van 955°C en hoger, ofschoon het bij deze hoge temperaturen mag ontleden. Polyvinylchloridehars is een geprefereerde polymeer, dat in deze bekledingslaag wordt gebruikt. Deze bekleding is een mengsel van uitgekozen weekmakers, stabilisatoren en modificeermiddelen, 20 dispersieharsen en oxyden. Een aantal componenten wordt gecombi neerd met de polyvinylharsen ter verschaffing van de vereiste eigenschappen van hoge-temperatuur bestendigheid en flexibiliteit.The flame-resistant polymeric coating is applied to both surfaces of the high-melting coating, or optionally on only one surface, especially if the flame-resistant adhesive is pre-applied to the other surface of the high-melting coating. The polymer used in the polymeric coating must not ignite when exposed to a flame or the intense heat generated by a flame, i.e. temperatures of 955 ° C and above, although it may decompose at these high temperatures. Polyvinyl chloride resin is a preferred polymer used in this coating. This coating is a mixture of selected plasticizers, stabilizers and modifiers, dispersion resins and oxides. A number of components are combined with the polyvinyl resins to provide the required properties of high temperature resistance and flexibility.

De geprefereerde polymere bekledingslaag voor de uitvinding bezit onderstaande samenstelling; 25 1. Polymere bekleding gew.dln As Is 1. Weekmakers: a. trikresyl-fosfaat (TCP] 20The preferred polymeric coating for the invention has the following composition; 25 1. Polymeric coating parts by weight of As Is 1. Plasticizers: a. Trikresyl phosphate (TCP] 20

Stauffer Chemical, New York, NYStauffer Chemical, New York, NY

ofor

30 Ashland Chemical, Columbus, OH30 Ashland Chemical, Columbus, OH

b. Santicizer 148 (weekmaker van fosfaat- type) 20b. Santicizer 148 (plasticizer of phosphate type) 20

Monsanto Chemical Co., St.Louis, MOMonsanto Chemical Co., St. Louis, MO

c. Santicizer 154 (weekmaker van fosfaat- type) 20c. Santicizer 154 (plasticizer of phosphate type) 20

Monsanto Chemical Co., St.Louis, MOMonsanto Chemical Co., St. Louis, MO

35 800 2 5 91 - 14 - d. Texanol Isobutylrate CTXIB) 1035 800 2 5 91 - 14 - d. Texanol Isobutylrate CTXIB) 10

Eastman Chemical Products Ine.,Eastman Chemical Products Ine.,

Kingsport, TNKingsport, TN

e. Epoxol 8-2B geëpoxydeerde butyl- lijnzaadolie 5 ^ Swift Chemical Co., Chicago, IL _ totaal 75 2. Stabilisatoren en modificeermiddelen: a] Nuostabe Z-142, calcium-zinKcomplex 1e. Epoxol 8-2B Epoxidized Butyl Flaxseed Oil 5 ^ Swift Chemical Co., Chicago, IL - Total 75 2. Stabilizers and Modifiers: a] Nuostabe Z-142, Calcium-Sense Complex 1

Tenneco Chemicals Inc., Piscataway, NYTenneco Chemicals Inc., Piscataway, NY

^ b) Apon 828 epoxyhars 4^ b) Apon 828 epoxy resin 4

Shell Chemical Co., Houston TXShell Chemical Co., Houston TX

c3 Cymel 301, hexaanethoxynethylmelamine 5c3 Cymel 301, hexane ethoxynethyl melamine 5

American Cyanamid Co., Wayne, NJAmerican Cyanamid Co., Wayne, NJ

d) Pego Sperse 400 HO - 1 15 polyethyleenglycolmonooleaatd) Pego Sperse 400 HO - 1 15 polyethylene glycol monooleate

Glyco Chemicals Inc., Greenwich, CT 06830 _ totaal 11 3. Oispersieharsen: a] Geon 130 X17, polyvinylchloride 50 20 B.F.Goodrich Chemical Co.,Glyco Chemicals Inc., Greenwich, CT 06830 total 11 3. Oispersion resins: a] Geon 130 X17, polyvinyl chloride 50 20 B.F. Goodrich Chemical Co.,

Cleveland, OHCleveland, OH

b) Geon-128, polyvinylchloride 50 B.F.Goodrich Chemical Co.,b) Geon-128, polyvinyl chloride 50 B.F. Goodrich Chemical Co.,

Cleveland, OH _ totaal 100 25 4. Oxydesuspensie a] Trikresylfosfaat (TCP] 24,5Cleveland, OH _ total 100 25 4. Oxide suspension a] Tricresyl phosphate (TCP] 24.5

Stauffer Chemical, New York, NYStauffer Chemical, New York, NY

ofor

Ashland Chemical, Columbus, OH 30 b] Pego-Sperse 400 HO, polyethyleenglycol- monoöleaat 0,35Ashland Chemical, Columbus, OH 30 b] Pego-Sperse 400 HO, polyethylene glycol monooleate 0.35

Glyco Chemicals Inc., Greenwich, CTGlyco Chemicals Inc., Greenwich, CT

c] T-Topl2, titanaat koppelingsmiddel 0,15c] T-Topl2, titanate coupling agent 0.15

Kenrich Petrochemicals Inc., Bayonne, NJKenrich Petrochemicals Inc., Bayonne, NJ

800 2 5 91 -15-.800 2 5 91 -15-.

* d) Tl-Pure R-900, titaandioxyde rutieltype 10 E.I. DuPont de Nemours & Co.,* d) Tl-Pure R-900, titanium dioxide rutile type 10 E.I. DuPont de Nemours & Co.,

• Wilmington, 0EWilmington, 0E

5 θ) antimoonoxyde 10 totaal 455 θ) antimony oxide 10 total 45

De constructie van het basisgebreide vezelglas 25 is ontworpen voor het verschaffen van een ruwheid zodanig, dat de maximale dikte van het geweven weefsel op een punt, waar de garens elkaar 10 kruisen, tenminste 70 - 150% groter is dan de weefseldikte in gebieden van minimale dikte. Voorts verschaft de weefselconstructie tussenruimten 22 van voldoende grootte zodat wanneer het weefsel wordt geïmpregneerd en bekleed met de hoogsmeltende materialen, de hoeveelheid hoogsmeltend materiaal, aanwezig en ingebed in de weefsel-15 tussenruimten, voldoende zal zijn om het totaalgewicht van het ge ïmpregneerde weefsel 70 - 150% groter te doen zijn dan het gewicht van het basisvezelglaswee'fsel.The construction of the basic knitted fiber glass 25 is designed to provide a roughness such that the maximum thickness of the woven fabric at a point where the yarns intersect is at least 70 - 150% greater than the fabric thickness in areas of minimum thickness. Furthermore, the fabric construction provides spacings 22 of sufficient size so that when the fabric is impregnated and coated with the high-melting materials, the amount of high-melting material contained and embedded in the fabric-spacings will be sufficient to cover the total weight of the impregnated fabric 70 - 150% greater than the weight of the base fiber glass tissue.

Het geïmpregneerde weefsel 22 als hierin beschreven, wordt dan gesneden tot gewenste bandwijdten, geschikt voor het wikkelen 20 van draad en/of kabelgeleiders.The impregnated fabric 22 as described herein is then cut to desired tape widths suitable for winding wire and / or cable guides.

Gedurende het draad- en/of kabelwikkelprocédé wordt een vlamwerend polymeer plakmiddel bij voorkeur aangebracht op het bin-nenoppervlak van het band, om uitrafelen of slippen van zijn 50%’s overlapconfiguratie te voorkomen. Als alternatief kan het plakmid-25 del vooraf worden aangebracht op één zijde van het oppervlak van het band gedurende de vervaardiging daarvan. Het kan rechtstreeks worden aangebracht op een der oppervlakken van de hoogsmeltende bekleding of waar de polymere bekleding is aangebracht op beide oppervlakken van de hoogsmeltende bekleding op één van de polymere bekle-30 dingsoppervlakken. Het aldus samengestelde band kan worden aangebracht met de 50%'s overlapconfiguratie op een wijze, soortgelijk aan die boven beschreven, waar het plakmiddel wordt aangebracht gedurende het wikkelprocédé. Het vlamwerende bandplakmiddel kan zijn bereid uit een aantal geprefereerde recepten als volgt: 800 2 5 91 - IS -During the wire and / or cable winding process, a flame-resistant polymeric adhesive is preferably applied to the inner surface of the tape to prevent fraying or slipping of its 50% overlap configuration. Alternatively, the adhesive may be pre-applied to one side of the surface of the tape during its manufacture. It can be applied directly to one of the surfaces of the high-melting coating or where the polymeric coating is applied to both surfaces of the high-melting coating on one of the polymeric coating surfaces. The tape thus composed can be applied with the 50% overlap configuration in a manner similar to that described above, where the adhesive is applied during the winding process. The flame retardant tape adhesive may have been prepared from a number of preferred recipes as follows: 800 2 5 91 - IS -

Voorbeeld VIIExample VII

Plakmiddel voor vuurbestendig wikkelband:Adhesive for fire resistant wrapping tape:

5 colloldaal siliciumoxydedispersie IMYACOL5 colloidal silicon oxide dispersion IMYACOL

. ' 2050 NYACOL, Ine., Ashland, Ma 01721 2. Bindmiddel-organisch 50. 2050 NYACOL, Ine., Ashland, Ma 01721 2. Binder-Organic 50

Acryllatexhars UCAR 189 C40% vaste stoffen)Acrylic latex resin UCAR 189 C40% solids)

Union Carbide Corp., New York, NYUnion Carbide Corp., New York, NY

3. Verdikkingsmiddel 103. Thickener 10

Collacral VL Cacrylaatvinylpyrrolidon-copolymeer, 50¾ vaste stoffen in water)Collacral VL Cacrylate vinylpyrrolidone copolymer, 50¾ solids in water)

Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ 15 totaal 460Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ 15 total 460

Voorbeeld VIIIExample VIII

Materialen gew.dln As Is 1. Bindmiddel 200 20 nitrilelatex-type 1570 x 60 C20% vaste stoffen in water) B.F.Goodrich Chemical Co.,Materials parts by weight As Is 1. Binder 200 20 nitrile latex type 1570 x 60 C20% solids in water) B.F. Goodrich Chemical Co.,

Cleveland, OH 44115 2. aluminiumhydraat SB-632 100Cleveland, OH 44115 2.Aluminum hydrate SB-632 100

Solem Industries, Ine., \ 25 Atlanta, GA 30341 3. Verdikkingsmiddel 20Solem Industries, Ine., \ 25 Atlanta, GA 30341 3. Thickener 20

Collacral VL (acrylaatvinylpyrrolidon-copolymeer, 50% vaste stoffen in water)Collacral VL (acrylic vinyl pyrrolidone copolymer, 50% solids in water)

Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ 2Q totaal 320 800 2 5 91 - 17 -Ciba-Geigy, Ardsley, NY _ 2Q total 320 800 2 5 91 - 17 -

Voorbeeld IXExample IX

Materialen gew.dln As Is 1» Bindmiddel 40 5 colloïdale siliciumoxydedispersieMaterials parts by weight As Is 1 »Binder 40 5 colloidal silica dispersion

NYACOL 2034ANYACOL 2034A

NYACOL, Ine., Ashland, MANYACOL, Ine., Ashland, MA

2. Bindmiddel-organisch aoryllatexhars UCAR 189 (40% waste stoffen]2. Binder-organic aoryl latex resin UCAR 189 (40% waste materials)

Union Carbide Corp., New York, NYUnion Carbide Corp., New York, NY

3. Verdikkingsmiddel 2,5 "gerookt" siliciumoxyde Cab-O-Sil M-53. Thickener 2.5 "smoked" silica Cab-O-Sil M-5

Cabot Corporation, Baston, NA _ totaal 47,5Cabot Corporation, Baston, NA - total 47.5

Voorbeeld XExample X.

Materialen gew.dln As Is 1. Bindmiddel 40 colloïdale siliciimoxyde-dispersie 20 Ludox HS-40 E.I.DuPont de Nemours S Co.,Materials parts by weight As Is 1. Binder 40 Colloidal Silica Oxide Dispersion 20 Ludox HS-40 E.I.DuPont de Nemours S Co.,

Wilmington, DEWilmington, DE

2. Bindmiddel-organisch 5 aoryllatexhars HYCAR 2B79 x 6 B.F.Goodrich Chemical Co.,2. Binder Organic 5-Aoryl Latex Resin HYCAR 2B79 x 6 B.F. Goodrich Chemical Co.,

Cleveland, OHCleveland, OH

Cabot Corporation, Boston, MA _ totaal 47,5 30Cabot Corporation, Boston, MA - 47.5 total 30

Werking:Operation:

Bij gebruik wordt een geïsoleerd draad of kabel gevormd als boven beschreven onder toepassing van een hoogsmeltend, geïmpregneerd poreus basisweefsel 26, voor het vormen van isolerend band. 35 De impregnerende bekleding van hoogsmeltend materiaal vult 800 25 91 - 18 - de tussenruimten van het geprefereerde basisweefsel omvattend een breisel van vezelglas dat wordt gebonden aan het oppervlak van de vezelglasgarens onder vorming van een discontinue filmbekleding, die veroorlooft dat het vezelglasgaren alsmede het beklede vezel- 5- glasweefsel tussen 50 en 75% van zijn oorspronkelijke niet-beklede buigeigenschappen behoudt. Voorts dient de zachte acrylaathars die een hoofdbestanddeel uitmaakt van het collacral-verdikkingsmiddel toegepast in de hoogsmeltende bekledingskit als een intern smeermiddel door bekleden en suspenderen van d8 zeer fijne aluminiumoxy-10 de, sillciumdioxyde enz. deeltjes die de hoogsmeltende kit bevat.In use, an insulated wire or cable is formed as described above using a high-melting impregnated porous base fabric 26 to form insulating tape. The impregnating coating of high melting material fills 800 25 91 - 18 - the interstices of the preferred base fabric comprising a fiber glass knit which is bonded to the surface of the fiber glass yarns to form a discontinuous film coating permitting the fiber glass yarn as well as the coated fiber - 5-glass fabric retains between 50 and 75% of its original uncoated bending properties. Furthermore, the soft acrylate resin which is a major component of the collacral thickener used in the high melting coating kit serves as an internal lubricant by coating and suspending d8 very fine alumina, silica, etc. particles containing the high melting kit.

Het collacral-verdikkingsmiddel verweekt en modificeert de overigens zeer harde bindeigenschappen van hoogsmeltende kit, zodanig, dat een meer flexibele binding met het vezelglassubstraatweefsel wordt gevormd. ..The collacral thickener softens and modifies the otherwise very hard bonding properties of high-melting sealant to form a more flexible bond with the fiber glass substrate fabric. ..

15 De polymere bekledingslaag op het hoogsmeltende geïmpreg neerde basisweefsel werkt ter verbetering van de oppervlakte- en slijteigenschappen en voor het afdichten van alle hoogsmeltende materiaal, dat anders zou kunnen loslaten of afstuiven gedurende het draad- en/of kabelwikkelprocédé. Draad en kabel isolatieband 20 wordt gevormd voor het snijden van dit beklede en geïmpregneerde gebreide weefsel tot een gewenste bandbreedte.The polymeric coating on the high melting impregnated base fabric acts to improve the surface and abrasion properties and to seal any high melting material, which could otherwise peel or peel off during the wire and / or cable winding process. Wire and cable insulating tape 20 is formed to cut this coated and impregnated knitted fabric to a desired bandwidth.

Het plakmiddel, aangebracht op het binnenoppervlak van het isolerende band, dient voor het verbeteren van de hechting van het band als het rond de geleider wordt gewikkeld:onder vorming van een 25 binding die slippen van de isolerende wikkel zal voorkomen als de draad of de kabel wordt gesneden of onderworpen aan oppervlakte-slijtage zoals gedurende elektrische installaties.The adhesive applied to the inner surface of the insulating tape serves to improve the adhesion of the tape when wrapped around the conductor: forming a bond that will prevent slipping of the insulating wrap as the wire or cable cut or subject to surface wear such as during electrical installations.

Als de elektrische kabelconstructie, blootgesteld aan een vlam of de intense warmte van een vlam, zal de slijtbestendige poly-30 mere bekledingslaag of het oppervlak van het isolerende band, ont leden zonder een vlam. Blijvende blootstelling aan warmte en/of vlam maakt dat het aluminiumoxyde en het siliciumoxyde en andere oxydecomponenten van de hoogsmeltende kitbekleding smelten in het oppervlak van het vezelglasbasisweefsel (vezelglas'begint treksterk-35 te verliezen bij 427°C en verweekt bij ongeveer 722°C) onder vor- 800 2 5 91 -19-If the electrical cable construction, exposed to a flame or the intense heat of a flame, the abrasion resistant polymeric cladding layer or the surface of the insulating tape will decompose without a flame. Permanent exposure to heat and / or flame causes the aluminum oxide and the silica and other oxide components of the high-melt sealant coating to melt into the surface of the fiberglass base fabric (fiberglass begins to lose tensile strength at 427 ° C and softens at about 722 ° C) under fur- 800 2 5 91 -19-

Aa

ming van een hoge-temperatuur bestendig weefselstructuur, die zich gedraagt als een hoogsmeltend materiaal waardoor het vezelglassub-straatweefsel in staat wordt gesteld intense warmte en hoge temperaturen ver boven zijn normale smelttemperatuur te weerstaan.high temperature resistant fabric structure, which behaves like a high melting material, enabling the fiber glass substrate fabric to withstand intense heat and high temperatures well above its normal melting temperature.

5 De aluminiumoxyden, siliciumoxyden en andere anorganische oxyde- componenten van de hoogsmeltende bekledingslaag hebben continue gebruikstemperaturen van 1260°C met smeltpunten hoger dan 1815°C.The aluminum oxides, silicon oxides and other inorganic oxide components of the high-melting coating layer have continuous operating temperatures of 1260 ° C with melting points higher than 1815 ° C.

Slechts een klein deel van de totale hoogsmeltende oxyde-residu's worden gesmolten in het vezelglasweefseloppervlak. De blij-10 vends oxyderesidu's Cnl. A^Og, Si02, CaQ, en2* aggregsren op het oppervlak en in de tussenruimte 22 van het vezelglassub-straatweefsel onder vorming van een hoge-temperatuur bestendig samengestelde weefselstructuur met uitstekende thermische reflectie en bestendigheid tegen vlamslijtage en thermische schok; en 15 uitstekende isolerende eigenschappen en diëlektrische sterkte. De hoogsmeltende oxyderesidu’s vormen verder een beschermende bekledingslaag voor het metaaldraad en/of kabelgeleiders, waardoor bijkomende warmte-isolerende beschermende en diëlektrische eigenschappen worden verschaft. Voorts aggregeren het aluminiumoxyde, silici-20 umoxyde en andere oxyden in en vullen de tussenruimte van het ba- sisvezelglasweefsel, vormend tezamen met gesmolten vezelglasweef-selcomponent een zeer doelmatig warmte reflecterend oppervlak.Only a small portion of the total high-melting oxide residues are melted into the fiber glass fabric surface. The glad-10 vends oxide residues Cnl. AOg, SiO 2, CaQ, and 2 * aggregates on the surface and interspace 22 of the fiber glass substrate fabric to form a high temperature resistant composite fabric structure with excellent thermal reflection and flame abrasion and thermal shock resistance; and excellent insulating properties and dielectric strength. The high melting oxide residues further form a protective coating for the metal wire and / or cable conductors, providing additional heat insulating protective and dielectric properties. Furthermore, the alumina, silica, and other oxides aggregate and fill the gap of the base fiber glass fabric, forming together with molten fiber glass fabric component a highly effective heat reflecting surface.

Aldus ziet men, dat verbeterd vlambestendig geïsoleerd elektrisch draad en/of kabelconstructie wordt verschaft die betrekke-25 lijk flexibel is en het vermogen elektrisch vermogen zonder onder breking over te dragen terwijl onderworpen aan warmte of vuur of dergelijke.Thus, it is seen that improved flame resistant insulated electrical wire and / or cable construction is provided which is relatively flexible and capable of transferring electrical power without interruption while subjected to heat or fire or the like.

800 2 5 91800 2 5 91

Claims

Insulating tape according to claim 1, characterized in that the high-melting coating is located on both sides of the porous base fabric.

Insulating tape according to claims 1-2, characterized in that a polymeric coating is present on the outer surfaces of at least one of the high-melting coating layers.

Insulating tape according to claim 3, characterized in that a polymeric coating is present on the outer surface of both high-melting coating layers.

Insulating tape according to claims 1-2, characterized in that an adhesive is present on the surface of the high-melting coating layer.

Insulating tape according to claims 2-3, characterized in that a polymeric coating layer is present on the outside of one of the high-melting coating layers and an adhesive on the outer surface of the other high-melting coating layer.

Insulating tape according to claim 4, characterized in that an adhesive is present on the surface of one of the polymeric coatings.

Insulating tape according to claims 1-7, characterized in that the porous base fabric is a knitted fiber glass, a woven fiber glass or a non-woven, porous fiber glass fleece.

Insulating tape according to Claims 1 to 8, characterized in that the high-melting materials are aluminum oxide, zirconium oxide, 800 2 5 91-21 calcium silicate, silicon dioxide or mixtures thereof.

Insulating tape according to claims 1 to 9, characterized in that the binder is acrylic latex or acrylic latex resin and colloidal silicon dioxide.

Insulating tape according to claims 1-10, characterized in that the binder contains a thickening agent.

Insulating tape according to claims 3-11, characterized in that the polymer coating contains polyvinyl chloride.

An insulating tape as described in claims 1-12 wrapped around an electrical conductor to provide a high temperature and flame resistant insulating wire or cable construction.

14. Method for forming a flame and heat resistant insulated electrical conductor, characterized in that a high melting coating is applied to a porous base fabric, an adhesive coating is applied to the high melting coated base fabric, and the adhesive coated high melting coated base fabric wraps around an electrical conductor.

15. Method for forming a flame and heat resistant insulated electrical conductor according to claim 14, characterized in that the high-melting coating contains high-melting materials and a binder.

16. Method according to claims 14-15, characterized in that a polymeric coating layer is applied to the high-melting coating before applying the adhesive.

Method according to claim 15, characterized in that the base fabric is cut into strips before applying the adhesive and before wrapping around the conductor. 800 2 5 91