NL8001947A

NL8001947A - Apparatus for removing slag and metal residues from ladles.

Info

Publication number: NL8001947A
Application number: NL8001947A
Authority: NL
Original assignee: Elkem Spigerverket As
Priority date: 1979-04-06
Filing date: 1980-04-02
Publication date: 1980-10-08
Also published as: GB2046153B; NO147940B; PL121301B1; SE8002411L; AU518121B2; JPS55133867A; ES490230A0; IT1131039B; FR2452989A1; IT8020861A0; NO147940C; NO791156L; ZA801481B; YU93780A; ES8101957A1; DE3012410A1; FI800868A; BR8001914A; AU5723580A; PL223259A1

Description

H.O. 28881 1 XH.O. 28881 1 X

4*4 *

Inrichting voor het verwijderen van slak en metaalresten uit giet-pannen. _________Device for removing slag and metal residues from ladles. _________

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het reinigen van dié gietpannen die worden gebruikt voor het aftappen van gesmolten metaal en heeft in het bijzonder tot doel slak en metaalresten uit pannen te verwijderen die zijn gebruikt bij het aftappen 5 van aluminium en aluminiumlegeringen, maar de inrichting kan bijvoorbeeld ook worden gebruikt in de ijzer en staalindustrie.The invention relates to a device for cleaning the ladles used for tapping molten metal, and in particular it has the object of removing slag and metal residues from pans used in tapping aluminum and aluminum alloys, but the for example, device can also be used in the iron and steel industry.

Tot nu toe werd het verwijderen van neergeslagen slakken en metaalresten uit dergelijke gietpannen met de hand uitgevoerd dat wil zeggen door middel van hamer en beitel of door met gecompriméer-10 de lucht werkende inrichtingen. Deze arbeid is zwaar en is moeilijk uit te voeren, en als gevolg van het werken met de hand wordt de vuurvaste bekleding van de gietpannen gemakkelijk beschadigd en vernietigd^ zodat de gietpannen regelmatig opnieuw moeten worden bekleed. Met de inrichting volgens de uitvinding wordt de bekleding ge-15 spaard en wordt een belangrijke reductie verkregen van het aantal malen opnieuw bekleden van de gietpan, terwijl tegelijkertijd besparing aan arbeid optreedt. Opgemerkt wordt dat een fabriek waarbij tot nu toe ongeveer 53 maal per pen een nieuwe bekleding moest worden aangebracht door toepassing van de inrichting volgens de uit-20 vinding de mogelijkheid wordt verkregen dit tot ongeveer 5 maal opnieuw bekleden per jaar te reduceren. De inrichting heeft ook het voordeel dat minder arbeid noodzakelijk is voor het reinigen van de gietpannen en gebleken is dat het mogelijk is 75 % op arbeid te besparen. Een ander voordeel van de uitvinding is dat de gietpannen 25 in koude of warme toestand kunnen worden gereinigd. De omgeving in de fabriek wordt ook in belangrijke mate verbéerd omdat het reinigen van de gietpannen plaats heeft in een gesloten ruimte en het materiaal recht naar beneden valt in een houder voor afval.Heretofore, the removal of precipitated slag and metal residues from such ladles has been carried out manually, ie by means of hammer and chisel or by air-operated devices. This work is heavy and difficult to carry out, and as a result of manual work, the refractory lining of the ladles is easily damaged and destroyed, so that the ladles have to be regularly re-coated. With the device according to the invention, the coating is spared and an important reduction is obtained in the number of re-coating of the ladle, while at the same time saving labor. It is to be noted that a factory where up to now about 53 times a new coating had to be applied per pin by using the device according to the invention, the possibility is obtained of reducing this to about 5 times a new coating per year. The device also has the advantage that less labor is required to clean the ladles and it has been found that it is possible to save 75% on labor. Another advantage of the invention is that the ladles 25 can be cleaned in a cold or warm state. The environment in the factory is also greatly improved because cleaning of the ladles takes place in a closed space and the material falls straight down into a waste container.

De inrichting voor het reinigen van de gietpan volgens de uit-50 vinding omvat een roterende frees die zo is aangebracht dat hij naar boven en naar beneden in vertikale richting kan worden bewogen terwijl de gietpan, die ook wordt geroteerd, met zijn bodem naar boven boven de inrichting is geplaatst. De gietpan en de frees zijn excentrisch ten opzichte van elkaar geplaatst door of de frees en zijn 55 as of de gietpan excentrisch te plaatsen ten opzichte van de buitenomtrek van de inrichting. De rotatierichting van de gietpan is tegengesteld aan die van de frees.The device for cleaning the ladle according to the invention comprises a rotary cutter arranged so that it can be moved up and down in vertical direction while the ladle, which is also rotated, with its bottom upwards the device has been placed. The ladle and cutter are placed eccentrically relative to each other by placing either the cutter and its 55 axis or ladle eccentrically relative to the outer circumference of the device. The direction of rotation of the ladle is opposite to that of the cutter.

8001947 2 β - Aan de hand van een tekening waarin een uitvoeringsvoorheeld van de inrichting schematisch is weergegeven, wordt de uitvinding hierna nader besproken.8001947 2 β - The invention will be discussed in more detail below with reference to a drawing which schematically shows an embodiment of the device.

Fig. 1 toont de inrichting voor het starten van de werking ervan, 5 dat wil zeggen als de gietpan in de juiste plaats is aangebracht maar voordat het uitfrezen plaats heeft.Fig. 1 shows the device for starting its operation, that is to say, when the ladle is placed in the right place but before the milling takes place.

Fig. 2 toont de inrichting aan het einde van het reinigen van de gietpan.Fig. 2 shows the device at the end of the cleaning of the ladle.

In de tekening is met 1 de frees aangegeven die is voorzien 10 van een aantal snijorganen 2, die zijn verdeeld over de omtrek van de frees. Als weergegeven zijn de snijorganen zó gevormd dat zij zowel neerslag op de binnenwand van de gietpan als op de bodem ervan wegsnijden. Met 3 is de gietpan aangegeven met de vuurvaste bekleding 4 en in fig. 1 zijn de metaalresten en de slak met 5 aange-15 geven, welke uit de gietpan moeten worden verwijderd. Het frezen wordt gewoonlijk zo ingesteld dat er een dunne laag 6 overblijft als aangegeven in fig. 2. Deze laag kan een afmeting hebben van ongeveer 10 mm en draagt bij tot de bescherming van de vuurvaste bekleding en dus tot het verlengen van de levensduur van de gietpan.In the drawing, 1 denotes the cutter which is provided with a number of cutting members 2, which are distributed over the circumference of the cutter. As shown, the cutters are shaped to cut away deposits on the inner wall of the ladle as well as on the bottom thereof. The ladle is indicated by 3 with the refractory lining 4 and in Fig. 1 the metal remains and the slag are indicated by 5, which must be removed from the ladle. The milling is usually set to leave a thin layer 6 as shown in Fig. 2. This layer may have a size of about 10 mm and helps to protect the refractory lining and thus extend the life of the ladle.

20 De frees 1 is aangebracht op een as 7, die is bevestigd op een buisvormig lichaam 9. De frees wordt geroteerd door middel van een motor die schematisch is aangegeven bij 8. De as 7 en het buisvormige lichaam 9 zijn geplaatst in een buitencilinder 10 en een aantal gelei dings organen met toegevoegde reels zijn geplaatst tussen het buis-25 vormige lichaam 9 en de cilinder 10. Deze elementen, die niet zijn weergegeven in de tekening zorgen ervoor dat de frees steeds in de juiste stand is. De frees 2 met zijn as 7 en het buisvormige lichaam 9 kunnen naar boven en naar beneden worden gevoerd door middel van schroefspillen 11 en 12, met daaraan toegevoegde moeren 13 en 14» 30 die op zichzelf kunnen zijn vervaardigd uit het een of andere zelf-smerende materiaal. Aan de moeren moet lucht onder druk worden toegevoerd om ze te beschermen tegen stof en vastlopen. De schroefspillen worden aangedreven door motoren 18 en gesynchroniseerd door de ketting 19· 55 De gietpan' wordt op bekende wijze met zijn bodem naar boven op de roterende ring 15 bevestigd.The mill 1 is mounted on a shaft 7, which is mounted on a tubular body 9. The mill is rotated by means of a motor schematically indicated at 8. The shaft 7 and the tubular body 9 are placed in an outer cylinder 10 and a plurality of guide reels with added reels are interposed between the tubular body 9 and the cylinder 10. These elements, not shown in the drawing, ensure that the milling cutter is always in the correct position. The milling cutter 2 with its shaft 7 and the tubular body 9 can be fed up and down by means of screw spindles 11 and 12, with nuts 13 and 14 »30 added thereto, which can be made in themselves from some form of self lubricating material. The nuts must be supplied with pressurized air to protect them from dust and seizing. The screw spindles are driven by motors 18 and synchronized by the chain 19 · 55. The ladle is fixed in known manner with the bottom upwards on the rotating ring 15.

Als boven aangegeven wordt de gietpan excentrisch geplaatst ten opzichte van de frees 1 en wordt hij in tegengestelde richting ten opzichte van de rotatieriehting van de frees geroteerd. Door 40 de frees 1 met zijn as 7 en het buisvormige lichaam 9 excentrisch 800 1 9 47 4.As indicated above, the ladle is placed eccentrically with respect to the cutter 1 and is rotated in the opposite direction to the rotation direction of the cutter. 40 the cutter 1 with its axis 7 and the tubular body 9 eccentrically 800 1 9 47 4.

3 te plaatsen ten opzichte van de cilinder 10 wordt een korte onder-steuningsafstand tussen het buisvormige lichaam 9 en de cilinder 10 verkregen. De ring 15 met de gietpan 3 moet dan excentrisch ten opzichte van de cilinder 10 worden geplaatst.3 relative to the cylinder 10, a short support distance between the tubular body 9 and the cylinder 10 is obtained. The ring 15 with the ladle 3 must then be placed eccentrically with respect to the cylinder 10.

5 Als de gietpan 3 vast is bevestigd op de ring 15 wordt aan de ring 15 een langzame rotatie medegedeeld. De rotatieinrichting voor de ring 15 is niet weergegeven. Tegelijkertijd wordt het roteren van de frees gestart en ook zijn naar boven gerichte beweging. De twee rotatiesnelheden en de naar boven gerichte snelheid moeten 10 natuurlijk ten opzichte van elkaar worden ingesteld zodat optimale resultaten worden verkregen. Bij het werken van de inrichting zijn uitstekende resultaten bereikt met een rotatiesnelheid van de frees van 100 omwentelingen/minuut, terwijl de rotatiesnelheid van de gietpan 1-2 omwentelingen/minuut bedroeg. De snelheid van de naar 15 boven gerichte beweging bedroeg tot 12 cm/minuut.When the ladle 3 is fixed on the ring 15, a slow rotation is communicated to the ring 15. The rotary device for the ring 15 is not shown. At the same time, the rotation of the cutter is started and also its upward movement. The two rotation speeds and the upward speed must of course be adjusted relative to each other so that optimum results are obtained. In operation of the device, excellent results have been achieved with a rotational speed of the cutter of 100 revolutions / minute, while the rotational speed of the ladle was 1-2 revolutions / minute. The speed of the upwardly directed movement was up to 12 cm / minute.

De gehele inrichting is als boven beschreven omgeven door een cilinder 10 en het materiaal dat wordt verwijderd vanaf de gietpan valt naar beneden in een houder 16, die indien dit noodzakelijk is wordt verwijderd. Het onderste deel van de cilinder 10 en de af-20 valhouder 16 zijn omgeven door schermen of dergelijke 17, die ervoor zorgen dat vermeden wordt dat stof enzovoort dringt in de omgeving. Het gehele systeem kan ook worden onderworpen aan een geringe onderdruk zodat de werking geheel stofvrij is.The entire device is surrounded by a cylinder 10 as described above, and the material removed from the ladle falls down into a container 16, which is removed if necessary. The lower part of the cylinder 10 and the fall-off holder 16 are surrounded by screens or the like 17, which prevent dust and so on from penetrating into the environment. The entire system can also be subjected to a slight negative pressure so that the operation is completely dust-free.

In de tekening is een gietpan met cilindrische wanden weerge-25 geven maar het is natuurlijk ook mogelijk gietpannen met andere vormen te reinigen, bijvoorbeeld kegelvormige gietpannen met hellende zijwanden, omdat de vorm van de frees kan worden ingesteld in overeenstemming met de vorm van de gietpan.The drawing shows a ladle with cylindrical walls, but it is of course also possible to clean ladles with other shapes, for example conical ladles with sloping side walls, because the shape of the cutter can be adjusted in accordance with the shape of the ladle .

Het reinigen als boven beschreven kan zowel op hete als op 30 koude gietpannen worden uitgevoerd. Alle handelingen kunnen op afstand worden geregeld vanaf een regelpaneel. Alle bewegingen kunnen worden uitgevoerd door middel van een hydraulische motor en een centrale pompeenheid, maar natuurlijk kunnen ook elektromotoren worden toegepast.Cleaning as described above can be performed on both hot and cold ladles. All operations can be controlled remotely from a control panel. All movements can be performed by means of a hydraulic motor and a central pump unit, but electric motors can of course also be used.

80 0 1 9 4780 0 1 9 47

Claims

An apparatus for removing slag and metal residues from ladles used for draining molten material, and in particular molten aluminum and aluminum alloys, characterized by a rotary cutter (1) movable vertically on an axis (7) is provided and is provided with a number of cutting members (2), which are distributed over the circumference of the cutter and arranged so that they cut away residues from both the side wall of the ladle (3) and the bottom thereof, while the ladle (3) is placed with the bottom upwards facing a ring (15) rotating in a direction opposite to the direction of rotation of the cutter, the cutter (2) with the shaft (7) or the ring ( 15) with the ladle (3) placed eccentrically with respect to an outer cylinder (10).

Device according to claim 1, characterized in that the mill (1) with its shaft (7) connected to a tubular body (9), the shaft (7) and the tubular body (9) are inserted by an outer cylinder (1) and held in place relative to the cylinder by a number of guide elements between the tubular body (9) and the outer cylinder (10).

Device according to claims 1 and 2, characterized in that the vertical movement of the cutter (1) with its axis (7) and the tubular body (9) is caused by means of spindles (11, 12) with associated nuts (13.14) 25

Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the outer cylinder (1) surrounds the shaft (7)> the tubular body (9) as well as the spindles (11 and 12).

Device according to claims 1, 2, 3 and 4, characterized by screens (17) surrounding the lower part of the cylinder (10) and by a holder (16) for collecting the waste material. ft 8001947