NO147940B

NO147940B - DEVICE CLEANING DEVICE

Info

Publication number: NO147940B
Application number: NO791156A
Authority: NO
Inventors: Arne Engesland
Original assignee: Elkem As
Priority date: 1979-04-06
Filing date: 1979-04-06
Publication date: 1983-04-05
Also published as: JPS55133867A; YU93780A; PL121301B1; ES8101957A1; IT8020861A0; ZA801481B; NO791156L; BR8001914A; DE3012410A1; AU5723580A; SE8002411L; GB2046153B; ES490230A0; NO147940C; IT1131039B; FR2452989A1; NL8001947A; AU518121B2; GB2046153A; FI800868A

Description

Oppfinnelsen angår en anordning for fjerning av slagg og metallrester fra digler som brukes for tapping av smeltet metall og tar særlig sikte på å fjerne slagg og metallrester fra tappedigler som har vært brukt ved tapping av aluminium og aluminiumlegeringer, men den kan også brukes innen f.eks. jern- og stålindustrien. The invention relates to a device for removing slag and metal residues from crucibles used for bottling molten metal and is particularly aimed at removing slag and metal residues from crucibles that have been used for bottling aluminum and aluminum alloys, but it can also be used within e.g. e.g. the iron and steel industry.

Hittil har fjerningen av avsatt slagg og metallrester fra slike tappedigler vanligvis foregått manuelt dvs. ved hjelp av spett og slegge eller ved pressluftutstyr. Dette arbeidet er hardt og ubehagelig å utføre, og på grunn av den manuelle operasjon er det lett å skade den ildfaste foring i diglene slik at denne blir ødelagt, og diglene må regelmessig fores om. Until now, the removal of deposited slag and metal residues from such crucibles has usually taken place manually, i.e. with the help of a pick and sledgehammer or with compressed air equipment. This work is hard and unpleasant to perform, and due to the manual operation it is easy to damage the refractory lining in the crucibles so that this is destroyed, and the crucibles must be regularly relined.

Fra US patenter nr. 2.911.662 og nr. 2.963.725 er det kjent mekaniske anordninger for rensing av digler, hvilke anordninger er utstyrt med roterende forskyvbart fresehode som er anbragt på en aksel. Digelen anbringes på en ring som kan roteres i motsatt retning av fresehodets rotasjonsretning. Videre er fresehodet eksentrisk anordnet i forhold til digelens midtakse. Ved anordningene ifølge de nevnte US patenter er digelen anbragt slik at det av fare for at slagg og metallrester vil oppsamles i digelen, med derav følgende muligheter for fastkiling av freseverktøyet. Videre er de kjente anordninger meget plasskrevende og det kreves dyrt spesialutstyr for å bringe digelen opp i arbeidsposisjon på fresemaskinen. From US patents no. 2,911,662 and no. 2,963,725 there are known mechanical devices for cleaning crucibles, which devices are equipped with a rotating, displaceable milling head which is placed on an axle. The crucible is placed on a ring which can be rotated in the opposite direction to the direction of rotation of the milling head. Furthermore, the milling head is arranged eccentrically in relation to the central axis of the crucible. In the devices according to the aforementioned US patents, the crucible is arranged so that there is a risk that slag and metal residues will be collected in the crucible, with consequent possibilities for wedging of the milling tool. Furthermore, the known devices are very space-consuming and expensive special equipment is required to bring the crucible into working position on the milling machine.

Ved den foreliggende oppfinnelse er man kommet fram til en anordning for fjerning av slagg og metallrester hvor de nevnte ulemper ved de kjente anordninger er overvunnet. The present invention has resulted in a device for removing slag and metal residues where the aforementioned disadvantages of the known devices have been overcome.

Foreliggende oppfinnelse vedrører sålédes en anordning for fjerning av slagg og metallrester ved utfresning fra digler som brukes ved tapping av smeltet metall. Anordningen er av en lukket type som eventuelt kan arbeide ved undertrykk, og hvor fjernet slagg og/eller metallrester ikke kan unnslippe ukontrollert ut til omgivelsene. Anordningen omfatter en ramme som kan roteres, på hvilken ramme digelen er festet under freseoperasjonen. En freseanordning med roterbart fresehode er forskyvbart anordnet i digelens aksiale retning og fresehodet er utstyrt med et antall skjær fordelt langs fresehodets periferi, fortrinnsvis slik plassert at de kan bearbeide de avsatte rester såvel på digelens sidevegger som på dens bunn, og oppfinnelsen er karakterisert ved at rammen er roterbart anordnet om en vertikal akse og er tett forbundet med den øvre ende av et vertikalt rørlegeme hvori fresehodet er aksialt bevegbart. Ytterligere trekk ved den foreliggende oppfinnelse fremgår av kravene 2-4. The present invention thus relates to a device for removing slag and metal residues by milling from crucibles used for tapping molten metal. The device is of a closed type which can possibly work under negative pressure, and where removed slag and/or metal residues cannot escape uncontrolled into the surroundings. The device comprises a frame which can be rotated, on which frame the crucible is fixed during the milling operation. A milling device with a rotatable milling head is displaceably arranged in the axial direction of the crucible and the milling head is equipped with a number of cutters distributed along the periphery of the milling head, preferably positioned so that they can process the deposited residues both on the side walls of the crucible and on its bottom, and the invention is characterized by the frame is rotatably arranged about a vertical axis and is tightly connected to the upper end of a vertical tubular body in which the milling head is axially movable. Further features of the present invention appear from claims 2-4.

Ved anordningen ifølge oppfinnelsen spares foringen, og man får en kraftig reduksjon av antall omforinger pr. digel, samtidig som det spares arbeidskraft. Det kan nevnes at man ved et verk tidligere har hatt ca. 3 3 omforinger pr. digel pr. år, mens man ved anvendelse av anordningen ifølge oppfinnelsen vil kunne redusere dette til ca. 5 omforinger pr. år. Anordningen medfører også at man trenger mindre arbeidskraft til rengjøring av digler, idet det viser seg at man kan spare 75% av bemanningen. En.annen fordel ved oppfinnelsen er at diglene kan både renses kalde og varme. Det indre miljø på arbeidsplassen blir også vesentlig forbedret, idet digelrensningen foregår innelukket og godset faller rett ned i en avfallsbeholder. With the device according to the invention, the lining is saved, and you get a strong reduction in the number of re-linings per crucible, while saving manpower. It can be mentioned that in the case of a work, in the past, approx. 3 3 relinings per crucible per years, while by using the device according to the invention it will be possible to reduce this to approx. 5 relinings per year. The device also means that you need less labor for cleaning crucibles, as it turns out that you can save 75% of staffing. Another advantage of the invention is that the crucibles can be cleaned both cold and hot. The internal environment at the workplace is also significantly improved, as the crucible cleaning takes place enclosed and the goods fall straight into a waste container.

Et eksempel på utførelsen av oppfinnelsen, hvor digelen er anbragt eksentrisk i forhold til resten av anordningen, er skjematisk illustrert på vedlagte Fig. I og Fig. II, hvor Fig. I viser anordningen før operasjonens begynnelse, dvs. etter at digelen er bragt på plass, men før freseoperasjonen er satt i gang. An example of the embodiment of the invention, where the crucible is placed eccentrically in relation to the rest of the device, is schematically illustrated in the attached Fig. I and Fig. II, where Fig. I shows the device before the start of the operation, i.e. after the crucible has been placed on space, but before the milling operation is started.

Fig. II viser anordningen ved slutten av renseoperasjonen. Fig. II shows the device at the end of the cleaning operation.

På figurene betegner 1 selve fresehodet som er utstyrt med In the figures, 1 denotes the milling head itself, which is equipped with

et antall skjær 2 som er fordelt langs fresehodets omkrets. Som man ser, er skjærene slik utformet at de arbeider så vel mot avsetninger på digelens innvendige sideflate som på dens bunn. 3 er digelen med den ildfaste foring 4, og på Fig. I a number of cutting edges 2 which are distributed along the circumference of the milling head. As you can see, the shears are designed in such a way that they work against deposits on the inner side of the crucible as well as on its bottom. 3 is the crucible with the refractory lining 4, and in Fig. I

er de rester av metall og slagg som skal fjernes fra digelen, antydet med 5. Freseoperasjonene styres vanligvis slik at det blir etterlatt et lite lag 6 som antydet på Fig. II. Dette lag som kan være av størrelsesorden ca. 10 mm, bidrar til å beskytte foringen og således til å forlenge digelens levetid. Fresehodet 1 er opplagret på en aksel 7 som er festet til et legeme 9. Fresehodet roteres ved hjelp av en motor som er skjematisk antydet med 8. Akselen 7 og legemet 9 er ført gjennom et vertikalt rørlegeme 10, og et antall føringsklosser med tilhørende skinner er anbragt mellom legemet 9 og det vertikale rørlegemet 10. Disse elementer som ikke er vist på tegningene sørger for at fresehodet alltid er i riktig stilling. Fresehodet 1 med aksel 7 og rørlegemet 9 kan føres opp og ned ved hjelp av skruspindlene 11 og 12 med tilhørende muttere 13 og 14, som kan være av hvilket som helst selvsmørende materiale. Mutrene må tilføres pressluft for å holde støv ute og hindre at de skjærer seg. Skruspindlene drives av motorene 18 og synkroniseres med rullekjeden 19. are the remains of metal and slag to be removed from the crucible, indicated by 5. The milling operations are usually controlled so that a small layer 6 is left as indicated in Fig. II. This layer, which can be of the order of approx. 10 mm, helps to protect the liner and thus to extend the life of the crucible. The milling head 1 is supported on a shaft 7 which is attached to a body 9. The milling head is rotated by means of a motor which is schematically indicated by 8. The shaft 7 and the body 9 are guided through a vertical tubular body 10, and a number of guide blocks with associated rails is placed between the body 9 and the vertical pipe body 10. These elements, which are not shown in the drawings, ensure that the milling head is always in the correct position. The milling head 1 with shaft 7 and the pipe body 9 can be moved up and down using the screw spindles 11 and 12 with associated nuts 13 and 14, which can be of any self-lubricating material. The nuts must be supplied with compressed air to keep dust out and prevent them from cutting. The screw spindles are driven by the motors 18 and synchronized with the roller chain 19.

Digelen 3 fastspennes i opp-ned-stilling på en roterende The crucible 3 is clamped in an upside-down position on a rotary

ring 15 på i og for seg kjent vis. Som nevnt ovenfor er digelen anbragt eksentrisk i forhold til fresehodet 1 og roteres i motsatt retning av fresehodets rotasjon. Alternativt kan fresehodet 2 med akselen 7 og rørlegemet 9 anordnes eksentrisk i forhold til det vertikale rørlegemet 10. Derved oppnås kortere forstøtningsavstand mellom legemet 9 og det vertikale rørlegemet 10. Ringen 15 med digelen 3 må da anbringes sentrisk i forhold til rørlegemet 10. call 15 in the usual way. As mentioned above, the crucible is arranged eccentrically in relation to the milling head 1 and is rotated in the opposite direction to the milling head's rotation. Alternatively, the milling head 2 with the shaft 7 and the pipe body 9 can be arranged eccentrically in relation to the vertical pipe body 10. This results in a shorter thrust distance between the body 9 and the vertical pipe body 10. The ring 15 with the crucible 3 must then be placed centrically in relation to the pipe body 10.

Når digelen 3 er fastspent på ringen 15, settes ringen 15 i langsom rotasjon. Drivanordningen for ringen 15 er ikke vist. Samtidig startes fresehodets rotasjon og dets bevegelse oppover. De to rotasjonshastigheter og matehastigheter oppover må selvfølgelig avpasses etter hverandre så det oppnås optimale resultater. Det er ved drift av anordningen oppnådd utmerkede resultater ved en rotasjonshastighet på fresehodet på 100 rpm, mens digelens rotasjonshastighet var 1-2 rpm. Matehastigheten var opptil 12 cm/min. When the crucible 3 is clamped onto the ring 15, the ring 15 is set in slow rotation. The drive device for the ring 15 is not shown. At the same time, the rotation of the milling head and its upward movement are started. The two rotation speeds and upward feed speeds must of course be adjusted one after the other so that optimal results are achieved. When operating the device, excellent results have been achieved at a rotation speed of the milling head of 100 rpm, while the rotation speed of the crucible was 1-2 rpm. The feed rate was up to 12 cm/min.

Hele utstyret er som nevnt omgitt av det vertikale rørlegemet 10, og det gods som fjernes fra digelen, faller rett ned i en beholder 16 som fjernes etter behov. Nedre del av rør-legemet 10 og avfallsbeholderen 16 er omgitt av skjermer eller lignende 17 som hindrer støv etc. til å trenge ut til omgivelsene. Hele systemet kan også stå under svakt undertrykk slik at operasjonen blir helt støvfri. As mentioned, the entire equipment is surrounded by the vertical pipe body 10, and the goods removed from the crucible fall straight into a container 16 which is removed as needed. The lower part of the pipe body 10 and the waste container 16 are surrounded by screens or the like 17 which prevent dust etc. from penetrating into the surroundings. The entire system can also be under a slight negative pressure so that the operation is completely dust-free.

På figuren er vist en digel med sylindriske vegger, men det er selvsagt intet i veien for å anvende digler med andre former, f.eks. koniske digler med skrå sidevegger, idet fresehodets form da tilpasses digelens form. The figure shows a crucible with cylindrical walls, but there is of course nothing to prevent you from using crucibles with other shapes, e.g. conical crucibles with sloping side walls, as the shape of the milling head is then adapted to the shape of the crucible.

Renseoperasjonen kan som nevnt utføres såvel på kalde som på varme digler. Alle operasjonene kan fjernstyres fra en kontrollpult. Alle bevegelser kan utføres av en hydraulisk motor fra en sentral pumpeenhet, med det kan selvfølgelig anvendes elektromotorer. As mentioned, the cleaning operation can be carried out both on cold and on hot crucibles. All operations can be controlled remotely from a control desk. All movements can be carried out by a hydraulic motor from a central pump unit, with which electric motors can of course be used.

Claims

1. Device for removing slag and metal residues by milling from crucibles (3) which is used when tapping molten metal, which device is of a closed type where removed slag and/or metal residues cannot escape uncontrolled into the surroundings, comprises a frame (15) which can be rotated, on which frame (15) the crucible (3) is fixed during the milling operation as well as a milling device (8) with rotatable milling head (7) which is displaceably arranged in the axial direction of the crucible (3) and which is equipped with a number of cutters (2) distributed along the periphery of the milling head (7), preferably positioned so that they can process the deposited residues both on the side walls of the crucible (3) and on its bottom (4), characterized in that the frame (15) is rotatably arranged about a vertical axis and is closely connected to the upper end of a vertical tubular body (10) in which the milling head (7) is arranged axially movable.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the frame (15) is stored on a floor around a hole arranged therein and that the vertical pipe body (10) at least partially extends down into the space under the floor.

3. Device as stated in claim 1 or 2, characterized in that the vertical pipe body (10) is tightly connected at its lower end to a container (16) for collecting the milled material.

4. Device as specified in claims 1-3, characterized in that the milling head (7) is held in a horizontal direction by a plurality of guide rails (12) arranged between the milling head (7) and the pipe body (10), which guide rails (12) cooperate with screw means (13, 14) to move the milling head (7) axially in the pipe body (10).