NL8001575A

NL8001575A - MOUNTING ELEMENT FOR INSTALLING A BATH OR SHOWER FAIR.

Info

Publication number: NL8001575A
Application number: NL8001575A
Authority: NL
Original assignee: Hoesch & Soehne Eberhard
Priority date: 1979-03-23
Filing date: 1980-03-17
Publication date: 1980-09-25
Also published as: IT8048138A0; NL188559B; FR2451736A1; DE2911359A1; DE2911359C2; IT1127392B; BE882308A; FR2451736B1; GB2047529A; NL188559C

Description

803077/M/Rey/EB ? ^ -1-803077 / M / Rey / EB? ^ -1-

Aanvraagster; Eberhard Hoesch & Söhne, Kunststoffwerk KG te DUren, Bondsrepubliek DuitslandApplicant; Eberhard Hoesch & Söhne, Kunststoffwerk KG in DUren, Federal Republic of Germany

Korte Aanduiding; Montage-element voor het installeren van een bad- of douchekuip.Short Designation; Mounting element for installing a bath or shower tub.

5 De uitvinding heeft betrekking op een roontage-ele- ment voor het installeren van een bad- of douchekuip.The invention relates to a floor element for installing a bath or shower tub.

Het installeren van badkuipen en/of douchekuipen in nieuwbouw geeft tot op heden aanzienlijke problemen, daar de kuip moet worden geïnstalleerd voordat de wanden en de vloer zijn be-10 kleed. Hierbij komt het steeds weer voor dat de kuip wordt beschadigd, hetzij dat er bij geëmailleerde stalen kuipen krassen in het email komen of dat er stukjes worden afgeslagen, hetzij dat bij kunststof kuipen er krassen in het hoogglanzende oppervlak ontstaan. Anderzijds is het voor het bekleden noodzakelijk, dat 15 de kuip eerst wordt geplaatst, zodat de onderzijde van de eerste bekledingsrij kan worden bepaald.Installing bath tubs and / or shower tubs in new construction presents considerable problems to date, since the tub must be installed before the walls and floor are covered. It happens again and again that the tub is damaged, either that enameled steel tubs scratch the enamel or pieces are chipped off, or that plastic tubs scratch the high-gloss surface. On the other hand, for the coating it is necessary that the tub is placed first, so that the underside of the first lining row can be determined.

Men heeft nu getracht deze nadelen te vermijden, door het vervaardigen van een blokvormig draaglichaam van polystyreen, dat is voorzien van een uitsparing die is aangepast aan 20 de buitenomtrek van de kuip. Dit blok van polystyreen wordt geplaatst vóór het bekleden, zodat de kuip pas na het beëindigen van het bekleden en eventuele andere installatiewerkzaamheden in dit blok kan worden geplaatst. Geschikte kanten van het blok polystyreen dienen hierbij als ondervlak voor de onderste bekledingsrij.Attempts have now been made to avoid these disadvantages by manufacturing a block-shaped polystyrene support body which is provided with a recess adapted to the outer circumference of the tub. This polystyrene block is placed before cladding, so that the tub can only be placed in this block after cladding and any other installation work has been completed. Suitable sides of the polystyrene block serve as the bottom surface for the bottom cladding row.

25 Het nadeel van een dergelijk blok polystyreen is echter dat ten gevolge van het draagvermogen voor elke kuipvorm een afzonderlijk draaglichaam gereed moet worden gehouden, hetgeen ten gevolge van de grote afmetingen niet onaanzienlijke opslagkosten veroorzaakt.The drawback of such a block of polystyrene is, however, that due to the load-bearing capacity for each tub shape a separate carrying body has to be kept ready, which, due to the large dimensions, causes not inconsiderable storage costs.

Een volgend nadeel is dat een dergelijk blok polystyreen niet 30 ongevoelig is voor beschadigingen, in het bijzonder ten gevolge van naar beneden vallende harde voorwerpen of door het met harde voorwerpen hier tegenaan stoten.A further drawback is that such a block of polystyrene is not insensitive to damage, in particular as a result of hard objects falling down or being hit with hard objects.

De uitvinding beoogt nu een montage-element van het hiervoor aangegeven type te verschaffen, waarbij de hiervoor aan-35 gegeven nadelen worden vermeden. Het montage-element moet hierbij in het bijzonder bestand zijn tegen de normale mechanische en ook 800 1 5 75 -2- chemische belasting, die normaliter tijdens het werken in een nieuwbouw kunnen optreden. Bovendien moet het montage-element zodanig zijn uitgevoerd, dat het kan worden toegepast bij kuipen van verschillende grootten.The object of the invention is now to provide a mounting element of the type indicated above, wherein the above stated drawbacks are avoided. The mounting element must in particular withstand the normal mechanical and also 800 1 5 75 -2 chemical load, which can normally occur during work in a new building. In addition, the mounting element must be designed in such a way that it can be used with tubs of different sizes.

5 Deze oogmerken worden volgens de uitvinding bereikt, doordat het element bestaat uit een draagraam met een bij voorkeur rechthoekig grondvlak en met in hoofdzaak vertikaal lopende wanden die de hierin te plaatsen kuip op een afstand omvatten. In een gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de wanden aan hun 10 bovenste rand voorzien van een rondgaande naar binnen toe gerichte kraag voor het ondersteunen van de rand van de kuip. Een dergelijk montage-element dat bij voorkeur is vervaardigd uit met glasvezels versterkte kunststof, kan binnen bepaalde grenzen voor kuipen van verschillende grootten en vormen worden toegepast, daar het hoofd-15 doel van het montage-element niet het dragen van de kuip zelf is, maar het vastleggen van de stand van de kuip in de ruwbouw, zodat zonder hierin geplaatste kuip alle aansluitende werkzaamheden, in het bijzonder het bekleden van de wanden en de vloer, kan worden uitgevoerd, en de kuip aan het einde van deze werkzaamheden kan 20 worden geplaatst en worden aangesloten. Een volgend voordeel van het montage-element, in het bijzonder wanneer dit van met glasvezels versterkte kunststof is vervaardigd, is dat de in aanmerking komende materialen in hoge mate bestand zijn tegen mechanische stoot- of slagbelasting en tevens tegen de inwerking van chemische stoffen.These objects are achieved according to the invention in that the element consists of a supporting frame with a preferably rectangular base and with substantially vertically running walls which comprise the spacing of the tub to be placed therein. In a favorable embodiment of the invention, the walls at their top edge are provided with a circumferential inwardly directed collar for supporting the rim of the tub. Such a mounting element, which is preferably made of glass fiber-reinforced plastic, can be used within certain limits for tubs of different sizes and shapes, since the main purpose of the mounting element is not to carry the tub itself, but the determination of the position of the cockpit in the carcass, so that without subsequent cockpit installed all subsequent work, in particular the cladding of the walls and the floor, can be carried out, and the cockpit can be completed at the end of this work placed and connected. A further advantage of the mounting element, in particular when it is made of glass fiber-reinforced plastic, is that the eligible materials are highly resistant to mechanical impact or impact and also to the action of chemical substances.

25 In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de uitvinding is de kraag vast met de wanden verbonden. Hierdoor wordt een bijzonder vormvast geheel verkregen, waarbij het mogelijk is om de vloer van het gebouw als standvlak voor de kuip te gebruiken, zodat de kuip op normale wijze vast op voeten kan worden 30 gemonteerd. Doordat het montage-element naar de vloer van het gebouw toe open is, kunnen de met de kuip te verbinden toe- en afvoer leidingen op eenvoudige wijze voor het plaatsen van de kuip worden aangelegd.In a preferred embodiment of the invention, the collar is fixedly connected to the walls. As a result, a particularly rigid whole is obtained, whereby it is possible to use the floor of the building as a standing surface for the cockpit, so that the cockpit can normally be fixedly mounted on feet. Because the mounting element is open towards the floor of the building, the supply and discharge pipes to be connected to the cockpit can be laid in a simple manner before placing the cockpit.

Volgens een andere gunstige uitvoeringsvorm is de 35 kraag lijstvormig uitgevoerd en kan met de wanden van het draagraam worden verbonden. Deze uitvoeringsvorm heeft het voordeel, dat de kraag vast en waterdicht met de kuip kan worden verbonden en vervolgens samen met de kuip op de zijwanden van het montage-element kan 8 0 0 1 5 75 t * -3- worden geplaatst. In het bijzonder bij een uit GFK-materiaal vervaardigd montage-element kunnen de aanwezige voegen tussen de kraag en de zijwanden op eenvoudige wijze door middel van lijmen worden afgedicht, resp. door middel van een geschikte, de bovenkant van de 5 zijwanden omvattende lijst worden afgedicht.According to another favorable embodiment, the collar has a frame shape and can be connected to the walls of the support frame. This embodiment has the advantage that the collar can be fixedly and watertightly connected to the tub and subsequently 8 0 0 1 5 75 t * -3- can be placed together with the tub on the side walls of the mounting element. Especially with a mounting element made of GRP material, the joints between the collar and the side walls can be sealed or glued in a simple manner. can be sealed by means of a suitable strip comprising the top of the 5 side walls.

Volgens de uitvinding zijn tenminste de wanden voorzien van verstijvingsribben. Deze uitvoeringsvorm verschaft bij een naar verhouding klein gewicht een stijf montage-element, waarvan de buitenwanden eveneens op de gebruikelijke wijze kunnen worden be-10 kleed, zonder dat het gevaar aanwezig is, dat de bekleding door het vervormen van de wanden eraf springt. Volgens een andere uitvoeringsvorm, in het bijzonder voor montage-elementen die naar de vloer van het gebouw toe open zijn, is het doelmatig wanneer de onderste rand van de wanden zijn voorzien van verstijvingsribben, welke ribben 15 zijn uitgevoerd als steunlijsten. Hierdoor wordt niet alleen de stijfheid van het montage-element verhoogd, in het bijzonder nabij de bodem, maar ook de mogelijkheid verkregen, dat het montage-ele-ment op^%nafgewerkte vloer van het gebouw kan worden geplaatst en door het onder de lijst stoppen van materiaal kan worden uitgericht, 20 zodat hierop aansluitend het aanstrijken en het bekleden van de vloer kan worden uitgevoerd tot aan het montage-element zonder dat elastische voegen of dergelijke behoeven te worden gebruikt.According to the invention, at least the walls are provided with stiffening ribs. At a relatively small weight, this embodiment provides a rigid mounting element, the outer walls of which can also be covered in the usual manner, without the danger of the coating jumping off by deforming the walls. According to another embodiment, in particular for mounting elements that are open towards the floor of the building, it is expedient if the bottom edge of the walls are provided with stiffening ribs, which ribs are designed as supporting strips. This not only increases the rigidity of the mounting element, especially near the bottom, but also provides the possibility that the mounting element can be placed on the finished floor of the building and by placing it under the frame. stopping of material can be aligned, so that subsequent brushing and covering of the floor can be carried out up to the mounting element without the use of elastic joints or the like.

Tot slot is het draagraam volgens de uitvinding voorzien van een bodemplaat en uitgevoerd als een naar boven toe 25 open kist. Bij het plaatsen van het montage-element worden in het bodemvlak alleen de voor het doorvo'eren van de .leidingen noodzakelijke uitsparingen ter plekke uitgezaagd, zodat de onder de kuip aanwezige holle ruimte hierna verder een glad bodemoppervlak heeft en via de revisie-opening op eenvoudige wijze kan worden schoon ge-30 houden.Finally, the supporting frame according to the invention is provided with a bottom plate and designed as an upwardly open box. When the mounting element is placed, only the recesses necessary for feeding the pipes in the bottom surface are cut out on site, so that the hollow space underneath the cockpit then has a smooth bottom surface and through the inspection opening on can be kept clean in a simple manner.

Bij een andere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaan de wanden van het draagraam uit losse gedeelten, die aan de hoekpunten door middel van hoekstukken met elkaar zijn verbonden, welke hoekstukken zijn uitgevoerd als steekverbindingen.In another favorable embodiment of the invention, the walls of the supporting frame consist of separate parts, which are connected to each other at the corner points by means of corner pieces, which corner pieces are designed as plug connections.

35 Deze uitvoeringsvorm heeft het voordeel, dat het draagraam eenvoudig kan worden vervaardigd en ruimtebesparend kan worden opgeslagen en getransporteerd en vervolgens op de bouwplaats zeer snel tot een stabiel montage-element kan worden samengesteld. Bij voorkeur zijn 8 Π fl 1 R 75 -4- de σαη de bodemzijde aanwezige hoekstukken elk voorzien van een stelschroef. Door middel van een dergelijke stelschroef kan het montage-element na het samenstellen op eenvoudige wijze en betrouwbaar worden uitgericht. Volgens de uitvinding bestaan tenminste de wanden 5 van het draagraam uit polystyreenschuim en zijn tenminste aan de buitenkant bekleed met een met glasvezel versterkte kunststof. Een dergelijk draaglichaam beschikt naast een uitstekende stevigheid tevens over zeer goede warmte-isolerende eigenschappen, waarbij door de bekleding van met glasvezels versterkte kunststof de noodzakelijke lOstoot- en slagvastheid wordt verkregen.This embodiment has the advantage that the support frame can be manufactured in a simple manner and can be stored and transported in a space-saving manner and can then be assembled very quickly into a stable mounting element on the construction site. Preferably 8 Π fl 1 R 75 -4- the σαη the corner pieces present on the bottom side are each provided with an adjusting screw. By means of such an adjusting screw, the mounting element can be easily and reliably aligned after assembly. According to the invention, at least the walls 5 of the support frame consist of polystyrene foam and are at least coated on the outside with a glass-fiber reinforced plastic. In addition to excellent strength, such a supporting body also has very good heat-insulating properties, whereby the necessary shock and impact resistance is obtained by coating glass-fiber reinforced plastic.

In het bijzonder bij uit losse gedeelten samengestelde draagramen, is het doelmatig wanneer de uit polystyreenschuim vervaardigde gedeelten voor het aanbrengen van de uit met glasvezels versterkte kunststof bestaande bekleding worden gesinterd door middel 15van het onder warmte-invloed samenpersen. Hierdoor wordt het oppervlak van het uit polystyreenschuim bestaande deel zeer goed bestand tegen oplosmiddelen, zodat bij het aanbrengen van de uit met glasvezels versterkte kunststof geen moeilijkheden kunnen optreden.Particularly in loose-frame frames, it is expedient for the polystyrene foam parts to be sintered for applying the glass fiber-reinforced plastic coating by heat-compressing. As a result, the surface of the polystyrene foam part becomes very resistant to solvents, so that no difficulties can arise when applying the glass fiber-reinforced plastic.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van 20de tekening, die schematisch een aantal uitvoeringsvormen van de uitvinding toont.The invention is further elucidated with reference to the 20th drawing, which schematically shows a number of embodiments of the invention.

Fig. 1 is een doorsnede van een montage-element met een hierin geplaatste kuip;Fig. 1 is a cross-sectional view of a mounting member with a tub disposed therein;

Fig. 2 is een bovenaanzicht van het montage-element 25zonder kuip;Fig. 2 is a top view of the mounting element 25 without tub;

Fig. 3 toont een kistvormige uitvoeringsvorm van het montage-element;Fig. 3 shows a box-like embodiment of the mounting element;

Fig. 4 toont op vergrote schaal een doorsnede van een uitvoeringsvorm van een verstijvingsrib; 30 Fig. 5 is een uitvoeringsvorm met een losneembare, lijstvormige kraag;Fig. 4 is an enlarged sectional view of an embodiment of a stiffening rib; FIG. 5 is an embodiment with a detachable frame-shaped collar;

Fig. 6 toont een andere uitvoeringsvorm met een losneembare kraag;Fig. 6 shows another embodiment with a detachable collar;

Fig. 7 is een uitvoeringsvorm met een inrichting voor 35het vastzetten van de kuip;Fig. 7 is an embodiment with a fairing securing device;

Fig. 8 toont op vergrote schaal de vastzetinrichting van de kuip volgens fig. 7;Fig. 8 shows on an enlarged scale the securing device of the tub according to FIG. 7;

Fig. 9 tot 11 tonen een aantal fasen tijdens het 800 1 5 75 -5- * 4 monteren;Fig. 9 to 11 show a number of phases during 800 1 5 75 -5- * 4 mounting;

Fig. 12 en 13 tonen een gedeeld montage-element voor een wand-tot-wand-montage;Fig. 12 and 13 show a split wall-to-wall mounting element;

Fig. 14 toont een in onderdelen uiteengenomen aan-5 zicht van een gedeelde uitvoeringsvorm;Fig. 14 shows an exploded view of a shared embodiment;

Fig. 15 is een hoekstuk;Fig. 15 is a corner piece;

Fig. 16 toont een perspektivisch aanzicht van de uitvoeringsvorm volgens fig. 14.Fig. 16 shows a perspective view of the embodiment according to FIG. 14.

In de fig. 1 en 2 is het montage-element volgens 10 de uitvinding in zijn basisuitvoeringsvorm weergegeven. Dit montage-element bestaat uit een draagraam 1 met in hoofdzaak vertikaal lopende wanden 2, die aan hun bovenste rand zijn voorzien van een rondgaande naar binnen toe gerichte kraag 3. De naar binnen gerichte rand van de kraag 3 is zoals blijkt uit fig. 2 ongeveer aangepast aan 15 de buitenomtrek van de hierin te plaatsen kuip.Figures 1 and 2 show the mounting element according to the invention in its basic embodiment. This mounting element consists of a support frame 1 with substantially vertically running walls 2, which are provided at their upper edge with a circular inwardly directed collar 3. The inwardly directed edge of the collar 3 is as shown in Fig. 2. approximately adapted to the outer circumference of the tub to be placed therein.

Aan de binnenzijde zijn de wanden 2 voorzien van horizontale bij voorkeur rondlopende versterkingsribben 4, zodat de wanden praktisch niet kunnen worden ingedrukt. De onderste rand van het draagraam 1 is voorzien van verstijvingsribben 5, die sterker 20 zijn uitgevoerd en die niet persé rondgaand behoeven te zijn uitgevoerd, maar zich slechts over bepaalde gedeelten van de zijwand kunnen uitstrekken en in hoofdzaak dienen als steunpoten, met behulp waarvan het bijvoorbeeld op een onafgewerkte vloer 6 geplaatste draagraam kan worden uitgericht door middel van het hieronder aan-25 brengen van materiaal.On the inside, the walls 2 are provided with horizontal, preferably circumferential, reinforcing ribs 4, so that the walls can practically not be pressed. The lower edge of the supporting frame 1 is provided with stiffening ribs 5, which are of a stronger design and which do not necessarily have to be circular, but can only extend over certain parts of the side wall and mainly serve as supporting legs, with the aid of which the for example supporting frame placed on an unfinished floor 6 can be aligned by means of applying material below.

Nadat het draagraam 1 is uitgericht en eventueel met behulp van afstandstukken 7 op de gewenste afstand van de aansluitende wand 8 van het gebouw is gehouden, kan de bovenlaag 9 en de vloerbekleding worden aangebracht. Door de bovenkant van de rond-30 gaande kraag 3 wordt bovendien de hoogte voor het begin van de eerste bekledingsrij 10 vastgelegd. Het bekleden kan nu zonder moeilijkheden plaats vinden, waarbij de tegelzetter bij het betegelen van de wand in de opening van het montage-element kan staan en gemakkelijk kan werken. Pas wanneer alle werkzaamheden in de te ver-35 vaardigen badkamer zijn beëindigd, bijvoorbeeld ook de schilder-werkzaamheden, wordt de in fig. 1 met een streep-puntlijn aangegeven badkuip 11 van boven af in het montage-element geplaatst en op de tevoren reeds aangelegde leidingen aangesloten. De badkuip kan ttnn 15 75 -6- afhankelijk ven de konstruktie of door het draagraam 1 worden ondersteund of op een normale wijze op overeenkomstig uitgerichte voeten 12 staan, die hier gestreept zijn aangegeven. Tot slot wordt de tussen de onderkant van de tegels en de kuip aanwezige voeg 13 nog 5 op gebruikelijke wijze met een afdichtmateriaal dichtgestopt.After the supporting frame 1 has been aligned and, if necessary, kept at a desired distance from the adjacent wall 8 of the building by means of spacers 7, the top layer 9 and the floor covering can be applied. In addition, the top of the circular collar 3 defines the height for the start of the first clad row 10. The cladding can now take place without difficulty, whereby the tiler can stand in the opening of the mounting element when tiling the wall and can work easily. Only when all the work in the bathroom to be manufactured, for example also the painting work, have been completed, the bathtub 11 shown in dashed line in Fig. 1 is placed from above into the mounting element and onto the previously installed pipes connected. Depending on the construction, the bathtub can either be supported by the support frame 1 or it can normally be placed on correspondingly aligned feet 12, which are shown in stripes here. Finally, the joint 13 present between the underside of the tiles and the tub is closed with a sealing material in the usual manner.

De in fig. 3 weergegeven uitvoeringsvorm onderscheidt zich van de uitvoeringsvorm volgens de fig. 1 en 2, doordat de zijwanden 2 aan de onderkant door een bodem 14 zijn afgesloten, zodat het montage-element de vorm van een kist heeft. De voor het IQ doorvoeren van de toe- en afvoerleidingen noodzakelijke openingen worden op de bouwplaats uitgezaagd.The embodiment shown in Fig. 3 differs from the embodiment according to Figs. 1 and 2 in that the side walls 2 are closed at the bottom by a bottom 14, so that the mounting element has the shape of a box. The openings required for the IQ to pass through the supply and discharge pipes are cut out on the construction site.

In fig. 4 is op vergrote schaal een doorsnede van een doelmatige uitvoering van een verstijvingsrib 4 weergegeven. Terwijl het in feite mogelijk is om de verstijvingsribben te verkrijgen door 15 middel van geschikte materiaalverdikkingen in de wand, kunnen de verstijvingsribben enerzijds voor het vergroten van de stijfheid en anderzijds voor het verkleinen van de hoeveelheid materiaal en het gewicht ook als een hol profiel worden uitgevoerd. In het bijzonder bij het vervaardigen van het montage-element uit GFK-ma— 20 teriaal is dit bijzonder eenvoudig, daar een dergelijk montage-element gewoonlijk kan worden vervaardigd door het spuiten van kunststof met het gelijktijdig opspuiten van glasvezelstukken. Hierbij worden ?na het aanbrengen van een eerste laag, die de wand vormt op de aangegeven plaatsen schuimstofstrippen 15 aangebracht, 25 waarover vervolgens met een geschikte materiaaldikte met glasvezel versterkt kunststof wordt gespoten. De schuimstofstrippen hebben een gering gewicht en dienen er enkel voor on de noodzakelijke holle ruimte van het de verstijvingsrib vormende profiel vrij te houden. Zij .hebben niet de funktie van een dragend element. In 30 plaats van schuimstofstrippen kunnen ook andere materialen, bijvoorbeeld overeenkomstig gevormde kartonstrippen of dergelijke, worden toegepast. Indien debuigstijfheid van een dergelijke verstijvingsrib niet voldoende is, en bijzonder hoge eisen aan de vormvastheid van het montage-element worden gesteld, dan kan op 35 deze plaats natuurlijk ook een overeenkomstige metalen- of kunst-stofprofiel, bijvoorbeeld een buis, worden aangebracht.Fig. 4 shows an enlarged cross-section of an effective embodiment of a stiffening rib 4. While it is in fact possible to obtain the stiffening ribs by means of suitable material thickenings in the wall, the stiffening ribs on the one hand for increasing the stiffness and on the other hand for reducing the amount of material and weight can also be designed as a hollow profile . This is particularly simple when manufacturing the mounting element from GRP material, since such a mounting element can usually be manufactured by spraying plastic with simultaneously spraying glass fiber pieces. After applying a first layer, which forms the wall, foam strips 15 are applied at the indicated locations, over which plastic material reinforced with glass fiber is subsequently sprayed with a suitable material thickness. The foam strips have a low weight and only serve to keep the necessary hollow space of the profile forming the stiffening rib. They do not have the function of a supporting element. Instead of foam strips, other materials, for example correspondingly shaped cardboard strips or the like, can also be used. If the bending stiffness of such a stiffening rib is not sufficient, and particularly high demands are made on the dimensional stability of the mounting element, a corresponding metal or plastic profile, for instance a tube, can of course also be applied at this location.

In fig. 5 is een uitvoeringsvorm van een kistvormig montage-element weergegeven, waarbij de op de wand 2 te plaatsen 800 1 5 75 * * -7- kraag 3 als afzonderlijke deksel is uitgevoerd. De deksel kan hetzij zoals in fig. 5 is weergegeven, de bovenkant van de wand 2 uitwendig omvatten of zoals bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 6 in de opening van het montage-element worden geplaatst en op over-5 eenkomstig aangebrachte verstijvingsribben 4' rusten. Hierdoor is het mogelijk, zoals bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 6 is weergegeven om de dekselvormig uitgevoerde kraag 3 ter plekke vast met de te plaatsen kuip 11 te verbinden en om vervolgens de te plaatsen kuip tezamen met de deksel met het reeds geplaatste draagraam te 10 verbinden. De verbinding kan hierbij geschieden door middel van lijmen. Meestal zal het echter voldoende zijn, wanneer de aanwezige voeg met de conventionele elastisch blijvende afdichtstoffen wordt dichtgesmeerd. Bij de uitvoeringsvorm met een dekselvormige kraag wordt doelmatig de kistvormige konstruktie toegepast, teneinde 15 een voldoende stabiliteit van het draagraam te verkrijgen. Bij de weergegeven konstruktie zijn de verstijvingsribben weggelaten, doch deze kunnen evenwel aanwezig zijn.Fig. 5 shows an embodiment of a box-shaped mounting element, in which the 800 1 5 75 * 7 collar 7 to be placed on the wall 2 is designed as a separate cover. The cover may either as shown in Fig. 5, comprise the top of the wall 2 externally or, as in the embodiment of Fig. 6, be placed in the opening of the mounting element and rest on correspondingly provided stiffening ribs 4 '. . As a result, as shown in the embodiment according to Fig. 6, it is possible to firmly connect the lid-shaped collar 3 to the tub 11 to be placed on site and then to connect the tub to be placed together with the lid with the already mounted support frame. to connect. The connection can be effected by means of gluing. Usually, however, it will be sufficient if the existing joint is sealed with conventional sealants which remain elastic. In the embodiment with a lid-shaped collar, the box-like construction is expediently used, in order to obtain a sufficient stability of the supporting frame. In the construction shown, the stiffening ribs are omitted, but they can however be present.

Terwijl bij de uitvoeringsvormen volgens de fig.While in the embodiments of FIG.

1, 3, 5 en 6 de geplaatste kuip via de door de kraag 3 gevormde 20 opening in het montage-element wordt vastgezet, is in fig. 7 en 8 een uitvoeringsvorm weergegeven, waarbij de in het montage-element geplaatste kuip 11 met behulp van tenminste één met het montage-element verbonden vastzetpen 16 wordt bevestigd, welke pen in een overeenkomstige opening 17 in de onderzijde van de rand van de 25 kuip 18 grijpt. De opening 17 kan hetzij zoals in fig. 7 is aangegeven, direkt aan de onderzijde van de kuiprand 18 zijn aangebracht, maar kan ook in een extra, aan de onderzijde van de kuiprand aangebrachte versterkingslijst zijn aangebracht. De afdichting tussen kuip en montage-element geschiedt hier bovendien door een rondgaan-30 de afdichtstrip 19, bijvoorbeeld van rubber. De voeg 13 tussen de onderste tegelrij 10 wordt ook hier zoals gebruikelijk met een geschikt afdichtmateriaal gesloten.1, 3, 5 and 6, the placed tub is secured in the mounting element via the opening formed by the collar 3, an embodiment is shown in Figs. 7 and 8, wherein the tub 11 placed in the mounting element is at least one securing pin 16 connected to the mounting element is secured, which pin engages in a corresponding opening 17 in the underside of the rim of the tub 18. The opening 17 can either be arranged directly on the underside of the tub edge 18 as shown in Fig. 7, but it can also be arranged in an additional reinforcement strip arranged on the underside of the tub edge. The sealing between the tub and the mounting element here is moreover effected by a circulating sealing strip 19, for instance of rubber. The joint 13 between the bottom tile row 10 is also closed here as usual with a suitable sealing material.

Aan de hand van de fig. 9, 10 en 11 wordt voor een bepaalde uitvoeringsvorm in verschillende fasen het plaatsen van 35 een badkuip in een aangebracht draaglichaam beschreven. De wanden 2 van het in fig. 9 in doorsnede weergegeven draaglichaam bestaat bijvoorbeeld uit polystyreenschuim, waarbij de vlakken van de wanden kunnen zijn voorzien van een bekleding van met glasvezels versterkte 800 1 5 75 -8- kunststof. Deze bekleding is niet nader weergegeven. Tegenover de wand 8 van het gebouw is de achterste wand 2 via een afstandstuk 7, bijvoorbeeld een blok polystyreenschuim, zodanig ingesteld, dat de afstand a tussen het door de bekleding 10 van de achterste wand 5 bepaalde vlak en het naar de wand 8 van het gebouw toegekeerde vlak van de wand 2 van het draagraam slechts een paar millimeter groter is dan de breedte van de naar beneden toegerichte rand van de kuip. De te plaatsen badkuip 11 wordt aan de onderkant van de voorste badrand op meerdere plaatsen voorzien van lijm 22 en vervolgens in JO de richting van de pijl 23 van bovenaf in het draagraam geplaatst, zodat de kuip 11 de in fig. 10 weergegeven stand inneemt.With reference to Figs. 9, 10 and 11, the placement of a bathtub in an arranged support body is described in different phases for a particular embodiment. The walls 2 of the support body shown in cross-section in Fig. 9 consists, for example, of polystyrene foam, the surfaces of the walls of which can be provided with a coating of glass fiber-reinforced 800 1 5 75 -8 plastic. This coating is not shown in more detail. Opposite the wall 8 of the building, the rear wall 2 is adjusted via a spacer 7, for example a block of polystyrene foam, such that the distance a between the plane defined by the covering 10 of the rear wall 5 and the wall 8 of the building facing surface of the wall 2 of the supporting frame is only a few millimeters larger than the width of the downwardly facing rim of the cockpit. The bathtub 11 to be placed is provided with glue 22 at the bottom of the front bath rim in several places and then placed in the support frame in the direction of the arrow 23 from above, so that the bathtub 11 assumes the position shown in Fig. 10.

Zoals in fig. 11 is weergegeven, wordt de badkuip 11 vervolgens in de richting van de pijl 24 tegen de wand 8 van het gebouw geschoven, zodat de achterste kuiprand 28 over een geringe Ί5 afstand onder de betegeling wordt geschoven. De overblijvende ruimte tussen de onderste tegelrij 10 en de bovenkant van de kuiprand 25 wordt op bekende wijze met een afdichtmateriaal dicht gesmeerd en afgesloten. Door middel, van de kleefstof 22 wordt de voorste kuiprand verbonden met de bovenkant van de voorste wand 2 20 van het draagraam, zodat de kuip na het verharden van de kleefstof vast met het draagraam is verbonden.As shown in Figure 11, the bathtub 11 is then slid against the wall 8 of the building in the direction of the arrow 24, so that the rear tub edge 28 is slid a short distance under the tile. The remaining space between the bottom tile row 10 and the top of the tub edge 25 is closed and closed in a known manner with a sealing material. By means of the adhesive 22, the front tub edge is connected to the top of the front wall 2 of the support frame, so that after the adhesive has hardened, the tub is firmly connected to the support frame.

Het weergegeven voorbeeld toont een uitvoeringsvorm, waarbij de te plaatsen badkuip 11 niet is voorzien van voeten. Hierbij zijn evenwel op de vloer van het gebouw dwars op de wanden 25 2 geschikt gedimensioneerde dwarsstukken van polystyreenschuim aangebracht, zodat de geplaatste kuip, zoals fig. 11 toont, met het bodemdeel op de dwarsstukken 26 rust.The example shown shows an embodiment in which the bathtub 11 to be placed is not provided with feet. In this case, however, suitably dimensioned crosspieces of polystyrene foam are arranged on the floor of the building transversely to the walls, so that the placed tub, as shown in Fig. 11, rests with the bottom part on the crosspieces 26.

In de fig. 12 en 13 zijn uitvoeringsvormen van mon-tage-elementen weergegeven, die tenminste uit twee gedeelten kunnen 30 worden samengesteld, waarbij het - denkbeeldige - deelvlak evenwijdig met de langszijde loopt. Bij de uitvoeringsvorm volgens fig.Figs. 12 and 13 show embodiments of mounting elements, which can be composed of at least two parts, the - imaginary - part plane running parallel to the longitudinal side. In the embodiment according to fig.

10 loopt het - denkbeeldige - deelvlak diagonaal, dat wil zeggen door twee tegenover elkaar gelegen hoekpunten. Terwijl de hiervoor genoemde uitvoeringsvormen bedoeld zijn voor badkuipen die enkel 35 met één kop-en één langszijde tegen de wand van een gebouw aanliggen, is het met de uitvoeringsvormen volgens de fig. 12 en 13 mogelijk om door middel van het montage-element ook kuipen te kunnen plaatsen waarbij de kuip met beide kopzijden en met één 800 1 5 75 « » -9- langszijde tegen de wanden van het gebouw aanliggen. Deze beide uitvoeringsvormen komen qua konstruktie echter overeen met de hiervoor beschreven uitvoeringsvormen. Alleen de wijze van monteren wijkt af door de andere aansluiting op de wanden. Tijdens het bouwen 5 wordt het deelbare montage-element op de gebruikelijke wijze geplaatst en uitgericht, zodat de bekledingswerkzaamheden en dergelijke kunnen worden uitgevoerd. Voor het plaatsen van de kuip wordt het voorste gedeelte verwijderd, de te plaatsen kuip ingeschoven en aangesloten, waarna vervolgens het voorste gedeelte van het 10 montage-element eveneens wordt ingeschoven en door middel van geschikte, slechts schematisch aangegeven verbindingselementen 20 vast met het andere deel van het montage-element verbonden. Het afdichten van de voegen etc. geschiedt weer op bekende wijze.10, the - imaginary - subplane runs diagonally, i.e. through two opposite vertices. While the aforementioned embodiments are intended for bathtubs which only abut against the wall of a building with one head and one longitudinal side, with the embodiments according to Figs. 12 and 13 it is possible to also use tubs by means of the mounting element. to be able to place the tub with the two front sides and one 800 1 5 75 «» -9- longitudinal side against the walls of the building. However, both of these embodiments correspond in construction to the above-described embodiments. Only the method of mounting differs due to the other connection on the walls. During construction 5, the divisible mounting element is placed and aligned in the usual manner, so that the coating work and the like can be carried out. Before placing the tub, the front part is removed, the tub to be placed is pushed in and connected, after which the front part of the mounting element is likewise pushed in and fixed with the other part by means of suitable connecting elements only schematically indicated. of the mounting element. The sealing of the joints, etc., again takes place in a known manner.

Fig. 14 toont een in onderdelen uiteengenomen uit-15 voeringsvorm van een uit gedeelten samengesteld draagraam. Bij deze uitvoeringsvorm is het draagraam samengesteld uit afzonderlijke wandplaten 27. Voor de duidelijkheid is slechts één kant van het draagraam weergegeven. De in een hoekpunt tegen elkaar aanliggende wandplaten, worden zowel aan de boven- als aan de onder-20 kant in een hoekstuk 28 resp. 29 geplaatst, zodat een stevig draagraam wordt verkregen.Fig. 14 shows an exploded embodiment of a sectioned support frame. In this embodiment, the support frame is composed of separate wall plates 27. For clarity, only one side of the support frame is shown. The wall plates which abut against each other in a corner point are placed in a corner piece 28 resp. 29 so that a sturdy support frame is obtained.

Het bovenste hoekstuk is hierbij doelmatig zodanig uitgevoerd, dat het bovenste vlak van het hoekstuk 28 is voorzien van een aantal gaten 30. Wanneer men voor de wanddelen 27 plaat-25 vormige elementen van polystyreen en van gesinterd polystyreen, toepast, die beide doelmatig zijn voorzien van een bekleding van met glasvezels versterkt kunststof, dan kunnen de met de hoekstukken 28, 29 bevestigde wanddelen 27 op eenvoudige wijze worden gefixeerd. Hierbij wordt dan bovenaf op het hoekstuk 28 een 30 bevestigingshoek 31 geplaatst, die aan de onderkant is voorzien van pennen 32, die in de gaten 30 van het hoekstuk 28 kunnen worden gestoken. De bevestigingshoek 31 wordt met zijn pennen 32 via de gaten 30 in het hoekstuk 28 in het materiaal van de samengevoegde wanddelen 27 gedrukt, zodat alle onderdelen met elkaar zijn 35 verbonden. Op dezelfde wijze worden alle vie: de hoekpunten van het draagraam samengevoegd.The top corner piece is expediently designed in such a way that the top surface of the corner piece 28 is provided with a number of holes 30. When plate-shaped elements of polystyrene and of sintered polystyrene are used for the wall parts 27, both of which are advantageously provided of a covering of glass fiber-reinforced plastic, the wall parts 27 fixed with the corner pieces 28, 29 can be fixed in a simple manner. A fixing corner 31 is then placed on top of the corner piece 28, which is provided at the bottom with pins 32, which can be inserted into the holes 30 of the corner piece 28. The mounting angle 31 is pressed with its pins 32 through the holes 30 in the corner piece 28 into the material of the joined wall parts 27, so that all parts are connected to each other. All vie: the vertices of the support frame are joined in the same way.

De bevestigingshoek 31 is aan zijn buitenkant fl n 01 R 75 -10- voorzien van een omhoogstaande rand 33. De van bovenaf op het draag-raam geplaatste kraag 3 ligt met zijn boekdelen op de bevestigings-hoek 31 en wordt door de randen 33 van de bevestigingshoek in alle vier de hoekpunten tegen verschuiven geborgd. De kuip wordt zoals 5 hiervoor voor de verschillende uitvoeringsvormen beschreven na het beëindigen van de vloer- en bekledingswerkzaamheden geplaatst.The mounting angle 31 is provided on its outside with a raised edge 33. The collar 3 placed from above on the supporting frame rests with its parts on the mounting angle 31 and is extended by the edges 33 of the mounting angle is secured against sliding in all four corner points. As described above for the various embodiments, the tub is placed after finishing the floor and cladding work.

In fig. 16 is een perspektivisch aanzicht van een volgens de in fig. 14 beschreven bouwwijze samengesteld montage-element weergegeven.Fig. 16 shows a perspective view of a mounting element assembled according to the construction described in Fig. 14.

Fig. 15 toont een doelmatige uitvoeringsvorm voor 10 de nabij de vloer aangebrachte hoekstukken 29. Deze hoekstukken zijn aan hun binnenzijde voorzien van een dwarsrand 34 die is voorzien van een schroefdraad, waarin een stelschroef 35 is aangebracht. De stelschroef 35 kan door middel van een kontramoer 36 worden vastgezet. Met behulp van de stelschroef kan het in fig. 16 weergegeven 15 samengestelde draagraam na het plaatsen op de onafgewerkte vloer van het gebouw nauwkeurig horizontaal worden uitgericht.Fig. 15 shows an effective embodiment for the corner pieces 29 arranged near the floor. These corner pieces are provided on their inside with a transverse edge 34 which is provided with a screw thread, in which an adjusting screw 35 is arranged. The adjusting screw 35 can be tightened by means of a lock nut 36. With the aid of the adjusting screw, the composite supporting frame shown in fig. 16 can be accurately aligned horizontally after placing on the unfinished floor of the building.

De hiervoor genoemde uitvoeringsvormen zijn aan de hand van voorbeelden voor het installeren van badkuipen toegelicht. Montage-elementen voor het installeren van douchekuipen of zitkui-20 pen zijn overeenkomstig uitgevoerd en hebben enkel een overeenkomstige kleinere hoogte van de wanden. De montage-elementen kunnen bovendien ook zodanig zijn uitgevoerd, dat hun onderste rand haar binnen toe versprongen is, zodat voor de geïnstalleerde kuip later een overeenkomstige vrije ruimte voor de tenen aanwezig is, zodat 25 bijvoorbeeld het schoonmaken van de kuip door een voor de kuip staand persoon wordt vergemakkelijkt.The aforementioned embodiments are illustrated by examples for installing bathtubs. Mounting elements for installing shower trays or seat cushions are correspondingly designed and only have a correspondingly smaller height of the walls. The mounting elements can moreover also be designed in such a way that their bottom edge is staggered inside, so that for the installed cockpit there is later a corresponding free space for the toes, so that, for example, the cleaning of the cockpit by a for the cockpit standing person is facilitated.

800 1 5 75800 1 5 75

Claims

Mounting element for installing a bath or shower tub characterized by a support frame (1) with a preferably rectangular base and with substantially 5 vertically running walls (2), which comprise the tub to be placed at a distance.

2. Mounting element according to claim 1, characterized in that the walls at their upper edge are provided with a circumferential inwardly directed collar (3) for supporting the cockpit edge.

Mounting element according to claim 1 or 2, characterized in that the collar (3) is fixedly connected to the walls (2).

Mounting element according to claim 3, characterized in that the collar (3) has a frame-shaped design and can be connected to the walls (2) of the supporting frame (1).

Mounting element according to any one of claims 1-4, characterized in that at least the walls (2) are provided with stiffening ribs (4).

Mounting element according to claim 5, characterized in that stiffening ribs (5), which are designed as support strips, are arranged on the lower edge of the walls (2).

Mounting element according to any one of claims 1-5, 25, characterized in that the supporting frame (1) is provided with a bottom plate (14) and is designed as an upwardly open box.

Mounting element according to any one of claims 1-7, characterized in that the supporting frame (1) can be composed of at least two parts, the - imaginary - part surface running substantially vertically.

Mounting element according to claim 8, characterized in that the parts (27) of the supporting frame consist of fiAfl 1 R 7 * 5 -12- the walls and in the corner points by means of corner pieces (28, 29) which corner pieces are designed as plug-in connectors.

10. Mounting element according to claim 9, characterized in that the corner pieces (29) lying on the floor are each provided with an adjusting screw (35).

Mounting element according to any one of claims 1 to 10, characterized in that at least the walls of the supporting frame (1) consist of polystyrene foam and are covered at least on their outside with glass-fiber reinforced plastic.

Mounting element according to claim 11, characterized in that at least the walls of the supporting frame (1) consist of sintered polystyrene foam. 800 1 5 75