NL8001143A

NL8001143A - SAFETY VALVE WITH A CRACK FOIL.

Info

Publication number: NL8001143A
Application number: NL8001143A
Authority: NL
Original assignee: Bregel Phoenix Armaturen
Priority date: 1979-04-04
Filing date: 1980-02-26
Publication date: 1980-10-07
Also published as: IT1141514B; GB2048524A; JPS55135276A; IT8021217A0; DE2913463B1; BE882588A; DE2913463C2; FR2453343A1; ES489351A1

Description

VV

Ή. JΉ. J

Veiligheidsventiel met een barstfoelieSafety valve with a burst foil

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een veiligheidsventiel met een barstfoelie, dat wil zeggen een combinatie van een door een veer belast veiligheidsventiel, dat tegen de werking van zijn veer in bij een bepaalde overdruk in een houder, 5 een buisleiding of dergelijke, opent, en een bar^felieconstructie, waarbij een barstfoelie met bepaalde afmetingen en sterkte bij het bereiken van een bepaalde overdruk in de beschermde houder breekt respectievelijk wordt afgeschoven.The present invention relates to a burst valve safety valve, that is to say a combination of a spring-loaded safety valve which opens against the action of its spring at a given overpressure in a container, a pipeline or the like, and a bar foil construction, in which a crack foil of certain dimensions and strength breaks or shears in the protected container upon reaching a certain overpressure.

Door een dergelijk veiligheidsventiel met een barstfoelie 10 zijn de aan de beide elementen opzichzelf klevende bezwaren opge heven. Een veerbelast veiligheidsventiel heeft weliswaar het voordeel, dat het alleen geopend blijft, totdat een gevaarlijke overdruk in de houder beneden een vooraf bepaalde waarde is gedaald en dan weer sluit, zodat dus niet de gehele inhoud van de houder 15 naar buiten stroomt, alsmede het voordeel, zonder vernieling van welke onderdelen dan ook willekeurig dikwijls kan reageren, daarbij echter het bezwaar, dat reeds voor het bereiken van de afblaas-druk als gevolg van de bij de toenemende druk in de houder kleiner wordende aandrukkracht van het sluitelement op zijn ventiel-20 zitting dit begint te lekken.Such a safety valve with a burst foil 10 removes the drawbacks adhering to the two elements. A spring-loaded safety valve does have the advantage that it only remains open until a dangerous overpressure in the container has fallen below a predetermined value and then closes again, so that the entire contents of the container 15 do not flow out, as does the advantage. can react arbitrarily often without destruction of any parts, but the drawback is that already before reaching the blow-off pressure as a result of the pressure of the closing element on its valve-20 decreasing with increasing pressure in the container session this is beginning to leak.

Barstfoelieconstructies hebben echter het voordeel, dat zij toiiaan het moment dat zij reageren, dat wil zeggen het barsten van de barstfoelie, absoluut dicht zijn; daarbij wordt echter dan de barstfoelie vernield en moet worden verwisseld en het 25 opnieuw sluiten is niet mogelijk en de houder stroomt geheel leeg.Cracked foil constructions, however, have the advantage that they are absolutely tight the moment they react, that is to say bursting of the cracked foil; however, the burst foil is then destroyed and has to be exchanged, and re-closing is not possible and the container empties completely.

Een veiligheidsventiel met een barstfoelie is bekend als bouwmodel 4 JQ van het Chlorine Institute Incorporated, waarvan een handleiding voor onderhoud en bediening in tweede druk van 1 november 1967 bestaat. Bij deze bekende uitvoeringsvorm is de 30 barstfoelieconstructie in uitstroomrichting voor het veiligheids- * ann11 at 2 ventiel opgesteld, dat wil zeggen de barstfoelie is naar het inwendige van de houder toe gericht en het veiligheidsventiel is aan de buitenzijde van de houder aan een flens bevestigd. Daarbij is de ruimte tussen de barstfoelie en het veiligheidsventiel in nor-5 male toestand gesloten, zodat in deze ruimte een niet nauwkeurig bepaalde druk heerst, die kan schommelen tussen de omgevingsdruk en de druk, waarbij het veiligheidsventiel reageert. Deze van toevalligheden afhankelijke en aan schommelingen onderhevige druk in de ruimte tussen het veiligheidsventiel en de barstfoelie belast 10 de barstfoelie tegen de werking van de inwendige druk in de houder in, zodat het reageren van de barstfoelieconstructie en daarmee van het van een barstfoelie voorziene veiligheidsventiel in het algemeen bij een wisselende en niet nauwkeurig gedefinieerde druk plaatsheeft.A burst valve safety valve is known as Model 4 JQ of the Chlorine Institute Incorporated, which includes a second print maintenance and operation manual dated November 1, 1967. In this known embodiment, the burst foil construction is arranged in the outflow direction in front of the safety valve at 2, ie the burst foil is directed towards the interior of the container and the safety valve is attached to a flange on the outside of the container. In this case, the space between the burst foil and the safety valve is normally closed, so that an inaccurately determined pressure prevails in this space, which can fluctuate between the ambient pressure and the pressure at which the safety valve reacts. This accidentally dependent and fluctuating pressure in the space between the safety valve and the burst foil loads the burst foil against the action of the internal pressure in the container, so that the reaction of the burst foil construction and thus of the safety valve provided with a burst foil generally takes place at varying and not precisely defined pressures.

15 Een ander bezwaar van het bekende ventiel is, dat bij het reageren en afclazen - stukken van de barstfoelie in het veiligheidsventiel, in het bijzonder tussen diens sluitorgaan en de zitting, kunnen blijven zitten en het opnieuw sluiten van het veiligheidsventiel na daling van de overdruk onder een vooraf be-20 paalde waarde kunnen verhinderen. Het gevolg is dan een blijvend lek en de houder loopt langzaam leeg.Another drawback of the known valve is that during the reaction and venting of pieces of the burst foil in the safety valve, in particular between its closing member and the seat, can remain in place and the safety valve can be closed again after the overpressure has dropped. below a predetermined value. The result is a permanent leak and the container slowly empties.

Nadelig is ook, dat het vervangen van de barstfoelie, zoals dat na reageren van het barstfoelie-veiligheidsventiel noodzake-lijk is of ook om redenen van onderhoud noodzakelijk kan zijn, met 25 zich mee brengt, dat eerst het veiligheidsventiel wordt gedemon teerd, zodat voor deze handeling de houder drukloos moet worden gemaakt.It is also a disadvantage that replacing the burst foil, as is necessary after the burst foil safety valve has reacted or may also be necessary for maintenance reasons, involves first dismantling the safety valve, so that for this operation must depressurise the container.

Soortgelijke bezwaren gelden voor een ander barstfoelie-veiligheidsventiel, dat als bouwmodel PAW 3384 van aanvrager be-30 kend is. Bij deze uitvoeringsvorm is de barstfoelie direkt boven, dat wil zeggen in uitstroomrichting achter het afsluitelement gespannen, zodat dit bij het openen het afscheuren of barsten van de foelie bewerkstelligt. De kracht van de het afsluitelement in de gesloten stand houdende veer werkt van buiten af door de barst-35 foelie heen.Similar drawbacks apply to another burst foil safety valve, which is known as the applicant's model PAW 3384. In this embodiment, the burst foil is stretched directly above, i.e. in the outflow direction, behind the closing element, so that this causes tearing or cracking of the foil when opened. The force of the spring holding the closing element in the closed position acts from the outside through the burst film.

8001143 * * 38001143 * * 3

Bij deze uitvoeringsvorm geldt nog als bezwaar, dat tussen de aanspreekdruk, waarbij het openen van het barstfoelie-veiligheidsventiel begint en het sluiten daarvan nadat de ontoelaatbare overdruk onder een vooraf bepaalde waarde is gedaald, 5 een tamelijk groot verschil aanwezig is, dat kan worden verklaard, doordat voor het aanspreken de scheursterkte of barststerkte van de barstfoelie gelijktijdig met de kracht van de sluitveer van het veiligheidsventiel moet worden overwonnen, terwijl voor het sluiten dan alleen nog deze laatstgenoemde kracht van de 10 sluitveer ter beschikking staat. Op grond van de veiligheidsvoor schriften mag het verschil tussen de aanspreekdruk en de sluitdruk niet groter dan 10 % zijn, hetgeen met het genoemde bekende barst-foelie-veiligheidsventiel niet steeds bereikbaar is.In this embodiment, it is still a drawback that between the response pressure at which the bursting foil safety valve starts to open and the closing thereof after the impermissible overpressure has fallen below a predetermined value, there is a fairly large difference, which can be explained , because the tearing strength or bursting strength of the bursting film has to be overcome simultaneously with the force of the closing spring of the safety valve, while only the latter latter force of the closing spring is available for closing. On the basis of the safety regulations, the difference between the response pressure and the closing pressure may not exceed 10%, which is not always attainable with the said known burst film safety valve.

De onderhavige uitvinding gaat van de laatstgenoemde 15 bekende uitvoeringsvorm van een barstfoelie-veiligheidsventiel uit.The present invention starts from the latter known embodiment of a burst foil safety valve.

Ten opzichte van deze stand van de techniek heeft de onderhavige uitvinding ten doel, een barstfoelie-veiligheidsventiel te verschaffen, dat bij storingvrij-bedrijf bij nauwkeurig vooraf bepaalde drukken aanspreekt en weer sluit, waarbij het verwisselen 20 respectievelijk vervangen van de barstfoelie ook bij normale be- drijfsdruk van de beschermde houder mogelijk moet zijn.With regard to this prior art, the object of the present invention is to provide a burst foil safety valve which, during fault-free operation, responds and closes again at precisely predetermined pressures, whereby the burst foil is exchanged and replaced also under normal conditions. - driving pressure of the protected container must be possible.

Dit doel wordt bereikt, doordat volgens de uitvinding het barstfoelie-veiligheidsventiel is gekenmerkt door een tussenruimte tussen het ventielsluitorgaan en de barstfoelie, waarin een 25 met de inwendige ruimte van de houder verbonden kanaal uitmondt, _ waarin een hulpventiel is aangebracht, dat bij in-takte barstfoelie door een mechanische verbinding met de foelie in de open stand kan worden gehouden. Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van het barstfoelie-veiligheidsventiel volgens de uitvinding wordt het hulp-30 ventiel tegen de werking van een veer in in de open stand gehouden.This object is achieved in that according to the invention the burst film safety valve is characterized by a gap between the valve closure member and the burst film, into which opens a channel connected to the internal space of the container, in which an auxiliary valve is provided, which when inserted branch burst film can be kept in the open position by a mechanical connection with the film. In a preferred embodiment of the burst foil safety valve according to the invention, the auxiliary valve is held in the open position against the action of a spring.

Bij een bijzonder doelmatige uitvoeringsvorm van het barstfoelie-veiligheidsventiel volgens de uitvinding is het kanaal aangebracht in het ventielsluitorgaan.In a particularly efficient embodiment of the bursting foil safety valve according to the invention, the channel is arranged in the valve closing member.

Bij de uitvoeringsvorm van het veiligheidsventiel volgens 35 de uitvinding heerst in de normale toestand in de tussenruimte 800 1 1 43 4 tussen het ventielsluitorgaan en de verder naar buiten gelegen barstfoelie de inwendige druk in de houder, zodat alleen de af-schuif- of barststerkte van de barstfoelie het aanspreken tegenwerkt en dus het aanspreken plaatsheeft bij een nauwkeurig vast-5 liggende, door de parameters van de barstfoelieconstructie vooraf bepaalde druk. Het sluiten van het veiligheidsventiel heeft plaats bij een door de parameters van het veiligheidsventiel nauwkeurig vooraf bepaalde einddruk.In the embodiment of the safety valve according to the invention, in the normal state, the internal pressure in the container prevails in the gap 800 1 1 43 4 between the valve closing member and the further bursting foil, so that only the shear or bursting strength of the crack foil counteracts the addressing and thus the addressing takes place at an accurately fixed pressure predetermined by the parameters of the burst foil construction. The safety valve closes at a final pressure precisely determined by the parameters of the safety valve.

Bij het afblazen kunnen geen stukken van de barstfoelie 10 in het veiligheidsventiel terecht komen en de werking daarvan storen. Het verwisselen van de barstfoelie is dankzij het verder werkzaam blijvende veiligheidsventiel zonder moeilijkheden mogelijk. Men behoeft er slechts voor te zorgen, dat gedurende het uitvoeren van de werkzaamheden de druk in de houder niet groter wordt dan 15 de aanspreekdruk van het veiligheidsventiel.When blowing off, no pieces of the burst foil 10 can get into the safety valve and interfere with its operation. The bursting foil can be changed without difficulty thanks to the safety valve, which continues to operate. It is only necessary to ensure that during the execution of the work the pressure in the container does not exceed the response pressure of the safety valve.

Bovendien heeft de uitvoeringsvorm volgens de uitvinding van het veiligheidsventiel het verdere voordeel, dat dankzij de bufferwerking van de tussenruimte, die door middel van het in de open stand gehouden en daarbij als smoorinrichting werkende hulp-20 ventiel met de inwendige ruimte van de houder is verbonden, kort stondige drukstoten nog niet tot aanspreken kunnen leiden, omdat de druk in de tussenruimte de inwendige druk in de houder met een zekere vertraging volgt.In addition, the embodiment of the safety valve according to the invention has the further advantage that, thanks to the buffering effect of the intermediate space, which is connected to the internal space of the container by means of the auxiliary valve held in the open position and thereby acting as a throttling device. Short-term pressure pulses cannot yet trigger, because the pressure in the space follows the internal pressure in the container with a certain delay.

De uitvinding zal aan de hand van de tekening met een 25 paar uitvoeringsvoorbeelden nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing with a pair of exemplary embodiments.

Figuur 1 is een langsdoorsnede van een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding van een veiligheidsventiel met barstfoelie; figuur 2 is een gedeeltelijke doorsnede van een tweede uitvoeringsvorm volgens de uitvinding van een veiligheidsventiel 30 met een barstfoelie; figuur 3 is een gedeeltelijke doorsnede van een derde uitvoeringsvorm volgens de uitvinding van een veiligheidsventiel met barstfoelie; figuur 4 is een doorsnede van een barstfoelieconstructie 35 met instelbare stoterstand; 800 1 1 43 t 5 figuur 5 is een doorsnede volgens figuur 4 met vouwbalg-afdichting van de stoter; figuur 6 toont het aanbrengen van een afsluitventiel in het hulpventielkanaal; 5 . figuur 7 toont de doorsnede van de uitvoeringsvorm vol gens figuur 1 met een andere inrichting voor het openhouden van de barstfoelieconstructie na het aanspreken daarvan en figuur 8 toont een veerbelaste barstfoelieconstructie.Figure 1 is a longitudinal section of an embodiment according to the invention of a safety valve with a burst film; Figure 2 is a partial cross-section of a second embodiment of a safety valve 30 with a burst film according to the invention; Figure 3 is a partial cross-section of a third embodiment of the burst valve safety valve of the present invention; Figure 4 is a cross-sectional view of a burst foil construction 35 with an adjustable ram position; 800 1 1 43 t 5 figure 5 is a section according to figure 4 with bellows sealing of the ram; Figure 6 shows the provision of a shut-off valve in the auxiliary valve channel; 5. Figure 7 shows the cross-section of the embodiment of Figure 1 with another device for holding the crack foil construction open after opening it, and Figure 8 shows a spring-loaded crack foil construction.

Het veiligheidsventiel met barstfoelie bestaat uit een 10 door een deksel 2 afgesloten huis 1, waarin een veiligheidsventiel 3 en een barstfoelieconstructie 4 zijn ondergebracht.The safety valve with burst foil consists of a housing 1 closed by a lid 2, in which a safety valve 3 and a burst foil construction 4 are accommodated.

Tot het veiligheidsventiel behoort een ventielzitting 5, waarop een ventielsluitorgaan 6 door middel van een sluitveer 7 wordt aangedrukt. Het andere einde van de sluitveer 7 steunt tegen 15 een vast in het huis bevestigde dwarsstaaf 8, waaraan ook een geleide- bus 9 voor het ventielsluitorgaan 6 is bevestigd.The safety valve includes a valve seat 5 on which a valve closing member 6 is pressed by means of a closing spring 7. The other end of the closing spring 7 bears against 15 a cross bar 8 fixedly fixed in the housing, to which is also attached a guide bush 9 for the valve closing member 6.

Het huis bezit een flens 10, waarmee het huis aan een houder of dergelijke, die tegen overdruk moet worden beschermd, is bevestigd. Het van deze flens 10 aan de zijde van de houder 20 uitgaande kanaal is eerst door het beschreven veiligheidsventiel 3 afgesloten.The housing has a flange 10 with which the housing is attached to a container or the like to be protected against overpressure. The channel leaving this flange 10 on the side of the holder 20 is first closed by the described safety valve 3.

In stromingsrichting achter het veiligheidsventiel ligt de barstfoelieconstructie of barstfoelie-eenheid 4, waarvan de barstfoelie 11 aan zijn buitenrand is ingespannen tussen ringen 12.In the flow direction behind the safety valve, the burst foil construction or burst foil unit 4, the burst foil 11 of which is stretched at its outer edge between rings 12.

25 Bij de getekende uitvoeringsvorm is de barstfoelie niet als ronde schijf, maar ringvormig uitgevoerd en is aan zijn binnenrand tussen schotels 13 ingespannen. De beide schotels 13 zijn door middel van een schroefdraadverbinding 14 op elkaar geklemd, waarbij de schroef is voorzien van een verlengstuk in de vorm van een sto-30 ter 15, die in de richting van het veiligheidsventiel 3 uit steekt.In the drawn embodiment the crack foil is not designed as a round disc, but in an annular form and is clamped on its inner edge between plates 13. The two plates 13 are clamped together by means of a threaded connection 14, the screw being provided with an extension in the form of a stud 15, which protrudes in the direction of the safety valve 3.

In het ventielsluitorgaan 6 van het veiligheidsventiel is een in axiale richting lopend kanaal 16 aangebracht, waarin een hulpventiel 17 is ondergebracht, dat bestaat uit een paddestoel-35 vormig sluitelement 18 en uit een dit sluitelement 18 in de richting 800 1 1 43 6 van zijn zitting belastende veer 19. In de normale bedrijfstoe-stand is het sluitelement 18 tegen de werking van zijn veer 19 in door de stoter 15 over een kleine afstand van zijn zitting gedrukt.In the valve closing member 6 of the safety valve a channel 16 running in axial direction is arranged, in which an auxiliary valve 17 is accommodated, which consists of a mushroom-shaped closing element 18 and of this closing element 18 in the direction 800 1 1 43 6 of its seat-loading spring 19. In the normal operating condition, the closing element 18 is pressed against the action of its spring 19 by the ram 15 a short distance from its seat.

5 Aan de bovenste schotel 13 is een omlopend uitsteeksel 20 aangebracht, dat kan samenwerken met vast aan het huis aangebrachte rustarmen of aanslagarmen 21, zodanig, dat bij een ope-ningsbeweging van de barstfoelie-eenheid 4 naar boven de rustarmen 21 achter het uitsteeksel 20 haken en de barstfoelie-eenheid 10 in de open stand vastzetten.A peripheral projection 20 is arranged on the upper tray 13, which can co-act with resting arms or stop arms 21 fixed to the housing, such that upon an opening movement of the burst foil unit 4 upwards the resting arms 21 behind the projection 20 hooks and secure the burst foil unit 10 in the open position.

Bij bedrijf werkt de bovenbeschreven inrichting van veiligheidsventiel met barstfoelie als volgt: in de normale toestand, wanneer de druk in de inwendige ruimte van de beschermde houder de aanspreekdruk niet bereikt, 15 waarbij het afblazen moet beginnen, bevinden zich de onderdelen in de in figuur 1 getekende stand. Via het door de stoter 15 opengehouden hulpventiel 17 vult het medium onder druk ook de tussenruimte 22 tussen het veiligheidsventiel 3 en de barstfoelie-eenheid 4. De barstfoelie 11 is bestand tegen deze druk, waarbij 20 de barstfoelie op de cirkelvormige lijn tussen de ringen 12 en de schotels 13 op afschuiving wordt belast.In operation, the above-described device of bursting valve safety valve operates as follows: in the normal state, when the pressure in the interior of the protected container does not reach the response pressure, 15 at which the blow-off must start, the parts are located in the figure 1 drawn stand. Via the auxiliary valve 17 held open by the ram 15, the pressurized medium also fills the gap 22 between the safety valve 3 and the burst foil unit 4. The burst foil 11 is resistant to this pressure, the burst foil on the circular line between the rings 12 and the dishes 13 are sheared.

Wanneer de druk in de houder stijgt boven de waarde, die de barstfoelie kan weerstaan, wordt de barstfoelie langs de genoemde cirkelvormige lijn afgeschoven en springt de barstfoelie-25 eenheid 4 naar boven, waarbij de rustarmen 21 achter het omlopende uitsteeksel 20 grijpen en de eenheid vasthouden. Daardoor wordt het sluitelement 18 van het hulpventiel 17 vrijgegeven en door zijn veer 19 alsmede door de inwendige druk in de houder in de gesloten stand bewogen.When the pressure in the container rises above the value that the burst foil can withstand, the burst foil is sheared along said circular line and the burst foil unit 4 pops up, with the resting arms 21 gripping behind the circumferential projection 20 and the unit to hold. As a result, the closing element 18 of the auxiliary valve 17 is released and is moved into the closed position by its spring 19 as well as by the internal pressure in the container.

30 Gelijktijdig daalt de druk in de tussenruimte 22 plot seling tot de atmosferische druk respectievelijk de druk in de gasafvoerleiding, zodat het verschil tussen de inwendige druk in de houder en de genoemde tegendruk het veiligheidsventiel 3 belast, zodat dit zijn gebruikelijke functie kan vervullen. Wanneer het 35 veiligheidsventiel 3 zodanig is gedimensioneerd en ingesteld, dat 800 1 1 43 f ·ί 7 het bij een iets onder de aanspreekdruk van de barstfoelie-een-heid 4 liggende of deze aanspreekdruk juist bereikende druk opent, dan zal direkt aansluitend op het aanspreken van de barstfoelie-eenheid het ventielsluitorgaan 6 worden opgetild en tot het dalen 5 van de inwendige druk in de houder totop de afblaaseinddruk open blijven.Simultaneously, the pressure in the interspace 22 suddenly drops to the atmospheric pressure or the pressure in the gas discharge pipe, so that the difference between the internal pressure in the container and the said counter-pressure loads the safety valve 3, so that it can perform its usual function. When the safety valve 3 is dimensioned and adjusted in such a way that 800 1 1 43 f · ί 7 opens at a pressure slightly below the response pressure of the bursting foil unit 4, or this response pressure will reach the correct pressure immediately afterwards. When the burst foil unit is actuated, the valve closing member 6 is lifted and the internal pressure in the container drops until the blow-off final pressure drops.

Nadat in de houder weer een toelaatbare druk tot stand is gebracht en is gewaarborgd, dat de druk niet meer kan stijgen, kan na het afnemen van het deksel 2 de afgeschoven barstfoelie 11 10 gemakkelijk door een nieuwe barstfoelie worden vervangen.After a permissible pressure has again been established in the holder and it is ensured that the pressure can no longer rise, the sheared burst foil 11 can easily be replaced by a new burst foil after the cover 2 has been removed.

In figuur 2 is een uitvoeringsvorm getekend, waarin in het ventielsluitorgaan 26 een haaks omgezet kanaal 27 is aangebracht, waarbij het hulpventiel in een loodrecht op de asrichting staand gedeelte van het kanaal 27 is ondergebracht. Het sluit-15 element 18 daarvan wordt in de normale toestand open gehouden door een zijdelings in de uitblaasstomp gemonteerde barstfoelie-eenheid 4, waarbij diens stoter 15 op een stiftvormig verlengstuk van het sluitelement 18 drukt.Figure 2 shows an embodiment in which a valve 27 at right angles is arranged in the valve closing member 26, wherein the auxiliary valve is accommodated in a part of the channel 27 which is perpendicular to the axis direction. The closure element 18 thereof is kept open in the normal state by a burst foil unit 4 mounted laterally in the blow-out nozzle, its ram 15 pressing on a pin-shaped extension of the closure element 18.

Het ventielsluitorgaan 26 wordt door een drukstaaf 30 via 20 een kogel 31 op zijn ventielzitting 5 gedrukt.The valve closing member 26 is pressed onto its valve seat 5 by a pressure rod 30 via a ball 31.

In fig. 3 zijn de belangrijkste onderdelen en hun onderlinge opstelling getekend van een uitvoeringsvorm, waarbij het van het hulpventiel 17 voorziene kanaal 34 zijdelings in de wand van de ventielzitting 35 van het veiligheidsventiel is onderge-25 bracht. Bij deze uitvoeringsvorm is het ventielsluitorgaan 36 niet voorzien van een kanaal. Ook bij deze uitvoeringsvorm wordt het sluitelement 18 door een zijdelings aangebrachte barstfoelie-eenheid opengehouden.Fig. 3 shows the main parts and their mutual arrangement of an embodiment, in which the channel 34 provided with the auxiliary valve 17 is accommodated laterally in the wall of the valve seat 35 of the safety valve. In this embodiment, the valve closure member 36 is not provided with a channel. In this embodiment too, the closing element 18 is held open by a laterally arranged burst foil unit.

Wanneer bij de bovenbeschreven uitvoeringsvormen van het 30 veiligheidsventiel een barstfoelie moet worden vervangen, dan kan het voorkomen, dat bij het demonteren van een afgeschoven barstfoelie en in elk geval bij het monteren van een nieuwe barstfoelie een kleine hoeveelheid van het onder druk staande medium uit de houder stroomt, omdat bij de demontage bij het losmaken van de 35 barstfoelie-eenheid het hulpventiel eerst nog open is en pas ge- 80 0 1 1 43 8 durende het demonteren van de barstfoelie-eenheid wordt gesloten en omdat bij het monteren het hulpventiel reeds in de open stand wordt gedrukt, nog voordat de barstfoelie-eenheid vast en daarmee dicht is aangebracht.When a burst foil has to be replaced in the above-described embodiments of the safety valve, it is possible that when dismantling a sheared burst foil and in any case when mounting a new burst foil, a small amount of the pressurized medium is removed from the holder flows, because when disassembling the 35 burst foil unit the auxiliary valve is first still open and only closed during the disassembly of the burst foil unit and because the auxiliary valve has already been in the open position, even before the burst foil unit is fixed and thus closed.

5 In figuur 4 is aangegeven, hoe dit mogelijke probleem kan worden opgelost. Bij deze uitvoeringsvorm is de stoter 40 niet stijf met de barstfoelie-eenheid verbonden, maar axiaal verschuifbaar geleid in een verlengstuk 41 van de spanschotel 43 aan de binnenzijde, waarbij ter afdichting van de genoemde onderdelen ten opzichte van elkaar twee afdichtingen 42 in de vorm van 0-10 ringen zijn aangebracht. De axiale stand van de stoter 40 ten op zichte van de barstfoelie-eenheid kan door een stelschroef 44 worden ingesteld, waarbij deze in figuur 4 in ingeschroefde stand en daarmee de stoter 40 in uitgestoken stand is getekend. Om de stoter 40 betrouwbaar in aanraking te houden met het kopeinde van 15 de stelschroef 44, is een veer 45 aangebracht, die de stoter door middel van een aan de stoter gevormde flens 46 tegen de stelschroef 44 drukt.5 Figure 4 shows how this possible problem can be solved. In this embodiment, the ram 40 is not rigidly connected to the burst foil unit, but is guided axially displaceably in an extension 41 of the clamping dish 43 on the inside, with two seals 42 in the form of sealing said parts relative to each other 0-10 rings are applied. The axial position of the ram 40 with respect to the burst foil unit can be adjusted by an adjusting screw 44, which is shown in the screwed-in position in Figure 4 and thus the ram 40 in the extended position. In order to keep the tappet 40 in reliable contact with the head end of the adjusting screw 44, a spring 45 is provided, which presses the tappet against the adjusting screw 44 by means of a flange 46 formed on the tappet.

Wordt een dergelijke combinatie van barstfoelie-eenheid en stoter in één van de tot nu toe beschreven veiligheidsventielen 20 met barstfoelie toegepast, dan wordt voor het demonteren van een barstfoelie-eenheid uit het huis eerst de stelschroef teruggedraaid , waardoor de stoter omhoog wordt gedrukt en het hulpventiel kan sluiten. Nu kan bij het demonteren van de barstfoelie-eenheid ook geen kleine hoeveelheid van het medium onder druk uit de houder 25 meer ontwijken.If such a combination of burst foil unit and tappet is used in one of the previously described safety valves 20 with burst foil, the adjusting screw is first turned back to disassemble a burst foil unit from the housing, whereby the tappet is pushed upwards and the auxiliary valve can close. When removing the burst foil unit, a small amount of the medium can no longer escape from the container 25 under pressure.

Het is duidelijk, dat het monteren van een nieuwe barstfoelie-eenheid bij deze uitvoeringsvorm eerst met uitgedraaide stelschroef plaatsheeft, zodat door het vast aanbrengen van de barstfoelie-eenheid in het huis het hulpventiel nog niet in de open 30 stand wordt gedrukt en pas daarna de stelschroef 44 wordt inge draaid, om het hulpventiel te openen.It is clear that in this embodiment the mounting of a new burst foil unit first takes place with the adjusting screw turned out, so that by placing the burst foil unit in the housing firmly the auxiliary valve is not yet pushed into the open position and only then the set screw 44 is screwed in to open the auxiliary valve.

In figuur 5 is aangegeven, dat de stoter 40 ten opzichte van het verlengstuk 41 door middel van een vouwbalg 46 kan zijn afgedicht.Figure 5 shows that the ram 40 can be sealed with respect to the extension 41 by means of a folding bellows 46.

35 800 1 1 43 * Λ 935 800 1 1 43 * Λ 9

In figuur 6 is nog aangegeven, hoe voor het oplossen van het bovenbeschreven mogelijke probleem in het kanaal 50 tussen zijn in het inwendige van de houder uitmondende einde en het hulp-ventiel 17 een klein afsluitventiel 51 kan zijn ingebouwd. Bij 5 deze uitvoeringsvorm kan voor het demonteren van de barstfoelie- eenheid 4 het afsluitventiel 51 worden gesloten, zodat hierdoor het gevaar van ontwijken van een kleine hoeveelheid van het onder druk staande medium uit de houder is opgeheven.Fig. 6 also shows how a small shut-off valve 51 can be installed in the channel 50 between its end opening into the interior of the container and the auxiliary valve 17 for solving the above-described possible problem. In this embodiment, before disassembling the burst foil unit 4, the shut-off valve 51 can be closed, thereby eliminating the risk of a small amount of the pressurized medium escaping from the container.

i*jde uitvoeringsvormen volgens de figuren 1 en 2 dienen 10 de rustarmen 21 voor het vasthouden van de barstfoelie-eenheid in de open stand. Figuur 7 toont een andere mogelijkheid, waarbij hier een veer 55 is aangebracht, die de barstfoelie-eenheid 4 in de richting van het openen belast. Ter begrenzing van de openings-beweging dienen gelijkmatig over de omtrek verdeelde opvangorganen 15 56. Na het aanspreken van de barstfoelie-eenheid 4 drukt de veer 55 de eenheid tegen de opvangorganen 56 en houdt de barstfoelie-eenheid 4 zo in de open stand, ook wanneer het uitstromen van het medium onder druk uit de houder tot een eind is gekomen, zodat het ongewild openen van het hulpventiel niet kan voorkomen en het op-20 nieuw uitstromen van het medium onder druk uit de houder bij her haald aanspreken van het veiligheidsventiel ongehinderd mogelijk is.In the embodiments of Figures 1 and 2, the resting arms 21 serve to hold the burst foil unit in the open position. Figure 7 shows another possibility, in which a spring 55 is provided here, which loads the burst foil unit 4 in the direction of opening. Limiting the opening movement serves uniformly distributed circumferential receiving members 56. After the burst foil unit 4 has been actuated, the spring 55 presses the unit against the receiving members 56 and thus keeps the burst foil unit 4 in the open position, also when the outflow of the medium under pressure from the container has come to an end, so that the unintentional opening of the auxiliary valve cannot occur and the renewed outflow of the medium under pressure from the container without repeated actuation of the safety valve is possible.

Bij de tot nu toe beschreven uitvoeringsvormen is men ervan uitgegaan, dat de parameters van de barstfoelie, in het bij-25 zonder de diameter van de afschuifcirkel en zijn schuifsterkte de aanspreekdruk van de barstfoelie-eenheid vastleggen. Om nu verschillende aanspreekdrukken te kunnen verwezen, zonder hiervoor telkens speciale barstfoelies te moeten monteren, is in figuur 8 een uitvoeringsvorm getekend, waarbij de barstfoelie-eenheid 4 30 staat onder invloed van een drukveer 60, die de openingsbeweging tegenwerkt. Het andere einde van de veer 6Q steunt tegen een aan-slagschotel 61, die door middel van een schroefspil 62 in axiale richting instelbaar is en daardoor de aandrukkracht van de veer op de barstfoelie-eenheid vooraf kan worden bepaald.In the embodiments described heretofore, it has been assumed that the parameters of the burst foil, especially the diameter of the shear circle and its shear strength, determine the response pressure of the burst foil unit. In order to be able to reference different response pressures without having to install special burst foils each time, an embodiment is shown in figure 8, in which the burst foil unit 4 is under the influence of a compression spring 60, which counteracts the opening movement. The other end of the spring 6Q rests against a stop plate 61, which is adjustable in the axial direction by means of a screw spindle 62, and thus the presetting force of the spring on the burst foil unit can be predetermined.

35 Om de kracht van de veer 60 niet voortdurend op de barst- 800 1 1 43 V * 10 foelie 11 te laten werken, is aan de onderste schotel 13 een schouder 63 gevormd, die steunt op een met de schouder 63 samenwerkende, omlopende flens 64.35 In order not to force the force of the spring 60 to act continuously on the burst film 11, a shoulder 63 is formed on the lower disc 13, which rests on a circumferential flange cooperating with the shoulder 63 64.

Bij deze uitvoeringsvorm is de barstfoelie 11 dunner en 5 daarmee zijn afschuifsterkte kleiner gekozen dan zou overeenkomen met de gewenste aanspreekdruk, waarbij het ontbrekende gedeelte van de weerstandskracht tegen het openen door de veer 60 wordt geleverd. Duidelijk is, dat door vooraf kiezen van de veerkracht door middel van axiale verschuiving van de aanslagschotel 61 de 10 aanspreekdruk van deze barstfoelie-eenheid kan worden gekozen.In this embodiment, the burst foil 11 is thinner and hence its shear strength is selected to be less than would correspond to the desired response pressure, with the missing portion of the resistance force against opening being provided by the spring 60. It is clear that by preselecting the spring force by axial displacement of the stop plate 61, the response pressure of this burst foil unit can be selected.

80 0 1 1 A380 0 1 1 A3

Claims

1-Safety valve with bursting foil with a spring-held valve in the closed position and loaded by the pressure in the container to be secured in the direction of the opening movement 5 valve closing member and with a bursting foil clamped on its edge, which lies behind the valve closing member in the outflow direction characterized by a gap (22) between the valve closure member (6) and the bursting foil (11), into which opens a channel (16) connected to the interior of the container, into which is provided an auxiliary valve (17), which when inserted branched burst foil can be kept in the open position by a mechanical connection with the burst foil.

Safety valve according to claim 1, characterized in that the auxiliary valve (17) can be held in the open position against the action of a spring (19).

Safety valve according to claim 1 or 2, characterized in that the channel (16, 27) is arranged in the valve closing member (6, 26).

Safety valve according to claim 1, characterized in that the channel (34) is arranged in the wall of the valve seat (35) (figure 3).

Safety valve according to one of Claims 1 to 4, characterized by a ram (15) extending from the center of the burst foil (11), which with its free end keeps the auxiliary valve (17) in the open position.

Safety valve according to claim 5, characterized by a plate fixed in the middle part of the bursting foil to the bursting foil, which is formed in one piece with the ram.

Safety valve according to claim 5, characterized in that the burst foil (11) is annular and is tensioned on its inner edge between two plates (13), with an extension of the screw clamping the plates as a tappet (15) has been carried out.

Safety valve according to one or more of claims 1, 2, 3, 5, 6 and 7, characterized in that the channel (16) 35 runs in the axis direction of the valve closing member (6) and the burst 800 1 1 43 The film (11) with its ram (15) is arranged coaxially with the valve closure member (6) (Figure 1).

Safety valve according to one or more of claims 1, 2, 3, 5, and 6, 7, characterized in that the channel (27) 5 is bent at right angles within the valve closing member (26), that the auxiliary valve (17) is fitted in the right-angled section of the duct and that the axis of the burst foil unit is perpendicular to the axis of the safety valve (3) (figure 2).

Safety valve according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the mechanical connection between the burst foil (11) and the angle valve (17) is breakable.

Safety valve according to claim 10, characterized in that the tappet (40) is axially displaceable in a projection (41) of the inner clamping plate (43) of the burst foil (11) and by means of one of externally operable adjusting screw (44) is movable inwards and outwards.

Safety valve according to claim 11, characterized by loading a flange (46) of the ram (40) and spring (45) holding it in contact with the adjusting screw (44).

Safety valve according to claim 11, characterized by at least one seal (42) sealing the ram (40) in the extension (41) of the cup (43).

Safety valve according to claim 11, characterized by a folding bellows seal (46) between the ram (40) and the protrusion (41) of the cup (43).

Safety valve according to one of claims 1 to 9, characterized by a shut-off valve (51) in the section of the channel between its outlet in the interior space of the container and the auxiliary valve (17) (Figure 6).

Safety valve according to one of the preceding claims, characterized by a spring (55) holding the bursting foil unit (4) after the bursting foil has been slid off in the open position and by at least one receiving member limiting the opening movement of the bursting foil unit ( 56). 800 1 1 43

Safety valve according to any one of claims 1 to 15, characterized by a circumferential projection (20) of the burst foil unit and resting arms (21) co-acting therewith, which hold the burst foil unit in its open position.

Safety valve according to one of the preceding claims, characterized by a compression spring (60) loading the bursting foil unit in the direction of the closed position.

Safety valve according to claim 18, characterized in that the force of the spring (60) is adjustable.

Safety valve according to claims 18 and 19, characterized by a shoulder (63) on the burst foil unit, which restricts its movement inwardly by supporting on a stop flange (64) fixed to the housing (figure 8).

21. Burst foil safety valve, substantially 15 as described in the description and / or shown in the drawing. 80 0 1 1 43