NL8000074A - STEEL REINFORCEMENT WIRE ELEMENTS. - Google Patents
STEEL REINFORCEMENT WIRE ELEMENTS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000074A NL8000074A NL8000074A NL8000074A NL8000074A NL 8000074 A NL8000074 A NL 8000074A NL 8000074 A NL8000074 A NL 8000074A NL 8000074 A NL8000074 A NL 8000074A NL 8000074 A NL8000074 A NL 8000074A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- steel wire
- wire elements
- rubber
- brass alloy
- copper
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 45
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 44
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 23
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 4
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000730 Beta brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- NYXQJISSTIJHHZ-UHFFFAOYSA-N 2,4-dicyclohexyl-1,3-benzothiazole Chemical compound C1CCCCC1C1=NC2=C(C3CCCCC3)C=CC=C2S1 NYXQJISSTIJHHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXUXSVRYIFBRSZ-UHFFFAOYSA-N 2-cyclohexyl-1,3-benzothiazole Chemical compound C1CCCCC1C1=NC2=CC=CC=C2S1 CXUXSVRYIFBRSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKHKSWSHWLYDOI-UHFFFAOYSA-N 2-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C(C=2C=CC=CC=2)=C1 FKHKSWSHWLYDOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 4-n-(4-methylpentan-2-yl)-1-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical compound C1=CC(NC(C)CC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZZMVLMVFYMGSMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001015 Alpha brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 241000784732 Lycaena phlaeas Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L copper;2-amino-3-[(2-amino-2-carboxylatoethyl)disulfanyl]propanoate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C(N)CSSCC(N)C([O-])=O QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- PEVJCYPAFCUXEZ-UHFFFAOYSA-J dicopper;phosphonato phosphate Chemical compound [Cu+2].[Cu+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O PEVJCYPAFCUXEZ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- GWWNCLHJCFNTJA-UHFFFAOYSA-N nicandrenone-2 Natural products C12OC2C2(O)CC=CC(=O)C2(C)C(CCC23C)C1C3CCC2(O)C(C)C1OC(O)C2(C)OC2(C)C1 GWWNCLHJCFNTJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0666—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being characterised by an anti-corrosive or adhesion promoting coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
- B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3085—Alloys, i.e. non ferrous
- D07B2205/3089—Brass, i.e. copper (Cu) and zinc (Zn) alloys
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
VV
793578/vdV/hh V,793578 / vdV / hh V,
Aanvraagster: N.V. Bekaert S.A. te Zwevegem, België Titel : Stalen versterkingsdraadelementen.Applicant: N.V. Bekaert S.A. in Zwevegem, Belgium Title: Steel reinforcement wire elements.
1 De uitvinding heeft betrekking op staaldraadelementen ter ver sterking van rubbersamenstellingen.The invention relates to steel wire elements for reinforcing rubber compositions.
Het is vaak noodzakelijk rubbersamenstellingen te versterken, bijvoorbeeld voor het gebruik in banden, transport- en regelbanden, 5 slangen en soortgelijke produkten, door hierin versterkende staaldraadelementen aan te brengen.It is often necessary to reinforce rubber compositions, for example, for use in belts, conveyor and control belts, hoses, and the like, by applying reinforcing steel wire elements therein.
Een staaldraad voor dergelijke élementen kan bijvoorbeeld een enkele streng of een stalen koord zijn. De staaldraad bezit in het 10 algemeen een treksterkte van tenminste 2000 Newton/mm en een verlenging bij breuk van tenminste 1%, bij voorkeur tenminste 2,5%· De draad bezit gewoonlijk een ronde dwarsdoorsnede die bijvoorbeeld is verkregen door draadtrekken, doch een draad die is vervaardigd 15 volgens andere werkwijzen, evenals een draad met een andere dwarsdoorsnede, kan worden toegepast zoals bijvoorbeeld staaldraden, die zijn verkregen door walsen, of staaldraden met een beperkte lengte en een rechthoekige dwarsdoorsnede zoals bijvoorbeeld verkregen door het snijden van een stalen strook* Draden met een niet-ronde dwars-20 doorsnede bezitten in het algemeen een diameter die gelijk is aan de diameter van een draad met ronde dwarsdoorsnede met dezelfde grootte van hetoppervlak; deze diameter bedraagt 0,05-0,40 mm.For example, a steel wire for such elements can be a single strand or a steel cord. The steel wire generally has a tensile strength of at least 2000 Newton / mm and an elongation at break of at least 1%, preferably at least 2.5%. The wire usually has a round cross section obtained, for example, by wire drawing, but a wire manufactured by other methods, as well as a wire of a different cross section, such as steel wires obtained by rolling, or steel wires of limited length and rectangular cross section such as, for example, cutting a steel strip * can be used Wires with a non-round cross-section generally have a diameter equal to the diameter of a round cross-section wire with the same size of the surface; this diameter is 0.05-0.40 mm.
Dergelijke versterkende staaldraadelementen bezitten in het algemeen een bekleding om aan de rubbersamenstelling, die wordt ver-25 sterkt, te hechten. Deze bekleding kan op het gehele buitenoppervlak van het element, dat in aanraking is met de rubbersamenstelling worden aangebracht of wordt meestal op het buitenoppervlak van elke afzonderlijke versterkende draad in het element aangebracht. De hierboven genoemde bekleding kan bijvooorbeeld een laag messinglege-30 ring omvatten, die vaak gebruikt wordt voor het hierboven genoemde doel.Such steel wire reinforcing elements generally have a coating to adhere to the rubber composition being reinforced. This coating can be applied to the entire outer surface of the element in contact with the rubber composition or is usually applied to the outer surface of each individual reinforcing wire in the element. The above-mentioned coating may, for example, comprise a layer of brass alloy, which is often used for the above-mentioned purpose.
In met staaldraad versterkte rubber samenstellingen, zoals 80 0 0 0 74 -2- 1 banden, transport- en regelbanden, slangen en andere soortgelijke produkten, is het gedeelte van de rubbersamenstelling dat in aanraking is met de staaldraadversterkende elementen van een bijzonder type, hoewel het overblijvende gedeelte een andere samenstelling kan 5 bezitten om aan andere eisen tegemoet te komen. Deze rubber samenstellingen, die in aanraking zijn met de staaldraadelementen zijn algemeen bekend, waarbij de bestanddelen en hoeveelheden ervan bijvoorbeeld variëren afhankelijk van de gewenste toepassing. Dergelijke samenstellingen omvatten echter in het algemeen een aanzien-10 lijke hoeveelheid roetzwart, gewoonlijk 40-70 gew.$ per 100 delen rubber, naast hoeveelhden vulstof(fen), zoals cumaroonhars, en zink-oxyde, kleine hoeveelheden zwavel en versnellingsmiddelen, evenals desgewenst bijkomstige bestanddelen (zoals anti-oxydantia ) die in geringe hoeveelheden aanwezig zijn. Dergelijke rubbersamenstellingen 15 worden hierna "rubber samenstellingen van het betreffende type" genoemd.In steel wire reinforced rubber compositions, such as 80 0 0 0 74 -2-1 tires, conveyor and control belts, hoses and other similar products, the portion of the rubber composition that contacts the steel wire reinforcing elements is of a special type, although the remaining portion may have a different composition to meet different requirements. These rubber compositions in contact with the steel wire elements are well known, the components and amounts of which vary, for example, depending on the desired application. However, such compositions generally comprise a substantial amount of carbon black, usually 40-70 wt.% Per 100 parts of rubber, in addition to amounts of filler (s), such as coumarone resin, and zinc oxide, small amounts of sulfur and accelerants, as well as desired. additional ingredients (such as anti-oxidants) that are present in small amounts. Such rubber compositions are hereinafter referred to as "rubber compositions of the type concerned".
In het algemeen bezit de hierboven genoemde laag van de mes-singlegering een dikte van 0,05μ tot 0,40μ, bij voorkeur 0,12μ tot 0,22μ en bevat 58 tot 75$, bij voorkeur ongeveer 70$ koper en voor 20 het overige gedeelte zink en in kleine hoeveelheden aanwezige bijkomende verontreinigingen waarbij de percentages zijn berekend op atomaire basis, dat wil zeggen de relatieve hoeveelheid van de atomen ten opzichte van de totale hoeveelheid. Dergelijke bekledingen zijn algemeen verkrijgbaar.Generally, the above-mentioned brass alloy layer has a thickness of 0.05μ to 0.40μ, preferably 0.12μ to 0.22μ, and contains 58 to 75 $, preferably about 70 $ copper, and for the other part of zinc and additional impurities present in small quantities, the percentages being calculated on an atomic basis, i.e. the relative quantity of the atoms relative to the total quantity. Such coatings are generally available.
25 Het hechten van de rubbersamenstellingen van het betreffende type aan het versterkende staaldraadelement kan als voldoende worden beschouwd wanneer voor de betreffende rubber samenstelling de weerstand tegen afschuiven op het rubber/staal-scheidingsvlak bijvoor- 2 beeld gemiddeld tenminste 5 Newton/mm bedraagt. Deze hechting wordt 30 echter in het bijzonder voor een stalen koord gemeten volgens de hierna te beschrijven standaardhechtingsproef, en uitgedrukt als een minimaal gemiddeld resultaat bij een trekkracht van 5 Newton/mm van het raakvlak.Adhesion of the rubber compositions of the type in question to the reinforcing steel wire element can be considered sufficient if, for the rubber composition in question, the resistance to shearing on the rubber / steel interface is, for example, on average at least 5 Newton / mm. However, this adhesion is measured in particular for a steel cord according to the standard adhesion test to be described below, and expressed as a minimum average result at a tensile force of 5 Newton / mm of the interface.
2 800 0 0 74 -3- ' 1 Wanneer dergelijke met messinglegeringen beklede stalen versterkingen tijdens het vulcaniseren in de rubber samenstelling aanwezig zijn, neemt de binding tussen het rubber en de staaldraad geleidelijk toe tot een maximale waarde tengevolge van de chemische 5 reaktie van de messinglegering met het rubber op het raakvlak onder vorming van een bindende tussenlaag* Oaarna wordt de binding weer verminderd door afbraak van deze laag, waarschijnlijk door secundaire reakties die de laag ontleden. Na het vulcaniseren en tijdens de verdere levensduur van de versterkte samenstelling vin-10 den deze reakties met een veel lagere snelheid plaats door veroudering van warmte, bijvoorbeeld in een lopende band, en tezamen met de oxydatieve afbraak van de rubber zelf, draagt- dit bij tot de verdere afbraak van de binding. De snelheid van de hechtingsreaktie 15 moet goed worden aangepast aan de vulcanisatietijd, en daarom moet het gehalte aan koper, dat voor de hechtingsreaktie een bekende versneller is, niet te hoog zijn. Daarom kan zink aan het koper worden toegevoegd om de reaktie te vertragen.2 800 0 0 74 -3- '1 When such brass-plated steel reinforcements are present in the rubber composition during vulcanization, the bond between the rubber and the steel wire gradually increases to a maximum value due to the chemical reaction of the brass alloy with the rubber on the interface to form a bonding intermediate layer * After that, the bond is again reduced by degradation of this layer, probably by secondary reactions which decompose the layer. After vulcanizing and during the further life of the reinforced composition, these reactions take place at a much slower rate due to the aging of heat, for example in a conveyor belt, and together with the oxidative breakdown of the rubber itself, this contributes to until further breakdown of the bond. The rate of the bonding reaction 15 must be well adapted to the vulcanization time, and therefore the copper content, which is a known accelerator for the bonding reaction, should not be too high. Therefore, zinc can be added to the copper to slow down the reaction.
20 Men heeft waargenomen dat de vochtigheid in het algemeen zeer nadelig is voor de hechting tussen de met de messinglegering beklede staalversterkingen en de rubber samenstellingen, niet alleen tijdens de levensduur van de rubber samenstelling, doch tevens tijdens de vulcanisatie onder vochtige omstandigheden, waarbij de ruwe 25 rubber grondstof 0,5-1$ water kan absorberen. Om dergelijke hech-tingsverliezen te minimaliseren kan de met een messinglegering beklede staaldraad voor de vulcanisering worden ondergedompeld in een oplossing van een minerale olie, zoals in het Duitse Octrooi -schrift 2.227.013 voor een stalen koord in autobanden is beschreven. 30 Deze oplossing maakt het noodzakelijk dat de vervaardiger van de versterkte rubber samenstelling voor het vulcaniseren een extra bewerking moet uitvoeren.It has been observed that the humidity is generally very detrimental to the adhesion between the brass alloy-coated steel reinforcements and the rubber compositions, not only during the life of the rubber composition, but also during the vulcanization under humid conditions, with the raw 25 rubber raw material can absorb 0.5-1 $ water. To minimize such adhesion losses, the brass alloy-coated steel wire for vulcanization can be immersed in a solution of a mineral oil, as described in German Patent Specification 2,227,013 for a steel cord in car tires. This solution necessitates the manufacturer of the reinforced rubber composition to perform an additional vulcanization operation.
De uitvinding beoogt nu versterkingselementen, bijvoorbeeld in de vorm van een draad of een koord, voor versterkte rubbersamenstel-35 lingen te verschaffen waarvoor een dergelijke voorafgaande behande- 80 0 0 0 74 ύ· -4- 1 ling niet noodzakelijk is.The object of the invention is now to provide reinforcing elements, for example in the form of a wire or a cord, for reinforced rubber compositions for which such preliminary treatment is not necessary.
Een andere pplossing van het hierboven genoemde vochtigheids-probleem omvat het gebruik van een lager kopergehalte in de messing-legeringen. Hoewel het meest gebruikelijke kopergehalte in dergelijke 5 legeringen 70-75$ bedraagt, is voorgesteld om kopergehalte van minder dan 70$, zelfs minder dan 60$ toe te passen, zoals beschreven in het Britse octrooischrift 1.250.419. De hierbij verkregen messing-legering bestaat echter hoofdzakelijk uit β-messing, in tegenstelling tot het a-messing dat met de gebruikelijke hoeveelheid van 70-75$ 10 koper wordt verkregen . Dergelijke β-messinglegeringen zijn moeilijk te verwerken. Dit vormt een ernstig nadeel wanneer messing met een laag kopergehalte wordt toegepast, omdat de messinglegering op de staaldraad als smeermiddel dient tijdens het verdere harden door bewerken van het staal, bijvoorbeeld wanneer het met de messinglege-15 ring beklede staal een dikke draad is, waarvan de diameter door verdere trekbewerkingen moet worden verminderd voordat deze tot een stalen koord wordt getwist. Tijdens deze Hardingstrappen door bewerking wordt het messing eveneens gehard door bewerking, terwijl het gelijktijdig als smeermiddel tijden het trekken dient. De over-20 gang van 100$ a-messing met 70$ koper tot 100$ β-messing met 50$ koper is geleidelijk, en daarom is het kopergehalte in praktijk slechts verminderd tot 62-67$, waarbij de verwerkbaarheid van de bekleding enigszins afneemt, doch het vochtigheidsprobleem in geringe mate wordt opgelost, zodat een compromis is gevonden tussen deze 25 tegenstrijdige faktoren.Another solution to the above moisture problem involves the use of a lower copper content in the brass alloys. While the most common copper content in such alloys is $ 70-75, it has been proposed to use copper content of less than $ 70, even less than $ 60, as described in British Patent 1,250,419. However, the brass alloy obtained hereby consists mainly of β-brass, unlike the α-brass obtained with the usual amount of 70-75 $ 10 copper. Such β-brass alloys are difficult to process. This is a serious drawback when brass with a low copper content is used, because the brass alloy on the steel wire serves as a lubricant during further hardening by working the steel, for example when the steel coated with the brass alloy is a thick wire, of which the diameter must be reduced by further pulling operations before being twisted into a steel cord. During these hardening stages by machining, the brass is also hardened by machining, while simultaneously serving as a lubricant during drawing. The over-20 run from 100 $ a-brass with $ 70 copper to 100 $ β-brass with 50 $ copper is gradual, therefore the copper content is in practice only reduced to $ 62-67, with the workability of the cladding somewhat decreases, but the moisture problem is solved to a small extent, so that a compromise is found between these contradictory factors.
De onderhavige uitvinding beoogt nieuwe en verbeterde met » messinglegering beklede staaldraadelementen te verschaffen die kunnen worden toegepast voor de versterking van rubber samenstellingen. Volgens een kenmerk van de onderhavige uitvinding worden staal-30 draadelementen verschaft ter versterking van rubber samenstellingen waarbij de staaldraad is voorzien van een hechtende bekleding van een messinglegering die 58 tot 75$ koper en een voldoende hoeveelheid nikkel bevat om hechting tussen de beklede staaldraad en een 800 0 0 74 -5- Λ* 1 rubber samenstelling, die hierop wordt aangebracht, te verschaffen.The present invention aims to provide new and improved brass alloy coated steel wire elements which can be used for the reinforcement of rubber compositions. According to a feature of the present invention, steel-wire elements are provided to reinforce rubber compositions wherein the steel wire is provided with an adhesive brass alloy coating containing 58 to 75% copper and a sufficient amount of nickel to provide adhesion between the coated steel wire and a 800 0 0 74 -5- Λ * 1 rubber composition to be applied thereon.
De messinglegering bevat in praktijk bij voorkeur 0,5 tot 12$, bij voorkeur 2 - 4$ nikkel, aangezien grotere hoeveelheden nikkel de neiging vertonen de verwerkbaarheid van de messinglegering te ver-5 minderen. Volgens een ander kenmerk van de onderhavige uitvinding worden rubber samenstellingen verschaft die als versterking tenminste een staaldraadelement volgens de uitvinding bevatten.The brass alloy in practice preferably contains 0.5 to 12%, preferably 2-4% nickel, since larger amounts of nickel tend to decrease the workability of the brass alloy. According to another feature of the present invention, rubber compositions are provided which contain as reinforcement at least one steel wire element according to the invention.
De rubber samenstellingen kunnen bijvoorbeeld autobanden zijn.The rubber compositions can be, for example, car tires.
10 Uit proeven is gebleken dat de versterkende staaldraadelemen- ten volgens de onderhavige uitvinding een betere hechting op de rubber samenstellingen van het betreffende type kunnen verschaffen. Bovendien is gebleken dat de bekleding van messinglegering zelfs onder vochtige omstandigheden een bevredigende hechting kan verschaf-15 fen, zodat de noodzaak om een kopergehalte van minder dan 67 tot 75%, waarbij de messinglegering op bevredigende wijze kan worden gehard door bewerken, toe te passen, wordt vermeden.Tests have shown that the reinforcing steel wire members of the present invention can provide better adhesion to the rubber compositions of the type in question. In addition, it has been found that the brass alloy coating can provide satisfactory adhesion even under humid conditions, so that the need to use a copper content of less than 67 to 75%, whereby the brass alloy can be satisfactorily cured by machining. is avoided.
De uitdrukking"messinglegering" wordt gebruikt om een legering aan te duiden waarin de voornaamste bestanddelen koper en zink zijn, 20 waarbij koper aanwezig is in de hierboven aangeduide hoeveelheid. Messinglegeringen die kunnen worden toegepast, omvatten niet alleen binaire legeringen,doch eveneens ternaire legeringen, zoals legeringen die extra bestanddelen bevatten zoals geringe hoeveelheden tin.The term "brass alloy" is used to indicate an alloy in which the major components are copper and zinc, copper being present in the amount indicated above. Brass alloys that can be used include not only binary alloys, but also ternary alloys, such as alloys containing additional ingredients such as small amounts of tin.
De bekleding kan naast de laag van de messinglegering andere lagen 25 omvatten. Wanneer de messinglegering door diffusie van de gescheiden lagen van de afzonderlijke bestanddelen onder invloed van warmte is verkregen, varieert de samenstelling in de dikte van de laag. Daarom zijn de samenstellingspercentages gemiddelde percentages over de dikte van de laag.The coating may comprise other layers in addition to the brass alloy layer. When the brass alloy is obtained by diffusion of the separated layers of the individual components under the influence of heat, the composition varies in the thickness of the layer. Therefore, the composition percentages are average percentages over the thickness of the layer.
30 Wanneer de messinglegering wordt gehard door bewerken zal het kopergehalte bij voorkeur tussen 67 en 75% zijn.When the brass alloy is cured by machining, the copper content will preferably be between 67 and 75%.
De volgende voorbeelden dienen voor een beter begrip van de uitvinding en lichten deze nader toe.The following examples serve to better understand and illustrate the invention.
800 00 74 \ ft -6- 1 In deze voorbeelden bestaat het staaldraadelement uit een stalen koord, verkregen door staven te trekken tot een gemiddelde diameter van 1,14 mm, beitsen met zuur, spoelen en doorleiden van de draad door een systeem om de laag messinglegering aan te brengen, 5 en vervolgens de draad in een zeepoplossing verder te trekken tot een uiteindelijke diameter van· 0,25 mm. Vijf van dergelijke draden werden tot een stalen koord gevlochten met een spoed van 1 omw/lOmm.800 00 74 \ ft -6- 1 In these examples, the steel wire element consists of a steel cord obtained by pulling rods to an average diameter of 1.14 mm, pickling with acid, spooling and passing the wire through a system to layer of brass alloy, 5 then pull the wire further in a soap solution to a final diameter of 0.25 mm. Five such wires were braided into a steel cord with a pitch of 1 rpm.
Men heeft verschillende typen van een dergelijk koord vervaardigd: 10 TYPE Cu-Zn: Voor vergelijkingsdoeleinden vormt dit een gewoon gevormd koord met een laag van een messinglegering met een dikte van 0,25μ en de samenstelling: 67,5% koper, 32,5$ zink, als hech - < tende bekleding.Different types of such a cord have been manufactured: TYPE Cu-Zn: For comparison purposes, this forms a normally formed cord with a layer of brass alloy with a thickness of 0.25μ and the composition: 67.5% copper, 32.5 $ zinc, as an adhesive coating.
TYPE LCu-Zn: Eveneens voor vergelijkingsdoeleinden: dit is een 15 gevormd koord met een laag kopergehalte voor toepassing in vochtige omstandigheden, met als hechtende bekleding een laag van een messinglegering met een dikte van 0,25μ met de samenstelling: 63,5$ koper, 36t5$ zink.TYPE LCu-Zn: Also for comparative purposes: this is a low copper formed cord for use in humid conditions, the adhesive coating being a brass alloy layer of 0.25μ thickness with the composition: 63.5 $ copper , 36t5 $ zinc.
TYPE Cu-Ni-Zn: Dit vormt een koord volgens de uitvinding, met als 20 hechtende bekleding een messinglaag met een dikte van 0,25μ met de samenstelling: 68,8$ koper, 3,5$ nikkel, 27,9$ zink. Om de laag ' van de messinglegering aan te brengen voert men de volgende trappen' 2 uit: allereerst galvaniseert men een koperlaag van 7,27 g/m in een oplossing van koperpyrofosfaat die ongeveer 27 g ionen koper 25 per liter bevat, waarbij de gewichtsverhouding ten op zichte van de koperionen door toevoeging van K^^O^ tussen 6,5 en 8, de pH op 8-8,5, de badtemperatuur op 50°C, de stroomdichtheid op 2 ongeveer 10 A/dm wordt gehouden * Na spoelen wordt elektrolytisch 2 bekleed met een nikkellaag van 0,39 g/m in een oplossing waarin 30 Ni (SOgNf^^'Sh^O ingebracht werd in een hoeveelheid van 300 g per liter, NiC^.óh^O in een hoeveelheid van 30g per liter, H^BOgin een hoeveelheid van 30g per liter, en waardbij de pH op 5,5 gehouden wordt, de temperatuur op ongeveer 50°C en de stroomdichtheid op 80 0 0 0 74 -7- ï 2 *· 1 ongeveer 12 A/dm . Na spoelen wordt elektrolytisch bekleed met een 2 zinklaag van 3,15 g/m in een oplossing van zinksulfaat die ongeveer 70g ionen zink per liter bevat, waarbij men de pH op 2,5, de bad- 2 temperatuur op kamertemperatuur en de stroomdichtheid op 30 A/dm 5 houdt. Daarna leidt men de beklede draad continu naar een warmte-diffusieoven waar elk deel van het oppervlak gedurende tenminste 8 seconden aan een temperatuur van 450°C onder een beschermende atmosfeer wordt blootgesteld, onder vorming van een ternaire messing-legering met nikkel als tertiair element, en tenslotte trekt men de 10 aldus beklede draad in 15 stappen in een zeepoplossing waarbij rekening wordt gehouden met de messingsmeermiddelverliezen tijdens de trekbewerking, zodat uiteindelijk een bekleding wordt verkregen met de hierboven vermelde dikte en samenstelling.TYPE Cu-Ni-Zn: This forms a cord according to the invention, with as adhesive coating a brass layer with a thickness of 0.25μ with the composition: 68.8 $ copper, 3.5 $ nickel, 27.9 $ zinc . To apply the layer of the brass alloy, the following steps 2 are carried out: first, a copper layer of 7.27 g / m is galvanized in a solution of copper pyrophosphate containing about 27 g of copper ions per liter, the weight ratio being with regard to the copper ions by adding K ^ ^ O ^ between 6.5 and 8, the pH at 8-8.5, the bath temperature at 50 ° C, the current density is kept at about 10 A / dm * Na rinsing is electrolytically coated with a nickel layer of 0.39 g / m in a solution in which 30 Ni (SOgNf 3 Sh 2 O was introduced in an amount of 300 g per liter, NiC 2 OH in an amount of 30g per liter, H ^ BOgin an amount of 30g per liter, and keeping the pH at 5.5, the temperature at about 50 ° C and the current density at 80 0 0 0 74 -7- ï 2 * · 1 about 12 A / dm After rinsing, it is electrolytically coated with a 2 zinc layer of 3.15 g / m in a solution of zinc sulfate containing approximately 70g of zinc ions per liter, including the pH is kept at 2.5, the bath temperature at room temperature and the current density at 30 A / dm 5. Thereafter, the coated wire is continuously fed to a heat diffusion oven where each part of the surface is exposed to a temperature of 450 ° C under a protective atmosphere for at least 8 seconds, forming a ternary brass alloy with nickel as the tertiary element, and finally, the thus coated wire is drawn in 15 steps in a soap solution taking into account the brass lubricant losses during the drawing operation, so that ultimately a coating of the above-mentioned thickness and composition is obtained.
Het is ook mogelijk bij het diffusieproces uit te gaan van een 15 nikkel-zink deklaag die zich boven op een koperdeklaag bevindt die aangebracht werd op de wijze zoals hierboven aangegeven. De Nikkel-Zink legeringsdeklaag kan elektrolytisch aangebracht worden in een bad waarin werden ingebracht : 15g ZnO per liter, 25g NH^Cl per . liter, 30g H^BO^ per liter en minder dan 12g per liter NiC^.Ö^O, 20 waarbij de temperatuur van het bad op 40°C gehouden wordt en de 2 stroomdichtheid op ongeveer 12 A/dm ·It is also possible in the diffusion process to start from a nickel-zinc coating which is located on top of a copper coating which has been applied in the manner as indicated above. The Nickel-Zinc alloy coating can be electrolytically applied in a bath into which was introduced: 15g ZnO per liter, 25g NH ^ Cl per. liters, 30g H ^ BO ^ per liter and less than 12g per liter NiC ^ .O ^ O, 20 keeping the bath temperature at 40 ° C and the 2 current density at about 12 A / dm ·
Deze koorden werden daarna in de rubber samenstellingen A-D onderzocht, zoals in Tabel A is weergegeven.These cords were then tested in the rubber compositions A-D, as shown in Table A.
TABEL ATABLE A
_ A B C D__ A B C D_
Natuurlijk rubber 100 100 100 100 25 Roetzwart 60 50 50 60Natural rubber 100 100 100 100 25 Carbon black 60 50 50 60
Cumaroonhars 444 4Cumaroon resin 444 4
Zinkoxyde 5 10 10 8Zinc oxide 5 10 10 8
Stearinezuur 121 1Stearic acid 121 1
Zwavel (Crystex) 4 2 4 4,5 30 Antioxydans fenyl^-naftylamine 1 - - (bekend als Α.0.ΡΒΝ) 800 0 0 74 -8- rSulfur (Crystex) 4 2 4 4.5 30 Antioxydans phenyl ^ -naphthylamine 1 - - (known as Α.0.ΡΒΝ) 800 0 0 74 -8- r
A B C DA B C D
1 Antioxydans: N-l,3dimethylbutyl-N'- - - 1,5 1,5 fenyl-p-fenyleendiamine (A.0.Santoflex 13)1 Antioxydans: N-1,3-dimethylbutyl-N'- - 1,5 1,5 phenyl-p-phenylenediamine (A.0 Santoflex 13)
Versnelller: cyclohexylbenzothiazoolsul- 0,8 - fenamide (Vulcacit CZ) 5 Versneller: dicyclohexylbenzothiazoolsul- fenamide (Vulcacit DZ) - - 0,7 0,7Accelerator: cyclohexylbenzothiazole sulf- 0.8 - phenamide (Vulcacit CZ) 5 Accelerator: dicyclohexylbenzothiazole sulfphenamide (Vulcacit DZ) - - 0.7 0.7
Versneller: mercapto-benzo-thiazool - 0,5Accelerator: mercapto-benzo-thiazole - 0.5
NiCl26H20 - 4NiCl26H20 - 4
De koorden werden in een stuk rubber volgens de ASTM-standaard 10 D2229-73 verzonken met een lengte van 12,5 mm, gevulcaniseerd, waarbij de temperatuur en vulcanisatietijd werden aangepast om 90$ van het maximale torsiemoment op de rheometer-kromme voor die rubber teThe cords were countersunk in one piece of rubber according to ASTM standard 10 D2229-73 with a length of 12.5 mm, vulcanized, adjusting the temperature and vulcanization time to 90 $ of the maximum torque on the rheometer curve for that rubber to
bereiken (temperatuur 150°C, T 90 voor de rubbersamenstellingen A/D(temperature 150 ° C, T 90 for the rubber compounds A / D
c achtereenvolgens 22,5, 15, 17 en 21 minuten).c successively for 22.5, 15, 17 and 21 minutes).
15 Voor iedere soort rubber zijn verschillende behandelingen van het rubber monster toegepast om verschillen proefomstandigheden na te bootsen. De behandelingen zijn als volgt door een cijfer weergegeven : 1. Niet verouderd: het monster is vervaardigd zoals hierboven 20 is aangegeven.Different treatments of the rubber sample have been used for each type of rubber to simulate different test conditions. The treatments are indicated by a number as follows: 1. Not aged: the sample was manufactured as indicated above.
2. Vochtige rubber: vulcanisatie zoals hierboven is aangegeven, doch de ruwe rubber grondstofbevat 1$ water, om de vulcanisatie in fochtige atmosfeer na te bootsen.2. Damp Rubber: Vulcanization as noted above, but the raw rubber raw material contains $ 1 water, to simulate vulcanization in damp atmosphere.
3. Over-vulcanisatie: het monster is zoals hierboven vervaar-25 digd, doch de vulcanisatietijd is driemaal zo lang als in geval 1.3. Over-vulcanization: The sample is manufactured as above, but the vulcanization time is three times longer than in case 1.
4. Veroudering door stoom: monster 1, gedurende 1 uur behandeld in een afgesloten stoomatmosfeer bij 120°C.4. Aging by steam: sample 1, treated for 1 hour in a closed steam atmosphere at 120 ° C.
5. Verouderen door warmte: monster 1 behandeld gedurende 1 week in een droogoven bij 120°C.5. Heat aging: Sample 1 treated for 1 week in a drying oven at 120 ° C.
30 6. Zout-verstuiven 4: monster 1 gedurende 4 dagen in een relatieve vochtigheid van 98$ van een 5$'s NaCl-oplossing in water 80 0 0 0 74 -9- · v 1 bij 35°C behandeld.30 6. Salt spray 4: Sample 1 treated for 4 days in a relative humidity of 98% of a 5% NaCl solution in water 80 0 0 0 74 -9- v 1 at 35 ° C.
7. Zout-verstuiven 8: dezelfde behandeling als 6, doch gedurende 8 dagen.7. Salt spray 8: the same treatment as 6, but for 8 days.
8. Zout-verstuiven 12: dezelfde behandeling als 6, doch 5 gedurende 12 dagen.8. Salt spraying 12: the same treatment as 6, but 5 for 12 days.
Het stalen koord in de aldus bereide monsters werd onderworpen aan een trekproef volgens de ASTM-standaard D2229-73. De resultaten zijn weergegeven in Tabel B, voor de rubber samenstellingen A-D, en voor elk van de drie typen koorden, Cu-Zn, LCu-Zn 10 respektievelijk Cu-Ni-Zn, en voor elke combinatie van rubber en koord, zijn de resultaten van de hierboven aaangegeven proefomstandigheden 1-8 uitgedrukt in grootheden van de gemiddeld benodigde trekkracht in Newtons (x) van de monsters en van de standaarddeviatie \/\" (χ voor deze tien monsters.The steel cord in the samples thus prepared was subjected to a tensile test according to ASTM standard D2229-73. The results are shown in Table B, for the rubber compositions AD, and for each of the three types of cords, Cu-Zn, LCu-Zn 10 and Cu-Ni-Zn, and for each combination of rubber and cord, the results are of the test conditions 1-8 indicated above expressed in quantities of the average required tensile force in Newton (x) of the samples and of the standard deviation \ / \ "(χ for these ten samples.
———· n 800 0 0 74 \ c t -10-——— · n 800 0 0 74 \ c t -10-
TABEL BTABLE B
. A__B__C__D. A__B__C__D
x <r x <r x <f x <r 1 250 13 184 9 425 60 255 24 2 394 57 210 16 396 12 352 62 3 265 15 206 9 358 34 275 10 r 7 4 424 14 327 39 346 49 366 39x <r x <r x <f x <r 1 250 13 184 9 425 60 255 24 2 394 57 210 16 396 12 352 62 3 265 15 206 9 358 34 275 10 r 7 4 424 14 327 39 346 49 366 39
Cu-Zn 5 197 19 173 12 350 49 259 26 6 253 40 195 38 453 26 276 17 7 255 19 204 18 445 44 326 37 8 232 20 169 26 439 22 281 22 £1-8 284 208 401 299 298~ 8 1 288 22 184 9 475 17 273 27 2 259 22 281 20 418 36 249 28 3 281 29 192 8 385 12 274 16 LCu-Zn 4 355 38 357 26 425 63 387 34 5 228 52 153 12 328 34 238 14 6 298 26 183 26 448 32 287 23 7 289 26 187 12 478 41 319 27 8 294 62 139 26 461 37 265 15 287 209 427 286 302 o 1 403 31 264 11 420 25 390 35 2 441 19 225 58 403 17 421 35 3 421 28 208 15 371 18 408 37Cu-Zn 5 197 19 173 12 350 49 259 26 6 253 40 195 38 453 26 276 17 7 255 19 204 18 445 44 326 37 8 232 20 169 26 439 22 281 22 £ 1-8 284 208 401 299 298 ~ 8 1 288 22 184 9 475 17 273 27 2 259 22 281 20 418 36 249 28 3 281 29 192 8 385 12 274 16 LCu-Zn 4 355 38 357 26 425 63 387 34 5 228 52 153 12 328 34 238 14 6 298 26 183 26 448 32 287 23 7 289 26 187 12 478 41 319 27 8 294 62 139 26 461 37 265 15 287 209 427 286 302 o 1 403 31 264 11 420 25 390 35 2 441 19 225 58 403 17 421 35 3 421 28 208 15 371 18 408 37
Cu-Ni-Ζη 4 429 15 353 37 394 21 414 11 5 312 ‘ 33 228 58 236 53 276 31 6. 406 20 276 23 401 29 390 34 7 391 22 228 44 400 48 406 47 8 371 24 224 56 351 63 346 18 397 251 372 381 350 80 0 0 0 74 -11- 1 Uit bovenstaande tabel blijkt dat de hechting bij de vier onderzochte soorten rubbers, ongeveer 25% hoger is bij het Cu-Ni-Zn-koord dan bij de Cu-Zn-koorden, dat wil zeggen bij een koord waar- . van de draden gemakkelijker te trekken zijnhvanwege het grotere 5 kopergehalte in het messing.Cu-Ni-Ζη 4 429 15 353 37 394 21 414 11 5 312 '33 228 58 236 53 276 31 6. 406 20 276 23 401 29 390 34 7 391 22 228 44 400 48 406 47 8 371 24 224 56 351 63 346 18 397 251 372 381 350 80 0 0 0 74 -11- 1 The above table shows that the adhesion of the four types of rubbers examined is approximately 25% higher with the Cu-Ni-Zn cord than with the Cu-Zn cords, that is, with a cord where. of the wires are easier to pull because of the greater copper content in the brass.
80 0 0 0 7480 0 0 0 74
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7900471 | 1979-01-05 | ||
GB7900471 | 1979-01-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8000074A true NL8000074A (en) | 1980-07-08 |
Family
ID=10502356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8000074A NL8000074A (en) | 1979-01-05 | 1980-01-07 | STEEL REINFORCEMENT WIRE ELEMENTS. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55105548A (en) |
BE (1) | BE880999A (en) |
BR (1) | BR8000040A (en) |
DE (1) | DE3000200A1 (en) |
ES (1) | ES487481A1 (en) |
FR (1) | FR2445764A1 (en) |
GB (1) | GB2039580A (en) |
IT (1) | IT1167601B (en) |
LU (1) | LU82053A1 (en) |
NL (1) | NL8000074A (en) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3043227A1 (en) * | 1980-11-15 | 1982-10-21 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | RUBBER MIXTURES AND VOLCANISES MADE THEREOF |
JPS5884992A (en) * | 1981-11-14 | 1983-05-21 | Kawatetsu Kousen Kogyo Kk | Brass plated steel wire superior in drawability and adhesive property with rubber |
US4446198A (en) * | 1983-09-08 | 1984-05-01 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Copper-zinc-iron ternary alloy coated steel wire reinforcers in tires |
CA1258999A (en) * | 1984-09-13 | 1989-09-05 | Thomas W. Starinshak | Quaternary brass alloy coated steel element and rubber reinforced therewith |
GB8615746D0 (en) * | 1986-06-27 | 1986-08-06 | Bekaert Sa Nv | Brass-coated steel elements |
US4828000A (en) * | 1986-10-31 | 1989-05-09 | N. V. Bekaert S.A. | Steel substrate with brass covering layer for adhesion to rubber |
JPS63235587A (en) * | 1986-11-25 | 1988-09-30 | 横浜ゴム株式会社 | Pneumatic tire for heavy load |
IT1225871B (en) * | 1987-03-02 | 1990-12-07 | Pirelli | METAL WIRES IMPROVEMENTS FOR ELASTOMERIC MATERIALS REINFORCEMENT |
US4929512A (en) * | 1987-10-26 | 1990-05-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Metal and composite material made of the metal and rubber |
US5624764A (en) * | 1987-11-07 | 1997-04-29 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Composite material of metal and rubber for use in industrial rubber articles |
US5200273A (en) * | 1987-11-07 | 1993-04-06 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Metal composite of rubber, benothiazole sulfenamide and copper alloy |
US5221559A (en) * | 1989-02-17 | 1993-06-22 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin-Michelin & Cie | Method of treating a metallic reinforcement so as to favor its adherence to a rubber base composition and of producing an article with said reinforcements; reinforcements and articles obtained by these |
IT1251401B (en) * | 1991-09-09 | 1995-05-09 | Pirelli | METALLIC WIRE WITH DOUBLE COATING LAYER FOR THE REINFORCEMENT OF ELASTOMERIC ITEMS AND ARTICLES IN ELASTOMERIC MATERIALS REINFORCED WITH THAT WIRE. |
JP2899465B2 (en) * | 1991-12-16 | 1999-06-02 | 東京製綱株式会社 | Method of manufacturing steel wire for rubber reinforcement |
ES2550313T3 (en) | 2009-12-23 | 2015-11-06 | Nv Bekaert Sa | Brass coated cord with a zinc gradient in the coating and its manufacturing method |
-
1979
- 1979-12-20 FR FR7931248A patent/FR2445764A1/en active Pending
- 1979-12-27 JP JP17388979A patent/JPS55105548A/en active Pending
-
1980
- 1980-01-03 IT IT47515/80A patent/IT1167601B/en active
- 1980-01-04 BR BR8000040A patent/BR8000040A/en unknown
- 1980-01-04 BE BE1/9673A patent/BE880999A/en unknown
- 1980-01-04 GB GB8000263A patent/GB2039580A/en not_active Withdrawn
- 1980-01-04 LU LU82053A patent/LU82053A1/en unknown
- 1980-01-04 DE DE19803000200 patent/DE3000200A1/en not_active Withdrawn
- 1980-01-05 ES ES487481A patent/ES487481A1/en not_active Expired
- 1980-01-07 NL NL8000074A patent/NL8000074A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2445764A1 (en) | 1980-08-01 |
BE880999A (en) | 1980-07-04 |
ES487481A1 (en) | 1980-11-01 |
DE3000200A1 (en) | 1980-07-17 |
LU82053A1 (en) | 1980-04-23 |
JPS55105548A (en) | 1980-08-13 |
IT1167601B (en) | 1987-05-13 |
GB2039580A (en) | 1980-08-13 |
IT8047515A0 (en) | 1980-01-03 |
BR8000040A (en) | 1980-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4255496A (en) | Steel wire reinforcing elements with a brass-cobalt alloy adhesive coating | |
NL8000074A (en) | STEEL REINFORCEMENT WIRE ELEMENTS. | |
CA1243570A (en) | Ternary alloy coated steel wire | |
JP5628814B2 (en) | Steel cord with steel plating and steel cord-rubber composite and tire using the same | |
CA1098080A (en) | Zinc coated wire | |
EP2812481B1 (en) | Elongated steel element comprising a ternary or quaternary brass alloy coating and corresponding method | |
EP0257667A1 (en) | Brass-coated steel elements having improved rubber adhesion properties | |
HUE025761T2 (en) | A brass coated wire with a zinc gradient in the coating and its method of manufacturing | |
EP3138957B1 (en) | Brass-plated steel wire for reinforcement of rubber articles | |
US6203932B1 (en) | Steel wire for reinforcement of rubber articles, method of manufacturing the same, and steel cord using the same | |
WO2012098880A1 (en) | Steel cord-rubber composite | |
JP5452875B2 (en) | Steel cord-rubber composite | |
EP0265993A1 (en) | Steel substrate with brass covering layer for adhesion to rubber and method for the manufacture thereof | |
EP3138956B1 (en) | Brass-plated steel wire for reinforcing rubber articles | |
JP2002013085A (en) | Rubber-steel cord composite | |
KR820001983B1 (en) | Steel wire rein forcing elements | |
JP5887058B2 (en) | Manufacturing method of steel cord / rubber composite | |
JP2011057075A (en) | Rubber composition for coating steel cord | |
US4615369A (en) | Adhesion of brass plated steel to rubber | |
JPH01295842A (en) | Metal and composite material of metal and rubber | |
SU441698A1 (en) | The method of obtaining the coating on a metal surface | |
JPS62285926A (en) | Reinforcement for rubber | |
JP2002080877A (en) | Lubricant composition for steel filament, steel filament treated therewith, and rubber/steel filament composite | |
JPH06158391A (en) | Brass-coated steel wire containing dispersed grain highly adhesive to rubber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |