NL7915039A

NL7915039A - METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING POWDER SUGAR

Info

Publication number: NL7915039A
Application number: NL7915039A
Authority: NL
Original assignee: Bennigsen Mackiewicz A Von
Priority date: 1978-07-03
Filing date: 1979-06-27
Publication date: 1980-10-31
Also published as: CA1125721A; EP0007037A1; GB2048938B; DK222979A; GB2048938A; FR2454466B1; DE2829149C2; FR2454466A1; SE451144B; DE2829149A1; SE8005812L; BE80T1; FI791731A

Description

,\ 7 9 1 5 0 3 9 ......... 1 -- [ j * Werkwijze en inrichting voor het bereiden van poedersuiker., \ 7 9 1 5 0 3 9 ......... 1 - [j * Method and device for preparing powdered sugar.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het bereiden van poedersuiker, waarbij geraffineerd kristalsuiker in een poedermolen wordt verpulverd, terwijl de poedermolen boven een uitlooptrechter is ge-5 plaatst, die van filterwanden voor het afvoeren van lucht is voorzien. !The invention relates to a method and an apparatus for preparing powdered sugar, wherein refined granulated sugar is pulverized in a powder mill, while the powder mill is placed above a discharge funnel, which is provided with filter walls for discharging air. !

Bij een bekende werkwijze van deze soort j wordt een eerste voorraadbak met het aldus verpulverde poeder gevuld, waarna het poeder gedurende een tijdsduur van 24 uur hierin 10 wordt gehouden en tenslotte in de eigenlijke verkoopbak wordt gestort. Deze tussenopslag is noodzakelijk, omdat het verpulverde j suiker vanwege de door het verbreken van de samenhang van de suiker gevormde aantrekkingskracht voor vocht weer na de uitvoer.'uit de uitlooptrechter samenklontert en zich niet in een voor verkoop ge-· 15 schikte poedersuikertoestand bevindt. Door het opnieuw omstorten j worden de adhesiekrachten verbroken en wordt de poedersuiker in dé i uxteindelijke verpakking in de zogenaamde gestabiliseerde toestand gebracht.In a known method of this type j, a first storage bin is filled with the powder thus pulverized, after which the powder is kept therein for a period of 24 hours and finally is poured into the actual sales bin. This intermediate storage is necessary because the crushed sugar, due to the attraction of moisture formed by breaking the consistency of the sugar, again clumps from the outlet funnel and is not in a powdered sugar state for sale. By re-pouring, the adhesion forces are broken and the powdered sugar is brought into the so-called stabilized state in the final packaging.

Een nadeel van deze bekende werkwijze bestaat. 20 hierin, dat de tussenopslag veel ongemak met zich meebrengt en duur is en dat bovendien met behulp van.de tussenopslag niet steeds de volledig gewenste poedersuikereigenschappen worden verkregen, 7915039 2 zodat dit tot een verhoudingsgewijs hoog uitschotpercentage voert. Bij de bekende werkwijze moet daarom een gedeelte van de als tussenopslag bewaarde suiker weer naar de raffinaderij worden teruggevoerd. | 5 De uitvinding heeft dientengevolge ten doel j om een werkwijze van de bovengenoemde soort te verschaffen, waar-i mee deze nadelen kunnen worden vermeden en welke zonder het voorkomen van uitschot vlug en snel, onder waarborg van goede poeder-suikereigenschappen, tot een zuivere eindverpakking van de poeder-10 suiker voert.A drawback of this known method exists. In this, that the intermediate storage entails a great deal of inconvenience and is expensive and, moreover, that the completely desired powder sugar properties are not always obtained by means of the intermediate storage, 7915039 2, so that this leads to a relatively high scrapping percentage. In the known method, therefore, part of the sugar stored as intermediate storage has to be returned to the refinery. | Accordingly, it is an object of the invention to provide a method of the above-mentioned type, with which these drawbacks can be avoided and which, without the prevention of scum, can be quickly and quickly, while guaranteeing good powder-sugar properties, into a pure final packaging. of the powder-10 sugar.

Dit probleem wordt volgens de uitvinding opgelost doordat de uit de uitlooptrechter van de poedermolen uittredende, verpulverde suiker in,een fluidiseerinrichting wordt geleid, waarin de suiker gedurende een periode van ongeveer 60 minu4 15 ten aan fluidisering wordt onderworpen, waarna deze fluidisering SAccording to the invention, this problem is solved in that the pulverized sugar exiting from the discharge funnel of the powder mill is introduced into a fluidizer, in which the sugar is subjected to fluidization for a period of about 60 minutes, after which this fluidization S

j wordt onderbroken en de suiker wordt weggevoerd. j i 1 jj is interrupted and the sugar is removed. j i 1 j

Met behulp van deze werkwijze wordt op ver- | rassende wijze bereikt, dat na deze betrekkelijk korte tijd geen | klontvorming van de suiker meer kan optreden, zodat de poedersuiker 20 na de uitvoer ervan direkt in de uiteindelijke verpakkingen kan j worden verpakt. Bovendien bezit de werkwijze volgens de uitvinding; i het voordeel, dat hierdoor in tegenstelling met de bekende werk- j wijze het pneumatische, in de vorm van een vloeibare stroom en afvoer/van de poedersuiker wordt mogelijk gemaakt, wat met geklon-I 25 terde suiker niet gaat.With the aid of this method, a | in a surprising way, that after this relatively short time no | lump formation of the sugar can occur more, so that the powdered sugar 20 can be packaged directly in the final packaging after its export. In addition, the method according to the invention has; The advantage is that, in contrast to the known method, this makes possible the pneumatic, in the form of a liquid flow and discharge / of the icing sugar, which is not possible with clotted sugar.

De uitvinding kan op bijzonder voordelige wijze zodanig ten uitvoer worden gebracht, dat bij een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding een flui- j diseerinrichting wordt toegepast, die uit een fluidiseerbak be- ] 30 staat, waarvan tenminste, één wand wel lucht door geen stof doorlaat, waarbij deze bak onder een belasting van fluidiseerlucht wordt dichte ! geplaatst.en door middel van een lucht./ verbinding aan de uitloop-trechter van de poedermolen wordt toegevoegd. Hierbij is het bijzonder doelmatig om.de poedermolen boven.de fluidiseerbak te —35 plaatsen, zodat.de uitlooptrechter ervan onder tussenvoeging van 7915039 — 3 .....The invention can be implemented in a particularly advantageous manner such that a device for carrying out the method according to the invention uses a fluidizing device consisting of a fluidizing container, of which at least one wall does air does not pass through any dust, whereby this container is closed under a load of fluidizing air! and is added to the outlet funnel of the powder mill by means of an air / connection. It is particularly expedient here to place the powder mill above the fluidizing tray, so that the outlet funnel thereof is interposed with 7915039-3 .....

een sluis in de fluodiseerbak steekt. Het biedt verder voordeel wanneer op de bovenzijde van de fluidiseerbak meer dan één filter-stomp^ in de vorm van holle lichamen is aangebracht, waardoor Iput a sluice in the fluidizing tray. It is further advantageous if more than one filter stub in the form of hollow bodies is arranged on the top of the fluidizing tray, as a result of which

wel lucht doch.geen stof wordt doorgelaten en die bij voorkeur j i 5 uit een freem bestaan, waarom filtermateriaal is gespannen. Met !air is allowed through but no dust is passed through and which preferably consist of a frame, around which filter material is stretched. With!

j Ij I

| behulp van dergelijke filterstompen wordt een betrekkelijk groot i filtervlak verkregen. Deze filterstompen kunnen een cirkelvormige; doorsnede bezitten, en verder als holle cilinders zijn uitgevoerd* terwijl de fluidiseerbak op zijn beurt een cirkelvormige of een 10 vierkante doorsnede kan hebben. !| a relatively large filter area is obtained by means of such filter stubs. These filter stumps can be circular; section, and furthermore are in the form of hollow cylinders *, while the fluidizing tray may in turn have a circular or a square section. !

Het biedt voorts voordeel wanneer in het ondér-ste gebied van de fluidiseerbak aan de binnenwand ervan enkele onder een belasting van fluidiseerlucht geplaatste fluidiseervlak·1 ken zijn aangebracht, die uit luchtdoorlatend materiaal bestaan, 15 alsmede aan de binnenwand van een naar buiten voor lucht niet doorlatende uitloopstomp van de fluidiseerbak. zijn aangebracht en! bij voorkeur op aansluitende wijze naast elkaar liggen, zodat het gehele uitloopgebied van de uitloopstomp van de fluidiseerbak j door lucht wordt doorstroomd. j 20 Om overbruggende gedeelten en andere gedeelten ' i te vermijden, waardoor een schoorsteen zou kunnen worden gevormd, ! kunnen de afzonderlijke fluidiseervlakken op intermitterende wijzé onder een belasting van fluidiseerlucht worden geplaatst.It is furthermore advantageous if, in the bottom region of the fluidizing tank, a few fluidizing surfaces, which are made of air-permeable material, are placed on the inner wall thereof and are placed under a fluidizing air load, as well as on the inner wall of an outwardly open air permeable outlet stub of the fluidizing tank. are applied and! preferably next to each other so that the entire run-out area of the run-out stub of the fluidizing tank j is flowed through by air. To avoid bridging sections and other sections, which could form a chimney! the individual fluidizing surfaces can be intermittently placed under a fluidizing air load.

Om de fluidiseerresultaten nog verder te ver-; 25 beteren, kunnen twee of meer fluidiseerinrichtingen boven elkaar j worden aangebracht, waarbij de uitloopstomp van de telkens hogere fluidiseerbak in plaats van de poedermolen in de direkt daaronder gelegen fluidiseerbak uitmondt.To further improve the fluidization results; In this regard, two or more fluidizing devices can be arranged one above the other, with the outlet stub of the increasingly higher fluidizing tank opening instead of the powder mill into the fluidizing container directly below.

Voor het compenseren van de boven aangeduide 30 verblijfsperiode kan het bovendien voordelig zijn om meer dan één, en bij voorkeur.twee, fluidiseerinrichtingen naast elkaar te plaatsen en in bedrijf te stellen.In addition, to compensate for the residence period indicated above, it may be advantageous to place and commission more than one, and preferably two, fluidising devices.

De uitvinding zal.thans in.het onderstaande aan.de hand van.de figuren van.een tweetal uitvoeringsvormen nader -— 35 worden'toegelicht.The invention will now be explained in more detail below with reference to the figures of two embodiments.

791 50 39 i ...... 4 “ ..... j i791 50 39 i ...... 4 “..... j i

Figuur 1 geeft een perspectivische afbeelding van een uitvoeringsvorm van een inrichting weer om de werkwijze volgens de uitvinding te kunnen uitvoeren.Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention.

Figuur 2 geeft een doorsnede II - II volgens 5 figuur 1 weer.Figure 2 shows a section II-II according to figure 1.

Figuur 3 geeft een soortgelijke doorsnede als i die van figuur 2 weer doch van een andere uitvoeringsvorm van een| ! inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvin-jFigure 3 shows a cross section similar to that of figure 2, but of another embodiment of a | ! device for performing the method according to the invention

| ding. I| thing. I

] 10 In figuur 1 is een poedermolen 1 afgebeeld, die i ;In figure 1 a powder mill 1 is shown, which i;

boven een bak 2 is geplaatst, die van een uitloopstomp 3 in de Iis placed above a tray 2, that of an outlet stub 3 in the I.

vorm van een kegel of een afgeknotte pyramide is voorzien.cone or truncated pyramid shape.

Op de bovenzijde van de bak 2 is meer dan één filterstomp 4 aangebracht, die wel lucht doch geen stof doorlaten1: 15 en die uit een dienovereenkomstig freem bestaan, waarom filterma-j teriaal is gespannen. De uitvoeropening van de uitloopstomp 3 is door 5 aangegeven.More than one filter stub 4 is provided on the top of the tray 2, which allows air to pass through but not dust 1:15 and which consist of a corresponding frame, around which filter material is tensioned. The outlet opening of the outlet stub 3 is indicated by 5.

Zoals uit figuur 2 blijkt, is in het onderste j gebied van de uitloopstomp 3 van de fluidiseerbak 2 meer dan één | 20 afzonderlijk fluidiseervlak 6 aangebracht, welke vlakken aan de binnenwand van de naar buiten voor lucht niet doorlatende uitlaat-· stomp 3 zijn bevestigd. Zoals verder uit figuur 2 bl-ijkt, zijn j de fluidiseervlakken G op zodanige wijze naast elkaar aangebracht, dat deze in verregaande mate aan elkaar aansluiten, zodat het gehele 25 uitstroomgebied van de uitloopstomp 3 van de fluidiseerbak 2 door j lucht wordt doorstroomd.As can be seen from Figure 2, in the lower region of the outlet stub 3 of the fluidizing tray 2, more than one | 20, a separate fluidizing surface 6 is provided, which surfaces are attached to the inner wall of the outwardly impermeable exhaust stub 3. As further appears from Figure 2, the fluidizing surfaces G are arranged side by side in such a way that they adjoin each other to a great extent, so that the entire outflow area of the outlet stub 3 of the fluidizing tray 2 is flowed through with air.

De naar de binnenzijde van de bak wel lucht doorlatende fluidiseervlakken 6 worden op doelmatige wijze om overbrugde gedeelten en.het vormen van schoorstenen te vermijden in-30 termitterend onder een belasting van fluidiseerlucht, geplaatst, waarbij de fluidiseerlucht, zoals in figuur 2 schematisch is aangegeven, door afzonderlijke . leidingen 7 aan. de fluidiseervlakken 6 kan worden toegevoerd.The fluidizing surfaces 6, which are permeable to the inside of the trough, are effectively placed, in order to avoid bridged sections and chimney formation, under a load of fluidizing air, the fluidizing air being schematically shown in Figure 2. , by separate. pipes 7. the fluidizing surfaces 6 can be supplied.

De bovenbeschreven constructie.werkt als volgt: — .35' ' de door .de poedermolen 1 afgegeven, verpul- 79 1 5 0 39 -- 5 — ί ! verde suiker komt via een sluis 8a door een uitloopstomp 8 van de poedermolen 1 in de bak 2, waarbij de poedermolen 1 en/of de bak : 2, bijvoorbeeld met behulp van leidingen 9, onder een belasting ] i van fluidiseerlucht kunnen worden geplaatst. Daar de luchtafvoer | 5 door de filtervlakken van de filterstompen 4 plaatsvindt, zullen | de verpulverde suikerdeeltjes zich ongeveer in de richting van de; j pijlen 10 totin de inwendige ruimte van de filterstompen 4 gaan | bewegen, waar deze in een wervelbeweging geraken en gefluidiseerd' jThe above-described construction works as follows: the powder delivered by the powder mill 1 is pulverized. The sugar enters through a sluice 8a through an outlet stub 8 of the powder mill 1 into the container 2, the powder mill 1 and / or the container 2, for example using pipes 9, being placed under a load of fluidizing air. Since the exhaust air | 5 takes place through the filter surfaces of the filter stubs 4, | the powdered sugar particles spread approximately in the direction of the; j arrows 10 go into the interior of the filter stubs 4 | move, where they get swirled and fluidized 'j

worden, zoals dit door de lijnen 11 in figuur 2 is aangegeven. Ias indicated by lines 11 in Figure 2. I

i 10 Na een bepaalde fluidiseertijd, die in de j praktijk ongeveer 60 minuten bedraagt, wordt de luchttoevoer :: onderbroken, zodat het gefluidiseerde poedersuiker uit de filter-' stompen naar beneden in de uitloopstomp 3 van de inrichting zakt.!After a certain fluidization time, which in practice is approximately 60 minutes, the air supply is interrupted, so that the fluidized sugar powder from the filter stubs drops down into the outlet stub 3 of the device.

Om de poedersuiker uit te voeren worden de fluidiseervlakken 6 15 thans tegelijkertijd met het openen van de afgifte-opening 5 onder een belasting van fluidiseerlucht geplaatst, zodat het fluidi·· seren ook tijdens het uitvoeren van de poedersuiker wordt voortgezet waardoor dit uitvoeren opzichzelf nog wordt bevorderd.In order to discharge the powdered sugar, the fluidizing surfaces 6 are now placed simultaneously with the opening of the dispensing opening 5 under a load of fluidizing air, so that the fluidization is also continued during the execution of the powdered sugar, so that this execution is in itself still carried out. promoted.

Bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 3 zijn 20 twee inrichtingen volgens figuur 1 boven elkaar aangebracht, waarbij de onderste inrichting in plaats van de poedermolen van een invoerstomp 13 is voorzien, waaraan de uitloopstomp 13 van de boven- j ste bak .2 direkt aansluit. Zoals uit figuur 3 blijkt, kan het j fluidiseren van de door de poedermolen afgegeven poedersuiker met j 25 behulp van de in deze figuur afgebeelde inrichting of tegelijkertijd ίIn the embodiment according to figure 3, two devices according to figure 1 are arranged one above the other, wherein the lower device is provided with an inlet stub 13 instead of the powder mill, to which the outlet stub 13 of the upper tray 2 connects directly. As can be seen from Figure 3, fluidizing the powdered sugar delivered by the powder mill can be performed using the device shown in this figure or at the same time.

of na elkaar in de beide inrichtingen worden uitgevoerd. Al naar | geval aan het ondereinde van de uitloopstomp 3 van de bovenste inrichting wel of geen afsluitklep 15 is aangebracht kan het fluidi-! seren na elkaar of tegelijkertijd worden uitgevoerd, waarbij de Ior carried out sequentially in both establishments. To | if at the lower end of the outlet stub 3 of the top device there is or is not a shut-off valve 15, the fluid can be performed sequentially or simultaneously, with the I

ί 30 suikerdeeltjes bij.een geopende klep 15 in de richting van de pijlen 12 in de onderste inrichting worden ingevoerd.30 sugar particles are introduced into the lower device in the direction of the arrows 12 in an open valve 15 in the direction of the arrows.

Het uitvoeren van de poedersuiker volgt op dé ί beschreven wijze dan in de richting van de pijlen 14, waarbij ten-· minste de onderste inrichting van fluidiseervlakken 6 is voorzien.The execution of the powdered sugar then follows in the manner described in the direction of the arrows 14, wherein at least the lower device is provided with fluidizing surfaces 6.

— 35 Dienovereenkomstige fluidiseervlakken kunnen vanzelfsprekend ook 791 5 0 39 — 6 -.....- 35 Corresponding fluidizing surfaces can of course also be 791 5 0 39 - 6 -.....

.................... ................. ........... ............. ................... ......j in de bovenste inrichting zijn aangebracht..................... ................. ........... .. ........... ................... ...... j are installed in the upper device.

Op overeenkomstige wijze kunnen meer dan één inrichting ook naast elkaar worden geplaatst en afwisselend in werking worden gesteld.Similarly, more than one device can also be juxtaposed and alternately actuated.

i j i l j i i i i i | | j | ! ! i i 79 1 5 0 39i j i l j i i i i i | | j | ! ! i i 79 1 5 0 39

Claims

1. Process for preparing powdered sugar, wherein refined granulated sugar is processed in a powder mill! pulverd, and the powder mill is placed above a discharge funnel,; 5 which is provided with filter walls for the export of air,! characterized in that the pulverized sugar from the outlet funnel; from the powder mill into a fluidizer in which the sugar is fluidized by air, after which fluidization is interrupted and the sugar is discharged from the device I10. . j

Method according to claim 1, characterized! in that the sugar in the fluidizer is fluidized for a period of time of about 60 minutes throws. i 15

Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, which is equipped with a powder mill, J which is arranged above an outlet funnel provided with a lock, which is provided with filter walls for the discharge of air, characterized in that the the device further comprises a fluidizing device 20, which consists of a fluidizing tray (2, 3), which has at least one wall which is permeable to air but not to dust, said tray being able to be placed under a load of fluidizing air and connected by means of an airtight connection to the outlet funnel 08) of the powder mill (1) is added.

Device according to claim 3, characterized in that the powder mill (1) is arranged above the fluidizing tray (2), so that the outlet funnel (8) protrudes up to the interior of the fluidizing tray (2). j

Device as claimed in claim 3 or 4 30, characterized in that on the top of the fluidizing tray (2) j more than one filter stub (.4) in the form of. a hollow body is provided, which does not allow dust to pass through air.

6. Device according to claim 5, characterized in that the filter stubs 04) consist of a frame, around which filter material is stretched. 79 1 5 0 39 * '<......... 8 ........ j ...... ............... "' ...... ....... ........................... ...... '5 II

Device according to claim 5 or 6, j I, characterized in that the filter stubs (4) as hollow cylinders I j! | are executed, the cylinder axes of which are vertical j! expired. j j *!

8. Device according to one of the preceding | ; claims 3 to 7, characterized in that in the bottom; area of the fluidizing pan (2, 3), on its inner wall, i I | uniquely placed under a load of fluidizing air; | fluidizing surfaces (6) are provided which are made of material which is air permeable.

9. Device according to claim 8, 1 | characterized in that the fluidizing surfaces (6) on the inner wall! of an outwardly impervious outlet stub (3): of the fluidizing tank (2). j | 15

10. Device as claimed in claim 8 or 9 characterized in that the fluidizing surfaces (6) are mutually direct adjacent to each other. j

11. Device as claimed in claim 10, j, characterized in that the entire run-out area of the run-out stub; 20 (3) of the fluidizing tray (2) is provided with fluidizing surfaces (6). i

12. Device according to any one of the preceding claims 8 to 11, characterized in that the separate! fluidizing surfaces (6) are designed such that they can be placed intermittently under a load of fluidizing air. j

Device according to one of the preceding claims, characterized in that two or more fluidising devices are placed one above the other, the outlet stub (3) of the | each upper fluidizing tank (2) is placed from the powder mill! 30 opens the fluidizing tray (2) situated over it. i

Device according to one of the preceding claims, characterized in that two or more fluidising devices; i | are arranged side by side and can be operated alternately. i j 791 5 0 39