NL7908989A

NL7908989A - METHOD FOR MANUFACTURING A PROJECTILE WITH A TUBULAR BODY

Info

Publication number: NL7908989A
Application number: NL7908989A
Authority: NL
Original assignee: Eurometaal Nv
Priority date: 1979-12-13
Filing date: 1979-12-13
Publication date: 1981-07-16
Also published as: IL61647A; EP0032260A1; EP0032260B1; DE3064603D1

Description

C/Ca/eh/5 * άC / Ca / eh / 5 * ά

Werkwijze voor de vervaardiging van een projectiel met een buisvormig lichaam.A method of manufacturing a projectile with a tubular body.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een projectiel met een buisvormig lichaam van veredeld staal en een het lichaam nauw omsluitende, ring-vormige geleideband van zachter metaal, waarbij het lichaam 5 aan een in enige fasen verlopende warmtebehandeling wordt onderworpen en waarbij de geleiding op een vooraf bepaalde plaats aan het lichaam wordt bevestigd. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor de bevestiging van de geleideband aan het projectiellichaam.The invention relates to a method for the production of a projectile with a tubular body of tempered steel and a body-tight, ring-shaped guide band of softer metal, wherein the body 5 is subjected to a heat treatment in several stages and wherein the guide is attached to the body at a predetermined place. More particularly, the invention relates to a method of attaching the guide tape to the projectile body.

10 Een projectiel van het hiervoor genoemde type rust voor afgaande aan en tijdens het afvuren aan zijn achtereinde tegen een dit achtereinde afsluitend stuwlichaam, dat veelal de vorm van een grotendeels vlakke plaat heeft en na het afvuren door de binnen het holle projectiellichaam optredende 15 stuwkracht van het lichaam wordt gescheiden. Als gevolg van de aanwezigheid van het stuwlichaam vertoont het projectiel tijdens het afvuren een ten opzichte van het gezamenlijke gewicht van het projectiellichaam en het stuwlichaam betrekkelijk grote effectieve dwarsdoorsnede, zodat een hoge 20 afvuursnelheid wordt verkregen. Na de afscheiding van het stuwlichaam vertoont het projectiel een ten opzichte van het projectielgewicht betrekkelijk kleine effectieve dwarsdoorsnede, zodat het tijdens zijn vlucht een geringe luchtweerstand ondervindt. De geleideband, die in radiale richting 25 buiten het buisvormige projectiellichaam uitsteekt, dient om bij het afvuren in samenwerking met de trekken van de afvuurbuis een rotatiekoppel op te bouwen, dat op het buisvormige projectiellichaam wordt overgedragen en dient om het projectiel in zijn vlucht te stabiliseren. De plaats, 30 waar de geleideband daartoe op tegen onderling rotatie borgende wijze aan het lichaam dient te worden bevestigd, wordt in · de axiale richting van het lichaam bepaald op grond van voor het desbetreffende projectiel en/of de bijbehorende afvuurbuis geldende overwegingen van ballistische aard, waar-35 op hier niet nader wordt ingegaan, en kan van projectiel tot n rt O Q ö - 2 - projectiel variëren. In de onderhavige tekst wordt deze plaats algemeen aangeduid als "vooraf bepaalde plaats". Het zal duidelijk zijn, dat bij de toepassing van meer dan één geleideband aan het projectiellichaam evenredig meer verschillende van 5 dergelijke "vooraf bepaalde plaatsen" aanwezig zijn. De keuze van de vooraf bepaalde plaats vormt geen onderdeel van de uit- vinding. In het algemeen wordt aangenomen, dat de vooraf bepaalde plaats zich tussen het vooreinde en het achtereinde van het buisvormige projectiellichaam bevindt. Zoals reeds is 10 opgemerkt, heeft de uitvinding meer in het bijzonder betrekking op de bevestiging van de geleideband op het buisvormige projectiellichaam.A projectile of the aforementioned type rests at its rear end before and during firing against a thrust body closing off this rear end, which usually has the form of a largely flat plate and after firing due to the thrust of the hollow projectile body occurring within the hollow projectile body. the body is separated. Due to the presence of the propellant, the projectile exhibits a relatively large effective cross section relative to the combined weight of the projectile body and the propellant during firing, so that a high firing rate is obtained. After the thrust member has been separated, the projectile has a relatively effective cross-section relative to the projectile weight, so that it experiences little air resistance during flight. The guide band, which extends radially outside the tubular projectile body, serves to build up a rotational torque during firing in conjunction with the pull of the firing tube, which is transferred to the tubular projectile body and serves to stabilize the projectile in flight . The location where the guide band is to be attached to the body in a rotationally locking manner for this purpose is determined in the axial direction of the body on the basis of considerations of a ballistic nature applicable to the relevant projectile and / or the associated firing tube. , which is not further discussed here, and may vary from projectile to n rt OQ ö - 2 projectile. In the present text, this location is commonly referred to as "predetermined location". It will be understood that when using more than one guide band on the projectile body, there are proportionally more different ones of such "predetermined locations". The choice of the predetermined location is not part of the invention. It is generally believed that the predetermined location is between the front end and the rear end of the tubular projectile body. As already noted, the invention more particularly relates to the attachment of the guide tape to the tubular projectile body.

Bij niet door de uitvinding beschouwde projectielen van het type met een over ten minste een gedeelte van de projec-15 tiellengte massief lichaam wordt de geleideband meestal ter plaatse van het desbetreffende gedeelte op het projectiellichaam of in een vooraf daarin gevormde omtreksgroef bevestigd door middel van een alzijdig op de geleideband uitgeoefende, radiaal binnenwaarts gerichte perskracht, waartoe speciale persen 20 bestaan. Bij een projectiel van het door de uitvinding beschouwde type met een hol, buisvormig lichaam dat een betrekkelijk geringe wanddikte heeft kan niet op een dergelijke wijze te werk gegaan worden. De reden hiervan is, dat de ter verkrijging van een voldoende hechte bevestiging noodzakelijker-25 wijs toe te passen klemkrachten enerzijds, indien geen het projectiellichaam inwendig ondersteunende doorn wordt toegepast, een vervorming van het buisvormige projectiellichaam zouden veroorzaker», anderzijds onvoldoende borging tegen relatieve rotatie (rotatieslip) van het lichaam en de geleideband 30 zouden opleveren. Daarbij dient te worden bedacht, dat een projectiel van het type met een buisvormig lichaam een zeer hoge snelheid kan hebben, zodat het tijdens het afvuren via de geleideband op het projectiellichaam overgebrachte rotatie-koppel aanzienlijke rotatieschuifkrachten ter plaatse van de 35 hechting van de geleideband aan het projectiellichaam veroorzaken. Pogingen om de bevestiging van de geleideband aan het buisvormige projectiellichaam op de zojuist beschreven 7908989 t 3 - 3 - wijze tot stand te brengen zijn uit produktietechnisch gezichtspunt weinig aantrekkelijk gebleken en hebben onvoldoende bevredigende resultaten afgeworpen.In projectiles of the type not considered by the invention, having a solid body over at least a portion of the projection length, the guide tape is usually attached to the projectile body or in a circumferential groove pre-formed therein at the location of the respective portion. Radial inwardly directed pressing force exerted on the guide belt on all sides, for which special presses 20 exist. A projectile of the type contemplated by the invention with a hollow, tubular body having a relatively small wall thickness cannot be operated in such a manner. The reason for this is that the clamping forces to be necessarily applied to obtain a sufficiently tight attachment, on the one hand, if no mandrel internally supporting the projectile body is used, would cause a deformation of the tubular projectile body, on the other hand insufficient security against relative rotation. (rotational slip) of the body and the guide band 30 would yield. It should be borne in mind here that a projectile of the tubular body type can have a very high speed, so that the rotational torque transmitted to the projectile body via the guide band during firing has considerable rotational shear forces at the location of the bonding of the guide band. cause the projectile body. Attempts to effect the attachment of the guide tape to the tubular projectile body in the manner just described 7908989 t 3 - 3 have proven to be unattractive from a production engineering point of view and have yielded insufficiently satisfactory results.

De uitvinding beoogt hierin verbetering te brengen en een 5 vervaardigingswijze te verschaffen, welke zowel in produktietechnisch opzicht als qua produktkwaliteit goede resultaten levert.The object of the invention is to improve on this and to provide a method of production which yields good results both in production technology and in product quality.

Daartoe stelt de uitvinding bij een vervaardigingswijze van het.in de aanhef genoemde type voor, dat de geleideband 10 gedurende ten minste één van de fasen van de warmtebehandeling door solderen met een soldeermateriaal met een smelt-temperatuur van meer dan ongeveer 800°C zonder toepassing van vloeimiddel in een beheerste atmosfeer op het lichaam wordt bevestigd. Het voordeel van deze vervaardigingswijze is niet 15 alleen, dat de noodzakelijke warmtebehandeling van het buisvormige projectiellichaam met de bevestiging van de geleideband wordt gecombineerd, waardoor de totale vervaardigingswijze wordt vereenvoudigd, doch bovendien, dat een bevestiging van zeer hoge kwaliteit van de geleideband op het projectiel-20 lichaam wordt verkregen. De genoemde wijze van solderen wordt ook wel aangeduid als "hoogtemperatuursolderen" en kan' in grote lijnen worden weergegeven als een soldeerwijze, volgens welke onder een temperatuur van ongeveer 800°C of hoger enige materialen met elkaar worden verbonden met behulp van een bij die tempe-25 ratuur smeltend of gesmolten soldeermateriaal zonder toepassing van een vloeimiddel of flux in een beheerste atmosfeer, eventueel onder vacuüm, waarbij de met elkaar verbonden materialen niet zelf smelten. De uitdrukking "beheerste atmosfeer" doelt op de toepassing van een reducerend gas of een 30 inert gas als beschermende atmosfeer ter verhindering van oxidatie, terwijl in de onderhavige tekst ook een vacuüm-atmosfeer onder éen "beheerste atmosfeer" wordt gerekend. Belangrijk bij het hoogtemperatuursolderen is bovendien het feit, dat zonder vloeimiddel of flux wordt gewerkt, zodat 35 een dergelijk middel niet voorafgaande aan het solderen behoeft te worden toegevoerd of aangebracht, na het solderen niet behoeft te worden verwijderd, geen ongewenste resten in de ge- 7908989 * - 4 - vormde verbinding achterlaat en geen agressieve inwerking op de bij de lasverbinding betrokken materialen kan uitoefenen. Deze voordelen van vervaardigingstechnische aard gaan bovendien gepaard aan een zeer goed resultaat, dat kan worden weer-5 gegeven door te stellen, dat een zeer hoog hechtingspercentage van bijvoorbeeld meer dan 90% kan worden verkrégen. Daar de techniek van het hoogtemperatuursolderen op zichzelf niet een onderdeel van de uitvinding vormt, wordt, op de details van deze soldeerwijze niet verder ingegaan dan voor een goed begrip 10 van de uitvinding noodzakelijk is.To this end, in a method of manufacture of the type mentioned in the opening paragraph, the invention proposes that the guide strip 10 be soldered with at least one of the phases of the heat treatment by soldering with a solder material having a melting temperature of more than about 800 ° C without application. of flux is attached to the body in a controlled atmosphere. The advantage of this manufacturing method is not only that the necessary heat treatment of the tubular projectile body is combined with the attachment of the guide tape, thereby simplifying the overall manufacturing method, but moreover that a very high quality attachment of the guide tape to the projectile is -20 body is obtained. The said brazing mode is also referred to as "high temperature brazing" and may be broadly depicted as a brazing process in which some materials are bonded together at a temperature of about 800 ° C or higher using a temperature 25 melting or melted brazing material without the use of a flux or flux in a controlled atmosphere, possibly under vacuum, whereby the interconnected materials do not melt themselves. The term "controlled atmosphere" refers to the use of a reducing gas or an inert gas as a protective atmosphere to prevent oxidation, while the present text also includes a vacuum atmosphere under a "controlled atmosphere". Moreover, important in high-temperature soldering is the fact that it is operated without flux or flux, so that such an agent does not have to be supplied or applied before soldering, no need to be removed after soldering, no undesired residues in the 7908989 * - 4 - leaves the formed connection and cannot exert an aggressive influence on the materials involved in the welded connection. Moreover, these manufacturing advantages are accompanied by a very good result, which can be reflected by suggesting that a very high adhesion rate of, for example, more than 90% can be obtained. Since the technique of high-temperature soldering is not in itself part of the invention, the details of this soldering method are not discussed in more detail than is necessary for an understanding of the invention.

Uiteraard dienen de verschillende bedrijfsparameters, zoals temperatuur, tijdsduur, aard van het soldeermateriaal en atmosfeer (reducerend gas, inert gas, vacuüm) steeds in afhankelijkheid van de uitgangsgegevens, produktie-omstandig-15 heden en doelgegevens (zoals respectievelijk de eigenschappen van de gebruikte materialen, produktierendement en technische specificatie van het eindprodukt) te worden gekozen, hetgeen binnen het bereik van de deskundige ligt. In dit verband wordt opgemerkt, dat hoewel zulks niet noodzakelijk is, het volgens 20 de uitvinding uit produktietechnische overwegingen de voorkeur verdient, dat de genoemde ten minste ene fase van de warmtebehandeling zich over een zodanige tijdsduur uitstrekt, dat het solderen binnen de desbetreffende fase wordt voltooid.Naturally, the different operating parameters, such as temperature, duration, nature of the brazing material and atmosphere (reducing gas, inert gas, vacuum) always depend on the starting data, production conditions and target data (such as the properties of the materials used, respectively). yield, production efficiency and technical specification of the finished product), which is within the scope of the expert. In this connection it is noted that, although this is not necessary, it is preferred according to the invention for production reasons that the said at least one phase of the heat treatment extends over such a period of time that the soldering is carried out within the relevant phase. completed.

Dit heeft het voordeel, dat de voor het solderen noodzakelijke 25 atmosfeer slechts gedurende de desbetreffende fase van de warmtebehandeling van het projectiellichaam behoeft te worden onderhouden en beheerst.This has the advantage that the atmosphere necessary for soldering only needs to be maintained and controlled during the relevant phase of the heat treatment of the projectile body.

Als practische uitvoeringsvorm van de voorgestelde vervaar digingswijze schrijft de uitvinding voor, dat vooraf-30 gaande aan het solderen een losse, ringvormige geleideband om het buisvormige projectiellichaam wordt gebracht en op de vooraf bepaalde plaats daarop wordt gefixeerd, waarna aangrenzend aan de geleideband een ringvormige hoeveelheid soldeermateriaal om het projectiellichaam wordt gebracht-35 Zodra het soldeermateriaal tijdens de in aanmerking komende warmtebehandelingsfase gaat vloeien, zal het zich dan door capilaire werking tussen het projectiellichaam en de geleide- 7908989 - 5 - 4 band verplaatsen voor het aangaan van de gewenste verbinding. Teneinde zeker te stellen, dat de geleideband op de gewenste, vooraf bepaalde plaats van het buisvormige projectiellichaam terecht komt, verdient het volgens de uitvinding aanbeveling, 5 dat de losse geleideband door uitwendige vervorming, zoals beschadiging, van het projectiellichaam daarop wordt gefixeerd. Volgens de uitvinding is het bijvoorbeeld mogelijk, dat de losse geleideband door plaatselijke oppervlakteverruwing van het projectiellichaam wordt gefixeerd.As a practical embodiment of the proposed method of manufacture, the invention provides that, prior to soldering, a loose, annular guide band is placed around the tubular projectile body and fixed in the predetermined location thereon, after which an annular amount adjacent to the guide band solder material is placed around the projectile body-35 As soon as the solder material starts to flow during the eligible heat treatment phase, it will then travel through capillary action between the projectile body and the guide band to form the desired bond. In order to ensure that the guide tape arrives at the desired predetermined location of the tubular projectile body, it is recommended according to the invention that the loose guide tape is fixed thereon by external deformation, such as damage, of the projectile body. According to the invention it is possible, for example, for the loose guide band to be fixed by local roughening of the projectile body.

10 Een wijze van fixeren, welke enigszins aan de voor pro jectielen met een gedeeltelijk massief projectiellichaam gevolgde bevestigingswijze doet denken, is bij de uitvinding niet uitgesloten. Zo is het moge’lijk, dat het projectiellichaam op de vooraf bepaalde plaats van een ondiepe omtreks-15 groef wordt voorzien, waarin de losse geleideband wordt gefixeerd en later door solderen wordt bevestigd. Daarbij kan volgens de uitvinding bijvoorbeeld zodanig te werk gegaan worden, dat de losse geleideband als een open ring van kleinere diameter dan de buitendiameter van het projectiellichaam om 20 het projectiellichaam wordt gebracht, vervolgens in axiale richting daarlangs tot in de omtreksgroef wordt verplaatst en tenslotte binnen de omtreksgroef elastisch een gesloten vorm herneemt. Bij het daarop volgende hoogtemperatuur-solderen wordt een zodanige verbindLngskwaliteit bereikt, dat 25 tijdens het afvuren van een aldus vervaardigd projectiel geen storingen in het gedrag van de geleideband te duchten zijn.A manner of fixing, somewhat reminiscent of the attachment method followed for projectiles with a partially solid projectile body, is not excluded in the invention. Thus, it is possible for the projectile body to be provided at the predetermined location with a shallow circumferential groove in which the loose guide band is fixed and later fixed by soldering. According to the invention, for example, it is possible to proceed in such a way that the loose guide band is brought around the projectile body as an open ring of a diameter smaller than the outer diameter of the projectile body, then is moved in axial direction along it to the circumferential groove and finally inside the circumferential groove elastically resumes a closed shape. In the subsequent high-temperature soldering, a connection quality is achieved such that during the firing of a projectile thus manufactured, no disturbances in the behavior of the guide tape are to be expected.

Ook is het volgens de uitvinding mogelijk, dat de losse geleideband door licht persen over enige diepte in de omtreksgroef wordt gebracht. Deze methode doet uiteraard sterk denken 30 aan de bij projectiellichamen met een massief gedeelte gevolgde, klassieke bevestigingswijze, doch vormt bij de uitvinding slechts een hulpmaatregel, gericht op het aan de werkelijke bevestiging, dat wil zeggen het solderen, van de geleideband gerichte fixeren daarvan, welke deelmaatregel overigens een 35 goede bevestiging van de geleideband aan het buisvormige projectiellichaam bevordert.It is also possible according to the invention that the loose guide band is introduced into the circumferential groove by light pressing. This method is, of course, very reminiscent of the classical method of attachment applied to projectile bodies with a solid part, but in the invention it constitutes only an auxiliary measure aimed at fixing it to the actual attachment, that is to say soldering, of the guide band, which partial measure otherwise promotes a good attachment of the guide tape to the tubular projectile body.

Op de eventueel noodzakelijke nabewerking van een door middel van de vervaardigingswijze volgens de uitvinding behandeld 7908989 ·*. ♦ - 6 - projectiellichaam met daaraan bevestigde geleideband, zoals het nadraaien van het uit de vervaardigingswijze volgens de uitvinding resulterende werkstuk, wordt, evenmin als op de verdere fasen van de aan het buisvormige lichaam te geven 5 warmtebehandeling, hier niet verder ingegaan. Deze vervaar-digingsmaatregelen vormen geen speciaal onderdeel van de uitvinding en liggen binnen het bereik van de deskundige.7908989 * treated on the possibly necessary finishing of a 7908989 treated by means of the manufacturing method according to the invention. The projectile body with attached guide band, such as the finishing of the workpiece resulting from the production method according to the invention, is not further discussed here, nor is the further stages of the heat treatment to be given to the tubular body. These manufacturing measures are not a special part of the invention and are within the scope of those skilled in the art.

De uitvinding verschaft voorts een inrichting voor toepassing van de hiervoor beschreven werkwijzen en gaat daar-10 bij uit van een inrichting, welke is voorzien van een ten. minste eei oven of andere verhittingsbron bevattende installatie voor warmtebehandeling van een buisvormig lichaam van staal in één of meer behandelingsfasen. Volgens de uitvinding dient een dergelijke inrichting te zijn voorzien van een aan ten minste 15 éên van de behandelingsfasen toegevoegd soldeerstation met bijbehorende middelen voor atmosfeerbeheersing, zoals middelen voor het toevoeren van een reducerend gas, middelen voor het toevoeren van een inert gas of middelen voor het creëren van een vacuümatmosfeer.The invention further provides an apparatus for applying the above-described methods and starts from an apparatus which is provided with a ten. at least one furnace or other heat source containing plant for heat treatment of a tubular body of steel in one or more treatment stages. According to the invention, such a device must be provided with a soldering station added to at least one of the treatment phases with associated means for controlling the atmosphere, such as means for supplying a reducing gas, means for supplying an inert gas or means for creating a vacuum atmosphere.

20 De uitvinding zal worden verduidelijkt in de nu volgende beschrijving aan de hand van de bijbehorende tekening van enige uitvoeringsvormen, waartoe de uitvinding zich echter niet beperkt. In de tekening tonen: figuur 1, schematisch en in axiale doorsnede, een patroon • 25 met een tot nog toe gebruikelijk projectiel van het type met een buisvormig lichaam en een afzonderlijk stuwlichaam en af-s luit lichaam, figuur 2, eveneens schematisch, een in zijn geheel als "oven" aangeduide installatie voor uitvoering van ten minste 30 enige van de fasen van de warmtebehandeling van het projec-tiellichaam en voor uitvoering van de gedurende ten minste éên van die fasen plaatsvindende bevestiging van de geleideband door solderen, figuur 3, op grotere schaal, een axiale doorsnede door een 35 projectiel met buisvormig lichaam en een los daarom aangebrachte geleideband, voorafgaande aan het solderen, figuur 4 een soortgelijke doorsnede als in figuur 3 volgens 7908989 ί - 7 - een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding, en figuur 5 een soortgelijke doorsnede door het projectiel- lichaam volgens figuur 3, na nabewerking daarvan.The invention will be elucidated in the following description with reference to the accompanying drawing of some embodiments, to which, however, the invention is not limited. In the drawing: figure 1, schematically and in axial section, a cartridge with a hitherto usual projectile of the type with a tubular body and a separate propellant and closing body, figure 2, also schematically, a installation referred to in its entirety as an "oven" for carrying out at least some of the phases of the heat treatment of the projectile body and for carrying out the fixing of the guide strip by soldering during at least one of those phases, Figure 3, on an enlarged scale, an axial section through a projectile with a tubular body and a guide band loosely fitted therefor, prior to soldering, figure 4 is a similar section as in figure 3 according to 7908989 - 7 - another embodiment of the invention, and figure 5 shows a similar section through the projectile body according to FIG. 3, after finishing thereof.

De in figuur 1 in axiale doorsnede weergegeven patroon 1 5 bevat als belangrijkste componenten de patroonhuls 2 met daarbinnen een drijflading 3 en in zijn bodem een slaghoedje 4 voor het tot ontsteking brengen van de drijflading 3 enerzijds en een buisvormig projectiellichaam 5 met een geleide-band 6 en een aan het projectiellichaam 5 toegevoegd stuw-10 lichaam 7 en afsluitlichaam 8 anderzijds.The cartridge 1 5 shown in axial section in Figure 1 contains as main components the cartridge sleeve 2 with a propellant charge 3 inside and a percussion cap 4 in its bottom for igniting the propellant charge 3 on the one hand and a tubular projectile body 5 with a guide band 6 and a weir body 7 and sealing body 8 added to the projectile body 5 on the other hand.

Zoals uit figuur 1 naar voren komt, rust het projectiellichaam 5 voorafgaande aan het afvuren (en tevens tijdens het afvuren) aan zijn achtereinde tegen een ringflens van het stuwlichaam 7,. dat in figuur 1 van gebruikelijk type is, dat 15 wil zeggen óe vorm heeft van een betrekkelijk vlakke plaat van hetzelfde of soortgelijk materiaal als het buisvormige projectiellichaam 5, dat wil zeggen veredeld staal. Achter het stuwlichaam 7 bevindt zich nog het afsluitlichaam 8, dat bedoeld is om het achtereinde van het projectiel tijdens het 20 af vuren tegen de niet in de tekening weergegeven afvuurbuis af te dichten.As shown in Figure 1, the projectile body 5 rests at its rear end against an annular flange of the thrust body 7 before firing (and also during firing). which is of conventional type in FIG. 1, ie having the shape of a relatively flat sheet of the same or similar material as the tubular projectile body 5, i.e. tempered steel. Behind the thrust body 7 is still the sealing body 8, which is intended to seal the rear end of the projectile during the firing against the firing tube not shown in the drawing.

Zoals bekend is dient het stuwlichaam 7 om tijdens het afvuren de effectieve dwarsdoorsnede van het projectiel ten opzichte van het projectielgewicht zo groot mogelijk te maken, 25 zodat het projectiel een zeer hoge beginsnelheid krijgt, waarna de binnen het projectiellichaam optredende achterwaartse Stuwkracht na het wegvallen van de voortdrijvende stuwkracht tot gevolg heeft dat het stuwlichaam 7 en het afsluitlichaam 8 van het projectiel worden gescheiden (zoals in figuur 2 30 voor een stuwlichaam volgens öe uitvinding is weergegeven).As is known, the thrust body 7 serves to maximize the effective cross-section of the projectile relative to the projectile weight during firing, so that the projectile has a very high initial speed, after which the backward thrust occurring within the projectile body after the loss of the propelling thrust results in the thrust body 7 and the closing body 8 being separated from the projectile (as shown in Figure 2 for a thrust body according to the invention).

Het projectiel heeft dan een zo klein mogeiijke effectieve dwarsdoorsnede, zodat het een geringe luchtweerstand ondervindt tijdens zijn verdere vluchtbaan, waarin het door het via de geleideband 6 door de getrokken afvuurbuis overge-35 brachte rotatiekoppel wordt gestabiliseerd.The projectile then has as small an effective cross-section as possible, so that it experiences little air resistance during its further flight path, in which the rotational torque transmitted through the drawn firing tube via the guide band 6 is stabilized.

7908989 - 8 -7908989 - 8 -

Zoals reeds is opgemerkt, heeft de uitvinding betrekking op de vervaardiging van het projectiellichaara en meer in het bijzonder op de gecombineerde warmtebehandeling van het buisvormige projectiellichaam 5 en de bevestiging daaraan van de 5 geleideband 6 van zachter metaal. Uitsluitend bij wijze van voorbeeld wordt verondersteld, dat het projectiellichaam 5 is vervaardigd van een door een in.enige fasen verlopende warmtebehandeling te veredelen staal van het type SAE 4340 en dat de geleideband is vervaardigd van week ijzer.As already noted, the invention relates to the manufacture of the projectile body and more particularly to the combined heat treatment of the tubular projectile body 5 and the attachment thereof of the soft metal guide band 6. By way of example only, it is assumed that the projectile body 5 is made of a steel of SAE 4340 type to be heat-treated by a single-stage heat treatment and that the guide band is made of soft iron.

10 Als soldeermateriaal dient bijvoorbeeld goud, zilver, koper, nikkel, palladium in zuivere vorm of als legering.The brazing material serves, for example, gold, silver, copper, nickel, palladium in pure form or as an alloy.

Zoals reeds is opgemerkt, toont figuur 2 schematisch een in zijn geheel als "oven" aangeduide installatie voor uitvoering van ten minste enige van de fasen van de warmtebe-15 handeling van het projectiellichaam 5 en voor uitvoering van de gedurende ten minste één van die fasen plaatsvindende bevestiging van de geleideband 5 door solderen. Daarbij wordt opgemerkt, dat de getekende "oven" een willekeurig geschikte verhittingsbron symboliseert, zoals een inductief of hoog— 20 frequent werkende verhittingsbron, een met infrarode straling werkende verhittingsbron of een werkelijke oven, zoals een veelal bij solderen in een beschermende atmosfeer toegepaste schachtoven, klokoven en/of transportbandoven of een vaak bij solderen in een vacuümatmosfeer toegepaste oven van het kamer-25 type. Zoals reeds is opgemerkt, zal de keuze van de in aanmerking komende verhittingsbron door een deskundige worden bepaald op grond van overwegingen, welke met de uitgangsgegevens van de te bewerken materialen, de omvang en het rendement van de gevolgde produktiewijze en de technische specificatie van 30 het eindprodukt samenhangen en welke op zichzelf geen onderdeel van de uitvinding vormen.As already noted, Fig. 2 schematically shows an installation designated in its entirety as an "oven" for carrying out at least some of the phases of the heat treatment of the projectile body 5 and for carrying out the during at least one of those phases fixing of the guide band 5 by soldering. It should be noted that the "oven" shown symbolizes any suitable heating source, such as an inductive or high frequency heating source, an infrared radiation heating source or an actual oven, such as a shaft furnace commonly used in soldering in a protective atmosphere, bell oven and / or conveyor belt oven or a chamber-type oven often used in soldering in a vacuum atmosphere. As already noted, the choice of the eligible heating source will be determined by an expert on the basis of considerations which, based on the starting data of the materials to be processed, the extent and efficiency of the production method followed and the technical specification of the end product and which in themselves do not form part of the invention.

De in figuur 2 slechts schematisch weergegeven installatie bestaat grofweg uit vier eenheden: een als "oven" aangeduide eenheid 10,een willekeurig geschikt gekozen verhittings-35 bron (niet in de.tekening weergegeven) en een "gaspomp" 11 voor toevoer van een beschermend gas aan het inwendige van de oven 10 of voor het vacuümzuigen daarvan, een transport- - 7908989 - 9 - eenheid 20 voor overbrenging van een charge uit de eenheid 10 naar de eenheid 30 die een oliebad voor het afschrikken (plotseling afkoelen) van de charge bevat, en een uiterst schematisch weergegeven eenheid 40 voor verspanende nabewerking 5 van ieder aan de warmtebehandeling onderworpen projectiel-lichaam 5 met daarop door hoogtemperatuursolderen bevestigde geleideband 6. Opgemerkt wordt, dat de installatie volgens figuur 2 slechts een zeer schematische weergave vormt en dat bijvoorbeeld een tussen de eenheid 30 en de eenheid 4Q toe-10 gepaste eenheid voor het ontlaten of nagloeien van de charge-produkten niet in de tekening is weergegeven. Hetzelfde geldt voor aan de installatie toegevoegde besturingsmiddelen, transportmiddelen en andere voor een goede werking van de installatie functionele middelen.The installation only schematically shown in Figure 2 roughly consists of four units: a unit 10 designated as "oven", a randomly selected heating source (not shown in the drawing) and a "gas pump" 11 for supplying a protective gas to the interior of the furnace 10 or for vacuuming it, a transport unit 7908989-9 for transferring a batch from the unit 10 to the unit 30 which is an oil bath for quenching (sudden cooling) of the batch and an extremely schematically shown unit 40 for machining finishing 5 of each projectile body 5 subjected to the heat treatment with guide tape 6 fixed thereon by high-temperature soldering. It should be noted that the installation according to figure 2 is only a very schematic representation and that, for example, a unit used between unit 30 and unit 4Q for annealing or afterglowing the batch products not in the is displayed. The same applies to control means, transport means and other functional means added to the installation for the proper functioning of the installation.

15 Figuur 3 toont, op grotere schaal, een axiale doorsnede door een buisvormig projectiellichaam 5’ met een los daarop aangebrachte geleideband 61, voorafgaande aan de bevestiging daarvan door middel van solderen. Onmiddellijk naast de losse geleideband 6’ bevindt zich een ringvormige hoeveelheid sol-20 deermateriaal 9, welke tijdens de met het solderen samenhangende fase van de warmtebehandeling smelt en met capilaire werking tussen het buisvormige projectiellichaam 5r en de losse geleideband 6’ vloeit. Zoals reeds is opgemerkt, kan op deze wijze een hechtingspercentage van ten minste 90% worden ver-25 kregen.Figure 3 shows, on a larger scale, an axial section through a tubular projectile body 5 'with a guide tape 61 loosely mounted thereon, prior to its attachment by soldering. Immediately adjacent to the loose guide band 6 is an annular amount of solder material 9, which melts during the soldering-related heat treatment phase and flows between the tubular projectile body 5r and the loose guide band 6 with capillary action. As already noted, an adhesion rate of at least 90% can be obtained in this way.

Figuur 4 toont op soortgelijke wijze een uitvoerings-variant. Daarbij is in het buitenvlak van het projectiellichaam 5' op de in aanmerking komende, vooraf bepaalde plaats een ondiepe omtreksgrcef 50 gevormd, waarvan het profiel met het 30 binnenprofiel van de losse geleideband 6rr overeenkomt. Zoals reeds is opgemerkt, is het mogelijk om een dergelijke geleideband 6’’ oorspronkelijk als open ring om het projectiellichaam 5’ te brengen, bijvoorbeeld vanaf het achtereinde, waarna de geleideband 6*1 op elastische wijze zijn gesloten 35 vorm herneemt. Ook is het mogelijk, dat een oorspronkelijk ruimere geleideband door licht persen in de groef 50 wordt gebracht. De groef 50 kan eventueel van een karteling zijn' voorzien, doch dit is niet afzonderlijk in figuur 4 veerge- 7908989 3K. *» - 10 - geven.Figure 4 similarly shows an embodiment variant. A shallow circumferential groove 50, the profile of which corresponds to the inner profile of the loose guide band 6rr, is formed in the outer surface of the projectile body 5 'at the appropriate predetermined location. As has already been noted, it is possible to initially bring such a guide band 6 "as an open ring to the projectile body 5", for example from the rear end, after which the guide tape 6 * 1 resumes its closed shape elastically. It is also possible that an originally wider guide belt is introduced into the groove 50 by light pressing. The groove 50 may optionally be serrated, but this is not shown separately in Figure 4 7908989 3K. * »- 10 - give.

Opgemerkt wordt nog, dat de groef 50 in figuur 2 tevens dient om de losse geleideband 61' voorafgaande aan het solderen tijdelijk op de uit ballistische overwegingen gewenste, 5 vooraf bepaalde plaats van het buisvormige projectiellichaam 5’· te fixeren. Bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 3 dient een dergelijke fixatie op andere wijze plaats te vinden, bijvoorbeeld door plaatselijke beschadiging of meer of minder systematische verruwing van het buitenoppervlak. van het projec-10 tiellichaam 5'. De fixatie van de ringvormige hoeveelheid soldeermateriaal 9 kan aan dië van de losse geleideband 6* of 6" worden ontleend. Dit wordt zonder meer duidelijk door de tekeningsbladzijde met de figuren 3, 4 en 5 over 90° naar rechts te draaien, waarbij de situatie van de charge binnen de 15 eenheid 10 in figuur 2 wordt verkregen, zodanig, dat de ringen 9 op de geleidebanden 6' of 61' rusten.It should also be noted that the groove 50 in Figure 2 also serves to temporarily fix the loose guide band 61 'prior to soldering to the predetermined location of the tubular projectile body 5' desired for ballistic considerations. In the embodiment according to Figure 3, such a fixation must take place in another manner, for instance due to local damage or more or less systematic roughening of the outer surface. of the projection-10 tile body 5 '. The fixation of the annular amount of soldering material 9 can be derived from the loose guide band 6 * or 6 ". This is readily apparent by turning the drawing page with figures 3, 4 and 5 to the right, whereby the situation of the charge within the unit 10 in Figure 2 is obtained, such that the rings 9 rest on the guide bands 6 'or 61'.

Op de tijdens de warmtebehandeling van het projectiellichaam 51 en het vastsolderen van een geleideband 61 toegepaste temperaturen wordt niet nader ingegaan. Volstaan wordt 20 met op te merken, dat deze aanzienlijk boven 800°C kunnen liggen.The temperatures applied during the heat treatment of the projectile body 51 and the soldering of a guide tape 61 are not discussed in more detail. Suffice it to note that these may be considerably above 800 ° C.

Zoals uit het voorgaande blijkt, verschaft de uitvinding een vereenvoudigde vervaardigingswijze van een projectiel, met een buisvormig lichaam en een daaraan op betrouwbare wijze, namelijk een hoog hechtingspercentage vertonende, geleideband.As can be seen from the foregoing, the invention provides a simplified manufacturing method of a projectile having a tubular body and a guide tape reliable thereto, namely having a high adhesion percentage.

25 Daarbij beperkt de uitvinding zich niet tot de bij wijze van voorbeeld in het voorgaande beschreven en in de tekening weergegeven uitvoeringsvormen. Voor de uitvinding is slechts wezenlijk,. dat de geleideband door hoogtemperatuursolderen, als hiervoor gedefinieerd, tijdens ten minste éën van de fasen 30 van de warmtebehandeling, waaraan het projectiellichaam ter veredeling van het toegepaste staal dient te worden onderworpen, aan het lichaam wordt bevestigd.The invention is not limited to the embodiments described in the foregoing and shown in the drawing by way of example. Only essential for the invention. that the guide tape is attached to the body by high-temperature brazing, as defined above, during at least one of the phases of the heat treatment to which the projectile body is to be subjected for the improvement of the steel used.

79089897908989

Claims

1. A method for the manufacture of a projectile having a tubular of tempered steel and a body-enclosed, annular guide band of softer metal, the body being subjected to a heat treatment in several stages and the guide tape being subjected to a preliminary is fixed to the body at a particular location, characterized in that the guide tape is brazed with at least one of the phases of the heat treatment by soldering with a soldering material having a melting temperature of more than about 80 DEG C. without using flux in a controlled atmosphere on the body.

Production method according to claim 1, characterized in that said at least one phase of the heat treatment extends over such a time that soldering is completed within the relevant phase.

Manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized in that before soldering a loose, annular guide band is placed around the tubular projectile body and is fixed thereon at the predetermined location and an annular amount of solder material adjoining the guide band to form the projectile body is brought.

Manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized in that a quantity of solder material is applied to a loose, annular guide band by rolling or galvanically, after which the guide band thus treated is placed around the tubular projectile body and the predetermined place is fixed thereon.

Manufacturing method according to claim 3 or 4, characterized in that the loose guide band is fixed thereon by external deformation, such as damage, of the projectile body.

Manufacturing method according to claim 5, characterized in that the loose guide tape is fixed by local surface roughening of the projectile body. 7908989V * - 12 -

Manufacturing method according to claim 5, characterized in that the projectile body is provided at the predetermined location with a shallow circumferential groove in which the loose guide band is fixed.

Manufacturing method according to claim 7, characterized in that the loose guide band is brought around the projection body as an open ring of smaller diameter than the outer diameter of the projectile body, then moved axially along it into the circumferential groove and finally inside the projection groove. circumferential groove elastically resumes a closed shape.

Manufacturing method according to claim 7, characterized in that the loose guide band is introduced into the circumferential groove by light pressing.

10. Apparatus for applying a method according to one or more of the preceding claims, comprising an installation containing at least one furnace or other heating source for heat treatment of a tubular body of steel in one or more treatment phases, characterized by one or at least one soldering station added from the treatment phases with associated atmospheric control agents, such as reducing gas supplies, supplying an inert gas or means for creating a vacuum atmosphere.

A projectile with a tubular body of tempered steel and a guide band of softer metal mounted thereon using a method according to any one of claims 1 to 9. 7908989