NL7908850A

NL7908850A - METHOD AND APPARATUS FOR SEPARATING MAGNETIC MATERIAL FROM A MATERIAL FLOW

Info

Publication number: NL7908850A
Application number: NL7908850A
Authority: NL
Original assignee: Fahlen K I V
Priority date: 1978-12-08
Filing date: 1979-12-07
Publication date: 1980-06-10
Also published as: DE2948951A1; BE880499A; SE427625B; SE7812642L

Description

‘ · - 1 - ,* - . U.O. 28.556 '"- - 1 -, * -. U.O. 28.556 '

Werkwijze en inrichting voor het scheiden van magnetisch, materiaal uit een materiaalstroom.Method and device for separating magnetic material from a material flow.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het scheiden, alsmede op een inrichting voor het scheiden, bestemd voor het scheiden van magnetisch materiaal uit af val. De uitvinding kan gebruikt worden voor het scheiden van magnetisch 5 materiaal uit ander materiaal onder voorwaarde, dat het materiaal enigermate fijn verdeeld is en de uitvinding kan op dezelfde wijze toegepast worden voor het scheiden van industrieafval en van huis-houdafval. De beschreven uitvoeringsvorm is echter bestemd voor het scheiden van magnetisch materiaal uit verbrand huishoudafval.The present invention relates to a method of separation, as well as to a separation device intended for separating magnetic material from waste. The invention can be used for separating magnetic material from other material, provided that the material is finely divided and the invention can be used in the same way for separating industrial waste and household waste. However, the described embodiment is intended for separating magnetic material from incinerated household waste.

TO Het is gewenst de metaalresten te kunnen terugwinnen, die op verschillende wijzen in het afval voorkomen en die gemengd zijn met andere materialen. De grondoorzaak hiervoor is, dat het niet-gebruiken van weer bruikbaar materiaal een verkwisting van grondstof betekent. Yoor zover het gaat om afval, zijn er nog andere 15 redenen. Zo is het bijvoorbeeld wenselijk, het volume van te com-posteren afval zo klein mogelijk te houden. Bovendien hebben conserve- en bierblikken en dergelijke de eigenschap na' enige tijd in compost te verroesten, waardoor het compost in elkaarzakt.TO It is desirable to be able to recover the metal residues, which occur in the waste in various ways and which are mixed with other materials. The basic cause for this is that the non-use of reusable material means a waste of raw material. As far as waste goes, there are 15 other reasons. For example, it is desirable to keep the volume of waste to be composed as small as possible. In addition, food and beer cans and the like have the property of rusting in compost after some time, causing the compost to collapse.

Dat het daarbij om grote hoeveelheden kan gaan in een compostopslag-20 plaats wordt duidelijk, wanneer men weet, dat bierblikken en derge-'lijke ongeveer 20 gewichtsprocent van de verbrandingsresten van het huishoudafval vormen; daar de blikken ondanks de verbranding een groot volume behouden, kan het opgeslagen compost in aanzienlijke mate in elkaar zakken. Door uitsorteren van het magnetisch 25 materiaal uit de verbrande afval kan men daardoor veel plaats verschaffen voor ander, niet terug te winnen afval.It can be seen that large quantities may be involved in a compost storage facility when it is known that beer cans and the like make up about 20% by weight of the incineration residues of household waste; since the cans retain a large volume despite combustion, the stored compost can collapse considerably. By sorting out the magnetic material from the incinerated waste, it is thereby possible to provide much space for other, non-recoverable waste.

Een direkt uitsorteren van dergelijk afval, zoals bierblikken, conserveblikken en dergelijke direkt uit het huishoudafval is op economische wijze niet lonend mogelijk. Daarentegen kan dit 30 na het verbranden bereikt worden door magnetisch scheiden. Dit vereist echter een goedkope en werkzame installatie, die ook alle verbrandingsresten verwijdert, die hechten aan het metaalschroot en die voor het terugwinnen van het metaalschroot verwijderd moeten worden.Direct sorting of such waste, such as beer cans, food cans and the like directly from household waste is not economically viable. On the other hand, after burning, this can be achieved by magnetic separation. However, this requires an inexpensive and effective installation, which also removes all combustion residues, which adhere to the metal scrap and which must be removed before the metal scrap is recovered.

35 Magneetseparatoren zijn op zich bekend in andere gebieden en worden in het bijzonder gebruikt in de mijnbouw en in de metaal- 7908850 ‘ * '·* -2 - " - ' industrie. Deze installaties zijn echter stationair, waardoor hun opbouw minder van betekenis is en zij hebben tot doel magnetisch materiaal te scheiden van ander materiaal, waarbij de verhouding tegengesteld is aan de verhouding bij de inrichting volgens de uit-5 vinding. Zo is een inrichting volgens de uitvinding bestemd om magnetisch materiaal af te scheiden, dat ongeveer 20 gewichtsprocent van de totale hoeveelheid afval vormt, terwijl bekende scheidings-installaties van het magneettype ongeveer 80 gewichtsprocent aan magnetisch materiaal moeten afscheiden uit 20% afval.Magnetic separators are known per se in other fields and are used in particular in the mining and metal industry. However, these installations are stationary, making their construction less meaningful. and they aim to separate magnetic material from other material, the ratio being opposite to the ratio in the device of the invention, for example, a device according to the invention is intended to separate magnetic material, which is about 20 weight percent of the total amount of waste, while known magnet type separation plants have to separate out about 80% by weight of magnetic material from 20% waste.

10 De scheiding kan op vele verschillende wijzen worden uitge voerd, maar het is noodzakelijk, dat het teruggewonnen metaal een zodanige waarde heeft, dat het de kosten dekt van de installatie en van het in bedrijf houden van de scheidingsinrichting, wanneer dergelijke inrichtingen algemeen gebruikt zullen worden. Tot nu toe 15 was geen inrichting bekend die economisch lonend is en de op andere gebieden toegepaste inrichtingen waren niet aan te passen voor die wijze van scheiden, waarvoor de inrichting volgens de uitvinding bestemd is, in ieder geval niet op een dergelijke wijze, dat economische voordelen bereikt kunnen worden.The separation can be carried out in many different ways, but it is necessary that the recovered metal be of such value that it covers the costs of the installation and of keeping the separation device in operation when such devices will be commonly used turn into. Until now, no device has been known which is economically worthwhile and the devices used in other fields have not been adaptable for the manner of separation for which the device according to the invention is intended, at least not in such a way that economically benefits can be achieved.

20 De onderhavige uitvinding beoogt een scheidingsinrichting te verschaffen, die eenvoudig, goedkoop en bedrijfszeker is en die een betrekkelijk grote capaciteit heeft. De scheidingsinrichting volgens de uitvinding is bovendien in de eerste plaats bestemd om beweegbaar gebruikt te worden, zodat zij gemakkelijk ter plaatse 25 gebracht kan worden, waar de verbrandingsresten gestort· worden..The present invention aims to provide a separating device which is simple, inexpensive and reliable and which has a relatively large capacity. Moreover, the separating device according to the invention is primarily intended to be used movably, so that it can easily be brought to the place where the combustion residues are dumped.

Het met de uitvinding beoogde doel wordt bereikt met behulp van een installatie, die een magneettrommel bevat, welke installatie wordt gekenmerkt door een trilgoot, waardoor de materiaalstroom wordt gevoerd en die op een afstand zijdelings van de magneettrom-30 mei eindigt, zodat een spleet daartussen wordt gevormd, waarbij de magneettrommel draait door de spleet in een richting die tegengesteld is aan de stromingsrichting van de materiaalstroom.The object of the invention is achieved with the aid of an installation containing a magnetic drum, which installation is characterized by a vibrating chute through which the material flow is passed and which ends at a distance laterally from the magnetic drum, so that a gap between them is formed, the magnet drum rotating through the slit in a direction opposite to the flow direction of the material flow.

De uitvinding zal nu aan de hand van de tekening nader worden beschreven, waarin een schematisch zijaanzicht van de in-35 richting volgens de uitvinding is getoond.The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, in which a schematic side view of the device according to the invention is shown.

De inrichting volgens de uitvinding omvat een langgerekt : onderstel 1., dat staat op slepen 2. Dit onderstel 1 heeft aan één einde een opneemreservoir 3 voor het opnemen van de verbrandingsresten. De bodem van het opneemreservoir 3 bestaat uit een lamellen- 7908^30 _ 3 - £ *ί* transporteur 4, die in de transportrichting naar boven helt en die een gelijkmatige toevoer van de verbrandingsresten tot stand brengt naar een in de transportrichting omlaaghellende trilgoot 5 met instelbare helling. De trilgoot 5 mondt op afstand van een magnetische 5 bandscheidingsinrichting 6 uit.The device according to the invention comprises an elongated: frame 1, which is supported on tow 2. This frame 1 has at one end a receiving reservoir 3 for receiving the combustion residues. The bottom of the receiving reservoir 3 consists of a slat conveyor 4, which inclines upwards in the conveying direction and which ensures an even supply of the combustion residues to a vibrating chute 5 which slopes down in the conveying direction. with adjustable incline. The vibrating trough 5 opens at a distance from a magnetic strip separator 6.

Zowel onder de goot 5 als onder de bandscheidingsinrichting 6 ligt een verzamelreservoir 7, dat trechtervormig is en geen bodem heeft. Dit reservoir mondt uit boven een transportband 8.Both under the trough 5 and under the belt separating device 6 there is a collection reservoir 7 which is funnel-shaped and has no bottom. This reservoir opens above a conveyor belt 8.

De bandscheidingsinrichting 6 strekt zich uit van de tril-10 goot 5 naar een vaste goot 9, die in de transportrichting van de schei dings inrichting 6 naar boven helt en in de monding van een trommel binnentreedt, die zelf helt in de transportrichting. De trommel 10 heeft een tussendeel 11, dat van gaten is voorzien.The belt separator 6 extends from the vibrating trough 5 to a fixed trough 9, which slopes upwards in the direction of transport of the separator 6 and enters the mouth of a drum, which itself slopes in the direction of transport. The drum 10 has an intermediate part 11, which is provided with holes.

Onder het van gaten voorziene deel 11 ligt een transportband 12, 15 die zich uitstrekt naar het eerder genoemde trechtervormige verzamelreservoir 7·Underneath the apertured portion 11 is a conveyor belt 12, 15 which extends to the aforementioned funnel-shaped collection reservoir 7 ·

Onder het open einde van de trommel 10 ligt een .transportband 13, die voert naar een niet-getoond verzamelreservoir of dergelijke.Below the open end of the drum 10 is a conveyor belt 13 leading to a collection reservoir or the like, not shown.

20 Bij een geschikte uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding neemt het opneemreservoir 3 ongeveer 10 m^ in. Het is betrekkelijk laag opgesteld, zodat de verbrandingsresten zonder moeilijkheden direkt van een transportwagen daarin gekipt kunnen worden. De verbrandingsresten worden met behulp van de lamellen-25 transporteur 4 naar een zodanige hoogte geheven, dat zij aansluitend door de trilgoot 5 op de magneetscheidingsinrichting 6 glijden, waarbij zij echter niet in aanraking komen met deze scheidingsin-richting, maar zijdelings daaraan voorbijgaan. De magneetscheidingsinrichting 6 heft het afgescheiden magnetische materiaal iets, 30 zodat het aansluitend door de vaste goot 9 in ie trommel 10 kan glijden.In a suitable embodiment of the device according to the invention, the receiving reservoir 3 takes up approximately 10 m2. It is placed relatively low, so that the combustion residues can be tipped into it directly from a transport trolley without difficulty. The combustion residues are raised with the aid of the lamella conveyor 4 to such a height that they subsequently slide through the vibrating chute 5 onto the magnetic separating device 6, but do not come into contact with this separating device, but pass it sideways. The magnetic separating device 6 slightly lifts the separated magnetic material, so that it can subsequently slide through the fixed trough 9 into the drum 10.

Door deze opstelling verkrijgt de inrichting een betrekkelijk geringe hoogte, waardoor zij stabiel is en betrekkelijk gemakkelijk met behulp van de sleden 2 verschuifbaar wordt op een geschikte op-55 stelplaats. De transporteurs 8 en 13 zijn een normale eenheden, die eveneens gemakkelijk verschuifbaar en instelbaar zijn en die geen deel van de uitvinding vormen.This arrangement gives the device a relatively low height, which makes it stable and relatively easy to slide with the aid of the slides 2 at a suitable mounting location. The conveyors 8 and 13 are normal units, which are also easily slidable and adjustable and do not form part of the invention.

7908850 ir r - 4 - .7908850 ir r - 4 -.

Bij het transporteren over triltafels of -goten verdeelt het materiaal zich zodanig in lagen, dat de fijnere delen op de bo- . dem liggen en de grofste delen zo hoog mogelijk jliggen, waarbij iedere laag als het ware zweeft op de daaronderliggende laag. Bij 5 de toe nu toe bekende installaties ligt het af te scheiden materiaal zoveel mogelijk bovenaan, daar dit behoort tot het grofste materiaal en de magneetkracht moet daarom door de tussenliggende lagen heen werken. Om een zeker scheiden te bereiken, past men daarom bij bekende inrichtingen een stel magneettrommels toe, met 10 of zonder transportband, waarover het te scheiden materiaal kan vallen. Een dergelijke installatie heeft een aanzienlijke bouwhoogte en is duur, zowel wat konstruktie als bedrijf betreft.When transporting over vibrating tables or gutters, the material divides in layers in such a way that the finer parts on the top. and the coarsest parts lie as high as possible, with each layer floating, as it were, on the underlying layer. In the installations hitherto known, the material to be separated is at the top as much as possible, since this is one of the coarsest material and the magnetic force must therefore act through the intermediate layers. In order to achieve a certain separation, a set of magnetic drums is therefore used in known devices, with or without a conveyor belt, over which the material to be separated can fall. Such an installation has a considerable construction height and is expensive, both in construction and operation.

Bovendien is het dikwijls moeilijk de twee frakties gescheiden op te vangen, daar zij zeer dicht bij elkaar omlaagvallen.Moreover, it is often difficult to collect the two fractions separately, since they fall very close together.

15 Bij de inrichting volgens de uitvinding worden de ver brandingsresten door de transportgoot 5 geveerd boven een spleet 14 tussen het afgeefeinde van de goot en de magnetische andschei-dingsinrichting 6. Door de trilling vormt het mater-iaal zich in lagen op de genoemde wijze, waarbij de metaalresten bovenaan liggen.In the device according to the invention, the combustion residues are suspended by the transport chute 5 over a gap 14 between the discharge end of the chute and the magnetic separator 6. The material forms in layers in the above-mentioned manner, due to the vibration, with the metal scraps on top.

20 In de trommel 15 van de magne'etscheidingsinrichting .6 nabij de spleet 14 zijn krachtige magneten aanwezig, die de magnetische delen direkt aantrekken voordat zij door de spleet 14 vallen en daar de magnetische delen in de goot 5 bovenaan liggen, vallen zij in de nabijheid van de trommel 15 ook uit deze trommel naar buiten.Powerful magnets are present in the drum 15 of the magnetic separating device 6 near the slit 14, which attract the magnetic parts directly before they fall through the slit 14 and, since the magnetic parts lie in the trough 5 at the top, they fall into the proximity of the drum 15 also out of this drum.

25 Be magneten behoeven dus niet werkzaam te zijn door een of andere materiaallaag heen, maar zuigen de magnetische materialen direkt aan, terwijl de gebruikelijke verbrandingsresten nooit bij de mag- - heettrommel 15 komen. Door deze opstelling is geen stel magneetaf-scheiders nodig, maar ëén dergelijke afscheider voldoet. Doordat de 30" magneetsfscheider naar boven werkt, d.w.z. 'zodanig, dat hij delen uit de stroom verbrandingsresten heft, wordt ook het gevaar van verstoppen van de spleet vermeden, d.w.z. voorwerpen kunnen niet vastraken in de spleet, waardoor een grote mate van bedrijfszekerheid wordt verkregen.Magnets therefore do not have to act through some material layer, but draw magnetic materials directly, while the usual combustion residues never reach the magnetic drum 15. Due to this arrangement, no set of magnetic separators is required, but one such separator is sufficient. Because the 30 "magnetic separator works upwards, ie in such a way that it lifts parts from the flow of combustion residues, the danger of clogging of the gap is also avoided, ie objects cannot get stuck in the gap, resulting in a high degree of operational safety .

35 Het is van minder belang, wanneer enige, metaal voorwerpen met de’verbrandingsresten meegaan, dan wanneer de verbrandingsresten met de metaaldelen meegaan. Door een zodanige instelling van de trilgoot 5t dat men een passende spleet 14 verkrijgt, kan men echter 7908850 - 5 - t . dit risico zeer verkleinen en men verkrijgt een zeker doorstromen van de verbrandingsresten, waaruit de magnetische delen worden opgevangen en op de band 16 worden geheven om verder getransporteerd te worden naar de trommel 10 met een minimum van daaraan hechtende, 5 niet wenselijke verbrandingsprodukten. Problemen van de scheiding van de beide frakties treden nooit op.35 It is less important when some metal objects go with the combustion residues than when the combustion residues go with the metal parts. However, by adjusting the vibrating chute 5t such that a suitable gap 14 is obtained, one can obtain 7908850-5t. this risk is greatly reduced and a certain flow-through of the combustion residues is obtained, from which the magnetic parts are collected and lifted onto the belt 16 for further transport to the drum 10 with a minimum of adhering, undesirable combustion products. Problems of the separation of the two fractions never arise.

De trommel 10 draait met betrekkelijk klein toerental, waardoor meenemers en geleidingen in de trommel de metaaldelen daarin zolang tegenhouden, tot zij volledig bevrijd zijn van as en andere 10 daaraan hechtende verbrandingsprodukten. De losgeschudde as en andere verbrandingsprodukten gaan door de gaten 11 en vallen op de band 12, die de as en de verbrandingsprodukten voert naar het verzamelreser-voir 7, vanwaar zij tezamen met het door de spleet 14 toegevoerde materiaal met behulp van de transporteur 8 naar de kipplaats gevoerd 15 te 'worden.The drum 10 rotates at a relatively low speed, so that the drivers and guides in the drum stop the metal parts therein until they are completely free of ashes and other combustion products adhering thereto. The shaken ash and other combustion products pass through the holes 11 and fall on the belt 12, which carries the ash and the combustion products to the collection reservoir 7, from where they, together with the material fed through the slit 14, are conveyed to the chicken place to be fed.

Ua het afscheiden verdient het de voorkeur, dat het afgescheiden magnetische schroot, dat voor het grootste deel bestaat uit resten van blikken, zodanig wordt samengeperst, dat het een soortelijk gewicht van ongeveer 800 kg/m^ verkrijgt. Anders wordt 20 het noodzakelijke transportvolume te groot in verhouding met de ~ -materiaalhoeveelheid. Een dergelijk samenpersen kan plaatshebben in een speciale comprimeermachine of ook wel doordat een rupsbandvoer-tuig dat bij iedere vuilstortplaats aanwezig is, over het schroot reikt, wanneer het voertuig zich bij gelegenheid in de nabijheid 25 daarvan bevindt.After separation, it is preferable that the separated magnetic scrap, which consists for the most part of tin cans, is compressed to obtain a specific gravity of about 800 kg / m 2. Otherwise, the necessary transport volume becomes too large in relation to the ~ material amount. Such a compaction can take place in a special compaction machine or also because a crawler vehicle, which is present at each landfill, extends over the scrap when the vehicle is occasionally in its vicinity.

Door de inrichting volgens de uitvinding heeft men een scheidingsinstallatie verkregen, waarmede de in de inleiding genoemde doeleinden worden bereikt. De inrichting kan gemakkelijk naar de beste werkplaats worden verschoven, doordat zij met behulp van een 30 trekker daar naar toe wordt getrokken. Het is alleen nodig te zorgen voor een aansluiting voor de stroomtoevoer naar de verschillende motoren. Het is vanzelfsprekend ook mogelijk verbrandingsmotoren te gebruiken voor de aandrijving of een stroomgenerator, die wordt aangedreven door een verbrandingsmotor.A separating installation has been obtained by means of the device according to the invention, with which the objectives stated in the introduction are achieved. The device can easily be moved to the best workshop by being pulled there by means of a tractor. It is only necessary to provide a connection for the power supply to the different motors. It is of course also possible to use combustion engines for the drive or a current generator, which is driven by a combustion engine.

79088507908850

Claims

A method for separating magnetic material from a material flow, characterized in that the material flow is passed through a vibrating chute and through a gap between the end of the vibrating chute and an opposite magnetic drum 5 and the magnetic drum rotates in the direction which is opposed to the flow direction of the material flow, the magnetic drum lifting magnetic material from the material flow.

2. A method according to claim 1, characterized in that the separated magnetic material is in the form of. the release of non-magnetic residues adhering thereto is circulated.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the magnetic material is compressed. 15

4 «Separation installation for separating magnetic material from a material flow, the installation comprising a magnetic drum, characterized in that a vibrating chute (5) is present, through which the material flow is passed and which are spaced laterally from the magnetic drum ( 15) ends to form a slit (14) therebetween, the magnet drum (15) rotating in a direction opposite to the flow direction of the material through the slit (14)

Separation installation according to claim 4, characterized in that the width of the gap (14) is adjustable.

Separation installation according to claim 4 or 5, characterized in that the magnetic drum (15) is the end roller of a belt conveyor (6) which serves to transport the separated magnetic material. 50

Separation installation according to claim 4, 5 or 6, characterized in that a drum (10) is present, in which the separated magnetic material is beaten clean by other material following the material flow.

Separation installation according to one or more of the preceding claims 4 to 7, characterized in that it is movable. 7908850