NL7908800A

NL7908800A - Coal storage silo with rotatable horizontal bridge - has conveyor and travelling grab crane above, and discharge conveyor below it

Info

Publication number: NL7908800A
Application number: NL7908800A
Authority: NL
Original assignee: Shv Nederland Nv
Priority date: 1979-12-06
Filing date: 1979-12-06
Publication date: 1981-07-01

Abstract

The storage installation is intended for bulk material, partic. coal, and comprises at least one storage silo (1-3) above which a horizontal bridge (5,11,12) is rotatable about a central vertical axis. The bridge has a travelling crab with bucket grab and a conveyor (10) to move material in the silo and/or deposit it therein. A conveyor (14) extending below the silo passes under its centre and serves to discharge material from this. There may be a common conveyor (14) for a number of silos arranged side by side whose bridges (5,11,12) can be placed in line so that the crab and conveyor (10) can be moved from one bridge to the next.

Description

.. -. - . v- -¾ -1- 21059/CV/tl.. -. -. v- -¾ -1- 21059 / CV / tl

Aanvrager: SHV Nederland N.V. te Utrecht.Applicant: SHV Nederland N.V. in Utrecht.

Korte Aanduiding: Opslaginstallatie.Short Designation: Storage installation.

De uitvinding heeft betrekking op een opslaginstallatie voor het 5 opslaan van stortgoed, in het bijzonder steenkool.The invention relates to a storage installation for storing bulk goods, in particular coal.

Gebruikelijk wordt stortgoed,zoals steenkool voor opslag los op een opslagterrein gestort.Bulk, such as coal, is usually dumped loose on a storage site for storage.

Voor een dergelijke opslag van los gestort materiaal is verhoudingsgewijs vrij veel ruimte nodig,terwijl ook het verwerken van dergelijk 10 los gestort materiaal,mede in verband met de veelal grote wegen,die door de transportmiddelen zoals grijpers of dergelijke moeten worden afgelegd, tijdrovend is. Een verder probleem van?3ergelijke gebruikelijke opslag is,dat de bestrijding van stof en/of geluid moeilijk is.For such a storage of loosely poured material, a relatively large amount of space is required, while the processing of such loose loosely poured material is also time-consuming, partly in connection with the often large roads that have to be traveled by the transport means such as grippers or the like. A further problem with such conventional storage is that the control of dust and / or noise is difficult.

Met de uitvinding wordt beoogd een opslaginstallatie te verkrijgen, 15 waarbij de aan de gebruikelijke opslag van stortgoederen klevende nadelen kunnen worden vermeden.The object of the invention is to obtain a storage installation in which the disadvantages associated with the usual storage of bulk goods can be avoided.

Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt met behulp van een opslaginstallatie voor het opslaan van stortgoed,in het bijzonder steenkool,voorzien van althans een opslagtank,die nabij de bovenzijde is voor-20 zien van een brug,die om een vertrale draaiingsas draaibaar is en is voorzien van transportmiddelen voor het toevoeren en/of voor het verplaatsen van stortgoed in de opslagtank,terwijl nabij de onderzijde van de opslagtank een afvoertransporteur is aangebracht,welke zich in bovenaanzicht gezien althans nagenoeg door het midden van de opslagtank uitstrekt.According to the invention this can be achieved with the aid of a storage installation for storing bulk solids, in particular coal, provided with at least a storage tank, which is provided near the top side with a bridge which is rotatable about a vertical axis of rotation and is provided with transport means for supplying and / or for moving bulk material in the storage tank, while a discharge conveyor is arranged near the bottom of the storage tank, which view extends at least substantially through the center of the storage tank.

25 Bij toepassing van een dergelijce opslaginstallatie kan op een zelf de grondoppervlak een aanzienlijk grotere hoeveelheid stortgoed worden opgeslagen, terwij1 ook de verwerking Tan het stortgoed eenvoudiger en sneller uit te voeren is dan bij de tot nu toe gebruikelijke opslagmethoden.Daarbij zijn met behulp van verhoudingsgewijs eenvoudige middelen de afgifte 3q van stof en/of geluid in verregaande mate tegen te gaan.When such a storage installation is used, a considerably larger quantity of bulk material can be stored on the ground itself, while the processing of the bulk material is also easier and faster to carry out than with the hitherto usual storage methods. simple means to counteract the release of dust and / or noise to a great extent.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een in bijgaande figuren schematisch weergegeven opslaginstallatie volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to a storage installation according to the invention schematically shown in the accompanying figures.

Fig. 1 toont schematisch een bovenaanzicht op een opslaginstallatfe 35 volgens de uitvinding voorzien van een drietal opslagtanks.Fig. 1 schematically shows a top view of a storage installation 35 according to the invention provided with three storage tanks.

7908800 V ' -2- 21059/CV/tl7908800 V '-2-21059 / CV / tl

Fig. 2 toont een zijaanzicht op de in fig.l weergegeven opslaginstallatie.Fig. 2 shows a side view of the storage installation shown in FIG.

Fig.'3 toont een doorsnede over fig.2,gezien volgens de lijn III -III in fig.2.Fig. 3 shows a cross-section over Fig. 2, taken along the line III-III in Fig. 2.

5 De in de figuren weergegeven opslaginstallatie omvat een drietal naast elkaar opgestelde, in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld rond uitgevoerde en met hun hartlijn verticaal staande tanks 1, 2 en 3.Rondom de bovenrand van iedere tank is een loopbrug 4 aangebracht.The storage installation shown in the figures comprises three side-by-side tanks 1, 2 and 3, which are round in the shown exemplary embodiment and which are vertical with their centerline. A gangway 4 is arranged around the top edge of each tank.

De tank 1 is verder voorzien van een brug 5,die nabij zijn uitein- 10den door loopwielen 6 en 7 wordt ondersteund,zodanig,dat de brug 5,die zich in bovenaanzicht gezien diametraal over de tank 1 uitstrekt, om de verticale hartlijn van de tank verdraaibaar is.The tank 1 is further provided with a bridge 5, which is supported near its ends by running wheels 6 and 7, such that the bridge 5, which, seen in plan view, extends diametrically over the tank 1, around the vertical axis of the tank is rotatable.

Langs de zijkant‘van de brug 5 is een loopkat 8 met een grijper-lier 9 verrijdbaar.A trolley 8 with a grab winch 9 is movable along the side of the bridge 5.

15 Verder wordt door de brug 5 een zich in de lengterichting van de brug uitstrekkende eindloze transportband 10 ondersteund,welke ten opzichte van de brug 5 in de lengterichting van de brug verrijdbaar is. De lengte van de transportbahd 10 is ongeveer gelijk aan de helft van de lengte van de brug 5.Furthermore, the bridge 5 supports an endless conveyor belt 10 extending in the longitudinal direction of the bridge, which is movable relative to the bridge 5 in the longitudinal direction of the bridge. The length of the transport bahd 10 is approximately equal to half the length of the bridge 5.

20 Re tank 2 is voorzien van een met de brug 5 overeenkomende brug 11, . . is terwijl de tank 3'voorzien van een met de bruggen 5 en 11 overeenkomende brug 12.Re tank 2 is provided with a bridge 11 corresponding to bridge 5. . while the tank 3 'is provided with a bridge 12 corresponding to the bridges 5 and 11.

In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is de constructie zodanig uitgevoerd,dat indien de bruggen 5, 11 en 12 in eikaars verlengde zijn 25 opgesteld zowel de loopkat 8 als de transportband 10 van de ene brug naar de andere brug kan worden gereden. Zo is in fig.2 een stippellijn een mogelijke opstelling van de ban<J 10 op de brug 11 weergegeven.In the illustrated exemplary embodiment, the construction is designed such that if the bridges 5, 11 and 12 are in line, both the trolley 8 and the conveyor belt 10 can be driven from one bridge to the other. For example, a dotted line of a possible arrangement of the bridge <J 10 on the bridge 11 is shown in fig.

Ook zal het mogelijk zijn om ieder van de bruggen te voorzien van een eindkze band en/of van een loopkat met grijperlier ,terwijl het aan- eindloze 30 tal toegepaste banden, en/of loopkatten ook meer dan één,maar minder dan het aantal tanks kan bedragen,hetgeen onder meer afhankelijk zal zijn van het in de opslaginstallatie opgenomen aantal tanks, en/of de te verwachten verwerkingscapaciteit.It will also be possible to provide each of the bridges with an endless belt and / or a trolley with grab winch, while the endless number of tires, and / or trolleys used, also has more than one, but less than the number of tanks. amount, which will depend, among other things, on the number of tanks included in the storage installation and / or the expected processing capacity.

Nabij de onderzijde van de tanks is een afvoertunnel 13 aangebracht, 35 welke in bovenaanzicht gezien symmetrisch is opgesteld ten opzichte van de verbindingslijn tussen de verticaal staande hartlijnen van de tanks 7908800 t r* -3- 21059/CV/tl 1 -3,terwijl de afvoertunnel nabij zijn beide einden buiten het door de naast elkaar opgestelde tanks 1- 3 in beslag genomen oppervlak uitsteekt.A discharge tunnel 13 is arranged near the bottom of the tanks, which is symmetrically seen in plan view with respect to the connecting line between the vertical center lines of the tanks 7908800 tr * -3- 21059 / CV / tl 1 -3, while the discharge tunnel near its two ends protrudes beyond the surface occupied by the juxtaposed tanks 1-3.

In de afvoettunnel is een eindloze transportband 14 opgesteld waarop het materiaal kan worden gestort via een in de bovenwand van de afvoer 5 aangebrachte doortocht 15, welke naar boven toe is afeedekt met een in doorsnede de vorm van een omgekeerde V bezittend dak 16. De onderranden van het dak liggen op enige afstand boven de bovenwand van de afvoertunnel 13 en in deze tussenruimte zijn een of meerdere ploegorganen 17 in de lengterichting van de afvoertunnel verplaatsbaar voor het loswerken en in 10 de afvoertunnel en op de transportband 14 stuwen van zich in de tanks bevindend stortgoed.In the drainage tunnel, an endless conveyor belt 14 is arranged on which the material can be poured via a passage 15 arranged in the top wall of the drain 5, which is covered upwards with a cross-section in the form of an inverted V-shaped roof 16. The bottom edges from the roof are some distance above the top wall of the discharge tunnel 13 and in this intermediate space one or more plow members 17 are movable in the longitudinal direction of the discharge tunnel for unloading and propel themselves into the tanks in the discharge tunnel and on the conveyor belt 14 standing bulk.

Voor het vullen van de tanks met stortgoed is een laadmechanisme aangebracht voorzien van een verrijdbaar gestel 18 ,dat nabij zijn boveneinde wordt ondersteund door een geleidingsiaLl 19 en aan zijn onderzijde 15 door een op de grond liggende geleidingsrail 20.For filling the tanks with bulk material, a loading mechanism is provided provided with a mobile frame 18, which is supported near its top end by a guide rail 19 and on its bottom side 15 by a guide rail 20 lying on the ground.

Een eindloze transportband 21,die is geleid om geleidingsrollen 22 en 23,die nabij de uiteinden van het door de tanks 1- 3 ingenomen gebied staan opgesteld is met behulp van verdere geleidingsrollen 24 - 26,die zijn opgenomen in het gestel 18, in een boog omhoog geleid. Daarbij werkt 20 een part van het omhoog geleide deel van de transportband 21 samen met een verdere transportband 27,welke in zijn geheel wordt gedragen en geleid door in het gestel 18 aangebrachte geleidingsrollen 28 - 31.Daarbij strekt het hoogst liggende part van de transportband 27 zich uit tot nabij een zich in bovenaanzicht gezien dwars op de transportband 21 uit-25 strekkende eindloze transportband 32,die wordt ondersteund door een aan het gestel 18 aangebrachte arm 33. De transportband 32 heeft daarbij een zodanige lengte,dat het van het gestel 18 afgekeerde uiteinden van de transportband 32 kan worden gebracht boven een trechter 34,die in het midden van de brug 5 is aangebracht,zoals afgebeeld in fig.l. De beide 30 bruggen 11 en 12 zijn voorzien van soortgelijke trechters 35 resp.36.An endless conveyor belt 21, which is guided around guide rollers 22 and 23, which are arranged near the ends of the area occupied by tanks 1-3, is arranged in a frame with the aid of further guide rollers 24 - 26, which are received in the frame 18. arch led upwards. In this case, a part of the upwardly guided part of the conveyor belt 21 cooperates with a further conveyor belt 27, which is carried in its entirety and guided by guide rollers 28 - 31 arranged in the frame 18, whereby the highest lying part of the conveyor belt 27 extends. extends close to an endless conveyor belt 32 viewed in plan view transverse to the conveyor belt 21, which is supported by an arm 33 arranged on the frame 18. The conveyor belt 32 is of such a length that it extends from the frame 18 remote ends of the conveyor belt 32 can be brought above a funnel 34, which is arranged in the middle of the bridge 5, as shown in fig. The two bridges 11 and 12 are provided with similar funnels 35 and 36, respectively.

Nabij het gezien in de fig.l en 2 rechter uiteinde van de transportband 21 is een eindloze transportband 37 opgesteld met behulp waarvan naar keuze materiaal kan worden toegevoerd aan het rechter uiteinde van de transportband 21 resp.aan de in de afvoertunnel 13 opgestelde 35 transportband 14.Near the right-hand end of the conveyor belt 21 in Figs. 1 and 2, an endless conveyor belt 37 is arranged, with the aid of which material can optionally be supplied to the right-hand end of the conveyor belt 21 or to the conveyor belt arranged in the discharge tunnel 13. 14.

Op het gezien in de figuren linker uiteinde van de transportband 7908800 .-. t --'k -4- 21059/CV/tl 14 sluit een eindloze transportband 38 aan.On the left end of the conveyor belt seen in the figures 7908800 .-. t - 'k -4 - 21059 / CV / tl 14 connect an endless conveyor belt 38.

Voor het beladen van een tank,bijvoorbeeld met kolen o£ dergelijk stortgoed zal het met behulp van de transportband 37 toegevoerde stortgoed op het gezien in de fig.l en 2 rechterjbitëinde van de transportband 5 21 worden gestort en met behulp van de transportband in de richting vol gens pijl A worden meegenomen. Op een gegeven moment wordt dit stortgoed geklemd tussen de door de rollen 31 geleide en met elkaar samenwerkende parten van de transportband 21 en de transportband 27, zodat dit stortgoed tussen deze beide transportbanden omhoog wordt gevoerd en nabij het 10 bij de omleidrol 30 gelegen uiteinde van de transportband 27 op de transportband 32 wordt gestort. Met behulp van de transportband 32 wordt het materiaal in de richting volgens pijl B verplaatst en via de trechter 34 op de onder de afvoeropening van de trechter 34 gelegen transportband 10 gestort. Het op de transportband 10 gestorte materiaal wordt in de 15 richting volgens pijl C afgevoerd naar het vrije uiteinde van de transportband 10 van welk uiteinde het stortgoed in de tank 1 valt. Het zal duidelijk zijn,dat door verdraaiing van de brug 5 en/of het in de lengterichting van de brug verplaatsen van de transportband 10 een gelijkmatige vulling van de tank 1 kan worden verkregen, 20 Indien de tank 2 of 3 moet worden gevuld kan1 het gestel 18 over de rails 19 en 20 worden verreden en ten opzichte van de tanks 2 of 3 worden opgesteld zoals voor de gekromde delen van de transportbanden met stippellijnen is aangeduid,zodat met behulp van het verrijdbare laadme-chanisme ook stortgoed in de trechter 35 of 36 en zo op de daaronder 25 door de desbetreffende brug 11 of 12 ondersteunende transportband kan worden gestortfroor het vullen van de desbetreffende tank 2 of 3.In order to load a tank, for example with coal or such bulk material, the bulk material supplied with the aid of the conveyor belt 37 will be deposited on the right-hand end of the conveyor belt 21 shown in Figs. 1 and 2 and with the aid of the conveyor belt in the direction according to arrow A. At a given moment this bulk material is clamped between the parts of the conveyor belt 21 and the conveyor belt 27 guided and interacting by the rollers 31, so that this bulk material is fed up between these two conveyor belts and near the end of the deflecting roller 30 the conveyor belt 27 is cast on the conveyor belt 32. With the aid of the conveyor belt 32, the material is moved in the direction according to arrow B and is poured via the funnel 34 onto the conveyor belt 10 located under the discharge opening of the funnel 34. The material poured onto the conveyor belt 10 is discharged in the direction according to arrow C to the free end of the conveyor belt 10, from which end the bulk material falls into the tank 1. It will be clear that by rotating the bridge 5 and / or moving the conveyor belt 10 in the longitudinal direction of the bridge, an even filling of the tank 1 can be obtained. If the tank 2 or 3 has to be filled, it can be frame 18 are moved on rails 19 and 20 and are arranged with respect to tanks 2 or 3 as indicated by dotted lines for the curved parts of the conveyor belts, so that, using the mobile loading mechanism, also bulk material in hopper 35 or 36 and so on the conveyor belt supporting underneath 25 by the relevant bridge 11 or 12 can be dumped for filling the relevant tank 2 or 3.

Voor het afvoeren van het materiaal uit de tank zal het materiaal met behulp van een of meer ploegscharen 17 in beweging worden gebracht, zodat het materiaal op bovenbeschreven wijze op de transportband 14 valt, 30 met behulp waarvan het in de richting volgens pijl D kan worden afgevoerd naar de transportband 38 ,met behulp waarvan het materiaal in de richting van pijl E wordt afgevoerd. Indien de tanks hierbij verschillende materialen bevatten kunnen deze materialen worden gemengd,indien gelijktijdig uit ieder van de tanks materiaal op de beschreven wijze wordt afgevoerd.For discharging the material from the tank, the material will be moved by means of one or more plowshares 17, so that the material falls on the conveyor belt 14 as described above, with the aid of which it can be moved in the direction according to arrow D discharged to the conveyor belt 38, by means of which the material is discharged in the direction of arrow E. If the tanks herein contain different materials, these materials can be mixed, if material is simultaneously removed from each of the tanks in the manner described.

35 Aanvankelijk zal het materiaal vrij onder invloed van de zwaarte kracht in de richting van de afvoertunnel toe stromen. Het materiaal dat 7908800 -5- 21059/CV/tl in de dode hoeken blijft staan kan naar de afvoertunnel toe worden verplaatst met behulp van de grijperkraan 9. Doordat de hoeveelheid materiaal, die'hier in de dode hoeken zal blijven staan slechts betrekkelijk gering is en verder de weg die de grijperkraan moet afleggen om het ma-5 teriaal te grijpen en in de nabijheid van de afvoertunnel te brengen klein is zal de capaciteit van de grijper wat betreft het verplaatsings-vermogen per uur hoog zijn,zodat ondanks de grote afvoercapaciteit,die met het toegepaste afvoersysteem is verkregen,een enkele grijper veelal voldoende zal zijn om een voldoende afvoer van het materiaal ook uit de 10 dode hoeken te waarborgen.Initially, the material will flow freely in the direction of the discharge tunnel under the influence of gravity. The material that remains in the blind spots 7908800 -5-21059 / CV / tl can be moved to the discharge tunnel using the grab valve 9. Since the amount of material that will remain in the blind spots is only relatively small. Furthermore, the path that the grab crane has to travel to grab the material and bring it close to the discharge tunnel is small, the capacity of the grab in terms of displacement per hour will be high, so that despite the large discharge capacity, which has been obtained with the applied discharge system, a single gripper will often be sufficient to ensure sufficient discharge of the material also from the blind spots.

Het zal dan ook duidelijk zijn,dat door toepassing van de opslaginstallatie volgens de uitvinding een grote opslagcapaciteit op een verhoudingsgewijs klein grondoppervlak mogelijk is,terwijl toch een eenvoudige, doelmatige en snelle toe- resp.afvoer van het stortmateriaal te realiseren 15 is.It will therefore be clear that by using the storage installation according to the invention a large storage capacity on a relatively small ground surface is possible, while yet a simple, efficient and rapid infeed and discharge of the bulk material can be realized.

Doordat met behulp van de toevoerband 37 eventueel ook rechtstreeks materiaal op v de band 14 kan worden gestort,kan een rechtstreekse doorvoer* van het toegevoerde materiaal naar de afvoer,eventueel met menging van zich in de tanks bevindend materiaal worden verkregen.Since material can also be poured directly onto the belt 14 with the aid of the supply belt 37, a direct passage * of the supplied material to the discharge, possibly with mixing of material contained in the tanks, can be obtained.

20 Het beschreven systeem zal op zich door de toepassing van de toege paste transportmiddelen en dergelijke ten opzichte van de gebruikelijke systemen reeds zeer geruis- en stofarm zijn. Om dit verder te verbeteren· kunnen de tanks ook nog worden voorzien van daken,bijvoorbeeld door de loopbruggen 5 ondersteunde en met deze loopbruggen meedraaiende daken.The system described will in itself already be very low in noise and dust, due to the use of the transport means and the like applied compared to the conventional systems. In order to further improve this, the tanks can also be provided with roofs, for instance roofs supported by the walkways 5 and roofs rotating with these walkways.

25 In de wanden van de tanks kunnen eventueel nog toegangsdeuren aan gebracht worden,via welke laadschoppen of dergelijke na het eventueel vrij graven van deze deuren met de grijper in de tanks kunnen worden ingébracht voor het verplaatsen van het materiaal gedurende het volledig opklaren van de tank in samenwerking met de grijper.Access doors can optionally be arranged in the walls of the tanks, via which shovels or the like can be introduced into the tanks with the gripper after any free digging of these doors, in order to move the material during the complete clarification of the tank. in collaboration with the gripper.

30 790880030 7908800

Claims

1. Storage installation for storing bulk goods, in particular coal, provided with at least a storage tank, which is provided near the top with a bridge, which is rotatable about a vertical axis of rotation and is provided with transport means for supplying and / or for 5 moving bulk goods in the storage tank, while a discharge conveyor is arranged near the bottom of the storage tank, which, seen in plan view, extends at least substantially through the center of the conveyor.

2. Storage installation according to claim 1, characterized in that the installation is provided with a plurality of juxtaposed tanks, which are connected to a common discharge conveyor and which are each provided with a bridge located near the top.

3. Storage installation according to claim 2, characterized in that if the bridges of two tanks arranged side by side are in line, the transport means are movable from one bridge to the other.

Storage installation according to any one of the preceding claims, characterized in that a bridge is provided near its center with a chute and furthermore an endless conveyor belt which is movable in the longitudinal direction of the bridge, and which is movable under the transport chute.

Storage installation according to any one of the preceding claims, characterized in that the bridge supports a trolley traveling along the bridge and supporting a grab.

6. Storage installation according to any one of the preceding claims, characterized in that the discharge conveyor is formed by an endless belt, which is arranged in a discharge tunnel, which is provided with a passage supported by a higher roof near its top, while at the bottom the roof plow members are movable for sliding the bulk material onto the conveyor belt. 30

Storage installation according to one of the preceding claims, characterized in that along the storage tanks a loading mechanism is provided with endless belts with the aid of which the bulk material can be transported upwards and with a conveyor belt extending transversely of the movement path of the loading mechanism with the aid of of which the bulk material can be dumped in the funnel arranged on the bridge. 7908800