NL7908745A - METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE APPLIED BY THERMAL SPRAYING AND OBJECT, IN PARTICULAR A DRILLING CHISEL, OBTAINED BY THIS METHOD - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE APPLIED BY THERMAL SPRAYING AND OBJECT, IN PARTICULAR A DRILLING CHISEL, OBTAINED BY THIS METHOD Download PDF

Info

Publication number
NL7908745A
NL7908745A NL7908745A NL7908745A NL7908745A NL 7908745 A NL7908745 A NL 7908745A NL 7908745 A NL7908745 A NL 7908745A NL 7908745 A NL7908745 A NL 7908745A NL 7908745 A NL7908745 A NL 7908745A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
layer
drill bit
core body
nickel
wear
Prior art date
Application number
NL7908745A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Skf Ind Trading & Dev
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Ind Trading & Dev filed Critical Skf Ind Trading & Dev
Priority to NL7908745A priority Critical patent/NL7908745A/en
Priority to AU64386/80A priority patent/AU539718B2/en
Priority to DE8080201107T priority patent/DE3071100D1/en
Priority to EP19800201107 priority patent/EP0030055B1/en
Priority to CA000366074A priority patent/CA1162182A/en
Priority to JP16970880A priority patent/JPS5697093A/en
Publication of NL7908745A publication Critical patent/NL7908745A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/50—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type
    • E21B10/52—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type with chisel- or button-type inserts

Description

N/29.313-Kp/f.N / 29,313-Kp / f.

\\

Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp, waarop door thermisch opspuiten een buitenlaag wordt aangebracht en voorwerp, in het bijzonder een boorbeitel, verkregen volgens deze werkwijze.Method for manufacturing an object on which an outer layer is applied by thermal spraying and an object, in particular a drill bit, obtained according to this method.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp, waarop door thermisch opspuiten een buitenlaag wordt aangebracht, gevolgd door een warmtebehandeling, alsmede op een voorwerp, in het bijzonder 5 een boorbeitel, verkregen volgens deze werkwijze.The invention relates to a method for manufacturing an object, on which an outer layer is applied by thermal spraying, followed by a heat treatment, as well as to an object, in particular a drill bit, obtained according to this method.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Britse octrooischrift 1.367.762. Bij toepassing van de boven beschreven werkwijze op voorwerpen, waarbij vereist is dat de aangebrachte buitenlaag in bedrijf bestand dient te zijn tegen 10 grote variërende krachten, b.v. slijtvast moet zijn, blijkt echter dat deze laag soms afschilfert, waardoor de levensduur van de verkregen voorwerpen wordt bekort.Such a method is known from British patent specification 1,367,762. When the above-described method is applied to objects, wherein the applied outer layer must be able to withstand large varying forces during operation, e.g. wear resistant, however, it appears that this layer sometimes flakes off, thereby shortening the life of the objects obtained.

Dienovereenkomstig verschaft de uitvinding een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort, met het ken-15 merk, dat op een kernlichaam een laag door koud isostatisch compacteren van een geschikt poedermateriaal wordt aangebracht, gevolgd door sinteren, waarna de buitenlaag, die een slijtvaste laag is, wordt aangebracht en vervolgens het aldus verkregen samenstel heet isostatisch wordt gecompacteerd.Accordingly, the invention provides a method of the type mentioned in the opening paragraph, characterized in that a layer is applied to a core body by cold isostatic compacting of a suitable powder material, followed by sintering, after which the outer layer, which is a wear-resistant layer is applied and then the assembly thus obtained is hot isostatically compacted.

20 Gevonden werd, dat een geschikt poedermateriaal voor dit doel een nikkel bevattend gelegeerd staalpoeder is met bij voorkeur 3,5% nikkel daarin.It has been found that a suitable powder material for this purpose is a nickel-containing alloy steel powder with preferably 3.5% nickel therein.

De uitvinding verschaft bovendien een boorbeitel met snijtanden, voorzien van'een slijtvaste laag, voor het 25 boren in gesteente.The invention additionally provides a drill bit with incisors, provided with a wear-resistant layer, for drilling in rock.

Voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding wordt in een rubber persvorm een hoeveelheid poedermateriaal gebracht en verdeeld, waarna het kernlichaam, dat gewoonlijk een voor een lager geschikt staalsoort is, in 30 het poeder wordt gelegd, waarna het poeder wordt aangedrukt.To carry out a method according to the invention, an amount of powder material is placed in a rubber press mold and distributed, after which the core body, which is usually a steel suitable for a lower type, is placed in the powder, after which the powder is pressed.

Ook kan eerst het kernlichaam in de vorm worden geplaatst, waarna het poedermateriaal wordt ingebracht en aangedrukt.The core body can also first be placed in the mold, after which the powder material is introduced and pressed.

De vorm wordt afgesloten en vervolgens koud isostatisch gecompacteerd tot een samenhangend lichaam is verkregen, dat 35 ongeveer een dichtheid van ?Q% heeft. Het uit de vorm verwij- 7908745 -2- derde lichaam wordt vervolgens in een oven gesinterd. Na afkoeling van het gesinterde voorwerp wordt dit bekleed met een slijtvaste laag door thermisch opspuiten b.v. plasma-spuiten, waarna het aldus verkregen samenstel heet isosta-5 tisch wordt gecompacteerd. Dit heet isostatisch compacteren kan het beste plaatsvinden door het gehele voorwerp op te nemen in een dunwandige diepgetrokken vat of container uit staal met laag koolstofgehalte en een wanddikte van ongeveer 0,5 mm, gevuld met een keramisch poeder. Dit vat wordt dan 10 verhit en alzijdig onder druk gezet. Na het heet isostatisch compacteren kan het voorwerp gemakkelijk uit de omringende keramische massa worden gebroken en gereinigd door zandstralen. Deze methode blijkt componenten te verschaffen met nauwkeurige vormafmetingen, die het beste te vergelijken 15 zijn met die vanjgesmeed produkt.The mold is sealed and then cold isostatically compacted until a cohesive body is obtained, which has approximately a density of? Q%. The third body removed from the mold is then sintered in an oven. After cooling the sintered article, it is coated with a wear-resistant layer by thermal spraying, e.g. plasma spraying, after which the thus obtained assembly is hot isostatically compacted. This hot isostatic compaction is best accomplished by receiving the entire object in a thin-walled deep-drawn low carbon steel vessel or container with a wall thickness of about 0.5 mm, filled with a ceramic powder. This vessel is then heated and put under pressure on all sides. After the hot isostatic compaction, the object can be easily broken from the surrounding ceramic mass and cleaned by sandblasting. This method has been found to provide components of accurate shape dimensions, which are most comparable to that of the forged product.

Wanneer op deze wijze een boorbeitel voor gesteente wordt vervaardigd, wordt na het sinteren niet het geheJe oppervlak van de snijtanden, maar alleen die gedeelten ervan, welke direct met het gesteente in aanraking ko-20 men, door thermisch opspuiten met de slijtvaste laag bekleed. Na dit selectief aanbrengen van de slijtvaste laag wordt de voorgevormde boorbeitel in zijn geheel onderworpen aan heet isostatisch compacteren, zoals hiervoor is omschreven.When a rock drill bit is produced in this manner, after sintering, not the entire surface of the incisors, but only those parts thereof, which come into direct contact with the rock, are coated with the wear-resistant layer by thermal spraying. After this selective application of the wear-resistant layer, the preformed drill bit is subjected in its entirety to hot isostatic compaction, as described above.

De uitvinding wordt thans nader toegelicht aan 25 de hand van de bijgaande tekening, die een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding weergeeft.The invention will now be further elucidated with reference to the accompanying drawing, which shows a preferred embodiment of the invention.

Fig. l is een doorsnede van een boorbeitel, vervaardigd volgens de uitvinding.Fig. 1 is a sectional view of a drill bit made in accordance with the invention.

Fig. 2 is een perspectivisch aanzicht van een 30 gedeelte van deze boorbeitel.Fig. 2 is a perspective view of a portion of this drill bit.

De in fig. 1 getoonde boorbeitel 1 is samengesteld uit een kernlichaam 3 van een lagermateriaal, waarin de loopbanen 2 voor de rolelementen (niet getekend) zijn aangebracht. Op dit in aanvang massieve kernlichaam 3 wordt 35 in een rubber persvorm een poederlaag 4 aangebracht, welke combinatie koud isostatisch wordt gecompacteerd. Deze bewerking vindt bij voorkeur plaats onder een druk van circa 6000 atmosfeer bij kamertemperatuur. Vervolgens wordt de koud isostatisch. gecompacteerde, voorgevormde boorbeitel 40 uit de vorm verwijderd en in een sinteroven gesinterd bij 7908745 -- -3- een temperatuur van ca. 1200°C bij 1 atmosfeer onder reductie met waterstof gedurende ca. 1 uur, welke bewerkingen leiden tot een dichtheid van ca. 90% van het gecompacteerde materiaal. Vervolgens wordt met behulp van plasmaspuittechniek 5 de slijtvaste laag 5 op de laag 4 aangebracht en wordt daarna het verkregen voorwerp in een vat of container gebracht en heet isostatisch gecompacteerd onder een druk van bij voorkeur ca. 1600 atmosfeer en bij een temperatuur van ca. 1100°C gedurende ten minste 2 uren. Door deze werking wordt een 10 dichtheid van de lagen 4 en 5 van 99% verkregen en vindt bovendien een zeer hechte binding (bonding) tussen de lagen plaats.The drill bit 1 shown in Fig. 1 is composed of a core body 3 of a bearing material, in which the running tracks 2 for the rolling elements (not shown) are arranged. A powder layer 4 is applied to this initially solid core body 3 in a rubber compression mold, which combination is cold-isostatically compacted. This operation preferably takes place under a pressure of about 6000 atmospheres at room temperature. Then the cold becomes isostatic. compacted, pre-formed drill bit 40 removed from the mold and sintered in a sintering furnace at 7908745 -3- a temperature of about 1200 ° C at 1 atmosphere under reduction with hydrogen for about 1 hour, which operations result in a density of about 90% of the compacted material. Then, with the aid of plasma spraying technique 5, the wear-resistant layer 5 is applied to the layer 4 and the resulting object is then placed in a vessel or container and is isostatically compacted under a pressure of preferably about 1600 atmospheres and at a temperature of about 1100 ° C for at least 2 hours. Due to this action, a density of layers 4 and 5 of 99% is obtained and, moreover, a very tight bonding takes place between the layers.

Door de werkwijze volgens de uitvinding kan worden geconstateerd, dat de mechanische eigenschappen van 15 de aldus gevormde boorbeitel sterk verbeterd zijn, evenals de binding tussen de lagen 4 en 5 enerzijds en de laag 4 met het kernlichaam 3 anderzijds. Hierdoor is het gewenste effect bereikt van zeer hoge slijtvastheid en weerstand tegen af-brokkelen van de snijtanden, gecombineerd met een kernlichaam 20 dat functioneel andere toepassingsmogelijkheden heeft, zoals bijvoorbeeld de functie van een lager.It can be observed by the method according to the invention that the mechanical properties of the drill bit thus formed have been greatly improved, as has the bond between the layers 4 and 5 on the one hand and the layer 4 with the core body 3 on the other. This has achieved the desired effect of very high abrasion resistance and resistance to crumbling of the incisors, combined with a core body 20 which has functionally different application possibilities, such as for instance the function of a bearing.

Opgemerkt wordt, dat het oorspronkelijk massieve kernlichaam 3 na machinale bewerkingen en warmtebehandeling de vorm verkrijgt, zoals in fig. 1 is afgebeeld, waarin 25 de loopbanen 2 van de rolelementen zijn aangegeven.It should be noted that the originally solid core body 3, after machining and heat treatment, acquires the shape, as shown in Fig. 1, in which the tracks 2 of the rolling elements are indicated.

Fig. 2 laat verder zien, dat niet het gehele oppervlak van de snijtanden van de boorbeitel voorzien is van de slijtvaste laag 5, doch slechts op die plaatsen de slijtvaste laag aangebracht is, waar de tand direct met het ge-30 steente tijdens bedrijf in aanraking komt.Fig. 2 further shows that not the entire surface of the cutting teeth of the drill bit is provided with the wear-resistant layer 5, but only in those places the wear-resistant layer is applied, where the tooth comes into direct contact with the stone during operation .

Aldus is door de uitvinding een voorwerp, zoals een boorbeitel, verkregen, die in beginsel uit drie gedeelten bestaat namelijk een significant verbeterd snijgedeelte 5, een dragend gedeelte 4 en een kern of respectievelijk lager-35 gedeelte 3, welke gedeelten op economisch en technisch voordelige wijze zijn samengesteld, zodanig, dat de gerede boorbeitel aan de gestelde eisen voldoet.Thus, an object, such as a drill bit, has been obtained by the invention, which in principle consists of three parts, namely a significantly improved cutting part 5, a supporting part 4 and a core or lower part, respectively, which parts are economically and technically advantageous. assembled in such a way that the finished drill bit meets the requirements.

79087457908745

Claims (10)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een voorwerp waarop door thermisch opspuiten een buitenlaag wordt aangebracht, gevolgd door een warmtebehandeling, met het kenmerk , dat op een kernlichaam (3) een laag (4) door 5 koud isostatisch compacteren van een geschikt poedermateriaal wordt aangebracht, gevolgd door sinteren, waarna de buitenlaag (5), die een slijtvaste laag is, wordt aangebracht en vervolgens het aldus verkregen samenstel heet isostatisch wordt gecompacteerd.Method for manufacturing an object on which an outer layer is applied by thermal spraying, followed by a heat treatment, characterized in that a layer (4) is applied to a core body (3) by cold isostatic compacting of a suitable powder material , followed by sintering, after which the outer layer (5), which is a wear-resistant layer, is applied and then the thus obtained assembly is hot isostatically compacted. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het poedermateriaal van laag (4) een nikkel bevattend gelegeerd staalpoeder is.2. Method according to claim 1, characterized in that the powder material of layer (4) is a nickel-containing alloy steel powder. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk , dat het staalpoeder 3,5% nikkel bevat.Method according to claim 2, characterized in that the steel powder contains 3.5% nickel. 4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk , dat na het sinteren van het poedermateriaal de slijtvaste laag (5) slechts wordt gespoten op de oppervlakken, die in bedrijf direct aan een slijtende werking onderhevig zijn.Method according to claims 1-3, characterized in that after sintering the powder material, the wear-resistant layer (5) is only sprayed on the surfaces, which are directly subject to an abrasion effect during operation. 5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk , dat het kernlichaam (3) uit een lagermate-riaal bestaat.Method according to claims 1-4, characterized in that the core body (3) consists of a bearing material. 6. Voorwerp, verkregen volgens de werkwijze van conclusies 1-5.6. Object obtained according to the method of claims 1-5. 7. Boorbeitel met snijtanden voorzien van een slijt vaste laag voor het boren in een gesteente, met het kenmerk , dat op een als lager fungerend kernlichaam {3Leen door koud isostatisch compacteren en sinteren van een geschikt poedermateriaal verkregen laag (4) is aangebracht, 30 waarvan de snijtanden zijn voorzien van de slijtvaste laag (5) op die plaatsen waar de tanden in bedrijf direct met het gesteente in aanraking komen en de voorgevormde boorbeitel in zijn geheel heet isostatisch is gecompacteerd, zodanig, dat een binding tussen de lagen (4) en (5) enerzijds en tus- 35 sen de laag (4) en kernlichaam (3) anderzijds aantoonbaar is.7. Drill bit with cutting teeth provided with a wear-resistant layer for drilling in a rock, characterized in that a layer (4) obtained by cold isostatic compacting and sintering of a suitable powder material is applied to a core body acting as a bearing. whose incisors are provided with the wear-resistant layer (5) in those places where, in operation, the teeth come into direct contact with the rock and the preformed drill bit is compacted in a hot isostatic manner, such that a bond between the layers (4) and (5) on the one hand and between the layer (4) and core body (3) on the other is detectable. 8 Boorbeitel volgens conclusie 7, m e t het 7908745 -5- kenmerk, dat de laag (4) uit een nikkel bevattend gelegeerd staal bestaat.Drill bit according to claim 7, characterized in that the layer (4) consists of a nickel-containing alloy steel. 9. Boorbeitel volgens conclusie 7 of 8, m e t het kenmerk, dat het nikkel bevattende gelegeerde 5 staal 3,5% nikkel bevat.9. Drill bit according to claim 7 or 8, characterized in that the nickel-containing alloy steel contains 3.5% nickel. 10. Boorbeitel volgens conclusie 7-9, met het kenmerk, dat het oorspronkelijk massieve kern-lichaam (3) door machinale bewerkingen en warmtebehandeling tot een lager voor het lagersysteem van de boorbeitel is 10 gevormd. 7908745Drill bit according to claims 7-9, characterized in that the originally solid core body (3) is formed into a bearing for the bearing system of the drill bit by machining and heat treatment. 7908745
NL7908745A 1979-12-04 1979-12-04 METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE APPLIED BY THERMAL SPRAYING AND OBJECT, IN PARTICULAR A DRILLING CHISEL, OBTAINED BY THIS METHOD NL7908745A (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7908745A NL7908745A (en) 1979-12-04 1979-12-04 METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE APPLIED BY THERMAL SPRAYING AND OBJECT, IN PARTICULAR A DRILLING CHISEL, OBTAINED BY THIS METHOD
AU64386/80A AU539718B2 (en) 1979-12-04 1980-11-14 Method for producing drill bit
DE8080201107T DE3071100D1 (en) 1979-12-04 1980-11-24 Method for producing an improved layer, particular for a drill bit
EP19800201107 EP0030055B1 (en) 1979-12-04 1980-11-24 Method for producing an improved layer, particular for a drill bit
CA000366074A CA1162182A (en) 1979-12-04 1980-12-03 Method for producing an improved layer particular for a drill bit
JP16970880A JPS5697093A (en) 1979-12-04 1980-12-03 Manufacture of body* outer layer thereof is coated by heattmelting projection*and drill bit obtained by said method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7908745 1979-12-04
NL7908745A NL7908745A (en) 1979-12-04 1979-12-04 METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE APPLIED BY THERMAL SPRAYING AND OBJECT, IN PARTICULAR A DRILLING CHISEL, OBTAINED BY THIS METHOD

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL7908745A true NL7908745A (en) 1981-07-01

Family

ID=19834277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL7908745A NL7908745A (en) 1979-12-04 1979-12-04 METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE APPLIED BY THERMAL SPRAYING AND OBJECT, IN PARTICULAR A DRILLING CHISEL, OBTAINED BY THIS METHOD

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0030055B1 (en)
JP (1) JPS5697093A (en)
AU (1) AU539718B2 (en)
CA (1) CA1162182A (en)
DE (1) DE3071100D1 (en)
NL (1) NL7908745A (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0089155A3 (en) * 1982-03-05 1983-12-07 Rolls-Royce Plc Composite articles and a method for their manufacture
DE3318999A1 (en) * 1983-05-25 1984-11-29 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München COATED METAL OBJECT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US4562892A (en) * 1984-07-23 1986-01-07 Cdp, Ltd. Rolling cutters for drill bits
US4597456A (en) * 1984-07-23 1986-07-01 Cdp, Ltd. Conical cutters for drill bits, and processes to produce same
US4861546A (en) * 1987-12-23 1989-08-29 Precision Castparts Corp. Method of forming a metal article from powdered metal
DE19747385A1 (en) * 1997-10-27 1999-04-29 Linde Ag Manufacture of molded parts
WO1999023272A1 (en) * 1997-11-03 1999-05-14 Siemens Aktiengesellschaft Method for producing a protective coating on a base body intended to be impinged upon by a hot gas and corresponding product
US6878412B2 (en) 2001-03-26 2005-04-12 Bodycote Imt, Inc. Corrosion resistant component and method for fabricating same
US6615935B2 (en) * 2001-05-01 2003-09-09 Smith International, Inc. Roller cone bits with wear and fracture resistant surface

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL54863C (en) * 1900-01-01
FR1434158A (en) * 1964-11-25 1966-04-08 Sfec Improvements to refractory protective coatings, and method of manufacturing these elements
GB1367762A (en) * 1971-09-17 1974-09-25 Ass Eng Ltd cermet materials
US3882581A (en) * 1974-03-13 1975-05-13 Minnesota Mining & Mfg Coated, partially laminated carbide cutting tool insert
JPS5347307A (en) * 1976-10-13 1978-04-27 Tone Boring Co Tricone bit cone and process for production thereof
NL7703234A (en) * 1977-03-25 1978-09-27 Skf Ind Trading & Dev METHOD FOR MANUFACTURING A DRILL CHUCK INCLUDING HARD WEAR-RESISTANT ELEMENTS, AND DRILL CHAPTER MADE ACCORDING TO THE METHOD
NL7804454A (en) * 1978-04-26 1979-10-30 Skf Ind Trading & Dev METHOD OF APPLYING A DENSE LAYER OF CERAMIC METAL OR CERMETS ON A METAL ARTICLE

Also Published As

Publication number Publication date
EP0030055A1 (en) 1981-06-10
AU6438680A (en) 1981-06-11
EP0030055B1 (en) 1985-09-18
JPS6343550B2 (en) 1988-08-31
CA1162182A (en) 1984-02-14
DE3071100D1 (en) 1985-10-24
JPS5697093A (en) 1981-08-05
AU539718B2 (en) 1984-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4455278A (en) Method for producing an object on which an exterior layer is applied by thermal spraying and object, in particular a drill bit, obtained pursuant to this method
US4365679A (en) Drill bit
US4673549A (en) Method for preparing fully dense, near-net-shaped objects by powder metallurgy
US2582231A (en) Abrasive tool and method of making same
DE3376101D1 (en) Process for treating metals by using dies
NL7908745A (en) METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE APPLIED BY THERMAL SPRAYING AND OBJECT, IN PARTICULAR A DRILLING CHISEL, OBTAINED BY THIS METHOD
EP0995876A3 (en) Methods of manufacturing rotary drill bits
RU2181317C2 (en) Method for making parts by powder metallurgy process and part made by such method
IL150068A0 (en) Composite rotary tool and tool fabrication method
JPH0149766B2 (en)
JPH0314882B2 (en)
NO159147B (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF VERY WORTHY RESISTANT FORM.
US5094810A (en) Method of making a golf club head using a ceramic mold
EP0238999B1 (en) Method of manufacturing objects by hot pressing metal powder in a mould
SE8600965D0 (en) SET TO MANUFACTURE METAL PRODUCTS THROUGH HEATISOSTAT PRESSURE
US5217227A (en) Method of making a golf club head using a ceramic mold and the article produced thereby
ES8400271A1 (en) Steel-hard carbide macrostructured tools, compositions and methods of forming.
CA2440130C (en) Corrosion resistant component and method for fabricating same
Sutradhar et al. Cold forging of sintered iron-powder preforms
CA2210463A1 (en) Method of forming by cold worked powdered metal forged parts
JPS6184304A (en) Method for joining metallic member to ceramic member
JPS58193106A (en) Molding die for powdered body
SU727276A1 (en) Bandaged female-die producing method
JPH0669595B2 (en) Joining type tool
JPS6326350B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed