NL7908307A - METHOD FOR PREPARING A SHELF YOGURT DRINK - Google Patents
METHOD FOR PREPARING A SHELF YOGURT DRINK Download PDFInfo
- Publication number
- NL7908307A NL7908307A NL7908307A NL7908307A NL7908307A NL 7908307 A NL7908307 A NL 7908307A NL 7908307 A NL7908307 A NL 7908307A NL 7908307 A NL7908307 A NL 7908307A NL 7908307 A NL7908307 A NL 7908307A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- temperature
- mass
- yogurt
- fruit
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
- A23C9/1307—Milk products or derivatives; Fruit or vegetable juices; Sugars, sugar alcohols, sweeteners; Oligosaccharides; Organic acids or salts thereof or acidifying agents; Flavours, dyes or pigments; Inert or aerosol gases; Carbonation methods
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/13—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using additives
- A23C9/137—Thickening substances
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
i VO 8725 D.M.V. - Campina BV VEGESL·.-i VO 8725 D.M.V. - Campina BV VEGESL · .-
Weikwijze voor liet bereiden van een houdbare yoghurt drank.Method for preparing a shelf-stable yoghurt drink.
De 'uitvinding heeft betreding op een werkwijze voor het bereiden van een houdbare drank uit yoghurt en vruchtensap, vruchtenessence of vruchtenconcentraat, waarbij de yoghurt op de gebruikelijke wijze wordt bereid door fermenteren van melk tot de 5 massa een voor yoghurt gebruikelijke pH-waarde heeft bereikt en de gefermenteerde melk naar wens wordt gemengd met water, suikers, vruchtensap, vruchtenessence of vruchtenconcentraat, aroma en/of kleurstoffen.The invention relates to a method for preparing a shelf-stable drink from yoghurt and fruit juice, fruit essence or fruit concentrate, wherein the yoghurt is prepared in the usual manner by fermenting milk until the mass has reached a pH value which is usual for yoghurt and the fermented milk is mixed with water, sugars, fruit juice, fruit essence or fruit concentrate, flavoring and / or coloring agents as desired.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Nederlandse oc— 10 trooisthrift nr. 99.203. Hoewel in dit octrooischrift staat aangegeven, dat de verkregen produkten lang bewaard kunnen worden, is in de praktijk gebleken, dat bij bewaren bij kamertemperatuur, bijvoorbeeld bij 20 - 25°C, een duidelijke weiafscheiding na enige tijd plaatsvindt en een zichtbare sedimentatie soms reeds na enke-15 le weken wordt waargenomen. Dit is met name het geval in dien . vruchtensap of vruchtenessence aanwezig is.Such a method is known from Netherlands Patent Specification No. 99,203. Although it is stated in this patent that the products obtained can be stored for a long time, it has been found in practice that upon storage at room temperature, for example at 20-25 ° C, a clear whey separation takes place after some time and a visible sedimentation sometimes already after every 15 weeks is observed. This is particularly the case in that regard. fruit juice or fruit essence is present.
Volgens de uitvinding is nu gebleken, dat zeer lang houdbare yoghurt drank kan worden bereid door na het mengen van de ingrediënten de massa onder toepassing van een op zichzelf bekende 20 wijze te homogeniseren en vervolgens te onderwerpen aan een warmtebehandeling, waarbij wordt opgewarmd tot een temperatuur, gelegen tussen k5 en 55°C, onder in beweging houden van de massa · en onder handhaven van een temperatuursverschil tussen ver-warmingsmedium en massa van niet meer dan 10°C, vervolgens af te 25 koelen tot een temperatuur tussen 25 en 35 C, bij welke temperatuur opnieuw wordt gehomogeniseerd. Hierna wordt het verkregen produkt gepasteuriseerd of gesteriliseerd en daarna afgekoeld en aseptisch verpakt. Ook kan het verkregen produkt worden verpakt 790 8 3 07 - 2 - * · Λ en daarna in de verpakking worden gepasteuriseerd of gesteriliseerd* Voor de bereiding van de als uitgangsmateriaal te dienen yoghurt wordt melk bij voorkeur zodanig gefermenteerd, dat de pH, gemeten bij de gebruikelijke fermentatietemperatuur, een waarde 5 bereikt, welke ligt tussen 3»9 en lt-,5, in het bijzonder een waarde van k,2 of lager.According to the invention it has now been found that a very long-life yoghurt drink can be prepared by homogenizing the mass after mixing the ingredients in a manner known per se and then subjecting it to a heat treatment, which is heated to a temperature. , situated between k5 and 55 ° C, while keeping the mass moving and maintaining a temperature difference between heating medium and mass of not more than 10 ° C, then cooling to a temperature between 25 and 35 C , at which temperature is homogenized again. The product obtained is then pasteurized or sterilized and then cooled and packed aseptically. The product obtained can also be packaged 790 8 3 07 - 2 - * · Λ and then pasteurized or sterilized in the packaging * For the preparation of the yoghurt to be used as starting material, milk is preferably fermented such that the pH measured at the usual fermentation temperature, reaches a value of 5, which is between 3, 9 and 1.5, in particular a value of k, 2 or lower.
Het is bij de werkwijze volgens de uitvinding van belang, dat de tot een temperatuur tussen 15 en 35°C afgekoelde gefermen- teerde melk, waaraan naar wens water, suikers, vruchtensap, ^ vruchtenconcentraat of vruchtenessence, pectine, aroma- en/of kleurstoffen zijn toegevoegd, een van te voren vastgestelde pH-waarde heeft.In the method according to the invention it is important that the fermented milk cooled to a temperature between 15 and 35 ° C, to which water, sugars, fruit juice, fruit concentrate or fruit essence, pectin, flavorings and / or coloring agents is added, if desired. have a predetermined pH value.
Deze pH-waards is, gemeten bij een temperatuur van 15°C, bij voorkeur U,1 - li,2. Zij kan worden ingesteld met behulp van ^ een voor het gebruik in levensmiddelen geschikte stof, bijvoorbeeld citroenzuur of melkzuur. De warmtebehandeling van de gehomogeniseerde massa vindt bij voorkeur zodanig plaats, dat daarbij een temperatuur van 51 +. 0, 5°C wordt bereikt, terwijl een temperatuursverschil tussen verwarmingsmedium en te verwarmen massa van 20 niet meer dan 10°C wordt gehandhaafd. Volgens een zeer geschikte uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt bij het afkoelen van de opgewarmds massa tot een temperatuur van 25 - 35°C, in het bijzonder tot een temperatuur tussen 31 en 33°C, eenzelfde temperatuursverschil tussen het koelmedium en de massa 25 gehandhaafd als werd gebruikt bij het opwarmen.Measured at a temperature of 15 ° C, this pH value is preferably U -1-1.2. It can be adjusted using a substance suitable for use in food, for example citric acid or lactic acid. The heat treatment of the homogenized mass preferably takes place such that a temperature of 51 + is obtained. 0.5 ° C is achieved, while a temperature difference between heating medium and mass to be heated of no more than 10 ° C is maintained. According to a very suitable embodiment of the method according to the invention, during the cooling of the heated mass to a temperature of 25 - 35 ° C, in particular to a temperature between 31 and 33 ° C, the same temperature difference between the cooling medium and the mass Maintained as used in warming.
Ook bij het opwarmen naar pasteurisatie- of sterilisatie-temperatuur van het onverpakte produkt verdient het de voorkeur een temperatuursverschil tussen medium en massa van niet meer dan 10°C te handhaven. Yoghurt dranken, bereid volgens de werkwijze 3Q van de uitvinding, hebben zowel wat betreft smaak als consistentie een houdbaarheid van ten minste 6 maanden. Het vermelde homogeniseren van de massa kan worden uitgevoerd bijvoorbeeld met behulp van een kneuskophomogenisator, een colloidmolen en dergelijke .Also, upon heating to pasteurization or sterilization temperature of the unwrapped product, it is preferable to maintain a temperature difference between medium and mass of not more than 10 ° C. Yogurt drinks, prepared according to the method 3Q of the invention, have a shelf life of at least 6 months in both taste and consistency. The said homogenization of the mass can be carried out, for example, by means of a crush head homogenizer, a colloid mill and the like.
7908307 - 3 - * ' * >>7908307 - 3 - * '* >>
Ter toelichting van de uitvinding volgens hier 5 voorbeelden van de werkwijze volgens de uitvinding en enige vergelijkings-vcorbeelden.To illustrate the invention according to here, examples of the method according to the invention and some comparative examples.
VOOBEESLD IVOOBEESLD I
5 1000 kg Tneiir met een vetgehalte minder dan 0*3 gewichts- procent werd gemengd met TO kg saccharose en 10 kg dextrose. Dit mengsel werd achtereenvolgens gehomogeniseerd bij een druk van 20 MPa, verwarmd tot 9Ö°C, daarop gehouden gedurende 2,5 minuut en gekoeld tot 30°C. Het verkregen mengsel werd vervolgens aan 10 een fermentatie met 0,25 kg IST-cultuur onderworpen, welke fermentatie werd voortgezet tot een pH-waarde van k,2 was bereikt.1000 kg Tneir with a fat content less than 0 * 3% by weight was mixed with TO kg sucrose and 10 kg dextrose. This mixture was successively homogenized at a pressure of 20 MPa, heated to 90 ° C, held there for 2.5 minutes and cooled to 30 ° C. The resulting mixture was then subjected to a fermentation with 0.25 kg IST culture, which fermentation was continued until a pH value of k2 was reached.
Ha aikoelen tot 15°C werd de pH-waarde gecontroleerd en door toevoegen van citroenzuur van levensmiddelenkwaliteit ingesteld op een waarde van U,l. Daarna vond onder roeren mengen 15 plaats met 27 kg water, waarin waren opgelost 2,2 kg citrus- pectine en 3,5 kg sinaasappelessence. Ha goed roeren werd gehomogeniseerd bij een druk van 20 MPa, waarna, in een geschikte warmtewisselaar, onder in beweging houden van de massa en toepassen van een temperatuursverschil tussen verwarmingsmedium en 20 produkt van niet meer dan 5°C werd verwarmd tot een temperatuur van 51°C.After cooling to 15 ° C, the pH value was checked and adjusted to 0.1 by adding food-grade citric acid. Mixing then took place with 27 kg of water in which dissolved 2.2 kg of citrus pectin and 3.5 kg of orange lense were dissolved, with stirring. Stirring well was homogenized at a pressure of 20 MPa and then, in a suitable heat exchanger, stirring the mass and applying a temperature difference between heating medium and product of not more than 5 ° C was heated to a temperature of 51 ° C.
Direct na het bereiken van deze temperatuur, die nauwkeurig werd gecontroleerd, werd afgekoeld tot 32°C, waarbij de Δ T tussen het koelmedium, en de massa niet meer dan 5°C bedroeg. Bij 25 deze laatste temperatuur werd nogmaals gehomogeniseerd bij een druk van 20 MPa, waarna de massa onder in beweging houden en toepassen van een tenroeratuursvers chil met het verwarmingsme diurn van niet meer dan 5°C werd verwarmd tot 90°C en gedurende 30 seconden op deze temperatuur werd gehouden. Tenslotte werd het 30 produkt afgekoeld tot 22°C en bij deze temperatuur aseptiseh verpakt. Eet kiemgetal van de verpakte yoghurtdrahk bedroeg direct na het verpakken 90 kiemen/ml. Het produkt werd in gesloten verpakking bij kamertemperatuur bewaard. Ha ruim 6 maanden was geen weiafzetting waar te nemen en kon geen achteruitgang in smaak 35 worden vastgesteld.Immediately after reaching this temperature, which was carefully monitored, it was cooled to 32 ° C, the Δ T between the cooling medium and the mass not exceeding 5 ° C. At this latter temperature, homogenization was again carried out at a pressure of 20 MPa, after which the mass was heated to 90 ° C with stirring and application of a temperature difference of no more than 5 ° C and heated to 90 ° C for 30 seconds. this temperature was kept. Finally, the product was cooled to 22 ° C and packaged aseptically at this temperature. The bacterial count of the packaged yogurt drahk immediately after packaging was 90 germs / ml. The product was stored in a closed package at room temperature. After more than 6 months no whey deposits were observed and no deterioration in taste could be detected.
790 8 3 07 * Λ790 8 3 07 * Λ
VOOBBEELD IIEXAMPLE II
De werkwijze volgens voorbeeld. I werd geheel gevolgd. Ka het verwarmen tot 90°C en gedurende 30 seconden houden op die temperatuur werd afgekoeld tot 30°C en werd hij die temperatuur ver-5 pakt. Het bewaren in die verpakking geschiedde bij 15°C. De resultaten waren gelijk, aan die in voorbeeld Γ.The method according to example. I was followed entirely. After heating to 90 ° C and holding at that temperature for 30 seconds, it was cooled to 30 ° C and packaged at that temperature. Storage in that package was at 15 ° C. The results were the same as in example Γ.
V00BBEELD IIIV00BPICTURE III
Er werd geheel gewerkt als in voorbeeld I, met dit verschil dat geen vruchtenessence en suikers werden toegevoegd.The whole procedure was as in Example 1, except that no fruit essence and sugars were added.
10 Ka het aseptisch verpakken bedroeg het kiemgetal 92 kiemen/10 After aseptic packaging, the bacterial count was 92 germs /
ml.. Ka ruim 6 maanden bewaren was geen weiafscheiding of sedimentatie waar te nemen. De frisse yoghurtsmaak was geheel behouden. V00BBEELD IVml .. After storage for more than 6 months, no whey secretion or sedimentation was observed. The fresh yoghurt taste was completely preserved. EXAMPLE IV
Er werd geheel gewerkt als in voorbeeld I, met dien ver-15 stande dat nu frambozenessence werd gebruikt en dat na gedurende het opwarmen tot 51°C en gedurende het afkoelen tot 32°C een Δ T van 8°C werd toegepast. Ka aseptisch verpakken bedroeg het kiemgetal van het produkt. 96 kiemen/ml. Ook bij dit produkt kon na 6 maanden bewaren bij kamertemperatuur geen weiafscheiding en 20 geen sedimentatie worden waargenomen. De drank bezat nog steeds de frisse frambozenyoghurtsmaak.The whole procedure was as in Example 1, except that now raspberry essence was used and that a ΔT of 8 ° C was used after heating to 51 ° C and cooling to 32 ° C. Aseptic packaging was the bacterial count of the product. 96 germs / ml. Also with this product no whey separation and no sedimentation could be observed after 6 months of storage at room temperature. The drink still had the fresh raspberry yogurt flavor.
VOORBEELD VEXAMPLE V
Er werd geheel gewerkt volgens de werkwijze beschreven bij voorbeeld I, met dit verschil', dat na de laatste homogenisatie 25 bij een druk van 20 MPa de. yoghurtdrank werd verpakt in flessen en vervolgens in de verpakking onderworpen aan een warmtebehandeling bij 90°C gedurende 30 seconden, waarna afkoelen tot kamertemperatuur plaatsvond.The whole procedure was carried out according to the method described in Example 1, with the difference that after the last homogenization at a pressure of 20 MPa, the. yogurt drink was packaged in bottles and then heat-treated at 90 ° C for 30 seconds in the package, followed by cooling to room temperature.
Ka 6 maanden bewaren bij kamertemperatuur in gesloten ver-30 pakking kon geen achteruitgang in smaak en weiafscheiding worden waargenomen, Het kiemgetal direct na de warmtebehandeling in gesloten verpakking bedroeg 92 kiemen/ml.After 6 months of storage at room temperature in closed packaging, no deterioration in taste and whey separation could be observed. The bacterial count immediately after the heat treatment in closed packaging was 92 germs / ml.
Vergelijkingsvoorbeeld IComparative Example I
Als voorbeeld I, maar nu werd bij het verwarmen tot 51°C en 790 83 07 ê - 5 - later bij het verwannen tot 90°C een temperatuursverschil van meer 10°C tussen verwarmingsmedium. van produkt toegepast.As Example I, but now upon heating to 51 ° C and 790 83 07 - 5 - later upon heating to 90 ° C, a temperature difference of more 10 ° C between heating medium became. of product used.
Ha het verpakken was het kiemgetal 98 kiemen/ml.After packaging, the bacterial count was 98 germs / ml.
De drank vertoonde na êên maand bewaren bij kamertempe-5 ratuur een duidelijke veiafscheiding en een zichtbare sedimentatie en gaf in de mond een gevoel van zanderigheid.After one month of storage at room temperature, the drink showed a clear separation and a visible sedimentation and gave a feeling of grittiness in the mouth.
Verge li.ikings voorbeeld IIComparative Example II
Men behandelde 1000 kg melk geheel op dezelfde wijze als in voorbeeld I, maar na het verwarmen tot 51°C en het terug-10 koelen tot 32°C werd zonder een homogenisatie toe te passen onmiddellijk onder toepassen van een tenroeratuursversch.il van 5°C verwarmd tot 90°C en na 30 seconden op deze temperatuur houden afgekoeld tot 22°C en bij die tenroeratuur aseptisch verpakt. Het verpakte produkt had een kiemgetal van 98 kiemen/ml.1000 kg of milk were treated entirely in the same manner as in Example 1, but after heating to 51 ° C and cooling back to 32 ° C without homogenization, immediately using a 5 ° temperature difference. C heated to 90 ° C and after 30 seconds kept at this temperature cooled to 22 ° C and aseptically packaged at that temperature. The packaged product had a germ count of 98 germs / ml.
15 Ha slechts een week bewaren bij kamertemperatuur was de yoghurt drank volkomen gescheiden in wei en vlokken.15 ha storage for only a week at room temperature, the yogurt drink was completely separated into whey and flakes.
Yergeli.ikingsvoorbeeld IIIYergeliikingsample III
Geheel als voorbeeld I, maar na de eerste maal homogeniseren van de massa, werd direct onder toepassen van een tempe— 20 ratuursverschil van 5°G verwarmd tot 90°C. Ha 30 seconden op deze temperatuur te zijn gehouden werd afgekoeld tot 22°C en bij deze temperatuur verpakt. De yoghurt drank had een kiemgetal van 100 kiemen/ml. Ha een week bewaren bij kamertemperatuur was de drank volkomen gescheiden in wei en eiwitvlokken.Entirely as Example I, but after the first homogenization of the mass, the temperature was heated to 90 ° C immediately using a temperature difference of 5 ° G. After being held at this temperature for 30 seconds, it was cooled to 22 ° C and packaged at this temperature. The yogurt drink had a germ count of 100 germs / ml. After storage at room temperature for a week, the drink was completely separated into whey and protein flakes.
25 Yergeli.ikingsvoorbeeld 1725 Yergeli.ikingsample 17
Geheel als voorbeeld I, maar na de eerste maal homogeniseren van de massa, werd verwarmd tot 65°C onder toepassen van een Δ ï van 5°C en bij die temperatuur gehomogeniseerd. Vervolgens werd onder toepassen van een temperatuursverschil van 5°C 30 tot 90°C verwarmd. Ha 30 seconden op deze temperatuur te zijn gehouden werd afgekoeld tot kamertemperatuur en aseptisch verpakt.Entirely as Example I, but after the first homogenization of the mass, it was heated to 65 ° C using a Δ ï of 5 ° C and homogenized at that temperature. Then, using a temperature difference of 5 ° C, 30 to 90 ° C was heated. After being held at this temperature for 30 seconds, it was cooled to room temperature and packed aseptically.
Set kiemgetal van de drank bedroeg 95 kiemen/ml. Ha een week bewaren bij kamertemperatuur bleek een duidelijke scheiding tot vlokken en wei te hebben plaatsgevonden.The plate count of the drink was 95 seeds / ml. After a week of storage at room temperature, a clear separation into flakes and whey appeared to have taken place.
790 8 3 07 - 6 - >790 8 3 07 - 6 ->
Vergelijkingsvoorbeéld -V /Comparative example -V /
Als -voorbeeld I, maar na homogeniseren van de yoghurt-drank direct opgewarmd tot 90°C onder in beweging houden van de massa en toepassen van een temperatuursverschil van 5°C. Ha het ^ bereiken van deze temperatuur werd afgekoeld tot hO°C. Bij deze temperatuur werd. gehomogeniseerd bij een druk van 20 MPa en tenslotte vond aseptisch verpakken plaats. Het kiemgetal van het verpakte produkt bedroeg 96 kiemen/ml. Bij de verpakte drank begon na 2b dagen bewaren bij kamertemperatuur een weiafzetting zich te manifesteren.As example I, but after homogenizing the yoghurt drink, it is immediately heated to 90 ° C while keeping the mass moving and applying a temperature difference of 5 ° C. After reaching this temperature, it was cooled to 10 ° C. At this temperature. homogenized at a pressure of 20 MPa and finally aseptic packaging took place. The bacterial count of the packaged product was 96 germs / ml. In the packaged beverage, after 2b days of storage at room temperature, a whey deposit began to manifest.
790 8 3 07790 8 3 07
Claims (4)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7908307A NL171009C (en) | 1979-03-06 | 1979-11-13 | METHOD FOR PREPARING A SHELFY YOGURT DRINK. |
| CA000346969A CA1135989A (en) | 1979-03-06 | 1980-03-04 | Method of making a yoghurt drink |
| FR8004972A FR2450566A1 (en) | 1979-03-06 | 1980-03-05 | PROCESS FOR MAKING A YOGURT BEVERAGE |
| GB8007551A GB2044068B (en) | 1979-03-06 | 1980-03-05 | Method of making a yoghurt drink |
| DE19803008681 DE3008681A1 (en) | 1979-03-06 | 1980-03-06 | METHOD FOR PRODUCING A DURABLE YOGURT BEVERAGE |
| US06/353,571 US4376126A (en) | 1979-11-13 | 1982-03-01 | Method of making a yoghurt beverage and product thereby |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7901790 | 1979-03-06 | ||
| NL7901790 | 1979-03-06 | ||
| NL7908307A NL171009C (en) | 1979-03-06 | 1979-11-13 | METHOD FOR PREPARING A SHELFY YOGURT DRINK. |
| NL7908307 | 1979-11-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7908307A true NL7908307A (en) | 1980-09-09 |
| NL171009B NL171009B (en) | 1982-09-01 |
| NL171009C NL171009C (en) | 1983-02-01 |
Family
ID=26645506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7908307A NL171009C (en) | 1979-03-06 | 1979-11-13 | METHOD FOR PREPARING A SHELFY YOGURT DRINK. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1135989A (en) |
| DE (1) | DE3008681A1 (en) |
| FR (1) | FR2450566A1 (en) |
| GB (1) | GB2044068B (en) |
| NL (1) | NL171009C (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8300662A (en) * | 1983-02-22 | 1984-09-17 | Dmv Campina Bv | CARBONIC FERMENTED MILK BEVERAGES. |
| US4748026A (en) * | 1986-08-15 | 1988-05-31 | Nabisco Brands, Inc. | Process for production of a no-starch shelf stable yogurt product |
| DE69129461T3 (en) * | 1991-12-04 | 2002-09-05 | Societe Des Produits Nestle S.A., Vevey | Liquid milk product and process for its preparation |
| AT360U3 (en) * | 1995-04-05 | 1996-02-26 | Patel Kiritkumar Dr | NON-ALCOHOLIC DRINK |
| WO2006053401A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Tropical Estates Pty Ltd | Cultured milk drink |
| JP7316026B2 (en) * | 2018-03-30 | 2023-07-27 | 株式会社明治 | Method for producing pasteurized fermented milk |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1792084C3 (en) * | 1968-07-20 | 1980-01-17 | Escora Finanz Anstalt, Vaduz | Process for the production of a sour milk beverage |
-
1979
- 1979-11-13 NL NL7908307A patent/NL171009C/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-04 CA CA000346969A patent/CA1135989A/en not_active Expired
- 1980-03-05 FR FR8004972A patent/FR2450566A1/en active Granted
- 1980-03-05 GB GB8007551A patent/GB2044068B/en not_active Expired
- 1980-03-06 DE DE19803008681 patent/DE3008681A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL171009C (en) | 1983-02-01 |
| GB2044068B (en) | 1983-03-23 |
| CA1135989A (en) | 1982-11-23 |
| GB2044068A (en) | 1980-10-15 |
| FR2450566A1 (en) | 1980-10-03 |
| NL171009B (en) | 1982-09-01 |
| DE3008681C2 (en) | 1987-05-21 |
| FR2450566B1 (en) | 1983-03-11 |
| DE3008681A1 (en) | 1980-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2041660C1 (en) | Process for manufacture of fermented fruit beverage | |
| US4376126A (en) | Method of making a yoghurt beverage and product thereby | |
| CN105792667A (en) | High protein, fruit flavoured beverage; high protein, fruit and vegetable preparation; and related methods and food products | |
| JPS58868A (en) | Food containing fruit pulp and acidic milk component | |
| SK285676B6 (en) | Cream-based food composition and process for the manufacture thereof | |
| JP2013121355A (en) | Method for heat treatment of milk | |
| CA2971806C (en) | Product comprising a container and whey protein | |
| US6399122B2 (en) | Yogurt production process | |
| JP7025842B2 (en) | Method for producing low-sour fermented milk | |
| US20140335226A1 (en) | Nutritious beverage formed from fluid acid whey and a method of forming a nutritious beverage by combining fluid acid whey and a juice | |
| JP2004520851A (en) | Transparent milk drink and production method thereof | |
| NL7908307A (en) | METHOD FOR PREPARING A SHELF YOGURT DRINK | |
| NL8700661A (en) | PROCESS FOR PREPARING BUTTER HAMMEL AND PRODUCTS OBTAINED. | |
| RU2604195C1 (en) | Curd and method for production thereof, curd cheese and preparation method thereof | |
| JP2004528849A (en) | Ultra-high temperature concentrated milk individual product and method for producing the same | |
| CN103079412A (en) | Method for manufacturing gelatinous food product | |
| Turovskaya et al. | Safety of canned milk as an integrated criterion of their technology effectiveness. Russian experience | |
| BE882096A (en) | METHOD FOR PREPARING A SHELF YOGURT DRINK | |
| NL8005515A (en) | PROCESS FOR PREPARING A PERFORMANCE MAYONNAISE-LIKE DRESSING | |
| US20210120835A1 (en) | Fermented whey beverage and method of making the same | |
| US3118769A (en) | Preparation of flavored dairy products | |
| JPS6140776A (en) | Preparation of protein drink sterilized by heating at high temperature | |
| US20160073653A1 (en) | Nutritious beverage formed from fluid acid whey and a method of forming a nutritious beverage by combining fluid acid whey and a juice | |
| JPH06327402A (en) | Dairy products | |
| EP0043276B2 (en) | Improvements relating to the storage of fresh liquid milk products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |