NL7906220A

NL7906220A - DEVICE FOR INTERNAL APPLICATION OF COATING POWDER ON WELDING SEAMS OF CAN OR BUSES.

Info

Publication number: NL7906220A
Application number: NL7906220A
Authority: NL
Original assignee: Continental Group
Priority date: 1978-08-23
Filing date: 1979-08-15
Publication date: 1980-02-26
Also published as: FR2461529A1; GR73507B; GB2028171B; NO792719L; SE7906817L; ES483561A1; FI792598A; GB2028171A; AR224630A1; BR7905416A; DE2933641A1

Description

t *t *

MM

-1--1-

P & CP&C

m 5619-1 Ned.m 5619-1 Ned.

Inricliting voor het inwendig aanbrengen van bekledingspoeder op lasnaden van blikken of bussen.Equipment for internally applying coating powder to weld seams of cans or cans.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het aanbrengen van poeder, bij voorkeur het elektrostatisch aanbrengen van een poederstrook, aan de binnenzijde van buisvormige lichamen, langs de zijnaden van blikken of bussen.The invention relates to a device for applying powder, preferably the electrostatic application of a powder strip, on the inside of tubular bodies, along the side seams of cans or cans.

5 Blikken of bussen met gelaste of gesoldeerde zijnaden worden normaal gevormd van plano's welke op het binnenvlak zijn bekleed, maar de bekleding is weggelaten van de randen die met elkaar moeten worden verbonden voor het vormen van gebruikelijke zijnaad. Nadat de plano's zijn gevormd tot buisvormige lichamen en de zijnaden zijn gelast is het nodig het 10 inwendige van deze lichamen 'te bekleden langs de zijnaden voor het bedekken van het onbeklede metaal.Cans or sleeves with welded or brazed side seams are normally formed from blanks lined on the inner surface, but the lining is omitted from the edges to be joined together to form conventional side seams. After the blanks are formed into tubular bodies and the side seams are welded, it is necessary to coat the interior of these bodies along the side seams to cover the uncoated metal.

Bekende inrichtingen voor het aan de binnenzijde aanbrengen van een poederstrook bij blikken of bussen zijn bekend uit de Amerikaanse octrooischriften 3.526.027 en 3.678.336.Known devices for internally applying a powder strip to cans or cans are known from U.S. Pat. Nos. 3,526,027 and 3,678,336.

15 Bij de bekende inrichtingen treedt oversproeien op waarbij het poeder wordt neergeslagen op een afstand van de smalle strook, op plaatsen waar het poeder niet gewenst wordt en waar het niet wordt gehard. Dit ongeharde poeder heeft de vorm van losse poederdeeltjes welke met het in het blik te verpakken produkt worden vermengd. Verder kunnen, wanneer 20 de bussen worden gebruikt voor aerosoloplossingen, de losse poederdeeltjes het uitlaatmondstuk van de bus blokkeren.In the known devices, spraying occurs in which the powder is deposited at a distance from the narrow strip, in places where the powder is not desired and where it is not cured. This uncured powder is in the form of loose powder particles which are mixed with the product to be packed in the can. Furthermore, when the canisters are used for aerosol solutions, the loose powder particles can block the canister outlet nozzle.

De uitvinding beoogt de verstrooiing van de poederdeeltjes tijdens het aanbrengen tot een minimum terug te brengen.The object of the invention is to minimize the scattering of the powder particles during application.

In het bijzonder verschaft de uitvinding een inrichting voor het 25 aanbrengen van poeder, voorzien van een uitlaatmondstuk met een opening voor het afgeven van poeder in een stroom, van een toevoerleiding voor het voeren van gas, waarin zich de poederdeeltjes bevinden, naar het mondstuk, van een inrichting vóór het mondstuk voor het losmaken van het poeder uit het gas en het toevoeren van gas en poeder in afzonderlijke lagen aan het 30 mondstuk, waarbij het poeder wordt geconcentreerd in een bepaalde sector van het mondstuk, waardoor het poeder als een dichte stroom wordt afgevoerd.In particular, the invention provides an apparatus for applying powder, comprising an outlet nozzle with an opening for delivering powder into a stream, from a supply conduit for feeding gas, which contains the powder particles, to the nozzle, of a device in front of the nozzle for releasing the powder from the gas and supplying gas and powder in separate layers to the nozzle, the powder being concentrated in a particular sector of the nozzle, resulting in the powder as a dense stream is disposed of.

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt het door het gas meegenomen poeder direkt vóór het binnengaan van het afvoermopdstuk onderworpen aan 790 52 20 V * t < -2- een centrifugeerwerking zodanig dat het poeder wordt gescheiden van de gasdrager en wordt gevoerd naar de opening van het afvoermondstuk in een dichte stroom, die slechts dat segment van de opening beslaat dat grenst aan het oppervlak waarop het poeder moet worden aangebracht. Door het 5 elimineren van de sproeiwerking ten gevolge van het meevoeren van de poederdeeltjes door de gasdrager vindt een concentratie plaats van het poeder in een segment van de mondstukopening zodanig dat het poeder wordt gericht op het oppervlak van de zijnaad in een dichte stroom.In a preferred embodiment, the powder entrained by the gas is subjected to centrifugation 790 52 20 V * t <-2- immediately before entering the discharge nozzle such that the powder is separated from the gas carrier and is fed to the opening of the discharge nozzle in a dense stream covering only that segment of the opening adjacent to the surface to which the powder is to be applied. By eliminating the spraying action due to entrainment of the powder particles by the gas carrier, a concentration of the powder occurs in a segment of the nozzle opening such that the powder is directed to the surface of the side seam in a dense stream.

Een ander kenmerk van de uitvinding is het afgedicht afschermen 10 van een begrensd deel van het inwendige van de bus of het blik waarbinnen de strook wordt aangebracht, waardoor het gebied wordt beperkt waarin het poeder inderdaad kan terechtkomen.Another feature of the invention is the sealed shielding of a bounded portion of the interior of the can or can within which the strip is applied, thereby limiting the area into which the powder may indeed enter.

Het afgeschermde gebied wordt voorzien van een diffuse gastoevoer door zijwanden van dit gebied zodanig dat eventueel terugspringende 15 deeltjes worden voortbewogen door het pneumatische effekt binnen het af gedichte gebied en worden onderworpen aan elektrische lading, waardoor zij worden gericht naar- het gewenste oppervlak van de zijnaad.The shielded area is supplied with a diffuse gas supply through side walls of this area such that any recoiling particles are advanced by the pneumatic effect within the sealed area and are subjected to electric charge, thereby directing them to the desired side seam surface. .

Een overschot aan poeder , dat niet voldoende is geladen om zich te hechten aan het blik- Of buslichaam, wordt verplaatst door het gediffundeerde 20 gas en daarna verwijderd door middel van vacuum dat wordt aangelegd tussen twee aangrenzende blikken of bussen.An excess of powder, which is not sufficiently charged to adhere to the can or can body, is displaced by the diffused gas and then removed by vacuum applied between two adjacent cans or canisters.

Het mondstuk is draaibaar gemonteerd zodat de hoek waaronder de poederstroom de bus treft kan worden ingesteld zodanig dat het terugspringen van de poederdeeltjes tot een minimum wordt teruggebracht.The nozzle is rotatably mounted so that the angle at which the powder flow hits the can is adjusted so that the recoil of the powder particles is minimized.

25 In een andere voorkeursuitvoeringsvorm is de richting van de poederstroom zodanig dat deze tegengesteld is aan de bewegingsrichting van de blikken of bussen. Door het richten van de poederstroom in hoofdzaak tegengesteld aan de bewegingsrichting van de blikken is de variatie van de laagdikte of het poedergewicht langs de lasnaad kleiner. Er vindt een 30 kleine vermindering plaats van de poederdikte aan de voorrand van het blik, maar de afname van de poederdikte is kleiner dan de "uitloop"-afname bij gebruik van een bekende sproeiaanbrenginrichting.In another preferred embodiment, the direction of the powder flow is such that it is opposite to the direction of movement of the cans or cans. By directing the powder flow substantially opposite to the direction of movement of the cans, the variation of the layer thickness or the powder weight along the weld seam is smaller. There is a slight reduction in powder thickness at the leading edge of the can, but the decrease in powder thickness is less than the "run-out" decrease when using a known spray applicator.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin twee uitvoeringsvoorbeelden van de inrichting 35 volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows two embodiments of the device 35 according to the invention.

790 6 2 20 r s <# -3-790 6 2 20 r s <# -3-

Fig. 1 is een schematisch zijaanzicht van een blikkenlijn waarbij de inrichting volgens de uitvinding wordt toegepast.Fig. 1 is a schematic side view of a tin line using the device according to the invention.

Fig. 2 is een gedeeltelijke vertikale langsdoorsnede van fig. 1 op grotere schaal ter plaatse van de poederaanbrenginrichting.Fig. 2 is a partial vertical longitudinal section of FIG. 1 at an enlarged scale at the powder applicator.

5 Fig. 3 is een dwarsdoorsnede op nog grotere schaal, volgens 3-3 van fig. 2.FIG. 3 is a cross-sectional view on an even larger scale, according to 3-3 of FIG. 2.

Fig. 4 is een gedeeltelijke langsdoorsnede ter plaatse van het mondstuk.Fig. 4 is a partial longitudinal section at the mouthpiece.

Fig. 5 is een horizontale doorsnede volgens 5-5 van fig. 4.Fig. 5 is a horizontal section according to 5-5 of FIG. 4.

10 Fig. 6 is een dwarsdoorsnede volgens 6-6 van fig. 2, op grotere schaal.FIG. 6 is a cross-sectional view according to 6-6 of FIG. 2, on an enlarged scale.

Fig. 7 is een schematisch zijaanzicht van de blikkenlijn met de tweede uitvoeringsvorm van de poederaanbrenginrichting.Fig. 7 is a schematic side view of the can line with the second embodiment of the powder applicator.

Fig. 8 is een gedeeltelijke vertikale langsdoorsnede op grotere 15 schaal.Fig. 8 is a partial vertical longitudinal section on an enlarged scale.

Fig. 9 is een dwarsdoorsnede volgens 9-9 van fig. 8.Fig. 9 is a cross section according to 9-9 of FIG. 8.

In fig. 1 is een blikkenlijn 10 weergegeven. Daarin worden vlakke plano's gewalst tot een cilindrische vorm en worden de aangrenzende randen aan elkaar bevestigd tot een in langsrichting verlopende zijnaad. Het aan 20 elkaar bevestigen van de randen kan worden gedaan door lassen of solderen.A tin line 10 is shown in Fig. 1. In it, flat blanks are rolled into a cylindrical shape and the adjacent edges are secured together to form a longitudinal side seam. Fastening the edges together can be done by welding or soldering.

In de weergegeven uitvoeringsvorm hébben de blikken gelaste zijnaden.In the illustrated embodiment, the cans have welded side seams.

De uitvinding is daartoe echter niet beperkt.However, the invention is not limited thereto.

Nadat de bussen B zijn gevormd bewegen zij langs een inrichting 11 voor het aanbrengen van poeder, welke het onderwerp van de uitvinding 25 uitmaakt. De inrichting 11 wordt gedragen door en vormt een voortzetting van de gebruikelijke hoorn 12 van de blikkenlijn 10.After the bushes B have been formed, they move past a powder application device 11, which is the subject of the invention. The device 11 is carried by and forms a continuation of the conventional horn 12 of the tin line 10.

Volgens fig. 2 heeft de inrichting 11 een langwerpige steun 13 die de· verschillende delen draagt van de inrichting en tegelijk kan dienen als steun voor de buslichamen, die aan de binnenzijde moeten worden voor-30 zien van een strook poeder. De steun 13 bestaat in hoofdzaak uit een onderste steunorgaan 14 en een bovenste steunorgaan 15, welke organen afzonderlijk zijn gevormd en op geschikte wijze aan elkaar zijn verbonden door niet weergegeven bevestigingsorganen. De buitendiameter van de steun 13 is iets kleiner dan de binnendiameter van het buslichaam B, waarbij er een diameter-35 speling is van ongeveer 0,762 tot 2,286 mm.According to Fig. 2, the device 11 has an elongated support 13 which carries the different parts of the device and at the same time can serve as a support for the can bodies, which must be provided on the inside with a strip of powder. The support 13 mainly consists of a lower support member 14 and an upper support member 15, which members are formed separately and are suitably connected together by fasteners (not shown). The outer diameter of the support 13 is slightly smaller than the inner diameter of the sleeve body B, with a diameter clearance of about 0.762 to 2.286 mm.

790 62 20 t ' -4-790 62 20 t '-4-

JJ

Het achterste of linkerdeel van de steun 13, gezien in fig. 2, heeft een opening 16 die in de langsrichting door dit deel verloopt en in verbinding staat met een soortgelijke opening in de hoorn 12. Leidingen 17 en 18 verlopen door de opening 16. De leiding 17 is een poedertoevoer-5 leiding, terwijl de leiding 18 een combinatie vormt van gastoevoerleiding en houder voor een elektrische leiding.The rear or left part of the support 13, seen in Figure 2, has an opening 16 extending longitudinally through this part and communicating with a similar opening in the horn 12. Lines 17 and 18 extend through the opening 16. The line 17 is a powder supply line, while the line 18 is a combination of gas supply line and holder for an electric line.

Een vrij grote opening 20 is gevormd in de steun 13 en mondt aan de onderzijde van het onderste steunorgaan 14 uit, zoals blijkt uit fig.A relatively large opening 20 is formed in the support 13 and opens at the bottom of the lower support member 14, as shown in FIG.

2 en 4. In de opening 20 is een mondstuk 21 gemonteerd tezamen met een 10 inrichting 22 voor het scheiden van het poeder van zijn gasdrager, zodat aan het mondstuk 21 een laag poeder en een laag draaggas worden toegevoerd.2 and 4. In the aperture 20, a nozzle 21 is mounted together with a device 22 for separating the powder from its gas carrier, so that a layer of powder and a layer of carrier gas are supplied to the nozzle 21.

Een door gas meegenomen poederhoeveelheid wordt gevoerd in de toevoer leiding 17 uit een bron 23 welke van bekende constructie is.A quantity of gas entrained by gas is fed into the feed line 17 from a source 23 which is of known construction.

Het draaggas neemt de poederdeeltjes mee en er vindt een innige vermenging 15 van beide componenten plaats totdat de inrichting 22 wordt bereikt. Daarna treedt laagvorming op en wordt' het poeder gericht·naar een opening 24 van het mondstuk 21 als een-dichte stroom, waarbij het poeder zich bevindt in het onderste deel van. de opening 24 en het gas in het bovenste deel.The carrier gas entrains the powder particles and intimate mixing of the two components takes place until the device 22 is reached. Layering then occurs and the powder is directed to an opening 24 of the nozzle 21 as a dense stream, the powder being located in the lower part of the nozzle. the opening 24 and the gas in the upper part.

De inrichting 22 werkt als een centrifuge en bestaat in hoofdzaak 20 uit een over 360° verlopende bocht 25 in de toevoerleiding 17. Het aldus gevormde deel van de buis 17 is gemonteerd in een steunblok 26 waardoor de vorm van bocht over 360° behouden blijft. Het steunblok 26 past, zoals blijkt uit fig. 5, nauw in de opening 20 en dient voor het stabiliseren van de toevoerleiding 17. Het steunblok 26 bestaat uit twee helften welke 25 aan elkaar zijn bevestigd door een bout 27.The device 22 functions as a centrifuge and mainly consists of a 360 ° bend 25 in the supply line 17. The part of the tube 17 thus formed is mounted in a support block 26, so that the 360 ° bend shape is maintained. The support block 26, as shown in Fig. 5, fits tightly into the opening 20 and serves to stabilize the supply line 17. The support block 26 consists of two halves 25 which are fastened together by a bolt 27.

Het mondstuk 21 omvat een blok 22 met eèn boring 28 waarin het einde is opgenomen van de toevoerbuis 17. De boring 28 mondt uit in dè opening 24 welke enigszins wijder uitloopt.The nozzle 21 comprises a block 22 with a bore 28 in which the end of the supply tube 17 is received. The bore 28 opens into the opening 24 which tapers slightly wider.

Het mondstuk 21 is gemonteerd in de opening 20 door middel van een 30 steunblok 30 met een in hoofdzaak U-vormige dwarsdoorsnede, welk steunblok omgekeerd in de opening is gemonteerd zoals blijkt uit fig. 3. Het mondstuk 21 is draaibaar gemonteerd ten opzichte van het steunblok 30 door middel van een dwarse draaipen 31. De hoek van de hartlijn van de opening 24 kan worden ingesteld door het draaien van het mondstuk 21 om de pen 31. Het 35 mondstuk wordt in de ingestelde stand vastgehouden door een paar stelschroeven 790 6 2 20 » f é -5- 32, 33, gedragen door het middendeel van het steunblok 30 en aanliggend tegen het bovenvlak van het blok 22.The nozzle 21 is mounted in the opening 20 by means of a support block 30 having a substantially U-shaped cross section, which support block is mounted inversely in the opening as shown in Fig. 3. The nozzle 21 is rotatably mounted with respect to the support block 30 by means of a transverse pivot pin 31. The angle of the centerline of the opening 24 can be adjusted by rotating the nozzle 21 about the pin 31. The nozzle is held in the set position by a pair of set screws 790 6 2 20, f -5- 32, 33, carried by the middle part of the support block 30 and abutting the top surface of the block 22.

Uit fig. 4 blijkt dat het mondstuk 21 is geplaatst dichtbij het binnenvlak van een buslichaam B, waarvan de zijnaad met poeder moet worden 5 bekleed. Een stroom poeder, die uit de opening 24 stroomt in het onderste segment daarvan, vloeit als een dichte stroom rechtstreeks naar het binnenvlak van het buslichaam volgens het algemene patroon van fig. 6. Daar het poeder op het buslichaam wordt gericht als een dichte stroom bestaat er weinig neiging voor de poederdeeltjes om terug te springen zoals tot nu 10 toe gebeurde- Daar de poederdeeltjes niet worden gedragen door het draag-gas bestaat er geen neiging voor de deeltjes weg te stromen terwijl aangrenzende deeltjes wegspringen beletten.It can be seen from Fig. 4 that the nozzle 21 is placed close to the inner surface of a can body B, the side seam of which must be coated with powder. A stream of powder flowing from the opening 24 in the lower segment thereof flows as a dense stream directly to the inner surface of the can body according to the general pattern of Fig. 6. Since the powder is directed onto the can body as a dense stream exists there is little tendency for the powder particles to spring back as has hitherto been done. Since the powder particles are not carried by the carrier gas, there is no tendency for the particles to flow away while adjacent particles prevent them from ejecting.

Door het concentreren van het poeder in het te bedekken gebied is ook de invloed van machine trillingen op het poeder verminderd. Zonder 15 deze concentratie kan het poeder, dat op de wand van de afvoerbuis terechtkomt, zijwaarts verschuiven in deze buis door machinetrillingen, zodat een ongelijkmatige verdeling zou ontstaan van het poeder op de zijnaad.By concentrating the powder in the area to be covered, the influence of machine vibrations on the powder is also reduced. Without this concentration, the powder which lands on the wall of the discharge tube can shift sideways in this tube by machine vibrations, so that an uneven distribution of the powder on the side seam would occur.

Wanneer het poedel aldus is toegevoerd kan het buslichaam worden verhit om het poeder vast te smelten aan het buslichaam. Het is echter 20 gewenst een doelmatige besturing te verkrijgen van al het poeder dat in een buslichaam terechtkomt. Daarom heeft de inrichting 11 stroomafwaarts van het mondstuk 21 een regelinrichting voor het poeder.When the poodle is thus supplied, the can body can be heated to melt the powder to the can body. However, it is desirable to obtain efficient control of all the powder that enters a can body. Therefore, the device 11 downstream of the nozzle 21 has a powder control device.

De regelinrichting voor het poeder bestaat in het bijzonder uit een paar in de langsrichting verlopende borstels 34 (fig. 6) , gedragen 25 door de onderste helft 14 van de steun, welke borstels aanliggen tegen de binnenzijde van het buslichaam aan weerszijden van het gebied waarop de poederstrook moet worden aangebracht. De borstels 34 begrenzen dat gedeelte van het inwendige van het buslichaam waar het poeder moet worden aangebracht. De breedte van dit gedeelte tussen de borstels 34 is niet 30 groter dan de breedte van het buslichaam die voldoende wordt verhit om hechting van het poeder te veroorzaken.In particular, the powder control device consists of a pair of longitudinally extending brushes 34 (FIG. 6) carried by the lower half 14 of the support, the brushes abutting the inside of the can body on either side of the area on which the powder strip must be applied. The brushes 34 define that portion of the interior of the can body where the powder is to be applied. The width of this section between the brushes 34 is not greater than the width of the can body heated enough to cause adhesion of the powder.

In het gedeelte van de onderste steun 14, dat de borstels 34 draagt, en tussen deze borstels bevindt zich een in de langsrichting verlopende opening 35 welke uitmondt aan de onderzijde van het deel 14, zoals blijkt 35 uit fig. 6. In de opening 35 is, divergerend naar omlaag, een paar poreuze 790 62 20 ψ·.-··+- -6- blokken 36 gemonteerd welke de zijwanden vormen van een af gedichte kamer welke ten dele wordt begrensd door de borstels 34 en ten dele door het onderste deel van het bus lichaam, waarop de poederstrodk wordt aangebracht. Deze blokken 36 begrenzen tezamen met de steunhelft 14 in de buitenste 5 delen van de ruimte 35 kamers 37. De kamers 37 krijgen een geschikt gas onder druk toegevoerd, bijvoorbeeld lucht, dat diffundeert door de blokken 36 .-naar de af gedichte kamer. Het doel van deze diffuse gas toevoer in de afgedichte kamer wordt hieronder nader beschreven.In the portion of the lower support 14, which carries the brushes 34, and between these brushes there is a longitudinal opening 35 which opens at the bottom of the part 14, as can be seen from Fig. 6. In the opening 35 diverging downwards, a pair of porous 790 62 20. · .- ·· + - -6- blocks 36 are mounted forming the side walls of a sealed chamber which is bounded in part by the brushes 34 and in part by the bottom part of the can body, on which the powder strodk is applied. These blocks 36, together with the support half 14, delimit chambers 37 in the outer parts of the space 35. The chambers 37 are supplied with a suitable gas under pressure, for example air, which diffuses through the blocks 36 to the sealed chamber. The purpose of this diffuse gas supply into the sealed chamber is described in more detail below.

Het bovendeel van de steunhelft 14 heeft een in langsrichting 10 verlopende opening 38, die wordt afgesloten door de bovenste steunhelft 15 zoals blijkt uit fig. 6. De buis 18 verloopt door een eindwand 40 naar de opening 38, zoals blijkt uit fig. 4 en. voert gas onder druk toe aan de opening 38. Kanalen 41 verlopen naar omlaag door de onderste steunhelft 14 van de opening 38 naar de kamers 37 voor de toevoer daaraan van het 15 gas onder druk.The upper part of the support half 14 has a longitudinal opening 10 which is closed by the upper support half 15 as shown in Fig. 6. The tube 18 extends through an end wall 40 to the opening 38 as shown in Fig. 4 and . supplies pressurized gas to the opening 38. Channels 41 extend downwardly through the lower support half 14 of the opening 38 to the chambers 37 for supplying the pressurized gas thereto.

De onderste steunhelft 14 draagt verder een aantal in het midden gelegen, in de langsrichting op afstanden aangebrachte, coronalaadpennen 42, welke naar omlaag uitsteken in het af gedichte gebied, zoals blijkt * uit fig. 6. De coronalaadpennen 42 zijn verbonden met een gemeenschappelijke 20 toevoerdraad 43 die op zijn beurt is verbonden met een draad 44 welke is verbonden met een gelijkstroombron van hoge spanning. De toevoerdraad 44 heeft een isolatie 45 en verloopt door de gastoevoerbuis. 18 zoals blijkt uit fig. 4.The lower support half 14 further carries a plurality of centrally spaced longitudinally spaced corona charge pins 42 which project downwardly into the sealed area, as shown in FIG. 6. The corona charge pins 42 are connected to a common 20. supply wire 43 which in turn is connected to a wire 44 which is connected to a high voltage direct current source. The supply wire 44 has an insulation 45 and passes through the gas supply tube. 18 as shown in FIG. 4.

Een geschikte weerstand 46 is opgenomen in het circuit tussen 25 elke laadpen 42 en de gemeenschappelijke toevoerdraad 43. Deze weerstanden verdelen de stroom en verminderen de neiging van een willekeurige corona-laadpen om een te groot deel van de laadstroom op te nemen ten koste-van één der andere laadpennen. De laadpennen werken op de gebruikelijke wijze voor het elektrostatisch laden van het poeder door de aan de pennen ge-30 vormde ionen. Doordat de pennen zijn aangebracht in een opgesloten afgedicht gebied laden zij niet alleen doelmatig het binnenkomende poeder maar geven zij nog een extra lading aan eventuele poederdeeltjes die terugspringen zonder dat zij zich vasthechten.A suitable resistor 46 is included in the circuit between each charging pin 42 and the common supply wire 43. These resistors distribute the current and reduce the tendency of any corona charging pin to take up too much of the charging current at the expense of one of the other charging pins. The loading pins act in the usual manner for electrostatically charging the powder by the ions formed on the pins. Because the pins are arranged in an enclosed sealed area, not only do they efficiently load the incoming powder but they provide an additional charge to any powder particles that spring back without adhering.

De fluxdiserende werking van de zijwanden van de afgedichte kamer 35 door de blokken 36 dient om de deeltjes in suspensie te houden, waardoor 790 62 20 -7- t & t wordt voorkomen dat zij zich afzetten op de wanden van de afgedichte kamer en op de laadpennenr terwijl hierdoor ook meer tijd beschikbaar komt voor het laden van de poederdeeltjes.The flux-dissipating action of the sidewalls of the sealed chamber 35 through the blocks 36 serves to keep the particles in suspension, preventing them from settling on the walls of the sealed chamber and on the charging pin while this also makes more time available for loading the powder particles.

Door de grote lengte van de openingen 37 en de plaatsing van de 5 laadpennen 42 in de langsrichting is een vrij lange tijd beschikbaar voor het laden van het poeder door de ionen verkregen aan de coronalaadpennen.Due to the great length of the openings 37 and the arrangement of the loading pins 42 in the longitudinal direction, a fairly long time is available for charging the powder by the ions obtained on the corona loading pins.

De borstels 34 zijn gevormd van een diëlektrisch materiaal evenals alle delen van de inrichting 11 behalve de laadpennen, de weerstanden en de hoofdspanningsgeleiders. De mechanische delen kunnen zijn gevormd van 10 een geschikte kunststof.The brushes 34 are formed of a dielectric material as are all parts of the device 11 except for the charging pins, the resistors and the main voltage conductors. The mechanical parts can be formed from a suitable plastic.

De buslichamen B worden dicht op elkaar langs de inrichting 11 bewogen zoals blijkt uit fig. 2. Bij voorkeur worden de buslichamen bewogen door een transportketting 47, die deel uitmaakt van de blikkenvervaardigings-machine 10 en meenemers of vingers 48 heeft, zoals blijkt uit fig. 3.The can bodies B are moved closely together along the device 11 as shown in Figure 2. Preferably the can bodies are moved through a conveyor chain 47 which is part of the can making machine 10 and has drivers or fingers 48 as shown in Figure 2. 3.

15 Het poeder wordt toegevoerd door het mondstuk 21 als een continue stroom en daardoor vindt ook afgifte van het poeder plaats wanneer zich geen blik tegenover het mondstuk bevindt. De kleine hoeveelheid poeder welke niet in de blikken terechtkomt wordt afgevoerd door een afzuigkap f 50 welke is gemonteerd dichtbij de zijnaden van de buslichamen zoals blijkt 20 uit fig. 1. De afzuigkap 50 verloopt taps naar omlaag waardoor een gelijk matige snelheid ontstaat over de lengte van de kap. Op de kap wordt een zuiging uitgeoefend waardoor los poeder uit de buslichamen wordt afgezogen.The powder is fed through the nozzle 21 as a continuous flow and therefore the powder is released even when there is no can opposite the nozzle. The small amount of powder which does not end up in the cans is discharged through a hood f 50 mounted close to the side seams of the can bodies as shown in Fig. 1. The hood 50 tapers downwards providing an even speed along the length of the hood. Suction is applied to the hood through which loose powder is extracted from the can bodies.

Hoewel de inrichting 11 voor het aanbrengen van poeder in de weergegeven vorm de poeder strook aan de onderzijde van de bussen aanbrengt, 25 kan het principe van de inrichting ook worden toegepast bij bussen waarvan de zijnaden aan de bovenzijde zijn gelegen.Although the powder application device 11 in the illustrated form applies the powder strip to the underside of the cans, the principle of the device can also be applied to cans whose side seams are located on the top.

In fig. 2 is schematisch een verhittingsinrichting 51 weergegeven voor het verhitten van het buslichaam ter plaatse van de zijnaad, waardoor het aangebrachte poeder wordt gehecht aan de bus. De verhittings inrichting 30 51 is van bekende soort en maakt geen deel uit van de uitvinding.Fig. 2 schematically shows a heating device 51 for heating the can body at the side seam, whereby the applied powder is adhered to the can. The heating device 30 51 is of a known type and does not form part of the invention.

Door het beperken van de poedertoevoer tot de strook en tot een afgesloten gebied van het buslichaam kunnen niet alleen meer doelmatige zijnaadstroken in de blikken worden aangebracht maar worden ook alle rondvliegende poederdeeltjes gehecht aan het buslichaam. Hierdoor wordt 35 voorkomen dat zich poederdeeltjes in het blik bevinden welke later kunnen 7906220 ψ " * -δέη vreemde stoffen vormen in de levensmiddelen in het blik, of in het geval van een aerosolbus de de klep daarvan kunnen verstoppen.By limiting the powder supply to the strip and to a closed area of the can body, not only more efficient side seam strips can be placed in the cans, but all flying powder particles are also adhered to the can body. This prevents powder particles from being present in the can, which can later form foreign matter in the food in the can, or in the case of an aerosol can block the valve thereof.

De tweede uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is weergegeven in fig. 7-9 en daardoor wordt een mogelijk wrijvingsverlies 5 vermeden dat kan optreden in de lusvormige bocht 22, die de centrifugaal- werking verschaft. Gebleken is dat de noodzakelijke centrifugaalwerking zoals deze nodig is voor veel .^toepassingen van de uitvinding ook kan worden bereikt met slechts een amkeerbocht, dus over ongeveer 180°, in de toe voer leiding. Verder wordt door de omkeerbocht de richting van de 10 poederstroom omgekeerd, waardoor deze tegengesteld wordt aan de bewegings richting van de buslichamen.The second embodiment of the device according to the invention is shown in Figs. 7-9, thereby avoiding a possible friction loss 5 that can occur in the looped bend 22, which provides the centrifugal action. It has been found that the necessary centrifugal action as it is needed for many applications of the invention can also be achieved with only one bend, i.e. about 180 °, in the feed line. Furthermore, the reversing bend reverses the direction of the powder flow, so that it is opposite to the direction of movement of the can bodies.

Door het richten van de poederstroom in hoofdzaak tegengesteld aan de bewegingsrichting van de buslichamen is de variatie in dikte of gewicht van de laag langs de zijnaad kleiner. Er is een kleine afname van 15 de poederdikte aan de voorrand van het bus lichaam, maar deze afname is kleiner dan de uitloopafname bij toepassing van een bekende inrichting voor het aanbrengen van poeder. ; .By directing the powder flow substantially opposite to the direction of movement of the can bodies, the variation in thickness or weight of the layer along the side seam is smaller. There is a slight decrease in powder thickness at the leading edge of the can body, but this decrease is less than the run-off decrease when using a known powder application device. ; .

Fig. 7 toont weer een blikkenlijn 110 overeenkomstig de lijn 10 van fig. 1. De blikkenlijn 10 heeft de inrichting 111 voor het aanbrengen 20 van het poeder. Deze inrichting is in hoofdzaak gelijk aan de inrichting 11 en heeft een geschikte steun 112 welke een voortzetting vormt van de hoorn en kan dienen als, steun voor buslichamen, hoewel de buslichamen ook kunnen worden gedragen door uitwendige steunen.Fig. 7 again shows a can line 110 corresponding to the line 10 of FIG. 1. The can line 10 has the device 111 for applying the powder. This device is substantially similar to the device 11 and has a suitable support 112 which is a continuation of the horn and can serve as a support for sleeve bodies, although the sleeve bodies may also be carried by external supports.

Verlopend in het vooreinde van de steun 112 is een poedertoevoer-25 leiding 113, welke op geschikte wijze is verbonden volgens fig. 7 met een poederafgeefinrichting 114, waarin het poeder wordt meegenomen door een geschikt draaggas, hetgeen lucht kan zijn. Het gas met het poeder wordt gevoerd door de sproeibuis 113 naar het inwendige van de steun door de blikkenlijn 110 totdat het een punt bereikt nabij de gewenste plaats waar 30 het poeder moet worden aangebracht, zoals blijkt uit fig. 8. De toevoerbuis 113 is voorzien van een centrifugeergedeelte 115 in de vorm van een omkeerbocht welke verloopt over een boog van ongeveer 180°.Running down the front end of the support 112 is a powder supply line 113, which is suitably connected according to FIG. 7 to a powder dispenser 114, in which the powder is entrained by a suitable carrier gas, which may be air. The gas with the powder is passed through the spray tube 113 to the interior of the support through the can line 110 until it reaches a point near the desired location where the powder is to be applied, as shown in Fig. 8. The feed tube 113 is provided of a centrifuge section 115 in the form of a reversing bend which extends over an arc of approximately 180 °.

De kromtestraal van de omlceerbocht, die het centrifugeerdeel ...... 115 vormt, is zodanig dat, verband houdende met de snelheid van het draag- 35 gas, het poeder naar buiten wordt uitgeworpen tegen de radiale buitenwand van de buis, zodat een laagvorming optreedt in het poeder dat tot een 790 62 2 0The radius of curvature of the recirculation bend, which forms the centrifuge part ...... 115, is such that, in connection with the velocity of the carrier gas, the powder is ejected outwardly against the radial outer wall of the tube, so that a layering occurs in the powder which is up to a 790 62 2 0

' V"V

-9- dichte stroom wordt, gescheiden van het draaggas.Dense flow is separated from the carrier gas.

De toevoerbuis 113 eindigt in een mondstuk 116. Dit heeft de vorm van een blok met een boring 118 welke in één wand ervan uitmondt, waarin het einde is opgenomen van de toevoerbuis 113. De boring 118 mondt 5 uit in een opening 120 waarvan de langshartlijn naar keuze kan worden geplaatst onder een geringe hoek met de bewegingsbaan van de blikken of in hoofdzaak evenwijdig daaraan. De poederstroom wordt geconcentreerd in het onderste deel van de opening 120, welke bij voorkeur wijder uitloopt zoals weergegeven in fig. 8.The feed tube 113 terminates in a nozzle 116. This is in the form of a block with a bore 118 which opens into one wall thereof, in which the end of the feed tube 113 is received. The bore 118 opens into an opening 120 whose longitudinal axis is optionally can be placed at a slight angle to the path of movement of the cans or substantially parallel thereto. The powder stream is concentrated in the lower part of the opening 120, which preferably flares out as shown in Fig. 8.

10 Het blok 117 is gemonteerd aan een omgekeerd U-vormige steun 121 door een dwarse draaipen 122. In de steun 121 zijn instelbaar in het middendeel daarvan stelsehroeven 123 gemonteerd, waarmee de helling van de opening 120 kan worden geregeld en de opening 20 wordt gehouden in een gekozen hoekstand ten opzichte van de bewegingsbaan van de blikken.The block 117 is mounted on an inverted U-shaped support 121 by a transverse pivot pin 122. Adjustable support screws 123 are mounted in the support 121 in the middle part thereof, with which the inclination of the opening 120 can be controlled and the opening 20 is maintained in a selected angular position relative to the movement path of the cans.

15 Wanneer buslichamen B welke op bepaalde onderlinge afstanden worden bewogen langs de bepaalde baan door een transportketting 124 met meenemers 125, het mondstuk 116 passeren wordt een dichte stroom poeder gericht op het gebied van de zijnaad van elk buslichaam B, zoals schematisch is weergegeven. Daar het poeder wordt toegevoerd in een dichte stroom 20 en voor het grootste deel niet wordt meegevoerd door het draaggas stroomt het uit op de buslichamen op dezelfde algemene wijze als een vloeistof, met minimale spreiding en wegspringen van poederdeeltjes.When sleeve bodies B moved at certain distances along the given path through a conveyor chain 124 with drivers 125 pass the nozzle 116, a dense stream of powder is directed to the area of the side seam of each sleeve body B, as shown schematically. Since the powder is supplied in a dense stream 20 and for the most part is not entrained by the carrier gas, it flows out onto the can bodies in the same general manner as a liquid, with minimal spreading and ejection of powder particles.

De poederdeeltjes moeten elektrostatisch worden geladen zodat zij op hun plaatsen blijven op het binnenvlak van de buslichamen wanneer 25 deze verder langs de blikkenlijn bewegen en worden onderworpen aan verhit ting tot een temperatuur waarin de poederdeeltjes smelten. Daartoe is de steun 112 stroomafwaarts van het mondstuk 116 voorzien van een langwerpige opening of kanaal 126, waarvan de dwarsdoorsnede het duidelijkst blijkt uit fig. 9. In het kanaal 126 zijn een paar langwerpige poreuze platen 30 127 aangebracht die de zijwanden vormen van een afgedichte kamer, gelegen tussen een paar borstels 128, gedragen door de steun 112, welke borstels inwendig aan liggen tegen de buslichamen aan weerszijden van de zijnaad.The powder particles must be electrostatically charged to remain in place on the inner surface of the can bodies as they move further along the can line and are heated to a temperature at which the powder particles melt. For this purpose, the support 112 is provided downstream of the nozzle 116 with an elongated opening or channel 126, the cross section of which is most clearly shown in Fig. 9. In the channel 126, a pair of elongated porous plates 127 are provided, which form the side walls of a sealed chamber, located between a pair of brushes 128 carried by the support 112, the brushes of which abut the sleeve bodies on either side of the side seam.

Door het afgedichte gebied verloopt een langsreeks van corona-laadpennen 130 die de poederdeeltjes laden, welke in dit afgedichte gebied 35 zijn gekomen. De laadpennen 130 zijn verbonden met een gemeenschappelijke gelijkstroombron van hoge spanning door een geleider 131, waarbij een 790 62 20 -10- weerstand 132 is aangebracht tussen elke laadpen 130 en de geleider 131 zodat de stroom gelijkmatig wordt verdeeld over de laadpennen van de reeks.A longitudinal series of corona loading pins 130, which load the powder particles, which have entered this sealed area, extends through the sealed area. The charging pins 130 are connected to a common high voltage direct current source through a conductor 131, with a 790 62 20-10 resistor 132 disposed between each charging pin 130 and the conductor 131 so that the current is evenly distributed across the charging pins of the array.

Het kanaal 126 heeft een voldoende lengte om een geschikte lading 5 toe te laten van de poederdeeltjes welke zijn gebracht binnen het afgedichte gebied, zodat alle deeltjes zullen hechten aan het binnenvlak van het buslichaam B, bij voorkeur in het gebied van de zijnaad. Dit zijnaadgebied wordt later op bekende wijze verhit voor het smelten van de poederdeeltjes, waardoor deze worden verbonden met het buslichaam, waardoor wordt voorkomen 10 dat poederdeeltjes aanwezig zijn die zich hebben gehecht aan het inwendige van een buslichaam, maar later kunnen loslaten zodat zij vreemd materiaal vormen in voedselproducten of het sproeimechanisme verstoppen wanneer het buslichaam deel uitmaakt van een aerosolhouder.The channel 126 is of sufficient length to allow a suitable charge of the powder particles which are introduced within the sealed area, so that all particles will adhere to the inner surface of the can body B, preferably in the area of the side seam. This side seam region is later heated in a known manner to melt the powder particles, thereby connecting them to the can body, thereby preventing the presence of powder particles which have adhered to the interior of a can body, but can later detach so that they are foreign material molds in food products or clog the spray mechanism when the can body is part of an aerosol container.

De poreuze platen 127 begrenzen tezamen met de steun 112, buiten 15 het afgedichte gebied, kamers 133. Deze kamers liggen beneden een kanaal 134, gevormd in het bovendeel van de steun 112 en waarin zich de geleider 131 en de weerstanden 132 bevinden. Het kanaal 134 is verbonden met de kamers 133 via kanalen 135 zoals weergegeven in fig. 9.The porous plates 127, together with the support 112, define, outside the sealed area, chambers 133. These chambers lie below a channel 134 formed in the upper part of the support 112 and in which the conductor 131 and the resistors 132 are located. Channel 134 is connected to chambers 133 through channels 135 as shown in Figure 9.

Een geschikt gas (lucht) wordt gevoerd in het kanaal 134 door een 20 sproeibuis 136 welke verloopt door de hoorn van de blikkenmachine, op dezelfde wijze als dé sproeibuis 113. De buis 136 omvat ook een geleider 137 voor de toevoer· van de elektrische energie aan de geleider 131.A suitable gas (air) is fed into the channel 134 through a spray pipe 136 which passes through the horn of the can machine, in the same way as the spray pipe 113. The pipe 136 also includes a conductor 137 for supplying the electrical energy to the conductor 131.

Het gas (de lucht) dat of die het kanaal 134 binnenkomt, stroomt naar de kamers 133 en door de platen 127, zodat diffuse lucht wordt toe-25 gevoerd aan de afgedichte ruimte. Het diffuse gas dient om de zijkanten schoon te houden van de afgedichte kamer, evenals de coronalaadpennen 130.The gas (air) entering channel 134 flows to chambers 133 and through plates 127 so that diffused air is supplied to the sealed space. The diffuse gas serves to keep the sides of the sealed chamber clean, as well as the corona charging pins 130.

Indien gewenst kan nog een trechter 137 zijn aangebracht voor het opvangen van een poederoverschot. De trechter 137 bevindt zich beneden 30 de bewegingsbaan van de buslichamen, zoals weergegeven in fig. 7 en dient voor het opvangen van deeltjes welke het mondstuk 116 verlaten tussen buslichamen. Een vacuum kan zijn aangesloten op de trechter 137 voor het afzuigen van losse poederdeeltjes welke kunnen voorkomen.If desired, another funnel 137 may be provided to collect a powder surplus. The funnel 137 is located below the path of movement of the can bodies, as shown in Figure 7, and serves to trap particles leaving the nozzle 116 between can bodies. A vacuum may be connected to the funnel 137 to extract loose powder particles which may occur.

De omkeerbocht in de toevoerbuis 113 en het zodanig gemonteerde 35 mondstuk 116 dat een poederstroom wordt gericht tegengesteld aan de bewegings- 790 62 20 -11- rich ting van de te bekleden voorwerpen, kunnen ook bij andere toepassingen worden gebruikt-The reversing bend in the feed tube 113 and the nozzle 116 mounted in such a way that a powder flow is directed opposite to the direction of movement of the objects to be coated can also be used in other applications-

TT

790 62 20790 62 20

Claims

Device for applying powder, comprising a discharge nozzle with an opening for delivering a flow of powder, of a supply line for feeding gas entrained powder to the nozzle, characterized by a device (22) in front of the nozzle (21) 5 for releasing the powder from the gas and feeding the gas and the powder as separate layers to the mouthpiece (21), the powder being concentrated in a particular sector of the mouthpiece leaving it as a dense power can be delivered.

Device according to claim 1, characterized in that the device is provided with centrifuging members (25).

Device according to claim 2, characterized in that the centrifuging members are in the form of a loop (25) in the feed line (17), which loop extends about 360 °.

Device according to claim 2, characterized in that the centrifuging members are in the form of a reversing bend (115) in the supply line (113), which bend preferably extends over an arc of approximately 180 °.

Device according to any one of the preceding claims, characterized by support members (13) defining a path of movement for parts of articles to be coated, wherein the center line of the nozzle outlet opening (24) is substantially located in. this orbit, but at an angle to it, while the sector of the opening is adjacent to this orbit.

Device according to claim 5, characterized in that the nozzle (16, 116) and the supply line (13, 113) including the loop (25) or the reversing bend (115) are located in said determined path.

Device according to claim 5, characterized in that the support members (13) are in particular adapted to support tubular bodies (B) with a longitudinal side seam moving in said path, the side seam being the object part must be coated with the powder, and the nozzle (21) mounted so that the powder is applied to the side seam as a strip.

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the nozzle opening (24) is oriented in the direction of movement of the objects along the track. 790 6 2 20 ΐ- -13- J% Jr

Device according to claim 6 or 7, characterized in that the outlet end (120) of the nozzle opening (116) is directed substantially in a direction opposite to the movement of the tubular objects (B) along the defined path.

Device according to any one of claims 6-9, characterized in that the support members (13) carry sealing members (34, 36) downstream of the mouthpiece (21), intended for contact with the interior of a tubular body (B) on both sides of the part of this body to be coated, which sealing members form an enclosed area within which supplied powder can move.

Device according to claim 10, characterized by means (18) which diffusely supply gas to the enclosed area such that suspended powder particles contained therein are kept in suspension.

12. Device according to claim 10, characterized in that the support members comprise side walls (36) formed of porous material, which partly delimit the enclosed area, gas supply members (18) being provided for supplying gas to the side walls (36).

13. Device for applying a strip of powder to the side seam of a tubular body, which device comprises means for supporting the tubular bodies during movement along a given path, a nozzle being provided for supplying the powder as a strip on the inner side of the side seam, characterized in that the support members (13) carry sealing members (34, 36) downstream of the mouthpiece (21), which sealing members are designed to contact the inside of each tubular body (B) on either side of the part to be coated, and with each tubular body forming an enclosed area within which the supplied powder can move.

Device according to any one of claims 10-13), characterized in that corona loading pins (42) are provided, which protrude in the enclosed area and are spaced in the longitudinal direction thereof.

15. Device as claimed in any of the claims 10-14, characterized by powder collecting members (50), arranged near the path of movement, for collecting loose powder particles from the space between adjacent can bodies before these powder particles melt on the can-shaped 790 62 20 I 1. -14- '·:. • κ bodies (Β).

Device according to any one of the preceding claims / characterized by means (31), whereby the nozzle (21) is rotatably mounted such that the angle of the opening (24) can be adjusted with an object 5 to be coated. 790 62 20