NL7906128A

NL7906128A - DISPOSING DEVICE FOR PASTE.

Info

Publication number: NL7906128A
Application number: NL7906128A
Authority: NL
Original assignee: Fortschritt Veb K
Priority date: 1978-08-30
Filing date: 1979-08-10
Publication date: 1980-03-04
Also published as: CH640390A5; DE2928657A1; ATA497079A; GB2029789A; NL180802B; GB2029789B; DD138501B1; DD138501A1; AT367976B; DE2928657C2; NL180802C

Description

< 49 227/AH/WVR -1- __ 1 VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen,<49 227 / AH / WVR -1- __ 1 VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen,

fleustadt in Sachsen,Benstadt in Sachsen,D,2).Bfleustadt in Sachsen, Benstadt in Sachsen, D, 2) .B

Afwerpinrichting voor deegstukken.Discharge device for dough pieces.

De uitvinding heeft betrekking op een afwerpinrichting voor deegstukken vanuit een continu bewogen afvoerband voor het afwerpen van de deegstukken op zich hieronder bevindende vaste of beweegbare deegstukdragers zoals bijvoorbeeld 5 bakplaten en -blikken, afvoer- en kantelramen, ophangdelen, transportbanden en dergelijke middelen binnen deelbanen en vérwerkingsbanen.The invention relates to a discharge device for dough pieces from a continuously moved discharge belt for the discharge of the dough pieces on fixed or movable dough piece carriers, such as, for example, 5 baking trays and tins, discharge and tilting windows, suspension parts, conveyor belts and the like within part webs, and processing jobs.

In het Oost Duitse octrooischrift 45.335 is een afwerpinrichting bekend, waarbij voor het afwerpen van de 10 deegstukken op ondergeplaatste bakplaten een continu bewogen, • via bandkeerrollen geleide, eindloze afvoerband is aangebracht. De afvoerband omsluit verder twee tussenge-plaatste aandrijfrollen, de bandkeerrollen, een onder in het machinefreem door middel van een kettingaandrijving 15 dwangmatig gestuurde, bandlengte compenserende slede, en een boven door een kettingtrein gevoerde afwerprol van constante hoogte.In East German patent 45,335 a dispensing device is known, in which a continuously moved endless conveyor belt is arranged for depositing the dough pieces onto under-placed baking trays. The discharge conveyor further encloses two intermediate drive rollers, the belt return rollers, a conveyor roller, which is forced to be steered at the bottom of the machine frame by means of a chain drive 15, and a discharge roller of constant height fed above by a chain train.

Uit het Duitse octrooischrift 1.199.713 is een afwerpinrichting bekend, waarmede de bovengenoemde soort 20 is verbeterd doordat de valhoogte van de deegstukken bij het afwerpen op een hieronder geplaatst transportmiddel tot een minimum wordt gereduceerd voor het verkrijgen van een bij benadering gelijke positie.German ejection 1,199,713 discloses an ejection device which improves the above-mentioned type in that the drop height of the dough pieces during the ejection on a transport means placed below is reduced to a minimum in order to obtain an approximately equal position.

Dit tracht men te bereiken doordat in plaats van 25 ; de afvoerrol een tong aan het voor haar voorwaartse en j achterwaartse beweging vereiste aandrijfmiddel in de vorm van een wip om een horizontale dwarsas begrensd op en neer schommelbaar is aangebracht. De tong is aan haar achtereinde voorzien van een zodanig uitgewogen contragewicht, dat 30 , haar vooreinde een gering overgewicht vertoont. Het begren zen van de op en neer gaande beweging van de tong wordt be- 7906128 . - 2 _ 1 , ......... ..... '---- ---- - - ------------- ----- I reikt door middel van een tussen twee aanslagrails schommelenr j de rol.One tries to achieve this because instead of 25; the discharge roller is provided with a tongue on the drive means required for its forward and reverse movement in the form of a rocker about a horizontal transverse axis, which can be rocked up and down. The tongue is provided at its rear end with a counterweight which is weighed out in such a way that its front end is slightly overweight. Limiting the up and down movement of the tongue is limited to 7906128. - 2 _ 1, ......... ..... '---- ---- - - ------------- ----- I reaches the roller oscillates between two stop rails.

j De bovengenoemde twee bekende afwerpinrichtingen i 5 hebben beide het nadeel, dat de toevoer van de deegstukken 5 ; steeds in een bepaalde transportrichting vastligt en der-; halve de afwerpbewerking slechts eenzijdig kan plaatsvinden, I zodat bijvoorbeeld aan elke deelroute, in principe bestaande ' uit een deegdeel- en verwerkmachine, een spreidband en een vervormingsinrichting, een afwerpinrichting voor het 10 afwerpen van de deegstukken. noodzakelijk moet worden toege- i ] voegd.The above two known discharge devices 5 both have the drawback that the supply of the dough pieces 5; is always fixed in a specific transport direction and so on; half the casting operation can only take place on one side, so that, for example, on each sub-route, in principle consisting of a dough dividing and processing machine, a spreading belt and a deforming device, a discharge device for discharging the dough pieces. necessary to be added.

Afgezien van de grote oppervlakcapaciteit worden de technische en economische kósten met sprongen verhoogd wanneer de bekende afwerpinrichtingen worden gebruikt in 15 verwerkingsbanen met toenemend vermogen, in het bijzonder '>· - ’ 4 voor ;de -vervaardiging van broodjes. en .dergelijke·, doordat in de praktijk twee dichtbij elkaar geplaatste, evenwijdig : lopende deegdeel- en verwerkingsmachines zijn opgesteld met telkens een drie- tot zesrijige deegstukuitstoot.Apart from the large surface capacity, the technical and economic costs are increased by leaps and bounds when the known jetting devices are used in 15 processing lanes with increasing power, in particular for the manufacture of sandwiches. and the like, because in practice two closely spaced, parallel dough dividing and processing machines are arranged, each with a three- to six-row discharge of dough.

20 Aan deze uitstoot is de betreffende hierachter geschakelde spreidband en de vervormingsinrichting aangepast, waarvan afzonderlijke transportbanden aan de afvoerzijde zijn uit-; gevoerd als trapbanden, waarvan de omkering via telkens één van twee dwars op de transportrichting van de ver-25 werkingsbaan en achter elkaar opgestelde afwerpinrichtingen : plaatsvindt, waarmede de deegstukken in intervallen verenigd ; gesynchroniseerd worden afgeworpen op vaste of beweegbare ; onderlegplaten van de hierachter geplaatste verzamel-inrichting in een voorgekozen rij·"''volgorde.The respective spreader belt and the deforming device connected behind this are adapted to these emissions, of which separate conveyor belts are discharged on the discharge side; lined as stair belts, the reversal of which takes place via one of two discharge devices arranged one behind the other, transversely to the direction of transport of the processing path, and with which the dough pieces are joined at intervals; synchronized shed on fixed or movable; washers of the collector located behind them in a preselected row.

30 Onder in aanmerkingname van de continue aandrijving van alle inrichtingen in de baan vanuit een hoofdas en | de toevoer van de deegstukken door de voorgeschakelde i machines van links en rechts worden twee gelijke afwerp- | inrichtingen dwangmatig naast elkaar hetzij in tegengestelde 35 i richtingen transporterend en afvoerend opgesteld, waarbij j~de hoofdas één van de inrichtingen direkt en de andere 7 9 0 6 1 ?. 8 _ 3 _ ' via een kostbaar omkeerdrij fwerk aandrijft/ hetzij in dezelfde transport- en afvoerrichting opgesteld, zodat weliswaar de hoofdas beide afwerpinrichtingen direkt aandrijft, doch overeenkomstig de slechts éénzijdig mogelijke 5 toevoerrichting over één van de afwerpinrichtingen een extra eenvoudige transportband moet worden geplaatst. Dit is technisch niet alleen kostbaar, doch bovendien zullen door elke extra verschafte valhoogte de deegstukken op ongewenste I wijze buiten him plaats geraken.30 Taking into account the continuous drive of all devices in the track from a main axis and | the supply of the dough pieces by the upstream machines from the left and the right become two equal ejection units devices disposed coercively side by side or in opposite directions transporting and discharging, the main axis directing one of the devices and the other 7 9 0 6 1. 8 _ 3 _ 'drives via an expensive reversing gear / or is arranged in the same transport and discharge direction, so that although the main shaft directly drives both discharge devices, an extra simple conveyor belt must be placed over one of the discharge devices in accordance with the feed direction which is only possible on one side . This is not only technically expensive, but moreover due to any additional drop height provided, the dough pieces will undesirably get out of place.

10 | Een verder nadeel berust op de principiële toepassing van een poolomschakelbare elektromotor voor de afvoer- en terugvoerbewerking van de afvoerrol zoals dit bijvoorbeeld blijkt uit het Duitse Auslegeschrift 1.244.085, waarbij de motordraairichtingsverandering tijd- en energieverliezen 15 met zich medebrengen, die door het vereiste stopzetten van de motor voor het in de eindstanden vasthouden van de afvoerrol nog verhoogd worden.10 | A further drawback is based on the principle of the use of a pole-switching electric motor for the discharge and return operation of the discharge roller as shown, for example, in German Auslegeschrift 1,244,085, in which the change of motor direction of rotation entails time and energy losses, which stop due to the requirement of the motor for holding the discharge roller in the end positions must be increased further.

De uitvinding heeft doen een afwerpinrichting voor deegstukken te verschaffen, die als enkele inrichting tussen 20 twee deelbanen met onderling verschillende gebaksoorten kan worden tussengeschakeld of naast elkaar in een ver-werkingsbaan zonder extra omkeerdrijfwerk, respektievelijk extra transportband invoegbaar is.The invention has provided a dispensing device for dough pieces, which can be interchanged as a single device between two partial webs with mutually different types of pastry or can be inserted side by side in a processing web without additional reversing gear or additional conveyor belt, respectively.

Verder beoogt de uitvinding een afwerpinrichting te 25 verschaffen, die met geringe kosten naar keuze vanaf de ene of de andere zijde een continue toevoer en ingestelde afwerping van de deegstukken op de zich hieronder bevindende deegstukken mogelijk maakt. Voor het bereiken van deze oogmerken wordt volgens de uitvinding zorggedragen, dat 30 j de tegenover elkaar gelegen, tongen vormende eindlussen van i J een afvoerband om telkens een afwerprol zijn geslagen, welke afwerprollen zijn gelegerd in een door middel van rails geleide afwerpslede. Een telkens aan weerszijden . aan de afwerpslede vastgezette eindloze stuurketting is 35 i geslagen om de kettingwielen van telkens een tegengestelde "en buiten het afvoergebied opgestelde as van twee afzonder- 7906128 - 4_ i . .. _ _________ .-. ---- -------- ----- — ' —· j lijke aandrijfwerken. De telkens vereiste krachtsluiten·’'de ; I verbinding voor de afvoer- en terugvoerbewerking van de j afwerpwagen wordt via een toegevoegd schakelmechanisme ] stuurbaar gekoppeld. De afvoerhand is overeenkomstig haar 5 I transportrichtingen voorzien van telkens een produktiedeel-j lijn in een willekeurig voorgerangschikte stand.Another object of the invention is to provide a discharge device, which optionally allows, at a low cost, from one side or the other, a continuous supply and adjusted discharge of the dough pieces onto the dough pieces located below. To achieve these objects, it is ensured according to the invention that the opposing tongues-forming end loops of a discharge belt are wrapped around a discharge roller in each case, which discharge rollers are alloyed in a discharge slide guided by rails. One on each side. the endless steering chain secured to the discharge carriage is wrapped around the sprockets of an opposite axis, which is arranged outside the discharge area, of two separate 7906128 - 4_ i. .. _ _________ .-. ---- ------ - ----- - '- · your drive units. The power connections required in each case · "" the; connection for the discharge and return operation of the delivery car is coupled via an additional switching mechanism]. 5 conveying directions each with a production section line in an arbitrarily pre-arranged position.

| Voor het corrigeren van de handloop is één van de | beide afwerprollen in het transportvlak verschuifbaar in de j afwerpslede gelegerd. Elk afzonderlijk aandrijfwerk bestaat t 10 ] uit telkens een elektromotor, die via een kettingaandrijving j is verbonden met een toegevoegde elektrolaméllenkoppeling ; en die een constante draairichting heeft.| To correct the manual run, one of the | both ejector rollers are displaceably mounted in the ejection carriage in the transport plane. Each individual drive unit consists of an electric motor each, which is connected via a chain drive j to an additional electric blade coupling; and which has a constant direction of rotation.

Het' schakelmechanisme bestaat in het bijzonder uit een schakelas met het afwerpgebied bepaalbare schakeltongen, 15 die ten opzichte van elkaar verstelbare hoekst/anden innemen " 5 en de hieraan ' toëgevöegde,· in het 'machinefreem vaststaand · ‘ geplaatste induktieschakelaar. De door de schakeltongen ! ingenomen hoek bedraagt bij voorkeur 270° teneinde het afwerpgebied bij het in gebruik zijn nog voldoende te kunnen 20 vergroten. Voor de functie van de schakeltongen kan ook gebruik worden gemaakt van een op geschikte wijze verstelbare gesleufde schijf. De vergrendelde eindstand van de afwerpslede is elektromechanisch veranderbaar en bevindt zich in het afwerpgebied. De inrichting volgens de uitvinding 25 kan in het bijzonder als enkele inrichtingen worden tussengevoegd tussen twee tevoren gerangschikte deelbanen, wat tegemoet komt aan de eis van een verhoging van de produktie door het toenemen van de schakelfrequentie en de levensduur, terwijl tegelijkertijd het energieverbruik afneemt.The "switching mechanism" consists in particular of a switching shaft with switching gears which can be determined with the discharge area, which occupy mutually adjustable angles 5 "and the added" induction switch "placed in the" machine frame fixed ". The angle taken is preferably 270 ° in order to be able to further increase the discharge area when in use. For the function of the switch tongues, an appropriately adjustable slotted disc can also be used. The locked end position of the discharge slide is electromechanically changeable and located in the discharge region The device according to the invention can be interposed in particular as single devices between two pre-arranged partial webs, which meets the requirement of an increase in production by increasing the switching frequency and the service life, while at the same time reducing energy consumption t.

30 De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld j een gunstige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de i I uitvinding is weergegeven. Hierin toont: j fig. 1 schematisch een zijaanzicht van de afwerp- 35 ! inrichting in 'de geremde eindstand met aangeduide deeg- :~stuktoevoer van rechts, 7906128 _5 _ " » I fig. 2 een bovenaanzicht van de afwerpinrichting, en fig. 3 schematisch een bovenaanzicht van een afwerpinrichting als verbindingselement tussen twee tevoren ge-5 rangschikte deelbanen.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows by way of example a favorable embodiment of the device according to the invention. Herein: fig. 1 schematically shows a side view of the discharge device! device in the braked end position with indicated dough supply from the right, Fig. 2 shows a top view of the depositing device, and Fig. 3 schematically shows a top view of a depositing device as a connecting element between two previously arranged devices. partial lanes.

Zoals fig.1 en 2 tonen, bestaat de afwerpinrichting voor deegstukken volgens de uitvinding op bekende wijze uit een machinefreem 1, waarin een eindloze afvoerband 2 gedeeltelijk is geslagen om twee aandrijfrollen 3 en 4 met 10 i een hiertussen geplaatste en door een gewicht 5 belaste : spanrol 6. De verder benodigde geleiding van de afvoerband 2 vindt plaats door meerdere vrij draaibare bandomkeerrollen 7, waarbij evenwel de voorste en achterste tegenover elkaar liggende, tongen vormende luseinden van de kiesbare trans-15 portinrichting 2a, 2b telkens is geslagen om een vrij draaibare afwerprol 8, resp. 9. Deze zijn zodanig in een door middel van rails geleide afwerpslede 10 gelegerd, dat de afwerprol 8 vaststaand en de afwerprol 9 door middel van niet nader weergegeven assen in het transportvlak verschuif-20 baar is aangebracht. De continue aandrijving van de afvoerband 2 vindt plaats door middel van telkens een voorgerangschikte deelbaan of een niet nader weergegeven verwerkings-baan via een tussendrijfwerk 11, dat door middel van kettingaandrijvingen 12, 13 rotatiesluitend is verbonden 25 met de aandrij f rollen 3 en 4. Onder de afwerpslede 10 'en dwars op de afwerprichting zijn de deegstukdragers in de vorm van hangplaten 14 opgesteld. Een aan weerszijden aan de afwerpslede 10 vergrendelde eindloze stuurketting 15, 15' is gedeeltelijk geslagen om de kettingwielen 16, 16', ï 30 j 17, 17' van twee afzonderlijke aandrijfwerken voor de heen-j en weergaande beweging. De aandrijfinrichting voor de afvoer-beweging van de afwerpslede 10 bestaat uit een elektromotor 18, die via een kettingaandrijving 19 en een elektrolamellen-koppeling 20 krachtsluitend kan worden verbonden met de 35 op een as 21 vast aangebrachte kettingwielen 16, 16'.As Figs. 1 and 2 show, the dough casting device according to the invention consists in a known manner of a machine frame 1, in which an endless discharge belt 2 is partly wrapped around two drive rollers 3 and 4 with 10 1 placed between them and loaded by a weight 5 tensioning roller 6. The further required guiding of the discharge belt 2 takes place by a plurality of freely rotatable belt reversing rollers 7, but the front and rear opposing tongues-forming loop ends of the selectable transport device 2a, 2b are, however, always struck to provide a free rotatable discharge roller 8, resp. 9. These are mounted in a ejection carriage 10 guided by rails such that the ejection roller 8 is fixed and the ejection roller 9 is displaceable in the conveying surface by means of axes (not shown). The continuous drive of the discharge belt 2 takes place by means of a pre-arranged sub-track or a processing path (not shown in more detail) via an intermediate drive 11, which is connected rotationally to the drive rollers 3 and 4 by means of chain drives 12, 13. The dough piece carriers in the form of hanging plates 14 are arranged under the discharge slide 10 'and transverse to the discharge direction. An endless steering chain 15, 15 'locked on either side of the discharge carriage 10 is partially wrapped around the sprockets 16, 16', 17, 17 'of two separate drives for the reciprocating movement. The drive device for the discharge movement of the discharge carriage 10 consists of an electric motor 18, which can be positively connected via a chain drive 19 and an electric multi-blade clutch 20 to the sprockets 16, 16 'fixedly mounted on a shaft 21.

'De aandrijfinrichting voor de terugbeweging in de transport- 7906128 i .............- . ---------- - --------- -- --. " -- ...................... - -6 - j richting 2a bestaat nit een aanvullende elektromotor 22, ] die via een kettingaandrijving 23 en een elektrolamellen-j koppeling 24 krachtsluitend kan worden verbonden met de ; op een as 25 vast aangebrachte kettingwielen 17, 17'. Verder 5 ; is op de as 25 een aanvullende elektrolamellenkoppeling 26 | voor de eindstandvastzetting aangebracht, waarbij haar koppe- | lingshuis 26' tot één geheel is gevormd met het machinefreem ! 1. De elektrolamellenkoppeling' 26 wordt door een niet nader i weergegeven inductieschakelaar in samenhang met de deegstuk-10 drager gestuurd. Voor de besturing van de elektrolamellenkoppeling 24, 26 is de as 21 via een ondergeplaatste ketting-; aandrijving 27 rotatiesluitend verbonden met een schakelas 28, waarop radiaal verstelbare schakeltongen 29, 30 zijn aangebracht, die bij de aan het machinefreem 1 vast opgestelde 15 induktieschakelaars 29', 30' schakelpulsen voortbrengen. De ! lengte van'het afwerpgebied· 21' wordt bepaald door dé‘hoek- - .- - : stand van de schakeltongen 29, 30 ten opzichte van elkaar > en mag krachtens de correctie van het afwerpgebied 2' een hoek van ca. 270° niet overschrijden.The driving device for the return movement in the transport 7906128 i .............-. ---------- - --------- - -. "- ...................... - -6 - j in direction 2a there is an additional electric motor 22, which is connected via a chain drive 23 and an electric blade-j coupling 24 can be positively connected to the sprockets 17, 17 'fixedly mounted on a shaft 25. Furthermore, on the shaft 25 an additional electric multi-plate coupling 26 | is mounted for the end position fixing, whereby its coupling housing 26' forms a whole is formed with the machine frame 1. The electric multi-disc clutch '26 is controlled by an induction switch (not shown in more detail) in conjunction with the dough piece carrier 10. For the control of the electric multi-disc coupling 24, 26, the shaft 21 is via a lower chain drive. 27 connected in a rotational manner to a switching shaft 28, on which radially adjustable switching tongues 29, 30 are provided, which produce switching pulses at the induction switches 29 ', 30' fixed on the machine frame 1. The length of the discharge area 21 is determined. 1d by the "angle - .- -: position of the switch tongues 29, 30 relative to each other> and, due to the correction of the ejection area 2 ', may not exceed an angle of approximately 270 °.

20 In het gegeven uitvoeringsvoorbeeld is een toevoer- •band 31 van de voorgeschakelde installatie voor de in de transportrichting 2a bestemde deegstukken 32 aanwezig. Zoals fig.3 toont, is de afwerpinrichting tussen twee gestationeerde deelbanen geplaatst, die elk bestaan uit een continue deeg-25 baan- en verwerkingsmachine met spreidband 33, 33' en ver-; vormingsstation 34, 34', waarbij de toevoerbanden 31, 31' gemeenschappelijk, doch zonder raakcontact grenzen aan de ! in het machinefreem 1 gelegerdeafvoerband 2. Dwars op de combinatie van twee deelbanen zijn de ophangdelen 14 van 30 de deegstukdrager geplaatst. Deze combinatie van twee deelbanen is niet tot het gegeven uitvoeringsvoorbeeld beperkt, doch kan om plaatsruimteredenen op zodanige wijze worden uitgevoerd, dat de deelbanen dwars op de afvoerband 2, dit is in de transportrichting van het ophangdeel 14 naast elkaar ' 35 worden opgesteld mits hierbij gebruik wordt gemaakt van ’"zogenaamde trapbanden van de vervormingsstations 34, 34'.In the given exemplary embodiment, a supply belt 31 of the upstream installation for the dough pieces 32 intended in the conveying direction 2a is present. As shown in Fig. 3, the discharge device is placed between two stationed partial webs, each of which consists of a continuous dough web conveying and processing machine with spreading belt 33, 33 'and further; forming station 34, 34 ', the supply belts 31, 31' being common, but without contact, adjacent to the in the machine frame 1 alloy discharge belt 2. The suspension parts 14 of the dough piece carrier are placed transversely on the combination of two partial webs. This combination of two partial webs is not limited to the given exemplary embodiment, but can be designed for space reasons for reasons, such that the partial webs are arranged transversely of the discharge belt 2, this is in the direction of transport of the suspension part 14, provided that use is made here. is made from so-called stair belts of the deformation stations 34, 34 '.

'ΤβΤΪΠΤβ ~~~ _ 7 _ * ; De continue aandrijving van de afvoerband 2 wordt bereikt door^de hoofdaandrijfas 35, 35' van elke deelbaan telkens voorzien is van een elektrolamellenkoppeling 36, 36', waarbij een koppelingsdeel gelegerd is op de correspon-5 derende astap van het tussendrijfwerk 11. Schakeltechnisch wordt ervoor zorggedragen, dat telkens slechts ëën van de elektrolamellenkoppelingen 36, 36' de krachtsluitende verbinding tot stand kan brengen.'ΤβΤΪΠΤβ ~~~ _ 7 _ *; The continuous drive of the discharge belt 2 is achieved by providing the main drive shaft 35, 35 'of each sub-track with an electro-lamella coupling 36, 36', wherein a coupling part is mounted on the corresponding shaft journal of the intermediate gear 11. ensure that only one of the electro-lamella couplings 36, 36 'can make the positive connection at a time.

De werking van de bovenbeschreven inrichting zal 10: hieronder nader worden uiteengezet.The operation of the device described above will be explained in more detail below.

Zoals fig.l en 2 tonen, vindt de continue aandrijving van de afvoerband 2 .in de transportrichting 2a door de hoofdaandrijfas 35 van een deelbaan plaats over het tussendrijfwerk 11 door middel van de kettingaandrijving 12, 13 15 op de aandrijfrollen 3, 4. Hierbij bevindt zich de van de afwerprollen 8, 9 voorziene afwerpslede 10 krachtens de toegevoegde elektrolamellenkoppeling 26 in de geremde eindstand, terwijl de krachtsluitende verbinding tussen de twee afzonderlijke drijfwerken door middel van de elektro-20 lamellenkoppeling. 20, 24 is onderbroken. Onafhankelijk hiervan draaien de elektromotoren 18, 22 met de hieraan toegevoegde kettingaandrijvingen 19, 23 in de weergegeven constante draairichting onder nullast. Over een toevoer-band 31 worden de deegstukken 32 toegevoerd aan de afvoer-25 band 2 en komen terecht in het afwerpgebied 2'. Wanneer de deegstukken 32 de afwerprol 9 hebben bereikt zal een niet nader weergegeven induktieschakelaar in overeenstemming met het ophangdeel 14 automatisch de afvoerbewerking inleiden doordat de elektrolamellenkoppeling 26 wordt uitgeschakeld 30: en de elektrolamellenkoppeling 20 wordt ingeschakeld.As Figs. 1 and 2 show, the continuous drive of the discharge belt 2 takes place in the conveying direction 2a through the main drive shaft 35 of a partial track over the intermediate drive 11 by means of the chain drive 12, 13 15 on the drive rollers 3, 4. The discharge slide 10 provided with the discharge rollers 8, 9 is in the braked end position by virtue of the added electro-lamella clutch 26, while the positive connection between the two separate gears by means of the electro-lamella clutch. 20, 24 is interrupted. Irrespective of this, the electric motors 18, 22 with the associated chain drives 19, 23 rotate in the shown constant direction of rotation under no load. The dough pieces 32 are supplied via a supply belt 31 to the discharge belt 2 and end up in the discharge area 2 '. When the dough pieces 32 have reached the discharge roller 9, an induction switch (not shown in more detail) in accordance with the suspension part 14 will automatically initiate the draining operation by switching off the electro-lamella coupling 26 and the electro-lamella coupling 20.

I Hierdoor vindt door middel vaide as 21 de krachtsluitende aandrijving enerzijds plaats via de kéttingwielen 16, 16' en de stuurkettingen 15, 15' op de afwerpslede 10, zodat deze ’ in het tevoren bepaalde afwerpgebied 2' wordt teruggetrokken 35 en de deegstukken 32 in het zich hieronder bevindende 7906128 — 8 — j ophangdeel 14 worden afgeworpen, terwijl anderzijds de j draaibeweging van de as 21 via de fcettirigaandrijving 27 j en de schakelas 28 wordt overgedragen op de schakeltongen ! 29, 30. Wanneer de schakeltong 30 de induktieschakelaar 30' 5 | bereikt, is de afvoerbewerking beëindigd en wordt door de schakelpuls tegelijkertijd de elektrolamellenkoppeling 20 | uitgeschakeld en de elektrolamellenkoppeling 24 ingeschakeld..As a result, the positive-closing drive takes place by means of shaft 21 on the one hand via the chain wheels 16, 16 'and the steering chains 15, 15' on the discharge slide 10, so that it is retracted into the predetermined discharge area 2 'and the dough pieces 32 in the 7906128 - 8 - j suspension part 14 located below are thrown off, while on the other hand the j rotary movement of the shaft 21 is transferred via the fettigig drive 27 j and the switching shaft 28 to the switching tongues! 29, 30. When the switch tongue 30 the induction switch 30 '5 | the discharge operation has ended and the switching pulse simultaneously causes the electro-lamella coupling 20 | disengaged and the electro-blade clutch 24 engaged.

i I Derhalve is de krachtsluitende verbinding van de elektromotor 18 met de as 21 onderbroken en wordt de tegengestelde 10 draairichting van de elektromotor 22 overgedragen op de as 25, die enerzijds via de kettingwielen 17, 17' en de stuur-kettingen 15, 15' de afwerpslede 10 in de transportrichting 2a meeneemt en anderzijds via de as 21 en de kettingaandrij-ving 27 de schakelas 28 terugdraait. Wanneer de schakeltong 15 29 de induktieschakelaar 291 bereikt is tegelijkertijd de "'afwerp έ Ie de' 1Ö 'wëêi:· 'in haar''eindstand gekomen’*-en door dë .··.·*· voortgebrachte schakelpuls zal direkt de elektrolamellen- koppeling 24 worden uitgeschakeld en de elektrolamellenkoppeling 26 worden ingeschakeld. Derhalve is de kracht- 20 sluitende verbinding van de elektromotor 22 met de as 25 eveneens onderbroken en de afwerpslede 10 wordt door de elektrolamellenkoppeling 26 in de geremde toestand gehouden.Therefore, the positive connection of the electric motor 18 to the shaft 21 is interrupted and the opposite direction of rotation of the electric motor 22 is transferred to the shaft 25, which is driven on the one hand via the sprockets 17, 17 'and the steering chains 15, 15' takes the discharge carriage 10 in the direction of transport 2a and, on the other hand, rotates the shift shaft 28 via the shaft 21 and the chain drive 27. When the switch tongue 29 reaches the induction switch 291, at the same time, the "" ejection έ Ie the '1Ö' wëêi: · "has come to its" "end position" * - and by the switching pulse generated. ··. · * · The electrical blades will immediately clutch 24 are disengaged and the electro-blade clutch 26 is engaged, therefore, the positive connection of the electric motor 22 to the shaft 25 is also interrupted and the ejection carriage 10 is held in the braked state by the electro-blade clutch 26.

Dit vindt zolang plaats totdat de op de afvoerband 2 toegevoerde deegstukken 32 de afwerprol 9 hebben bereikt en 25 de niet nader weergegeven induktieschakelaar de afvoerbewerking weer inleidt. Deze werkingswijze is geheel over te ; dragen op de in de transportrichting 2a weergegeven produk-tiestroom in fig.3 tot een programmaafhankelijke keuze- wisseling zonder tijdverlies inde tr aisportrichting 2b 30 vereist wordt. Hierdoor is een omkering van de afzonderlijke werkverlopen en derhalve de automatische verandering van de eindstand van de afwerpslede 10 in de tegengestelde richting binnen het afwerpgebied 2' vereist.This takes place until the dough pieces 32 supplied to the discharge belt 2 have reached the discharge roller 9 and the induction switch (not shown in more detail) initiates the discharge operation again. This mode of action is completely over; to the production flow shown in the conveying direction 2a in Fig. 3 until a program-dependent selection change without time loss is required in the transport direction 2b. This requires a reversal of the individual work cycles and therefore the automatic change of the end position of the ejection carriage 10 in the opposite direction within the ejection area 2 '.

1 Dit wordt bereikt door een niet nader weergegeven i 35 | omschakelaar, die bijvoorbeeld op de centrale schakelkast van '“beide deelbanen is aangebracht. De omschakelaar verwisselt 79061281 This is achieved by an i 35 | not shown in detail change-over switch, which is for example mounted on the central control cabinet of both partial tracks. The changeover switch exchanges 7906128

_ 9 _ ' S9 _ S

, de pulsfunctie van de induktieschakelaars 29', 30' en bewerkstelligt tevens het krachtsluitend ontkoppelen van de elektrolamellenkoppeling 36 en het inkoppelen van de elektrolamellenkoppeling 361., the pulse function of the induction switches 29 ', 30' and also effects the positive coupling of the electro-lamella coupling 36 and the coupling of the electro-lamella coupling 361.

5 Nu worden over de toevoerband 31' de deegstukken 32 toegevoerd aan de afvoerband 2 en komen terecht in het afwerpgebied 2'. Wanneer zij de afwerprol 8 hebben bereikt, wordt de elektrolamellenkoppeling 26 uitgeschakeld en de | elektrolamellenkoppeling 24 voor de afvoerbewerking inge-10 ; schakeld. Hierdoor wordt de afwerpslede teruggetrokken en de « deegstukken 32 worden afgewörpen in het ophangdeel 14. Gelijktijdig wordt de draaibeweging op de schakelas 28 overgedragen. Wanneer nu de schakeltong 29 de induktieschakelaar 29' bereikt, is de afvoerbewerking beëindigd en de voortge-15 brachte schakelpuls wordt overgedragen, waardoor gelijktijdig de elektrolamellenkoppeling 24 wordt uitgeschakeld en de elektrolamellenkoppeling 20 wordt ingeschakeld.The dough pieces 32 are now fed over the supply belt 31 'to the discharge belt 2 and end up in the discharge area 2'. When they have reached the ejector roller 8, the electro-lamella clutch 26 is disengaged and the | electro-lamella coupling 24 for the drain operation; switched. This causes the ejection carriage to be retracted and the dough pieces 32 to be ejected into the suspension part 14. Simultaneously, the rotary movement is transferred to the switching shaft 28. When the switch tongue 29 now reaches the induction switch 29 ', the drain operation is ended and the generated switching pulse is transmitted, thereby simultaneously disengaging the electro-lamella clutch 24 and the electro-lamella coupling 20.

De afwerpslede 10 keert in de transportrichting 2b terug en wordt afgeremd wanneer nu de schakeltong 30 20 de indukties^chakelaar 30' heeft bereikt en door de voortgebrachte schakelpuls de elektrolamellenkoppeling 20 is uitgeschakeld en de elektrolamellenkoppeling 26 is ingeschakeld voor de eindstandvergrendeling.The ejection carriage 10 returns in the conveying direction 2b and is decelerated when the switch tongue 30 has now reached the induction switch 30 'and the electro-lamella clutch 20 has been switched off and the electro-lamella clutch 26 has been engaged for the end position locking by the generated switching pulse.

Conclusies i * mëïlïConclusions i * mïïï

Claims

1. Dispenser for dough pieces from a continuously moved conveyor belt for casting off the dough pieces on; a dough piece carrier located below, in particular on devices placed behind a circulating suspension, characterized in that endless conveyor belt (2) with its opposite, tongue-forming end loops wrapped around a discharge roller (8, 9) each, which is mounted in a discharge slide (10) guided by rails j, of which endless steering chains j 10 '( 15, 15 ') are partly wrapped around the chain wheels (16, 16 *) of a shaft (21) and the chain wheels (17, 17') of a shaft (25) of two separate gears, the positive connections of which are connected via an associated the switching mechanism can be steered coupled, the discharge belt 15 (2) being provided in accordance with its conveying direction (2a, 2b), with a production section in a randomly arranged position.

A discharge device according to claim 1, characterized in that one of the discharge rollers (8, 9) is displaceably mounted in the discharge slide (10) in the transport plane.

A discharge device according to claim 1 or 2, characterized in that each of the individual gears consists of an electric motor (18 and 22, respectively), which is connected via a chain drive (19, 23) to an associated electric multi-plate clutch (20, 24), and has a constant direction of rotation. 30 i

4. A discharge device according to any one of the preceding claims, characterized in that the switching mechanism! in particular, it consists of a switching roller (28) with the discharge area (2 ') determinable switching tongues (29, 30), 7906128 _11_ * s occupying an adjustable angular position relative to each other, and fixed in the machine frame (1) installed: induction switches (29 *, 30 ') ♦ 5

A discharge device according to any one of the preceding claims, characterized in that the ref. locked end position of the ejection carriage (10) is electro-mechanically changeable in the ejection region (2 *). i {! ff TööTïTi