CH640390A5

CH640390A5 - DEPOSIT DEVICE.

Info

Publication number: CH640390A5
Application number: CH675579A
Authority: CH
Inventors: Manfred Dipl Ing Gimpel
Original assignee: Fortschritt Veb K
Priority date: 1978-08-30
Filing date: 1979-07-20
Publication date: 1984-01-13
Also published as: DE2928657C2; DD138501B1; GB2029789B; ATA497079A; AT367976B; NL180802B; NL7906128A; DD138501A1; NL180802C; DE2928657A1; GB2029789A

Description

Die Erfindung betrifft eine Ablegevorrichtung für Teig- wünscht ausser Position. Ein weiterer Nachteil liegt begrünstücke zum Ablegen derselben von einem kontinuierlich be- 45 det in der grundsätzlichen Verwendung eines polumschalt-wegten endlosen Abziehband auf darunter befindliche Teig- baren Elektromotors für den Abzieh- und Rückführungsstückträger nachgeordneter Vorrichtungen. Vorgang der Ablegewalze, wie dies z. B. aus der DE-AS The invention relates to a depositing device for dough that is out of position. A further disadvantage lies in the fact that the same can be put down from a continuous pulling tape that is basically in the basic use of a pole-changing endless pulling tape onto the doughable electric motor located underneath for the pulling-off and return piece carrier of downstream devices. Operation of the laying roller, such as this. B. from DE-AS

Es sind eine Vielzahl von Ablegevorrichtungen bekannt, 1 244 085 hervorgeht, dessen motorische Drehrichtungsän-wie z. B. in der DD-PS 45 335 beschrieben, indem zum Ab- derung Zeit- und Energieverluste bedingen, die durch die erlegen der Teigstücke auf Backunterlagen ein kontinuierlich 50 forderliche Stillsetzung des Motors, zur Endlagenfixierung bewegtes, über Bandumlenkwalzen geleitetes endloses Ab- der Ablegewalze, noch erhöht werden. A large number of depositing devices are known, 1 244 085 emerges, the motorized direction of rotation of which, for. B. in the DD-PS 45 335 described by the time and energy losses to the change, which due to the laying of the dough pieces on baking pads a continuous 50 required shutdown of the motor, moving to the end position, moving via belt deflecting rollers, endless depositing roller , can still be increased.

ziehband angeordnet ist. Das Abziehband umschlingt ferner Die Erfindung hat das Ziel, eine Ablegevorrichtung für zwei zwischengeordnete Antriebswalzen, die Bandumlenk- Teigstücke zu schaffen, die als Einzelvorrichtung zwischen walze eines unterhalb im Maschinengestell mittels Ketten- zwei Teillinien mit unterschiedlichen Gebäcksorten zwi- pull strap is arranged. The pulling belt also wraps around the invention. The object of the invention is to create a laying device for two intermediate drive rollers, the belt deflecting dough pieces, which as a single device between rollers one below in the machine frame by means of chains, two part lines with different types of baked goods between

trieb zwangsgesteuerten, bandlängenausgleichenden Schiit- 55 schengeschaltet werden kann, oder nebeneinander in einer tens und oberhalb eine durch Kettenzug geführte, höhen- Verarbeitungslinie ohne ein zusätzliches Umkehrgetriebe konstante Ablegewalze. bzw. Transportband einsetzbar ist. drive positively controlled, belt length compensating shackles can be switched, or side by side in a tensile roller above and above a height processing line guided by chain hoist without an additional reversing gear. or conveyor belt can be used.

Es ist auch aus der DE-PS 1 199 713 eine Ablegevorrich- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ablege- It is also from DE-PS 1 199 713 a storage device. The object of the invention is to provide a storage device.

tung bekannt, die die vorstehende Art dahingehend verbes- Vorrichtung zu schaffen, die mit geringem Aufwand wahl- device known to create the above-type device in this respect, which can be used with little effort.

sern soll, indem die Fallhöhe der Teigstücke beim Absetzen 60 weise von der einen oder anderen Seite eine kontinuierliche auf ein darunter angeordnetes Transportmittel auf ein Mini- Zuführung und positionierte Ablage der Teigstücke auf die mum reduziert wird, zur Erhaltung einer annähernd gleichen darunter befindlichen Teigstückträger ermöglicht, was durch If the drop height of the dough pieces is reduced from one side or the other to a transport means arranged underneath on a mini-feed and positioned storage of the dough pieces to the mum, the drop height of the dough pieces is reduced to maintain an approximately identical dough piece carrier underneath what through

Position. Dies will man dadurch erreichen, dass anstelle der nachstehende Merkmale erreicht wird. Dazu weist das Ab- Position. This is intended to be achieved by using the features below instead. To this end, the

Ablegewalze eine Zunge an dem zu ihrer Vorwärts- und ziehband zwei sich gegenüberliegende, zungenbildende End- Lay-off roller a tongue on the end of its forward and pull belt two opposite, tongue-forming

Rückwärsbewegung erforderlichen Antriebsmittel nach Art 65 Schlaufen auf, die je eine Ablegewalze umschlingen, die ge- Backward movement required drive means according to type 65 loops, each wrapping around a laying roller, the

einer Wippe um eine horizontale Querachse begrenzt auf meinsam in einem schienengeführten Ablegeschlitten lagern, store a rocker around a horizontal transverse axis limited to together in a rail-guided storage slide,

und ab schwingbar vorgesehen ist. Die Zunge besitzt am hin- dessen endlose Steuerketten teilweise die ausserhalb vom teren Ende ein so ausgewogenes Gegengewicht, dass sich ihr Ablegebereich jeweils paarweise angeordneten Kettenräder and is provided from swinging. The tongue also has endless timing chains, some of which have a counterweight that is so balanced outside of the lower end that their storage area has sprockets arranged in pairs

einer ersten Welle und dieser parallel entgegengesetzt die Kettenräder einer zweiten Welle zweier separater Antriebe umschlingen, deren kraftschlüssige Verbindungen über einen zugeordneten Schaltmechanismus steuerbar gekuppelt sind und das Abziehband entsprechend seiner zwei Förderrichtungen je eine vorgeordnete Teillinie aufweist. a first shaft and this in parallel opposing the sprockets of a second shaft loop around two separate drives, the non-positive connections are controllably coupled via an associated switching mechanism and the pulling belt has an upstream part line according to its two conveying directions.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing:

Fig. 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Ablegevorrichtung in gebremster Endlagenstellung mit der angedeuteten Teigstückzuführung von rechts, 1 is a schematically illustrated side view of the depositing device in the braked end position with the indicated dough piece feed from the right,

Fig. 2 eine Draufsicht der Ablegevorrichtung, 2 shows a top view of the depositing device,

Fig. 3 eine schematisch dargestellte Ablegevorrichtung als Bindeglied zweier vorgeordneter Teillinien in der Draufsicht. Fig. 3 is a schematically illustrated storage device as a link between two upstream sub-lines in plan view.

Die Ablegevorrichtung für Teigstücke besteht gemäss Fig. 1 und 2, wie an sich bekannt, aus einem Maschinengestell 1, in dem ein endloses Abziehband 2 die zwei Antriebswalzen 3; 4 mit einer zwischengeordneten, durch ein Gewicht 5 belasteten Spannwalze 6 teilweise umschlingt. Die weiter benötigte Führung des Abziehbandes 2 erfolgt durch mehrere frei drehbare Bandumlenkwalzen 7, wobei jedoch das vordere und hintere sich gegenüberliegende, zungenbildende Schlaufenende der wählbaren Förderrichtung 2a; 2b je eine frei drehbare Ablegewalze 8; 9 umschlingt. Diese lagern in einem schienengeführten Ablegeschlitten 10 derart, dass die Ablegewalze 8 stationär und die Ablegewalze 9 zum Zwecke der Bandlaufkorrektur durch nichtdargestellte Spindeln in der Förderebene verschiebbar angeordnet sind. Der kontinuierliche Antrieb des Abziehbandes 2 erfolgt jeweils von einer vorgeordneten Teillinie oder einer nichtdargestellten Verarbeitungslinie über ein Zwischengetriebe 11, das durch Kettentriebe 12; 13 drehschlüssig mit den Antriebswalzen 3; 4 verbunden ist. Unterhalb des Ablegeschlittens 10 und quer zur Ablegerichtung sind die Teigstückträger in Form von Gehänge 14 angeordnet. Eine beiderseits am Ablegeschlitten 10 arretierte endlose Steuerkette 15; 15' umschlingt teilweise die Kettenräder 16; 16'; 17; 17' zweier separater Antriebe für die Hinundherbewegung. Der Antrieb für die Abziehbewegung des Ablegeschlittens 10 besteht aus einem Elektromotor 18, der über einen Kettentrieb 19 und einer Elek-trolamellenkupplung 20 mit den auf einer Welle 21 fest angeordneten Kettenrädern 16; 16' kraftschlüssig verbunden werden kann. Der Antrieb für die Zurückbewegung in Förderrichtung 2a besteht aus einem zusätzlichen Elektromotor 22, der über einen Kettentrieb 23 und einer Elektrolamellen-kupplung 24 mit den auf einer Welle 25 fest angeordneten Kettenrädern 17; 17' kraftschlüssig verbunden werden kann. Weiterhin ist auf der Welle 25 eine zusätzliche Elektro-lamellenkupplung 26 zur Endlagenfixierung angeordnet, indem ihr Kupplungsgehäuse 26' mit dem Maschinengestell 1 eine Einheit bildet. Die Elektrolamellenkupplung 26 wird durch einen nichtdargestellten Induktionsschalter in Verbindung mit dem Teigstückträger gesteuert. Zur Steuerung der Elektrolamellenkupplung 24; 26 ist die Welle 21 über einen untersetzten Kettentrieb 27 mit einer Schaltwelle 28 drehschlüssig verbunden, auf der radial verstellbare Schaltzungen 29; 30 angeordnet sind, die bei den am Maschinengestell 1 stationierten Induktionsschalter 29'; 30' Schaltimpulse erzeugen. Die Länge des Ablegebereiches 2' wird durch die Winkelstellung der Schaltzungen 29; 30 zueinander bestimmt und sollte aus Gründen der Korrektur des Ablegebereiches 2' ca. 270° nicht überschreiten. Entsprechend dem Ausführungsbeispiel ist ein Zubringerband 31 der vorgeschalteten Anlage für die in Förderrichtung 2a bestimmten Teigstücke 32 angedeutet. Gemäss Fig. 3 ist die Ablegevorrichtung zwischen zwei stationierten Teillinien angeordnet, die aus je ei640 390 1 and 2, as is known per se, consists of a machine frame 1 in which an endless pulling belt 2, the two drive rollers 3; 4 partially wrapped with an intermediate tensioning roller 6 loaded by a weight 5. The further required guidance of the pull-off belt 2 is carried out by a plurality of freely rotatable belt deflection rollers 7, but the front and rear opposite, tongue-forming loop ends of the selectable conveying direction 2a; 2b each a freely rotatable laying roller 8; 9 wraps around. These are stored in a rail-guided depositing carriage 10 in such a way that the depositing roller 8 is stationary and the depositing roller 9 is displaceably arranged in the conveying plane by means of spindles (not shown) for the purpose of correcting the belt travel. The continuous drive of the pulling belt 2 takes place in each case from an upstream part line or a processing line (not shown) via an intermediate gear 11, which is driven by chain drives 12; 13 rotatably with the drive rollers 3; 4 is connected. The dough piece carriers in the form of hangers 14 are arranged below the depositing carriage 10 and transversely to the depositing direction. An endless timing chain 15 locked on both sides of the deposit carriage 10; 15 'partially wraps around the chain wheels 16; 16 '; 17; 17 'two separate drives for the reciprocation. The drive for the pull-off movement of the depositing carriage 10 consists of an electric motor 18, which is connected via a chain drive 19 and an electric multi-plate clutch 20 with the chain wheels 16 fixedly arranged on a shaft 21; 16 'can be non-positively connected. The drive for the return movement in the conveying direction 2a consists of an additional electric motor 22, which is connected via a chain drive 23 and an electric plate clutch 24 to the chain wheels 17 fixedly arranged on a shaft 25; 17 'can be non-positively connected. Furthermore, an additional electric multi-plate clutch 26 is arranged on the shaft 25 for fixing the end position, in that its clutch housing 26 ′ forms a unit with the machine frame 1. The electric plate clutch 26 is controlled by an induction switch, not shown, in connection with the dough piece carrier. To control the electric multi-plate clutch 24; 26, the shaft 21 is connected in a rotationally locking manner via a step-down chain drive 27 to a shift shaft 28 on which radially adjustable shift tongues 29; 30 are arranged, which in the case of the induction switches 29 '; Generate 30 'switching pulses. The length of the storage area 2 'is determined by the angular position of the switching tongues 29; 30 determined to each other and should not exceed about 270 ° for reasons of correction of the storage area 2 '. According to the exemplary embodiment, a feeder belt 31 of the upstream system for the dough pieces 32 determined in the conveying direction 2a is indicated. According to FIG. 3, the depositing device is arranged between two stationed partial lines, each consisting of ei640 390

ner kontinuierlichen Teigteil- und Wirkmaschine mit Spreizband 33; 33' und Verformungsstation 34; 34' bestehen, wobei ihre Zubringerbänder 31; 31' gemeinsam, aber noch berührungsfrei an das im Maschinengestell 1 lagernde Abziehband 2 angrenzen. Quer zur Kombination zweier Teillinien sind die Gehänge 14 des Teigstückträgers angeordnet. Diese Kombination zweier Teillinien ist nicht an die dargestellte Ausführungsform gebunden, sondern kann auch aus Platzgründen in der Weise erfolgen, dass die Teillinien quer zum Abziehband 2, d.h. in Förderrichtung der Gehänge 14 nebeneinander angeordnet werden, unter austragseitiger Verwendung von sogenannten Stufenbändern der Verformungsstationen 34; 34'. ner continuous dough dividing and knitting machine with spreading belt 33; 33 'and deformation station 34; 34 'exist, with their feeder belts 31; 31 'together, but still without contact, adjoin the pulling tape 2 stored in the machine frame 1. The hangers 14 of the dough piece carrier are arranged transversely to the combination of two sub-lines. This combination of two sub-lines is not tied to the embodiment shown, but can also be done for reasons of space in such a way that the sub-lines transversely to the pull-off belt 2, i.e. can be arranged next to one another in the conveying direction of the hangers 14, with the use of so-called step belts of the deformation stations 34 on the discharge side; 34 '.

Der kontinuierliche Antrieb des Abziehbandes 2 wird erzielt, indem die Hauptantriebswelle 35; 35' jeder Teillinie mit je einer Elektrolamellenkupplung 36; 36' ausgerüstet ist, wobei ein Kupplungsteil auf dem entsprechenden Wellenstumpf des Zwischengetriebes 11 lagert. Schalttechnisch wurde abgesichert, dass jeweils nur eine der Elektrolamellenkupplung 36; 36' die kraftschlüssige Verbindung herstellen kann. The continuous drive of the pulling belt 2 is achieved by the main drive shaft 35; 35 'of each sub-line with an electric multi-plate clutch 36; 36 'is equipped, wherein a coupling part is mounted on the corresponding stub shaft of the intermediate gear 11. In terms of switching technology, it was ensured that only one of the electric multi-plate clutches 36; 36 'can establish the positive connection.

Die Wirkungsweise ist folgende: Gemäss der Fig. 1 und 2 erfolgt der kontinuierliche Antrieb des Abziehbandes 2 in Förderrichtung 2a durch die Hauptantriebswelle 35 einer Teillinie über das Zwischengetriebe 11, mittels der Kettentriebe 12; 13 auf die Antriebswalzen 3; 4. Dabei befindet sich der mit den Ablegewalzen 8; 9 ausgerüstete Ablegeschlitten 10 infolge der zugeschalteten Elektrolamellenkupplung 26 in gebremster Endlagenstellung, während die kraftschlüssige Verbindung der zwei separaten Antriebe mittels der Elek-trolamellenkupplungen 20; 24 unterbrochen ist. Unabhängig davon rotieren die Elektromotoren 18; 22 mit ihren zugeordneten Kettentrieben 19; 23 in der dargestellten gleichbleibenden Drehrichtung im Leerlauf. Über ein angedeutetes Zubringerband 31 werden die Teigstücke 32 dem Abziehband 2 zugeführt und gelangen in den Ablegebereich 2'. Haben die Teigstücke 32 die Ablegewalze 9 erreicht, so löst ein nicht-dargestellter Induktionsschalter in Übereinstimmung mit dem Gehänge 14 selbsttätig den Abziehvorgang aus, indem die Elektrolamellenkupplung 26 ausgeschaltet und die Elektrolamellenkupplung 20 eingeschaltet wird. Dadurch erfolgt mittels der Welle 21 der kraftschlüssige Antrieb einmal über die Kettenräder 16; 16' und Steuerketten 15; 15' auf den Ablegeschlitten 10, so dass dieser im vorbestimmten Ablegebereich 2' zurückgezogen wird und die Teigstücke 32 in die darunter befindlichen Gehänge 14 abgelegt werden. Zum anderen wird die Drehbewegung der Welle 21 über den Kettentrieb 27, die Schaltwelle 28 auf die Schaltzungen 29; 30 übertragen. Erreicht die Schaltzunge 30 den Induktionsschalter 30', so ist der Abziehvorgang beendet und der erzeugte Schaltimpuls wird gleichzeitig auf die Elektrolamellenkupplung 20 ausschaltend und die Elektrolamellenkupplung 24 einschaltend übertragen. Somit ist die kraftschlüssige Verbindung des Elektromotors 18 mit der Welle 21 unterbrochen und der Elektromotor 22 überträgt seine entgegengesetzte Drehrichtung auf die Welle 25, die über die Kettenräder 17; 17' und Steuerketten 15; 15' einmal den Ablegeschlitten 10 in Förderrichtung 2a vorzieht, zum anderen über die Welle 21, den Kettentrieb 27, die Schaltwelle 28 zurück verdreht. Erreicht die Schaltzunge 29 den Induktionsschalter 29', so ist gleichzeitig der Ablegeschlitten 10 wieder in seiner Endlagenstellung angelangt und der erzeugte Schaltimpuls wird sofort auf die Elektrolamellenkupplung 24 ausschaltend und die Elektrolamellenkupplung 26 einschaltend übertragen. Somit ist die kraftschlüssige Verbindung des Elektromotors 22 mit der Welle 25 ebenfalls unterbrochen und der Ablegeschlitten 10 wird durch die Elektrolamellenkupplung 26 im gebremsten Zustand gehalten. Dies erfolgt so lange, bis die auf dem Abziehband 2 zugeführten Teigstücke 32 The mode of operation is as follows: According to FIGS. 1 and 2, the pulling belt 2 is driven continuously in the conveying direction 2a by the main drive shaft 35 of a partial line via the intermediate gear 11, by means of the chain drives 12; 13 on the drive rollers 3; 4. Here is the one with the laying rollers 8; 9 equipped carriage 10 due to the switched-on electric multi-plate clutch 26 in the braked end position, while the positive connection of the two separate drives by means of the electric multi-plate clutches 20; 24 is interrupted. Irrespective of this, the electric motors 18 rotate; 22 with their associated chain drives 19; 23 in the illustrated constant direction of rotation at idle. The dough pieces 32 are fed to the pull-off belt 2 via an indicated feeder belt 31 and reach the depositing area 2 '. When the dough pieces 32 have reached the laying roller 9, an induction switch (not shown) in accordance with the hanger 14 automatically triggers the pull-off process by switching off the electric plate clutch 26 and switching on the electric plate clutch 20. As a result, the non-positive drive takes place once via the chain wheels 16; 16 'and timing chains 15; 15 'on the depositing slide 10, so that it is withdrawn in the predetermined depositing area 2' and the pieces of dough 32 are deposited in the hangers 14 underneath. On the other hand, the rotary movement of the shaft 21 via the chain drive 27, the selector shaft 28 on the switching tongues 29; 30 transferred. If the switching tongue 30 reaches the induction switch 30 ', the pulling-off process is ended and the switching pulse generated is simultaneously switched off on the electric multi-plate clutch 20 and the electric multi-plate clutch 24 is transmitted on. Thus, the non-positive connection of the electric motor 18 to the shaft 21 is interrupted and the electric motor 22 transmits its opposite direction of rotation to the shaft 25, which via the chain wheels 17; 17 'and timing chains 15; 15 'pulls the deposit carriage 10 in the conveying direction 2a, on the other hand rotates the control shaft 28 back via the shaft 21, the chain drive 27. When the switching tongue 29 reaches the induction switch 29 ', the storage slide 10 has at the same time returned to its end position and the switching pulse generated is immediately switched off on the electric multi-plate clutch 24 and the electric multi-plate clutch 26 is transmitted on. Thus, the non-positive connection of the electric motor 22 to the shaft 25 is also interrupted and the storage slide 10 is held in the braked state by the electric multi-plate clutch 26. This continues until the dough pieces 32 fed on the pull-off belt 2

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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die Ablegewalze 9 erreicht haben und der nichtdargestellte Induktionsschalter wiederum den Abziehvorgang auslöst. have reached the depositing roller 9 and the induction switch, not shown, in turn triggers the pull-off process.

Diese vorstehende Wirkungsweise ist vollinhaltlich auf den in Förderrichtung 2a dargestellten Produktionsfluss der Fig. 3 zu übertragen, bis ein programmabhängiger Sortimentswechsel ohne Zeitverlust in Förderrichtung 2b erforderlich wird. Das bedingt eine Umkehrung der einzelnen Arbeitsabläufe und somit die selbsttätigen Veränderung der Endlagenstellung des Ablegeschlittens 10 in entgegengesetzter Richtung innerhalb des Ablegebereiches 2'. The above mode of action is to be transferred in full to the production flow shown in FIG. 3 in the conveying direction 2a until a program-dependent change of assortment without loss of time in the conveying direction 2b is required. This requires a reversal of the individual work processes and thus the automatic change in the end position of the storage slide 10 in the opposite direction within the storage area 2 '.

Dies wird durch einen nichtdargestellten Umschalter erreicht, der z.B. am zentralen Schaltschrank beider Teillinien angeordnet ist. Der Umschalter vertauscht die Impulsfunktion der Induktionsschalter 29'; 30' und bewirkt gleichzeitig das kraftschlüssige Lösen der Elektrolamellenkupplung 36 und das Zuschalten der Elektrolamellenkupplung 36'. This is achieved by a switch, not shown, which e.g. is arranged on the central control cabinet of both sub-lines. The switch reverses the pulse function of the induction switches 29 '; 30 'and at the same time brings about the non-positive release of the electric multi-plate clutch 36 and the engagement of the electric multi-plate clutch 36'.

Nun werden über das Zubringerband 31' die Teigstücke 32 dem Abziehband 2 zugeführt und gelangen in den Ab4 Now the dough pieces 32 are fed to the puller belt 2 via the feeder belt 31 'and reach the Ab4

legebereich 2'. Haben diese die Ablegewalze 8 erreicht, so wird die Elektrolamellenkupplung 26 ausgeschaltet und die Elektrolamellenkupplung 24 für den Abziehvorgang eingeschaltet. Dadurch wird der Ablegeschlitten zurückgezogen s und die Teigstücke 32 werden in die Gehänge 14 abgelegt. Gleichzeitig wird die Drehbewegung auf die Schaltwelle 28 übertragen. Erreicht nun die Schaltzunge 29 den Induktionsschalter 29', so ist der Abziehvorgang beendet und der erzeugte Schaltimpuls wird gleichzeitig auf die Elektrolamel-lo lenkupplung 24 ausschaltend und die Elektrolamellenkupplung 20 einschaltend übertragen. Der Ablegeschlitten 10 kehrt in Förderrichtung 2b in seine Endlagenstellung zurück, wird abgebremst, wenn nun die Schaltzunge 30 den Induktionsschalter 30' erreicht und der erzeugte Schaltimpuls 15 die Elektrolamellenkupplung 20 ausgeschaltet und die Elektrolamellenkupplung 26 zur Endlagenfixierung eingeschaltet hat. laying area 2 '. Once they have reached the laying roller 8, the electric multi-plate clutch 26 is switched off and the electric multi-plate clutch 24 is switched on for the pull-off process. As a result, the depositing slide is withdrawn and the dough pieces 32 are placed in the hangers 14. At the same time, the rotary movement is transmitted to the control shaft 28. Reaches the switching tongue 29 the induction switch 29 ', the pull-off process is ended and the switching pulse generated is simultaneously switched off on the electrolamel-lo coupling 24 and transmitted on the electrolamellar coupling 20. The deposit carriage 10 returns to its end position in the conveying direction 2b, is braked when the switching tongue 30 now reaches the induction switch 30 'and the generated switching pulse 15 has switched off the electric multi-plate clutch 20 and switched on the electric multi-plate clutch 26 for fixing the end position.

s s

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

640 390 2 PATENT CLAIMS Front end proves to be slightly overweight. Limiting

1. Placing device for dough pieces for placing the same - the up and down mobility of the tongue is achieved by means of a roller oscillating between a continuously moving endless pull-off roller between two stop rails, tied to the dough piece carriers underneath it. The common disadvantage of the known depositing devices , characterized in that the separation consists in particular in that the feed of the drawing belt (2) two opposing, tongue-forming dough pieces is always fixed in one conveying direction and thus has end loops, each of which has a laying roller (8; 9). can only be done on one side with the depositing process, so that loops that together in a rail-guided Abz. B. each sub-line, basically consisting of a dough laying slide (10), whose endless control chains (15; part and knitting machine, a spreading belt and a deformation 15 ') partially the outside of the storage area (2') each io mungsvorrichtung, a storage device for setting down paired sprockets (16; 16 ') must be assigned to a first one of the dough pieces. Shaft (21) and this parallel to the chains- Apart from the large surface capacity, the wheels (17; 17 ') of a second shaft (25) of two separate technical and economic expenses increase by leaps around drives whose non-positive connections use the Known depositing devices in the processing lines, which can be controlled via an assigned switching mechanism, are increased processing lines, in particular for the manufacturers, and the pull-off belt (2) is in accordance with its hanging from rolls and. The like. In practice, two or two conveying directions (2a; 2b) each have an upstream part line approximately parallel to one another and have dough parts and knitting. machines are arranged with a three- to six-row

2. A depositing device according to claim 1, characterized in that the dough piece is ejected. This output is adapted to the fact that one of the depositing rollers (8; 9) in the conveyor belt, which is connected downstream of the conveyor 20, and the deformation device is slidably mounted in the depositing carriage (10). direction, the individual conveyor belts on the delivery side as

3. depositing device according to claims 1 and 2, thereby stepped belts are formed, the deflecting rollers each of which is characterized in that each separate drive from each one because of one of the two to the conveying direction of the processing electric motor (18; 20) via a chain drive (19th ; 23) line transversely and successively arranged depositing device - with an associated electric multi-plate clutch (20; 24) 25 device, which connects the dough pieces at intervals, exists and has a constant rotating direction - synchronized to fixed or movable documents of the device. downstream fermenter in a pre-selected order

4. Filing device according to claims 1 to 3, thereby deposit ge.

characterized that the switching mechanism from a taking into account the continuous drive

Switching roller (28) with all line devices adjustable in angular position relative to one another from a main shaft and the switch tongues that can be determined for the depositing area (2 '). Feeding of the dough pieces through the upstream dimensions

(29; 30) and the stationary assignments from left and right in the machine frame (1), two identical

Neten induction switches (29 '; 30'). Devices forcibly next to each other either

5. Depositing device according to claims 1 to 4, thereby arranged in a supporting and pulling manner, the characterized in that the fixed end position of the main shaft drives one of the devices directly and the other laying carriage (10) can be changed electromechanically by a complex reversing gear , or it is arranged in the area (2 '). set up in the same conveying and pulling direction, so that although the main shaft drives both depositing devices directly, an additional simple conveyor belt must be arranged via one of the depositing devices in accordance with the feeding direction that is only possible on one side. This is not only technically complex, but due to each additional drop height created, the dough pieces are