NL7906006A - METHOD FOR FORMING A METAL OXIDE COAT ON GLASS TUBE. - Google Patents

METHOD FOR FORMING A METAL OXIDE COAT ON GLASS TUBE. Download PDF

Info

Publication number
NL7906006A
NL7906006A NL7906006A NL7906006A NL7906006A NL 7906006 A NL7906006 A NL 7906006A NL 7906006 A NL7906006 A NL 7906006A NL 7906006 A NL7906006 A NL 7906006A NL 7906006 A NL7906006 A NL 7906006A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
glass
tube
bag
metal compound
temperature
Prior art date
Application number
NL7906006A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Gte Sylvania Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gte Sylvania Inc filed Critical Gte Sylvania Inc
Publication of NL7906006A publication Critical patent/NL7906006A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/02—Forming molten glass coated with coloured layers; Forming molten glass of different compositions or layers; Forming molten glass comprising reinforcements or inserts
    • C03B17/025—Tubes or rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
    • C03C17/23—Oxides
    • C03C17/245—Oxides by deposition from the vapour phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/35—Vessels; Containers provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
    • C03C2217/21—Oxides
    • C03C2217/229—Non-specific enumeration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
    • C03C2218/152—Deposition methods from the vapour phase by cvd

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Description

VV

f - ί GTE Sylvania Incorporated, te Wilmington, Delaware, Verenigde Staten van Amerikaf - ί GTE Sylvania Incorporated, in Wilmington, Delaware, United States of America

Werkwijze voor het vormen van een metaalozydelaagje pp glasbuis.Method for forming a metal-ozone layer pp glass tube.

De uitvinding heeft betrekking op het afzetten van een metaaloxydelaagje op het binnenpppervlak van glasbuis die bijvoorbeeld gebruikt kan worden bij dé vervaardiging van fluorescentiebuis-lazpen. Voorbeelden van dergelijke metaaloxydelaagjes worden gegeven in 5 de Amerikaanse octrooischriften 1*.058.639» k. 020.385, 3.987.331» 3.676.729, 3.379.917 en 3.205.391*· In deze literatuurplaatsen is sprake van laagjes van aluminiumoxyde, tinosyde, zirconiumoxyde, indiumozyde, titaanozyde respectievelijk siliciumoxyde.The invention relates to the deposition of a metal oxide layer on the inner surface of glass tube which can be used, for example, in the manufacture of fluorescent tube lasers. Examples of such metal oxide layers are given in U.S. Pat. Nos. 1,058,639 k. 020.385, 3.987.331, 3.676.729, 3.379.917 and 3.205.391 * These literature references refer to layers of aluminum oxide, tinosyde, zirconium oxide, indium oxide, titanium oxide and silicon oxide, respectively.

In het verleden werden dergelijke laagjes pp het 10 glas gevormd nadat dit tot een buis was getrokken en deze buis in strikken ter lengte van de gewenste iluprescentiebuislasp was gesneden. Volgens de uitvinding worden metaalozydelaagjes gevormd pp het glas terwijl dit tot buis wordt getrokken. Een verdampte verbinding van het metaal wordt bij het trekken van glasbuis in de zak van week glas gebracht, bij aanwe-15 zigheid van een oaydatiemiddel. De metaalverbinding reageert zet het ozydatiemiddel onder vorming van een metaaloxydelaagje op het glas.In the past, such layers were formed on the glass after it was drawn into a tube and this tube was cut into snares to the length of the desired fluorescence tube laser. According to the invention, metal oxide layers are formed on the glass as it is drawn into a tube. An evaporated compound of the metal is introduced into the plastic glass bag when the glass tube is drawn, in the presence of an oxidizing agent. The metal compound reacts and puts the oxidizing agent to form a metal oxide film on the glass.

In de figuur is schematisch een inrichting weergegeven die gebruikt kan worden bij het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.The figure schematically shows a device that can be used in carrying out the method according to the invention.

20 Volgens de figuur omvat de inrichting een glas bassin 1 met gesmolten glas 2 dat om een doom 3 heen omlaag wordt getrokken onder vorming van een zak k van gesmolten glas dat door trekorga-nen 5 wordt weggetrokken onder vorming van een buis 6. Een dergelijke werkwijze is op zichzelf bekend bijvoorbeeld uit het Amerikaanse octrooi-25 schrift 2.009.793.According to the figure, the device comprises a glass basin 1 with molten glass 2 which is pulled down around a doom 3 to form a bag k of molten glass which is pulled away by pulling members 5 to form a tube 6. Such a The method is known per se, for example from United States Patent Specification 2,009,793.

Een houder 7 bevat een metaalverbinding waarvan de damp door leiding 8 in een buisje 9 wordt gevoerd. Eet buisje 9 is in de doom 3 geplaatst en het ondereinde van het buisje 9 steekt uit in de zak van week gLas k.A container 7 contains a metal compound, the vapor of which is passed through conduit 8 into a tube 9. The tube 9 is placed in the doom 3 and the bottom end of the tube 9 protrudes into the bag of week gLas k.

30 De metaalverbinding wordt in de houder 7 op of boven 7906006The metal compound is placed in the holder 7 on or above 7906006

Claims (7)

10 Het is noodzakelijk dat er in de zak van week glas H een oxidatiemiddel aanwezig is om te reageren met de metaal^binding onder vorming van het gewenste metaaloxyde op het glasoppervlak. Gevoon-lijk zal het oxidatiemiddel lucht zijn die via een inlaat 10 wordt aangezogen en rondom het buisje 9 door de doorn 3 heen omlaag wordt ge-15 blazen in de zak van week glas H om het weke glas in de gewenste buis-vorm te brengen. De metaalverbinding, bijvoorbeeld indiumchloride, kan ook in de houder 7 in vloeibare vorm worden gehouden beneden het kookpunt en naar de zak van week glas H worden gevoerd door een drager-20 gas, bijvoorbeeld lucht, door de vloeistof te laten borrelen en zo in de leiding 8 te brengen» In een dergelijk geval kan de lucht tevens dienen als het oxidatiemiddel in de zak van week glas h. Ce leiding 8 en het buisje 9 dienen op een voldoende hoge temperatuur te worden gehouden, bijvoorbeeld door er een vervar-25 mingsband omheen te wikkelen, teneinde condensatie van de verdaspte metaalverbinding in deze leiding of het buisje 9 te voorkomen. In het geval dat men een dragergas door de vloeistof in de houder 7 laat borrelen, velk dragergas ook dient als oxidatiemiddel, dient de temperatuur in de leiding 8 en het buisje 9 lager te 30 zijn dan de temperatuur waarbij de reactie tussen de metaalverbinding en / het oxidatiemiddel zal plaats vinden. Voor een juist resultaat dient deze reactie op te treden in de zak van week glas, waar de temperatuur van het glas ca 800 tot 98o°C is.It is necessary that an oxidizing agent be present in the plastic glass H bag to react with the metal bond to form the desired metal oxide on the glass surface. Usually the oxidizing agent will be air which is drawn in through an inlet 10 and blown down around the tube 9 through the mandrel 3 into the bag of soft glass H to bring the soft glass into the desired tube shape. . The metal compound, for example indium chloride, can also be kept in the container 7 in liquid form below the boiling point and passed to the soft glass H bag by bubbling a carrier gas, for example air, through the liquid and thus into the pipe 8 »In such a case, the air can also serve as the oxidizing agent in the soft glass bag h. The pipe 8 and the tube 9 must be kept at a sufficiently high temperature, for instance by wrapping a band of contamination around it, in order to prevent condensation of the diluted metal compound in this pipe or the tube 9. In case a carrier gas is bubbled through the liquid into the container 7, each carrier gas also serves as an oxidizing agent, the temperature in the conduit 8 and the tube 9 should be lower than the temperature at which the reaction between the metal compound and / or the oxidant will take place. For a correct result, this reaction should occur in the bag of soft glass, where the temperature of the glass is about 800 to 98 ° C. 1. Werkwijze voor het af zetten van een metaaloxide- laagje op het binnenoppervlak van glasbuis, met het kenmerk, dat men 7906006 '? heet glas vanuit een glassmelt trekt onder vorming van. een zak van glas vaar de temperatuur van het glas hoven de vervekingstemperatuur ligt en het glas van daaruit in de vorm van een buis brengt en dat men in de hete zak van week glas een verdampte metaalverbinding brengt en een ozyd&tie-5 middel dat met de metaalverbinding zal reageren onder vorming van een oayde van het metaal op het binnenoppervlak van het veke glas.1. A method for depositing a metal oxide layer on the inner surface of the glass tube, characterized in that 7906006 'is used. hot glass from a glass melt draws to form. a glass bag to the temperature of the glass is above the softening temperature and the glass is placed from there in the form of a tube and that in the hot bag of soft glass an evaporated metal compound is added and an oxidation agent which is mixed with the metal compound will react to form an area of the metal on the inner surface of the stained glass. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk. ' dat de temperatuur van de zak van week glas ca 800-980°G is.Method according to claim 1, characterized in. that the temperature of the soft glass bag is about 800-980 ° G. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het ken-10 merk, dat het oxydatiemiddel lucht is. k. Werkwijze volgens conclusie 1-3» met het kenmerk. dat het kookpunt van de metaalverbinding lager is dan de verwekings-temperatuur van het glas.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the oxidizing agent is air. k. Method according to claims 1-3 »characterized. that the boiling point of the metal compound is lower than the softening temperature of the glass. 5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies» 15 met het kenmerk, dat de verdampte metaalverbinding in de hete zak van week glas wordt gebracht via een buisje dat zich uitstrekt in een doom die door de glassmelt loopt.5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the evaporated metal compound is introduced into the hot bag of soft glass through a tube which extends into a dam passing through the glass melt. 6. Werkwijzen in hoofdzaak als beschreven in de beschrijving.6. Methods essentially as described in the description. 7. Fluorescent!ehuislanpen, vervaardigd uit een glasbuis die werd bekleed met een metaalozydelaagje volgens de werkwijze van een der voorgaande conclusies. 79 0 6 0 0 S7. Fluorescent house lamps, made from a glass tube coated with a metal oxide layer according to the method of any one of the preceding claims. 79 0 6 0 0 S
NL7906006A 1978-08-07 1979-08-06 METHOD FOR FORMING A METAL OXIDE COAT ON GLASS TUBE. NL7906006A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US93133178A 1978-08-07 1978-08-07
US93133178 1978-08-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL7906006A true NL7906006A (en) 1980-02-11

Family

ID=25460616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL7906006A NL7906006A (en) 1978-08-07 1979-08-06 METHOD FOR FORMING A METAL OXIDE COAT ON GLASS TUBE.

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS5523099A (en)
BE (1) BE878089A (en)
BR (1) BR7902379A (en)
DE (1) DE2928980A1 (en)
GB (1) GB2027689A (en)
IT (1) IT1122414B (en)
MX (1) MX152523A (en)
NL (1) NL7906006A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0501562B1 (en) * 1991-02-26 1995-02-15 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of manufacturing tube glass

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03238747A (en) * 1990-02-16 1991-10-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd Metal vapor discharge lamp and manufacture thereof
DE19707819B4 (en) * 1997-02-27 2004-04-22 Elan Schaltelemente Gmbh & Co. Kg Circuit arrangement with safety function
DE50006669D1 (en) * 1999-09-15 2004-07-08 Schott Rohrglas Gmbh Method and device for producing internally tempered glass tubes
DE102014019238A1 (en) * 2014-12-19 2016-06-23 Hochschule München Coating of the inner wall of tubular substrates

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS476044U (en) * 1971-02-12 1972-09-20
DE2330158C2 (en) * 1973-06-08 1975-02-27 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0501562B1 (en) * 1991-02-26 1995-02-15 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of manufacturing tube glass

Also Published As

Publication number Publication date
BE878089A (en) 1979-12-03
GB2027689A (en) 1980-02-27
DE2928980A1 (en) 1980-02-21
IT1122414B (en) 1986-04-23
JPS629542B2 (en) 1987-02-28
BR7902379A (en) 1980-10-07
JPS5523099A (en) 1980-02-19
IT7924907A0 (en) 1979-08-03
MX152523A (en) 1985-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4321073A (en) Method and apparatus for forming metal coating on glass fiber
US4863760A (en) High speed chemical vapor deposition process utilizing a reactor having a fiber coating liquid seal and a gas sea;
US4604118A (en) Method for synthesizing MgO--Al2 O3 --SiO2 glasses and ceramics
NL7906006A (en) METHOD FOR FORMING A METAL OXIDE COAT ON GLASS TUBE.
JPS59131537A (en) Manufacture of glass or ceramic by gas phase oxidation
JPS62501699A (en) Multi-component optical fiber and its manufacturing method
KR890004997A (en) Apparatus and method for attaching metal oxide coatings on float glass
IT1257434B (en) STEAM GENERATOR FOR VAPOR PHASE CHEMICAL LAYING PLANTS
SE7703972L (en) WAY FORMING A COATING OF A METAL OR METAL COMPOUND ON A SURFACE OF A GLASS SUPPLY AND DEVICE SUITABLE FOR USE IN THE FORMATION OF SUCH A COATING
NL7920045A (en) MANUFACTURE OF OPTICAL FIBERS USING THERMOPHORETIC DEPOSITION OF GLASS PREPARATOR PARTICLES.
KR930020174A (en) Deposition Materials for Manufacturing High Refractive Optical Coatings
JPH05124841A (en) Production of hermetically coated optical fiber
JPH0676233B2 (en) Glass ampoule or tube bottle and method for manufacturing the same
GB1049922A (en) Improvements in or relating to the treatment of glass objects during the manufacturethereof
US2437919A (en) Process and means for improving the adherence of aluminum coatings
JPH0366271B2 (en)
NL1016644C2 (en) Device and method for manufacturing a preform.
GB2023129A (en) Method and apparatus for making optical glass articles
GB1559978A (en) Chemical vapour deposition processes
JPS61236628A (en) Manufacture of alumina-doped silica fiber using organic metal compound
US4083708A (en) Forming a glass on a substrate
US6029476A (en) Method and apparatus for manufacturing an optical fiber provided with a hermetic coating
JPS61174115A (en) Removal of hydrogen from hydrogen-containing compound dissolved in silicon teterachloride or germanium tetrachloride
US3268352A (en) Blooming of optical components with a complex alumino-silicate compound
KR910014327A (en) Manufacturing method of ceramic composites and ceramic composites produced by the method

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed