NL7905838A - STEAM OPERATING STERILIZER FOR WAXES, BANDAGES, INSTRUMENTS OR THE LIKE. - Google Patents
STEAM OPERATING STERILIZER FOR WAXES, BANDAGES, INSTRUMENTS OR THE LIKE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7905838A NL7905838A NL7905838A NL7905838A NL7905838A NL 7905838 A NL7905838 A NL 7905838A NL 7905838 A NL7905838 A NL 7905838A NL 7905838 A NL7905838 A NL 7905838A NL 7905838 A NL7905838 A NL 7905838A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- steam
- sterilizing
- sterilization
- chamber
- sterilization chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/24—Apparatus using programmed or automatic operation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/04—Heat
- A61L2/06—Hot gas
- A61L2/07—Steam
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
, - i f v.o. 8003, - i f v.o. 8003
Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellschaft (VEW)Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellschaft (VEW)
WenenVienna
OostenrijkAustria
Met stoom werkend steriliseertoestel voor was, verbandstoffen, instrumenten of dergelijkeSteam-operated sterilizer for waxes, bandages, instruments or the like
De uitvinding "betreft een met stoom werkend steriliseertoestel voor was, verbandst off en, instrumenten of dergelijke.The invention relates to a steam sterilizing appliance for waxes, dressings, instruments or the like.
Ongeveer tot het jaar 1930 werden was, verbandst off en en instrumenten uitsluitend hij een temperatuur van 100°C gesteriliseerd.Approximately until the year 1930, wax, dressings and instruments were sterilized exclusively at a temperature of 100 ° C.
5 Speciaal vond het steriliseren van was, verbandstoffen plaats in een stromende stoom van 100°C, terwijl de sterilisatie van instrumenten plaats vond in kokend water. Instrumenten-kooktoestellen waren zelfs nog tot 1960 in gebruik.Specifically, the sterilization of waxes, dressings took place in a flowing steam of 100 ° C, while the sterilization of instruments took place in boiling water. Instrument cookers were still in use until 1960.
Ter verbetering van het kiemvrij maken en voor het bekorten van 10 de sterilisatietijd werd na 1930 in toenemende mate met stilstaande of stromende, verzadigde stoom van ongeveer 120°C, en sedert ongeveer i960 met verzadigde stoom van 13^°C - 1^0°C gesteriliseerd.In order to improve germination and to shorten the sterilization time, after 1930 there was an increasing amount of still or flowing saturated steam of about 120 ° C, and since about 1960 with saturated steam of 13 ° C - 1 ° 0 ° C sterilized.
Met de verhoging van de steriliseertemperatuur moest noodzakelijkerwijs ook de stoomdruk worden verhoogd. De tegenwoordig over de 15 gehele wereld meest toegepaste steriliseertemperatuur van 13^°C komt bij voorbeeld overeen met een stoomdruk van 2,2 bar.With the increase of the sterilization temperature, the steam pressure necessarily had to be increased. The most commonly used sterilization temperature of 13 ° C worldwide, for example, corresponds to a steam pressure of 2.2 bar.
De tot dusverre gebruikelijke, met verzadigde stoom vah boven de 100°C werkende steriliseertoestellen zijn dienovereenkomstig uitgerust met een stoomketel, of stoomopwekinrichting, en met een als 20 ' steriliseerkamer dienst doende stoomhouder, waarbij speciaal de stoomketel moet voldoen aan strenge wettelijke voorschriften en zowel de stoomketel als de stoomhouder onderworpen zijn aan een wettelijke controle-plicht. Niettemin vormen zij in operatiezalen toch nog een bron van gevaar. In de praktijk is dan ook door explosies reeds aan-25 zienlijke schade aan personen en goederen aangericht.The sterilizers which have hitherto been used with saturated steam above 100 ° C are accordingly equipped with a steam boiler, or steam generator, and with a steam container serving as a 20 'sterilization chamber, the steam boiler in particular having to meet strict legal requirements and both steam boiler if the steam container are subject to a statutory inspection obligation. Nevertheless, they are still a source of danger in operating theaters. In practice, therefore, considerable damage has already been caused to explosions to persons and goods.
Doel van de uitvinding is derhalve een steriliseertoestel zodanig uit te voeren, dat het met eigen stoom en een temperatuur van meer dan 100°C kan werken, zonder dat daartoe toepassing van een stoom- 790 58 38 2 *rThe object of the invention is therefore to design a sterilizing device such that it can operate with its own steam and a temperature of more than 100 ° C, without the use of a steam 790 58 38 2 * r.
VV
ketel en de veel ruimte vergende en kostbare uitrusting voor een dergelijke ketel nodig zijn. Door nadere uitwerking volgens de uitvinding is het voorts de bedoeling, uitvoering van de steriliseerkamer als een aan controleplicht onderhevige drukhouder te vermijden.boiler and the space-consuming and expensive equipment for such a boiler are needed. By further elaboration according to the invention, it is further the intention to avoid designing the sterilization chamber as a pressure vessel subject to inspection.
5 Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat de steriliseerkamer is aangebracht in een met een vloeibare warmtedrager gevulde, varmte-isolerende houder, welke is voorzien van- een, voor de warmtedrager bestemde verwarmingsinrichting, die is uitgevoerd voor een warmtedragertemperatuur van meer dan 100°C, bij voorkeur 10 in het bereik van 132°C - 1h0°C, terwijl in de, met de vloeibare warmtedrager gevulde, inwendige ruimte van de houder een op een voedings-waterbron aan te sluiten leidingsysteem aangebracht is, dat een water-ver dampings gedeelte en een daar op aansluitend . stoomoververhittings-gedeelte bevat en boven in de steriliseerkamer uitmondt, terwijl onder 15 uit de steriliseerkamer een uitmonding naar een condensaat afvoerleiding is aangebracht.This object is achieved according to the invention in that the sterilizing chamber is arranged in a heat-insulating container filled with a liquid heat carrier, which is provided with a heating device intended for the heat carrier, which is designed for a heat carrier temperature of more than 100 ° C, preferably 10 in the range of 132 ° C - 1h0 ° C, while in the inner space of the container filled with the liquid heat carrier, a pipe system to be connected to a feed water source is provided, which water evaporation section and a subsequent one. steam superheat section and opens into the top of the sterilization chamber, while bottom 15 is provided from the sterilization chamber to a condensate discharge line.
Bij een dergelijk, zonder ketel uitgevoerd steriliseertoestel vindt de opwekking van stoom plaats door warmte-overdracht van de opgewarmde warmtedrager op het water in het door die warmtedrager 20 omgeven leidingsysteem, waarbij dat water in het eerste gedeelte van het leidingsysteem tot het kookpunt wordt verhit en wordt verdampt en in aansluiting hierop de stoom in het tweede gedeelte van het leidingsysteem verder wordt verwarmd, d.w.z. wordt oververhit, alvorens die stoom in de steriliseerkamer binnentreedt. De gehele, 25 met water gevulde, inwendige ruimte van het leidingsysteem vormt daarbij·slechts een fractie van het volume, waarvoor de wettelijke voorschriften en de controleplicht voor ketels geldig zijn, zodat het uitgevonden steriliseertoestel hiervan bevrijd is. Haar gelang, of in de condensaat af voer leiding de stoom stroom gesmoord wordt, of die 30 stoom met het condensaat vrij kan ontsnappen wordt gewerkt bij overdruk met verzadigde stoom bij een temperatuur boven 100°C waarbij nog de uitvoering van de steriliseerkamer als drukhouder vereist is of wordt er gewerkt zonder druk, met oververhitte, onverzadigde stoom, waarbij ook de steriliseerkamer niet meer als drukhouder be-35 hoeft te zijn uitgevoerd.In such a sterilizer without a boiler, the steam is generated by heat transfer from the heated heat carrier to the water in the pipe system surrounded by that heat carrier 20, the water being heated to the boiling point in the first part of the pipe system and is evaporated and subsequently the steam in the second part of the piping system is further heated, ie it is overheated, before that steam enters the sterilization chamber. The entire internal space of the piping system, filled with water, hereby forms only a fraction of the volume for which the legal regulations and the inspection obligation for boilers apply, so that the invented sterilizer is freed from this. Depending on whether the steam flow is throttled in the condensate discharge pipe, or whether steam can escape freely with the condensate, it is operated at an overpressure with saturated steam at a temperature above 100 ° C, which still requires the design of the sterilizing chamber as a pressure vessel. there is or is working without pressure, with superheated, unsaturated steam, whereby the sterilization chamber no longer has to be designed as a pressure container.
Aangezien de kiemdodende kracht van de onverzadigde, resp.Since the germicidal power of the unsaturated, resp.
790 5 8 38 *.790 5 8 38 *.
3 ο ver ver hit t e stoom, geringer is, dan ran verzadigde stocm wordt bij de tweede der hierboven genoemde manieren van werken-waarbij het doden van de kiemen noodzakelijkerwijs ten dele door onverzadigde stoom geschiedt - de in totaal vereiste steriliseertijd langer. Het 5 voordeel van het volledig drukloos werken moet derhalve van geval tot geval worden afgewogen tegen de noodzaak van verlenging van de steriliseertijd. Wanneer bekorting van de steriliseertijd van overwegend belang is, verdient het derhalve aanbeveling, te werken met verzadigde stoom. In het tegengestelde geval kan men beter met onver-10 zadigde stoom werken.In the second of the above modes of operation, in which the killing of the germs is necessarily partly effected by unsaturated steam, the total required sterilization time is longer. The benefit of fully pressureless operation must therefore be weighed on a case-by-case basis against the need to extend the sterilization time. Therefore, when shortening the sterilization time is of prime importance, it is recommended to work with saturated steam. In the opposite case, it is better to work with unsaturated steam.
Bij steriliseertoestellen voor was, verbandstoffen of dergelijke dient door het evacueren van de steriliseerkamer de, zich in de poriën van het te steriliseren materiaal bevindende lucht te worden afgezogen om het binnendringen van stoom mogelijk te maken. Ander-15 zijds dient na het steriliseren het drogen van het gesteriliseerde materiaal weer door evaeuëring te worden bewerkstelligd en voor drukvereffening in de steriliseerkamer met ingezogen, kiemvrije lucht te worden gezorgd. Hiertoe is het gebruikelijk, met behulp van een geschikte vacuumpomp in de steriliseerkamer een v66rvacuum op te 20 .wekken, resp. vacuumdroging te bewerkstelligen. In het kader van de uitvinding kunnen dergelijke vrij veel ruimte vergende pompen, die bovendien in operatiezalen een ongewenst hoog geluidsniveau hebben, worden vermeden, doordat in de steriliseerkamer of in verband hiermee een met een koelmiddel te voeden koelinrichting wordt toegepast, 25 welke bij het optreden van een bepaalde temperatuur in de condensaat-afvoerleiding door een geprogrammeerd besturingstoestel, onder het gelijktijdig uitschakelen van de voedingswatertoevoer, automatisch kan worden ingeschakeld, waarbij voorts in de condensaatafvoerleiding een bij onderdruk in de steriliseerkamer in werking gesteld sluit-30 orgaan - bij voorbeeld een terugslagklep - is aangebracht en door het besturingstoestel na afloop van een bepaalde - bij voorkeur instelbare - tijd automatisch de koelmiddeltoevoer weer uitgeschakeld en de voedingswatertoevoer weer ingeschakeld kan worden.In sterilizers for waxes, dressings or the like, the air contained in the pores of the material to be sterilized must be extracted by evacuating the sterilizing chamber in order to allow the penetration of steam. On the other hand, after sterilization, the drying of the sterilized material must again be effected by evacuation and pressure equalization in the sterilization chamber with sucked-in, germ-free air must be ensured. It is customary for this purpose to generate a pre-vacuum in the sterilization chamber using a suitable vacuum pump. effect vacuum drying. Within the scope of the invention, such free-space-demanding pumps, which moreover have an undesirably high noise level in operating theaters, can be avoided by using a cooling device to be fed with a coolant, which during the performance, is used in the sterilization chamber or in connection therewith. of a certain temperature in the condensate discharge pipe by a programmed control device, while the feed water supply is simultaneously switched off, can be automatically switched on, in addition, in the condensate discharge pipe a closing member actuated under vacuum in the sterilization chamber - for instance a non-return valve - is fitted and the control unit automatically switches off the coolant supply after a certain - preferably adjustable - time has elapsed and the feed water supply can be switched on again.
Zoals hieronder nog nader zal worden toegelicht, kan bij een 35 dergelijke steriliseertoestel, desgewenst, voor het begin van de sterilisatie door het geprogrammeerde besturingstoestel een, een aantal 790 5 8 38 -f > k malen herhaalde, koelcyclus in werking worden gebracht, waardoor ge-fractioneerde evacuëring van de steriliseerkamer en daardoor lucht-afzuiging uit het poreuze sterilisatiemateriaal. kan worden bewerkstelligd. Aan het einde van de steriliseertijd kan anderzijds de 5 toevoer van kiemvrije lucht voor drukvereffening en voor het drogen van het steriliseermateriaal bewerkstelligd worden.As will be further elucidated below, in such a sterilizing device, if desired, before the start of sterilization by the programmed control device, a cooling cycle, repeated a number of 790 5 8 38 times, can be initiated, as a result of which -fractionated evacuation of the sterilization chamber and thereby air extraction from the porous sterilization material. can be accomplished. At the end of the sterilization time, on the other hand, the supply of germ-free air for pressure equalization and for drying the sterilization material can be effected.
Nadere bijzonderheden en voordelen overeenkomstig de uitvinding zullen thans blijken uit de hieronder volgende beschrijving van een, uitsluitend bij wijze van voorbeeld voor de uitvinding in de tekening 10 weergegeven uitvoeringsvorm met een variant overeenkomstig de uitvinding.Further details and advantages according to the invention will now appear from the following description of an embodiment with a variant according to the invention shown in the drawing only by way of example for the invention.
Fig. 1 is een verticale doorsnede van een steriliseertoestel volgens de uitvinding; fig. 2 is een perspectivisch gedeeltelijk ‘aanzicht met door-15 snede van de hoofdbestanddelen van het toestel volgens fig. 1; fig. 3 is een schematische langsdoorsnede van het verdampings-gedeelte van hetzelfde toestel; fig. k toont een variant van de in fig. 1 afgebeelde voedings-watertoevoerinrichting.Fig. 1 is a vertical section of a sterilizer according to the invention; FIG. 2 is a perspective partial cross-sectional view of the main components of the apparatus of FIG. 1; Fig. 3 is a schematic longitudinal section of the evaporation portion of the same device; Fig. k shows a variant of the feed water supply device shown in Fig. 1.
20 Overeenkomstig de figuren 1-3 is een steriliseerkamer 1 - welke op gebruikelijke wijze via een, in de tekening niet weergegeven, deur toegankelijk is - aangebracht in het inwendige van een metalen houder 2, welke met een warmte-isolerende laag 3 bekleed is en is gevuld met een vloeibare warmtedrager U, bij voorkeur zogenaamde warmt edr ag er -25 olie.In accordance with Figures 1-3, a sterilization chamber 1 - which is accessible in the usual manner via a door, not shown in the drawing - is arranged in the interior of a metal container 2, which is coated with a heat-insulating layer 3 and is filled with a liquid heat carrier U, preferably so-called heat oil 25 oil.
In het onderste deel van de houder 2 bevindt zich een door de warmtedrager omgeven, elektrisch verwarmingslichaam 5, waarvan de,, in de tekening niet-weergegeven, verwarmingsleidingen via een elektrisch bestuurbare schakelaar 6 lopen. De verwarming wordt, met 30 behulp van een thermostaat 7 zodanig bestuurd, dat de temperatuur van de warmtedrager in de houder 2 constant gehouden wordt. In het bovendeel van de houder 2 is die houder met een expansievat 8 voor de vloeibare warmtedrager verbonden.In the lower part of the holder 2 there is an electric heating body 5 surrounded by the heat carrier, the heating lines of which are not shown in the drawing, run via an electrically controllable switch 6. The heating is controlled by means of a thermostat 7 such that the temperature of the heat carrier in the holder 2 is kept constant. In the upper part of the holder 2, this holder is connected to an expansion vessel 8 for the liquid heat carrier.
Uit fig. 1 blijkt voorts een met een elektromotor aan te drijven 35 voedingswaterpomp 10, met in de pompdrukleiding 11 een instelventiel 12 , ên een terugslagklep 13. Met dit ventiel 12 kan - zoals hieronder nog 790 5 8 38 *Fig. 1 furthermore shows a feed water pump 10 to be driven with an electric motor, with a setting valve 12 in the pump pressure pipe 11 and a non-return valve 13. With this valve 12, as shown below, 790 5 8 38 *
VV
5 nader zal worden uiteengezet - de transportcapaciteit van de pomp 10 worden ingesteld overeenkomstig de gewenste steriliseeromstandigheden.5 will be explained in more detail - the transport capacity of the pump 10 is adjusted according to the desired sterilization conditions.
De drukleiding 11 loopt naar een, in liet inwendige van de warmt e-dragerhouder 2 aangebracht, leidingsysteem en mondt uit in een ver-5 dampingsgedeelte 1k, dat in fig. 3 op vergrote schaal schematisch in dwarsdoorsnede weergegeven is en "bestaat uit een "binnenste sproei-"buis 15 en een van ribben voorziene, axiale, buitenste buis 16. Op deze buitenste buis 16 zijn, zoals het beste blijkt uit fig. 2, een aantal onderling evenwijdig verlopende leidinggedeelten 18 aangesloten, 10 welke, vanuit het zich onder de steriliseerkamer 1 bevindende ver- dampingsgedeelte 1¼ voorbij langs tegenoverelkaar gelegen zijden van de steriliseerkamer 1 lopen, naar een verzamelleiding 19, welke boven de steriliseerkamer 1 aangebracht is.The pressure pipe 11 runs to a pipe system fitted in the interior of the heat transfer medium holder 2 and opens into an evaporation section 1k, which is schematically shown in cross-section in Figure 3 and "consists of a" inner spray tube 15 and a ribbed, axial, outer tube 16. As best shown in Fig. 2, a number of mutually parallel conduit sections 18 are connected to this outer tube 16, which, from the bottom the evaporation section 1¼ located in the sterilization chamber 1 pass past opposite sides of the sterilization chamber 1, to a collecting line 19, which is arranged above the sterilization chamber 1.
Tan die verzamelleiding 1 gaat een aantal stroarauitlaten 20 15 uit, welke uitmonden in de steriliseerkamer 1. In de leidinggedeelten 18 wordt de stoom verder verhit, waarbij druk en temperatuur van die stoom - zoals nog zal worden toegelicht - van bepaalde bedrijfsomstandigheden afhangen. Van belang is het, dat het met water gevulde deel van het leidingsysteem 1^, 18 een zo gering inwendig volume 20 heeft, dat dit systeem niet onderworpen is aan de wettelijke con-trolebepalingen voor stoomketels. De telkens vereiste stoomhoeveel-heid - onder voortdurende toevoer van voedingwater in doorgaande circulatie - op soortgelijke wijze als bij een snelstoomopwek-inrichting, opgewekt en niet uit een opslagketel gehaald.The manifold 1 exits a number of straw outlets 20, which open into the sterilization chamber 1. In the conduit sections 18, the steam is further heated, whereby the pressure and temperature of that steam - as will be explained later - depend on certain operating conditions. It is important that the water-filled part of the pipe system 11, 18 has such a small internal volume 20 that this system is not subject to the statutory control provisions for steam boilers. The amount of steam required in each case - under continuous supply of feed water in continuous circulation - in a manner similar to that of a rapid steam generator, is generated and not taken out of a storage boiler.
25 Van het midden van de bodem van de steriliseerkamer 1 gaat een condens aataf voer leiding uit, waarop een contaetthermometer 2 6 is aangesloten en waarin, bij het weergegeven uitvoeringsvoorbèeld, zowel een fijnregelbaar smoorventiel 27 als -een terugslagklep 28 opgenomen zijn. De contaetthermometer 26 is met de ingang van een 30 programmeerbaar, elektrisch stuurtoestel 50 gebonden. In het bovendeel staat de steriliseerkamer 1 in verbinding met een veiligheidsventiel 29.From the center of the bottom of the sterilization chamber 1, a condensate discharge pipe leads to which a contact thermometer 26 is connected and in which, in the exemplary embodiment shown, both a finely adjustable throttle valve 27 and a non-return valve 28 are included. The contact thermometer 26 is connected to the input of a programmable electric control device 50. In the top part, the sterilizing chamber 1 communicates with a safety valve 29.
In het inwendige van de steriliseerkamer zijn, aan tegen-overelkaargelegen zijwanden daarvan, koelregisters 30 aangebracht, welke aangesloten zijn op koelwatertoevoer- en -afvoerleidingen 31 35 resp. 32. In de koelwatertoevoerleiding 31 bevindt zich een elektrisch bestuurd in- en uitschakelventiel 33. De koelregisters 30 7905838 ΛIn the interior of the sterilization chamber, on opposite side walls thereof, cooling registers 30 are arranged, which are connected to cooling water supply and discharge pipes 31 and 35 respectively. 32. The cooling water supply pipe 31 contains an electrically controlled switch-on and switch-off valve 33. The cooling registers 30 7905838 Λ
Ni 6 kunnen ook tuiten de steriliseerkamer, doch in verbinding daarmee, in een geschikte houder ondergebracht -worden.Ni 6 can also be housed in a suitable container, but in connection therewith, in the sterilization chamber.
Het bovendeel van de steriliseerkamer 1 kan door middel van een elektrisch bestuurbaar ventiel 3^ in verbinding -worden ge-5 bracht met een luchtfilter 35, teneinde het in de steriliseerkamer binnenstromen van kiemvrije lucht mogelijk te maken.The upper part of the sterilizing chamber 1 can be connected to an air filter 35 by means of an electrically controllable valve 31 to allow the introduction of germ-free air into the sterilizing chamber.
De aandrijfmotor van de voedingspomp 10, het koelvaterbestu-ringsventiel 33 en het stuurventiel 3^ voor de inlaat van kiemvrije lucht vorden, via stuur leidingen 51* 52 resp. 53, bestuurd door het 10 reeds genoemde, elektrische besturingstoestel 50, op de ingang waarvan de schakelketen van de contactthermometer 26 aangesloten is.The drive motor of the feed pump 10, the cooling water control valve 33 and the control valve 3 ^ for the inlet of germ-free air are provided, via control lines 51 * 52 resp. 53, controlled by the electrical control device 50 already mentioned, to which the switching circuit of the contact thermometer 26 is connected.
De warmte-geisoleerde houder 2 rust, met in de tekening niet weergegeven steunen, op de bodem van een opvangbak 36, welke in geval van lekkage in de houder de uittredende, vloeibare warmtedrager 15 opneemt. Deze bak 36 is door middel van een sokkel ondersteund op de vloer 38, terwijl het -gehele steriliseertoestel is voorzien van een plaatbekleding 39» waaraan de slechts schematisch aangegeven, gebruikelijke controle- of bewakingsinstrumenten Uo aangebracht zijn.The heat-insulated container 2 rests, with supports not shown in the drawing, on the bottom of a receptacle 36, which, in case of leakage in the container, receives the emerging liquid heat carrier 15. This tray 36 is supported on the floor 38 by means of a base, while the overall sterilization device is provided with a plate coating 39 to which the usual control or monitoring instruments Uo, which are only schematically indicated, are arranged.
Om er voor te zorgen, dat het steriliseertoestel "steeds voor 20 gebruik gereed is, kan de vloeibare warmtedrager door middel van het thermostatisch bestuurde verwarmingslichaam 5 voortdurend opge-wazmd worden. Bij werkzame sterilisatie met verzadigde stoom worden per tijdseenheid toegevoerde voedingsvaterhoeveelheid door middel van het instel ventiel 12 en de warmtedragertemperatuur door middel van de . 25 thermostaat zodanig vooraf ingesteld, dat in de steriliseerkamer 1 verzadigde stoom, met bij voorbeeld een temperatuur van 13^°C, wordt verkregen. Deze instellingen blijven daarna, dan, bij het verder werken met het toestel, onveranderd.In order to ensure that the sterilizing device "is always ready for use, the liquid heat carrier can be heated up continuously by means of the thermostatically controlled heating body 5. During active sterilization with saturated steam, the amount of feed water supplied per unit time by means of the set valve 12 and the heat transfer temperature by means of the thermostat preset in such a way that saturated steam, for example a temperature of 13 ^ ° C, is obtained in the sterilization chamber 1. These settings remain after that, then, when the operation continues with the device, unchanged.
**
Ha het inbrengen van het te steriliseren materiaal wordt de 30 steriliseerkamer 1 dicht 'afgesloten. Door verwarming van de ingesloten ducht wordt een groot gedeelte van die lucht via het ventiel 27 en de open terugslagklep 28 uitgedreven. Vervolgens wordt, door het geprogrammeerde stuurtoestel 50, via de stuurleiding 51 de voedings-waterpomp 10 ingeschakeld, waardoor gedoseerde voedingswatertoevoer 35 naar de verdampings- en oververhittingsgedeelten 1k en 18 plaats vindt.After the introduction of the material to be sterilized, the sterilization chamber 1 is closed shut. A large part of that air is expelled through valve 27 and open check valve 28 by heating the enclosed bolt. Subsequently, by the programmed control device 50, the feed water pump 10 is switched on via the control line 51, whereby metered feed water supply 35 to the evaporation and superheating parts 1k and 18 takes place.
Bij het steriliseren van instrumenten en andere, niet poreuze, 790 5 8 38 τ vaste voorwerpen "behoeft, na het bereiken van de steriliseertempera-tuur, nog slechts de steriliseertijd te worden af gewacht.When sterilizing instruments and other non-porous solid objects, it is only necessary to wait for the sterilization time after the sterilization temperature has been reached.
Na afloop van die steriliseertijd wordt, door het stuurtoe-stel 5 via de stuur leiding 51, de pomp 10 voor de voeding swat er-5 toevoer uitgeschakeld, en het ventiel 33, voor koelwatertoevoer, geopend. Door de werking van de koelregisters 30 condenseert; de stoom in de .steriliseerkamer 1 en er ontstaat hierin onderdruk, zodat de terugslagklep 28 in de condensaatafvoerleiding 25 wordt gesloten. Hierna wordt', door het stuurtoestel 50 via de stuurleiding 53, 10 het luchtinlaatventiel 3¾ geopend, via hetwelk naar de steriliseerkamer 1, ter drukvereffening, kiemvrije lucht via het steriel filter 35 ingezogen wordt, zodat de steriliseerkamer geopend en het sterliseerde materiaal er uit genomen kan worden.At the end of that sterilization time, the control unit 5 via the control line 51 switches off the pump 10 for the power supply of the power supply-5, and the valve 33, for the cooling water supply, is opened. By the operation of the cooling registers 30 condenses; the steam in the sterilization chamber 1 and there is underpressure therein, so that the non-return valve 28 in the condensate discharge line 25 is closed. After this, the air inlet valve 3¾ is opened by the control device 50 via the control line 53, 10, via which the sterilization chamber 1 is drawn in, for pressure equalization, germ-free air is drawn in via the sterile filter 35, so that the sterilization chamber is opened and the sterilized material is taken out can become.
Bij het steriliseren van was, verhandstoffen, of dergelijk 15 poreus materiaal dient eerst het binnendringen van stoom in de poriën, door het vooraf uitdrijven van lucht hieruit, mogelijk te worden gemaakt. Dit geschiedt bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld volgens de uitvinding op bijzonder voordelige wijze door het voor het feitelijk steriliseren een aantal malen in de steriliseerkamer in-20 leiden en condenseren van stoom. Hiertoe geeft de contactthermometer 26, welke op de condensaatafvoerleiding 25 aangesloten is, bij het bereiken van een bepaalde temperatuur van bij voorbeeld 100°C in het stoom-condensaatmengsel een stuur impuls af aan het geprogrammeerde stuurtoestel 50, welk toestel vervolgens, via stuurleiding 51, de 25 voedingspomp 10 uitschakelt en via stuurleiding 52 het koelwater-stuurventiel 33 opent. Als gevolg van het inschakelen van de koelregisters 30 condenseert de stoom in de steriliseerkamer 1 en er ontstaan hierin - omdat de terugslagklep 28 in de condensaatafvoerleiding gesloten wordt - een onderdruk, waardoor lucht uit de poriën 30 van het te steriliseren materiaal naar de omgeving daarvan weggezogen wordt. Door het stuurtoestel 50 wordt vervolgens de voedings-watertoevoer weer ingeschakeld en de koelwatertoevoer weer -uitge-schakeld, waardoor weer stoom door de steriliseerkamer 1 stroomt en bij het uitstromen, de uit de poriën van het te steriliseren mate-35 riaal weggezogen lucht meëneemt. Door het een aantal malen herhalen van êén en ander wordt hetzelfde effect bereikt, als bij de werking 790 58 38 * 8 van bekende, gefractioneerde vacuumpompen.When sterilizing waxes, fillers, or the like, a porous material, the penetration of steam into the pores must first be made possible by expelling air therefrom. In the illustrated exemplary embodiment according to the invention this is done in a particularly advantageous manner by introducing and condensing steam several times into the sterilization chamber before the actual sterilization. To this end, the contact thermometer 26, which is connected to the condensate discharge line 25, sends a control pulse to the programmed control device 50, when it reaches a certain temperature of, for example, 100 ° C in the steam-condensate mixture, which device then, via control line 51, the feed pump 10 switches off and opens the cooling water control valve 33 via control line 52. As a result of the switching on of the cooling registers 30, the steam condenses in the sterilization chamber 1 and, because the non-return valve 28 in the condensate discharge pipe is closed, it creates a negative pressure, through which air is sucked out of the pores 30 of the material to be sterilized to its surroundings is becoming. The feed water supply is then switched on again by the control device 50 and the cooling water supply is switched off again, whereby steam again flows through the sterilizing chamber 1 and, when it flows out, entrains the air drawn out from the pores of the material to be sterilized. By repeating this several times, the same effect is obtained as with the operation 790 58 38 * 8 of known fractionated vacuum pumps.
Hierna wordt door het stuurtoestel 5 de voedingswaterpomp 10 voor de tijdsduur van het feitelijke steriliseren ingeschakeld en het koelwaterstuurventiel 33 voor dezelfde tijdsduur gesloten. Ha 5 afloop van de steriliseertijd, gedurende welke bij voorbeeld met verzadigde stoom 13^°C onder 2,2 bar druk wordt gesteriliseerd, zorgt het stuurtoestel 50 weer voor uitschakeling van de voedingswater-pomp, voor inschakeling van de koelwatertoevoer en, via stuurleiding 53» ook de inschakeling van het luchtventiel 3U, zodat, door de als 10 gevolg van condensatie van de stoom in de steriliseerkamer ontstaande onderdruk, kiemvrije lucht ter drukvereffening in de steriliseerkamer wordt binnengezogen, zodat deze gemakkelijk geopend kan worden.After this, the feed water pump 10 is switched on by the control device 5 for the duration of the actual sterilization and the cooling water control valve 33 is closed for the same period of time. At the end of the sterilization time, during which, for example, sterilization is carried out with saturated steam 13 ^ ° C under 2.2 bar pressure, the control device 50 again switches off the feed water pump, switches on the cooling water supply and, via control line 53 • also the activation of the air valve 3U, so that, due to the underpressure resulting from condensation of the steam in the sterilization chamber, germ-free air is drawn into the sterilization chamber for equalization, so that it can be easily opened.
Wanneer drukloos met oververhitte stoom wordt gewerkt, komt het smoorventiel 27 in de condensaat afvoerlei ding 25 te vervallen, 15 zodat de druk in de steriliseerkamer 1 correspondeert met de normale luchtdruk. Door dienovereenkomstige voordosering van de toestromende voedingswaterhoeveelheid en van de temperatuur van de warmtedrager kan een bepaalde, gewenste temperatuur van de oververhitte stoom aan de stoomuitlaten 20 bereikt worden.When operating under pressure with superheated steam, the throttle valve 27 in the condensate discharge pipe 25 is omitted, so that the pressure in the sterilizing chamber 1 corresponds to the normal air pressure. By corresponding pre-metering of the inflowing feed water quantity and of the temperature of the heat carrier, a determined, desired temperature of the superheated steam at the steam outlets 20 can be achieved.
20 Voor het overige blijft werking van het toestel hierbij in wezen onveranderd. Het voordeel bij déze uitvoeringsvorm bestaat hierin, dat niet slechts een stoomketel komt te vervallen, doch ook het uitvoeren van de steriliseerkamer als drukvat of drukhouder overbodig geworden, is.For the rest, the operation of the device remains essentially unchanged. The advantage in this embodiment consists in that not only a steam boiler is omitted, but also the design of the sterilization chamber as a pressure vessel or pressure container is superfluous.
25 Bij het steriliseren in ziekenhuizen is het gewenst, rubber- hands choenen en andere delen, uit rubber of soortgelijk, voor temperatuur gevoelig materiaal bij lage temperatuur ongeveer 120°C te steriliseren. Hiertoe behoeft slechts de per tijdseenheid toegevoerde voedingswaterhoeveelheid te worden vergroot. Teneinde zonder 30 verandering van de pompinstelling overgang op sterilisatie bij een lagere temperatuur mogelijk te maken, is bij het weergegeven uit- voeringsvoorbeeld een alternatieve, in plaats van de pomp 10 in te schakelen, tweede voedingswaterpomp 10a opgesteld, waarvan het instel- ventiel 12a voéraf ingesteld is op de vergrote voedingswatertoevoer.When sterilizing in hospitals, it is desirable to sterilize rubber gloves and other parts, of rubber or similar temperature sensitive material, at about 120 ° C at a low temperature. For this purpose, only the feed water quantity supplied per unit of time need be increased. In order to allow transition to sterilization at a lower temperature without changing the pump setting, in the exemplary embodiment shown, an alternative, instead of switching on the pump 10, second feed water pump 10a, of which the setting valve 12a is provided beforehand. is set to the increased feed water supply.
Deze pomp staat via een terugslagventiel 13a en een drukleiding 11a op soortgelijke wijze met het verdampingsgedeelte 1U in verbinding, 35 790 58 38 ί 9 Φ· als de pomp 10 en. is, evenals deze pomp 10, via stuur leiding 51a, door het stuurtoestel 50 in- en uit te schakelen. Een ander uitvoeringsmogelijkheid is weergegeven in fig. it·: hierbij is er slechts één enkele voedingswaterpomp 10c, welke, via twee parallelle takken, op 5 de drukleiding 11c aangesloten is, waarbij in deze beide, parallelle takken naar keus in werking te stellen sehakelventielen kl en h-1 a alsmede verschillende, vooraf ingestelde stelventielen 12 en 12a en in de drukleiding 11c een gemeenschappelijk terugslagventiel 13c opgenomen zijn.This pump communicates via a check valve 13a and a pressure line 11a in a similar manner to the evaporation section 1U, as the pump 10 and. is, like this pump 10, via control line 51a, by switching the control device 50 on and off. Another embodiment is shown in fig. It: here there is only a single feed water pump 10c, which, via two parallel branches, is connected to the pressure pipe 11c, in which both shifting valves can be activated as desired. and h-1a as well as several preset adjustment valves 12 and 12a and a common check valve 13c in the pressure line 11c.
10 De uitvoering kan uiteraard binnen het kader van de uitvinding ten opzichte van weergegeven uitvoeringsvoorbeeld op tal van wijzen, gevarieerd worden. Zo kan bij voorbeeld de warmtedrager ook met van elders afkomstige stoom warden verhit.The embodiment can of course be varied in a number of ways within the scope of the invention compared to the exemplary embodiment shown. For example, the heat carrier can also be heated with steam from elsewhere.
790 5 8 38790 5 8 38
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT551378A AT358182B (en) | 1978-07-28 | 1978-07-28 | VAPORIZED STERILIZER FOR LAUNDRY, FABRICS, INSTRUMENTS OR THE LIKE |
| AT551378 | 1978-07-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7905838A true NL7905838A (en) | 1980-01-30 |
Family
ID=3576619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7905838A NL7905838A (en) | 1978-07-28 | 1979-07-27 | STEAM OPERATING STERILIZER FOR WAXES, BANDAGES, INSTRUMENTS OR THE LIKE. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4263258A (en) |
| AT (1) | AT358182B (en) |
| CH (1) | CH641961A5 (en) |
| DE (1) | DE2925034A1 (en) |
| FI (1) | FI792242A (en) |
| NL (1) | NL7905838A (en) |
| SE (1) | SE7906195L (en) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497773A (en) * | 1981-03-03 | 1985-02-05 | Vernitron Corporation | Process and apparatus for shortening the drying stage of a steam sterilization cycle |
| US4468135A (en) * | 1983-02-01 | 1984-08-28 | Kraft, Inc. | Retort pouch thermal simulator and method of optimizing heat transfer in retort conditions |
| US4710350A (en) * | 1984-06-27 | 1987-12-01 | Petersen C William | Apparatus and method for sterilizing with vaporizable liquids |
| US4687635A (en) * | 1984-10-05 | 1987-08-18 | American Sterilizer Company | Porous load vapor sterilization cycle |
| DE3518498C1 (en) * | 1985-05-23 | 1987-02-05 | Lechmetall Landsberg Gmbh | Device for regulating the heat treatment of food |
| US4971764A (en) * | 1987-02-26 | 1990-11-20 | Mdt Corporation | Method and apparatus for venting sterilizers having a liquid load |
| FR2613627A1 (en) * | 1987-04-13 | 1988-10-14 | Perrot Jean | DEVICE FOR CLEANING AND DISINFECTING MEDICAL AND SURGICAL INSTRUMENTS |
| NL9002564A (en) * | 1990-11-26 | 1992-06-16 | Stamicarbon | METHOD FOR STERILIZING THERMOLABILE MATERIAL |
| US5145642A (en) * | 1991-01-31 | 1992-09-08 | Mdt Corporation | Load compensated water fill for a table top sterilizer |
| ATE173638T1 (en) * | 1993-06-17 | 1998-12-15 | Farco Gmbh | METHOD FOR PRODUCING A STERILE READY-DUTY PACK AND CONTAINER FOR SUCH A READY-DUTY PACK |
| US5439643A (en) * | 1993-11-03 | 1995-08-08 | Liebert; Richard T. | Method and apparatus for terminal sterilization |
| NL1003576C1 (en) * | 1996-07-12 | 1996-08-22 | Werkendam Installatiebedr Bv | Sterilizer. |
| US5858304A (en) * | 1997-01-14 | 1999-01-12 | Steris Corporation | Vacuum jacketed steam sterilizer |
| DE19704639C2 (en) * | 1997-02-07 | 2000-11-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Process for vaporizing and overheating a sterilizing agent and device therefor |
| CA2287150C (en) * | 1999-10-22 | 2006-12-05 | Douglas W. Morck | Method and apparatus for reducing outbreaks of diffuse lamellar keratitis |
| CN1249375C (en) * | 2000-07-11 | 2006-04-05 | 株式会社千代田制作所 | Saturated steam generator, steam sterilizer, and steam sterilizing method |
| US6457441B1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-10-01 | Medical Clean Products Inc. | Superheated steam apparatus |
| ATE546162T1 (en) | 2001-11-19 | 2012-03-15 | Cosmed Group Inc | BULK DECONTAMINATION AND DEGERMINATION OF MATERIALS IN A SATURATED NEUTRAL PRESSURE STEAM ENVIRONMENT |
| KR100411938B1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-12-18 | 김상곤 | steam devic for oven |
| JP4997566B2 (en) * | 2004-07-16 | 2012-08-08 | 有限会社梅田事務所 | Method for improving storage stability and method and apparatus for producing the same |
| JP2007195956A (en) * | 2005-12-28 | 2007-08-09 | Akira Matsui | Sterilizer using sterilizing superheated steam under normal pressure and low oxygen environment |
| ITCR20060005A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-01 | Marinella Cortellini | STERILIZING WATER-BASED STERILIZING AUTOCLAVE, AND RELATIVE WORKING PRESSURE CONTROL METHOD |
| US7941885B2 (en) | 2006-06-09 | 2011-05-17 | Whirlpool Corporation | Steam washing machine operation method having dry spin pre-wash |
| US7707859B2 (en) * | 2006-08-15 | 2010-05-04 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance |
| US7841219B2 (en) | 2006-08-15 | 2010-11-30 | Whirlpool Corporation | Fabric treating appliance utilizing steam |
| US7681418B2 (en) * | 2006-08-15 | 2010-03-23 | Whirlpool Corporation | Water supply control for a steam generator of a fabric treatment appliance using a temperature sensor |
| US7886392B2 (en) * | 2006-08-15 | 2011-02-15 | Whirlpool Corporation | Method of sanitizing a fabric load with steam in a fabric treatment appliance |
| US7753009B2 (en) * | 2006-10-19 | 2010-07-13 | Whirlpool Corporation | Washer with bio prevention cycle |
| US20080092928A1 (en) * | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Whirlpool Corporation | Method and Apparatus for Treating Biofilm in an Appliance |
| US8252246B2 (en) * | 2007-04-30 | 2012-08-28 | Midmark Corporation | Water management system for sterilizer |
| US8393183B2 (en) | 2007-05-07 | 2013-03-12 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance control panel and associated steam operations |
| US7966683B2 (en) * | 2007-08-31 | 2011-06-28 | Whirlpool Corporation | Method for operating a steam generator in a fabric treatment appliance |
| US7905119B2 (en) * | 2007-08-31 | 2011-03-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam generator having a variable thermal output |
| US8555675B2 (en) * | 2007-08-31 | 2013-10-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam backflow device |
| US7861343B2 (en) * | 2007-08-31 | 2011-01-04 | Whirlpool Corporation | Method for operating a steam generator in a fabric treatment appliance |
| US8555676B2 (en) * | 2007-08-31 | 2013-10-15 | Whirlpool Corporation | Fabric treatment appliance with steam backflow device |
| US7918109B2 (en) * | 2007-08-31 | 2011-04-05 | Whirlpool Corporation | Fabric Treatment appliance with steam generator having a variable thermal output |
| US8037565B2 (en) | 2007-08-31 | 2011-10-18 | Whirlpool Corporation | Method for detecting abnormality in a fabric treatment appliance having a steam generator |
| JP5540209B2 (en) * | 2009-11-17 | 2014-07-02 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | Heating medium generation method |
| US8865087B2 (en) * | 2011-10-04 | 2014-10-21 | American Sterilizer Company | Steam sterilizer |
| AU2014231629A1 (en) * | 2013-03-11 | 2015-10-22 | Scican Ltd. | Condensation assembly & method |
| DE102016109086B4 (en) * | 2016-05-18 | 2024-06-27 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Method for thermal disinfection of a centrifuge |
| CN107737352A (en) * | 2017-11-21 | 2018-02-27 | 张家港市嘉瑞制药机械有限公司 | A kind of steam sterilizer |
| CN108310401A (en) * | 2018-03-05 | 2018-07-24 | 利均刺绣(海宁)有限公司 | A kind of sofa applies mechanically sterilizing unit |
| CN108308509A (en) * | 2018-04-09 | 2018-07-24 | 太仓鼎膳食品有限公司 | A kind of safe pressure steam sterilization pan that utilization rate of waste heat is high |
| CN111150860B (en) * | 2020-02-20 | 2020-12-25 | 仙桃瑞鑫防护用品有限公司 | Steam clothing degassing unit |
| KR20210106263A (en) * | 2020-02-20 | 2021-08-30 | 엘지전자 주식회사 | Laundry Treatment Apparatus and Control Method for the same |
| DE102020109538A1 (en) | 2020-04-06 | 2021-10-07 | VMS-Maschinenbau GmbH | Device and method for the sterilization of medical protective clothing |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB189707667A (en) * | 1897-03-24 | 1898-03-19 | Hubert Higgins | Improvements in and relating to Sterilizing Apparatus. |
| DE1269291B (en) * | 1963-04-10 | 1968-05-30 | Knut Anders Osborne Wallden | Autoclave for disinfection |
| SE312200B (en) * | 1963-04-10 | 1969-07-07 | K Wallden | |
| DE1492497C3 (en) * | 1963-09-21 | 1975-08-21 | Knut Anders Osborne Kungsbacka Wallden (Schweden) | Autoclave for sterilization and disinfection |
| DE1492481A1 (en) * | 1965-09-17 | 1970-01-15 | Wilhelm Truemper | Method and device for sterilization and disinfection |
| US3410650A (en) * | 1966-08-25 | 1968-11-12 | Bramson Maurice | Apparatus for sterilizing articles and producing distilled water |
| US3494725A (en) * | 1968-06-20 | 1970-02-10 | American Sterilizer Co | Pulsing process of sterilization |
| US4164538A (en) * | 1977-11-11 | 1979-08-14 | American Sterilizer Company | Load conditioning control method for steam sterilization |
-
1978
- 1978-07-28 AT AT551378A patent/AT358182B/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-21 DE DE19792925034 patent/DE2925034A1/en not_active Ceased
- 1979-07-11 US US06/056,610 patent/US4263258A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-07-17 FI FI792242A patent/FI792242A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-07-18 SE SE7906195A patent/SE7906195L/en unknown
- 1979-07-27 NL NL7905838A patent/NL7905838A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-07-27 CH CH698179A patent/CH641961A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4263258A (en) | 1981-04-21 |
| AT358182B (en) | 1980-08-25 |
| DE2925034A1 (en) | 1980-02-07 |
| ATA551378A (en) | 1980-01-15 |
| CH641961A5 (en) | 1984-03-30 |
| FI792242A (en) | 1980-01-29 |
| SE7906195L (en) | 1980-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7905838A (en) | STEAM OPERATING STERILIZER FOR WAXES, BANDAGES, INSTRUMENTS OR THE LIKE. | |
| US5429800A (en) | Micro-isolator steam sterilization cycle and apparatus | |
| KR20030014430A (en) | Saturated steam generator, steam sterilizer, and steam sterilization method | |
| US3107975A (en) | Arrangement for a steam-heated autoclave | |
| JPH08505786A (en) | Freeze dryer decontamination method | |
| US3834872A (en) | Tabletop steam sterilizer | |
| US4497773A (en) | Process and apparatus for shortening the drying stage of a steam sterilization cycle | |
| CN104159619B (en) | Steam sterilization system | |
| US3450487A (en) | Method of and apparatus for sterilizing articles | |
| US4259293A (en) | Fluorochemical vapor autoclave | |
| US3361517A (en) | Sterilizing apparatus and method | |
| NO122092B (en) | ||
| DK3242102T3 (en) | PROCEDURE FOR COOLING OUTDOOR AIR FROM A CLEANING DEVICE, STEAM CAPACITOR AND CLEANING DEVICE | |
| CN110453443A (en) | A kind of efficient nursing section towel cleaning sterilizing device | |
| CA1231220A (en) | Apparatus and method for sterilizing with vaporizable liquids | |
| US5256382A (en) | Vapor-heated chamber | |
| US8920578B2 (en) | Teat cup cleaning device and method related thereto | |
| US2356684A (en) | Surgical pad sterilizer | |
| US20080149035A1 (en) | Teat cup cleaning device and method related thereto | |
| CN209347675U (en) | Steam sterilizer | |
| NO165948B (en) | APPARATUS FOR CUTTING PIECES OF PRESCRIBED LENGTH USE OF THE APPLIANCE IN CONNECTION WITH A FOOD EXTRACTOR. | |
| US4098573A (en) | Portable moisturization and sterilization | |
| US8540821B2 (en) | Teat cup cleaning device and method | |
| JP3969150B2 (en) | Disinfection method of processed material | |
| JP2002052070A (en) | Steam sterilizer and hot-air sterilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |