NL7905304A

NL7905304A - SHARPENING TOOLS FOR GRINDING DISCS.

Info

Publication number: NL7905304A
Application number: NL7905304A
Authority: NL
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 1978-08-28
Filing date: 1979-07-06
Publication date: 1980-03-03
Also published as: ZA792936B; SE435464B; SE7907161L; GB2029291A; GB2029291B; JPS5531584A; CH637865A5; IT1122869B; IT7925257A0; ES483634A1; DE2932370A1; FR2434682A1; CA1129208A; BE878445A; IL57588A

Description

JC v * P & C ' » W 2348-958 Ned.JC v * P & C '' W 2348-958 Ned.

General Electric Company te Schenectady, New York, Verenigde Staten van AmerikaGeneral Electric Company of Schenectady, New York, United States of America

Opscherpgereedschap voor slijpschijvenSharpening tools for grinding wheels

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het opscherpen van slijpschijven en in het bijzonder op daarbij te gebruiken opscherpgereedschap, voorzien van slijpmiddeleenheden.The invention relates to a method for sharpening grinding wheels and in particular to sharpening tools to be used therein, provided with abrasive units.

Het opscherpen kan worden gedefinieerd als een bewerking die 5 wordt uitgevoerd op het oppervlak van een slijpschijf, waardoor de snijwerking daarvan wordt verbeterd. Afdraaien is eveneens een opscherp-bewerking, maar is nauwkeuriger, d.w.z. dat het oppervlak van de schijf daardoor evenwijdig wordt gemaakt aan de spil of gevormd volgens een bepaalde kromtestraal of andere speciale vorm. Het regelmatig afdraaien 10 is ook nodig voor de nauwkeurige besturing van de afmetingen van het werkstuk, in het bijzonder bij automatisch slijpen.The sharpening can be defined as an operation performed on the surface of a grinding wheel, thereby improving its cutting action. Turning is also a sharpening operation, but it is more precise, i.e. the surface of the disc is thereby made parallel to the spindle or formed according to a certain radius of curvature or other special shape. Regular turning 10 is also necessary for precise control of the dimensions of the workpiece, especially in automatic grinding.

Ontstoppen is een andere herstelbewerking voor slijpschijven en betreft het weghalen van het bindmateriaal rondom de slijpdeeltjes in een schijf, waardoor deze vrij komen te liggen zodat zij kunnen slijpen.Unblocking is another restoration operation for grinding wheels and involves removing the binding material around the grinding particles in a wheel, leaving them exposed so that they can grind.

15 Een nieuwe schijf wordt aanvankelijk ontstopt en kan daarna nog periodiek moeten worden ontstopt voor het blootleggen van nieuwe deeltjes wanneer de tevoren blootliggende deeltjes zijn weggedrukt of stomp geworden en voor het verwijderen van slijpsel dat zich tijdens het slijpen ophoopt rondom de slijpmiddeldeeltjes.A new disc is initially unclogged and may then still need to be unclogged periodically to expose new particles when the previously exposed particles have been pushed out or blunted and to remove any grime that builds up around the abrasive particles during grinding.

20 Verwezen wordt naar Machinery's Handbook (20ste uitgave 1976), blz. 1992-1994, voor een lijst van gewoonlijk gebruikte opscherpgereed-schappen en werkwijzen voor het gebruik daarvan. Een bekend type is een gereedschap met een diamant met een enkele punt, waarbij de diamant korrelvormig is en gemonteerd aan één einde van een gereedschapsdeel. Het 25 opscherpen wordt met dit gereedschap uitgevoerd door de omtrek van een roterende slijpschijf in aanraking te brengen met de cilindrische handgreep van het gereedschap die onder een negatieve hoek van 10 tot 19° wordt geplaatst met een lijn loodrecht op een raaklijn aan de schijfomtrek in het aanrakingspunt van het gereedschap met de schijf. Dit komt overeen 30 met een negatieve spaanhoek van ongeveer 55 tot 60°. Het gereedschap wordt ook af en toe gedraaid om zijn langshartlijn voor het verlengen van de levensduur van de diamant omdat daardoor de grootte wordt beperkt van de ontstaande slijtvlakjes en waardoor tevens een piramidevorm van de diamant- 790 53 04 '2~ » \ 2 punt ontstaat.20 Reference is made to Machinery's Handbook (20th edition 1976), pp. 1992-1994, for a list of commonly used sharpening tools and methods for their use. A known type is a single-point diamond tool, the diamond being granular and mounted on one end of a tool part. Sharpening is performed with this tool by contacting the circumference of a rotary grinding wheel with the cylindrical handle of the tool positioned at a negative angle of 10 to 19 ° with a line perpendicular to a tangent to the wheel circumference in the point of contact of the tool with the disc. This corresponds to a negative rake angle of about 55 to 60 °. The tool is also occasionally rotated about its longitudinal axis to extend the life of the diamond as it limits the size of the resulting wear surfaces and also creates a pyramid shape of the diamond 790 53 04 '2 ~ »\ 2 point .

Het is ook gebruikelijk een opscherpgereedschap te gebruiken met een aantal volgens een bepaalde reeks geplaatste afzonderlijke diamanten, bijvoorbeeld geplaatst in een rechte lijn, op het werkvlak van het gereed-5 schap. Deze gereedschappen worden gewoonlijk meerpuntsgereedschappen of groepsgereedschappen genoemd. Bij het gebruik wordt het gereedschap schuin gezet onder een hoek van 3 tot 10°, waardoor twee tot vijf afzonderlijke diamantpunten in aanraking met de slijpschijf worden gebracht. Door het grotere aantal bewerkingspunten is het vaak mogelijk een grotere dwarsaan-10 zetsnelheid toe te passen dan met een enkelpuntsgereedschap.It is also common to use a sharpening tool with a plurality of discrete diamonds disposed in a given sequence, for example, placed in a straight line, on the working face of the tool. These tools are commonly referred to as multipoint tools or group tools. When in use, the tool is tilted at an angle of 3 to 10 °, bringing two to five separate diamond tips into contact with the grinding wheel. Due to the larger number of machining points, it is often possible to use a greater cross-cutting speed than with a single point tool.

Hoewel de bekende opscherpgereedschappen in het algemeen wel voldoen zijn de fabrikanten er steeds op uit het slijpproces te verbeteren, bijvoorbeeld door verbetering van de levensduur van de slijpschijf, vergroting van de snij snelheid, verbetering van de oppervlakafwerking van het 15 werkstuk zoals dit oppervlak ontstaat door de slijpschijf, het vergroten van de levensduur van het opscherpgereedschap en het vergroten van de ops cherpsnelheid.Although the known sharpening tools are generally satisfactory, the manufacturers always strive to improve the grinding process, for example by improving the service life of the grinding wheel, increasing the cutting speed, improving the surface finish of the workpiece as this surface is created by the grinding wheel, increasing the service life of the sharpening tool and increasing the cutting speed.

Door de tegenwoordige opscherptechnieken wordt het slijpwiel of de slijpschijf enigszins "gepolijst", waardoor een glad oppervlak 20 ontstaat. Hierdoor wordt echter een slechte slijpschijf verkregen, waardoor brandverschijnselen aan het werkstuk tijdens het slijpen optreden. Het is gewenst dat de slijpschijf zowel "vrij snijdend" is als een glad oppervlak veroorzaakt. Het vrije snijden betreft de eigenschap van een slijpschijf waardoor deze snel materiaal kan verwijderen van een werkstuk, waarbij 25 weinig snijenergie nodig is, welke moet worden geleverd door de slijp machine. Met de tegenwoordige technologie is men niet in staat aan deze beide eisen te voldoen, namelijk het vrij snijden en het verkrijgen van het gladde oppervlak, tengevolge van de bewerkingen met de bekende opscherpgereedschappen.By the present sharpening techniques, the grinding wheel or grinding wheel is somewhat "polished", resulting in a smooth surface. However, this results in a poor grinding wheel, causing fire phenomena on the workpiece during grinding. It is desirable that the grinding wheel be both "free cutting" and cause a smooth surface. Free cutting involves the property of a grinding wheel that allows it to quickly remove material from a workpiece, requiring little cutting energy to be supplied by the grinding machine. With the present technology, it is not possible to meet both these requirements, namely the free cutting and the obtaining of the smooth surface, as a result of the operations with the known sharpening tools.

30 De uitvinding beoogt daarom het verschaffen van een werkwijze en gereedschap voor het opscherpen waardoor het slijpproces van de schijven wordt verbeterd.The invention therefore aims at providing a method and tool for sharpening by which the grinding process of the discs is improved.

Het opscherpgereedschap volgens de uitvinding heeft tenminste twee samengestelde eenheden, geplaatst op het werkvlak van het gereedschap 35 en bestemd voor aanraking met het roterende oppervlak van de slijpschijf, tangentiaal voor het vergruizen van het wieloppervlak, en in hoofdzaak 790 5 3 04 '3' £ : 3 loodrecht op het oppervlak voor het uitoefenen van een afschuifkracht op het wiel. Hierdoor worden twee soorten opscherpbewefkingen verkregen.The sharpening tool according to the invention has at least two composite units, placed on the working surface of the tool 35 and intended for contact with the rotating surface of the grinding wheel, tangential for crushing the wheel surface, and substantially 790 5 3 04 '3' £ : 3 perpendicular to the surface for applying a shear to the wheel. This produces two types of sharpening movements.

De volgorde van de uitoefening van de afschuifkracht en de samendrukkracht of vergruizingskracht op de schijf kan worden gewijzigd, afhankelijk van 5 de gewenste resultaten. De afschuifeenheid kan worden geplaatst onder een negatieve, positieve of nul zijnde spaanhoek.The order of the application of the shear and the compressive or crushing force on the disc can be changed depending on the desired results. The shear unit can be placed under a negative, positive or zero rake angle.

Meer algemeen omvat de uitvinding een werkwijze voor het opscherpen waarbij een slijpend of schurend lichaam wordt gebruikt achtereenvolgens voor vergruizen en afschuiven. Het schurende lichaam kan bestaan uit 10 diamant, cubisch of wurtzitisch boriennitride, namelijk in de vorm van een samengestelde eenheid of een groep van eenheden, een macle-diamant of eenheden van gekit carbide.More generally, the invention encompasses a sharpening method using an abrasive or abrasive body successively for grinding and shearing. The abrasive body may consist of diamond, cubic or wurtzite boron nitride, namely in the form of a composite unit or group of units, a macle diamond or units of cemented carbide.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin enige uitvoeringsvoorbeelden van het opscherp-15 gereedschap volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, in which some exemplary embodiments of the sharpening tool according to the invention are shown.

Fig. 1 is een aanzicht in perspectief van een dubbelwerkend opscherpgereedschap volgens de uitvinding.Fig. 1 is a perspective view of a double-acting sharpening tool according to the invention.

Fig. 2A, 2B en 2C zijn doorsneden volgens AA van fig. 1 met respectievelijk de afschuivende opscherpeenheid onder een spaanhoek van 20 0°, een positieve en een negatieve spaanhoek.Fig. 2A, 2B and 2C are sectional views taken along AA of Figure 1 with the shearing sharpening unit under a rake angle of 20 °, a positive and a negative rake angle.

Fig. 3 toont schematisch hoe het dubbelwerkende gereedschap wordt toegepast bij een roterende slijpschijf.Fig. 3 schematically shows how the double-acting tool is used with a rotary grinding wheel.

Fig. 4 toont een andere uitvoeringsvorm van een heen en weer bewegend dubbelwerkend opscherpgereedschap.Fig. 4 shows another embodiment of a reciprocating double-acting sharpening tool.

25 Het opscherpgereedschap 10 volgens fig. 1 heeft een steel of handgreep 12 en een kop 14 met werkvlak. Twee samengestelde eenheden 16 en 18 zijn ingebed in of op andere wijze bevestigd aan het werkvlak 14 en steken daarvan uit. De vorm van de steel 12 en de kop 14 zijn slechts als voorbeeld weergegeven. Andere bekende vormen kunnen eveneens worden 30 toegepast.The sharpening tool 10 according to Fig. 1 has a handle or handle 12 and a head 14 with working surface. Two composite units 16 and 18 are embedded in or otherwise attached to the work surface 14 and project therefrom. The shape of the stem 12 and the head 14 are shown by way of example only. Other known shapes can also be used.

Een groepseenheid wordt gedefinieerd als een groep van schuur-of slijpmiddeldeeltjes, aan elkaar gehecht door 1) zelfhechting, 2) door middel van een bindmiddel, aangebracht tussen de kristallen, 3) door middel van een combinatie van 1 en 2. Verwezen wordt naar de Amerikaanse 35 octrooischriften 3.136.615; 3.141.746 en 3.233.988 voor een gedetailleerde beschrijving van bepaalde typen eenheden en werkwijze voor vervaardiging 790 5 3 04 Z -it t 4 daarvan.A group unit is defined as a group of abrasive or abrasive particles bonded together by 1) self-adhesion, 2) by means of a binder, placed between the crystals, 3) by means of a combination of 1 and 2. Reference is made to the U.S. patents 3,136,615; 3,141,746 and 3,233,988 for a detailed description of certain types of units and manufacturing method 790 5 3 04 Z -it t 4 thereof.

Een samengestelde eenheid wordt gedefinieerd als een groepseenheid, gehecht aan een onderlaag van materiaal als bijvoorbeeld gekitte wolfram-carbide. Een binding met de onderlaag kan worden gevormd hetzij tijdens 5 of na de vorming van de groepseenheid. Hiertoe wordt verwezen naar de Amerikaanse octrooischriften 3.745.623; 3.745.489 en 3.767.371, waarin bepaalde soorten samengestelde eenheden en werkwijzen voor de vervaardiging daarvan in detail zijn beschreven.A composite unit is defined as a group unit attached to an underlay of material such as, for example, hardened tungsten carbide. A bond to the substrate can be formed either during or after the formation of the group unit. For this, reference is made to U.S. Pat. Nos. 3,745,623; 3,745,489 and 3,767,371, which describe in detail certain types of composite units and methods for their manufacture.

De hier gebruikte term gekit carbide bedoelt één of meer overgangs-10 carbiden van een metaal uit de groepen IVbf Vb en Vlb van het PeriodiekThe term kit carbide used here means one or more transition carbides of a metal from groups IVbf Vb and Vlb of the Periodic

Systeem, aan elkaar gekit of gehecht door één of meer matrixmetalen, gekozen uit de groep ijzer, nikkel en kobalt. Als voorbeeld wordt een gekit carbide genoemd bestaande uit wolframcarbide in een kobaltmatrix of titaancarbide in een nikkelmatrix.System bonded or bonded together by one or more matrix metals selected from the group of iron, nickel and cobalt. As an example, a cemented carbide consisting of tungsten carbide in a cobalt matrix or titanium carbide in a nickel matrix is mentioned.

15 Elk van de samengestelde eenheden 16 en 18 kan bestaan uit een laminair substraat 16A en 18A van gekit carbide en een schuurmiddelmassa of laag 16B en 18B. De schuurmiddellaag 16B kan bestaan uit een schuurmiddel gekozen uit de groep van diamant, cubisch boriennitride (CBN), wurtzitisch boriennitride (WBN) en mengsels van twee of meer van de voorgaande 20 stoffen. Voorbeelden van geschikte samengestelde eenheden worden in de handel gebracht door General Electric Company onder de namen COMPAX Industrial Diamond Tool Blanks ; (polykristallijn diamant op een substraat van gekit carbide) en BZN Compacts (CBN-kristallen op een onderlaag van gekit carbide).Each of the composite units 16 and 18 may consist of a laminated substrate 16A and 18A of cemented carbide and an abrasive mass or layers 16B and 18B. The abrasive layer 16B may consist of an abrasive selected from the group consisting of diamond, cubic boron nitride (CBN), wurtzite boron nitride (WBN) and mixtures of two or more of the foregoing 20 materials. Examples of suitable composite units are sold by General Electric Company under the names COMPAX Industrial Diamond Tool Blanks; (polycrystalline diamond on a substrate of cemented carbide) and BZN Compacts (CBN crystals on a substrate of cemented carbide).

25 De samengestelde eenheid 16 is relatief lang en geplaatst met zijn slijpmiddellaag 16B in hoofdzaak vertikaal, volgens fig. 1, terwijl de eenheid 18 korter is en geplaatst is met zijn schuurmiddellaag 18B in hoofdzaak horizontaal.The assembled unit 16 is relatively long and disposed with its abrasive layer 16B substantially vertical, as shown in Fig. 1, while the unit 18 is shorter and positioned with its abrasive layer 18B substantially horizontal.

De werking van de eenheden 16 en 18 kan het beste worden verklaard 30 aan de hand van fig. 3 die een toepassing toont van het gereedschap 10 op het oppervlak van een slijpschijf 20, welke roteert in de aangegeven richting. Het gereedschap 10 wordt in twee richtingen bewogen namelijk naar het oppervlak toe en zijdelings langs het oppervlak van de schijf 20. De eenheid 16 dient voor het vergruizen van de slijfschijf en de 35 eenheid 18 voor afschuiving van het materiaal van de schijf.The operation of the units 16 and 18 can best be explained with reference to Figure 3 which shows an application of the tool 10 to the surface of a grinding wheel 20 rotating in the indicated direction. The tool 10 is moved in two directions, namely, towards the surface and laterally along the surface of the disc 20. The unit 16 serves to crush the sliding disc and the unit 18 to shear the material from the disc.

De lange eenheid 16 steekt uit voorbij het aanrakingsgebied tussen 790 5 3 04 £ ~The long unit 16 protrudes beyond the touch area between 790 5 3 04 £ ~

' I"I

5 gereedschap en schijf, zoals blijkt uit fig. 3. De werking van de lange eenheid 16 zorgt in verband met de contacthoeken voor vergruizing van het slijpschijfoppervlak. Hierdoor worden kolommen van bindmiddel in de schijf gebroken, waardoor nieuwe slijpmiddelkorrels vrij komen te liggen 5 en bestaande vrijliggende korrels worden gebroken.5 tool and disc, as shown in FIG. 3. The operation of the long unit 16, due to the contact angles, causes the grinding disc surface to be crushed. As a result, columns of binder in the disc are broken, freeing up new abrasive grains and breaking existing exposed grains.

De korte eenheid 18 is gelegen in hoofdzaak nabij de aanrakings-straal tussen schijf en gereedschap. De korte eenheid schuift de schijf-korrels af, waardoor een nauwkeurige slijpschijfdiameter ontstaat en een vrij snijdende toestand van de korrels. De spaanhoek van de korte eenheid 10 kan 0, positief of negatief zijn, zoals weergegeven in fig. 2A, 2B, 2C.The short unit 18 is located substantially near the contact radius between the disk and the tool. The short unit shears the disc grains, creating an accurate grinding wheel diameter and a free cutting state of the grains. The rake angle of the short unit 10 can be 0, positive or negative, as shown in Figures 2A, 2B, 2C.

De spaanhoek is de aanrakingshoek van het opscherpgereedschap met de schijf, gemeten van de gereedschaptafel als referentievlak. De gereedschaptafel van het opscherpgereedschap is het vlak waartegen de splinters van de schijf aankomen wanneer zij worden doorgesneden. In elke hoeks tand is 15 de voorrand van de slijpmiddeleenheid 18) in hoofdzaak loodrecht gelegen op de voorrand van het slijpmiddel van de eenheid 16.The rake angle is the contact angle of the sharpening tool with the disc, measured from the tool table as the reference plane. The tool table of the sharpening tool is the plane against which the shavings of the disc touch when cut. In each angular tooth, the leading edge of the abrasive unit 18) is located substantially perpendicular to the leading edge of the abrasive unit of the unit 16.

Hierdoor is de werkrand van de eenheid 16 in aanraking met het schijf oppervlak in hoofdzaak evenwijdig aan de schijfrotatierichting en is de eenheid 18 in aanraking met het schijf oppervlak met zijn werkrand 20 in hoofdzaak dwars op de rotatierichting van de schijf. De werkrand van de eenheid 18 moet in aanraking zijn met het schijfoppervlak in een punt nabij het raakpunt van de werkrand van de eenheid 16 met het schijf oppervlak.As a result, the working edge of the unit 16 contacts the disk surface substantially parallel to the disk rotation direction and the unit 18 contacts the disk surface with its working edge 20 substantially transverse to the rotation direction of the disk. The working edge of the unit 18 must contact the disc surface at a point near the point of contact of the working edge of the unit 16 with the disc surface.

Het dubbelwerkende gereedschap 10 (vergruizen en afschuiven) kan op twee manieren worden gebruikt, afhankelijk van de vraag welke eenheid 25 16 of 18 bij het opscherpen het eerste met de schijf 20 in aanraking komt.The double-acting tool 10 (crushing and shearing) can be used in two ways, depending on which unit 16 or 18 first contacts the disc 20 during sharpening.

Wanneer de lange eenheid 16 is gelegen vóór de korte eenheid 18, ontstaat eerst vergruizing en daarna afschuiving en verkrijgt men een glad, stabiel vrij snijdend schijfoppervlak. De werking van de korte eenheid 18 stabiliseert de afmetingen van de schijf 20 en ontstopt deze enigszins, in het bijzonder 30 wanneer de eenheid wordt gebruikt onder een positieve spaanhoek.When the long unit 16 is located in front of the short unit 18, it first crushes and then shears and a smooth, stable free-cutting disc surface is obtained. The action of the short unit 18 stabilizes and slightly unclogs the dimensions of the disk 20, especially when the unit is used under a positive rake angle.

Wanneer het gereedschap 10 wordt gebruikt met de korte eenheid 18 vóór de lange eenheid 16 vindt in hoofdzaak afschuiving plaats. De slijtage van het gereedschap is hierbij echter groter bij de korte eenheid, waardoor meer van de lange eenheid in aanraking komt met de schijf en een 35 vergruizingswerking veroorzaakt. De besturing van de afmetingen is uitstekend maar de stabiliteit van de afmetingen vermindert door uitbrekende 7905304 V < 6 bindmiddelkolommen tijdens het vergruizen.When the tool 10 is used with the short unit 18 before the long unit 16, shear essentially occurs. However, the wear of the tool is greater at the short unit, whereby more of the long unit comes into contact with the disc and causes a crushing action. Dimension control is excellent but dimensional stability is reduced by breaking out 7905304 V <6 binder columns during grinding.

Fig. 4 toont een andere uitvoeringsvorm 10' van het gereedschap, welke in het bijzonder nuttig is voor oppervlakslijpmachines en andere machines waarin het gereedschap 10' oscilleert en verschillende opscherp-5 passages uitvoert over de slijpschijf. Het gereedschap 10' maakt gebruik van twee vergruizingseenheden 26 en 28 en één afschuifeenheid 30. De uit samengesteld materiaal bestaande eenheden 26, 28 en 30 zijn ingebed in of bevestigd aan het werkvlak 24 en bestaan respectievelijk uit een onderlaag 26A, 28A en 30A en een slijpmiddellaag 26B, 28B, 30B, zoals 10 hierboven is beschreven. De constructie van het gereedschap 10' verzekert dat een vergruizingseenheid 26 of 28 steeds is gelegen vóór de afschuifeenheid 30 wanneer het gereedschap oscilleert over het vlak van de slijpschijf.Fig. 4 shows another embodiment 10 'of the tool, which is particularly useful for surface grinders and other machines in which the tool 10' oscillates and performs several sharpening passes across the grinding wheel. The tool 10 'uses two pulverizing units 26 and 28 and one shearing unit 30. The composite material units 26, 28 and 30 are embedded in or attached to the working surface 24 and consist of a bottom layer 26A, 28A and 30A and a abrasive layer 26B, 28B, 30B, as described above. The construction of the tool 10 'ensures that a crushing unit 26 or 28 is always located in front of the shearing unit 30 when the tool oscillates over the surface of the grinding wheel.

De stand van de eenheden 26, 30 kan over 180° worden gedraaid 15 ten opzichte van die in fig. 4. De eenheid 26 moet worden geplaatst als is weergegeven. De eenheid 30 kan een positieve, 0 zijnde of negatieve spaanhoek hebben zoals is weergegeven in fig. 2A-2C.The position of the units 26, 30 can be rotated through 180 ° relative to that in Fig. 4. The unit 26 must be positioned as shown. The unit 30 may have a positive, zero or negative rake angle as shown in Figures 2A-2C.

Hoewel de uitvinding is beschreven aan de hand van uitgevoerde gereedschappen is het duidelijk dat de uitvinding in het algemeen ook 20 een werkwijze omvat voor het opscherpen, waarbij een slijpmiddel of schuur middel in een bestuurde richting in achtereenvolgende passages wordt gevoerd over een slijpschijf voor vergruizing en afschuiving daarvan. Hoewel deze werkwijze gewoonlijk wordt uitgevoerd met een paar eenheden volgens fig.Although the invention has been described with reference to implemented tools, it is clear that the invention generally also comprises a method of sharpening, wherein an abrasive or abrasive is passed in a controlled direction in successive passes over a grinding wheel for crushing and shearing it. Although this method is usually performed with a few units according to fig.

1 of met drie eenheden en met oscillatie, volgens fig. 4, is het mogelijk 25 de werkwijze uit te voeren met een enkele eenheid.1 or with three units and with oscillation, according to Fig. 4, it is possible to carry out the method with a single unit.

Bij de werkwijze met een enkele eenheid wordt de slijpschijf in aanraking gebracht met de eenheid welke dan in hoofdzaak evenwijdig is gericht aan de wielrotatierichting voor het verkrijgen van een vergruizing in de eerste passage, zoals met de eenheid 16 van fig. 1. Bij de tweede 30 passage wordt de schijf onderworpen aan een afschuifwerking door rotatie van de schuurmiddel over 90° om de hartlijn van de gereedschaphandgreep en het daarna bewegen van deze eenheid in deze stand over het schijf-oppervlak. Zoals hierboven reeds is gezegd kan de volgorde van de eerste en de tweede passage worden omgekeerd.In the single unit method, the grinding wheel is brought into contact with the unit which is then oriented substantially parallel to the wheel rotation direction to obtain grinding in the first pass, such as with the unit 16 of Fig. 1. In the second After passage, the disk is sheared by rotating the abrasive through 90 ° about the centerline of the tool handle and then moving this unit in this position over the disk surface. As mentioned above, the order of the first and second passages can be reversed.

35 Het slijpmiddel kan een groepseenheid of samengestelde eenheid zijn van diamant, cubisch boriennitride of wurtzitisch boriennitride of 790 5 3 0435 The abrasive can be a group unit or composite unit of diamond, cubic boron nitride or wurtzit borin nitride or 790 5 3 04

Claims

A double-acting sharpening tool characterized by a unit with at least a first abrasive provided with a working edge, and with a second abrasive having a working edge, the first abrasive being applied to the body such that when the tool is brought into contact with a rotating abrasive wheel the working edge of the first abrasive pulverizes the wheel surface and the working edge of the second abrasive exerts a shearing action on the disc surface.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the working edges of the first and the second abrasive are substantially perpendicular to each other.

Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the abrasives are group units selected from the group consisting of diamond, cubic boron nitride, wurtzitic boron nitride and mixtures thereof.

4. Tool according to claim 3, characterized in that the 20 group units are composite units.

A double-acting sharpening tool for a grinding wheel, characterized by a body with a working surface on which, protruding from this plane, a first, second and / or third unit are arranged, the first and / or third unit of which have an elongated working edge of the grinding material, 25 intended for tangential contact with and grinding the circumference of the grinding wheel, and the second composite unit has a working edge for shearing the grinding wheel, which units consist of abrasive selected from the group consisting of diamond, cubic boron nitride, wurtzitic boron nitride and mixtures thereof .

6. Tool according to any one of the preceding claims, characterized in that the second abrasive means or the second abrasive unit is arranged at a positive rake angle,

7. Tool according to any one of claims 1-5, characterized in that the second abrasive or the second abrasive unit is set at a negative rake angle.

8. A tool as claimed in any one of claims 1 to 5, characterized in that the second abrasive or the second abrasive unit is set at a rake angle equal to zero.

A method of sharpening a grinding wheel, characterized by the steps of rotating the grinding wheel about its axis; Contacting the disc with the working edge of an abrasive member, said working edge extending substantially parallel to the rotational direction of the disk, and moving the working edge along the wheel to cause a crushing action; contacting the disk with the working edge of an abrasive member substantially perpendicular to the rotational direction of the disk and moving the working edge over the disk surface such that a shearing action occurs.

A method according to claim 9, characterized in that the shearing action is performed before the crushing action. 790 5 3 04