NL7905027A - Machine voor het aanbrengen van een laag thermoplas- tisch verstijvingsmateriaal op een bepaalde zone van de schacht van een schoen. - Google Patents
Machine voor het aanbrengen van een laag thermoplas- tisch verstijvingsmateriaal op een bepaalde zone van de schacht van een schoen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7905027A NL7905027A NL7905027A NL7905027A NL7905027A NL 7905027 A NL7905027 A NL 7905027A NL 7905027 A NL7905027 A NL 7905027A NL 7905027 A NL7905027 A NL 7905027A NL 7905027 A NL7905027 A NL 7905027A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- shaft
- pliers
- machine according
- machine
- zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D11/00—Machines for preliminary treatment or assembling of upper-parts, counters, or insoles on their lasts preparatory to the pulling-over or lasting operations; Applying or removing protective coverings
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Description
N/29·141-tM/lb * s USM Corporation te Farmington, Connecticut, Verenigde Staten van Amerika.
Machine voor het aanbrengen van een laag thermoplastisch verstijvingsmateriaal op een bepaalde zone van de schacht van een schoen.
De uitvinding heeft betrekking op een machine voor het aanbrengen van een laag thermoplastisch verstijvingsmateriaal op een bepaalde zone van de schacht van een schoen, welke machine is voorzien van middelen 5 voor het vasthouden van de schacht, zodat de bepaalde zone daarvan vrij ligt, een opbrengorgaan, waardoor een hoeveelheid thermoplastisch verstijvingsmateriaal kan worden opgebracht op een deel van de bepaalde zone van de schacht, en twee vormdelen, waartussen de bepaalde zone 10 van de schacht, met de hoeveelheid daarop aangebracht, kan worden geperst om de hoeveelheid uit te spreiden over de bepaalde zone en aldusde gewenste laag te vormen.
Een dergelijke machine is beschreven in de octrooiaanvrage 7806377. Bij het gebruik van deze 15 machine dient het opbrengorgaan, dat een aantal mondstuk ken omvat, om de hoeveelheid thermoplastisch verstijvingsmateriaal in een rij klodders op het deel van de gekozen zone aan te brengen. Door aldus het materiaal in klodders aan te brengen blijft het aangebrachte materiaal voldoende 20 lange tijd gesmolten om de volgende uitspreidbewerking door de vormdelen te kunnen laten uitvoeren en verder bij voorkeur om een volgende bewerking van de schoen te laten plaatsvinden waarbij de schacht in zijn uiteindelijke vorm wordt gebracht.
25 Bij de toepassing van de in de bovengenoemde octrooiaanvrage beschreven machine is echter gebleken, dat speciaal in het geval van grotere schoenen het uitspreiden van de klodders om de gewenste laag te vormen niet altijd op bevredigende wijze werd bereikt door het 790 50 27 % 2 uitoefenen van druk tussen de vormdelen. De geschiktheid van het materiaal om te worden uitgespreid voor het vormen van de gewenste laag hangt natuurlijk niet alleen af van de aard van het materiaal zelf, maar ook van de afstand, 5 waarover het materiaal moet worden uitgespreid om de ge wenste dekking te verkrijgen.
Derhalve is een doel van de onderhavige uitvinding het verschaffen van een machine 'voor het aanbrengen van een laag thermoplastisch verstijvingsmateriaal 10 op een bepaalde zone van de schacht van een schoen, doordat een hoeveelheid van dit materiaal wordt afgezet in een rij klodders en de klodders worden uitgespreid om de gewenste laag te vormen, waarbij tijdens de werking van de machine het af zetten van de klodders eeri meer belangrijke 15 bijdrage levert tot de verdeling van het materiaal om de laag te vormen.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat een bedieningsorgaan is aangebracht, dat tijdens het afzetten van de hoeveelheid werkzaam is om een 20 relatieve beweging te bewerkstelligen tussen het opbreng-orgaan dat een aantal mondstukken omvat, en de middelen, die de schacht vasthouden, zodat de hoeveelheid wordt afgezet in een rij langwerpige klodders over de bepaalde zone van de schacht.
25 Bij het toepassen van de machine volgens de uitvinding veroorzaakt de relatieve beweging tussen de middelen, die de schacht hanteren en het opbrengorgaan, dat de klodders, terwijl ze worden afgezet, worden uitgerekt, zodat ze tijdens het afzetstadium op doelmatige 30 wijze reeds gedeeltelijk worden verdeeld over de te bedekken zone.
De middelen, die de schacht vasthouden bestaan bij voorkeur uit een tang, die is uitgevoerd om de schacht aangrenzend aan de bepaalde zone daarvan 35 vast te pakken, terwijl het bedieningsorgaan een relatieve beweging veroorzaakt tussen deze tang en het opbrengorgaan.
790 50 27 #· 3
In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de uitvinding is het bedieningsorgaan verder werkzaam om deze tang ten opzichte van het opbrengorgaan te bewegen tijdens het afzetten van de hoeveelheid. Aldus wordt de relatieve 5 beweging tussen de middelen, die de schacht vasthouden en het opbrengorgaan op eenvoudige en doelmatige wijze verkregen.
De middelen, die de schacht vasthouden kunnen voorts nog een tang omvatten, die de schacht 10 grijpt op een punt, dat op een afstand ligt van de bepaal de zone daarvan, waarbij middelen zijn aangebracht om een relatieve beweging te bewerkstelligen tussen de tangen om aldus de schacht langs zijn lengte te spannen.
Wanneer de te bedekken bepaalde zone be-15 staat uit de hielpartij van een gesloten schacht van een schoen is verder de ene tang uitgevoerd om de hielpartij van deze schacht te grijpen en de andere tang om de neus-partij ervan te grijpen.
Bij de in de bovengenoemde octrooiaanvrage 20 beschreven machine vormtéén van de vormdelen de holte, waarin de bepaalde zone van de te bedekken schacht in een drie-dimensionale vorm wordt vastgehouden in gereedheid om het opbrengorgaan en vervolgens het andere vormdeel te ontvangen. In de machine volgens de onderhavige 25 uitvinding vormt anderzijds de werking van de bovenbeschre ven tangen op soortgelijke wijze een drie-dimensionale ondersteuning voor de schacht van een schoen, waarbij het duidelijk zal zijn, dat de machine volgens de onderhavige uitvinding speciaal geschikt is voor het bewerken 30 van schoenschachten, die in andere dan platte toestand zijn. Om het vasthouden van de bepaalde zone van de schacht in een uitgespreide vrijliggende stand te bevorderen omvatten desgewenst de middelen, die de schacht vasthouden ook hulptangen, waarmede zijdelen van de schacht kunnen 35 worden gegrepen.
Verder kan de neustang worden benut om 790 50 27
^ ' V
( 4 de schacht ten opzichte van het opbrengorgaan en de vormdelen te positioneren en hiertoe is de neustang voorzien van middelen voor het positioneren van de bovenlijn van de schacht en is zowel in de langsrichting als de hoogte-5 richting van de te bedekken schacht verstelbaar. Bij de werking van de machine volgens de uitvinding dient bij voorkeur de neustang niet alleen om de schacht op zijn plaats te houden tijdens het afzetten van de hoeveelheid, maar ook tijdens de spreidwerking, waardoor de klodders 10 de gewenste laag vormen. Hiertoe zijn de middelen werk zaam om een eerste kracht uit te oefenen op de neustang om de schacht om het opbrengorgaan te trekken, en een tweede grotere kracht uit te oefenen om de bedekte schacht om het binnenste vormdeel te trekken, terwijl verder midde-15 len werkzaam zijn om daarna het andere vormdeel in samen werkende aanraking daarmee te drukken. De aanvankelijke spreidkracht wordt dus door de neustang uitgeoefend in .plaats van door het andere vormdeel, welk laatste deel werkzaam is om de uiteindelijke vormdruk in samenwerking met 20 het ene vormdeel uit te oefenen.
Zoals bij de in de bovengenoemde octrooiaanvrage beschreven machine zijn de vormdelen bij voorkeur samengesteld uit een in het algemeen V-vormig blok en een deel met een overeenkomstige v-vormige holte. Het 25 zal duidelijk zijn, dat wanneer de vormdruk wordt uitge oefend Op een schacht tussen de twee delen, de richting van de sluitbeweging van de delen in de lengterichting van de schacht van de schoen valt, tengevolge waarvan het risico bestaat, dat de rimpels kunnen optreden, 30 speciaal tijdens het eindstadium van de vormbewerking.
Om dergelijke rimpels te vermijden, is het volgens de onderhavige uitvinding gewenst, dat de einddruk wordt uitgeoefend in een richting, die in het algemeen loodrecht staat op de bij elkaar passende oppervlakken van de delen en hiertoe 35 zijn op geschikte wijze samenwerkende nokken en geleiders aangebracht op de twee vormdelen, waardoor tegen het eind 790 50 27 5 ¥ van de beweging van de vormdelen in samenwerkende aan-grijping, zoals hierboven werd genoemd, deze op elkaar worden gedrukt in een richting, die in het algemeen loodrecht staat op hun op elkaar passende oppervlakken.
5 Een machine volgens de uitvinding zal thans worden beschreven ter toelichting van de uitvinding aan de hand van een niet-beperkend voorbeeld met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:
Fig. 1 is een perspectivisch achteraan-10 zicht van de machine vanaf de linker zijde daarvan en toont de machine in een ruststand.
Fig. 2 is een in het algemeen met fig. 1 overeenkomend aanzicht van de machine maar toont een daarin geplaatste schacht van een schoen en een opbrengorgaan 15 daarvan in een werkstand.
Fig. 3 is een perspectivisch vooraanzicht van de machine vanaf de linker zijde daarvan en toont grijpermiddelen voor het grijpen en plaatsen van een schacht van een schoen.
20 Fig. 4 is een in het algemeen met fig. 3 overeenkomend aanzicht van de machine maar toont een hiel-grijper van de grijpmiddelen in een teruggetrokken stand.
Fig. 5 is een aanzicht op grotere schaal van in fig. 2 afgeheelde delen van de machine, waarbij 25 echter het opbrengorgaan in een teruggetrokken stand staat, nadat gesmolten thermoplastisch materiaal daardoor is aangebracht op de schacht van de schoen.
Fig. 6 is een bovenaanzicht van een hielpartij van een schoenschacht, waarop gesmolten 30 thermoplastisch materiaal is afgezet.
Fig. 7 _.i.s_..een soortgelijke afbeelding als fig. 5 maar toont het bovenste en onderste vormdeel van de machine in een gesloten stand.
Fig. 8 is een uiteengenomen aanzicht 35 van de vormdelen.
Fig. 9 en 10 zijn gedeeltelijke achter- 790 5 0 27 i 6 aanzichten van de vormdelen in de gesloten respectievelijk door nokken gesloten standen.
De thans te beschrijven machine volgens de uitvinding is een machine voor het afzetten van een 5 hoeveelheid gesmolten thermoplastisch materiaal, bijvoor beeld ethyleenvinylacetaatcopolymeerhars, in een rij langwerpige klodders 82 (zie fig. 6) op een hielpartij gemerkt U en om daarna, terwijl dit materiaal gesmolten blijft, de klodders te verdelen om een laag thermoplastisch 10 materiaal over deze hielpartij te vormen, welke laag, wanneer deze is afgekoeld, een verstijving voor deze hielpartij vormt.
De machine omvat een extrudereenheid 20 (fig. 1 en 2), die is gemonteerd op het machineframe 22 15 en is voorzien van een stortbak 24 voor het toevoeren van korrels P van het materiaal aan een cilinder 26, een verwarmd opbrengorgaan 28, dat is aangebracht aan het uitlaat-eind van de cilinder en een zuigercilinderinrichting 34, die kan worden bediend door een schakelaar (op een regelpa-20 neel 36), die de machinecylcus op gang brengt, welke inrich ting 34 driemaal per machinecyclus werkt om een lading thermoplastisch materiaal te laten spuiten door het opbrengorgaan 28. De eenheid 20 is gemonteerd op een slede 30 en kan in de voorwaartse en achterwaartse richting van de machi-25 ne schuiven om het opbrengorgaan 28 in en uit een werk- stand te bewegen, waarin gesmolten thermoplastisch materiaal daardoor kan worden aangebracht op een schacht gemerkt ü van een schoen, waarbij een zuigercilinderinrichting 32 deze beweging van de slede bewerkstelligt. Een verdere 30 zuigercilinderinrichting 38 bestuurt een klep 40, die de stroming van materiaal naar het opbrengorgaan 28 regelt, waarbij een regelcircuit is aangebracht voor de inrichting 38 met een schakelaar 42, die kan worden bediend door een bedieningsorgaan 44 op de slede 30.
35 Het opbrengorgaan 28 omvat een blok met twee rijen mondstukken 80, die in een V uitsteken uit 790 50 27 φ 7 ( een plat voorvlak daarvan, waarbij de as van elk mondstuk uit het voorvlak naar buiten steekt volgens een hoek van 30-60°, bij voorkeur 45° daarmee. Voor kleinere schoenen kunnen eindmondstukken worden afgesloten door kleine pen-5 nen (niet afgebeeld).
De machine omvat ook een middel, dat de schacht ü van de schoen vasthoudt en plaatst en bestaat uit neus- en hieltangen 46 respectievelijk 38 (fig.
3, 5 en 7), die kunnen worden bediend door zuigercilinder-10 inrichtingen 52 respectievelijk 54 om een schacht U te grijpen. Geschikte schachtpositioneringspunten zijn aangebracht op de neustang 46. De neustang 46 wordt gedragen door een zuigercilinderinrichting 53, die is gemonteerd op een dwarsdeel 51 tussen twee staanders 50 van het 15 machineframe, waarbij de inrichting 53 een hoogteverplaat- sing van de tand naar en van de hieltang 48 bewerkstelligt, dus om de daardoor gegrepen schacht ü in de lengterichting te spannen. De hieltang 48 wordt ondersteund op een slede 84, die in de voorwaartse en achterwaartse 20 richting van de machine beweegbaar is onder de werking van een zuigercilinderinrichting 86, dit om het achterste deel van een daardoor gegrepen schacht U van een schoen te bewegen ten opzichte van het opbrengorgaan 28 tijdens het daarop afzetten van het thermoplastische materiaal, waar-26 door het materiaal in langwerpige klodders wordt aange bracht, zoals hierboven is vermeld.
Verder kunnen hulpzijtangen (niet afgebeeld) zijn aangebracht om de schacht te grijpen langs de bovenlijn aan tegenovergestelde, op afstand van de achter-30 naad daarvan liggende zijden om de schacht uit te spreiden en een kleine geëgaliseerde spanning in de hoogte-richting van de schacht uit te oefenen teneinde de plaatsing van de te behandelen schacht in een gewenste stand te bevorderen.
35 De machine omvat verder bovenste en on derste vormdelen 90 respectievelijk 58, waartussen een 790 50 27 * 8 ·*. » 4 schacht U, waarop klodders 82 zijn afgezet, zoals boven is vermeld, kan worden gedrukt om de klodders te verdelen en. een continue laag te vormen. Het bovenste vormdeel 90 is een instekend deel, dat in het algemeen de vorm van 5 de hielpartij van een schoenleest heeft en het onderste vormdeel 58 is een opnemend deel, dat in het algemeen V-vormig is, gezien vanaf de voorzijde (zie bijvoorbeeld fig. 3). Zijdelen 56 van het vormdeel 58 zijn concaaf om een langsas en de hoek tussen de zijdelen is 15-75°, bij 10 voorkeur 30-60°; in de tekening is deze ongeveer 45°. De zijdelen worden ondersteund door een blok 66 met een ν'-vormige uitsnijding, waarbij elk zijdeel een zich langs zijn buitenvlak uitstrekkende groef 62 (fig. 8) heeft, waarin een veld 64 is opgenomen, dat is aangebracht op 15 een overeenkomstig oppervlak van de uitsnijding. Aan de bodem van de V van het vormdeel 58 tussen de zijdelen 56 bevindt zich een veerkrachtig deel 70 met een trapeziumvormige dwarsdoorsnede, dat rust op een kanaalvormig deel 74, dat is gemonteerd op veren 76 aan de bodem van de uit-20 snijding in het blok 66. Het blok 66 wordt voor een glij-beweging in de hoogterichting ondersteund in geleidingen 78, die met bouten zijn bevestigd op het frame 22, waarbij een zuigercilinderinrichting 68 is aangebracht om deze beweging te bewerkstelligen.
25 Het bovenste vormdeel 90 is gemonteerd op een arm 92, die wordt ondersteund in het midden van een dwarsdeel 94 dat aan zijn einde via verbindingen is ondersteund op twee zuigercilinderinrichtingen 99 van constante druk. Bovendien werken twee op de staanders 50 30 gemonteerde zuigercilinderinrichtingen 96 om het bovenste vormdeel 90 in en uit een stand te zwenken, waarin het is uitgelijnd met het onderste vormdeel 58, terwijl een verdere zuigercilinderinrichting 98 op een framedeel (niet afgebeeld) is gemonteerd om het vormdeel 90, wanneer het 35 is uitgelijnd zoals hierboven is vermeld, omlaag te bewegen in samenwerkende aanraking met het onderste vormdeel 790 5 0 27 v 9 58. De hoek tussen de vlakken van het bovenste vormdeel 90 is 0-3° groter dan die tussen de vlakken van het onderste vormdeel 58, zodat bij het verdelen van het thermoplastische materiaal zoals boven vermeld is, de aldus ge-5 vormde laag in dikte vanaf de plaats van de achternaad daarvan afneemt. Verder kan desgewenst voor toepassing met snel hardende thermoplastische materialen ëën of beide vormdelen 58, 90 verwarmd zijn.
Op het achtervlak van het onderste vorm-10 deel 58 zijn twee rollen 100 (fig. 8-10) gemonteerd, die, wanneer de vormdelen in samenwerkende aanraking worden gedrukt zoals boven werd vermeld, samenwerken met nokvlak-ken 102, die zijn aangebracht op het bovenste vormdeel 90 en zich althans nagenoeg loodrecht op de oppervlakken van 15 de zijdelen 56 uitstrekken, zodat een binnenwaarts gerichte druk kan worden uitgeoefend op een schacht ü tussen de vormdelen zonder de schacht te vervormen, of bijvoorbeeld rimpels daarin te vormen.
Het bovenste vormdeel 90 is voorzien van 20 afdichtingsmiddelen in de vorm van een afdichtingsstrook 106 van met siliconen behandeld schuimrubber, dat is ondersteund door een dunne metaalband, welke strook is aangebracht langs de rand van het achtervlak daarvan, waarbij de einden van de wand 106 zijn opgenomen in een 25 bepaalde groef 108 daarvan. De strook dient dus voor het begrenzen van de stroming van thermoplastisch materiaal naar de zwikinslag tijdens het uitoefenen van de druk.
Bij een werkcyclus van de bovenbeschreven machine, wanneer het opbrengorgaan 28 in een terugge-30 trokken stand staat en de te extruderen lading thermoplas tisch materiaal is ingesteld volgens de grootte van de schacht en het bovenste vormorgaan 90 (door de zuiger-cilinderinrichting 99 van constante druk) omhoog is bewogen in een uit de weg liggende stand, en de neustang 35 46 in de voorwaartse en achterwaartse richting en in de hoogterichting is ingesteld op de grootte van de te behan- 79050 27 10 m delen schacht, brengt de bedieningsraan een schacht U in de hieltang 48 en plaatst deze tegen een toplijngeleider (niet afgeheeld) en sluit door een eerste pedaalbediening deze tang. Daarna plaatst hij de neus van de schacht in 5 de neustang 46, waarbij opwaarts getrokken wordt aan de hieltang 48, en sluit hij deze door een tweede pedaalbediening om de schacht. In dit stadium controleert de bedie-ningsman, dat de onderranden van de schacht symmetrisch liggen in de door de zijdelen 56 van het onderste vormdeel 10 58 gevormde holte en aan weerszijden van de achternaad ge lijk gespannen zijn. Als de schoen gevoerd is, slaat hij ook de voering L terug uit de hielpartij van de schacht ü.
Terwijl de schacht ü aldus wordt vastgehouden, wordt het opbrengorgaan 28 in zijn werkstand bewogen, 15 waarin de mondstukken 80 aangrijpen of bijna aangrijpen (afhankelijk van de spanning in de schacht) aan de binnenkant van de schacht aan zijn hielpartij. Deze beweging veroorzaakt, dat de klep 40, die de materiaalstroming regelt, wordt geopend. De zuigercilinderinrichting 34 wordt 20 dan driemaal bediend, waardoor een lading thermoplastisch materiaal wordt geëxtrudeerd door de mondstukken 80 om klodders 82 materiaal in dikte variërend van 3-10 mm, af te zetten op dit binnenvlak. De hellingshoek van de mondstukken verhindert, dat het afgezette thermoplastische 25 materiaal terugloopt en vasthecht aan de mondstukken.
Wanneer het thermoplastische materiaal aldus is opgebracht, wordt de hieltang 48 automatisch teruggetrokken om het achterste deel van de schacht ü terug te trekken, zoals hierboven is vermeld, zodat de aangebrachte klodders 30 82 worden uitgerekt, zoals in fig. 6 is afgeheeld, waar bij de grootte en vorm van de klodders wordt bepaald door het tijdstip, waarop het terugtrekken van de tang begint en door de snelheid van het terugtrekken. De zwaarste bedekking treedt op langs de achternaad. Bol-35 achtige einddelen kunnen worden gevormd op de klodders, als 790 50 27 v 11 het terugtrekken wordt stilgezet, voordat de extrusie is geëindigd.
Tijdens de extrusie wordt een lichteopwaartse druk uitgeoefend op de neustang 46 om het achterste 5 deel van de schacht ü strak aan te trekken tegen het opbrengorgaan 28. Aan het eind van de extrusie wordt deze druk opgeheven en wordt de neustang omlaag bewogen om het terugtrekken van het opbrengorgaan te vergemakkelijken.
De bedieningsman plaatst dan de voering 10 L terug en daarna zorgt hij, dat het bovenste vormdeel 90 in zijn uitgelijnde stand zwenkt en in samenwerkende aanraking met het onderste vormdeel 58 wordt bewogen, dus om het bedekte achterste deel van de schacht ü daartussen te persen en het thermoplastische materiaal in een laag 15 over de binnenkant van de schacht te verdelen, zoals hierboven is beschreven.
Bij voltooiing van de neerwaartse beweging van het bovenste vormdeel 90 wordt een schakelaar bediend (niet afgebeeld), waardoor de neustang 46, die nog 20 steeds de schacht grijpt, onder een hogere druk omhoog wordt bewogen en ook het blok 66 omhoog wordt bewogen om de druk op de schacht tussen de vormdelen te vergroten. (Desgewenst kan het omhoogbewegen van het blok worden uitgevoerd in twee stappen, een eerste snellere stap en een 25 volgende stap met volle druk).
De aldus op de schacht uitgeoefende druk is onderworpen aan een tijdregeling, die wordt ingeleid door de sluitbeweging tussen de vormdelen 58, 90. De vertraging en de uitgeoefende druk· zijn zó gekozen, dat de 30 gewenste verdeling van het thermoplastische materiaal is verzekerd, zoals hierboven is beschreven. Als de cyclus is afgelopen, wordt het onderste vormdeel 58 omlaag bewogen en daarna wordt de neustang 46 omlaag bewogen en het bovenste vormdeel 90 wordt uit de weg bewogen. De tangen staan 35 dan open en de schacht ü met zijn aldus gevormde laag thermoplastisch materiaal wordt, met de laag nog steeds ten 790 50 27
«I
* 12 minste gedeeltelijk gesmolten, overgebracht naar een machine, die het achterdeel vormt (of een andere machine, die de schacht van de schoen in zijn vorm brengt) om het achterdeel daarvan uiteindelijk te vormen.
790 50 27
Claims (9)
1. Machine voor het aanbrengen van een laag thermoplastisch verstijvingsmateriaal op een bepaalde zone van de schacht van een schoen, welke machine is voorzien van middelen, die de schacht vasthouden, zodat 5 een bepaalde zone daarvan vrijligt, een opbrengorgaan, waardoor een hoeveelheid thermoplastisch verstijvingsmateriaal kan worden aangebracht op een deel van de bepaalde zone van de schacht, en twee vormdelen, waartussen de bepaalde zone van de schacht met de daarop aangebrachte 10 hoeveelheid worden geperst om de hoeveelheid uit te spreiden over de bepaalde zone en aldus de gewenste laag te vormen, met het kenmerk, dat een bedienings-orgaan (86) is aangebracht, dat tijdens de afzetting van de hoeveelheid werkzaam is om een relatieve beweging te ver-15 oorzaken tussen het aanbrengorgaan (28) , dat een aantal mondstukken (80) omvat, en de middelen (48) , die de schacht (U)vasthouden, zodat de hoeveelheid wordt aangebracht in een rij langwerpige klodders (82) over de bepaalde zone van de schacht (U).
2. Machine volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het middel, dat de schacht (U) vasthoudt, een tang (48) omvat, die de schacht (U) aangrenzend aan de bepaalde zone daarvan grijpt, waarbij het bedieningsorgaan (86) een relatieve beweging tussen 25 deze tang (48) en het opbrengorgaan (28) veroorzaakt.
3. Machine volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het middel, dat de schacht* (U) vasthoudt, nog een tang (46) omvat, die de schacht (U) grijpt op een punt, dat op een afstand van de bepaalde 20 zone daarvan ligt, waarbij een middel (53) is aangebracht, dat een relatieve beweging tussen de tangen (46, 48) veroorzaakt om aldus de schacht (U) langs zijn lengte te spannen.
4. Machine volgens conclusie 3, waarbij 790 50 27 * de te bedekken bepaalde zone wordt gevormd door de hielpartïj van de schacht van een gesloten schoen, met het kenmerk, dat de ene tang (48) de hielpartïj van deze schacht (U) grijpt en de andere tang (46) de 5 neuspartij daarvan grijpt.
5. Machine volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de neustang (46) is voorzien van middelen voor het positioneren van de bovenlijn van de schacht (ü) en in de lengterichting en in de hoogterichting 10 van de te bedekken schacht (U) verstelbaar is.
6. Machine volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat het middel (53) werkzaam is om een eerste kracht uit te oefenen op de neustang (46) om de schacht (ü) om het opbrengorgaan (28) te trekken, 15 en dat dit middel werkzaam is om een tweede grotere kracht uit te oefenen om de bedekte schacht (U) om een binnenste (90) van de vormdelen (58, 90) te trekken, waarbij een verder middel (68) werkzaam is om het andere vormdeel (58) in samenwerkende aanraking daarmede te drukken.
7. Machine volgens één der conclusies 4-6, met het kenmerk, dat het middel, dat de schacht (U) vasthoudt ook hulptangen omvat, waardoor zijdelen van de schacht (ü) gegrepen kunnen worden.
8. Machine volgens één der conclusies 2-7, 25 met het kenmerk, dat het bedieningsorgaan (86) werkzaam is om de ene tang (48) ten opzichte van het opbrengorgaan (28) te bewegen tijdens het aanbrengen van de massa (82).
9. Machine volgens één der voorgaande 30 conclusies, waarbij de vormdelen respectievelijk bestaan uit een in het algemeen V-vormig blok en een deel met een overeenkomstige V-vormige holte, met het kenmerk, dat de samenwerkende nokken (102) en geleiders (100) zijn aangebracht op de twee vormdelen (90 respectievelijk 35 58), waardoor de vormdelen (58, 90) tegen het eind van hun beweging, waarbij de in samenwerkende aanraking komen, op 790 50 27 elkaar worden gedrukt in een richting, in het algemeen loodrecht op de bij elkaar passende oppervlakken van de vormdelen (58, 90). 790 5 0 27
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US92194478 | 1978-07-05 | ||
US05/921,944 US4232418A (en) | 1978-07-05 | 1978-07-05 | Machine for stiffening and forming sheet material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7905027A true NL7905027A (nl) | 1980-01-08 |
Family
ID=25446233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7905027A NL7905027A (nl) | 1978-07-05 | 1979-06-28 | Machine voor het aanbrengen van een laag thermoplas- tisch verstijvingsmateriaal op een bepaalde zone van de schacht van een schoen. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4232418A (nl) |
JP (1) | JPS5510996A (nl) |
AT (1) | AT371676B (nl) |
AU (1) | AU523832B2 (nl) |
BR (1) | BR7904330A (nl) |
CA (1) | CA1115007A (nl) |
CH (1) | CH637533A5 (nl) |
DE (1) | DE2926684A1 (nl) |
ES (1) | ES482614A1 (nl) |
FR (1) | FR2430207A1 (nl) |
GB (1) | GB2024602B (nl) |
IE (1) | IE48183B1 (nl) |
IT (1) | IT1122564B (nl) |
MX (1) | MX148394A (nl) |
NL (1) | NL7905027A (nl) |
ZA (1) | ZA793337B (nl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4344199A (en) * | 1980-06-26 | 1982-08-17 | Usm Corporation | Machine for stiffening sheet material |
US4528710A (en) * | 1982-12-29 | 1985-07-16 | Usm Corporation | Method of manufacturing a reinforced article |
US4642829A (en) * | 1984-09-28 | 1987-02-17 | Usm Corporation | Shoe upper liner extender mechanism |
DE102019200979A1 (de) | 2019-01-25 | 2020-07-30 | Adidas Ag | Verfahren zum Platzieren von Komponenten |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2332008A (en) * | 1941-11-24 | 1943-10-19 | United Shoe Machinery Corp | Machine for applying stiffening composition to shoe parts |
US3189946A (en) * | 1956-12-26 | 1965-06-22 | Modern Shoe Making Machine Cor | Apparatus for preforming shoe upper parts by injection molding principles |
US3026573A (en) * | 1956-12-26 | 1962-03-27 | Modern Shoe Making Machine Cor | Method of stiffening a shoe upper |
-
1978
- 1978-07-05 US US05/921,944 patent/US4232418A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-06-12 CA CA329,593A patent/CA1115007A/en not_active Expired
- 1979-06-28 NL NL7905027A patent/NL7905027A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-06-29 GB GB7922677A patent/GB2024602B/en not_active Expired
- 1979-07-02 DE DE19792926684 patent/DE2926684A1/de not_active Withdrawn
- 1979-07-04 IT IT24087/79A patent/IT1122564B/it active
- 1979-07-04 MX MX178341A patent/MX148394A/es unknown
- 1979-07-04 CH CH623179A patent/CH637533A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-04 AT AT0466179A patent/AT371676B/de active
- 1979-07-04 ZA ZA793337A patent/ZA793337B/xx unknown
- 1979-07-04 AU AU48640/79A patent/AU523832B2/en not_active Ceased
- 1979-07-04 FR FR7917362A patent/FR2430207A1/fr active Granted
- 1979-07-05 BR BR7904330A patent/BR7904330A/pt unknown
- 1979-07-05 JP JP8548379A patent/JPS5510996A/ja active Pending
- 1979-07-05 ES ES482614A patent/ES482614A1/es not_active Expired
- 1979-08-08 IE IE1163/79A patent/IE48183B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX148394A (es) | 1983-04-18 |
GB2024602A (en) | 1980-01-16 |
IT7924087A0 (it) | 1979-07-04 |
ATA466179A (de) | 1982-12-15 |
GB2024602B (en) | 1982-06-23 |
CA1115007A (en) | 1981-12-29 |
AU523832B2 (en) | 1982-08-19 |
AT371676B (de) | 1983-07-25 |
JPS5510996A (en) | 1980-01-25 |
AU4864079A (en) | 1980-01-10 |
US4232418A (en) | 1980-11-11 |
IT1122564B (it) | 1986-04-23 |
BR7904330A (pt) | 1980-03-25 |
FR2430207B1 (nl) | 1983-11-25 |
IE791163L (en) | 1980-01-05 |
ES482614A1 (es) | 1980-02-16 |
DE2926684A1 (de) | 1980-01-17 |
ZA793337B (en) | 1980-06-25 |
IE48183B1 (en) | 1984-10-17 |
FR2430207A1 (fr) | 1980-02-01 |
CH637533A5 (de) | 1983-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9724851B2 (en) | Automated rubber molding and de-molding | |
JPS5916762B2 (ja) | 靴組立体の側部分およびかかと部分を靴型に合わせて接合するための方法および装置 | |
NL7905027A (nl) | Machine voor het aanbrengen van een laag thermoplas- tisch verstijvingsmateriaal op een bepaalde zone van de schacht van een schoen. | |
EP0092849A1 (en) | Intermittent feed mechanism | |
CA1242073A (en) | Melt dispensers | |
NL8001089A (nl) | Inrichting voor het aanbrengen van versterkingsfilm- stukken op een paar ritssluitingbanden. | |
US3045405A (en) | Wrapping machine | |
US20060283146A1 (en) | Bag packaging method | |
US4172480A (en) | Product feed apparatus | |
EP0331596B1 (fr) | yrocédé de fabrication automatique de récipients avec étiquette d'habillage, en particulier pour récipients à section circulaire et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
US4387500A (en) | Apparatus for operating upon connecting wires of electric components | |
EP0043204B1 (en) | Machine for providing a layer of stiffening material on a selected area of a shoe upper component | |
NL7909345A (nl) | Schuifaanbrengorgaan voor ritssluitingen. | |
IE46879B1 (en) | Machine for providing a layer thermoplastics material on a shoe upper | |
JP2546952Y2 (ja) | ディスカードのハンドリング装置 | |
US4272883A (en) | Continuous film carrier wire connecting system | |
FR2555915A1 (fr) | Procede d'alignement et de chargement d'un substrat pour une machine de renforcement par poudre | |
DE2953219C1 (de) | Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff,insbesondere auf einen vorbestimmten Teil des Bodens einer Schuheinheit | |
EP0514349A1 (en) | Glue dispensing device | |
CA1126911A (en) | Machine for stiffening and forming sheet material | |
GB2024761A (en) | Electrical wire connector carrier strips | |
US4642829A (en) | Shoe upper liner extender mechanism | |
US1033946A (en) | Machine for use in the manufacture of boots and shoes. | |
DE2030444C (de) | Vorrichtung zum Schließen der seit liehen Abschnitte einer Folienbanderole | |
EP0303654B1 (fr) | Procede pour former le fond d'un sachet en matiere synthetique souple et dispositif pour sa mise en oeuvre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BV | The patent application has lapsed |