NL7901892A - Werkwijze en matrijs voor het vormen van inwendige zelfremmende schroefdraad. - Google Patents

Werkwijze en matrijs voor het vormen van inwendige zelfremmende schroefdraad. Download PDF

Info

Publication number
NL7901892A
NL7901892A NL7901892A NL7901892A NL7901892A NL 7901892 A NL7901892 A NL 7901892A NL 7901892 A NL7901892 A NL 7901892A NL 7901892 A NL7901892 A NL 7901892A NL 7901892 A NL7901892 A NL 7901892A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
mold
screw thread
locking screw
self
cavity
Prior art date
Application number
NL7901892A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Erico Europa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erico Europa filed Critical Erico Europa
Priority to NL7901892A priority Critical patent/NL7901892A/nl
Publication of NL7901892A publication Critical patent/NL7901892A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H3/00Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
    • B21H3/08Making helical bodies or bodies having parts of helical shape internal screw-threads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12Forming profiles on internal or external surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/56Making machine elements screw-threaded elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

— 1 — E Ar/AS/l 4t
Erico Europa B.V.
j te Tilburg. s i i j i "Werkwijze en matrijs voor het vormen van inwendige zelf- ; i remmende schroefdraad" l · f i___________________________________________________________ ;
! S
! De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze j en een matrijs voor het vormen van zelfremmende schroef-I draad in de holte van een buis- of ringvormig constructie- ; deel. ! 5 Inwendige cilindrische schroefdraad werd tot I nu toe door middel van rollen geperst of hetzij met behulp -: van een. tap of op een draaibank gesneden. Inwendige conische schroefdraad kon slechts op een draaibank worden gesneden. ;
Het snijden van schroefdraad op een draaibank vergt veel 10 tijd en is naar verhouding zeer duur.
De uitvinding beoogt, de op zichzelf bekende : snelle en betrekkelijk goedkope werkwijze voor het vormen : van axiaal lossende inwendige buis- of ringprofielen, vol-; gens welke werkwijze het buis- of ringvormige constructie-15 deel in een hamermachine op een in het constructiedeel ge- , stoken matrijs in de vereiste vorm wordt gehamerd, op een- j ; voudige wijze geschikt te maken voor het vormen van zelf- ' remmende inwendige cilindrische of conische schroefdraad.
; Volgens de uitvinding wordt dit hierdoor bereikt, dat !
F
20 achtereenvolgens in de holte van het constructiedeel een j i matrijs in de vorm van een van uitwendige zelfremmende schroefdraad voorziene, bepaalde afmetingen bezittende doom wordt, geplaatst, het constructiedeel in een hamermachine nauw passend om de matrijs wordt gehamerd, de ma- : 25 trijs zodanig wordt behandeld, dat zijn afmetingen kleiner worden en de matrijs uit het constructiedeel wordt geschroefd. Gebleken is, dat, als na het hameren de afmetingen 7901892 k 2 van de matrijs niet worden verkleind, de matrijs, zelfs wanneer deze voor het maken van inwendige conische schroefdraad dient, door de grote wrijving tussen matrijs en constructiedeel niet uit dit laatste geschroefd kan worden.
5 Daarom heeft men de hamermethode voor het maken van axiaal niet-lossende inwendige profielen, zoals inwendige zelf-remmende schroefdraad, nog. niet toegepast.
Volgens de uitvinding kan men zodanig te werk gaan, dat voor het veranderen van de afmetingen van de 10 matrijs de druk in een zich ten minste in het werkzame deel van de matrijs bevindende holte wordt gewijzigd. Dit kan geschieden met behulp van een matrij s met een deel in de vorm van een van uitwendige zelfremmende schroefdraad voorziene doorn met een zich ten minste in het werkzame 15 deel daarvan uitstrekkende, aan een leiding voor.een druk-medium aansluitbare holte. Ook kan men voor dat doel een matrijs met zulk een doornvormig deel, dat voorzien is van een doorlopende, axiale, conische holte en een daarin passende, axiaal verplaatsbare, conische pen, toepassen.
20 Deze methoden kunnen zeer snel uitgevoerd worden.
Voorts is het mogelijk, de vereiste verandering van de afmetingen van de matrijs teweeg te-brengen door verandering van de temperatuur van de matrijs. Voor dit doel kan gebruik gemaakt worden van een matrijs met een 25 deel in de vorm van een van uitwendige zelfremmende schroefdraad voorziene doorn en een inrichting voor het verwarmen en/of koelen van die doorn.
Ter toelichting van de uitvinding dient onderstaande beschrijving van in de tekening weergegeven uit-30 voeringsvormen. In de tekening toont: fig. 1 een gedeeltelijk weggebroken vooraanzicht van een hamermachine; fig. 2 op grotere schaal een axiale doorsnede van een matrijs met uitwendige zelfremmende schroefdraad 35 en een stuk buis, in het ene einde waarvan conische schroefdraad moet worden gehamerd; 7901892 3 £ fig. 3 een axiale doorsnede van de matrijs en het stuk buis volgens fig. 2, nadat daarin de gewenste schroefdraad is geslagen; fig. 4 een axiale doorsnede van een variant · 5 van de matrijs volgens fig. 2 en 3; fig. 5 een axiale doorsnede van weer een andere matrijs, die voor het maken van cilindrische schroefdraad in een buis of ander hol constructiedeel bestemd is; en fig. 6 een axiale doorsnede van een variant 10 van de matrijs volgens fig. 5.
In fig. 1 is de hamermachine op bekende wijze voorzien van twee tegen elkander' in radiaal beweegbare hamers 1, die met grote snelheid, bijvoorbeeld 1500 3000 toeren per minuut, om de as van de machine worden rondge-15 draaid en door rollen 2 met grote frequentie naar die as toe worden geslagen. Brengt men een hol constructiedeel met een inwendige matrijs tussen de hamers, dan wordt dat constructiedeel nauw passend om de matrijs gehamerd.
Volgens de uitvinding wordt deze methode voor 20 het maken van inwendige zelfremmende schroefdraad in een buis- of ringvormig constructiedeel toegepast. Zou men het constructiedeel zonder meer op een matrijs met uitwendige zelfremmende schroefdraad vast hameren, dan zou dat constructiedeel zo vast op de matrijs komen te zitten, dat 25 het niet meer daarvan af geschroefd kan worden. De wrijving in de draad is dan veel te groot. Voor axiaal lossende inwendige profielen bestaat de moeilijkheid van het verwijderen van de matrijs na het hameren niet, omdat men de matrijs'dan axiaal uit het constructiedeel kan slaan of 30 trekken.
Om 'toch inwendige zelfremmende schroefdraad door hameren mogelijk te maken, wordt volgens de uitvinding een matrijs toegepast, die vóór het hameren op alle werkzame plaatsen grotere afmetingen heeft dan na het hameren.
35 Worden na het hameren de afmetingen van de matrijs op de betrokken plaatsen iets verkleind, dan laat de matrijs zich 7901892 - 4 ' * it- gemakkelijk uit het van inwendige schroefdraad voorziene constructiedeel schroeven.
In fig. 2 is 3 een matrijs in de vorm van een holle conische doorn met uitwendige zelfrexnmende schroef-5 draad 4 voor het maken van conische schroefdraad in het einde van een buis 5. Het buiseinde is met de matrijs 3,4 in een hamermachine van de uitvoering volgens fig. 1 geplaatst, waarvan alleen de hamers 1 zijn weergegeven. De matrijs 3,4 heeft een axiale holte 6, die via een kanaal 7 10 aan een drukleiding (niet getekend) kan worden aangesloten. Wordt de matrijs door het medium (vloeistof of gas) onder hoge druk gebracht, dan zet zij uit. Wordt nu het constructiedeel met de in uitgezette toestand gebrachte matrijs in de hamermachine geplaatst, voordat het hameren plaats-15 vindt, dan blijkt men na het hamerproces, waardoor het buiseinde de in fig. 3 getekende vorm verkrijgt, slechts de druk in de matrijs te behoeven te verlagen om de matrijs voldoende te doen krimpen om haar zonder moeite uit het constructiedeel (de buis 5) te kunnen schroeven.
20 Het uitzetten van de matrijs kan ook mechanisch geschieden. In dat geval bevindt zich in de matrijs volgens fig. 4 een doorgaande, axiale, conische holte 8, waarin een passende, axiaal verplaatsbare, conische pen 9 is aangebracht, die door een hydraulische of pneumatische, dub- -25 belwerkende cilinder 10 met zuiger 11 in die holte gedreven en weer daaruit getrokken kan worden. Het uitzetten en het weer krimpen van de matrijs geschieden dan door de axiale verplaatsing van de pen 9. Het zal duidelijk zijn, dat de verplaatsing van de pen 9 ook op mechanische wijze, bijvoor-30 beeld door axiaal hameren of door middel van een schroef-stang, kan. geschieden.
Fig. 5 en 6 laten zien, dat het uitzetten en/of krimpen van de matrijs ook thermisch kan plaats hebben. De matrijs 12 volgens fig. 5 is daartoe voorzien 35 van een verwarmingsinrichting 13 en de matrijs 14 volgens fig. 6 is uitgerust met een koelinrichting 15. Om het doen 7901892 - 5 uitzetten en krimpen te versnellen, kan ëén en dezelfde matrijs van zowel een verwarmingsinrichting als van een koelinrichting zijn voorzien, welke inrichtingen na elkander in werking worden gesteld.
5 Fig. 2, 3 en 4 laten zien, dat men inwendige zelfremmende conische schroefdraad met behulp van een hamermachine kan vormen en fig. 5 en 6 betreffen het hameren van inwendige zelfremmende cilindrische schroefdraad. Het hamerproces is voor het vormen van conische schroef-10 draad belangrijker dan voor het maken van cilindrische schroefdraad, omdat conische schroefdraad behalve op de wijze volgens de uitvinding slechts op een draaibank kan worden gesneden, wat zeer duur is, terwijl inwendige cilindrische schroefdraad ook door een snijtap of door rollen 15 kan worden gevormd.
< 790 1 8 92

Claims (6)

1. Werkwijze voor het vormen van zelfremmende schroefdraad in de holte van een buis- of ringvormig constructiedeel, met het kenmerk, dat achtereenvolgens in de holte van het constructiedeel een matrijs in de vorm van een van uitwendige zelfremmende schroefdraad voorziene, bepaalde afmetingen bezittende doorn wordt geplaatst, het constructiedeel in een hamermachine nauwpassend om de matrijs wordt gehamerd, de matrijs zodanig wordt behandeld, dat zijn afmetingen kleiner worden en de matrijs uit het constructiedeel wordt geschroefd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voor het veranderen van de afmetingen van de matrijs de druk in een zich ten minste in het werkzame deel van de. matrijs bevindende holte wordt gewijzigd.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voor het veranderen van de afmetingen van de matrijs de temperatuur van de matrijs wordt veranderd.
4. Matrijs ten gebruike bij de werkwijze volgens conclusie 2, gekenmerkt door een deel in de vorm van een van uitwendige zelfremmende schroefdraad voorziene doorn met een zich ten minste in het werkzame deel daarvan uitstrekkende, aan een leiding voor een drukmedium aansluit-bare holte.
5. Matrijs ten gebruike bij de werkwijze volgens conclusie 2, gekenmerkt door een deel in de vorm van een van uitwendige zelfremmende schroefdraad voorziene doorn met een doorlopende, axiale, conische holte en een daarin passende, axiaal verplaatsbare, conische pen.
6. Matrijs ten gebruike bij de werkwijze volgens conclusie 3, gekenmerkt door een deel in de vorm van een van uitwendige zelfremmende schroefdraad voorziene doorn en een inrichting voor het verwarmen en/of koelen van die doorn. 7901892
NL7901892A 1979-03-08 1979-03-08 Werkwijze en matrijs voor het vormen van inwendige zelfremmende schroefdraad. NL7901892A (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7901892A NL7901892A (nl) 1979-03-08 1979-03-08 Werkwijze en matrijs voor het vormen van inwendige zelfremmende schroefdraad.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7901892A NL7901892A (nl) 1979-03-08 1979-03-08 Werkwijze en matrijs voor het vormen van inwendige zelfremmende schroefdraad.
NL7901892 1979-03-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL7901892A true NL7901892A (nl) 1980-09-10

Family

ID=19832775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL7901892A NL7901892A (nl) 1979-03-08 1979-03-08 Werkwijze en matrijs voor het vormen van inwendige zelfremmende schroefdraad.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL7901892A (nl)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0502746A1 (en) * 1991-03-06 1992-09-09 Emhart Inc. Production of rivet-nuts
EP0832703A1 (en) * 1996-09-30 1998-04-01 M.H. Center Limited Method for producing a metal part having internal threads and machine therefor
WO2004002652A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-08 Textron Fastening Systems Limited Split die for forming grooved workpieces

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0502746A1 (en) * 1991-03-06 1992-09-09 Emhart Inc. Production of rivet-nuts
EP0832703A1 (en) * 1996-09-30 1998-04-01 M.H. Center Limited Method for producing a metal part having internal threads and machine therefor
WO2004002652A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-08 Textron Fastening Systems Limited Split die for forming grooved workpieces
US7237424B2 (en) 2002-06-28 2007-07-03 Avdel Uk Limited Split die for forming grooved workpiece

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4006619A (en) Tube expander utilizing hydraulically actuated pistons
US4616500A (en) Method for producing tubing of varying wall thickness
KR890010929A (ko) 플러그 제거방법
NL7901892A (nl) Werkwijze en matrijs voor het vormen van inwendige zelfremmende schroefdraad.
US6155092A (en) Apparatus and method for forming a double ended upset pipe
US3057631A (en) Tube extractor
US2085796A (en) Method of making reducers
US6779375B1 (en) Method and apparatus for producing tubes and hollow shafts
WO1990008867A1 (en) Concrete reinforcement bars and couplings therebetween
EP1121209B1 (en) Apparatus and method for forming a pipe with increased wall-thickness at its ends
DE3216287A1 (de) Rohrendenstauchpresse
EP1922159B1 (en) Method and apparatus for shaping various cross-sections on metal pipes
GB2067944A (en) Extrusion process
NL8001847A (nl) Inrichting voor het uittrekken van pijpen uit de pijp- bodems van in het bijzonder grote warmteuitwisselings- installaties.
KR100674630B1 (ko) 열교환기 슬리이브단 확장장치
US3466921A (en) Apparatus for removing dents from tubing and similar articles
US3116834A (en) Extrusion of metal tubing
JP6999515B2 (ja) パイプ材の成形方法および成形装置
US3260097A (en) Apparatus for expanding tubular members
SU418236A1 (nl)
US6412324B2 (en) Apparatus and method for forming a double ended upset pipe
IE33454B1 (en) Method of and apparatus for reducing asymmetrical stresses in a generally cylindrical sheet metal side wall of a container or a portion of such a side wall
US1059354A (en) Method of producing tubes.
US1824743A (en) Piston pin tool
RU2104114C1 (ru) Устройство для раздачи полых изделий

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed