NL7812603A

NL7812603A - Printing ink or paint feed mechanism - uses perforated feed roller resting against roller with deformable surface located against impression cylinder

Info

Publication number: NL7812603A
Application number: NL7812603A
Authority: NL
Original assignee: Thomassen & Drijver
Priority date: 1978-12-28
Filing date: 1978-12-28
Publication date: 1980-07-01

Abstract

The mechanism is for the controlled feed of ink, paint or similar viscous fluid to a printing cylinder, and comprises a storage container (2) and at least one fluid feed roller against which rest a doctor blade (3). The feed roller (1) has a large number of evenly distributed surface holes, and rests directly against a plate cylinder (5) which has a deformable surface. This plate cylinder (5), is in turn, located directly against an impression cylinder (6).

Description

\\

Ke/ag/36....... 1 -1-Ke / ag / 36 ....... 1 -1-

Aanvraagster : Thomassen & Drijver-Verblifa N.V.Applicant: Thomassen & Drijver-Verblifa N.V.

te Deventer.in Deventer.

Korte aanduiding : Inrichting voor het gedoseerd toevoeren van inkt aan een drukcilinder.Short designation: Device for dosed supply of ink to a printing cylinder.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het gedoseerd toevoeren van inkt, verf of een dergelijk viskeus bekledingsmedium aan een drukcilinder, voorzien van een voorraadhouder voor bekledingsmedium, ten minste een 5 inkttoevoerrol en een daartegen rustende rakel. Een dergelijke inrichting is in diverse uitvoeringen bekend. Vanouds bestaat een dergelijke inrichting of· inktwerk uit een groot . aantal onderling mee- en tegendraaiende rollen, waarover de inkt of het dergelijke bekledingsmedium van de inktvoorraad 10 geleidelijk naar de drukcilinder wordt gevoerd. Het is duidelijk dat een dergelijk inktwerk kostbaar is, zowel wat de vervaardiging als het onderhoud ervan betreft. Bovendien is het reinigen bij kleurwisseling tijdrovend.The invention relates to a device for the dosed supplying of ink, paint or such a viscous coating medium to a printing cylinder, provided with a storage medium for coating medium, at least one ink supply roller and a doctor blade resting against it. Such a device is known in various embodiments. Traditionally, such a device or ink work consists of a large. a plurality of mutually co-rotating and counter-rotating rollers over which the ink or the like coating medium from the ink supply 10 is gradually fed to the printing cylinder. It is clear that such ink work is expensive both in its manufacture and maintenance. In addition, cleaning at color change is time consuming.

Ten einde deze bezwaren te verminderen zijn reeds 15 constructies voorgesteld, waarbij een rol in direkt contact met een hoeveelheid inkt in een voorraadhouder draait, terwijl bij de begrenzing van deze houder een tegendraaiende rol tegen de eerstegenoemde rol rust ten einde de hoeveelheid afgevoerde inkt te beperken. Deze constructie heeft 20 het bezwaar dat voor het aandrijven van de tegendraaiende rol veel energie vereist is.In order to reduce these drawbacks, 15 constructions have already been proposed in which a roller rotates in direct contact with an amount of ink in a supply container, while at the boundary of this container a counter-rotating roller rests against the first-mentioned roller in order to limit the amount of discharged ink . This construction has the drawback that a lot of energy is required for driving the counter-rotating roller.

De uitvinding beoogt nu deze bezwaren te vermijden en verschaft daartoe een inrichting van de in de aanvang beschreven soort die zich van de bekende constructies onder-25 scheidt doordat de toevoerrol een ten minste aan het oppervlak van een zeer groot aantal, homogeen verdeelde uitsparingen voorziene rol is.The object of the invention is now to avoid these drawbacks and to this end provides an apparatus of the type described in the beginning which differs from the known constructions in that the feed roller has a roller provided at least on the surface with a very large number of homogeneously distributed recesses. is.

Een zeer nauwkeurig en snel regelbare inkttoevoer is mogelijk indien de toevoerrol een zeefcilinder is. In 30 een dergelijke zeefcilinder wordt de inkt op de gebruikelijk wijze aan de binnenzijde toegevoerd en door 'een tegen die binnenzijde rustende rakel gedoseerd.A very accurate and quickly adjustable ink supply is possible if the supply roller is a screen cylinder. In such a screen cylinder, the ink is supplied to the inside in the usual manner and is metered by a doctor blade resting against that inside.

78 1 26 0 3 ! Λ 9 · - ' f i.78 1 26 0 3! Λ 9 - 'f i.

V -, -2- ’ ! ) . ,1 Een zeer eenvoudige uitvoering is mogelijk indien de toevoerrol direkt tegen de van een te drukken patroon voorziene cilinder of drukcilinder rust. Her zal duidelijk zijn dat bij het vol bedrukken of geheel lakken van een 5 oppervlak de drukcilinder geen patroon vertoont.V -, -2-! ). , 1 A very simple design is possible if the feed roller rests directly against the cylinder or printing cylinder provided with a cartridge to be printed. It will be clear that the printing cylinder shows no pattern when fully printing or fully painting a surface.

Indien echter de drukcilinder bijvoorbeeld van een geprofileerd drukpatroon is voorzien is het aanbevelenswaardig, dat de toevoerrol direkt tegen een van een vervormbaar oppervlak voorziene opdraag-cilinder rust, welke op-10 draag-cilinder direkt tegen de van een te drukken patroon voorziene cilinder rust.If, however, the printing cylinder is provided with, for example, a profiled printing cartridge, it is recommended that the feed roller bears directly against a support cylinder provided with a deformable surface, which support cylinder rests directly against the cylinder provided with a pattern to be printed.

In plaats van een zeefcilinder kan als toevoerrol ook een gravurerol worden gebruikt hoewel deze de bezwaren van een groter gewicht en hogere kosten meebrengt.Instead of a sieve cylinder, an engraving roller can also be used, although this entails the drawbacks of a greater weight and higher costs.

15’· De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand "van de tekening van enkele uitvoeringsvormen daarvan.The invention will be elucidated with reference to the drawing of some embodiments thereof.

Figuur 1 toont schematisch een inktwerk in een hoogdrukpers.Figure 1 schematically shows an ink work in a letterpress printing press.

Figuur 2 toont schematisch een inktwerk met een '20 opdraag-cilinder in een hoogdrukpers.Figure 2 schematically shows an ink work with a '20 commissioning cylinder in a relief printing press.

Figuur 3 toon schematisch een inktwerk in een indirekte hoogdrukpers.Figure 3 schematically shows an ink work in an indirect relief printing press.

Figuur 4 en 5 tonen schematisch inktwerken voor een direkte en een indirekte vlakdrukpers.Figures 4 and 5 schematically show ink works for a direct and an indirect flat printing press.

25 Figuur 6 toont schematisch een inrichting voor het aanbrengen van lak op een substraat.Figure 6 schematically shows a device for applying lacquer to a substrate.

Figuur .7 toont schematisch een inktwerk voorzien van een gravure cilinder.Figure .7 schematically shows an ink work with an engraving cylinder.

.In figuur 1 is een zeer eenvoudige uitvoerings-30 · vorm van de inrichting volgens de uitvinding weergegeven.Figure 1 shows a very simple embodiment of the device according to the invention.

In een zeefcilinder 1 bevindt zich een voorraad inkt 2, welke op gebruikelijke wijze afhankelijk van het verbruik f wordt aangevuld. Een tegen het binnen oppervlak van de zeef* cilinder 1 rustende rakel 3 doseert de door de perforaties 35 in de zeefcilinder gaande inkt. Deze inkt komt op de verheven delen 4 van de drukplaat-cilinder 5 en wordt door die verheven delen overgedragen op een te bedrukken substraat 6, 78 1 26 0 3 *> dat tegen de drukplaatcilinder aangedrukt wordt door een aandrukrol 7.In a screen cylinder 1 there is a supply of ink 2, which is replenished in the usual manner depending on the consumption f. A doctor blade 3 resting against the inner surface of the screen cylinder 1 doses the ink passing through the perforations 35 in the screen cylinder. This ink is applied to the raised parts 4 of the printing plate cylinder 5 and is transferred by those raised parts to a substrate 6, 78 to be printed, which is pressed against the printing plate cylinder by a pressing roller 7.

In figuur 2 is eenzelfde inrichting als weergegeven in figuur 1 getekend, welke inrichting echter voorzien 5 is van een opdraagcilinder 8. Deze opdraagcilinder 8 ontvangt de inkt van de zeefcilinder 1 en draagt die inkt over . ' op de verheven delen van de drukplaatcilinder. In beide uit voeringen worden de cilinders in de met de door de pijlen aangegeven richting in draaiing gebracht.Figure 2 shows the same device as shown in Figure 1, which device is however provided with a support cylinder 8. This support cylinder 8 receives the ink from the screen cylinder 1 and transfers that ink. on the raised parts of the printing plate cylinder. In both embodiments, the cylinders are rotated in the direction indicated by the arrows.

-· 10 In figuur 3 is een gewijzigde uitvoeringsvorm van de in figuur 1 weergegeven drukinrichting getekend. De verheven delen 4 van de drukplaatcilinder 5 brengen het te drukken beeld eerst op een synchroon meedraaiende applikatie-cilinder 9 of offsetcilinder aan. Door deze applikatieci-15 linder wordt het beeld op het substraat 6 gedrukt. Een dergelijke indirekte uitvoering is ook mogelijk bij de in fi--- guur 2 weergegeven inrichting.Figure 3 shows a modified embodiment of the printing device shown in Figure 1. The elevated parts 4 of the printing plate cylinder 5 first apply the image to be printed to a synchronously rotating application cylinder 9 or offset cylinder. The image is printed on the substrate 6 by this application. Such an indirect embodiment is also possible with the device shown in figure 2.

In figuur 4 en 5 zijn vlakdrukpersen .schematisch weergegeven, waarvan het inktwerk weer bestaan uit een zeef-20 cilinder 1 en een rakel 3. De inkt'uit de voorraad 2 wordt op een opdraag-cilinder 8 aangebracht, welke door een gebruikelijk vochtwerk 10 wordt bevochtigd. De zo van inkt voorziene opdraagcilinder draagt de inkt over op de plaat-cilinder 11. Van deze plaatcilinder wordt het inktbeeld 25 direkt op het substraat 6 aangebracht (figuur 4) of indirect__ door middel van een applikatie cilinder 9 (figuur 5).Figures 4 and 5 schematically show flat printing presses, the inking work of which again consists of a sieve-cylinder 1 and a squeegee 3. The ink from stock 2 is applied to a commissioning cylinder 8, which is carried out by a usual moisture-proof unit 10. is moistened. The thus supplied ink cylinder transfers the ink to the plate cylinder 11. The ink image 25 of this plate cylinder is applied directly to the substrate 6 (figure 4) or indirectly by means of an application cylinder 9 (figure 5).

" In praats "van éeri zeefcilinder kan ook een gravu- recilinder worden toegepast, hoewel deze duurder is en wegens zijn grotere gewicht een zwaardere lagering vereist en moei- 30 lijker te hanteren is."In talk" of a single screen cylinder, an engraving cylinder can also be used, although it is more expensive and, due to its greater weight, requires a heavier bearing and is more difficult to handle.

Figuur 6 toont schematisch een inrichting voor het aanbrengen van lak op een substraat.Met behulp van een lakwals 12 wordt lak op een gravure-cilinder 13 aangebracht, welke lak door een tegen de gravure-cilinder rustende rakel 35 14 wordt afgestreken. De lak wordt van de gravure-cilinder 13 via een opbrengcilinder 15 op een substraat 6 aangebracht, » * welk substraat door een aandruk-cilinder 7 tegen de opbreng-cilinder 15 wordt gedrukt. De gravure-cilinder kan over het 78 1 26 0 3 Λ -4-.Figure 6 schematically shows a device for applying lacquer to a substrate. With the aid of a roller of lacquer 12, lacquer is applied to an engraving cylinder 13, which lacquer is coated by a doctor blade 14 resting against the engraving cylinder. The lacquer is applied from the engraving cylinder 13 to a substrate 6 via an application cylinder 15, the substrate being pressed against the application cylinder 15 by a pressure cylinder 7. The engraving cylinder can go over the 78 1 26 0 3 Λ -4-.

* 6 --- '•\:r ' 1 oppervlakivan uitsparing zijn voorzien voor het lakken van het gehele oppervlak van het substraat, d’och ook plaatselijk voor het plaatselijk lakJcen van dat substraat oppervlak.* 6 --- '' Surface areas are provided with recesses for painting the entire surface of the substrate, but also locally for painting that substrate surface locally.

In figuur 7 is schematisch een van een gravure 5 cilinder 16 voorzien inktwerk getekend. Door de gravure-cilinder 16 of anilox cilinder, waartegen een rakel 17 rust wordt inkt op een flexibele opdraagcilinder 18 aangebracht Deze inkt wordt door middel van een tegendraaiende doseer-cilinder 19, waartegen eveneens een rakel 20 rust, gelijk-10 matig gedoseerd en verdeeld. Tegen de opdraagcilinder 18 rust een synchroon meedraaiende clichêcilinder 21 in geval van hoogdruk of een plaatcilinder in geval van vlakdruk. Laatstgenoemde cilinders dragen hun inktbeeld over op de ---------. —appiikatie-cilinder 22, welke laatste het beeld tenslotte 15 - overdraagt op het (niet getekende) substraat.Figure 7 schematically shows an ink work provided with an engraving 5 cylinder 16. By means of the engraving cylinder 16 or anilox cylinder, against which a doctor blade 17 rests, ink is applied to a flexible support cylinder 18. This ink is evenly dosed and distributed by means of a counter-rotating dosing cylinder 19, against which a doctor blade 20 also rests. . A synchronous revolving printing cylinder 21 rests against the support cylinder 18 in the case of relief printing or a plate cylinder in the case of surface printing. The latter cylinders transfer their ink image to the ---------. Application cylinder 22, the latter of which finally transfers the image to the substrate (not shown).

j r { i 0 7812603 \ * ij r {i 0 7812603 \ * i

Claims

1. Device for dosed supply of ink, paint or the like viscous coating medium to a pressure cylinder, provided with a storage container for. coating medium, at least one ink supply roller and a doctor blade resting against it, characterized in that the supply roller has at least one. the surface is provided with a very large number of homogeneously distributed recesses.

Device according to claim 1, characterized in that the feed roller is a screen cylinder.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the feed roller rests directly against the cylinder provided with a cartridge to be printed.

4. Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the feed roller rests directly against a support cylinder provided with a deformable surface, which support cylinder rests directly against the cylinder provided with a pattern to be printed.

Device according to claim 1, characterized in that the feed roller is an engraving roller. 78 1 26 0 3