NL7809614A - Inert gas injection for expanding and curing silane grafted polymers - for mfg. e.g. cable sheathing with low dielectric loss characteristics - Google Patents

Inert gas injection for expanding and curing silane grafted polymers - for mfg. e.g. cable sheathing with low dielectric loss characteristics Download PDF

Info

Publication number
NL7809614A
NL7809614A NL7809614A NL7809614A NL7809614A NL 7809614 A NL7809614 A NL 7809614A NL 7809614 A NL7809614 A NL 7809614A NL 7809614 A NL7809614 A NL 7809614A NL 7809614 A NL7809614 A NL 7809614A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
gas
inert gas
gas injection
cable sheathing
mfg
Prior art date
Application number
NL7809614A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Kabel Metallwerke Ghh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to AT670578A priority Critical patent/AT359142B/en
Application filed by Kabel Metallwerke Ghh filed Critical Kabel Metallwerke Ghh
Priority to NL7809614A priority patent/NL7809614A/en
Publication of NL7809614A publication Critical patent/NL7809614A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/125—Water, e.g. hydrated salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/142—Insulating conductors or cables by extrusion of cellular material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H01B7/285—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable
    • H01B7/2855—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable by completely or partially filling interstices in the cable using foamed plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10—Thermosetting resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2357/00—Characterised by the use of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08J2357/06—Homopolymers or copolymers containing elements other than carbon and hydrogen

Abstract

Expanded mouldings or profiles are made from preplasticised thermoplastics or rubbers with grafted silane branches by injection into the melt of a damp gas, specifically an inert gas (N2, A, He, CO2) containing but not saturated with steam. Used esp. for mfr. of expanded crosslinked polyolefin cable sheathing having low loss factors and a high dielectric constant. The injected mixture acts simultaneously as a blowing agent and a crosslinking agent without risk of creation of microvoids by condensation or generation of chemically or electrically reactive residues.

Description

Ν.Ο. 26.70^Ν.Ο. 26.70 ^

Kabel- tmd Metallwerkejöutehoffnungshutte Aktiengesellschaft te Hannover, Bondsrepubliek Duitsland·Kabel- tmd Metallwerkejöutehoffnungshutte Aktiengesellschaft in Hanover, Federal Republic of Germany ·

Werkwijze voor de vervaardiging van opgeschuimde materialen.Process for the production of foamed materials.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van opgeschudde thermoplasten zoals alkeenpolymeren of alkeencopolymeren, elastomeren of soorten thermoplastische rubber die door enten van een silaamverbinding bij aanwezigheid van vocht verknoopbaar zijn* Dergelijke opgeschuimde materialen worden bij 5 voorkeur gebruikt voor het smhulen van langgerekt materiaal zoals elésfcrische kabels en leidingen, buizen en dergelijke·The invention relates to a process for the production of shaken thermoplastics such as olefin polymers or olefin copolymers, elastomers or types of thermoplastic rubber which can be cross-linked by grafting a silam compound in the presence of moisture. such as electrical cables and pipes, tubes and the like

Bekend zijn werkwijzen voor de vervaardiging van materialen die bij aanwezigheid van vocht verknoopbaar zijn, waarbij silanen op de moleculen van het basismateriaal worden geent (zie het 10Known methods are for the manufacture of materials that can be cross-linked in the presence of moisture, in which silanes are grafted onto the molecules of the base material (see the 10

Duitse Auslegeschrift 1.79^*028 en het Duitse Offenlegungssohrift 2·^39·513)· Dergelijke materialen heeft men ook reeds voor de verknoping bij aanwezigheid van water tot opschuimen gebracht door aan het basismengsel geschikte opblaasmiddelen toe te voegen (zie het Duitse Auslegeschrift 2·310·040)· Deze opblaasmiddelen worden 15 door warmte geactiveerd en splitsen daarbij gassen af zoals stikstof, kooldioxide en dergelijke, die een opschuiming van het materiaal ver-oorzakeh. Nadelig daafbij is echter dat deze opblaasmiddelen, bijvoorbeeld azodicarboaamide,’ dinitrosopentamethyleentetramine, natriumwaterstofcarbonaat, ammoniumcarbonaat en dergelijke, in het 20 mengsel achterblijven, waardoor bijvoorbeeld de elektrische eigenschappen van het materiaal aanzienlijk kunnen worden veranderd·German Auslegeschrift 1.79 ^ * 028 and German Offenlegungssohrift 2 ^ 39 · 513) Such materials have also been foamed before crosslinking in the presence of water by adding suitable blowing agents to the base mixture (see German Auslegeschrift 2 · 310 · 040) These blowing agents are heat activated and thereby split off gases such as nitrogen, carbon dioxide and the like which cause foaming of the material. A drawback, however, is that these blowing agents, for example azodicarboamide, dinitrosopentamethylene tetramine, sodium hydrogen carbonate, ammonium carbonate and the like, remain in the mixture, so that, for example, the electrical properties of the material can be considerably changed.

Een dergelijk opgeschuimd materiaal ie derhalve niet voor elk doel geschikt·Such a foamed material is therefore not suitable for every purpose

Aan de uitvinding lag derhalve het probleem ten grondslag een 25 opgeschuimd materiaal te verschaffen waarvan de cellen mechanisch stabiel zijn en dat ook bijvoorbeeld aan de hoge eisen met betrekking tot de in de kabeltechniek geeiste elektrische waarden zoals 780 9 6 1 4 2 de verliesfactor en de dielektriciteitsconstante voldoet·The problem of the invention was therefore to provide a foamed material, the cells of which are mechanically stable and that, for example, also the high requirements with regard to the electrical values required in the cable technology such as 780 9 6 1 4 2 the loss factor and the dielectric constant satisfies

De werkwijze volgens de uitvinding voor de vervaardiging van ongeschuimde thermoplasten zoals alkeenpolymeren of alkeencopoly-meren, elastomeren of soorten thermoplastisch rubber die door enten van een silaanverbinding bij aanwezigheid van vocht verknoop- 5 baar zijn, die bij voorkeur zijn te gebruiken voor het omhullen van langgerekt materiaal zoals elektrische kabels en leidingenf buizen en dergelijke is gekenmerkt^doordat men in het vloeibare gesmolten materiaal na het enten van het silaan een vochtig gas brengt en het materiaal direkt daarna in de uiteindelijke vorm 10 brengt.The method according to the invention for the production of unsoamed thermoplastics such as olefin polymers or olefin copolymers, elastomers or types of thermoplastic rubber which can be cross-linked by grafting a silane compound in the presence of moisture, which can preferably be used for enveloping elongated material such as electrical cables and conduit pipes and the like is characterized in that a moist gas is introduced into the liquid molten material after grafting of the silane and the material is then immediately brought into the final form.

Volgens de werkwijze van de uitvinding wordt voorkomen dat op-blaasmiddelen in het mengsel achterblijven; de met het gas ingebrachte hoeveelheid vocht is voldoende om de bij het opblazen tot schuim gevormde celwanden ten minste te stabiliseren, dat wil zeg- 15 gen in het beginstadium van de verknoping te brengen, zodat bij een daaropvolgende verdere verwerking een grote sterkte van het schuimmateriaal is verzekerd·According to the method of the invention, inflation agents are prevented from remaining in the mixture; the amount of moisture introduced with the gas is sufficient to at least stabilize the cell walls foamed during inflation, ie to bring them into the initial stage of the cross-linking, so that in a subsequent further processing a high strength of the foam material is insured

Weliswaar is de zogenaamde "gas injection" voor het opschuimen bekend ( het Duitse Offenlegungsschrift 2.^37*998); daarbij 20 zijn echter extra speciale verknopingsmiddelen vereist, dat wil zeggen dat het opschuimen en het verknopen twee op zichzelf staande, van elkaar gescheiden processen zijn· Vergeleken daarmede dient het volgens de uitvinding voor het opschuimen gebruikte gas gelijktijdig als drager van het de verknoping veroorzakende reactiemiddel, 25 dat wil zeggen van het water* Vergeleken met de bekende "gas injection" wordt volgens de uitvinding bovendien het voordeel verkregen dat het reactiemiddel in een aanzienlijk fijnere verdeling kan worden gebracht en op de plaats ter beschikking kan worden gesteld waar het nodig is, namelijk in het celmateriaal* Want de cel- 30 len van het schuim worden door het gas gevormd,dat gelijktijdig de drager van het water is* Een dergelijk schuim,dat voor elk verdere verwerkingsproces in de structuur voldoende stabiel is,kan voor ' willekeurige einden worden gebruikt· Voor de vervaardiging van elektrische coaxiale kabels voor communicatiedoeleinden zijn deze 33 materialen even geschikt als voor de warmteisolatie en de geluid-demping bijvoorbeeld in de techniek van buisleidingen· De bijzon- 780 96 1 4 ' * μτΨ 3 Λ.It is true that the so-called "gas injection" for foaming is known (German Offenlegungsschrift 2. ^ 37 * 998); however, additional special crosslinking agents are required, ie the foaming and the crosslinking are two separate, separate processes. Compared thereto, the gas used according to the invention for foaming serves simultaneously as a carrier of the crosslinking reagent Ie, of the water * Compared with the known "gas injection", the invention furthermore offers the advantage that the reactant can be distributed in a considerably finer distribution and can be made available where it is needed, namely in the cell material. * For the cells of the foam are formed by the gas, which is at the same time the carrier of the water. Such a foam, which is sufficiently stable for any further processing in the structure, can be used for arbitrary ends. are used · For the manufacture of electrical coaxial cables for communication purposes, the they 33 materials are just as suitable as for heat insulation and sound insulation, for example in pipeline technology · The special 780 96 1 4 '* μτΨ 3 Λ.

dere voordelen van de uitvinding komen in het "bijzonder in die gevallen volledig tot uiting waarin langgerekt materiaal continu door spuiten volledig moet worden omhuld.further advantages of the invention are particularly apparent in those cases where elongated material has to be completely enveloped by spraying continuously.

Een doelmatige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is het gebruik van een mengsel van gas en waterdamp. 5An effective embodiment of the method according to the invention is the use of a mixture of gas and water vapor. 5

Als gassen verdienen daarbij zogenaamde indifferente gassen de voorkeur, bijvoorbeeld stikstof, argon, helium of kooldioxide.Preferred gases are so-called indifferent gases, for example nitrogen, argon, helium or carbon dioxide.

Daardoor wordt verzekerd dat ongewenste nevenreacties, die het pro-duktieproces slechts storend beïnvloeden, worden vermeden.This ensures that undesired side reactions, which only interfere with the production process, are avoided.

Het tijdens de "gas injection" in het gesmolten vloeibare 10 materiaal gebrachte water moet voor het bereiken van het gewenste resultaat in fijn gedispergeerde vorm worden toegevoegd. Indien de bij de temperatuur van het gasmengsel (kamertemperatuur) in de smelt gebrachte hoeveelheid vocht niet voldoende is, is het derhalve doelmatig de temperatuur van het mengsel van het gas en de 15 waterdamp op een geschikte wijze te verhogen. De fijne verdeling van het water blijft behouden, het opnamevermogen voor water van het gas wordt groter. De graad van de verknoping of ten minste een gewenst begin van de verknoping ter vergroting van de stabiliteit van het schuim is dan via de toegepaste hoeveelheid vocht be- 20 stuurbaar. Het is duidelijk dat men deze werkwijze volgens de uitvinding beneden de verzadiging van het gebruikte gas uitvoert, daar anders een fijne verdeling Van de hoeveelheid vocht bij het opblazen van het schuim niet mogelijk is, hetgeen juist de bedoeling is. Doelmatig wordt de temperatuur van de gasstroom zo- 25 danig gekozen, dat bijvoorbeeld een hoeveelheid vocht van 1-2 gew.% in de smelt wordt gebracht.‘Deze hoeveelheid veroorzaakt in het algemeen ten minste het gewenste beginstadium van de verknoping.The water introduced into the molten liquid material during the "gas injection" must be added in finely dispersed form to achieve the desired result. Therefore, if the amount of moisture melted at the temperature of the gas mixture (room temperature) is not sufficient, it is expedient to raise the temperature of the mixture of the gas and the water vapor in a suitable manner. The fine distribution of the water is maintained, the water absorption capacity of the gas is increased. The degree of the cross-linking or at least a desired start of the cross-linking to increase the stability of the foam is then controllable via the amount of moisture used. It is clear that this method according to the invention is carried out below the saturation of the gas used, since otherwise a fine distribution of the amount of moisture is not possible when the foam is inflated, which is precisely the intention. The temperature of the gas stream is expediently chosen to be such that, for example, an amount of moisture of 1-2% by weight is melted. This amount generally causes at least the desired initial stage of the cross-linking.

De uitvinding wordt aan de hand van de in de figuur schema- 30 tisch afgeheelde inrichting, die een systeem van twee extrudeer-inrichtingen met worm in de vorm van een zogenaamde cascade omvat, geïllustreerd.The invention is illustrated with the aid of the schematically illustrated device in the figure, which comprises a system of two extruders with worm in the form of a so-called cascade.

Het gedoseerde basismateriaal, bijvoorbeeld polyetheen, wordt samen met het silaan en de daarin opgeloste toevoegsels in een 35 trechter 1 van een extrudeerinrichting 2 gebracht. Het in de extrudeerinrichting stromende, met de silaanoplossing bevochtigde 7809 6 1 4The dosed base material, for example polyethylene, is placed together with the silane and the additives dissolved therein in a funnel 1 of an extruder 2. The 7809 6 1 4 moistened with the silane solution flowing into the extruder

Claims (5)

1. Werkwijze voor de vervaardiging van opgeschuimde materia- 35 len op basis van thermoplasten zoals alkeenpolymeren of alkeen-copolymeren, elastomeren of soorten thermoplastische rubber die 780 96 1 4 door enten van een silaanverbinding bij aanwezigheid van vocht verknoopbaar zijn, bij voorkeur voor omhullingen van langgerekt materiaal zoals elektrische kabels en leidingen, buizen en dergelijke, met h e t k e n m e r k, dat men in het gesmolten vloeibare materiaal na het enten van het silaan een vochtig gas 5 brengt en het materiaal direct daarna in de uiteindelijke vorm brengt.1. A process for the production of foamed materials based on thermoplastics such as olefin polymers or olefin copolymers, elastomers or types of thermoplastic rubber which can be cross-linked by grafting a silane compound in the presence of moisture, preferably for envelopes of elongated material such as electric cables and conduits, pipes and the like, characterized in that a moist gas is introduced into the molten liquid material after inoculation of the silane and the material is immediately brought into the final form. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t h e t k e n-m e r k, dat men een mengsel van gas en waterdamp gebruikt.2. Process according to claim 1, characterized in that a mixture of gas and water vapor is used. 3. Werkwijze volgens conclusie i of 2, iet het 10 kenmerk, dat men een indifferent gas gebruikt.3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that an indifferent gas is used. 4· Werkwijze volgens de conclusies 1 -3* met het kenmerk, dat men het mengsel van het gas en de waterdamp bij een temperatuur boven kamertemperatuur gebruikt.The process according to claims 1-3, characterized in that the mixture of the gas and the water vapor is used at a temperature above room temperature. 5. Voorwerpen verkregen onder toepassing van opgeschuimde 15 materialen volgens een of meer van de conclusies 1-4. 78096145. Articles obtained using foamed materials according to one or more of claims 1-4. 7809614
NL7809614A 1978-09-15 1978-09-21 Inert gas injection for expanding and curing silane grafted polymers - for mfg. e.g. cable sheathing with low dielectric loss characteristics NL7809614A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT670578A AT359142B (en) 1978-09-15 1978-09-15 METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF COATINGS OF LONG-STRETCHED GOODS
NL7809614A NL7809614A (en) 1978-09-15 1978-09-21 Inert gas injection for expanding and curing silane grafted polymers - for mfg. e.g. cable sheathing with low dielectric loss characteristics

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT670578 1978-09-15
AT670578A AT359142B (en) 1978-09-15 1978-09-15 METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF COATINGS OF LONG-STRETCHED GOODS
NL7809614A NL7809614A (en) 1978-09-15 1978-09-21 Inert gas injection for expanding and curing silane grafted polymers - for mfg. e.g. cable sheathing with low dielectric loss characteristics
NL7809614 1978-09-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL7809614A true NL7809614A (en) 1980-03-25

Family

ID=25603252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL7809614A NL7809614A (en) 1978-09-15 1978-09-21 Inert gas injection for expanding and curing silane grafted polymers - for mfg. e.g. cable sheathing with low dielectric loss characteristics

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT359142B (en)
NL (1) NL7809614A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3182418A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-21 Borealis AG A cable jacket composition, cable jacket and a cable, e.g. a power cable or a communication cable
CN111971328B (en) 2018-04-27 2024-03-12 陶氏环球技术有限责任公司 Non-foam polyolefin compositions for wire and cable coatings

Also Published As

Publication number Publication date
ATA670578A (en) 1980-03-15
AT359142B (en) 1980-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4333898A (en) Method of making a foamed plastic
US7906561B2 (en) Cross-linked polyolefin foam
JP3656961B2 (en) Method for producing foamed propylene polymer product
EP0354907B1 (en) Moldable silane-crosslinked polyolefin foam beads
US4464425A (en) Foamed polymeric shrink-fit objects and their process of manufacture
US3251911A (en) Preparation of expanded polymers
US4352892A (en) Method for the manufacture of lightweight foam materials from crystalline thermoplastic materials and the resultant products
US4552708A (en) Method for producing crosslinked foam
US4409164A (en) Process of making products consisting of foamed and/or cross-linked synthetic polymers
NL7809614A (en) Inert gas injection for expanding and curing silane grafted polymers - for mfg. e.g. cable sheathing with low dielectric loss characteristics
EP0441762A3 (en) Extruder for highly foamed plastic material
JPS6011329A (en) Continuous manufacture of crosslinked and foamed body
JPS6311963B2 (en)
JP3205225B2 (en) Polypropylene resin foam
JPH05186626A (en) Foamable thermoplastic resin composition
ES2471399T3 (en) Manufacturing process of post-crosslinkable polypropylene granules after processing, obtained granules and molded articles manufactured from the granules
JPH058279A (en) Preparation of polyethylene foam
RU2690519C1 (en) Method of producing silane cross-linked foamed polyethylene
JPH03146532A (en) Polyolefin resin composition for expansion
JPS6037128B2 (en) Method for producing a thermoplastic or elastomer crosslinkable in the presence of moisture by grafting a silane compound
JPH03224706A (en) Manufacture of pellet
JPH0334495B2 (en)
JPH038379B2 (en)
MXPA97009017A (en) Procedure for the preparation of polyethyl tereftalate foam
JPH06309970A (en) Manufacture of electric wire covered with foaming fluorinated resin

Legal Events

Date Code Title Description
A1C A request for examination has been filed
BI The patent application has been withdrawn