NL7808686A

NL7808686A - Automatically preformed vegetable pasties with light aerated filling - frozen for cutting and wrapping in folded dough pieces

Info

Publication number: NL7808686A
Application number: NL7808686A
Authority: NL
Original assignee: Theodoor Lambertus Maria Post
Priority date: 1978-08-23
Filing date: 1978-08-23
Publication date: 1980-02-26

Abstract

A filling material consisting of vegetable and opt. meat, is spread out to a uniform thickness. It is then chilled to give it a rigid structure, and cut into portions to be wrapped in a fold of dough. The filling material is levelled out on a conveyor belt which passes through a cooling tunnel, and the fillings for pref. fully frozen. The frozen and cut filling portions are deposited one by one on a forward moving strip of dough, at regular intervals. The two edge zones of the strip of dough are folded over the ends of the filling and the strip dough is cut through between the fillings. The ends of dough projecting are folded tightly over the fillings. A wholly mechanical method of producing vegetable pasties is provided the filling is normally difficult to handle mechanically and cannot be extruded or compressed by pick-up jaws or smoothed heavily, since it must retain its aerated consistency.

Description

4 *4 *

Theodoor Lambertus Maria Post te Amsterdam.Theodoor Lambertus Maria Post in Amsterdam.

Werkwijze en inrichting voor het machinaal vervaardigen van voorgevormde, voor bereiding gerede loempia's of dergelijke etenswaren.Method and device for the machine-making of preformed spring rolls or similar foodstuffs ready for preparation.

De uitvinding betreft een werkwijze voor het machinaal vervaardigen van voorgevormde, voor bereiding gerede etenswaren bestaande uit een in een deeglap gewikkelde luchtige vulling van los samenhangend, in het bijzonder draderig materiaal, zoals loempia's. De 5 uitvinding betreft tevens een inrichting voor het toepassen van deze werkwijze.The invention relates to a method for the machine-making of preformed, ready-to-prepare foodstuffs, consisting of an airy filling of loosely wound, in particular stringy, material such as spring rolls, wound in a dough flap. The invention also relates to a device for applying this method.

Loempia's hebben een vulling, die in het algemeen grotendeels uit taugé (bonenspruiten) bestaat, waarvaan andere ingrediënten, zoals vleesdelen en gesneden kool,kunnen zijn toegevoegd. De vulling 10 vormt hierdoor een los samenhangend draderig en luchtig materiaal, dat moeilijk mechanisch verwerkbaar is. Het is bijvoorbeeld niet mogelijk om het als een streng uit te persen, daar het de daarvoor nodige compacte consistentie mist, terwijl het evenmin mogelijk is om bijvoorbeeld met grijpers of dergelijke organen afgepaste hoeveel-15 heden van de gewenste vorm en grootte van een aangevoerde materiaal- voorraad af te scheiden, daar dan onvermijdelijk uitstekende slierten optreden. Door de lichte samendrukbaarheid van het luchtige materiaal kan het ook niet met enige stevigheid worden aangegrepen, terwijl deze eigenschap ook het goed inwikkelen van de vulling in een 20 deeglap bemoeilijkt omdat bij deze bewerking de vulling niet tot een compacte massa mag worden samen geperst maar juist zijn luchtigheid moet behouden. Om deze redenen worden loempia's en dergelijke voorgevormde etenswaren tot dusver met de hand vervaardigd, waarbij dus telkens • een ongeveer afgepaste hoeveelheid vulling uit een voorraadhouder 25 wordt genomen, op een deeglap gelegd en met de hand tot de gewenste vorm wordt geschikt, waarna de deeglap om de vulling dichtgevouwen wordt. Hierna worden de loeuqpia's verpakt en in een diepvriesinrichting geplaatst, van waaruit zij in gekoelde toestand worden gedistribueerd voor de verkoop. De aldus voor bereiding gereed gemaakte loempia's 30 behoeven dan alleen nog te worden gebakken.Spring rolls have a filling, which generally consists largely of bean sprouts (bean sprouts), to which other ingredients, such as cuts of meat and sliced cabbage, may have been added. The filling 10 hereby forms a loosely cohesive stringy and airy material, which is difficult to process mechanically. For example, it is not possible to extrude it as a strand, since it lacks the necessary compact consistency, nor is it possible, for example, to measure quantities of the desired shape and size of a material supplied with grippers or the like. - separating stock, as protruding streaks inevitably occur. Due to the light compressibility of the airy material, it can also not be gripped with any firmness, while this property also complicates the good wrapping of the filling in a dough sheet, because during this processing the filling may not be compressed into a compact mass, but rather must keep its lightness. For these reasons, spring rolls and the like preformed foodstuffs have hitherto been manufactured by hand, so that each time an approximately measured amount of filling is taken from a storage container 25, placed on a dough sheet and arranged by hand to the desired shape, after which the dough sheet is folded over the filling. After that, the loquies are packed and placed in a freezer, from where they are distributed for sale in a refrigerated state. The spring rolls 30 thus prepared for preparation then need only be baked.

780 86 8 6 2 4780 86 8 6 2 4

De uitvinding verschaft een werkwijze, die de hoven besproken problemen oplost en waarmee het mogelijk is om voorgevormde loempia's en dergelijke etenswaren van de aangegeven soort geheel machinaal te vervaardigen, zodat een aanmerkelijke besparing van ar-5 beidskosten kan worden verkregen.The invention provides a method which solves the problems discussed by the courts and which makes it possible to manufacture pre-formed spring rolls and similar foodstuffs of the indicated type entirely by machine, so that a considerable saving of labor costs can be obtained.

De werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat het vullingmateriaal tot een laag van gelijkmatige dikte wordt uitgespreid, deze materiaallaag door koeling wordt verstijfd en vervolgens in stukken van de gewenste afmetingen wordt gesneden, waarna 10 deze stukken elk in een deeglap worden gewikkeld. Bij voorkeur wordt daarbij op een transportband een doorlopende baan van het losse vulmateriaal aangebracht, welke baan, na egalisering daarvan, op deze transportband door een koeltunnel wordt gevoerd. Het vullingmateriaal wordt daarin bij voorkeur zodanig gekoeld, dat volledige bevriezing 15 optreedt.The method according to the invention is characterized in that the filling material is spread into a layer of uniform thickness, this material layer is stiffened by cooling and then cut into pieces of the desired dimensions, after which these pieces are each wrapped in a dough sheet. Preferably, a continuous web of the loose filling material is applied to a conveyor belt, which web, after equalization thereof, is passed on this conveyor belt through a cooling tunnel. The filling material is preferably cooled therein such that complete freezing occurs.

Door de bevriezing van de gevormde baan van vullingmateriaal krijgt deze een voldoende stijfheid en samenhang om gemakkelijk in afzonderlijke stukken te worden gesneden, die zich uitstekend voor verdere behandeling lenen. Met name kan bij het inwikkelen van deze 20 stukken in het deegmateriaal de daarbij gewenste druk op de relatief harde stukken worden uitgeoefend zonder dat deze daarbij worden samengeperst en daardoor hun vereiste geringe dichtheid zouden verliezen. Daar de verkregen produkten in ieder geval in een'diepvriesinrichting bevroren worden, wordt de economie van de werkwijze door de toegepaste 25 voorafgaande koeling van het baanvormige vullingmateriaal niet of nauwelijks geschaad.The freezing of the padded web of filler material gives it sufficient rigidity and consistency to easily cut into individual pieces, which are excellent for further treatment. In particular, when these 20 pieces are wrapped in the dough material, the desired pressure can be exerted on the relatively hard pieces without them being compressed and thereby losing their required low density. Since the products obtained are at least frozen in a freezer, the economy of the process is hardly, if at all, harmed by the pre-cooling of the web-like filling material used.

Volgens een gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding worden de gekoelde en gesneden vullingstukken êên voor êén op regelmatige afstanden van elkaar dwars op een door een transportband aan-30 gevoerde deegband geplaatst, de beide randdelen van de deegband over de einden van de vullingstukken gevouwen, wordt de deegband tussen de vullingstukken doorgesneden én worden tenslotte de einden van de verkregen deeglappen over de vullingstukken dichtgevouwen. Daarbij kunnen de elkaar overlappende deeglapdelen op elkaar worden vastgelijmd, zoals 35 op zichzelf gebruikelijk is. De verkregen omwikkelde wormstukken kun nen na verpakking rechtstreeks aan een diepvriesinrichting worden toe- 780 86 8 6 3 ; 4 % gevoerd.According to a favorable embodiment of the invention, the cooled and cut filling pieces are placed one by one at regular distances from each other transversely on a dough belt supplied by a conveyor belt, the two edge parts of the dough belt are folded over the ends of the filling pieces, the dough tape is cut between the filling pieces and finally the ends of the obtained dough flaps are folded over the filling pieces. The overlapping dough pieces can be glued together, as is usual per se. The wrapped wrapped worm pieces obtained can, after packaging, be fed directly to a freezer 780 86 8 6 3; 4% lined.

De deegrand kan door extrusie rechtstreeks op de tweede transportband worden gevormd. Ofschoon dit in het algemeen niet nodig zal zijn, is het desgewenst mogelijk om deze gevormde deegband te koelen 5 voor de vullingstukken daarop worden geplaatst teneinde ontdooiing van de laatste te voorkomen.The dough edge can be formed directly on the second conveyor by extrusion. Although this will generally not be necessary, it is optionally possible to cool this formed dough belt before the fillers are placed thereon to prevent thawing of the latter.

De uitvinding betreft tevens een inrichting voor het toepassen van de werkwijze, welke inrichting is gekenmerkt door een koeltunnel, een door deze koeltunnel lopende transportband,een aan 10 de ingangszijde van de koeltunnel boven de transportband opgestelde egaliseerinrichting voor het gelijkmatig uitspreiden van op de transportband aangebracht vullingmateriaal, een achter de koelmachine resp. de transportband opgestelde snij-inrichting voor het in stukken snijden van de uit de koeltunnel tredende verstijfde vullingmateriaalbaan, en 15 mechanische middelen voor het inwikkelen van de vullingstukken in een deeglap.The invention also relates to a device for applying the method, which device is characterized by a cooling tunnel, a conveyor belt running through this cooling tunnel, a leveling device arranged on the entrance side of the cooling tunnel above the conveyor belt for evenly spreading on the conveyor belt filling material, one behind the chiller resp. cutting device disposed in the conveyor belt for cutting the stiffened filling material web emerging from the cooling tunnel into pieces, and mechanical means for wrapping the filling pieces in a dough sheet.

Door de draderige consistentie van het vullingmateriaal is het niet mogelijk om de aateriaalbaan gelijkmatig uit te spreiden en te egaliseren met een simpel afstrijkmes. Volgens de uitvinding 20 wordt bij voorkeur voor dit doel een egaliseerinrichting toegepast, bestaande uit een boven de transportband geplaatst, scharnierend opgehangen dwarsschot, dat door een excentriek mechanisme zodanig wordt aangedreven, dat de naar de transportband toegekeerde onderrand van het schot een tegen de bewegingsrichting van de transportband in draaien-25 de beweging uitvoert. Het schot voert aldus periodiek een soort tegen de bewegingsrichting van het materiaal in gerichte veegbeweging over de aangevoerde onregelmatige materiaalbaan uit, waardoor het mogelijk blijkt om met voldoende nauwkeurigheid een regelmatige materiaalbaan van de gewenste dikte te verkrijgen.Due to the stringy consistency of the filling material, it is not possible to spread the material web evenly and to level it with a simple scraper. According to the invention, a leveling device is preferably used for this purpose, consisting of a hinged suspended transverse bulkhead placed above the conveyor belt, which is driven by an eccentric mechanism such that the bottom edge of the bulkhead facing the conveyor belt is opposed to the direction of movement of the conveyor in rotate-25 performs the movement. The baffle thus periodically performs a kind of sweeping movement against the direction of movement of the material over the irregular material path supplied, which makes it possible to obtain a regular material path of the desired thickness with sufficient precision.

30 De werkwijze volgens de uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een pitvoeringsvoorbeeld van een inrichting voor toepassing van de werkwijze schematisch is afgebeeld.The method according to the invention is further elucidated with reference to the drawing, in which a pipelining example of a device for applying the method is schematically shown.

Fig. 1 is een zijaanzicht van de inrichting; fig. 2 is een bovenaanzicht van de inrichting; en 35 fig· 3 is een eindaanzicht van de inrichting.Fig. 1 is a side view of the device; Fig. 2 is a top view of the device; and FIG. 3 is an end view of the device.

De afgebeelde inrichting heeft een transportband 1, die 7808686 t r k over keerrollen 2 en 3 loopt en zich door een koeltunnel ^ uitstrekt, die een lengte heeft van bijvoorbeeld ca. 5 meter.The device shown has a conveyor belt 1, which runs 7808686 t r k over return rollers 2 and 3 and extends through a cooling tunnel, which has a length of, for example, approximately 5 meters.

Het voor de vervaardiging van loempia's gebruikelijke vullingmateriaal 5, bestaande uit taugé met daaraan toegevoegde ingre-5 dienten, wordt bijvoorbeeld met de hand of met een daarvoor geschikte stortinrichting op het voorste, vrijliggende deel van de transportband 1 geplaatst en daarbij zo nodig grof geegaliseerd. Dicht voor de ingang van de koeltunnel U is een egaliseertoestel 6 opgesteld, dat bestaat uit een zich dwars over de band 1 uitstrèkkend schot 7» welk 10 schot aan de bovenzijde aan een aangedreven excentriek mechanisme 8 is opgehangen en halverwege zijn lengte nog door een horizontale schar-nierstang 9 aan een het mechanisme 8 dragende, in hoogte instelbare steun 10 bevestigd is. Het mechanisme 8 wordt zodanig aangedreven, dat de onderrand van het schot 7 een in klokrichting draaiende veeg-15 beweging uitvoert en daardoor het te veel aan materiaal 5 periodiek tegen de aanvoerrichting in terug stuwt, zonder dat zich daarbij het draderige materiaal tussen het schot en de transportband kan vastzetten. Aldus wordt op de transportband 1 een gelijkmatige baan 11 van vullingmateriaal gevormd, waarvan de gewenste dikte door de hoogte-20 instelling van de steun 10 kan worden geregeld.The filling material 5, which consists of bean sprouts with added ingredients, which is usual for the production of spring rolls, is placed on the front, free-standing part of the conveyor belt 1, for example, by hand or with a suitable dumping device and, where necessary, roughly leveled. A leveling device 6 is arranged close to the entrance to the cooling tunnel U. It consists of a partition 7 extending transversely across the belt 1, which partition is suspended at the top from a driven eccentric mechanism 8 and halfway along its length still by a horizontal hinge rod 9 is attached to a height-adjustable support 10 carrying the mechanism 8. The mechanism 8 is driven such that the bottom edge of the bulkhead 7 performs a clockwise sweeping movement and thereby periodically pushes the excess material 5 back against the feed direction, without the stringy material moving between the bulkhead and the conveyor can lock. A uniform web 11 of filling material is thus formed on the conveyor belt 1, the desired thickness of which can be regulated by the height adjustment of the support 10.

De baan 11 van vullingmateriaal wordt bij zijn doorgang door de koeltunnel k tot op een temperatuur van ca. -5° tot -10° C gekoeld en treedt daardoor aan de achterzijde van de koeltunnel U als een relatief stijve en vormvaste materiaalbaan 11' naar buiten. Achter 25 de keerrol 3 is een schematisch aangegeven snij-inrichting 12 opge steld, die een verticaal beweegbaar dwarsmes 13, dat de materiaalbaan 11' in dwarsrichting in repen van de gewenste breedte snijdt, en een aantal daar achter liggende, zich in de langsrichting van de transportband 1 uitstrekkende messen 1¾ heeft, die deze repen in blokvormige 30 stukken 15 van de voor een loempiavulling gewenste afmetingen snijden.The web 11 of filling material is cooled to a temperature of about -5 ° to -10 ° C during its passage through the cooling tunnel k and therefore exits at the rear of the cooling tunnel U as a relatively rigid and dimensionally stable material web 11 '. . Behind the return roller 3, a schematically indicated cutting device 12 is arranged, which has a vertically movable transverse blade 13, which cuts the web 11 'in transverse direction into strips of the desired width, and a number lying behind it, in the longitudinal direction of the conveyor belt 1 has knives 1, which cut these strips into block-shaped pieces 15 of the dimensions desired for a spring roll filling.

Onder de messen 13 en 1U is een op het einde van de transportband 1 aansluitende snijtafel 16 opgesteld. Opgemerkt wordt, dat de snij-inrichting 12 ook anders kan zijn uitgevoerd en bijvoorbeeld met een zaag-beweging uitvoerende messen kan werken.A cutting table 16 connecting to the end of the conveyor belt 1 is arranged under the knives 13 and 1U. It is noted that the cutting device 12 can also be designed differently and, for example, can work with knives performing sawing movement.

35 Achter de tafel 16 is een transportband 17 geplaatst, die sneller loopt dan de transportband 1 en aldus de door de baan 11* over 780 86 8 6 1 5 de tafel 16 op de band 17 voortgestuwde dwarsrijen van gesneden vullingstukken 15 uit elkaar trekt, waarbij deze rijen achtereenvolgens tegen een boven de band 17 geplaatste aanslagplaat 18 oplopen. Door een stoter 19 wordt telkens elke rij van vullingstukken 15 langs deze aan-5 slagplaat 18 in dwarsrichting van de band 17 afgeschoven en op een dwars daarop staande transportband 20 geplaatst. De band 20 schuift de stukken 15 op een daarop aansluitende steunplaat 21 tot aan een aan het einde daarvan aangebrachte ópstaande aanslag 22. De steunplaat 21 ligt boven een deegtransportband 23, waarop door niet-getekende 10 middelen een deegband 2b continu gevormd wordt, bijvoorbeeld doordat het deeg in dik vloeibare toestand rechtstreeks op de band 23 wordt geextrudeerd. Zo nodig kan de deegband 2b nog worden gekoeld. De breedte van de deegband 2b is groter, dan de lengte van de vullingstukken 15. De op de steunplaat 21 aangevoerde vullingstukken 15 15 worden met gelijkmatige tussenpozen door een stoter 25 op de daaronder ' .sij doorlopende deegband 2b geschoven, waarbij»m een dwarse stand op het middelste gedeelte van de deegband terecht komen. De transportband 23 beweegt de deegband 2b en de daarop geplaatste vullingstukken 15 langs twee vouwschaatsen 26, die onder de beide zijranden van de deegband 2b 20 grijpen en deze binnenwaarts over de einden van de vullingstukken 15 omvouwen op de wijze als fig. 2 laat zien. Achter deze vouwschaatsen is een verticaal beweegbaar mes 27 opgesteld, dat de deegband telkens tussen twee vullingstukken 15 doorsnijdt en aldus afzonderlijke deeglappen 28 voor de vullingstukken 15 vormt. ·De deeglappen 28 lopen 25 aan het einde van de transportband 23 tegen een dwarse aanslagplaat 29 op en worden dan door een stoter 30 êên voor êên op een derde transportband 31 geschoven, die zich dwars op de transportbanden 23 en 1 uitstrekt. Deze transportband 31 voert de deeglappen 28 achtereenvolgens langs een linker en een rechter vouwschaats 32 en 33, die 30 de einden van de deeglappen 28 over de vullingstukken 15 en over elkaar vouwt, waardoor het gerede eindprodukt 3b wordt verkregen. Desgewenst kan tussen de vouwschaatsen 32 en 33 nog een lijminrichting aanwezig zijn voor het op elkaar lijmen van de over elkaar geslagen deeglapdelen.A conveyor belt 17 is placed behind the table 16, which runs faster than the conveyor belt 1 and thus pulls apart the transverse rows of cut filler pieces 15 propelled by the web 11 * over the table 16 onto the belt 17, these rows running successively against a stop plate 18 placed above the belt 17. Each row of filling pieces 15 is slid along said stop plate 18 transversely of the belt 17 by a ram 19 and placed on a conveyor belt 20 positioned transversely thereto. The belt 20 slides the pieces 15 onto a supporting plate 21 adjoining it up to an upright stop 22 arranged at the end thereof. The supporting plate 21 lies above a dough conveyor belt 23, on which a dough belt 2b is continuously formed by means (not shown), for instance in that the dough in a thick liquid state is extruded directly on the belt 23. If necessary, the dough belt 2b can still be cooled. The width of the dough belt 2b is greater than the length of the filling pieces 15. The filling pieces 15 supplied to the support plate 21 are pushed at uniform intervals by a ram 25 onto the continuous dough belt 2b, whereby a transverse stand on the middle part of the dough belt. The conveyor belt 23 moves the dough belt 2b and the filling pieces 15 placed thereon along two folding skates 26, which grip under both side edges of the dough belt 2b 20 and fold them inwardly over the ends of the filling pieces 15 as shown in Fig. 2. A vertically movable knife 27 is arranged behind these folding skates, which in each case cuts the dough belt between two filling pieces 15 and thus forms separate dough flaps 28 for the filling pieces 15. The dough sheets 28 run up against a transverse stop plate 29 at the end of the conveyor belt 23 and are then pushed one by one onto a third conveyor belt 31, which extends transversely to the conveyor belts 23 and 1. This conveyor belt 31 guides the dough sheets 28 successively along a left and a right folding skate 32 and 33, which folds the ends of the dough sheets 28 over the filling pieces 15 and over each other, whereby the finished end product 3b is obtained. If desired, a glue device can be provided between the folding skates 32 and 33 for gluing the overlapped dough pieces together.

De voorgevormde, voor bereiding gerede loempia's 3^ kunnen door de band 35 31 aan een verpakkingsinrichting worden toegevoerd, waarna de verpakte 780 86 8 6 6 < loempia's naar een diepvriesinrichting vorden getransporteerd.The preformed spring rolls prepared for preparation can be fed through the belt 31 to a packaging device, after which the packed spring rolls 780 86 8 6 6 are transported to a freezer.

Het zal duidelijk zijn, dat door de stijve, vormvaste toestand van de uitgesneden vullingstukken 15 deze zonder gevaar voor vormverandering of ongewenste samenpersing de beschreven transporthandelingen 5 en de bij het daar omheen vouwen van het deeg door de vouwschaatsen 26, 32 en 33 daarop uitgeoefende druk kunnen weerstaan, zodat een uniform eindprodukt van het juiste gewicht en de juiste afmetingen wordt verkregen. Desgewenst kan het in fig. 2 door een stippellijn omsloten gedeelte van de inrichting in een afzonderlijke, gekoelde 10 ruimte zijn opgesteld, daar in deze ruimte het gehele proces vol-auto- matisch verloopt. Het is ook mogelijk om in plaats van een doorlopende deegband afzonderlijke deeglappen op de deeg-transportband 23 aan te voeren.It will be clear that due to the rigid, form-retaining condition of the cut-out fillings 15, these without any risk of shape change or undesired compression, the described transport operations 5 and the pressure exerted on them by the folding skates 26, 32 and 33 when the dough is folded around them. resist, so that a uniform end product of the correct weight and dimensions is obtained. If desired, the portion of the device enclosed by a dotted line in Fig. 2 can be arranged in a separate, cooled space, since in this space the entire process proceeds fully automatically. It is also possible to supply separate dough flaps to the dough conveyor belt 23 instead of a continuous dough belt.

78086867808686

Claims

Method for the machine-making of preformed, ready-to-prepare foodstuffs, consisting of an airy filling of loosely wound, in particular stringy material, such as spring rolls, wrapped in a dough flap, characterized in that the filling material forms a layer of uniform thickness is spread, this material layer is stiffened by cooling and then cut into pieces of the desired dimensions, after which these pieces are each wrapped in a dough sheet.

2. Method as claimed in claim 1, characterized in that a continuous web of the loose filling material is applied to a conveyor belt and this web, after equalization thereof, is passed on the conveyor belt through a cooling tunnel.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the filling material is cooled such that complete freezing occurs. k. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cooled and cut filling pieces are placed one by one at regular distances from each other transversely on a dough belt supplied by a dough conveyor belt, the two edge parts of the dough belt are folded over the ends of the filling pieces, the dough belt between the filling pieces is cut and the ends of the dough sheets obtained are folded over the filling pieces.

5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the wrapped wrapping pieces obtained are fed directly to a freezer after packaging.

6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dough belt is formed directly on the dough conveyor belt by casting or extrusion.

Method according to claim 6, characterized in that the dough belt is cooled before the filling pieces are placed thereon. 780 86 8 6

8. Device for applying the method as claimed in any of the claims 1-7, characterized by a cooling tunnel, a conveyor belt running through this cooling tunnel, a leveling device arranged uniformly on the entrance side of the cooling tunnel above the conveyor belt. of filling material applied to the conveyor belt, one behind the cooling tunnel resp. the conveyor belt arranged for cutting the stiffened filling material web emerging from the cooling tunnel into pieces, and mechanical means for wrapping the filling pieces in a dough sheet.

9. Device as claimed in claim 8, characterized in that the wrapping means consist of a second conveyor belt arranged next to the cutting device for supplying a continuous dough belt formed thereon, conveyor means for transferring the cut filler pieces one by one in transverse position of the cutting device on the dough belt on this second conveyor belt, and folding and cutting members for folding the side edge parts of the dough belt over the filling pieces lying thereon, cutting the dough belt between the filling pieces and turning over the cut obtained 20 dough sheets over the filling pieces.

10. Device as claimed in claim 7 or 8, characterized in that the leveling device consists of a hingedly suspended transverse bulkhead placed above the first conveyor belt, which is driven by an eccentric mechanism such that the lower edge of the bulkhead facing the conveyor belt forms a rotating sweeping motion against the longitudinal movement of the conveyor belt. 780 86 8 6