NL2032357A

NL2032357A - Werkwijze voor het aan een wasbehandeling onderwerpen van te reinigen ammoniak-houdende lucht

Info

Publication number: NL2032357A
Application number: NL2032357A
Authority: NL
Inventors: Cornelis De Boer Nicolaas
Original assignee: Klaas De Boer Beheer B V
Priority date: 2022-07-04
Filing date: 2022-07-04
Publication date: 2024-01-19
Also published as: WO2024010447A1

Abstract

Werkwijze voor het aan een wasbehandeling onderwerpen van te reinigen ammoniakfhoudende lucht uit een ruimte, onder gebruikmaking van een 5 filtereenbeid die een filtermatrix omvat welke in een eerste richting met vloeistof doorstroombaar is en in een tweede richting dwars op de eerste richting gas doorlatend is waarbij een waterige vloeistof op een relatief hoog gelegen punt op de filtermatrix van de filtereenheid wordt gebracht, lO de te reinigen ammoniakfhoudende lucht in de tweede richting door de filtermatrix wordt geleid, de waterige vloeistof verrijkt aan ammoniak op een relatief laag gelegen punt wordt opgevangen en verder de filtereenheid doeken in vloeistoffuitwisselend contact met de filtermatrix omvat en de te reinigen ammoniakfhoudende lucht l5 benedenstrooms van de filtermatrix de doeken wordt geleid.

Description

Werkwijze voor het aan een wasbehandeling onderwerpen van te reinigen ammoniak-houdende lucht

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aan een wasbehandeling onderwerpen van te reinigen ammoniak-houdende lucht uit een ruimte, onder gebruikmaking van een filtereenheid welke een filtermatrix omvat welke in een eerste richting met vloeistof doorstroombaar is en in een tweede richting dwars op de eerste richting gas doorlatend is; waarbij — een waterige vloeistof op een relatief hoog gelegen punt op de filtermatrix van de filtereenheid wordt gebracht, — de te reinigen ammoniak-houdende lucht in de tweede richting door de filtermatrix wordt geleid, en — de waterige vloeistof verrijkt aan ammoniak op een relatief laag gelegen punt wordt opgevangen.

Een dergelijke werkwijze is in het vak algemeen bekend, bijvoorbeeld uit de Amerikaanse octrooipublicatie US2006/0118058.

Een probleem is dat de lucht verregaand gezuiverd moet worden teneinde schade aan het milieu te beperken.

De onderhavige aanvraag beoogt een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen waarmee lucht van een ruimte doelmatig vergaand van ammoniak kan worden ontdaan.

Hiertoe wordt een werkwijze volgens de aanhef gekenmerkt doordat de filtereenheid ten minste een doek omvat en de te reinigen ammoniak-houdende lucht benedenstrooms van de filtermatrix door het ten minste ene doek wordt geleid, waarbij het ten minste ene doek zich in vloeistof-uitwisselend contact met de filtermatrix bevinden.

Gevonden is dat met de bevochtigde doeken de concentratie ammoniak doelmatig kan worden verlaagd met een relatief lage stromingsweerstand (en daarmee samenhangend een relatief laag energieverbruik). Op deze wijze kan ammoniak uit de lucht van ruimten zoals veestallen, mestvergisters en waterzuiveringsinstallaties waar ammoniak in de lucht van de ruimte uitgestoten wordt en ophoopt verwijderd worden.

De waterige vloeistof is gebruikelijk een zure vloeistof met een

DH <6.

De doeken zijn gebruikelijk geweven doeken.

Het aantal doeken is bij voorkeur maximaal 8, en is bij voorkeur 2.

Het heeft de voorkeur dat de filtereenheid ten minste twee doeken omvat en de te reinigen ammoniak-houdende lucht benedenstrooms van de filtermatrix door de ten minste twee doeken wordt geleid, waarbij de doeken zich in vloeistof-uitwisselend contact met de filtermatrix bevinden.

Zonder aan enige theorie gebonden te zijn wordt gedacht dat de opname van ammoniak wordt bevorderd door de overgang van het ene doek naar het doek stroomafwaarts (werveling), en dat dit gunstiger is dan het verkorten van de diffusie afstand door een kleine maasgrootte voor een enkel doek te kiezen, wat zou leiden tot een relatief grotere drukval, waarbij de drukval bij voorkeur tussen de 0,5 en 1000 Pascal ligt voor betere prestatie, en bij nog meer voorkeur tussen 0,5 en 300

Pascal ligt.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat ten minste één doek verschaft is met een gemiddelde maasgrootte van kleiner dan 4 vierkante mm, bij voorkeur kleiner dan 2 vierkante mm en bij nog meer voorkeur tussen 0,5 en 1,5 vierkante mm.

Aldus wordt de stroom met verontreinigde lucht nog efficienter ontdaan van ammoniak. Kwalitatief betere doeken met regelmatige maasgrootte relatief dicht bij de gemiddelde maasgrootte van rond de 1 vierkante millimeter hebben een voordelig effect omdat de maasgrootte zodanig is dat de luchtstroom goed kan passeren maar ook zodanig groot dat indien doekvezels waarvan het doek vervaardigd is door opname van de waterige vloeistof zwellen de maasgrootte niet zodanig klein wordt dat het de stroom van te reinigen ammoniak houdende lucht te zeer belemmerd.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat tenminste een van de doeken van natuurlijke plantaardige vezels omvat, bij voorkeur jute omvat.

Aldus blijft het energieverbruik relatief stabiel ongeacht luchtvochtigheidsgraad of temperatuur. Linnen en katoen verschaffen betere resultaten dan schapewol, jute verschaft de beste resultaten.

Bij voorkeur zijn alle doeken dus van een materiaal samengesteld die tenminste 8% lignine en optioneel tenminste 10%, bij voorkeur teminste 20% hemicellulose en/of pectine omvat betrokken op het gewicht van de vezel.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat de te reinigen ammoniak-houdende lucht door de filtermatrix die van kokosvezel vervaardigd is geleid wordt.

Aldus wordt zo een betere bevochtiging van de doeken met waterige vloeistof bewerkstelligd waardoor de opname van ammoniak wordt verbeterd.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat bovenstrooms van de filtermatrix de te reinigen ammoniak-houdende lucht uit de ruimte door een stoffilter wordt geleid.

Aldus wordt het in de loop van de tijd toenemen van de stromingsweerstand geremd.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat de waterige vloeistof een zuur omvat en een pH heeft tussen 1,0 en 6,0, bij voorkeur, althans initieel, tussen 1,0 en 3,0, meer bij voorkeur, althans initieel, tussen 1,0 en 2,0.

Het zuur is bij voorkeur een zwak zuur met een pKa van >1, bijvoorbeeld citroenzuur. Bij voorkeur is de concentratie citroenzuur betrokken op het gewicht van de waterige vloeistof 10% of hoger, bij meer voorkeur hoger dan 25%, bij nog meer voorkeur rond de 50%.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat het zuur in de waterige vloeistof een zuur is waarvan het ammoniumzout in de waterige vloeistof een slechtere oplosbaarheid heeft dan het zuur, en de concentratie van het zuur zodanig is gekozen dat in afwezigheid van ammoniak de concentratie ten minste 50% hoger is dan de concentratie van de maximale oplosbaarheid van het ammoniumzout van het zuur, bij voorkeur ten minste 100% hoger en met meer voorkeur ten minste 150% hoger.

Aldus wordt de capaciteit om ammoniak uit de te reinigen ammoniak-houdende lucht op te nemen verbeterd. Een geschikte concentratie citroenzuur is bijvoorbeeld ten minste 40%.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat de waterdampconcentratie in de te reingen ammoniak-houdende lucht wordt verhoogd.

Aldus wordt verdamping van het water in het filter verlaagd en de kans op uitdroging daarvan beperkt. Met voordeel wordt de lucht benedenstrooms van het stoffilter bevochtigd. Daarenboven of in plaats daarvan wordt bij voorkeur de lucht bevochtigd met door condensatie verkregen water. Dit bevat geen zouten. Dit water kan met voordeel worden verkregen door ontvochtiging van de lucht in deruimte met een ontvochtiger.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat voor het reinigen van de lucht de te reinigen ammoniak-houdende lucht met een eerste debiet door de filtereenheid wordt gevoerd en de waterige vloeistof periodiek op de filtereenheid wordt gebracht bij een tweede luchtdebiet dat lager is dan het eerste luchtdebiet.

Aldus wordt schuimvorming stroomafwaarts van de filtermatrix verminderd. Het tweede luchtdebiet is met voordeel nul. Na voor een bepaalde duur te reinigen amnoniak-houdende lucht met het eerste debiet te hebben doorgevoerd wordt de waterige vloeistof in de filtereenheid weer ververst. Met voordeel wordt tussen deze twee stappen uitgekristalliseerd ammoniumzout weggewassen met wasvloelstof, zoals water, bij voorkeur door condensatie verkregen water.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat de te reinigen ammoniak-houdende lucht stroomopwaarts van de filtermatrix en indien van toepassing stroomafwaarts van een stoffilter en/of een ventilator door tenminste een verdere filtereenheid wordt geleid, waarbij de tenminste een verdere filtereenheid een verdere veelheid van doeken en een verdere filtermatrix omvat.

Aldus kan door gebruik van meerdere filtereenheden, elke filtereenheid met een stapel doeken en een laag filtermatrix, de concentratie ammoniak in de te reinigen ammoniak-houdende lucht efficienter verlaagd worden ten opzichte van een zuiveringsinrichting met slechts één filtereenheid die één stapel doeken en gelijke hoeveelheid filtermatrix omvat.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat relatief schone waterige vloeistof op de filtereenheid wordt aangebracht en relatief met ammoniak verontreinigde waterige vloeistof op de ten minste ene verdere filtereenheid wordt aangebracht.

Aldus wordt een hogere efficientie van opname van ammoniak uit de te reinigen ammoniak-houdende lucht verkregen met eenzelfde hoeveelheid waterige vloeistof verkregen.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat waarbij lucht verarmd aan ammoniak benedenstrooms van de filtereenheid door een rooster met ten minste een lamel wordt geleid waarbij de ten minste ene lamel uit een vlak bestaat met een benedenstroomse rand en een bovenstroomse rand heeft waarvan de bovenstroomse rand lager gelegen is dan de benedenstroomse rand.

Aldus wordt eventuele schuimvorming benedenstrooms van de doeken en de filtermatrix op lamellen opgevangen en waterige vloeistof verrijkt aan ammoniak teruggeleid richting de doeken om zo richting 5 het relatief laag gelegen punt te stromen om aldaar opgevangen te worden.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat waarbij lucht verarmd aan ammoniak benedenstrooms van de filtermatrix en de doeken, en optioneel bovenstrooms het rooster met lamellen, door een laag grofmazig materiaal stroomt.

Aldus wordt eventuele schuimvorming benedenstrooms van de doeken en de filtermatrix middels de laag van schuimafbrekend materiaal vermindert en wordt de vloeistof verrijkt aan ammoniak door de laag van schuimafbrekend material richting het relatief laag gelegen punt geleid om aldaar opgevangen te worden. Bij voorkeur is het materiaal hydrofoob of heeft het materiaal een ruw oppervlak voor een sterker schuimbrekend effect. Het materiaal is relatief grofmazig ten opzichte van een stroomopwaarts gelegen kunstoflaag, de filtermatrix en/of de doeken.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft de bijzonderheid dat de te reinigen ammoniak-houdende lucht middels een ventilator die bovenstrooms van ten minste een van de filtermatrix en het stoffilter is geplaatst door de doeken worden gevoerd, bij voorkeur is de ventilator regelbaar.

Aldus kan een overdruk in de de interne ruimte van tussen de 0,5 en 300 Pascal ten opzichte van de omgeving van de inrichting worden bewerkstelligd.

De onderhavige uitvinding zal thans worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin

Fig. 1 toont een isometrisch opengewerkt aanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van wasbehandeling van te reinigen ammoniak-houdende lucht;

Fig. 2 toont een schematische dwarsdoorsnede van een inrichting voor het uitvoeren van kruisstroomse wasbehandeling van te reinigen ammoniak- houdende lucht; en

Fig. 3 toont een andere, uitgebreidere uitvoeringsvorm van de zuiveringsinrichting volgens Fig. 1.

Fig. 1 toont een isometrisch opengewerkt aanzicht van een zuiveringsinrichting voor het uitvoeren van kruisstroomse wasbehandeling van ammoniak-houdende lucht. De zuiveringsinrichting 100 bestaande uit een behuizing 101 die een interne ruimte 102 omsluit middels 6 wanden, een zijwand 103 met een opening 110, 3 zijwanden 104, een bovenwand 107 en een onderwand 108. De behuizing 101 rust op een onderstel 109. De zijwand 103 omvat een opening 110 die dient als luchtinlaat voor de te reinigen ammoniak-houdende lucht naar interne ruimte 102. Ventilator 111 is in opening 110 aangebracht om te reinigen ammoniak-houdende lucht naar binnen te voeren. Voor ventilator 111 is ook een stoffilter 112 aangebracht om te reinigen ammoniak-houdende lucht van stofdeeltjes te ontdoen. De drie zijwanden 104, waarvan twee zijwanden 104 grenzen aan zijwand 103 met opening 110 en één zijwand 104 zich tegenover zijwand 103 bevindt, omvatten openingen die dienen als lucht uitlaat. De openingen zijn afgedekt met roosters 113. De roosters 113 omvatten lamellen 114. De lamellen 114 hebben een geleidend lameloppervlak 115, een proximale rand 116 die aan een wand bevestigd is en een distale rand 117, waarbij het lamel hellend ingericht is zodat de distale rand 117 een relatief hoge positie inneemt ten opzichte van de proximale rand 116 en geleidende lameloppervlakken 115 van lamellen 114 richting de opening gekeerd zijn.

In de openingen van zijwanden 104 zijn 3D-matrices 120 omvat in kaders 125, welke kaders op een afdichtende wijze op de buitenwanden 104 aangebracht zijn. De aansluiting van de kaders op de zijwanden 104 is zodanig dat tijdens werking de te reinigen ammoniak-houdende lucht in de interne ruimte 102 slechts via het naar de interne ruimte 102 gekeerde 3D matrixoppervlakken van de 3D-matrices 120 in kan stromen en vervolgens via de 3D matrices 120 de interne ruimte 102 kan verlaten. De samenstelling van de 3D-matrices 120 is weergegeven in

Fig. 2.

De 3D-matrices 120 omvatten een filtereenheid die elk een filtermatrix die ingeklemd is tussen 2 stapels van elk 2 lagen jutedoek (niet getoond, zie Fig. 2) omvat. Boven alle 3D matrices 120 zijn bevloeiingsinrichtingen 130 aangebracht die waterige vloeistof via vloeistofuitlaten in bevloeiingsinrichtingen 130 op de filtermatrices en jutendoeken kunnen aanbrengen. Bevloeiingsinrichting 130' en bevloeiingsinrichting 130'' zijn ingericht op de bovenzijde van de 3D-matrices 120' en 120'' respectievelijk. De bevloeiingsinrichtingen 130' is verbonden met een aanvoerleiding voor het aanvoeren van waterige vloeistof, de bevloeiingsinrichtingen 130"! en 130''' (niet zichtbaar) zijn in serie verbonden met tussenliggende verbindingsleidingen aan bevloeingsinrichting 130' zodat genoemde bevloeiingsinrichtingen ook van waterige vloeistof kunnen worden voorzien. Bevloeiingsinrichting 130''' omvat ook een overloop zodat de druk van waterige vloeistof in de bevloeiingsinrichtingen, die communicatief gekoppeld zijn, niet oploopt onder druk van de pomp die waterige vloeistof aanvoert (niet getoond). In werking kan waterige vloeistof onder invloed van de zwaartekracht door de filtermatrices die in de 3D-matrices 120 omvat zijn neerwaarts vloeien.

Onder de 3D-matrices 120 is een opvangbak 140 aangebracht die waterige vloeistof die door de 3D-matrices 120 is gevloeid kan opvangen en verzamelen. De opvangbak 140 wordt gevormd door een onderste gedeelte van de zijwanden 103, 104 en de onderwand 108 van de behuizing 101.

In werking zuigt de ventilator 111 met ammoniak vervuilde lucht aan uit de nabije omgeving van inrichting 100. De met ammoniak vervuilde lucht wordt eerst ontdaan van stofdeeltjes door het door stoffilter 112 te laten passeren. Vervolgens stroomt de met ammoniak verontreinigde lucht, die ontdaan is van stofdeeltjes door opening 110 de inwendige ruimte 102 binnen waar een overdruk van rond 0,75 Pa hoger dan de luchtdruk van de nabije omgeving waar de inrichting 100 zich in bevind opgebouwd wordt. De met ammoniak verontreinigde lucht die van stofdeeltjes is ontdaan stroomt door de overdruk de interne ruimte 102 uit via de de 3D- matrices 120. Tegelijkertijd bevloeien de bevloeiingsinrichtingen 130 de 3D-matrices 120 van bovenaf met een waterige vloeistof die een bufferend middel bevat. De vloeistofstroom van de waterige vloeistof kan daardoor ammoniak ontvangen uit de kruislingse luchtstroom van de met ammoniak verontreinigde lucht die door de 3D matrices 120 stroomt. De waterige vloeistof stroomt uit de onderzijde van de de 3D-matrices 120 bij de onderwand 108 van de inrichting 100 de opvangbak 140 in om daar verzameld te worden. Vanuit de opvangbak kan de waterige vloeistof herbruikt worden door bevloeiingsinrichtingen 130 totdat de zuiveringscapaciteit onder een een gewenst drempelwaarde komt. De kruislingse luchtstroom heeft als nadeel dat waterige vloeistof in de vorm van druppels, aerosolen of schuim worden meegevoerd, de waterige vloeistof in genoemde vormen kan door de geleidende lameloppervlakken opgevangen worden waarna het onder invloed van de zwaartekracht terug de 3D-matrices 120 in vloeit.

De uitstromende luchtstroom is op deze wijze deels ontdaan van stof, ammoniak en waterige vloeistof die ter zuivering diende.

In een alternatieve cyclische werkwijze voor deze en andere uitvoeringsvormen van de uitvinding wordt ventilator 111 uitgezet of in een toestand van relatief laag vermogen gezet tijdens het opbrengen van waterige vloeistof met het bufferende middel middels de bevloeiingsinrichtingen 130 op de 3D-matrices 120. Er wordt bij voorkeur zoveel vloeistof opgebracht dat de materialen verzadigd zijn en overtollig waterige vloeistof wegvloeit in de opvangbak 140. Na stopzetting van het opbrengen van de ammoniak-absorberende wasvloeistof wordt met ammoniak vervuilde lucht uit de nabije omgeving van inrichting 100 ontrokken en in de inwendige ruimte 102 van de inrichting 100 geblazen om met een overdruk van 0,75 Pa ten opzichte van de nabij omgeving van de inrichting een luchtstroom van de met ammoniak verontreinigde lucht door de 3D-matrices 120 tot stand te brengen. De kans op schuimvorming benedenstrooms van de filtermatrix en het verlies van water uit de waterige vloeistof wordt met deze wijze van werken verminderd. Met een hygrometer (niet getoond) kan de luchtvochtigheid bepaald worden en kan de duur tussen opeenvolgende cycli volgens bovenstaande cyclische werkwijze bepaald worden.

Tussentijds kan, indien de capaciteit van de waterige vloeistof om ammoniak uit de met ammoniak vervuilde lucht op te nemen nog afdoende is, in een of meer wasstappen aanvullend water worden aangebracht op de 3D-matrices 130 om verlies van water door verdamping uit de waterige vloeistof te compenseren, bij voorkeur staat de ventilator 111 dan uit of draait op relatief laag vermogen om schuimvorming te voorkomen. Wasstappen reduceren het gebruik van waterige vloeistof en de daarin opgenomen componenten waaronder het citroenzuur. De concentratie citroenzuur is 50% betrokken op het gewicht van de waterige vloeistof voor opbrengen op de filtereenheden. Afhankelijk van de temperatuur en de luchtvochtigheid van de met ammoniak verontreinigde lucht kan het toelaatbare verlies van water uit de waterige oplossing en daarmee de duur van de werking van ventilator 111 bepaald worden alvorens opgelost citroenzuur en/of ammoniak in de 3D-matrices 120 kristalliseren of neerslaan. Aanvullend of alternatief kan de te reinigen ammoniak-houdende lucht bevochtigd worden zodat er minder of geen wasstappen nodig zijn alvorens de waterige vloeistof te verversen,

Fig. 2 toont een schematische dwarsdoorsnede van een 3D- matrix uit de uitvoeringsvorm van Fig. 1. 3D-matrix 120 is een meerlagig samenstel met een naar de interne ruimte 102 gekeerde zijde 221 en een naar een rooster 113 met lamellen 114 gekeerde zijde 222. Een luchtstroom vloeit van genoemde zijde 221 naar genoemde zijde 222 door de 3D matrix heen. De 3D-matrix 120 is vanaf de naar de interne ruimte 102 gekeerde zijde 221 richting zijde 222 opgebouwd als volgt: een eerste kunststoflaag 223 waar lucht door kan stromen, een eerste jutedoekstapel 224 van met een eerste jutedoek 224' en een tweede jutedoek 224'' met beiden een maasgrootte die overeenkomt met een maasoppervlak dwars op de luchtstroom van ongeveer 1 milimeter. De stapeling van het eerste jutedoek 224' en de tweede

Jutedoek 224'' is zodanig dat de mazen van het eerste jutedoek 224' in meeste gevallen niet volledig samenvallen met de mazen van het tweede jutedoek 224'', Daarna volgt een filtermatrix 225 die samengesteld is uit een laag van kokosvezel die aan de andere zijde ook geflankeerd is door een tweede stapel van jutedoek, waarbij de tweede stapel van

Jutedoek 226 is opgebouwd uit een derde jutedoek 226' en een vierde

Jutedoek 226'' waarvan de eigenschappen van het derde jutedoek 226' en het vierde jutedoek 226'' hetzelfde zijn als die van de het eerste jutedoek 224' en het tweede jutedoek 224'' en de wijze van stapeling daarvan hetzelfde is als de stapeling van het eerste jutedoek 224' en het tweede jutedoek 224'' in de eerste stapel 224, Tezamen vormen de filtermatrix en de doeken een filtereenheid. De tweede stapel 226 van jutedoek wordt vervolgens geflankeerd door een tweede kunststoflaag 227 waar lucht door heen kan stromen. Aan de naar het rooster 113 met lamellen 114 gekeerde zijde 222 is een schuimbreeklaag 228 van grove kunststofvezels aangebracht.

De verschillende lagen van de 3D-matrix zijn zo samengesteld dat een drukverschil van tenminste 0,75 Pa bewerkstelligd kan worden middels de ventilator. Indien het vermogen van de ventilalator het toe laat kan er stroomopwaarts van de eerste kunststoflaag 223 en/of tussen de tweede kunststoflaag 227 en de schuimbreeklaag een of meer additionele stapels van tenminste twee jutedoeken worden aangebracht waarmee de capaciteit vergroot kan worden.

In werking wordt schuimvorming in de 3D-matrix aan de zijde van rooster 113 verminderd door de luchtstroom waar eventueel schuim in zit door de schuimbreeklaag 228 te leiden. Indien de luchtstroom na verlaten van de schuimbreeklaag 228 toch nog schuim omvat zal dit schuim op het geleidende lameloppervlak 115 van lamellen 114 verzamelen, waarop het schuim verder kan afbreken en resulterende waterige vloeistof met eventuele verontreinigingen kan terugvloeien richting de proximale rand 116 van de lamellen 114 om daar via de schuimbreeklaag 228 richting de niet getoonde opvangbak onder de 3D matrix te vloeien en in de opvangbak verzameld worden. Op deze wijze wordt het verbruik van waterige vloeistof ter zuivering van de lucht verminderd.

Fig. 3 toont een andere, uitgebreidere uitvoeringsvorm van de zuiveringsinrichting volgens Fig. 1. Deze uitvoeringsvorm is voorzien van alle aspecten van de zuiveringsinrichting volgens Fig. 1, maar is naast de gebruikelijke 3D- matrices 120 die aangrenzend aan roosters 113 zijn ingericht, uitgerust met aanvullende 3D-matrices 321 en 3D-matrices 322. 3D-matrices 321 bevinden zich aangrenzend aan 3D-matrices 320 aan de zijden van matrices 320 die richting de interne ruimte 102 zijn gekeerd. 3D-matrices 322 bevinden zich aangrenzend aan 3D-matrices 321 aan de zijden van matrices 321 die richting de interne ruimte 102 zijn gekeerd. Boven elke 3D-matrix 120, 321, 322 is een bevloeiingsinrichting 130, 331, 332 aangebracht die de filterlagen en jutedoeken van waterige vloeistof kan voorzien.

Bevloeiingsinrichting 130', bevloeiingsinrichting 130'', bevloeiingsinrichting 130''', zijn bovenop elke van 3D matrices 120 aangebracht. Bevloeiingsinrichting 130' is voorzien van een aanvoerleiding 340 voor aanvoer van waterige vloeistof en in serie verbonden met bevloeiingsinrichting 130'' en bevloeiingsinrichting 130'"'' middels verbindingsleiding 341 en verbindingsleiding 342 respectievelijk. Overtollig waterige vloeistof kan via een overloop 343 terugvloeien in een eerste reservoir waar aanvoerleiding 340 op is aangesloten voor aanvoer van waterige vloeistof.

Bevloeiingsinrichting 331', bevloeiingsinrichting 331'', bevloeiingsinrichting 331''', zijn bovenop elke van 3D-matrices 321 aangebracht. Bevloeiingsinrichting 331' is voorzien van een aanvoerleiding 350 voor aanvoer van waterige vloeistof en in serie verbonden met bevloeiingsinrichting 331'' en bevloeiingsinrichting

331''' middels verbindingsleiding 351 en verbindingsleiding 352 respectievelijk. Overtollig waterige vloeistof kan via een overloop 353 terugvloeien in een tweede reservoir waar aanvoerleiding 350 op is aangesloten voor aanvoer van waterige vloeistof.

Bevloeiingsinrichting 332', bevloeiingsinrichting 332'', bevloeiingsinrichting 332''', zijn bovenop elke van 3D-matrices 322 aangebracht. Bevloeiingsinrichting 332' is voorzien van een aanvoerleiding 360 voor aanvoer van waterige vloeistof en in serie verbonden met bevloeiingsinrichting 332'' en bevloeiingsinrichting 332''' middels verbindingsleiding 361 en verbindingsleiding 362 respectievelijk. Overtollig waterige vloeistof kan via een overloop 363 terugvloeien in een derde reservoir waar aanvoerleiding 360 op is aangesloten voor aanvoer van waterige vloeistof.

Waterige vloeistof die door 3D- matrices 120 gestroomd is en die opgenomen ammoniak omvat kan in het tweede reservoir worden opgevangen. Waterige vloeistof die door 3D-matrices 321 gestroomd is en meer opgenomen ammoniak omvat kan in het derde reservoir worden opgevangen. Waterige vloeistof die door 3D-matrices 322 gestroomd is en nog meer opgenomen ammoniak omvat kan ook in het derde reservoir worden opgevangen. Zo bevat gedurende werking het eerste reservoir relatief zuivere waterige vloeistof, het tweede reservoir relatief onzuiver waterige vloeistof en het derde reservoir het meest onzuivere waterige vloeistof. Door deze inrichting van matrices, bevloeiingsinrichtingen en leidingen in de zuiveringsinrichting wordt op efficientere wijze ammoniak uit de te reinigen ammoniak-houdende lucht ontrokken.

Claims

CONCLUSIES

1. Werkwijze voor het aan een wasbehandeling onderwerpen van te reinigen ammoniak houdende lucht uit een ruimte, onder gebruikmaking van een filtereenheid welke een filtermatrix (225) omvat welke in een eerste richting met vloeistof doorstroombaar is en in een tweede richting dwars op de eerste richting gas doorlatend is; waarbij — een waterige vloeistof op een relatief hoog gelegen punt op de filtermatrix (225) van de filtereenheid wordt gebracht, — de te reinigen ammoniak-houdende lucht in de tweede richting door de filtermatrix (225) wordt geleid, en — de waterige vloeistof verrijkt aan ammoniak op een relatief laag gelegen punt wordt opgevangen; met het kenmerk, dat de filtereenheid ten minste een doek (226°, 226'') omvat en de te reinigen ammoniak houdende lucht benedenstrooms van de filtermatrix (225) door het ten minste ene doek (226', 226''") wordt geleid, waarbij het ten minste ene doek (226', 226'') zich in vloeistof-uitwisselend contact met de filtermatrix (225) bevinden.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de filtereenheid ten minste twee doeken (226', 226'') omvat en de te reinigen ammoniak- houdende lucht benedenstrooms van de filtermatrix (225) door de ten minste twee doeken (226', 226'') wordt geleid, waarbij de doeken (226', 226'") zich in vloeistof-uitwisselend contact met de filtermatrix (225) bevinden.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij ten minste één doek (226', 226'') verschaft is met een gemiddelde maasgrootte van kleiner dan 4 vierkante mm, bij voorkeur kleiner dan 2 vierkante mm en bij nog meer voorkeur tussen 0,5 en 1,5 vierkante mm.

4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij tenminste een van de doeken (226', 226'') van natuurlijke plantaardige vezels omvat, bij voorkeur jute omvat.

5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de te reinigen ammoniak houdende lucht door de filtermatrix (225) die van kokosvezel vervaardigd is geleid wordt.

6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij bovenstrooms van de filtermatrix (225) de te reinigen ammoniak-houdende lucht uit de ruimte door een stoffilter (112) wordt geleid.

7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de waterige vloeistof een zuur omvat en een pH heeft tussen 1,0 en 6,0, bij voorkeur, althans initieel, tussen 1,0 en 3,0, meer bij voorkeur, althans initieel, tussen 1,0 en 2,0.

3. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het zuur in de waterige vloeistof een zuur is waarvan het ammoniumzout in de waterige vloeistof een slechtere oplosbaarheid heeft dan het zuur, en de concentratie van het zuur zodanig is gekozen dat in afwezigheid van ammoniak de concentratie ten minste 50% hoger is dan de concentratie van de maximale oplosbaarheid van het ammoniumzout van het zuur, bij voorkeur ten minste 100% hoger en met meer voorkeur ten minste 150% hoger.

9. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de waterdampconcentratie in de te reingen ammoniak-houdende lucht wordt verhoogd.

10. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij voor het reinigen van de lucht de te reinigen ammoniak-houdende lucht met een eerste debiet door de filtereenheid wordt gevoerd en de waterige vloeistof periodiek op de filtereenheid wordt gebracht bij een tweede luchtdebiet dat lager is dan het eerste luchtdebiet.

11. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de te reinigen ammoniak-houdende lucht stroomopwaarts van de filtermatrix (225) en indien van toepassing stroomafwaarts van een stoffilter (112) en/of een ventilator (111) door tenminste een verdere filtereenheid wordt geleid, waarbij de tenminste een verdere filtereenheid een verdere veelheid van doeken en een verdere filtermatrix (225) omvat.

12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij relatief schone waterige vloeistof op de filtereenheid wordt aangebracht en relatief met ammoniak verontreinigde waterige vloeistof op de ten minste ene verdere filtereenheid wordt aangebracht.

13. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij waarbij lucht verarmd aan ammoniak benedenstrooms van de filtereenheid door een rooster (113) met ten minste een lamel wordt geleid waarbij de ten minste ene lamel (114) uit een vlak (115) bestaat met een benedenstroomse rand (117) en een bovenstroomse rand (116) heeft waarvan de bovenstroomse rand (116) lager gelegen is dan de benedenstroomse rand (117).

14. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij waarbij lucht verarmd aan ammoniak benedenstrooms van de filtermatrix (225) en de doeken (226', 226''), en optioneel bovenstrooms het rooster (113) met lamellen (114), door een laag grofmazig materiaal (228) stroomt.

15. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de te reinigen ammoniak-houdende lucht middels een ventilator (111) die bovenstrooms van ten minste een van de filtermatrix (225) en het stoffilter (112) is geplaatst door de doeken (226', 226'') worden gevoerd, bij voorkeur is de ventilator (111) regelbaar.