NL2030768B1

NL2030768B1 - DAMPER FOR CONDENSING A PRODUCT FLOW AND METHOD FOR CLEANING SUCH A DAMPER

Info

Publication number: NL2030768B1
Application number: NL2030768A
Authority: NL
Inventors: Willem Van Der Meulen Nammen
Original assignee: Vreugdenhil Groep B V
Priority date: 2022-01-28
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2023-08-08

Abstract

De vinding heeft betrekking op een indamper voor het indikken van een productstroom en werkwijze voor het reinigen van een dergelijke indamper. De indamper volgens de vinding omvat: - een behuizing; - een in de behuizing aangebrachte verdeelplaat ingericht voor het verdelen van de productstroom; - ten minste een onder de verdeelplaat aangebrachte indampleiding; - een tussen de verdeelplaat en de ten minste ene indampleiding aanwezige verdeelkamer; en - een reinigingssysteem voor het reinigen van de verdeelkamer, waarbij het reinigingssysteem omvattende een of meer sproeikoppen.The invention relates to an evaporator for thickening a product stream and a method for cleaning such an evaporator. The evaporator according to the invention comprises: - a housing; - a distribution plate arranged in the housing and adapted to distribute the product flow; - at least one evaporation pipe arranged under the distribution plate; - a distribution chamber present between the distribution plate and the at least one evaporation conduit; and - a cleaning system for cleaning the distribution chamber, the cleaning system comprising one or more spray nozzles.

Description

INDAMPER VOOR HET INDIKKEN VAN EEN PRODUCTSTROOM EN WERKWIJZECONDENSER FOR THICKNESSING A PRODUCT FLOW AND PROCEDURE

VOOR HET REINIGEN VAN EEN DERGELIJKE INDAMPERFOR CLEANING SUCH AN EVAPORATOR

De vinding heeft betrekking op een indamper voor het indikken van een productstroom, bijvoorbeeld een zuivelstroom.The invention relates to an evaporator for thickening a product flow, for example a dairy flow.

Indampers zijn uit de praktijk bekend en worden gebruikt voor het indikken van diverse productstromen. Onder meer in de zuivelindustrie wordt veelvuldig gebruik gemaakt van dergelijke indampers.Evaporators are known from practice and are used for thickening various product flows. Such evaporators are frequently used in the dairy industry, among others.

Indampers zijn er in diverse soorten, waaronder een zogeheten “falling film evaporator”, waarbij een aantal indampleidingen zijn voorzien waarover een productstroom wordt verdeeld, en waarbij de indampleidingen van warmte/energie worden voorzien zodanig dat de productstroom wordt ingedikt.There are various types of evaporators, including a so-called "falling film evaporator", in which a number of evaporation pipes are provided over which a product flow is distributed, and in which the evaporation pipes are supplied with heat/energy in such a way that the product flow is thickened.

In de praktijk dienen indampers met regelmaat gereinigd te worden door optredende vervuiling. Dit betekent dat de indamper procesmatig stilgezet dient te worden, enigszins af moet koelen, en veelal moet worden opengemaakt om verontreinigingen weg te kunnen nemen. Dit is arbeidsintensief en vereist een stilstand in het productieproces. Beperking van het aantal en/of duur van de reinigingen resulteert in een achteruitgang in de productkwaliteit. Een dergelijke achteruitgang 15 ongewenst en zeker in de productie van levensmiddelen niet acceptabel.In practice, evaporators must be cleaned regularly due to contamination. This means that the evaporator has to be stopped during the process, has to cool down somewhat, and often has to be opened in order to remove contaminants. This is labour-intensive and requires a standstill in the production process. Limiting the number and/or duration of cleanings results in a decline in product quality. Such a deterioration is undesirable and certainly not acceptable in the production of foodstuffs.

De onderhavige vinding heeft als doel een indamper te verschaffen waarmee de hiervoor genoemde problemen en nadelen worden opgeheven of ten minste worden verminderd, en daarmee een efficiënt inzetbare indamper te verschaffen.The object of the present invention is to provide an evaporator with which the aforementioned problems and drawbacks are eliminated or at least reduced, and thereby to provide an efficiently deployable evaporator.

Daartoe verschaft de vinding een indamper voor het indikken van een productstroom, waarbij de indamper omvat: - een behuizing; - een in de behuizing aangebrachte verdeelplaat ingericht voor het verdelen van de productstroom; - ten minste één onder de verdeelplaat aangebrachte indampleiding: - een tussen de verdeelplaat en de ten minste ene indampleiding aanwezige verdeelkamer; en - een reinigingssysteem voor het reinigen van de verdeelkamer, waarbij het reinigingssysteem omvattende één of meer sproeikoppen.To this end, the invention provides an evaporator for thickening a product stream, wherein the evaporator comprises: - a housing; - a distribution plate arranged in the housing and adapted to distribute the product flow; - at least one evaporation conduit arranged under the distribution plate: - a distribution chamber present between the distribution plate and the at least one evaporation conduit; and - a cleaning system for cleaning the distribution chamber, the cleaning system comprising one or more spray nozzles.

Een indamper is voorzien van een aanvoerleiding waarmee de productstroom wordt aangevoerd. De in de behuizing van de verdamper aangebrachte verdeelplaat zorgt voor het verdelen van de aangevoerde productstroom, waarbij de productstroom wordt verdeeld over één of meer indampleidingen, Het is in de praktijk gebleken dat toepassing van meerdere indampleidingen resulteert in een groot warntte-uitwisselend oppervlak waardoor de indamping van de productstroom op effectieve wijze kan worden uitgevoerd. Hierbij is tussen de verdeelplaat en de één, of bij voorkeur meer, indampleidingen ruimte aanwezig die ook wel wordt aangeduid als verdeelkamer. Deze kamer is in de praktijk van beperkte hoogte, zoals gezien in de hoofdrichting van de productstroom, en zorgt voor een zo optimaal mogelijke verdeling van de productstroom over de aanwezige indampleidingen om het indampproces zo efficiënt mogelijk uit te kunnen voeren. Een dergelijke hoogte is bijvoorbeeld in het bereik van 15 mm tot 50 mm, en is veelal in het bereik van 20 mm tot 25 mm.An evaporator is equipped with a supply line with which the product flow is supplied. The distribution plate fitted in the housing of the evaporator ensures the distribution of the supplied product flow, whereby the product flow is divided over one or more evaporation pipes. It has been found in practice that the use of several evaporation pipes results in a large heat-exchanging surface, which means that the evaporation of the product stream can be carried out effectively. In this case, space is present between the distribution plate and the one, or preferably more, evaporation pipes, which is also referred to as a distribution chamber. In practice, this chamber has a limited height, as seen in the main direction of the product flow, and ensures the best possible distribution of the product flow over the existing evaporation pipes in order to carry out the evaporation process as efficiently as possible. Such a height is, for example, in the range of 15 mm to 50 mm, and is often in the range of 20 mm to 25 mm.

Volgens de vinding is de indamper voorzien van een reinigingssysteem dat in het bijzonder is ingericht voor het reinigen van de hiervoor genoemde verdeelkamer. Het reinigingssysteem is hierbij voorzien van één of meer sproeikoppen die zijn ingericht voor het reinigen van de verdeelkamer. Het is in de praktijk gebleken dat met name deze verdeelkamer gevoelig is voor vervuiling, waarbij vervuiling zich ophoopt. Dit beïnvloedt de verdeling van de productstroom over de verschillende indampleidingen, waardoor de efficiëntie van de indamper terugloopt naarmate de vervuiling toeneemt. Dit wordt vermeden door een verbeterde reiniging van de verdeelkamer door het genoemde reinigingssysteem.According to the invention, the evaporator is provided with a cleaning system which is particularly designed for cleaning the aforementioned distribution chamber. The cleaning system is herein provided with one or more spray nozzles which are adapted to clean the distribution chamber. It has been found in practice that this distribution chamber in particular is sensitive to pollution, in which pollution accumulates. This influences the distribution of the product stream over the various evaporation lines, so that the efficiency of the evaporator decreases as the contamination increases. This is avoided by an improved cleaning of the distribution chamber by said cleaning system.

Het reinigingssysteem van de indamper volgens de vinding voorkomt voorts dat vervuiling zich blijft verzamelen in de verdeelkamer waardoor een negatieve invloed op de productkwaliteit kan ontstaan. Derhalve draagt het reinigingssysteem bij aan behoud van een optimale productkwaliteit.The cleaning system of the evaporator according to the invention also prevents contamination from accumulating in the distribution chamber, which can have a negative effect on product quality. The cleaning system therefore contributes to maintaining optimum product quality.

Het reinigingssysteem in de indamper volgens de vinding bewerkstelligt dat door de gereduceerde vervuiling een hogere effectiviteit van met name de warmteoverdracht naar de productstroom kan plaatsvinden, zodanig dat daarmee een efficiënter indampproces wordt verkregen, waarbij met name het aantal micro-organismen in het proces wordt beperkt waardoor de eindkwaliteit van het product behouden blijft.The cleaning system in the evaporator according to the invention ensures that, due to the reduced pollution, a higher efficiency can take place, in particular of the heat transfer to the product flow, in such a way that a more efficient evaporation process is thus obtained, in which the number of micro-organisms in the process in particular is limited. thus preserving the final quality of the product.

Het is gebleken dat het reinigingssysteem in diverse typen indampers kan worden toegepast, en met name bijzonder voordelig werkt in type indamper dat ook wel wordt aangeduid als “falling film evaporator”, waarbij indampleidingen werkzaam zijn verbonden, via een rooster voorzien aan de onderzijde van de verdeelkamer, met deze verdeelkamer. Het zal duidelijk zijn dat een enigszins andere configuratie voor de verdeelkamer eveneens mogelijk is volgens de vinding.It has been found that the cleaning system can be used in various types of evaporators, and works particularly advantageously in a type of evaporator that is also referred to as a "falling film evaporator", where evaporation pipes are actively connected via a grid provided at the bottom of the distribution room, with this distribution room. It will be clear that a somewhat different configuration for the distribution chamber is also possible according to the invention.

De sproeikoppen maken bij voorkeur gebruik van een vloeistof, meer bij voorkeur een beschikbare CIP (“Cleaning In Place”) vloeistof, dat veelal bestaat uit water met enige toevoegingen. Hierdoor wordt vermeden dat procesvreemde reinigingsmaterialen gebruikt worden door het reinigingssysteem bij de indamper volgens de vinding. Dit maakt de inzetbaarheid van het reinigingssysteem eenvoudiger.The nozzles preferably use a liquid, more preferably an available CIP (Cleaning In Place) liquid, which usually consists of water with some additives. This prevents cleaning materials foreign to the process from being used by the cleaning system at the evaporator according to the invention. This simplifies the usability of the cleaning system.

In een voordelige uitvoeringsvorm volgens de vinding zijn de één of meer sproeikoppen in de wand van de verdeelkamer voorzien.In an advantageous embodiment according to the invention, the one or more spray nozzles are provided in the wall of the distribution chamber.

Door de sproeikoppen in de wand van de verdeelkamer te voorzien wordt de stroming bij het normale indampproces van het product niet noemenswaardig beïnvloedt. Derhalve blijft de efficiëntie van de indamper behouden, ook na toevoeging van een reinigingssysteem aan een dergelijke indamper.By providing the nozzles in the wall of the distribution chamber, the flow during the normal evaporation process of the product is not significantly affected. Therefore, the efficiency of the evaporator is maintained, even after the addition of a cleaning system to such an evaporator.

Een verder bijkomend voordeel van het voorzien van de één of meer sproeikoppen in de wand van de verdeelkamer is dat hiermee effectief vervuiling kan worden bestreden. Het is gebleken dat vervuiling voor een belangrijk deel optreedt aan de wand van de verdeelkamer, of althans in de directe nabijheid daarvan. Door het voorzien van de sproeikoppen in de wand wordt de vervuiling efficiënt bestreden.A further additional advantage of providing the one or more spray nozzles in the wall of the distribution chamber is that pollution can hereby be combated effectively. It has been found that contamination largely occurs on the wall of the distribution chamber, or at least in the immediate vicinity thereof. By providing the spray nozzles in the wall, the pollution is combated efficiently.

Bij voorkeur is ten minste een deel van de één of meer sproeikoppen voorzien van een uitstroomopening die is aangebracht onder een hoek met een radiaal.At least part of the one or more spray heads is preferably provided with an outflow opening that is arranged at an angle to a radial.

Een radiaal ten aanzien van de in de verdeelkamer aangebrachte sproeikop is de lijn vanaf de uitstroomopening van de sproeikop naar het middelpunt van de verdeelkamer, die in de gangbare indampers veelal buisvormig is voorzien. Indien de verdeelkamer een enigszins afwijkende (niet- ronde) vorm heeft wordt het effectieve middelpunt gehanteerd voor het bepalen van de radiaal en de radiale richting.A radial with respect to the spray head arranged in the distribution chamber is the line from the outflow opening of the spray head to the center of the distribution chamber, which in the usual evaporators is usually tubular. If the distribution chamber has a slightly different (non-circular) shape, the effective center is used to determine the radial and the radial direction.

Door het voorzien van de uitstroomopening onder een hoek met een dergelijke radiaal, de sproeihoek. wordt een effectieve reinigingsstroom verschaft indien het reinigingssysteem is geactiveerd. In het bijzonder ontstaat bij voorkeur een soort wervelstroom in de verdeelkamer waardoor aanwezige vervuiling op effectieve wijze kan worden verwijderd.By providing the outflow opening at an angle to such a radial, the spray angle. an effective cleaning stream is provided when the cleaning system is activated. In particular, a kind of eddy current is preferably created in the distribution chamber, as a result of which any contamination present can be effectively removed.

De sproeihoek ten opzichte van de radiaal ligt in het bereik van -90° tot +90°, waarbij een hoek van 0° inhoudt dat de uitstroom is gericht naar het centrum van de verdeelkamer en bij een hoek van -90° of +90° de uitstroom is gericht langs de wand van de verdeelkamer. In een mogelijke voorkeursuitvoeringsvorm volgens de vinding is de hoek van de uitstroomopening met de radiaal gelegen in het bereik van 20° tot 70°, met meer voorkeur in het bereik van 30° tot 60°, en ligt met de meeste voorkeur in het bereik van 40° tot 50°. Het is gebleken dat met dergelijke hoeken een effectievere reiniging mogelijk is. Het zal duidelijk zijn dat andere hoeken volgens de vinding eveneens tot de mogelijkheden behoren, en waarbij de effectieve hoek bijvoorbeeld afgestemd kan worden op de afmetingen van de verdeelkamer.The spray angle to the radial is in the range of -90° to +90°, where an angle of 0° means that the outflow is directed towards the center of the distribution chamber and at an angle of -90° or +90° the outflow is directed along the wall of the distribution chamber. In a possible preferred embodiment according to the invention, the angle of the outflow opening with the radial is in the range of 20° to 70°, more preferably in the range of 30° to 60°, and most preferably in the range of 40° to 50°. It has been found that more effective cleaning is possible with such angles. It will be clear that other angles according to the invention are also possible, and in which case the effective angle can for instance be adjusted to the dimensions of the distribution chamber.

De uitstroomopening 1s in een momenteel geprefereerde uitvoeringsvorm van de sproeikop voorzien als een opening in deze sproeikop, die bij voorkeur is voorzien van een bolvorm aan het uiteinde daarvan. Het is gebleken dat hiermee een effectief sproeipatroon kan worden verkregen en dat bijkomend de bolvorm het effect van de sproeikop op de stroming in het reguliere indampproces verwaarloosbaar maakt. Derhalve wordt hiermee een effectieve sproeikop verschaft.The outflow opening 1s in a presently preferred embodiment of the spray head is provided as an opening in this spray head, which is preferably provided with a spherical shape at the end thereof. It has been found that an effective spray pattern can be obtained in this way and that the spherical shape also makes the effect of the spray head on the flow in the regular evaporation process negligible. Thus, an effective spray head is provided herewith.

Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat ook andere vormen van de sproeikop mogelijk zijn.It will be clear to the person skilled in the art that other forms of the spray head are also possible.

In een voordelige uitvoeringsvorm volgens de vinding is ten minste een deel van de één of meer sproeikoppen voorzien van een uitstroomopening welke in hoofdzaak is gericht inwaarts in hoofdzaak in een radiale richting.In an advantageous embodiment according to the invention, at least part of the one or more spray nozzles is provided with an outflow opening which is directed substantially inwards, substantially in a radial direction.

Door het richting van de uitstroomopening in een meer radiale richting wordt in gebruik een 53 stroom vanaf de sproeikop gerealiseerd die in hoofdzaak is gericht naar het centrum van de verdeelkamer. Dit komt overeen met het middelpunt van een buisvormige verdeelkamer, en in geval van een verdeelkamer met een andere vorm met het effectieve middelpunt. Het is gebleken dat door het voorzien van een aantal sproeikoppen met een inwaartse/radiale uitstroom ook een centraal deel van de verdeelkamer op effectieve wijze kan worden gereinigd.By directing the outflow opening in a more radial direction, a 53 flow from the spray head is realized in use, which is directed mainly towards the center of the distribution chamber. This corresponds to the center of a tubular distribution chamber, and in the case of a distribution chamber of a different shape, to the effective center. It has been found that by providing a number of nozzles with an inward/radial outflow, a central part of the distribution chamber can also be effectively cleaned.

In een momenteel geprefereerde uitvoeringsvorm worden de één of meer sproeikoppen met een uitstroomopening in radiale richting in combinatie toegepast met één of meer sproeikoppen voorzien van een uitstroomopening onder een hoek met een dergelijke radiaal of radiale richting.In a presently preferred embodiment, the one or more nozzles with an outflow opening in radial direction are used in combination with one or more nozzles provided with an outflow opening at an angle to such a radial or radial direction.

Door een dergelijke combinatie kan op effectieve wijze de gehele verdeelkamer worden gereinigd.By means of such a combination, the entire distribution chamber can be cleaned in an effective manner.

De uitstroomopening bij in het bijzonder de sproeikoppen gericht inwaarts in radiale richting is sleufvormig. Het is gebleken dat hiermee een effectieve reiniging mogelijk is.The outflow opening, in particular at the spray nozzles directed inward in the radial direction, is slit-shaped. It has been found that effective cleaning is possible in this way.

In de hiervoor genoemde momenteel geprefereerde uitvoeringsvorm van het reinigingssysteem met sproeikoppen gericht in radiale richting en sproeikoppen gericht in een richting onder een hoek met deze radiale richting, worden de sproeikoppen bij voorkeur afwisselend geactiveerd tijdens een reinigingsproces. Hierdoor wordt op effectieve wijze het sproeipatroon tijdens de reiniging gewijzigd waardoor alle opgehoopte vervuiling in de verdeelkamer wordt bereikt en bijkomend door toepassing van de verschillende sproeihoeken op effectieve wijze wordt verwijderd uit de verdeelkamer. Dit verbetert de reiniging.In the aforementioned currently preferred embodiment of the cleaning system with nozzles directed in a radial direction and nozzles directed in a direction at an angle to this radial direction, the nozzles are preferably activated alternately during a cleaning process. As a result, the spray pattern is effectively changed during cleaning, so that all accumulated contamination in the distribution chamber is reached and is also effectively removed from the distribution chamber by applying the different spray angles. This improves cleaning.

Hiertoe is het reinigingssysteem bij voorkeur voorzien van een aantal sproeikoppen, bijvoorbeeld in het bereik van 2 tot 10 sproeikoppen per trap van de indamper. In een momenteel geprefereerde uitvoeringsvorm bedraagt het aantal sproetkoppen (per trap) ten minste vier sproeikoppen, en met nog meer voorkeur van ten minste zes sproeikoppen. Door het gebruik van meerdere sproeikoppen, in genoemde momenteel geprefereerde uitvoeringsvorm van verschillende typen, wordt de volledige ruimte van de verdeelkamer op effectieve wijze gereinigd. Hierbij zijn de sproeikoppen in hoofdzaak evenredig verdeeld over de omtrek van de verdeelkamer in de behuizing. Zo is bijvoorbeeld bij de toepassing van zes sproeikoppen de verdeling zodanig dat elke sproeikop is voorzien met een soort tussenhoek van in hoofdzaak 60° om daarmee een zo optimaal mogelijke verdeling te realiseren. Het zal duidelijk zijn dan bij toepassing van een ander aantal sproeikoppen een andere tussenhoek van toepassing is. De grootte van de indamper en de mate van vervuiling kunnen het aantal en het type sproeikoppen beïnvloeden. In een mogelijke uitvoeringsvorm zijn de sproeikoppen niet-evenredig verdeeld over de omtrek van de verdeelkamer, en bijvoorbeeld afgestemd op de vorm van de verdeelkamer en/of de mate van vervuiling.To this end, the cleaning system is preferably provided with a number of nozzles, for instance in the range of 2 to 10 nozzles per stage of the evaporator. In a presently preferred embodiment, the number of nozzles (per stage) is at least four nozzles, and even more preferably of at least six nozzles. By using several nozzles, in said currently preferred embodiment of different types, the entire space of the distribution chamber is effectively cleaned. The spray nozzles are herein substantially evenly distributed over the circumference of the distribution chamber in the housing. Thus, for example, when using six spray heads, the distribution is such that each spray head is provided with a kind of intermediate angle of substantially 60° in order to realize the optimum possible distribution. It will be clear that a different intermediate angle applies when using a different number of nozzles. The size of the evaporator and the degree of contamination can influence the number and type of nozzles. In a possible embodiment, the spray nozzles are distributed non-proportionally over the circumference of the distribution chamber, and are adapted, for example, to the shape of the distribution chamber and/or the degree of contamination.

In een momenteel geprefereerde uitvoeringsvorm is het reinigingssysteem verder voorzien van een ringleiding voor toevoer aan de één of meer sproeikoppen. 5 Door het voorzien van een ringleiding in het reinigingssysteem wordt het reinigingsmiddel gelijkmatig verdeeld over de beschikbare sproeikoppen met een gelijke druk. Hierdoor wordt de reiniging effectief en efficiënt uitgevoerd en ontstaan geen “dode” hoeken in de verdeelkamer bij het reinigingsproces. De ringleiding is hierbij bij voorkeur verbonden met een centrale CIP-leiding.In a presently preferred embodiment, the cleaning system is further provided with a ring line for supply to the one or more spray nozzles. 5 By providing a ring main in the cleaning system, the cleaning agent is evenly distributed over the available nozzles with an equal pressure. As a result, cleaning is carried out effectively and efficiently and no “dead” corners are created in the distribution chamber during the cleaning process. The ring main is preferably connected to a central CIP line.

Bij voorkeur zijn de één of meer sproeikoppen voorzien van een regelbare klep en is het reinigingssysteem verder voorzien van een besturing voor het gecontroleerd openen en sluiten van de één of meer regelbare kleppen.Preferably, the one or more spray nozzles are provided with an adjustable valve and the cleaning system is further provided with a control for the controlled opening and closing of the one or more adjustable valves.

Door het voorzien van een regelaar kan het reinigingssysteem op elk gewenst moment worden geactiveerd. Door de sproeikoppen te voorzien van een regelbare klep kan de sproeikop afzonderlijk worden aan- en uitgezet. Dit heeft als voordeel dat het sproeipatroon tijdens het reinigingsproces op effectieve wijze kan worden gewisseld. Zo behoort het bijvoorbeeld tot de mogelijkheden de in radiale richting georiënteerde sproeikoppen met een sleufvormige opening te activeren, bijvoorbeeld twee tegenover elkaar gelegen sproeikoppen, waarna vervolgens paarsgewijs twee andere tegenover elkaar gelegen bolvormige sproeikoppen met een opening onder een hoek met de radiale richting worden geactiveerd. Desgewenst kunnen ook alle sproeikoppen gelijktijdig worden geactiveerd. Ook is het mogelijk dit sproeiproces af te stemmen met de vervuiling zoals die wordt geconstateerd op visueel en/of automatische wijze.By providing a controller, the cleaning system can be activated at any time. By providing the spray heads with an adjustable valve, the spray head can be switched on and off separately. This has the advantage that the spray pattern can be effectively changed during the cleaning process. For example, it is possible to activate the radially oriented nozzles with a slot-shaped opening, for example two nozzles located opposite each other, after which two other opposing spherical nozzles with an opening at an angle to the radial direction are subsequently activated in pairs. If desired, all nozzles can also be activated simultaneously. It is also possible to attune this spraying process to the pollution as detected visually and/or automatically.

De vinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het reinigen van een indamper, waarbij de werkwijze omvat: - het voorzien van een indamper in een uitvoeringsvorm zoals voorgaand beschreven; - het openen van ten minste een deel van de regelbare kleppen; en - het activeren van ten minste een deel van de sproeikoppen.The invention furthermore relates to a method for cleaning an evaporator, the method comprising: - providing an evaporator in an embodiment as described above; - opening at least part of the controllable valves; and - activating at least part of the spray nozzles.

De werkwijze verschaft soortgelijke effecten en voordeel als beschreven voor de indamper. In het bijzonder verschaft de werkwijze een reiniging waarmee de indamper op een meer effectieve wijze bedreven kan worden, dat wil zeggen met beperkte stilstandstijden en/of een beperkte stilstandsfrequentie. Bijkomend blijft de kwaliteit van het eindproduct dat wordt verwerkt door de indamper behouden, ook in de tijd tussen de verder uit elkaar gelegen reinigingsperioden. Hiermee verschaft de werkwijze een effectiever indamproces en een meer constante productkwaliteit.The method provides similar effects and benefits as described for the evaporator. In particular, the method provides a cleaning with which the evaporator can be operated in a more effective manner, i.e. with limited downtimes and/or a limited downtime frequency. In addition, the quality of the final product processed by the evaporator is maintained, also in the time between the more distant cleaning periods. The method thus provides a more effective containment process and a more constant product quality.

In een voordelige uitvoeringsvorm volgens de vinding omvat de werkwijze voorts het in een reinigingsproces periodiek activeren van een deel van de sproeikoppen. Het is gebleken dat door hetin een reinigingsproces periodiek activeren van een deel van de sproeikoppen op effectieve wijze het stromingsbeeld in de kamer tijdens een dergelijk reinigingsproces wordt gewijzigd.In an advantageous embodiment according to the invention, the method further comprises periodically activating part of the nozzles in a cleaning process. It has been found that periodically activating part of the nozzles in a cleaning process effectively changes the flow pattern in the chamber during such a cleaning process.

Hiermee wordt bijvoorbeeld het ontstaan van zogeheten “dode” hoeken vermeden en geeft daarmee een betere reiniging van in het bijzonder de verdeelkamer van de indamper.This avoids, for example, the occurrence of so-called "dead" corners and thus provides a better cleaning of, in particular, the distribution chamber of the evaporator.

In een momenteel geprefereerde vitvoeringsvorm worden periodiek twee tegenover liggende sproeikoppen paarsgewijs geactiveerd in het reinigingsproces. Het is gebleken dat dit tot een effectief reinigingsproces leidt. Het zal duidelijk zijn dat alternatieve aansturingsvormen eveneens tot de mogelijkheden behoren volgens de vinding.In a presently preferred embodiment, two opposing nozzles are periodically activated in pairs in the cleaning process. It has been found that this leads to an effective cleaning process. It will be clear that alternative forms of control are also possible according to the invention.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de uitvinding worden toegelicht aan de hand van voorkeursuitvoeringsvormen daarvan, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekeningen, waarin tonen: - figuur I een aanzicht van de indamper volgens de vinding; - figuur 2 een bovenaanzicht van de in figuur 1 getoond deel van de indamper; - figuur 3 een zijaanzicht van de indamper uit figuren 1 en 2; en - figuren 4A en B aanzichten van alternatieve uitvoeringsvormen van sproeikoppen toepasbaar in de indamper uit figuren 1-3.Further advantages, features and details of the invention are elucidated on the basis of preferred embodiments thereof, with reference being made to the appended drawings, in which: - figure I shows a view of the evaporator according to the invention; figure 2 shows a top view of the part of the evaporator shown in figure 1; figure 3 shows a side view of the evaporator of figures 1 and 2; and - figures 4A and B show views of alternative embodiments of nozzles that can be used in the evaporator of figures 1-3.

Indamper 2 (figuren 1-3) is voorzien van aanvoer 4 en afvoer 6. Aan aanvoerzijde 4 bevindt zich buis 8 en aan afvoerzijde 6 bevindt zich buis 10. Het zal duidelijk zijn dat buizen 8,10 desgewenst van andere vormen en afmetingen kunnen worden voorzien.Evaporator 2 (figures 1-3) is provided with inlet 4 and outlet 6. On the inlet side 4 is tube 8 and on the outlet side 6 is tube 10. It will be clear that tubes 8,10 can be made of other shapes and dimensions if desired. provided.

Reinigingssysteem 12 is in de getoonde uitvoeringsvorm voorzien van ringleiding 14.In the embodiment shown, cleaning system 12 is provided with ring line 14.

Ringleiding 14 is verbonden met een zestal sproeikoppen 16 a-f en separate kleppen 18.Ring line 14 is connected to six nozzles 16 a-f and separate valves 18.

Ringleiding 14 is in de getoonde uitvoeringsvorm via aansluiting 20 (figuur 2) verbonden met een centrale CIP-leiding. Sproeiers 16 a-f zijn onder een onderlinge hoek a aangebracht en steken tot in de rand van buis 8. In de getoonde uitvoeringsvorm zijn zes sproeikoppen 16 a-f voorzien die onder een onderlinge hoek a van 60° zijn aangebracht. In deze getoonde uitvoeringsvorm heeft sproeikop 16a een sproeirichting 17a die hoek [B maakt met de radiaal (lijn vanuit sproeiers 16a naar middelpunt M (figuur 2). Sproeikop 16f heeft sproeirichting 17b in radiale richting in de richting van middelpunt M.In the embodiment shown, ring line 14 is connected via connection 20 (figure 2) to a central CIP line. Sprinklers 16a-f are arranged at an angle α to each other and protrude into the edge of tube 8. In the embodiment shown, six nozzles 16a-f are provided, which are arranged at an angle α of 60° to each other. In this embodiment shown, spray head 16a has a spray direction 17a that forms an angle [B] with the radial line from spray nozzles 16a to center point M (Figure 2). Spray head 16f has spray direction 17b in a radial direction toward center point M.

Verdeelplaat 22 (figuur 3) is aangebracht in buis 8. Onder verdeelplaat 22, op een afstand H daarvan, bevindt zich rooster 24 van indampleidingen 26. De ruimte tussen verdeelplaat 22 en rooster/pijpen 24, 26 is verdeelkamer 28.Distribution plate 22 (figure 3) is arranged in tube 8. Below distribution plate 22, at a distance H therefrom, is grid 24 of evaporation pipes 26. The space between distribution plate 22 and grid/pipes 24, 26 is distribution chamber 28.

In de getoonde uitvoeringsvorm is regelaar 30 (figuur 3) voorzien. Regelaar 30 is via stuursignalen 32 verbonden met kleppen 18 van sproeiers 16 at.In the embodiment shown, controller 30 (Figure 3) is provided. Controller 30 is connected via control signals 32 to valves 18 of nozzles 16 at.

Sproeikop 34 (figuur 4A) is voorzien van huis 36 met uiteinde 38. In plat uiteinde 38 is sleufvormige opening 40 voorzien met dikte d en lengte 1. Sproeikop 34 wordt met name toegepast voor een sproeirichting 17b gericht naar het midden M van buis 8 en betreft bijvoorbeeld sproeikop lofSpray head 34 (figure 4A) is provided with housing 36 with end 38. Slot-shaped opening 40 with thickness d and length 1 is provided in flat end 38. Spray head 34 is used in particular for a spraying direction 17b directed towards the center M of tube 8 and concerns, for example, sprinkler head praise

Een alternatieve sproeikop 42 (figuur 4B) is voorzien van huis 44 en bolvormig uiteinde 46.An alternative nozzle 42 (Figure 4B) includes housing 44 and bulbous end 46.

Aan de zijde van bolvormige uiteinde 46 is opening 48 voorzien met diameter D. In de getoonde uitvoeringsvorm komt sproeikop 42 overeen met sproeikop 16a en verschaft sproeirichting 17a.Opening 48 with diameter D is provided on the side of spherical end 46. In the embodiment shown, spray head 42 corresponds to spray head 16a and provides spray direction 17a.

Indamper 2 wordt na een bepaalde tijd of bij een bepaalde geconstateerde vervuiling stilgezet inde zin dat het indampproces wordt onderbroken en tijdelijk wordt gestopt. Op dat moment kan regelaar 30 reinigingssysteem 12 activeren. Na activatie wordt reinigingsmiddel via aansluiting 20 gebracht tot bij kleppen 18 van sproeikoppen 16a-f. Afhankelijk van de stand van de individuele kleppen 18 zal een deel van of zullen alle sproeikoppen 16 a-f aan worden gezet, waarbij reinigingsmiddel in verdeelkamer 28 wordt gebracht, in de getoonde uitvoeringsvorm in sproeirichtingen 17 a-b.Evaporator 2 is shut down after a certain time or when a certain level of pollution has been detected, in the sense that the evaporation process is interrupted and temporarily stopped. At that time, controller 30 can activate cleaning system 12. After activation, cleaning agent is brought via connection 20 to valves 18 of spray heads 16a-f. Depending on the position of the individual valves 18, some or all of the spray nozzles 16 a-f will be turned on, whereby cleaning agent is introduced into the distribution chamber 28, in the shown embodiment in spraying directions 17 a-b.

In een mogelijke uitvoeringsvorm van dit reinigingsproces worden de sproeikoppen 16 a-f paarsgewijs geactiveerd, waarbij tegenovergelegen sproeikoppen 16a,d, 16b,e, en 16c,f al dan niet worden geactiveerd rekening houdend met de respectievelijke sproeirichtingen 17a-b. Op deze wijze wordt de gehele ruimte van verdeelkamer 28 bereikt met het reinigingsmiddel en kan door de variatie in sproeirichtingen 17a-b onder verschillende hoeken de vervuiling worden verwijderd.In a possible embodiment of this cleaning process, the spray heads 16a-f are activated in pairs, whereby opposite spray heads 16a,d, 16b,e, and 16c,f are activated or not, taking into account the respective spraying directions 17a-b. In this way the entire space of distribution chamber 28 is reached with the cleaning agent and the contamination can be removed at different angles due to the variation in spraying directions 17a-b.

Desgewenst behoort het ook tot de mogelijkheden alle sproeikoppen 16A-16F en/of andere combinaties van sproeikoppen 16A-16F gelijktijdig te activeren. Desgewenst is het verder mogelijk via een visuele inspectie en/of inspectie met behulp van één of meer sensoren de mate van vervuiling te constateren en het sproeiproces daarop aan te passen, bijvoorbeeld met behulp van regelaar 30.If desired, it is also possible to activate all spray heads 16A-16F and/or other combinations of spray heads 16A-16F simultaneously. If desired, it is furthermore possible via a visual inspection and/or inspection with the aid of one or more sensors to establish the degree of contamination and to adjust the spraying process accordingly, for instance with the aid of controller 30.

De onderhavige uitvinding is geenszins beperkt tot de boven beschreven voorkeursuitvoeringsvormen daarvan. De gevraagde rechten wordt bepaald door de navolgende conclusies in de strekking waarvan velerlei modificaties denkbaar zijn.The present invention is by no means limited to the preferred embodiments thereof described above. The requested rights are determined by the following claims in the scope of which many modifications are conceivable.

Claims

CONCLUSIONS

CLAIMS 1. Evaporator for thickening a product stream, the evaporator comprising: - a housing; - a distribution plate arranged in the housing and adapted to distribute the product flow; - at least one evaporation pipe arranged under the distribution plate; - a distribution chamber present between the distribution plate and the at least one evaporation conduit; and - a cleaning system for cleaning the distribution chamber, the cleaning system comprising one or more spray nozzles.

An evaporator according to claim 1, wherein the one or more nozzles are provided in the wall of the distribution chamber.

An evaporator according to claim 1 or 2, wherein at least part of the one or more nozzles is provided with an outflow opening at an angle to a radial.

An evaporator according to claim 3, wherein the angle is in the range of 20° to 70°, preferably 30° to 66°, and most preferably 40° to 50°.

An evaporator according to claim 3 or 4, wherein the outflow opening is provided as an opening in a spherical nozzle.

An evaporator according to any one of the preceding claims, wherein at least part of the one or more nozzles is provided with an outflow opening which is directed substantially inwards in radial direction.

An evaporator according to claim 6, wherein the outflow opening is provided in a slot-shaped manner.

An evaporator according to any one of the preceding claims, wherein the cleaning system comprises at least 4 nozzles, and preferably at least 6 nozzles.

An evaporator according to any one of the preceding claims, wherein the nozzles are distributed substantially evenly over the circumference of the distribution chamber in the housing.

An evaporator according to any one of the preceding claims, wherein the cleaning system is provided with a ring line for supply to the one or more spray nozzles.

An evaporator according to any one of the preceding claims, wherein the one or more spray nozzles are provided with a controllable valve, and the cleaning system is further provided with a control for controlled opening and closing of the one or more controllable valves.

12. Method for cleaning an evaporator, the method comprising: - providing an evaporator according to one of the preceding claims; - opening at least part of the controllable valves; and - activating at least part of the spray nozzles.

13. Method according to claim 12, further comprising periodically activating part of the nozzles in a cleaning process.

The method of claim 13, wherein two opposing nozzles are periodically activated in pairs.