NL2030051B1 - Down-draft co-current reduction furnace (DCR Furnace) - Google Patents

Down-draft co-current reduction furnace (DCR Furnace) Download PDF

Info

Publication number
NL2030051B1
NL2030051B1 NL2030051A NL2030051A NL2030051B1 NL 2030051 B1 NL2030051 B1 NL 2030051B1 NL 2030051 A NL2030051 A NL 2030051A NL 2030051 A NL2030051 A NL 2030051A NL 2030051 B1 NL2030051 B1 NL 2030051B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
metallic material
reaction chamber
reductant
reduction
gas
Prior art date
Application number
NL2030051A
Other languages
English (en)
Inventor
Feije Pronker Wiebe
Original Assignee
Pronovation B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pronovation B V filed Critical Pronovation B V
Priority to NL2030051A priority Critical patent/NL2030051B1/en
Priority to PCT/EP2022/084781 priority patent/WO2023104881A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2030051B1 publication Critical patent/NL2030051B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/08—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces heated otherwise than by solid fuel mixed with charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C21B13/023—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
    • C21B13/026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state heated electrically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/16—Arrangements of tuyeres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/062—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated electrically heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/142—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving along a vertical axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/12—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces with electromagnetic fields acting directly on the material being heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/80—Interaction of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel with other processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Claims (24)

CONCLUSIES
1. Werkwijze voor het reduceren van een metaalhoudend materiaal, omvattende een eerste aanvoerstap van het continu of met tussenpozen aanvoeren van een metaalhoudend materiaal en een reductiemiddel naar een reactiekamer (4) met wanden (12) die een reductiezone (30) afbakenen, op een metaalhoudend materiaal aanvoerpositie en een reductiemiddel aanvoerpositie, respectievelijk, stroomopwaarts van de reductiezone, een reductiestap van het reduceren van het metaalhoudend materiaal door contact met het reductiemiddel in afwezigheid van extra/aanvullend zuurstof, terwijl zowel het metaalhoudend materiaal en het reductiemiddel in neerwaartse verplaatsingsrichting worden verplaatst door de reactiekamer (4) vanaf de aanvoerposities, en terwijl indirect thermische energie wordt toegevoerd van buiten de reactiekamer (4) door de wanden (12) van de reactiekamer (4) aan het metaalhoudende materiaal en aan het reductiemiddel in de reactiekamer(4), een eerste afvoerstap van het afvoeren van het ten minste gedeeltelijk gebruikte reductiemiddel uit de reactiekamer (4) op een eerste afvoerpositie stroomafwaarts van de reductiezone (30), en een tweede afvoerstap van het afvoeren van het gereduceerde metaalhoudende materiaal uit de reactiekamer {4) op een tweede afvoerpositie stroomafwaarts van de eerste afvoerpositie.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het metaalhoudende materiaal metaalerts is, bijvoorbeeld ijzererts.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het metaalhoudende materiaal een ijzer omvattende slak is.
4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de reductiestap wordt uitgevoerd bij een temperatuur die lager is dan de smelttemperatuur van het metaalhoudende materiaal.
5. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het reductiemiddel een reducerend gas omvat.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij het reducerend gas een waterstof omvattend reducerend gas is, zoals methaan, syngas, of Hz, bij voorkeur Ha.
7. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de reactiekamer (4) warmtegeleidende wanden (12) omvat, en waarbij de werkwijze verder omvat een tweede aanvoerstap van het aanvoeren van een zuurstof bevattend gas naar het afgevoerde reductiemiddel, en een verbrandingsstap van het ten minste gedeeltelijk verbranden van het afgevoerde reductiemiddel met het zuurstof bevattende gas, waardoor het metaalhoudende materiaal en het reductiemiddel in de reductiezone (30) indirect worden verwarmd door de warmtegeleidende wanden (12) van de reactiekamer (4).
8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij de werkwijze verder een voorverwarmingsstap omvat van het voorverwarmen van het metaalhoudende materiaal en/of het reductiemiddel met de resterende verbrandingswarmte die vrijkomt bij de verbrandingsstap.
9. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de wanden (12) van de reactiekamer (4) en/of het materiaal in de reactiekamer (4) ten minste gedeeltelijk worden verwarmd door elektrische verwarmingselementen of door elektromagnetisch geïnduceerde elektrische stromen.
10. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het ten minste gedeeltelijk gebruikte reductiemiddel dat is afgevoerd uit de reactiekamer in de eerste afvoerstap vluchtige metalen omvat, zoals As, Cd of Zn, en waarbij de werkwijze verder een stap omvat van het scheiden van de vluchtige metalen van het gebruikte reductiemiddel, bijvoorbeeld door condensatie.
11. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de eerste aanvoerstap verder het aanvoeren van een vast reductiemiddel naar de reactiekamer (4) omvat.
12. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij in de tweede afvoerstap, tijdens het afvoeren, het gereduceerde metaalhoudende materiaal in grootte wordt verkleind en/of gebriketteerd.
13. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het metaalhoudende materiaal een niet-gebakken materiaal is, en waarbij het niet-gebakken materiaal verwarmd wordt tot baktemperatuur in een bakzone (27) stroomopwaarts van de reductiemiddel toevoerpositie.
14. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze verder omvat, voorafgaand aan de tweede afvoerstap,
een smeltstap van het smelten van het gereduceerde metaalhoudende materiaal, waarbij het metaalhoudende materiaal metallische en niet-metallische bestanddelen omvat, en een scheidingsstap van het scheiden van de metallische en niet-metallische bestanddelen.
15. Reactorsysteem het reduceren van een metaalhoudend materiaal, in het bijzonder voor het reduceren van metaalhoudend materiaal volgens de werkwijze van een van de voorgaande conclusies, omvattende een behuizing (31) die een verticale reactiekamer (4) begrenst die een reductiezone (30) afbakent, waarbij de reactiekamer (4) is geconfigureerd om verplaatsing van het metaalhoudende materiaal en het reductiemiddel in een neerwaartse verplaatsingsrichting mogelijk te maken, waarbij de behuizing (31) omvat een metaalhoudend materiaalinlaat (2; 16) voor het aanvoeren van metaalhoudend materiaal naar de reactiekamer (4) op een metaalhoudend materiaal aanvoerpositie stroomopwaarts van de reductiezone (30), ten minste één reductiemiddelinlaat (3; 17) voor het aanvoeren van een reductiemiddel naar de reactiekamer (4) op een reductiemiddel aanvoerpositie stroomopwaarts van de reductiezone (30), ten minste één reductiemiddeluitlaat (8; 20), voor het afvoeren van het ten minste gedeeltelijk gebruikte reductiemiddel van de reactiekamer (4), waarbij de ten minste één reductiemiddeluitlaat (8; 20) is gepositioneerd op een eerste afvoerpositie stroomafwaarts van de reductiezone (30), en een metaalhoudend materiaaluitlaat (9) voor het afvoeren van het ten minste gedeeltelijk gereduceerde materiaal uit de reactiekamer (4), waarbij de metaalhoudend materiaaluitlaat is gepositioneerd op een tweede afvoerpositie stroomafwaarts van de reductiemiddeluitlaat (8; 20), een verwarmingssysteem (5) dat is geconfigureerd om het metaalhoudende materiaal en het reductiemiddel indirect te verwarmen via de wanden (12) van de behuizing (31).
16. Reactorsysteem volgens conclusie 15, waarbij de behuizing (31) die de reactiekamer (4) begrenst warmtegeleidende wanden (12) omvat, zoals een vuurvaste structuur (12) geconfigureerd voor het geleiden van warmte, waarbij de vuurvaste structuur is omgeven door een laag warmte-isolerend vuurvast materiaal (13).
17. Reactorsysteem volgens conclusie 15 of 16, waarbij het verwarmingssysteem (5) omvat ten minste één verbrandingskanaal (14) in warmtegeleidende verbinding met de warmtegeleidende wanden (12) van de reactiekamer (4) voor het verbranden van het ten minste gedeeltelijk gebruikte reductiemiddel, waarbij het ten minste één verbrandingskanaal (14) één of meer ingangspunten (19) omvat voor het ontvangen van een zuurstof omvattend gas, ten minste één verbindingskanaal (20) die het ten minste één verbrandingskanaal (14) met de ten minste één reductiemiddeluitlaat (8; 20) verbindt.
18. Reactorsysteem volgens conclusie 17, waarbij het verwarmingssysteem (5) twee of meer verbrandingskanalen (14) omvat, bij voorkeur 6 of meer verbrandingskanalen (14), bij voorkeur 12 of meer verbrandingskanalen (14).
19. Reactorsysteem volgens een van de voorgaande conclusies 15-18, waarbij het reactorsysteem twee of meer verticale reactiekamers (4) omvat, die parallel ten opzichte van elkaar zijn geplaatst.
20. Reactorsysteem volgens een van de voorgaande conclusies 15-19, waarbij het verwarmingssysteem (14) verder elektrische weerstandsverwarmingselementen en/of elektromagnetische verwarmingsspoelen (26) omvat.
21. Reactorsysteem volgens een van de voorgaande conclusies 15-20, waarbij de reactiekamer (4) een hoogte-diameter of hoogte-breedte verhouding heeft van 6-12.
22. Reactorsysteem volgens een van de voorgaande conclusies 15-21, verder omvattende een aanvoersysteem voor het aanvoeren van metaalhoudend materiaal naar de reactiekamer (4) via de metaalhoudend materiaalinlaat (2; 18).
23. Reactorsysteem volgens een van de voorgaande conclusies 15-22, verder omvattende een inductiesmelter (23) voor het smelten van het ten minste gedeeltelijk gereduceerde metaalhoudende materiaal op een plaats stroomafwaarts van de reductiezone (30) en stroomopwaarts van de metaalhoudend materiaaluitlaat (9), waarbij de inductiespoelen van de inductiesmelter (23) zijn geconfigureerd om elektrische stromen te induceren in het ten minste gedeeltelijk gereduceerde metaalhoudende materiaal.
24. Reactorsysteem volgens een van de voorgaande conclusies 16-18, verder omvattende een warmtewisselaar (29) geconfigureerd voor het uitwisselen van warmte tussen het ten minste gedeeltelijk verbrande reductiemiddel en het metaalhoudende materiaal en/of het reductiemiddel, verbonden met het verbrandingskanaal.
NL2030051A 2021-12-07 2021-12-07 Down-draft co-current reduction furnace (DCR Furnace) NL2030051B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2030051A NL2030051B1 (en) 2021-12-07 2021-12-07 Down-draft co-current reduction furnace (DCR Furnace)
PCT/EP2022/084781 WO2023104881A1 (en) 2021-12-07 2022-12-07 Down-draft co-current reduction furnace (dcr furnace)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2030051A NL2030051B1 (en) 2021-12-07 2021-12-07 Down-draft co-current reduction furnace (DCR Furnace)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2030051B1 true NL2030051B1 (en) 2023-06-22

Family

ID=80625016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2030051A NL2030051B1 (en) 2021-12-07 2021-12-07 Down-draft co-current reduction furnace (DCR Furnace)

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL2030051B1 (nl)
WO (1) WO2023104881A1 (nl)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1871848A (en) 1930-03-06 1932-08-16 Gustafsson Emil Gustaf Torvald Process for producing metal sponge
DE1003776B (de) * 1954-02-02 1957-03-07 Norsk Hydro Elektrisk Vertikaler mittels elektrischer Widerstandsheizung mit einphasigem Wechselstrom oder Gleichstrom geheizter Schachtofen fuer endotherme Reduktionsprozesse zur Herstellung von Metallen, im besonderen Eisenschwamm
GB838067A (en) * 1955-04-12 1960-06-22 Hydrocarbon Research Inc Improvements in and relating to the reduction of iron oxide
US3761567A (en) * 1972-01-05 1973-09-25 M Parsons Vertical kiln system and process
DE20200935U1 (de) * 2002-01-23 2003-05-28 Umweltkontor Renewable Energy Gleichstrom-Schacht-Reaktor
WO2016077863A1 (en) * 2014-11-18 2016-05-26 Calix Ltd Process and apparatus for manufacture of calcined compounds for the production of calcined products

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1871848A (en) 1930-03-06 1932-08-16 Gustafsson Emil Gustaf Torvald Process for producing metal sponge
DE1003776B (de) * 1954-02-02 1957-03-07 Norsk Hydro Elektrisk Vertikaler mittels elektrischer Widerstandsheizung mit einphasigem Wechselstrom oder Gleichstrom geheizter Schachtofen fuer endotherme Reduktionsprozesse zur Herstellung von Metallen, im besonderen Eisenschwamm
GB838067A (en) * 1955-04-12 1960-06-22 Hydrocarbon Research Inc Improvements in and relating to the reduction of iron oxide
US3761567A (en) * 1972-01-05 1973-09-25 M Parsons Vertical kiln system and process
DE20200935U1 (de) * 2002-01-23 2003-05-28 Umweltkontor Renewable Energy Gleichstrom-Schacht-Reaktor
WO2016077863A1 (en) * 2014-11-18 2016-05-26 Calix Ltd Process and apparatus for manufacture of calcined compounds for the production of calcined products

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023104881A1 (en) 2023-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2542706B1 (en) Apparatus and method for producing direct reduced iron
CN107881275B (zh) 闪速熔炼铁的方法及其炼铁炉
AU2021202096B2 (en) Metallurgical furnace for producing metal alloys
EP2823073B1 (en) Iron reduction process and equipment
US5431710A (en) Method for continuously producing iron, steel or semi-steel and energy
JPH11172312A (ja) 移動型炉床炉の操業方法および移動型炉床炉
WO2009114155A2 (en) Feed material compostion and handling in a channel induction furnace
NL2030051B1 (en) Down-draft co-current reduction furnace (DCR Furnace)
WO2009114159A2 (en) Feed material compostion and handling in a channel induction furnace
WO2009114156A2 (en) Feed material compostion and handling in a channel induction furnace
WO2016148555A1 (ru) Способ восстановительной плавки стали и устройство для его осуществления
CN111918973A (zh) 锌的回收方法
US10787717B2 (en) Method of utilizing furnace off-gas for reduction of iron oxide pellets
CN104831070B (zh) 一种熔融还原冶金方法
RU2678557C2 (ru) Металлургическая печь
RU2380633C1 (ru) Дуплекс-печь для выплавки марганцевых сплавов из железомарганцевых бедных руд и концентратов и техногенных отходов металлургии
RU2784924C1 (ru) Способ получения железа прямым восстановлением
US20230407423A1 (en) Biomass direct reduced iron
US20230366051A1 (en) Biomass Direct Reduced Iron
US4082542A (en) Copper precipitate agglomerization process
US3561951A (en) Method of feeding copper concentrates in a continuous process for smelting and converting copper concentrates to metallic copper
RU2280704C1 (ru) Способ переработки никельсодержащего железорудного сырья
AU2022370370A1 (en) Processes and methods for the production of iron and steel
EP1604373B1 (en) Method and apparatus for controling temperature uniformity of the burden in a direct reduction shaft furnace