NL2025690B1

NL2025690B1 - Cleaning device

Info

Publication number: NL2025690B1
Application number: NL2025690A
Authority: NL
Inventors: Zeimer Marc; Kopschina Sascha
Original assignee: Kopschina Ind Gmbh
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2021-10-13
Also published as: DE202019102991U1; DE102020101770A1; NL2025690A

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een reinigingsin? richting (1) voor het reinigen en / of ontsmetten van een pro? cestechnisch apparaat (7), b.v. een kolom, met een reinigings? container (2) die ten minste een inlaataansluiting (4a, 4b, 4c, 4d) en ten minste één uitlaataansluiting (3) heeft, via welke de reinigingscontainer (2) kan worden aangesloten op het procestechnische apparaat (7) en via welke een reinigings? vloeistof vanuit de reinigingscontainer (2) in het procestech? nische apparaat (7) kan worden gebracht en / of kan worden verwijderd uit het procestechnische apparaat (7) in de schoon? maakcontainer (2), waarbij een temperatuurregelinrichting (14) in de schoonmaakcontainer (2) is ingericht voor het verwarmen of koelen van de reinigingsvloeistof.The invention relates to a cleaning agent. direction (1) for cleaning and / or disinfecting a pro? cessational device (7), e.g. a column, with a cleaning? container (2) that has at least one inlet connection (4a, 4b, 4c, 4d) and at least one outlet connection (3), through which the cleaning container (2) can be connected to the process engineering device (7) and through which a cleaning ? liquid from the cleaning container (2) into the process tech? nic device (7) can be brought and/or removed from the process engineering device (7) in the clean? making container (2), wherein a temperature control device (14) in the cleaning container (2) is arranged for heating or cooling the cleaning liquid.

Description

Reinigingsinrichting De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een reini- gingsinrichting voor reiniging en / of decontaminatie van een procestechnisch apparaat, b.v. een kolom.Cleaning device The present invention relates to a cleaning device for cleaning and/or decontamination of a process engineering device, e.g. a column.

Tegenwoordig wordt in een groot aantal procestechnische systemen verschillende procestechnische apparatuur gebruikt, de chemicaliën die erin zijn opgenomen of die door deze appa- raten zijn gegaan raken na verloop van tijd zwaar vervuild en / of leiden tot zware vervuiling van het apparaat. Onzuiverhe- den zoals productieresten, kalk en dergelijke verminderen ef- ficiëntie in de loop der tijd. Dit uit zich bijvoorbeeld door een verminderde warmteoverdracht, een verlaagd debiet of is anders ook merkbaar door corrosie.Today, in a large number of process engineering systems, different process engineering equipment is used, the chemicals contained therein or that have passed through these equipment become heavily contaminated over time and/or lead to heavy contamination of the equipment. Impurities such as production residues, lime and the like reduce efficiency over time. This is manifested, for example, by a reduced heat transfer, a reduced flow rate or otherwise also noticeable by corrosion.

Om deze reden is het essentieel dat de procestechnische apparatuur in bepaalde tijdsintervallen aan een reinigingspro- cedure wordt onderworpen om de afzettingen effectief te ver- wijderen. Dit wordt meestal gedaan in de vorm van mechanische reiniging, dit is echter zowel tijdrovend als kostbaar. Boven- dien moet vaak een dergelijke mechanische reiniging op een open apparaat worden uitgevoerd zodat er altijd een risico be- staat dat verontreinigende stofresten in de omgeving terecht- komen.For this reason, it is essential that the process engineering equipment is subjected to a cleaning procedure at certain time intervals in order to effectively remove the deposits. This is usually done in the form of mechanical cleaning, but this is both time consuming and expensive. In addition, such mechanical cleaning often has to be carried out on an open device, so that there is always a risk of polluting residues entering the environment.

Het is ook mogelijk dat de chemicaliën in de proces tech- nische apparaten leiden tot de vorming van gasvormige schade- lijke stoffen. Voor zover onderhoudswerkzaamheden aan deze ap- paraten moeten worden uitgevoerd, moet eerst het apparaat wor- den ontsmet.It is also possible that the chemicals in the process equipment lead to the formation of gaseous harmful substances. If maintenance work has to be carried out on these devices, the device must first be decontaminated.

Het procestechnische apparaat vormt echter meestal een netwerk van verschillende soorten apparaten, zodat degene die moet worden schoongemaakt of het apparaat dat eerst moet wor- den ontsmet voor reiniging moet worden ontkoppeld van de rest. Zo kan schoonmaken er toe leiden dat de hele procestechniek voor deze periode stilstaat. Zo'n stilstand is altijd duur voor de uitbater, zodat het in zijn belang is de downtime zo laag mogelijk te houden.However, the process engineering equipment usually forms a network of different types of equipment, so that the one to be cleaned or the equipment to be disinfected before cleaning must be disconnected from the rest. For example, cleaning can lead to the entire process technology coming to a standstill for this period. Such a downtime is always expensive for the operator, so it is in his interest to keep the downtime as low as possible.

Al met al ligt aan de uitvinding de doelstelling ten grondslag een reinigingsinrichting te verschaffen, die zich kenmerkt door een eenvoudige en goedkope structuur en die bo-All in all, the object of the invention is to provide a cleaning device which is characterized by a simple and inexpensive structure and which is

vendien een betrouwbare en niet dure reinigingsprocedure moge- lijk maakt. Dit doel wordt bereikt door een reinigingsinrichting volgens conclusie 1. Volgens de uitvinding heeft de reinigingsin- richting een reinigingshouder met tenminste één inlaataanslui- ting en tenminste één uitlaataansluiting, waardoor de reini- gingscontainer op het procestechnische apparaat kan worden aangesloten en via welke een reinigingsvloeistof uit de reini- gingscontainer kan worden ingevoerd in het procestechnische apparaat en / of uit de procestechnische apparatuur kan worden verwijderd naar de reinigingscontainer, waarbij in de reini- gingscontainer een temperatuurregelinrichting voor het verwar- men van de reinigingsvloeistof is opgenomen.also enables a reliable and inexpensive cleaning procedure. This object is achieved by a cleaning device according to claim 1. According to the invention, the cleaning device has a cleaning container with at least one inlet connection and at least one outlet connection, through which the cleaning container can be connected to the process equipment and via which a cleaning liquid is discharged. the cleaning container can be introduced into the process engineering device and/or can be removed from the process engineering equipment to the cleaning container, wherein a temperature control device for heating the cleaning liquid is incorporated in the cleaning container.

Het procestechnische apparaat kan bijvoorbeeld een kolom, een warmtewisselaar, een reactor of iets dergelijks zijn.The process equipment can be, for example, a column, a heat exchanger, a reactor or the like.

In de reinigingscontainer is bij voorkeur een reinigings- vloeistof aangebracht, waarbij het type reinigingsvloeistof afhangt van de te reinigen procestechnische apparaten of de verwachte residuen in het procestechnische apparaat. Via de afvoerpijp van de reinigingscontainer, die meestal in de vorm van een flens is ontworpen, kan de reinigingsvloeistof via een voorloopleiding in de procestechnische apparaten komen. Voor het verschaffen van een vereiste persdruk kan tussen de af- voerpoort van de pompcontainer en het procestechnische appa- raat een voedingspomp worden aangebracht, via welke de reini- gingsvloeistof uit de reinigingscontainer kan worden afgezogen en ingebracht in het procestechnische apparaat. De voerpomp kan direct of met tussenkomst van een voerlijn worden aange- bracht op de afvoeraansluiting van het reinigingsapparaat.A cleaning liquid is preferably arranged in the cleaning container, the type of cleaning liquid depending on the process equipment to be cleaned or the expected residues in the process equipment. The cleaning liquid can enter the process equipment via a pre-flow line via the drain pipe of the cleaning container, which is usually designed in the form of a flange. In order to provide a required pressure pressure, a feed pump can be arranged between the discharge port of the pump container and the process engineering device, via which the cleaning liquid can be extracted from the cleaning container and introduced into the process engineering device. The feed pump can be fitted directly or through a feed line to the drain connection of the cleaning device.

Via de inlaatconnector van de reinigingscontainer is het mogelijk om reinigingsvloeistof na één doorgang door het pro- cestechnische apparaat terug in de reinigingscontainer te transporteren. Dus het reinigingsapparaat kan geheel gevormd zijn als een ingekapseld systeem, waarbij de verontreinigde reinigingsvloeistof na voltooiing van een reinigingsproces al- leen in de reinigingscontainer aanwezig is, wat vooral het ri- sico op vervuiling door verontreinigende stoffen vermindert die schadelijk zijn voor het milieu of de gezondheid.Via the inlet connector of the cleaning container it is possible to transport cleaning liquid back into the cleaning container after one pass through the process engineering device. Thus, the cleaning device can be formed entirely as an encapsulated system, where the contaminated cleaning liquid is contained only in the cleaning container after the completion of a cleaning process, which mainly reduces the risk of contamination by pollutants harmful to the environment or the environment. health.

Zodat met het reinigingssysteem vooral ook grote procestechni- sche apparaten in voldoende mate kunnen worden gereinigd, zon- der dat een frequente vervanging van de reinigingsvloeistof noodzakelijk is, heeft de reinigingscontainer een vulvolume in het bereik van 1.000 1 tot 2.000 1, bij voorkeur tussen 1.300 l en 1.700 1.So that large process equipment in particular can be sufficiently cleaned with the cleaning system without the need for frequent replacement of the cleaning liquid, the cleaning container has a filling volume in the range of 1,000 l to 2,000 l, preferably between 1,300 l and 1,700 1.

De reinigingscontainer kan ook een in wezen cilindrische vorm hebben, waarbij het zijvlak dan bij voorkeur langs een horizontale lijn zich uitstrekt. Ongeacht de specifieke vorm van de reinigingscontainer heeft deze een lengte in het bereik van 1,0 m tot 2,0 m, bij voorkeur tussen 1,2 m en 1,8 m en / of bij voorkeur een breedte in het bereik tussen 0,5 m en 1,0 m, bij voorkeur tussen 0,7 m en 0,9 m.The cleaning container may also have an essentially cylindrical shape, the side surface then preferably extending along a horizontal line. Regardless of the specific shape of the cleaning container, it has a length in the range of 1.0 m to 2.0 m, preferably between 1.2 m and 1.8 m and/or preferably a width in the range between 0. 5 m and 1.0 m, preferably between 0.7 m and 0.9 m.

De lengte van de reinigingscontainer is gebaseerd op de lengterichting en de breedte van de reinigingstank in de breedterichting, waarbij de breedterichting loodrecht staat op de lengterichting van de reinigingsinrichting. In zoverre het om een cilindrische reinigingscontainer gaat komt de breedte in wezen overeen met de diameter.The length of the cleaning container is based on the longitudinal direction and the width of the cleaning tank in the width direction, the width direction being perpendicular to the length direction of the cleaning device. As far as a cylindrical cleaning container is concerned, the width corresponds essentially to the diameter.

In een voorkeursuitvoering van de uitvinding heeft de reinigingshouder ten minste twee, bij voorkeur ten minste drie, b.v. vier inlaataansluitingen. Deze staan bij voorkeur naast elkaar in een lengtelijn gerangschikt op de reinigings- container. Bij een cilindrische reinigingscontainer zijn de inlaataansluitingen bij voorkeur op het zijvlak aangebracht. De inlaatmondstukken hebben meestal een flensaansluiting, via welke een retourleiding afneembaar kan worden aangesloten.In a preferred embodiment of the invention, the cleaning container has at least two, preferably at least three, e.g. four inlet connections. These are preferably arranged side by side in a longitudinal line on the cleaning container. In a cylindrical cleaning container, the inlet connections are preferably arranged on the side surface. The inlet nozzles usually have a flange connection, via which a return line can be removably connected.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding heeft de reinigingscontainer ten minste één temperatuur- en / of één drukmeetapparaat.In a preferred embodiment of the invention, the cleaning container has at least one temperature and/or one pressure measuring device.

Door het temperatuurregelapparaat is het mogelijk om de reinigingsvloeistof te verwarmen en bij voorkeur voor te ver- warmen tot een bepaalde temperatuur.By the temperature control device it is possible to heat and preferably preheat the cleaning liquid to a certain temperature.

Dienovereenkomstig kan de reinigingsvloeistof met een temperatuur in de procestechnische apparatuur in te brengen zodat een hoog reinigend vermogen mogelijk is. Het verwarmen van de reinigingsvloeistof biedt de mogelijkheid om de reini- gingsprocessen tijdens de werking van de procestechnische ap- paraten te kunnen uitvoeren. In dit geval komt de reinigings-Accordingly, the cleaning liquid can be introduced into the process equipment at a temperature so that a high cleaning capacity is possible. Heating the cleaning liquid makes it possible to carry out the cleaning processes during the operation of the process engineering devices. In this case, the cleaning

vloeistof uit de reinigingscontainer in de procestechnische apparatuur en van daaruit in de procestechnische werkwijze meegenomen. Om thermische verliezen te voorkomen kan de reini- gingsvloeistof van tevoren voorverwarmd worden tot een tem- peratuur die in wezen de temperatuur is die aanwezig is in de procestechnische apparatuur. Met behulp van het temperatuur- meetapparaat is het mogelijk continu de temperatuur of het temperatuurverloop te bewaken. Dit geldt evenzeer voor de druk of de druk in de container. Zo'n drukbewaking is juist van speciale betekenis voor veiligheidskritieke aspecten.liquid from the cleaning container into the process engineering equipment and from there included in the process engineering method. In order to prevent thermal losses, the cleaning liquid can be preheated beforehand to a temperature which is essentially the temperature present in the process equipment. With the aid of the temperature measuring device it is possible to continuously monitor the temperature or the temperature profile. This also applies to the pressure or the pressure in the container. Such pressure monitoring is of special significance for safety-critical aspects.

Naast of als alternatief voor een temperatuur- en / of drukmeetapparaat kan ook een niveaumeting in een verdere ont- wikkeling van de uitvinding in de reinigingscontainer opgeno- men zijn. Hiervoor komen verschillende niveaumeters in aanmer- king, waarbij de niveaumeter bij voorkeur een magnetische klepindicator heeft. Magnetische klepindicatoren hebben een vlotter met een ingebouwd magneetsysteem die contactloos het vloeistofniveau op het display van de magnetische klepindica- tor overbrengt. Deze indicator heeft verschillende in één be- paalde afstand van elkaar gerangschikte stalen kleppen, waar- bij elk een ingevoegde staafmagneet heeft. Ook de vlotter is met een magneet uitgevoerd, vooral een permanente magneet, en leidt tot een verstelling van de magnetische kleppen zodra de vlotter langs de respectievelijke magneetkleppen wordt geleid.In addition to or as an alternative to a temperature and/or pressure measuring device, a level measurement can also be incorporated in the cleaning container in a further development of the invention. Various level meters are suitable for this purpose, the level meter preferably having a magnetic valve indicator. Magnetic valve indicators have a float with a built-in magnet system that non-contact transfers the liquid level to the display of the magnetic valve indicator. This indicator has several steel valves spaced at a given distance, each of which has an inserted bar magnet. The float is also designed with a magnet, especially a permanent magnet, and leads to an adjustment of the magnetic valves as soon as the float is guided past the respective solenoid valves.

De vlotter is niet aanwezig in de reinigingscontainer, maar in een aparte container bypass-lijn aangebracht, waarbij de by- pass-lijn bij voorkeur met een flensaansluiting op de bypass- aansluiting van de reinigingstank is bevestigd. Deze bypass- poorten bevinden zich in een bovenste en een onderste gedeelte van de reinigingscontainer. In plaats van een niveaumeter met magnetische klepindicatoren kunnen ook andere meetwerkwijzen gebruikt worden, b.v. ultrasone meting of verschildrukmeting.The float is not present in the cleaning container, but arranged in a separate container bypass line, wherein the bypass line is preferably attached with a flange connection to the bypass connection of the cleaning tank. These bypass ports are located in an upper and a lower portion of the cleaning container. Instead of a level meter with magnetic valve indicators, other measuring methods can also be used, e.g. ultrasonic measurement or differential pressure measurement.

Om de reinigingscontainer enerzijds stabiel en anderzijds om hem mobiel te kunnen gebruiken is de reinigingscontainer op een draagbaar frame geplaatst, waarbij het reinigingsapparaat van het reinigingsreservoir in de lengte of in de lengterich- ting in hoofdzaak horizontaal is gerangschikt. Bij een cilin- drische vorm strekt het buitenoppervlak zich in wezen evenwij- dig aan de vloer of aan de vloersteunen van het frame uit. Het verplaatsbare frame kan bij voorkeur stabiele vloersteunen hebben, die op zo'n afstand van elkaar zijn gerangschikt dat de tang van een vorkheftruck in de vloersteunen reiken kan. Hier hebben de vloersteunen bij voorkeur ofwel een vloerzijde 5 groef of een holte.In order to make the cleaning container stable on the one hand and mobile on the other hand, the cleaning container is placed on a portable frame, wherein the cleaning device of the cleaning container is arranged substantially horizontally in the longitudinal or longitudinal direction. In a cylindrical shape, the outer surface extends substantially parallel to the floor or to the floor supports of the frame. The movable frame may preferably have stable floor supports arranged at such a distance from each other that the tongs of a fork lift truck can reach into the floor supports. Here, the floor supports preferably have either a floor side groove or a cavity.

In principe kunnen verschillende soorten configuraties als temperatuurregelapparaat overwogen worden. De temperatuur- regelinrichting is echter bij voorkeur als warmtewisselaar ge- vormd en heeft dus een buizenbundel van een groot aantal indi- viduele buizen waardoor in operationele staat verwarmings- of koelmedium stroomt en daardoor de reinigingsvloeistof verwarmt of koelt. Er zijn ook verschillende soorten verwarmings- of koelmedium in overweging, waarbij het bij voorkeur om hete wa- terdamp gaat. Als koelmedium is water bijzonder nuttig.In principle, different kinds of configurations can be considered as a temperature control device. However, the temperature control device is preferably formed as a heat exchanger and thus has a tube bundle of a large number of individual tubes through which heating or cooling medium flows in operative condition and thereby heats or cools the cleaning liquid. There are also different types of heating or cooling medium under consideration, preferably hot water vapor. Water is particularly useful as a cooling medium.

Zoals hierboven al uitgelegd, kan een temperatuurregelap- paraat worden gebruikt voor het opwarmen van de reinigings- vloeistof, teneinde enerzijds de reinigingsefficiëntie te ver- groten en / of om warmteverliezen tijdens het reinigen bij de doorgaande werking van het procestechnische apparaat te ver- mijden. Het is echter ook aangetoond dat voor bepaalde reini- gingsprocessen het koeleffect van de temperatuurregelin- richting van bijzonder belang is. Voor bijvoorbeeld stoom, b.v. waterdamp, beschikbaar is, kan dit met voordeel worden gebruikt voor reiniging van het procestechnische apparaat. De stoom wordt extern aangevoerd via een aparte aansluiting en dus niet via de reinigingscontainer. Behalve stoom wordt dan ook separaat reinigingsvloeistof in het procestechnische appa- raat ingebracht, de combinatie van stoom en reinigingsvloei- stof verschaft het vereiste reinigende effect. Het mengsel stoom, reinigingsvloeistof en resten worden vervolgens via de inlaat de reinigingstank ingebracht, waarbij met behulp van het temperatuurregelapparaat een koeling en / of condensatie van het geretourneerde mengsel wordt verkregen. De reinigings- vloeistof kan hierbij worden aangevoerd vanuit een aparte con- tainer of uit de reinigingscontainer, een verdunning van de reinigingsvloeistof begint dan continu tot deze op het juiste moment moet worden vervangen.As already explained above, a temperature control device can be used for heating up the cleaning liquid, on the one hand to increase the cleaning efficiency and/or to avoid heat losses during cleaning during the continuous operation of the process engineering device. However, it has also been shown that for certain cleaning processes the cooling effect of the temperature control device is of particular importance. For example for steam, e.g. water vapor is available, it can be used advantageously for cleaning the process equipment. The steam is supplied externally via a separate connection and therefore not via the cleaning container. In addition to steam, cleaning liquid is also separately introduced into the process equipment, the combination of steam and cleaning liquid provides the required cleaning effect. The mixture of steam, cleaning liquid and residues are then introduced into the cleaning tank through the inlet, whereby cooling and/or condensation of the returned mixture is obtained with the aid of the temperature control device. The cleaning liquid can hereby be supplied from a separate container or from the cleaning container, a dilution of the cleaning liquid then starts continuously until it has to be replaced at the right time.

Het reinigingsapparaat met de temperatuurregeling is ook geschikt voor de neutralisatie van zure verbindingen. Dan kan ook bijvoorbeeld een zure verbinding, b.v. fosforzuur, uit het procestechnische apparaat onttrokken worden en in de reini- gingscontainer worden geïntroduceerd waarbij in plaats van een reinigingsvloeistof een alkaline, bijvoorbeeld een soda- oplossing, kan worden ingezet. De afvoer van de reinigingscon- tainer zal in dit geval niet gebruikt worden en is daarom niet op het procestechnische apparaat aangesloten. De reactie tus- sen de zuurverbinding en het alkalische middel leiden tot een sterke warmteontwikkeling. Met behulp van het temperatuurre- gelapparaat wordt met behulp van een koelvloeistof deze warm- teontwikkeling tegengegaan om kritische temperaturen en druk- ken in de reinigingscontainer te kunnen vermijden.The cleaning device with the temperature control is also suitable for the neutralization of acidic compounds. Then, for example, an acidic compound, e.g. phosphoric acid, can be withdrawn from the process equipment and introduced into the cleaning container, in which case an alkaline solution, for example a soda solution, can be used instead of a cleaning liquid. The drain from the cleaning container will not be used in this case and is therefore not connected to the process engineering device. The reaction between the acid compound and the alkaline agent leads to a strong evolution of heat. With the aid of the temperature control device, this heat development is counteracted with the aid of a coolant in order to be able to avoid critical temperatures and pressures in the cleaning container.

De buizenbundel bevindt zich binnenin de reinigingscon- tainer opgesteld en strekt zich bij voorkeur uit langs de lengterichting ten minste 20%, bij voorkeur ten minste 40%, met bijzondere voorkeur meer dan minimaal 60% van de lengte van het interieur. Een langere versie van de buizenbundel leidt tot een meer gelijkmatige verwarming van de reinigings- vloeistof, maar brengt tegelijkertijd ook een groter drukver- lies binnen de afzonderlijke aangesloten leidingen. De lengte van de buizenbundel is dienovereenkomstig bij voorkeur geba- seerd op de reinigingsvloeistof en op de beschikbare persdruk waarmee het verwarmings- of koelmedium kan worden geleverd.The tube bundle is arranged within the cleaning container and preferably extends along the longitudinal direction at least 20%, preferably at least 40%, particularly preferably more than at least 60% of the length of the interior. A longer version of the tube bundle leads to a more even heating of the cleaning liquid, but at the same time also causes a greater pressure loss within the individual connected pipes. The length of the tube bundle is accordingly preferably based on the cleaning liquid and on the available pressing pressure with which the heating or cooling medium can be supplied.

Bij een verdere ontwikkeling van de uitvinding sluit de buizenbundel aan een eerste zijde aan op een inlaatkamer en aan een tweede zijde op een uitlaatkamer. Dienovereenkomstig zijn de individuele buizen van de buizenbundel vulbaar via één gemeenschappelijke inlaatkamer en kunnen deze worden geleegd via een gemeenschappelijke uitlaatkamer zodat het verwarmings- of koelmedium vanaf de inlaatkamer door de buizen van de bui- zenbundel tot in de uitlaatkamer stromen kan. Voor de speci- fieke vorming van de buizenbundel en de locatie van de inlaat- kamer en de uitlaatkamer zijn verschillende ontwerpvormen in overweging.In a further development of the invention, the tube bundle connects on a first side to an inlet chamber and on a second side to an outlet chamber. Accordingly, the individual tubes of the tube bundle are fillable through one common inlet chamber and can be emptied through a common outlet chamber so that the heating or cooling medium can flow from the inlet chamber through the tubes of the tube bundle into the outlet chamber. Different design forms are considered for the specific formation of the tube bundle and the location of the inlet chamber and the outlet chamber.

Volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm strekt de buizenbundel zich uit over de gehele lengte van de reinigings- container, de inlaatkamer aan een eerste zijde, b.v. kopzijde, en de afvoerkamer aan een tegenovergestelde kant, b.v. voor- kant van de reinigingscontainer, opgesteld.According to a first preferred embodiment, the tube bundle extends over the entire length of the cleaning container, the inlet chamber on a first side, e.g. front side, and the discharge chamber on an opposite side, e.g. front of the cleaning container.

Volgens een tweede voorkeursuitvoeringsvorm heeft de bui- zenbundel een bocht zodat de inlaatkamer en de uitlaatkamer naast elkaar of bovenop elkaar en de inlaat- en uitlaataan- sluitingen op één gemeenschappelijke zijde, b.v. kopzijde, van de reinigingscontainer zijn gerangschikt. De bocht is bij voorkeur een bocht van 180°. Als alternatief kan het ook een bocht zijn die uit individuele buigsecties bestaat die samen een bocht maken over een hoek van 180°, maar van elkaar ge- scheiden zijn door individuele rechte secties.According to a second preferred embodiment, the tube bundle has a bend so that the inlet chamber and the outlet chamber are side by side or on top of each other and the inlet and outlet connections are on one common side, e.g. side, of the cleaning container. The bend is preferably a 180° bend. Alternatively, it can also be a bend consisting of individual bending sections that bend together through an angle of 180°, but are separated from each other by individual straight sections.

Ongeacht het specifieke ontwerp van het temperatuurregel- apparaat, hebben de inlaatkamer en de uitlaatkamer elk een aansluitstuk met een flensverbinding waardoor het verwarmings- of koelmedium in de inlaatkamer wordt geïntroduceerd of uit de uitlaatkamer verwijderd kan worden.Regardless of the specific design of the temperature control device, the inlet chamber and the outlet chamber each have a connector with a flange connection through which the heating or cooling medium is introduced into the inlet chamber or can be removed from the outlet chamber.

In een voorkeursontwikkeling van de uitvinding is de tem- peratuurregelinrichting modulair en afneembaar aan de reini- gingscontainer te bevestigen. Een dergelijke uitvoering is bijzonder voordelig omdat het type temperatuurregelapparaat aangepast kan zijn aan de respectievelijke reinigingssituatie.In a preferred development of the invention, the temperature control device is modular and detachable to the cleaning container. Such an embodiment is particularly advantageous because the type of temperature control device can be adapted to the respective cleaning situation.

Bijvoorbeeld kan er een verscheidenheid aan verschillende tem- peratuurregelaars aanwezig zijn, die enerzijds te maken hebben het type verwarming of koeling maar ook zich van elkaar onder- scheiden naar het specifieke ontwerp van de buizenbundel. Het is bijvoorbeeld denkbaar dat de individuele temperatuurrege- laars verschillende aantallen buizen in de buizenbundel be- treffen, verschillende buisdiameters of anders verschillende lengtes van de buizenbundel betreffen. Alternatief kan het temperatuurregelapparaat ook volledig worden gedemonteerd en het reinigingsapparaat met een reinigingscontainer zonder tem- peratuurregelapparaat bediend worden. Voor montage en demonta- ge is de reinigingscontainer bij voorkeur voorzien van een verwarmingsflens, waarop het temperatuurregelapparaat kan zijn bevestigd aan de reinigingscontainer.For example, there may be a variety of different temperature controllers, which on the one hand relate to the type of heating or cooling, but also differ from each other according to the specific design of the tube bundle. For example, it is conceivable that the individual temperature controllers concern different numbers of tubes in the tube bundle, different tube diameters or else different lengths of the tube bundle. Alternatively, the temperature control unit can also be completely disassembled and the cleaning unit operated with a cleaning container without a temperature control unit. For assembly and disassembly, the cleaning container is preferably provided with a heating flange on which the temperature control device may be attached to the cleaning container.

In een voorkeursontwikkeling van de uitvinding is de rei- nigingsinrichting met een procestechnisch apparaat verbonden, b.v. met een kolom, welke aansluiting via de ten minste ene inlaataansluiting en via de ten minste ene afvoerpoort ver- loopt.In a preferred development of the invention, the cleaning device is connected to a process engineering device, e.g. with a column, the connection extending through the at least one inlet connection and through the at least one discharge port.

Volgens een ander aspect van onafhankelijk belang, be- treft de uitvinding ook het gebruik van een reinigingsin- richting voor reiniging en / of decontaminatie van de proces- technische apparatuur met een reinigingsinrichting volgens de uitvinding, waarbij de reinigingscontainer via de ten minste ene inlaataansluiting en / of via de ten minste ene uitlaat- aansluiting op het procestechnische apparaat verbonden is, b.v. met een kolom, Een ander aspect van de uitvinding met onafhankelijke be- tekenis heeft betrekking op een werkwijze voor het reinigen van een procestechnisch apparaat met een reinigingsinrichting volgens de uitvinding, waarbij in de loop van reinigingscon- tainer een reinigingsvloeistof in het procestechnische appa- raat wordt geïntroduceerd, de reinigingsvloeistof door het procestechnische apparaat stroomt en dit reinigt of afzettin- gen verwijderd uit het procestechnische apparaat.According to another aspect of independent interest, the invention also relates to the use of a cleaning device for cleaning and/or decontamination of the process engineering equipment with a cleaning device according to the invention, wherein the cleaning container via the at least one inlet connection and / or is connected to the process engineering unit via the at least one outlet connection, e.g with a column. Another aspect of the invention with independent meaning relates to a method for cleaning a process engineering device with a cleaning device according to the invention, wherein a cleaning liquid is introduced into the process engineering device in the course of the cleaning container. is introduced, the cleaning liquid flows through the process engineering unit and this cleans or removes deposits from the process engineering unit.

Er zijn verschillende uitvoeringen voor de werkwijze bij- zonder geschikt gebleken. Volgens een als circulatiewerkwijze genoemde variant van de werkwijze wordt de reinigingsvloeistof uitgaande van de reinigingscontainer in een gesloten circuit door het procestechnische apparaat gecirculeerd. Dit wordt bij voorkeur gedaan door introductie van de reinigingsvloeistof via een inlaat op een bovenste sectie en de onttrekking via een afvoer op een lager deel van het procestechnische appa- raat. Via de afvoer komt de procesvloeistof terug in de reini- gingscontainer en kan dan via de inlaat weer in het proces- technische apparaat geïntroduceerd worden. Als resultaat van de reiniging wordt de reinigingsvloeistof tijdens de doorstro- ming van het procestechnische apparaat vervuild, zodat een mengsel van reinigingsvloeistof en afzettingen terugkomen in de reinigingscontainer.Various embodiments of the process have been found to be particularly suitable. According to a variant of the method referred to as a circulation method, the cleaning liquid is circulated from the cleaning container in a closed circuit through the process equipment. This is preferably done by introduction of the cleaning liquid via an inlet on an upper section and withdrawal via an outlet on a lower part of the process equipment. The process liquid returns to the cleaning container via the drain and can then be reintroduced into the process engineering device via the inlet. As a result of the cleaning, the cleaning liquid is contaminated during the flow through the process engineering device, so that a mixture of cleaning liquid and deposits returns to the cleaning container.

Volgens een variant van de werkwijze die cascadewerkwijze wordt genoemd, kan de reinigingsvloeistof ook worden gebruikt in een open circuit dat stroomt door het procestechnische ap- paraat. In tegenstelling tot een gesloten circuit wordt de vervuilde reinigingsvloeistof dan via de afvoer niet terugge- voerd in de reinigingscontainer. Zo'n werkwijze brengt altijd een hoger verbruik van reinigingsvloeistof. Het apparaat kan echter altijd worden gereinigd met ongebruikte reinigings- vloeistof.According to a variant of the method called the cascade method, the cleaning liquid can also be used in an open circuit flowing through the process equipment. In contrast to a closed circuit, the contaminated cleaning liquid is then not returned to the cleaning container via the drain. Such a method always results in a higher consumption of cleaning liquid. However, the device can always be cleaned with unused cleaning liquid.

Volgens een variant van de werkwijze die de opdrijfwerk- wijze wordt genoemd, wordt naast de reinigingsvloeistof via een stoomaansluiting stoom in het procestechnische apparaat, liefst in een onderste gedeelte, geïntroduceerd. De waterdamp vermengt zich vervolgens met de reinigingsvloeistof en ver- warmt deze tot de vooraf bepaalde temperatuur. Dienovereenkom- stig kan in principe bij een dergelijke werkwijze een aanvul- lende temperatuurregeling achterwege blijven. Desalniettemin is dit als een complementair gebruik mogelijk.According to a variant of the method, which is called the boosting method, steam is introduced into the process equipment, preferably in a lower part, in addition to the cleaning liquid via a steam connection. The water vapor then mixes with the cleaning liquid and heats it to the predetermined temperature. Accordingly, in principle, an additional temperature control can be dispensed with in such a method. Nevertheless, this is possible as a complementary use.

Het mengen van waterdamp met de reinigingsvloeistof kan in het procestechnische apparaat plaatsvinden. Als alternatief is echter een menging vooraf mogelijk. Bijvoorbeeld kan aan de reinigingsvloeistof waterdamp worden toegevoegd in een water- damptoevoerleiding. Het mengsel van waterdamp en reinigings- vloeistof stijgt dan in het procestechnische apparaat en wordt over de oppervlakken verdeeld. Het mengsel condenseert volle- dig en ten minste gedeeltelijk uit en slaat neer op de opper- vlakken. Dit kan een effectieve reiniging en verwijdering van de afzettingen opleveren. Het mengsel stroomt dan met de opge- nomen afzettingen weg en hoopt zich op in het onderste deel van de inrichting. Vanaf hier kan het verontreinigde mengsel via een afvoerpijp worden afgevoerd. Het bijzondere voordeel van deze werkwijze is dat de reinigingsvloeistof met de water- damp ook delen van het apparaat kan bereiken die moeilijk toe- gankelijk zijn, zodat de benodigde hoeveelheid reinigings- vloeistof wordt verminderd. Tegelijkertijd is ook de aanwezig- heid van een stoomsysteem noodzakelijk.The mixing of water vapor with the cleaning liquid can take place in the process engineering device. As an alternative, however, a pre-mixing is possible. For example, water vapor may be added to the cleaning liquid in a water vapor supply line. The mixture of water vapor and cleaning liquid then rises in the process engineering device and is distributed over the surfaces. The mixture completely and at least partially condenses out and precipitates on the surfaces. This can provide effective cleaning and removal of the deposits. The mixture then flows away with the deposits taken up and accumulates in the lower part of the device. From here, the contaminated mixture can be discharged through a drain pipe. The particular advantage of this method is that the cleaning liquid with the water vapor can also reach parts of the apparatus that are difficult to access, so that the amount of cleaning liquid required is reduced. At the same time, the presence of a steam system is also necessary.

De individuele varianten van de werkwijze kunnen ook met elkaar gecombineerd worden. Een bijzonder nuttige combinatie is de kringloopwerkwijze en de opdrijfwerkwijze. Uitgaand van de hiervoor beschreven uitvoering van de kringloopwerkwijze komt bovenop de toevoer van reinigingsvloeistof aan een boven- ste gedeelte van het procestechnische apparaat, waterdamp dat bij voorkeur aan een lagere deel wordt toegevoerd. De reini- gingsvloeistof stroomt dus van bovenaf naar beneden door het apparaat, terwijl de waterdamp van onder naar boven stroomt en dus tegen de stroomrichting van de reinigingsvloeistof ingaat.The individual variants of the method can also be combined with each other. A particularly useful combination is the recycle method and the float method. Starting from the above-described embodiment of the recycling process, in addition to the supply of cleaning liquid to an upper part of the process equipment, water vapor is added, which is preferably supplied to a lower part. The cleaning liquid thus flows through the device from above downwards, while the water vapor flows from below upwards and thus counteracts the direction of flow of the cleaning liquid.

Om deze reden wordt deze variant van de werkwijze ook wel te- genstroomwerkwijze genoemd. De waterdamp vermengt zich voor een deel met de reinigingsvloeistof en leidt dus naar ten op- zichte van de circulatiewerkwijze verbeterde reinigingspresta- ties. Door de gesloten cyclus is ook minder verbruik van rei- nigingsvloeistof dan in de opdrijfwerkwijze mogelijk omdat de waterdamp in gecondenseerde toestand samen met de reinigings- vloeistof terug in de reinigingscontainer wordt geleid en ver- volgens opnieuw in het apparaat voor reiniging kan worden ge- introduceerd.For this reason, this variant of the method is also called counter-current method. The water vapor partly mixes with the cleaning liquid and thus leads to improved cleaning performance compared to the circulation method. The closed cycle also allows less consumption of cleaning liquid than in the float-up method because the condensed water vapor is led back into the cleaning container together with the cleaning liquid and can then be reintroduced into the device for cleaning .

Als alternatief voor de tegenstroomwerkwijze kunnen de twee werkwijzen ook achtereenvolgens worden toegepast. Hier wordt de reinigingsvloeistof met waterdamp op basis van de op- drijfwerkwijze in het apparaat geïntroduceerd. Vervolgens wordt het geïntroduceerde mengsel uit waterdamp en reinigings- vloeistof in de kringloopwerkwijze toegepast, waarbij via de reinigingscontainer ook extra reinigingsvloeistof toegevoegd kan zijn.As an alternative to the counter-current method, the two methods can also be used sequentially. Here, the cleaning liquid with water vapor is introduced into the apparatus based on the flotation method. Subsequently, the introduced mixture of water vapor and cleaning liquid is used in the recycling process, in which case additional cleaning liquid may also have been added via the cleaning container.

Met behulp van de bovengenoemde werkwijzen is het moge- lijk om een reinigingssysteem te creëren, die samengesteld is met het reinigingsapparaat, het procestechnische apparaat en eventuele leidingen tussen het procestechnische apparatuur en het reinigingsapparaat. Werkzaamheden aan een open procestech- nisch apparaat of aan een bijgevolg geopende reinigingsinrich- tingen zijn dientengevolge niet nodig.With the aid of the above-mentioned methods it is possible to create a cleaning system which is composed with the cleaning apparatus, the process engineering apparatus and any conduits between the process engineering apparatus and the cleaning apparatus. Work on an open process engineering device or on cleaning devices that are consequently opened is therefore not necessary.

Het geniet de voorkeur dat de reinigingsvloeistof voordat deze in het procestechnische apparaat wordt geïntroduceerd met het temperatuurregelapparaat tot een vooraf bepaalde tempera- tuur verwarmd en / of op een vooraf bepaalde temperatuur wordt gehouden, de temperatuur ligt bij voorkeur tussen 20° C en 210° C, de voorkeur geniet tussen 40° C en 180° C, en met bij- zondere voorkeur tussen 60° C en 160° C, b.v. tussen 60° C en 110° C. De verwarming of temperatuurregeling gebeurt meestal met behulp van stoom, b.v. waterdamp, die wordt ingevoerd in de temperatuurregelinrichting en daardoor de reinigingsvloei- stof opwarmt. In zo'n geval is het temperatuurregelapparaat ingericht als warmtewisselaar. Het is alternatief of aanvul- lend mogelijk om temperatuurregelapparatuur binnen het proces-It is preferred that the cleaning liquid is heated to a predetermined temperature and/or maintained at a predetermined temperature with the temperature control device before it is introduced into the process engineering device, the temperature is preferably between 20°C and 210°C. , preferably between 40°C and 180°C, and particularly preferably between 60°C and 160°C, e.g. between 60°C and 110°C. The heating or temperature control is usually done with the aid of steam, e.g. water vapor, which is introduced into the temperature control device and thereby heats the cleaning liquid. In such a case, the temperature control device is designed as a heat exchanger. It is alternatively or additionally possible to use temperature control equipment within the process

technische apparaat voor het opwarmen van de reinigingsvloei- stof tot de vooraf bepaalde temperatuur te gebruiken. In een voorkeursontwikkeling van de uitvinding, is een bemonsteringspunt voor het nemen van een monster van de reini- gingsvloeistof mogelijk. Dit monster kan vervolgens worden ge- controleerd op de mate van vervuiling of kan de mate van ver- vuiling wordt onderzocht. Als de vervuilingsgraad tussen twee opeenvolgende monsters of de mate van vervuiling van de reini- gingsvloeistof niet of alleen enigszins van elkaar verschillen kan het reinigingsproces worden geannuleerd. Eerder is een grenswaarde ingesteld voor de uitvoering van de gespecificeer- de procedure. Bij de kringloopwerkwijze is dit tappunt bij voorkeur tussen het procestechnische apparaat en de inlaat van de reinigingscontainer geplaatst.technical device for heating the cleaning liquid to the predetermined temperature. In a preferred development of the invention, a sampling point for taking a sample of the cleaning liquid is possible. This sample can then be checked for the degree of contamination or the degree of contamination can be examined. If the degree of contamination between two successive samples or the degree of contamination of the cleaning liquid do not differ or only slightly differ, the cleaning process can be canceled. Previously, a limit has been set for the execution of the specified procedure. In the closed loop method, this tapping point is preferably placed between the process equipment and the inlet of the cleaning container.

In een alternatief proces met een eigen betekenis, is de reinigingscontainer van het reinigingsapparaat alleen via de inlaat met het procestechnische apparaat gekoppeld, waarin een alkalisch middel in de reinigingscontainer is aangebracht, waarbij een zure verbinding, b.v. fosforzuur, uit het proces- technische apparaat naar de reinigingscontainer wordt gevoerd en daar reageert met het alkalische middel, waarbij door de temperatuurregelaar een koelmedium stroomt, bijvoorbeeld wa- ter, en daardoor het interieur van de reinigingscontainer koelt.In an alternative process with its own significance, the cleaning container of the cleaning device is coupled only via the inlet to the process engineering device, in which an alkaline agent is introduced into the cleaning container, whereby an acidic compound, e.g. phosphoric acid, is fed from the process equipment to the cleaning container and there reacts with the alkaline medium, whereby a cooling medium, for example water, flows through the temperature controller and thereby cools the interior of the cleaning container.

De uitvinding heeft ook betrekking op een procesinstalla- tie met ten minste één procestechnisch apparaat, b.v. een ko- lom, een tank, een warmtewisselaar, een leiding of iets derge- lijks, waarbij een reinigingsinrichting volgens de uitvinding, in het bijzonder in de vorm van een gesloten vloeistofcircuit, op het procestechnische apparaat is aangesloten. Bij voorkeur is dan in de reinigingscontainer reinigingsvloeistof aange- bracht.The invention also relates to a process installation with at least one process engineering device, e.g. a column, a tank, a heat exchanger, a pipe or the like, wherein a cleaning device according to the invention, in particular in the form of a closed liquid circuit, is connected to the process equipment. Preferably, cleaning liquid is then provided in the cleaning container.

Alle hierboven beschreven kenmerken met betrekking tot het ontwerp van de reinigingsinrichting evenals de samenstel- ling van de reinigingsvloeistoffen zijn ook van toepassing op het procestechnisch apparaat.All the above-described features with regard to the design of the cleaning device as well as the composition of the cleaning liquids also apply to the process engineering device.

Hieronder wordt de uitvinding geïllustreerd aan de hand van voorbeeldtekeningen nader toegelicht. Getoond wordt in:The invention is illustrated in more detail below on the basis of exemplary drawings. Shown in:

Fig. 1 en Fig. 2 tegenovergestelde aanzichten van een in- ventieve reinigingsinrichting, Fig. 3 is een temperatuurregelinrichting die in reini- gingsinrichting volgens de uitvinding kan worden gebruikt, Fig. 4 is een schematisch diagram van de reinigingswerk- wijze volgens de uitvinding volgens de kringloopwerkwijze Fig. 5 is een schematisch diagram van de reinigingswerk- wijze volgens de uitvinding volgens de opdrijfwerkwijze Fig. 6 is een schematisch diagram van de reinigingswerk- wijze volgens de uitvinding volgens de tegenstroomwerkwijze Fig. 1 en 2 tonen de reinigingsinrichting 1 volgens de uitvinding in twee tegengestelde aanzichten.fig. 1 and FIG. 2 opposite views of an inventive cleaning device, FIG. 3 is a temperature control device that can be used in a cleaning device according to the invention, FIG. 4 is a schematic diagram of the cleaning method according to the invention according to the recycle method; FIG. 5 is a schematic diagram of the cleaning method according to the invention according to the flotation method; FIG. 6 is a schematic diagram of the cleaning method according to the invention according to the counter-current method; FIG. 1 and 2 show the cleaning device 1 according to the invention in two opposite views.

De reinigingsin- richting 1 heeft een reinigingscontainer 2, die in hoofdzaak cilindrisch is en heeft een lateraal oppervlak M dat zich uit- strekt in de lengterichting L.The cleaning device 1 has a cleaning container 2, which is substantially cylindrical and has a lateral surface M extending in the longitudinal direction L.

Aan de beide uiteinden van het buitenoppervlak M is een komvormig eindvlak zodat de reini- gingscontainer 2 een gesloten structuur vormt.At both ends of the outer surface M is a cup-shaped end face so that the cleaning container 2 forms a closed structure.

Aan de onderkant van de reinigingscontainer 2 bevindt zich een afvoeraansluiting 3 en afvoerpoort 5. Over de afvoer- pijp 3 kan de reinigingsinrichting zijn aangesloten op een niet getoonde voedingspomp 6, zo dat een verplaatsing van in de reinigingscontainer 2 aangebrachte reinigingsvloeistof in een eveneens niet getoonde procestechnisch apparaat 7 mogelijk is.At the bottom of the cleaning container 2 there is a discharge connection 3 and a discharge port 5. The cleaning device can be connected over the discharge pipe 3 to a feed pump 6 (not shown), such that a displacement of cleaning liquid applied in the cleaning container 2 in a also not shown process engineering device 7 is possible.

Via het afvoermondstuk 5 kan de na het reinigingsproces zich in de reinigingscontainer 2 aanwezige reinigingsvloeistof worden verwijderd.The cleaning liquid present in the cleaning container 2 after the cleaning process can be removed via the discharge nozzle 5 .

Afhankelijk van het type gebruikte reini- gingsvloeistof en afhankelijk van het type vervuiling of ver- vuiling van de reinigingsvloeistof wordt deze dan overgebracht naar een tank of onmiddellijk doorgestuurd naar een bergings- station.Depending on the type of cleaning fluid used and depending on the type of contamination or contamination of the cleaning fluid, it is then transferred to a tank or immediately forwarded to a disposal station.

Zowel het afvoermondstuk 3 als het ledigingsmondstuk 5 hebben een flensverbinding voor aansluiting op een leiding- systeem of zijn rechtstreeks op een voedingspomp 6 gevormd.Both the discharge nozzle 3 and the discharge nozzle 5 have a flange connection for connection to a pipe system or are formed directly on a feed pump 6 .

De reinigingscontainer 2 heeft ook vier inlaataansluitin- gen 4a, 4b, 4c, 4d die naast elkaar in de lengterichting L op het zijvlak M op dezelfde Hoogte H zijn gerangschikt.The cleaning container 2 also has four inlet ports 4a, 4b, 4c, 4d arranged side by side in the longitudinal direction L on the side face M at the same height H.

De in- laataansluitingen 4a, 4b, 4c, 4d zijn ook via een flensverbin- ding aansluitbaar op een leidingsysteem en ingericht om reini- gingsvloeistof in de reinigingscontainer 2 op te nemen.The inlet connections 4a, 4b, 4c, 4d can also be connected to a pipe system via a flange connection and are adapted to receive cleaning liquid in the cleaning container 2 .

Als de reinigingsinrichting 1 op een procestechnisch apparaat 7 is aangesloten, wordt een gesloten circuit gevormd, waarbij vanaf de reinigingscontainer 2, de reinigingsvloeistof in het pro- cestechnische apparaat 7 wordt geïntroduceerd om na voltooiing van de reiniging vervuilde reinigingsvloeistof via de inlaat- aansluiting 4a, 4b, 4c, 4d opnieuw in de reinigingscontainer 2 te brengen.When the cleaning device 1 is connected to a process engineering device 7, a closed circuit is formed, wherein from the cleaning container 2, the cleaning liquid is introduced into the process engineering device 7 to remove contaminated cleaning liquid through the inlet connection 4a, after cleaning is completed. 4b, 4c, 4d into the cleaning container 2 again.

Aan de bovenzijde van de reinigingscontainer 2 bevindt zich ook een eerste aansluiting 8 voorzien voor een tempera- tuur- en / of drukmeetapparaat en een tweede aansluiting 9, die is ontworpen als een veiligheidsklep. Bij een eindvlak van de reinigingscontainer 2 zijn ook ventilatieopeningen 10 aan- gebracht.At the top of the cleaning container 2 there is also a first connection 8 provided for a temperature and/or pressure measuring device and a second connection 9, which is designed as a safety valve. Ventilation openings 10 are also provided at an end face of the cleaning container 2 .

Daarnaast biedt de reinigingsinrichting 1 de mogelijkheid van een niveaubewaking, waarbij de niveaubewaking bij voorkeur met een niveaumeter wordt gerealiseerd voorzien van een magneti- sche klepindicator. Daartoe zijn zowel aan de boven- als on- derzijde van de reinigingscontainer 2 of het buitenoppervlak M van de reinigingscontainer 2 telkens bypass-aansluitingen 11 voorzien, die elk via een flensverbinding kunnen worden aange- sloten met een magnetische klepindicator.In addition, the cleaning device 1 offers the possibility of level monitoring, wherein the level monitoring is preferably realized with a level meter provided with a magnetic valve indicator. For this purpose, bypass connections 11 are provided on both the top and the bottom of the cleaning container 2 or the outer surface M of the cleaning container 2, each of which can be connected via a flange connection with a magnetic valve indicator.

De reinigingsinrichting 1 heeft ook een transporteerbaar frame 12, dat de cilindrische reinigingscontainer 2 draagt en op een eenvoudige manier kan worden verplaatst. De reinigings- container 2 ligt in het frame 12, waarbij het zijvlak M langs de lengterichting L zich uitstrekt en parallel is uitgelijnd met de vloersteunen van het frame 12.The cleaning device 1 also has a transportable frame 12, which carries the cylindrical cleaning container 2 and can be moved in a simple manner. The cleaning container 2 lies in the frame 12, the side surface M extending along the longitudinal direction L and being aligned parallel with the floor supports of the frame 12.

Fig. 1 en 2 tonen de reinigingsinrichting 1 zonder een apparaat voor temperatuurregeling 14.fig. 1 and 2 show the cleaning device 1 without a temperature control device 14.

Op een van de eindvlakken van de reinigingscontainer 2 is echter verwarmingsflens 13 voorzien, op welke een temperatuur- regelinrichting 14 is aangebracht die op de reinigingscontai- ner 2 kan worden bevestigd. Volgens figuren 1 en 2 is deze ge- blokkeerd met een afsluitdop 15.However, on one of the end faces of the cleaning container 2, a heating flange 13 is provided, on which a temperature control device 14 is mounted, which can be fixed to the cleaning container 2 . According to figures 1 and 2, it is blocked with a closing cap 15.

Een mogelijke uitvoeringsvorm van een temperatuurregelin- richting 14 wordt getoond in figuur 3. De temperatuurregelin- richting 14 is uitgevoerd als warmtewisselaar, waarbij de warmte van een verwarmings- of koelmedium, b.v. water of stoom, kan worden overgebracht naar de reinigingsvloeistof. De temperatuurregelinrichting 14 heeft dienovereenkomstig een buizenbundel 16 die bestaat uit een groot aantal individuele buizen 17, waarbij de buizen 17 evenwijdig aan elkaar zijn op- gesteld. Als dit temperatuurregelapparaat 14 op de reinigings- container 2 is gemonteerd, volgt de aansluiting en bevestiging op de verwarmingsflens 13, waarbij de buizenbundel 16 zich dan binnen de reinigingscontainer 2 bevindt en zich uitstrekt langs de lengterichting L. Omdat de pijpen 17 van de buizen- bundel 16 een grote lengte kunnen hebben is er tenminste één vasthoudplaat 18 aanwezig, die de positie van de individuele buizen 17 ten opzichte van elkaar bepaalt.A possible embodiment of a temperature control device 14 is shown in figure 3. The temperature control device 14 is designed as a heat exchanger, in which the heat of a heating or cooling medium, e.g. water or steam, can be transferred to the cleaning liquid. The temperature control device 14 accordingly has a tube bundle 16 consisting of a plurality of individual tubes 17, the tubes 17 being arranged parallel to each other. When this temperature control device 14 is mounted on the cleaning container 2, the connection and attachment to the heating flange 13 follows, the tube bundle 16 then being inside the cleaning container 2 and extending along the longitudinal direction L. Since the pipes 17 of the tubes bundle 16 can have a great length, there is at least one retaining plate 18, which determines the position of the individual tubes 17 relative to each other.

De temperatuurregelinrichting 14 heeft ook een inlaatka- mer 19 en een afvoerkamer 20, die in gemonteerde toestand van de temperatuurregelinrichting 14 naast elkaar of boven elkaar op een gemeenschappelijk eindvlak van de reinigingscontainer 2 zijn aangebracht. Via inlaatkamer 19 wordt het verwarmings- of koelmedium in de pijpen 17 van de buizenbundel 16 ingebracht en het verwijderen van de verwarmings- of koelvloeistof uit de leidingen 17 verloopt via de afvoerkamer 20. Voor het aanslui- ten van de inlaatkamer 19 en de afvoerkamer 20 zijn ook cor- responderende inlaat en afvoerconnectoren 21, 22 voorzien, die via een flensverbinding aan leidingen kunnen worden bevestigd. Om de twee kamers 19, 20 van elkaar te scheiden is ook een partitie 23 voorzien, zodat er in dwarsdoorsnede twee ongeveer halfronde inlaat- en uitlaatkamers 19 zijn.The temperature control device 14 also has an inlet chamber 19 and an outlet chamber 20, which in the mounted state of the temperature control device 14 are arranged side by side or one above the other on a common end face of the cleaning container 2 . Via inlet chamber 19 the heating or cooling medium is introduced into the pipes 17 of the tube bundle 16 and the removal of the heating or cooling liquid from the pipes 17 takes place via the discharge chamber 20. For connecting the inlet chamber 19 and the discharge chamber 20 Corresponding inlet and outlet connectors 21, 22 are also provided, which can be flanged to pipes. A partition 23 is also provided to separate the two chambers 19, 20 from each other, so that there are two approximately semicircular inlet and outlet chambers 19 in cross section.

Fig. 4 toont een schematisch diagram voor een voorbeeld- uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding voor het reinigen van een procestechnisch apparaat 7 in de vorm van de kringloopwerkwijze, waarbij in dit geval het procestechni- sche apparaat 7 als een kolom met meerdere boven elkaar ge- rangschikte kolomschotels 7a, 7b, 7c, Jd is gevormd. De werk- wijze kan natuurlijk ook van toepassing zijn op andere soorten procestechnische apparaten 7, b.v. voor tankcontainers, pijp- leidingen of dergelijke.fig. 4 shows a schematic diagram for an exemplary embodiment of the method according to the invention for cleaning a process engineering device 7 in the form of the recycling process, in this case the process engineering device 7 as a column with several stacked one above the other. arranged column trays 7a, 7b, 7c, Jd is formed. The method can of course also be applied to other types of process equipment 7, e.g. for tank containers, pipelines or the like.

Een reinigingscontainer 2 van een reinigingsinrichting 1 is boven afvoerconnector 3 aangesloten op een pomp 6, die op zijn beurt via een motor 24, b.v. een elektromotor, aangedre- ven wordt. De pijlen op de leidingen maken hier de stroomrich- ting duidelijk van een reinigingsvloeistof die zich in de reinigingscontainer 2 bevindt en door de pomp 6 in een boven- gedeelte van het procestechnische apparaat 7 wordt gevoerd.A cleaning container 2 of a cleaning device 1 is connected above drain connector 3 to a pump 6, which in turn is supplied via a motor 24, e.g. is driven by an electric motor. The arrows on the lines indicate here the direction of flow of a cleaning liquid which is contained in the cleaning container 2 and which is fed by the pump 6 into an upper part of the process engineering device 7 .

De reinigingsinrichting 1 heeft voor het verwarmen van de reinigingsvloeistof een temperatuurregelinrichting 14 in de vorm van een warmtewisselaar, die zich althans in secties uit- strekt in de reinigingscontainer 2 en met stoom wordt bedre- ven. Als resultaat wordt de reinigingsvloeistof verwarmd tot ten minste 40° C, bij voorkeur tot ten minste 60° C en pas dan in de inrichting 7 wordt geïntroduceerd. De temperatuurregel- inrichting 14 is verder zo gevormd en geregeld dat deze tij- dens het reinigingsproces een vooraf bepaalde temperatuur niet kan onderschrijden.For heating the cleaning liquid, the cleaning device 1 has a temperature control device 14 in the form of a heat exchanger, which extends at least in sections in the cleaning container 2 and is operated with steam. As a result, the cleaning liquid is heated to at least 40°C, preferably to at least 60°C and only then is introduced into the device 7. The temperature control device 14 is further shaped and controlled so that it cannot fall below a predetermined temperature during the cleaning process.

De reinigingsvloeistof wordt in het bovenste gedeelte van het apparaat 7 ingebracht via een toevoerleiding 26 voor rei- nigingsvloeistof en stroomt vervolgens naar de afzonderlijke kolombladen 7a, 7b, Jc, 7d en komt in contact met de afzettin- gen 25 aanwezig in de kolenschalen 7a, 7b, Jc, 7d.The cleaning liquid is introduced into the upper part of the apparatus 7 through a cleaning liquid supply line 26 and then flows to the individual column sheets 7a, 7b, Jc, 7d and comes into contact with the deposits 25 contained in the coal shells 7a, 7b, Jc, 7d.

Door gebruik van de reinigingsvloeistof worden de afzet- tingen stukje bij beetje verwijderd en daarna wordt de veront- reinigde reinigingsvloeistof via een afvoerleiding 29 en een inlaatleiding 4 weer in de reinigingscontainer 2 gebracht.By using the cleaning liquid, the deposits are removed bit by bit and then the contaminated cleaning liquid is returned to the cleaning container 2 via a discharge line 29 and an inlet line 4.

Als alternatief of daarnaast kan de procestechnische in- richting 7 een extra temperatuurregeling hebben, zodat niet alleen binnen de reinigingscontainer 2 maar ook binnen het procestechnische apparaat 7 verwarming mogelijk is.Alternatively or additionally, the process engineering device 7 can have an additional temperature control, so that heating is possible not only within the cleaning container 2 but also within the process engineering device 7.

Fig. 5 toont een schematisch diagram voor een alternatie- ve uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding voor het reinigen van een procestechnisch apparaat 7 in de vorm van de opdrijf werkwijze. Een vergelijking met Fig. 1 laat zien dat de reinigingsvloeistof nu op de toevoerleiding 26 voor reini- gingsvloeistof in een lager gebied van het apparaat 7 is voor- zien. Daarnaast wordt ook waterdamp door een stoom inlaatlei- ding 27 geïntroduceerd in het onderste gebied, dat wordt ge- mengd met de reinigingsvloeistof en dus een mengsel 28 van reinigingsvloeistof en waterdamp vormt, die in het procestech- nische apparaat 7 opstijgt. Via een afvoerleiding 29 kan ver- vuild gecondenseerd mengsel 28, dat zich onderaan het apparaat 7 bevindt heeft verzameld, onttrokken en verwijderd worden. Bovendien is aan het boveneinde van de inrichting 7 een secun-fig. 5 shows a schematic diagram for an alternative embodiment of the method according to the invention for cleaning a process engineering device 7 in the form of the flotation method. A comparison with FIG. 1 shows that the cleaning liquid is now provided on the cleaning liquid supply line 26 in a lower area of the apparatus 7 . In addition, water vapor is also introduced into the lower region through a steam inlet conduit 27, which is mixed with the cleaning liquid and thus forms a mixture 28 of cleaning liquid and water vapor, which rises into the process engineering apparatus 7 . Through a discharge line 29, polluted condensed mixture 28, which has collected at the bottom of the apparatus 7, can be withdrawn and removed. In addition, at the top of the device 7 is a secondary

daire afvoerleiding 30 aangebracht, via welke het niet gecon- denseerde mengsel 28 kan worden verwijderd.a discharge conduit 30 is provided, via which the uncondensed mixture 28 can be removed.

Fig. 6 toont een schematisch diagram voor een alternatie- ve uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding voor het reinigen van een procestechnisch apparaat 7 in de vorm van de tegenstroomwerkwijze.fig. 6 shows a schematic diagram for an alternative embodiment of the method according to the invention for cleaning a process engineering device 7 in the form of the counter-current method.

Een vergelijking van fig. 1 en fig. 2 laat zien dat de essentiële proceskenmerken van de kringloop- werkwijze en de opdrijfwerkwijze zijn gecombineerd.A comparison of Fig. 1 and Fig. 2 shows that the essential process features of the recycle process and the float process are combined.

Extra ten opzichte van de kringloopwerkwijze volgens fig. 1 wordt water- damp via de waterdamptoevoerleiding 27 in het onderste gedeel- te van het apparaat 7 geïntroduceerd.In addition to the recycle method according to Fig. 1, water vapor is introduced into the lower part of the apparatus 7 via the water vapor supply line 27 .

De waterdamp stroomt te- gen de stroomrichting van de reinigingsvloeistof in en neemt ten minste een deel van de reinigingsvloeistof mee.The water vapor flows against the direction of flow of the cleaning liquid and takes at least part of the cleaning liquid with it.

Claims

- 17 = CONCLUSIONS

Cleaning device (1) for cleaning and/or disinfecting a process engineering device (7), for example a column, with a cleaning container (2) comprising at least one inlet connection (4a, 4b, 4c, 4d) and at least one outlet connection (3) via which the cleaning container (2) can be connected to the process engineering device (7) and via which a cleaning liquid can be fed from the cleaning container (2) into the process engineering device (7) and/or out of the process engineering device (7) can be removed to the cleaning container (2), wherein in the cleaning container (2) a temperature control device (14) is provided for heating or cooling the cleaning liquid, wherein the temperature control device (14) is of modular construction and is detachably connected to the cleaning container.

Cleaning device (1) according to claim 1, wherein the cleaning container (2) has a filling volume in the range of 1,000 l to 2,000 l, preferably between 1,300 l and

1,700 1.

Cleaning device (1) according to any one of claims 1-2, wherein the cleaning container (2) extends along a longitudinal direction (L}) over a range between 1.0 m and 2.0 m, preferably between 1.2 m. m and 1.8 m.

Cleaning device (1) according to any one of claims 1 to 3, wherein the cleaning container (2) extends along a width direction (B) over a range between 0.5 m and 1.0 m, preferably between 0.7 m and 0.9 m.

Cleaning device (1) according to one of Claims 1-4, wherein at least one temperature and/or at least one pressure measuring device is arranged on the cleaning container (2).

Cleaning device (1) according to one of claims 1-5, wherein a level meter is arranged on the cleaning container (2).

A cleaning device (1) according to any one of claims 1-6, wherein the temperature control device (14) is designed as a heat exchanger with a tube bundle (16).

— 18 — consisting of a plurality of tubes (17), wherein the tube bundle (16) is arranged at least in sections in an interior of the cleaning container (2).

Cleaning device (1) according to claim 7, wherein the tube bundle (16) extends in the longitudinal direction (L) over at least 20%, preferably at least 40%, particularly preferably over at least 60% of the length of the interior.

Cleaning device (1) according to claim 7 or 8, wherein the tube bundle (16) merges on a first side into an inlet chamber (19) and on a second side into an outlet chamber (20), wherein the inlet chamber (19) and/or the discharge chamber (20) preferably connects to an inlet and an outlet nozzle (21, 22).

A method for cleaning a process engineering device (7) with a cleaning device (1) according to one of claims 1 to 9, wherein cleaning liquid is introduced from the cleaning container (2) into the process engineering device (7) and through process engineering device components ( 7) flows, removing deposits (25) within the device components (7).

A method according to claim 10, wherein the cleaning liquid is heated and/or maintained at a temperature before it is introduced into the process engineering device (7) via the temperature control device (14), the temperature preferably being between 20°C and 210C. °C, preferably between 60°C and 160°C.

Method for cleaning a process engineering device (7) with a cleaning device (1) according to any one of claims 1-9, wherein an alkaline agent is arranged in the cleaning container (2), wherein an acidic compound from the process engineering device ( 7) is introduced into the cleaning container (2) and reacts there with the alkaline medium, wherein the temperature control device (14) is flowed through by a cooling medium, for example water, and thereby cools the inside of the cleaning container.