NL2024423B1

NL2024423B1 - Method for insulating a roof construction of a building and insulating panel for use in such a method.

Info

Publication number: NL2024423B1
Application number: NL2024423A
Authority: NL
Inventors: Frederikus Maria Rensen Petrus; Alexander Smits Hugo; Henricus Johannes Van Der Burgt Petrus; Gerardus Maria Knippers Franciscus
Original assignee: Isobouw Systems Bv
Priority date: 2019-12-11
Filing date: 2019-12-11
Publication date: 2020-05-14
Also published as: NL2024423A

Abstract

De uitvinding verschaft een werkwijze voor het isoleren van een dakconstructie omvattende de stappen van a het bedekken van de dakconstructie met een isolatiedek van tegen elkaar gepositioneerde isolatiepanelen, b het na stap a bedekken van het isolatiedek met een band- of doekvormige deklaag, c het bevestigen van de deklaag en het isolatiedek aan de dakconstructie, d het na stap a bevestigen van het isolatiedek aan de dakconstructie door penvormige bevestigingsorganen door het isolatiedek heen in de dakconstructie te bewegen, e het na stap b bevestigen van de deklaag aan het isolatiedek door verdere penvormige bevestigingsorganen waarvan de lengte korter is dan de dikte van het isolatiedek vanaf de bovenzijde van de deklaag door de deklaag heen in het isolatiedek te bewegen. De uitvinding verschaft verder diverse isolatiepanelen voor toepassing in een dergelijke werkwijze.The invention provides a method for insulating a roof construction comprising the steps of a covering the roof construction with an insulating deck of insulating panels positioned against each other, b covering the insulating deck with a tape or cloth-shaped covering layer after step a, c fixing of the covering layer and the insulating deck to the roof construction, d attaching the insulating deck to the roof construction after step a by moving pin-shaped fasteners through the insulating deck into the roof construction, e attaching the covering layer to the insulating deck after further step b. fasteners the length of which is shorter than the thickness of the insulation deck from the top of the cover layer to move through the cover layer into the insulation deck. The invention further provides various insulation panels for use in such a method.

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het isoleren van een dakconstructie van een bouwwerk en isolatiepaneel voor toepassing in een dergelijke werkwijze.Short designation: Method for insulating a roof construction of a building and insulating panel for use in such a method.

BeschrijvingDescription

Het is bekend om een isolatiedek voor een plat dak uit te voeren als tegen elkaar gepositioneerde isolatiepanelen van geëxpandeerd polystyreen (EPS). Aan een dergelijk isolatiedek (of isolatielaag) en dientengevolge aan de individuele isolatiepanelen die gezamenlijk het isolatiedek vormen, worden diverse eisen gesteld. Het isolatiedek moet een bepaalde thermische isolatiewaarde bezitten. Deze isolatiewaarde wordt de Rc waarde genoemd en uitgedrukt in m²K/W en is recht evenredig met de dikte d van de materiaallaag uitgedrukt in meters en omgekeerd evenredig met de warmtegeleidingscoëfficiënt λ van het materiaal uitgedrukt in W/m· K. Daarnaast wordt aan een isolatiedek ook eisen gesteld ten aanzien van de beloopbaarheid oftewel drukvastheid of druksterkte. Deze eis wordt veelal uitgedrukt in kPa en bepaald volgens de Europese norm EN-826. In zijn algemeenheid geldt dat naarmate de dichtheid van het EPS materiaal van het isolatiedek, veelal uitgedrukt in kg/m³, groter is de drukvastheid ook toeneemt.It is known to design a flat roof insulation deck as insulating panels of expanded polystyrene (EPS) positioned against each other. Various requirements are imposed on such an insulating deck (or insulating layer) and, consequently, on the individual insulating panels which together form the insulating deck. The insulation deck must have a certain thermal insulation value. This insulation value is called the Rc value and expressed in m ² K / W and is directly proportional to the thickness d of the material layer expressed in meters and inversely proportional to the thermal conductivity coefficient λ of the material expressed in W / m · K. an insulation deck also set requirements with regard to walkability, i.e. compressive strength or compressive strength. This requirement is often expressed in kPa and determined in accordance with European standard EN-826. In general, the greater the density of the EPS material of the insulation deck, often expressed in kg / m ³ , the greater the compressive strength increases.

Het is algemeen bekend om als materiaal voor de isolatiepanelen EPS van het zogenaamde witte type toe te passen. Daarnaast is het ook, zij het nog beperkt, bekend om op dakconstructies isolatiepanelen van EPS van het zogenaamde grijze type toe te passen. Aan dergelijk grijs EPS zijn één of meer warmtegeleiding beïnvloedende bestandsdelen, zoals koolstof bijvoorbeeld als grafiet of roet en/of zoals aluminium oxide, toegevoegd. Het gewichtspercentage van dergelijke bestandsdelen is veelal gelegen tussen 2% en 12%. De thermisch isolerende eigenschappen van grijs EPS zijn beter dan die van wit EPS. Grijs EPS heeft namelijk typisch een warmtegeleidingscoëfficiënt van 0,031 W/m· K of 0,032 W/m· K of althans lager dan 0,033 W/ m K. Wit EPS heeft typisch een warmtegeleidingscoëfficiënt die groter of gelijk is aan 0,033 W/m K. Anders dan bij wit EPS, is de warmtegeleidingscoëfficiënt van grijs EPS niet of nauwelijks afhankelijk van de dichtheid van het EPS. Daar staat tegen over dat bij gelijke dichtheid wit EPS een hogere drukvastheid heeft dan grijs EPS.It is generally known to use EPS of the so-called white type as material for the insulation panels. It is also known, albeit to a limited extent, to apply EPS insulating panels of the so-called gray type to roof structures. One or more components affecting heat conductivity, such as carbon, for example as graphite or carbon black and / or such as aluminum oxide, are added to such gray EPS. The weight percentage of such components is usually between 2% and 12%. The thermal insulating properties of gray EPS are better than those of white EPS. Namely, gray EPS typically has a heat conduction coefficient of 0.031 W / mK or 0.032 W / mK or at least less than 0.033 W / m K. White EPS typically has a heat conduction coefficient greater than or equal to 0.033 W / m K. Other than with white EPS, the thermal conductivity of gray EPS is not or hardly dependent on the density of the EPS. On the other hand, at the same density, white EPS has a higher compressive strength than gray EPS.

De uitvinding beoogt een isolatiepaneel voor toepassing op platte daken te verschaffen waarmee het efficiënter mogelijk is om aan eisen ten aanzien van thermische isolatie en drukvastheid te voldoen. Hiertoe omvat het isolatiepaneel volgens de uitvinding een eerste laag van een eerste materiaal en een, met de eerste laag verbonden, tweede laag van een tweede materiaal waarbij het eerste materiaal geëxpandeerd polystyreen is met een warmtegeleidingscoëfficiënt groter dan 0,032 W/mK en waarbij het tweede materiaal geëxpandeerd polystyreen is met een warmtegeleidingscoëfficiënt kleiner dan of gelijk aan 0,032 W/m K, waarbij de dikte van de eerste laag ten minste 10 mm is en kleiner is dan de dikte van de tweede laag, en waarbij de drukvastheid van het eerste materiaal ten minste 10 kPa groter is dan de drukvastheid van het tweede materiaal en groter of gelijk is aan 60 kPa. De verbinding tussen de eerste laag en de tweede laag is bij voorkeur een directe verbinding waarbij het isolatiepaneel als integraal onderdeel in een matrijs is gevormd. Het is binnen het kader van de onderhavige uitvinding denkbaar dat de diktes van de eerste laag en de tweede laag over het gehele oppervlak van de lagen constant is. Anderzijds is het ook mogelijk dat de eerste laag en/of de tweede laag een hellend verloop heeft, bijvoorbeeld ten behoeve van het creëren van een afschot op een dak. In dat geval dient de dikte van de betreffende laag geïnterpreteerd te worden als de gemiddelde dikte van die laag. Het is ook mogelijk dat de eerste laag of de tweede laag geen constante dikte heeft vanwege lokale gebieden waar de dikte lokaal kleiner is, bijvoorbeeld ten behoeve van sponningen aan de omtrek van het isolatiepaneel. Deze gebieden dienen buiten beschouwing te worden gelaten bij het bepalen van de dikte van de betreffende laag. De minimale dikte van het isolatiepaneel is typisch 150 mm.The object of the invention is to provide an insulation panel for use on flat roofs, which makes it possible to meet requirements regarding thermal insulation and compressive strength more efficiently. To this end, the insulating panel according to the invention comprises a first layer of a first material and a second layer, connected to the first layer, of a second material, the first material being expanded polystyrene with a heat conductivity coefficient greater than 0.032 W / mK and the second material expanded polystyrene having a heat conductivity coefficient less than or equal to 0.032 W / m K, the thickness of the first layer being at least 10 mm and less than the thickness of the second layer, and the compressive strength of the first material at least 10 kPa greater than the compressive strength of the second material and greater than or equal to 60 kPa. The connection between the first layer and the second layer is preferably a direct connection in which the insulation panel is formed as an integral part in a mold. It is conceivable within the scope of the present invention that the thicknesses of the first layer and the second layer are constant over the entire surface of the layers. On the other hand, it is also possible for the first layer and / or the second layer to have a sloping course, for example for the purpose of creating a slope on a roof. In that case, the thickness of the layer concerned should be interpreted as the average thickness of that layer. It is also possible that the first layer or the second layer does not have a constant thickness due to local areas where the thickness is locally smaller, for example for rebates on the perimeter of the insulation panel. These areas should be disregarded when determining the thickness of the particular layer. The minimum thickness of the insulation panel is typically 150 mm.

De uitvinding verschaft betere mogelijkheden om eigenschappen ten aanzien van drukvastheid en thermische isolatie van het isolatiepaneel te variëren om te komen tot een isolatiedek dat met efficiënt materiaalgebruik aan de gestelde eisen ten aanzien van drukvastheid en isolatiewaarde voldoet. Zelfs relatief kleine materiaalbesparingen kunnen bij grote volumes in absolute zin in aanzienlijke kostenbesparingen resulteren. Daarnaast waarborgt de toepassing van een minimale dikte van de eerste laag van 10 mm en een minimale drukvastheid van het eerste materiaal van 60 kPa dat aan de gangbare loopbaarheidsvereisten kan worden voldaan. Door de drukvastheid van het eerste materiaal groter te kiezen dan die van het tweede materiaal terwijl de warmtegeleidingscoëfficiënt van het eerste materiaal groter is dan de warmtegeleidingscoëfficiënt van het tweede materiaal, kan efficiënt gebruik worden gemaakt van de specifieke eigenschappen van het eerste materiaal en van het tweede materiaal.The invention provides better possibilities to vary properties with regard to compressive strength and thermal insulation of the insulating panel in order to arrive at an insulating deck that satisfies the requirements with regard to compressive strength and insulating value with efficient material use. Even relatively small material savings in absolute terms can result in significant cost savings at large volumes. In addition, the use of a minimum thickness of the first layer of 10 mm and a minimum compressive strength of the first material of 60 kPa ensures that the current walkability requirements can be met. By choosing the compressive strength of the first material greater than that of the second material while the heat conductivity of the first material is greater than the heat conductivity of the second material, efficient use can be made of the specific properties of the first material and of the second material.

Het eerste materiaal betreft typisch EPS van het witte type terwijl het tweede materiaal typisch EPS van het grijze type betreft.The first material is typically white type EPS while the second material is typically gray type EPS.

Het isolatiepaneel volgens de uitvinding kan met name effectief zijn indien de drukvastheid van het eerste materiaal ten minste 70 kPa is en/of indien de drukvastheid van het eerste materiaal ten minste 20 kPa groter is dan de drukvastheid van het tweede materiaal.The insulation panel according to the invention can be particularly effective if the compressive strength of the first material is at least 70 kPa and / or if the compressive strength of the first material is at least 20 kPa greater than the compressive strength of the second material.

Naarmate de dikte van de eerste laag kleiner is, is het in zijn algemeenheid voordelig om de drukvastheid van het materiaal van de eerste laag groter te kiezen. In dit verband kan het voordelig zijn indien de dikte van de eerste laag kleiner is dan 15 mm en de drukvastheid van het eerste materiaal ten minste 200 kPa is en/of indien de dikte van de eerste laag kleiner is dan 20 mm en de drukvastheid van het eerste materiaal ten minste 150 kPa is en/of indien de dikte van de eerste laag kleiner is dan 25 mm en de drukvastheid van het eerste materiaal ten minste 120 kPa is en/of indien de dikte van de eerste laag kleiner is dan 30 mm en de drukvastheid van het eerste materiaal ten minste 100 kPa is.The smaller the thickness of the first layer, the more generally it is advantageous to choose the compressive strength of the material of the first layer. In this connection, it may be advantageous if the thickness of the first layer is less than 15 mm and the compressive strength of the first material is at least 200 kPa and / or if the thickness of the first layer is less than 20 mm and the compressive strength of the first material is at least 150 kPa and / or if the thickness of the first layer is less than 25 mm and the compressive strength of the first material is at least 120 kPa and / or if the thickness of the first layer is less than 30 mm and the compressive strength of the first material is at least 100 kPa.

Een substantiëel effect voor wat betreft de efficiency waarmee het materiaal van het isolatiepaneel wordt benut kan worden bereikt indien de dikte van de tweede laag ten minste twee maal, bij verdere voorkeur ten minste vier maal, zo groot is als de dikte van de eerste laag en/of indien de drukvastheid van het eerste materiaal ten minste 1,2 maal zo groot is als de drukvastheid van het tweede materiaal.A substantial effect in terms of the efficiency with which the material of the insulation panel is utilized can be achieved if the thickness of the second layer is at least twice, preferably at least four times, the thickness of the first layer and / or if the compressive strength of the first material is at least 1.2 times as great as the compressive strength of the second material.

In een bijzondere uitvoeringsvorm is in het materiaal van het isolatiepaneel ten minste één aangrijplichaam met een aangrijpvlak voorzien welk aangrijpvlak zich evenwijdig aan de eerste laag en/of de tweede laag uitstrekt. Het aangrijplichaam is bijvoorbeeld van metaal zodat het aangrijpvlak daarvan zich gemakkelijk laat aangrijpen door een penvormige bevestigingsorgaan, zoals een spijker of een schroef, waarmee in gebruik het isolatiepaneel aan een dakconstructie wordt bevestigd. Het aangrijplichaam kan tijdens het opschuimen van het isolatiepaneel in een matrijs binnen de matrijs zijn gepositioneerd zodat het aangrijplichaam na het opschuimen, dus nadat het isolatiepaneel zijn vorm heeft gekregen, in het isolatiepaneel is opgenomen.In a special embodiment, the material of the insulating panel has at least one engaging body with an engaging surface, which engaging surface extends parallel to the first layer and / or the second layer. The engaging body is, for example, of metal, so that the engaging surface thereof can be easily engaged by a pin-shaped fastening member, such as a nail or a screw, with which in use the insulation panel is fixed to a roof construction. The engaging body can be positioned in a mold within the mold during the foaming of the insulating panel, so that the engaging body is incorporated in the insulating panel after the foaming, i.e. after the insulating panel has been shaped.

In een uitvoeringsvorm omvat het isolatiepaneel een aantal aangrijplichamen waarbij bij voorkeur ieder van ten minste een deel van de aangrijplichamen althans in loodrecht aanzicht op de aangrijpvlakken daarvan binnen een cirkel met een diameter van 20 cm past. Binnen laatstgenoemde grootte zullen in de praktijk met grote betrouwbaarheid de aangrijplichamen, die aan het oog onttrokken zijn, “gevonden” kunnen worden door de persoon die het isolatiepaneel met behulp van voornoemd aangrijplichaam aan de dakconstructie bevestigd door door deze aangrijplichamen heen een penvormig bevestigingsorgaan, typisch een schroef, aan te brengen. Een groter aangrijplichaam zou het nadeel met zich meebrengen van meer grondstofverbruik voor het aangrijplichaam en het verzwaren van het isolatiepaneel.In one embodiment, the insulation panel comprises a number of engaging bodies, wherein each of at least a part of the engaging bodies preferably fits at least in a perpendicular view of the engaging surfaces thereof within a circle with a diameter of 20 cm. Within the latter size, in practice, the engaging bodies, which are hidden from view, can be "found" by the person who fixes the insulation panel to the roof construction by means of said engaging bodies by means of a pin-shaped fixing member, typically through the engaging bodies. a screw. A larger engagement body would entail the disadvantage of more raw material consumption for the engagement body and the weighting of the insulation panel.

Het is tevens mogelijk dat het ten minste ene aangrijplichaam een langwerpige vorm heeft met een lengte van ten minste 50 cm. Bij dergelijke afmetingen kan één en het zelfde aangrijplichaam effectief worden benut voor het daarmee laten aangrijpen van een aantal penvormige bevestigingsorganen.It is also possible that the at least one engagement body has an elongated shape with a length of at least 50 cm. With such dimensions, one and the same engaging body can be effectively used for engaging a number of pin-shaped fasteners therewith.

Uit oogpunt van het streven naar een betrouwbare bevestiging van het isolatiepaneel aan het bouwwerk met zo min mogelijk penvormige bevestigingsorganen omvat het isolatiepaneel een aantal aangrijplichamen die in een regelmatig patroon zijn voorzien.From the viewpoint of striving for a reliable fastening of the insulation panel to the building with as few pin-shaped fasteners as possible, the insulation panel comprises a number of engaging bodies which are provided in a regular pattern.

De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het isoleren van een dakconstructie van een bouwwerk omvattende de stappen van a het bedekken van de dakconstructie met een isolatiedek van tegen elkaar gepositioneerde isolatiepanelen volgens de uitvinding zoals bovenstaand toegelicht waarbij de eerste laag zich boven de tweede laag uitstrekt,The invention further relates to a method for insulating a roof construction from a building structure, comprising the steps of a covering the roof construction with an insulating deck of insulating panels positioned against each other according to the invention as explained above, wherein the first layer is above the second layer extends,

b b het it na stap a bedekken cover after step a van from het it isolatiedek insulation deck met een band- with a band- of or doekvormige deklaag, cloth-shaped coating, c c het it bevestigen van de confirm the deklaag coating en het isolatiedek aan and the insulation deck de the dakconstructie. roof construction. Een A typische toepassing typical application van from deze this one werkwijze method is die waarbij is the one where de the

dakconstructie een gesloten daklaag, bijvoorbeeld van beton, staal of hout, omvat waarop tijdens stap a het isolatiedek wordt aangebracht.roof construction comprises a closed roof layer, for example of concrete, steel or wood, on which the insulation deck is applied during step a.

In een bijzondere gunstige uitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder de stappen van d het na stap a bevestigen van het isolatiedek aan de dakconstructie door penvormige bevestigingsorganen waarvan de lengte groter is dan de dikte van het isolatiedek vanaf de bovenzijde van het isolatiedek door het isolatiedek heen in het dak te bewegen zodat de bovenste uiteinden van de penvormige bevestigingsorganen zich boven de bovenzijde van het isolatiedek uitstrekken en de onderste uiteinden van de penvormige bevestigingsorganen zich klemmend in de dakconstructie uitstrekken, e het na stap b bevestigen van de deklaag aan het isolatiedek door verdere penvormige bevestigingsorganen waarvan de lengte korter is dan de dikte van het isolatiedek vanaf de bovenzijde van de deklaag door de deklaag heen in het isolatiedek te bewegen zodat de bovenste uiteinden van de verdere penvormige bevestigingsorganen zich boven de deklaag uitstrekken en de onderste uiteinden van de verdere penvormige bevestigingsorganen zich in het isolatiedek uitstrekken.In a particularly favorable embodiment, the method further comprises the steps of d, after step a, attaching the insulation deck to the roof construction by pin-shaped fasteners, the length of which is greater than the thickness of the insulation deck from the top of the insulation deck through the insulation deck. the roof so that the upper ends of the pin-shaped fasteners extend above the top of the insulation deck and the lower ends of the pin-shaped fasteners extend clampingly in the roof construction, e the securing of the cover layer to the insulation deck after step b by further pin-shaped fasteners the length of which is shorter than the thickness of the insulating deck from the top of the cover layer to pass through the cover layer into the insulating cover so that the upper ends of the further pin-shaped fasteners extend above the cover layer and the lower ends of the further pin-shaped fasteners extend into the insulation deck.

Het is bekend om voor de bevestiging van isolatiepanelen aan een bouwwerk uitsluitend gebruik te maken van penvormige bevestigingsorganen die zijn voorzien van een uitwendig schroefdraad en een lengte hebben die groter is dan de dikte van het isolatiepaneel, dus zoals genoemd in stap d. Deze bevestigingsorganen worden van boven af door de deklaag heen geschroefd en strekken zich dan met hun onderste uiteinden uit tot in de dakconstructie. De betreffende bevestigingsorganen hebben ook de functie van het borgen van de deklaag, zoals typisch een laag van kunststof (PVC) of rubber (EPDM) of bitumen , op het isolatiedek. De betreffende bevestigingsorganen zijn relatief duur en vormen in gebruik een koudebrug. In het geval van het, vanwege weersomstandigheden zoals een storm, optreden van een onderdruk boven de deklaag bestaat het risico dat de deklaag los komt van het isolatiedek. De onderhavige voorkeursuitvoeringsvorm is gebaseerd op het inzicht dat het aantal benodigde penvormige bevestigingsorganen zoals die volgens de stand van de techniek worden toegepast, kan worden beperkt door de relatief lange penvormige bevestigingsorganen nog voorafgaand aan stap b aan te brengen en door na stap b relatief korte penvormige bevestigingsorganen toe te passen die zich door de deklaag tot in het isolatiedek uitstrekken maar niet tot in de dakconstructie. De totale kosten voor de aldus tijdens stap d toe te passen relatief lange penvormige bevestigingsorganen en de aldus tijdens stap e toe te passen relatief korte penvormige bevestigingsorganen kunnen daardoor lager zijn dan de totale kosten voor de relatief lange bevestigingsorganen zoals deze bij de werkwijze volgens de stand van de techniek worden toegepast. Daarnaast vormen de relatief korte penvormige bevestigingsorganen geen koudebrug hetgeen de isolatie van het dak ten goede komt waardoor je een dunner isolatiedek kunt toepassen.It is known to exclusively use pin-shaped fasteners which are provided with an external screw thread and which have a length greater than the thickness of the insulation panel, so as mentioned in step d. These fasteners are screwed through the top layer from above and then extend with their lower ends into the roof construction. The respective fasteners also have the function of securing the cover layer, such as typically a layer of plastic (PVC) or rubber (EPDM) or bitumen, on the insulation deck. The respective fasteners are relatively expensive and in use form a thermal bridge. In the event of an underpressure above the top layer due to weather conditions such as a storm, there is a risk that the top layer will come off the insulation deck. The present preferred embodiment is based on the insight that the number of required pin-shaped fasteners as used in the prior art can be limited by arranging the relatively long pin-shaped fasteners even before step b and by relatively short pin-shaped after step b to use fasteners that extend through the cover layer into the insulation deck but not into the roof construction. The total costs for the relatively long pin-shaped fasteners thus to be used during step d and the relatively short pin-like fasteners to be used in step e can therefore be lower than the total costs for the relatively long fasteners as used in the method according to the prior art. of the technique. In addition, the relatively short pin-shaped fasteners do not form a thermal bridge, which improves the insulation of the roof, so you can use a thinner insulation deck.

Behalve bij isolatiepanelen volgens de uitvinding kan de onderhavige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding ook worden toegepast bij isolatiepanelen volgens de stand van de techniek. Dan is er dus sprake van een werkwijze voor het isoleren van een dakconstructie van een bouwwerk omvattende de stappen van a het bedekken van de dakconstructie met een isolatiedek van tegen elkaar gepositioneerde isolatiepanelen,In addition to insulating panels according to the invention, the present embodiment of the method according to the invention can also be used with insulating panels according to the prior art. Then there is therefore a method for insulating a roof construction from a building structure, comprising the steps of a covering the roof construction with an insulating deck of insulating panels positioned against each other,

b b het na stap a bedekken van het isolatiedek met een after step a covering the insulation deck with a band- band- of or doekvormige deklaag, cloth-shaped coating, c c het bevestigen van de deklaag en het isolatiedek attaching the coating and insulation deck aan On de the dakconstructie, roof construction, d d het na stappen a bevestigen van het isolatiedek attaching the insulation deck after steps a aan On de the

dakconstructie door penvormige bevestigingsorganen waarvan de lengte groter is dan de dikte van het isolatiedek vanaf de bovenzijde van het isolatiedek door het isolatiedek heen in de dakcomstructie te bewegen zodat de bovenste uiteinden van de penvormige bevestigingsorganen zich boven het isolatiedek uitstrekken en de onderste uiteinden van de penvormige bevestigingsorganen zich klemmend in de dakconstructie uitstrekken, e het na stap b bevestigen van de deklaag aan het isolatiedek door verdere penvormige bevestigingsorganen waarvan de lengte korter is dan de dikte van het isolatiedek vanaf de bovenzijde van de deklaag door de deklaag heen in het isolatiedek te bewegen zodat de bovenste uiteinden van de verdere penvormige bevestigingsorganen zich boven de deklaag uitstrekken en de onderste uiteinden van de verdere penvormige bevestigingsorganen zich in het isolatiedek uitstrekken.roof construction by moving pin-shaped fasteners the length of which exceeds the thickness of the insulating deck from the top of the insulating deck through the insulating deck into the roof structure so that the upper ends of the pin-shaped fasteners extend above the insulating deck and the lower ends of the pin-shaped fasteners extend clampingly in the roof construction, e securing the cover layer to the insulation deck after step b by moving further pin-shaped fasteners, the length of which is shorter than the thickness of the insulation cover, from the top of the cover layer through the cover layer in the insulation cover so that the upper ends of the further pin-shaped fasteners extend above the cover layer and the lower ends of the further pin-shaped fasteners extend into the insulating deck.

Indien stap d wordt uitgevoerd voorafgaand aan stap b kan de deklaag over de (koppen van) de penvormige bevestigingsorganen worden aangebracht en zijn eventuele markeringen op of in de isolatiepanelen nog zichtbaar om de penvormige bevestigingsorganen nauwkeurig aan te kunnen brengen hetgeen met name voordelig kan zijn indien aangrijplichamen worden toegepast zoals voorgaand en navolgend toegelicht.If step d is carried out before step b, the covering layer can be applied over the (heads of) the pin-shaped fasteners and any markings on or in the insulation panels are still visible in order to be able to accurately apply the pin-shaped fasteners, which can be particularly advantageous if engaging bodies are used as explained above and below.

Bij toepassing van isolatiepanelen die zijn voorzien van één of een aantal aangrijplichamen zoals voorgaand toegelicht, ook indien deze isolatiepanelen volledig van één type EPS is gemaakt, kan de houdkracht van de verdere penvormige bevestigingsorganen dan wel de bevestigingsorganen worden verhoogd indien respectievelijk de verdere penvormige bevestigingsorganen tijdens stap e door de aangrijplichamen heen worden bewogen en na stap e daarmee aangrijpen, en/of de penvormige bevestigingsorganen tijdens stap d door de aangrijplichamen heen worden bewogen en na stap d daarmee aangrijpen.When using insulating panels provided with one or a number of engaging bodies as explained above, even if these insulating panels are made entirely of one type of EPS, the holding force of the further pin-shaped fasteners or the fasteners can be increased if the further pin-shaped fasteners respectively are moved through the engaging bodies in step e and engage with them after step e, and / or the pin-shaped fasteners are moved through the engaging bodies during step d and engage with them after step d.

De betrouwbaarheid waarmee een (verder) bevestigingsorgaan daadwerkelijk in aangrijping komt met een aangrijplichaam, dat aan het oog is onttrokken, kan worden verhoogd indien met een met behulp van een sensor de posities van de aangrijplichamen worden vastgesteld ten behoeve van het op de juiste positie uitvoeren van stappen d en/of e. Te denken valt bijvoorbeeld aan een metaaldetector in het geval de aangrijplichamen van metaal zijn vervaardigd.The reliability with which a (further) fastening member actually engages with an engaging body that is hidden from view can be increased if the positions of the engaging bodies are determined with the aid of a sensor for the purpose of performing in the correct position. of steps d and / or e. One could think, for example, of a metal detector if the engaging bodies are made of metal.

De uitvinding wordt navolgend nader toegelicht aan de hand van de omschrijving van mogelijke uitvoeringsvormen van isolatiepanelen en werkwijzen volgens de uitvinding onder verwijzing naar de navolgende figuren :The invention is further elucidated hereinbelow on the basis of the description of possible embodiments of insulating panels and methods according to the invention with reference to the following figures:

Figuur 1 toont een verticale doorsnede door een deel van een isolatiepaneel volgens de uitvinding;Figure 1 shows a vertical section through a part of an insulation panel according to the invention;

Figuur 2 toont in verticale doorsnede ll-ll volgens figuur 3 een verdere uitvoeringsvorm van een isolatiepaneel volgens de uitvinding in toegepaste vorm;Figure 2 shows in vertical section 11-1 / II according to Figure 3 a further embodiment of an insulation panel according to the invention in applied form;

Figuur 3 toont in transparant bovenaanzicht het isolatiepaneel volgens figuur 2;Figure 3 shows in transparent top view the insulation panel according to figure 2;

Figuur 4 toont detail IV in figuur 2;Figure 4 shows detail IV in figure 2;

Figuur 5 toont detail V in figuur 2;Figure 5 shows detail V in figure 2;

Figuur 6 toont in transparant bovenaanzicht een isolatiepaneel volgens de uitvinding;Figure 6 shows in transparent top view an insulation panel according to the invention;

Figuur 7 toont getrapte doorsnede VII-VII volgens figuur 6;Figure 7 shows stepped section VII-VII according to figure 6;

Figuur 8 toont detail VIII in figuur 7;Figure 8 shows detail VIII in figure 7;

Figuur 9 toont detail IX in figuur 7Figure 9 shows detail IX in figure 7

Isolatiepaneel 1 volgens figuur 1 bestaat uit twee lagen die aan hun grensvlak met elkaar zijn verbonden. De bovenste laag 2 betreft zogenaamd wit EPS en heeft een dikte d1 van 40 mm. De onderste laag 3 betreft zogenaamd grijs EPS en heeft een dikte d2 van 149 mm. De dikte d van het isolatiepaneel 1 is daarmee 40 mm + 149 mm = 189 mm. De lengte en breedte van isolatiepaneel 1 is 1,2 meter en 1,0 meter. Isolatiepaneel 1 kan bijvoorbeeld worden vervaardigd door een matrijs met een matrijsruimte overeenkomstig het volume van de onderste laag 3 met EPS korrels van grijze kwaliteit te vullen en door stoombehandeling op te schuimen totdat het EPS de volledige matrijsruimte vult. Vervolgens kan de matrijsruimte worden vergroot door een wand van de matrijs te verschuiven zodat de matrijsruimte toeneemt met het volume van de bovenste laag 2. Deze extra matrijsruimte kan vervolgens weer worden gevuld met EPS korrels van het witte type die ook door stoombehandeling worden opgeschuimd en zich daarbij hecht aan het reeds opgeschuimde grijze EPS van de bovenste laag 2.Insulation panel 1 according to figure 1 consists of two layers which are joined together at their interface. The top layer 2 is so-called white EPS and has a thickness d1 of 40 mm. The bottom layer 3 concerns so-called gray EPS and has a thickness d2 of 149 mm. The thickness d of the insulation panel 1 is therefore 40 mm + 149 mm = 189 mm. The length and width of insulation panel 1 is 1.2 meters and 1.0 meters. Insulation panel 1 can be manufactured, for example, by filling a mold with a mold space corresponding to the volume of the bottom layer 3 with gray-grade EPS grains and by foaming by steam treatment until the EPS fills the entire mold space. Subsequently, the mold space can be increased by sliding a wall of the mold so that the mold space increases with the volume of the top layer 2. This extra mold space can then be filled again with white-type EPS granules, which are also foamed and steam-treated. adheres to the already foamed gray EPS of the top layer 2.

In dit voorbeeld zijn de warmtegeleidingscoëfficiënten van het witte EPS en van het grijze EPS respectievelijk 0,034 W/mK (= A1) en 0,031 W/mK (= A2) en zijn de dichtheden respectievelijk 23 kg/m³ en 16 kg/m³ en de daarmee samenhangede drukvastheid respectievelijk 150 kPa en 80 kPa.In this example, the thermal conductivity coefficients of the white EPS and of the gray EPS are 0.034 W / mK (= A1) and 0.031 W / mK (= A2), respectively, and the densities are 23 kg / m ³ and 16 kg / m ³ , respectively. the related compressive strength respectively 150 kPa and 80 kPa.

Bovengenoemde waarden resulteren er in dat de R-waarde van het isolatiepaneel uit komt op 6,0 zoals navolgende aangetoond :The above values result in the R-value of the insulation panel being 6.0 as shown below:

Q,04 , —---ΊΟ,034Q, 04, ---- ΊΟ, 034

0,1.490.1.49

0,0310.031

R = 5,982 « 6,0R = 5.982 / 6.0

Bovengenoemde waarden resulteren verder in een gewicht per m²van isolatiepaneel 1 van 3,304 kg/m².The above values further result in a weight per m ² of insulation panel 1 of 3,304 kg / m ² .

Indien men isolatiepaneel 1 vergelijkt met een isolatiepaneel dat volledig is vervaardigd van wit EPS met een R-waarde ter grootte van 6,0 en een vergelijkbare (of zelfs mindere) beloopbaarheid heeft dan die van isolatiepaneel 1 dan kan dit bereikt worden indien het EPS een dichtheid heeft van 17,0 kg/m³ en daarmee samenhangend een warmtegeleidingscoëfficiënt ter grootte van 0,036 W/mK en een drukvastheid ter grootte van 100 kPa en indien de (totale) dikte van het betreffend isolatiepaneel 216 mm is. Het gewicht per m² van dat isolatiepaneel van wit EPS komt dan uit op 3,672 kg/m². Een dergelijk isolatiepaneel volledig van wit EPS is dus zowel beduidend dikker als beduidend zwaarder dan isolatiepaneel 1. Bij een toename van de dikte zullen langere, dus duurdere, schroeven gebruikt moeten worden om de isolatiepanelen, waar de schroeven volledig doorheen moeten steken, aan een dakconstructie te bevestigen. Een toename van het gewicht brengt bovendien een toename van het grondstofverbruik met zich mee.If one compares insulation panel 1 with an insulation panel that is completely made of white EPS with an R-value of 6.0 and has a comparable (or even less) walkability than that of insulation panel 1, this can be achieved if the EPS has a has a density of 17.0 kg / m ³ and, accordingly, a heat conductivity coefficient of 0.036 W / mK and a compressive strength of 100 kPa and if the (total) thickness of the relevant insulation panel is 216 mm. The weight per m ² of that white EPS insulation panel then comes to 3,672 kg / m ² . Such an insulation panel made entirely of white EPS is therefore both significantly thicker and significantly heavier than insulation panel 1. With an increase in thickness, longer, so more expensive, screws will have to be used to attach the insulation panels, through which the screws must pass completely, to a roof construction. to confirm. An increase in weight also implies an increase in raw material consumption.

Indien men isolatiepaneel 1 vergelijkt met een isolatiepaneel dat volledig is vervaardigd van grijs EPS met een R-waarde ter grootte van 6,0 en een vergelijkbare (of zelfs mindere) beloopbaarheid heeft dan die van isolatiepaneel 1 dan kan dit bereikt worden indien het EPS een dichtheid heeft van 18,5 kg/m³ en daarmee samenhangend een drukvastheid ter grootte van 100 kPa, indien de warmtegeleidingscoëfficiënt 0,031 W/m K groot is en indien de (totale) dikte van het betreffend isolatiepaneel 186 mm is. Het gewicht per m² van dat isolatiepaneel van wit EPS komt dan uit op 3,441 kg/m². Een dergelijk isolatiepaneel volledig van grijs EPS is dus slechts 3 mm dunner maar wel zwaarder dan isolatiepaneel 1. Daar komt bovendien bij dat grijs EPS duurder is dan wit EPS, typisch tussen 10% en 20% duurder, zodat de kostprijs voor het materiaal van isolatiepaneel 1 significant lager is of althans kan zijn dan de kostprijs voor het materiaal van een isolatiepaneel dat volledig van grijs EPS is vervaardigd.If one compares insulation panel 1 with an insulation panel that is completely made of gray EPS with an R-value of 6.0 and has a comparable (or even less) walkability than that of insulation panel 1, this can be achieved if the EPS has a density of 18.5 kg / m ³ and, consequently, a compressive strength of 100 kPa, if the thermal conductivity coefficient is 0.031 W / m K and if the (total) thickness of the relevant insulation panel is 186 mm. The weight per m ² of that white EPS insulation panel then amounts to 3,441 kg / m ² . Such an insulation panel made entirely of gray EPS is therefore only 3 mm thinner but heavier than insulation panel 1. In addition, gray EPS is more expensive than white EPS, typically between 10% and 20% more expensive, so that the cost for the material of insulation panel 1 is significantly lower or at least may be less than the cost of the material of an insulation panel made entirely of gray EPS.

Figuren 2 en 3 tonen, niet op schaal, een isolatiepaneel 11 met een eerste laag 12 van wit EPS en een tweede laag 13 van grijs EPS. Langs de omtrek van het isolatiepaneel 11 is een sponning 14 voorzien zodat isolatiepanelen 11 tegen elkaar kunnen worden geschoven zonder dat daar tussen sprake is van een, in een aanzicht als in figuur 2, rechtlijnige naad die zich over de volledige dikte van isolatiepaneel 11 uitstrekt. Het isolatiepaneel 11 is in een regelmatig patroon voorzien van vierkante stalen (sheet metal) aangrijpplaatjes 15. De zijden van deze aangrijpplaatjes 15 hebben een lengte van 10 cm terwijl de dikte van de aangrijplaatjes 15 1,2 mm is. De aangrijpplaatjes 15 strekken zich zowel evenwijdig aan de eerste laag 12 als aan de tweede laag 13 binnen de tweede laag 13 uit.Figures 2 and 3 show, not to scale, an insulation panel 11 with a first layer 12 of white EPS and a second layer 13 of gray EPS. A rebate 14 is provided along the periphery of the insulating panel 11 so that insulating panels 11 can be pushed together without a rectilinear seam extending between the full thickness of insulating panel 11 in a view as in figure 2. The insulation panel 11 is provided in a regular pattern with square steel (sheet metal) engagement plates 15. The sides of these engagement plates 15 have a length of 10 cm, while the thickness of the engagement plates 15 is 1.2 mm. The engagement plates 15 extend both parallel to the first layer 12 and to the second layer 13 within the second layer 13.

In toegepaste vorm zijn de isolatiepanelen 11, waarvan er in figuren 2 en 3 slechts één is weergegeven, tegen elkaar geschoven om een gesloten isolatiedek te vormen en bedekken zij een dakconstructie waarvan in figuur 2 een betonnen daklaag 16 is weergegeven. Na het aanbrengen van het isolatiedek worden de isolatiepanelen 11 aan de dakconstructie, meer specifiek aan de betonnen daklaag daarvan, verbonden door schroeven met een lengte die groter is dan de dikte van de isolatiepanelen 11, verder te noemen lange schroeven 17, van boven af via schijfvormige onderlegplaatjes 18, door de isolatiepanelen 11 heen te schroeven totdat de koppen van de lange schroeven 17 aandrukken tegen de onderlegplaatjes 18 en de onderste uiteinden van de lange schroeven 17 klemmend aangrijpen in de betonnen daklaag 16.In applied form, the insulating panels 11, only one of which is shown in Figures 2 and 3, are pushed together to form a closed insulating deck and cover a roof construction of which a concrete roof layer 16 is shown in Figure 2. After the insulation deck has been installed, the insulation panels 11 on the roof construction, more specifically on the concrete roof layer thereof, are joined by screws with a length greater than the thickness of the insulation panels 11, hereinafter referred to as long screws 17, from above via disc-shaped washers 18, screw through the insulating panels 11 until the heads of the long screws 17 press against the washers 18 and the lower ends of the long screws 17 engage clampingly in the concrete roof layer 16.

Vervolgens wordt over het isolatiedek heen een doekvormige of baanvormige deklaag 19, bijvoorbeeld van bitumen, PVC of EPDM gelegd. Deze deklaag 19 wordt vervolgens weer verbonden met het isolatiedek, meer specifiek met de isolatiepanelen 11 daarvan. Door schroeven met een lengte die korter is dan de dikte van de isolatiepanelen 11, verder te noemen korte schroeven 20, van boven af via sluitringen 21 in de isolatiepanelen te schroeven op die posities waar de aangrijpplaatjes 15 zijn voorzien. De korte schroeven 20 tappen daarbij een gat in de aangrijpplaatjes 15 waardoor de korte schroeven 20 aangrijpen op de aangrijpplaatjes 15. De onderste uiteinden van de korte schroeven 20 strekken zich onder de aangrijpplaatjes 15 in de tweede laag 13 uit. Voor het lokaliseren van de aangrijpplaatjes kan men gebruik maken van een sensor, zoals een metaaldetector of taster. Alternatief zouden op de bovenzijden van de isolatiepanelen 11 ook voelbare markeringen, zoals deukjes, ter plaatse van de aangrijpplaatjes 15 kunnen zijn voorzien.Then, a cloth-like or web-shaped cover layer 19, for example of bitumen, PVC or EPDM, is laid over the insulating deck. This cover layer 19 is then reconnected to the insulation deck, more specifically to the insulation panels 11 thereof. By screwing screws with a length shorter than the thickness of the insulation panels 11, hereinafter referred to as short screws 20, from above through washers 21 into the insulation panels at those positions where the engagement plates 15 are provided. The short screws 20 thereby tap a hole in the gripping plates 15, whereby the short screws 20 engage the gripping plates 15. The lower ends of the short screws 20 extend below the gripping plates 15 in the second layer 13. A sensor, such as a metal detector or probe, can be used to locate the engagement plates. Alternatively, tactile markings, such as dents, could also be provided on the top sides of the insulation panels 11 at the location of the engagement plates 15.

Alternatief zouden de lange schroeven 17 net als de korte schroeven 20 ook door de aangrijpplaatjes 15 of door speciaal daarvoor voorziene andere aangrijpplaatjes in een isolatiepaneel 11 heen kunnen worden geschroefd om aldus een sterkere bevestiging tussen de isolatiepanelen en de dakconstructie te bewerkstelligen waardoor eventueel het aantal benodigde lange schroeven 17 afneemt. Na het schroeven van de korte schroeven 20 kan over de deklaag 19 heen een tweede laag worden aangebracht, bijvoorbeeld van bitumen of kunststof, die bijvoorbeeld middels verlijming of versmelting aan de deklaag 19 wordt gehecht en die behalve de deklaag 19 ook de koppen van schroeven 20 alsmede de sluitringen 21 afschermt. Indien de deklaag 19 is opgebouwd uit banen zouden de korte schroeven 20 en/of de lange schroeven 17 ook in het gebied van de overlap tussen de banen zijn aangebracht waarbij de koppen van de betreffende schroeven 17 en/of 20 zich tussen de banen bevinden. Het is tevens mogelijk dat bijvoorbeeld aan de rand van het betreffend dak waar de windbelasting hoger is of althans waar het risico dat de deklaag los komt groter is, nog een aantal extra lange schroeven 17 en/of korte schroeven worden aangebracht en/of dat alle lange schroeven 17 pas nadat de deklaag 19 is aangebracht door de deklaag 19 heen in de isolatiepanelen 11 wordt geschroefd. De betreffende lange schroeven 17 dragen dan uiteraard ook bij aan het verbinden van de deklaag 19 aan de isolatiepanelen 11. Dit kan het aantal benodigde korte schroeven 20 reduceren. Verder is het mogelijk, afhankelijk van het type deklaag 19, dat nog een verdere deklaag over de deklaag 19 heen wordt aangebracht zoals de vakman op zich bekend is.Alternatively, the long screws 17, just like the short screws 20, could also be screwed through the engagement plates 15 or other specially provided for this purpose into an insulation panel 11 in order to thus achieve a stronger attachment between the insulation panels and the roof construction, so that the number of required long screws 17. After screwing the short screws 20, a second layer can be applied over the covering layer 19, for example of bitumen or plastic, which is, for example, adhered to the covering layer 19 by gluing or fusing and which, in addition to the covering layer 19, also holds the heads of screws 20. and shields the washers 21. If the cover layer 19 is built up from strips, the short screws 20 and / or the long screws 17 would also be arranged in the area of the overlap between the strips, with the heads of the relevant screws 17 and / or 20 being located between the strips. It is also possible, for example, that a number of extra long screws 17 and / or short screws are fitted at the edge of the roof in question, where the wind load is higher or at least where the risk of the covering layer is greater, and / or that all long screws 17 only after the covering layer 19 has been applied is screwed through the covering layer 19 into the insulation panels 11. The relevant long screws 17 then naturally also contribute to the connection of the cover layer 19 to the insulation panels 11. This can reduce the number of short screws 20 required. Furthermore, depending on the type of coating 19, it is possible that a further coating is applied over the coating 19, as is known to the person skilled in the art.

Figuren 6 tot en met 9 hebben betrekking op een isolatiepaneel 31. Isolatiepaneel 31 heeft een vergelijkbare vorm als isolatiepaneel 11 en heeft eveneens een bovenste laag 32 van wit EPS en een onderste laag 33 van grijs EPS. Kort onder de bovenste laag 32 omvat isolatiepaneel 31 twee U-vormige aangrijpprofielen 34 waarvan de lengte vrijwel gelijk is aan de lengte van isolatiepaneel 31 en die zijn gepositioneerd op ongeveer 25% en 75 % van de breedte van isolatiepaneel 31. De aangrijpprofielen 34 kunnen tijdens het opschuimen van het isolatiepaneel 31 in een matrijs binnen de matrijs zijn gepositioneerd zodat de aangrijpprofielen 34 na het opschuimen, dus nadat het isolatiepaneel 34 zijn vorm heeft gekregen, in het isolatiepaneel zijn opgenomen.Figures 6 to 9 relate to an insulation panel 31. Insulation panel 31 has a similar shape to insulation panel 11 and also has a top layer 32 of white EPS and a bottom layer 33 of gray EPS. Shortly below the top layer 32, insulation panel 31 includes two U-shaped engagement profiles 34, the length of which is nearly equal to the length of insulation panel 31 and is positioned at approximately 25% and 75% of the width of insulation panel 31. The engagement profiles 34 can the foaming of the insulation panel 31 in a mold is positioned within the mold so that the engagement profiles 34 are incorporated in the insulation panel after the foaming, i.e. after the insulation panel 34 has taken shape.

Het lijf van de U-vorm van ieder aangrijpprofiel 34 strekt zich evenwijdig aan de lagen 32, 33 uit. De poten van de U-vorm verschaffen extra (buig)stijfheid aan het lijf. Recht boven ieder aangrijpprofiel 34 zijn op twee posities openingen 37 voorzien die zich vanaf de bovenzijde van het isolatiepaneel 31 tot aan het aangrijpprofiel 34 uitstrekken. Deze openingen 37 kunnen in de matrijs waarin het isolatiepaneel 31 is gevormd worden gevormd door penvormige matrijsdelen vanaf de matrijswand in de matrijsruimte te laten steken. Mede ten behoeve van het lossen is het daarbij voordelig indien deze penvormige matrijsdelen in hun lengterichting heen en weer verschuifbaar zijn ten opzichte van de betreffende matrijswand.The U-shaped body of each engagement profile 34 extends parallel to the layers 32, 33. The U-shaped legs provide extra (bending) stiffness to the body. Directly above each engagement profile 34, openings 37 are provided at two positions which extend from the top of the insulation panel 31 to the engagement profile 34. These openings 37 can be formed in the mold in which the insulating panel 31 is formed by having pin-shaped mold parts project from the mold wall into the mold space. Partly for the purpose of unloading, it is advantageous here if these pin-shaped mold parts are displaceable in their longitudinal direction to and fro relative to the relevant mold wall.

In toegepaste vorm is, in het gekozen uitvoeringsvoorbeeld, ieder isolatiepaneel met vier lange schroeven 35 via de openingen 37 aan de dakconstructie 36 vastgeschroefd. Tijdens dit schroeven tappen de schroeven 35 een doorgang in het lijf van een aangrijpprofiel 34. De kop 38 (figuur 9) van de schroeven 35 komt aan te liggen tegen de bovenzijde van het betreffend lijf. Het onderste uiteinde van de lange schroeven 35 tapt een opening in de dakconstructie 36 en grijpt daarop aan.In the applied form, in the chosen exemplary embodiment, each insulation panel is screwed to the roof construction 36 via the openings 37 with four long screws 35. During this screwing, the screws 35 tap a passage in the body of an engagement profile 34. The head 38 (figure 9) of the screws 35 rests against the top of the body concerned. The lower end of the long screws 35 taps and engages an opening in the roof structure 36.

Na het aanbrengen van de lange schroeven 35 wordt een deklaag 39, vergelijkbaar met deklaag 19, op de tegen elkaar geschoven isolatiepanelen 31 aangelegd, bijvoorbeeld door deze daarop uit te rollen. Per aangrijpprofiel 34 worden vervolgens vier korte schroeven op gelijke afstand van elkaar via sluitringen 41 zelf tappend door de deklaag 39 heen in het isolatiepaneel 31 tot in het lijf van het aangrijpprofiel 34 geschroefd. De middelste twee korte schroeven 40 zijn daarbij tussen de twee lange schroeven 35 die in het betreffend aangrijpprofiel 34 zijn geschroefd gepositioneerd.After the long screws 35 have been applied, a covering layer 39, similar to covering layer 19, is applied to the insulated panels 31 pushed together, for instance by rolling them out thereon. For each engagement profile 34, four equally spaced short screws are then screwed through washers 41 themselves through the cover layer 39 into the insulation panel 31 into the body of the engagement profile 34. The middle two short screws 40 are positioned between the two long screws 35 which are screwed into the respective engagement profile 34.

Claims

A method for insulating a roof construction of a building structure, comprising the steps of a covering the roof construction with an insulating deck of insulating panels positioned against each other, b covering the insulating deck with a tape or cloth-shaped coating after step a, c attaching the covering layer and the insulating deck to the roof construction, d attaching the insulating deck to the roof construction after step a by pin-shaped fasteners, the length of which is greater than the thickness of the insulating deck from the top of the insulating deck through the insulating deck in the roof construction move so that the upper ends of the pin-shaped fasteners extend above the insulating deck and the lower ends of the pin-shaped fasteners extend clampingly in the roof structure, and securing the cover layer to the insulating deck after step b by further pin-shaped fasteners the length of which is shorter is then the thickness of the isol at the top of the cover layer by moving the cover layer into the insulation deck so that the upper ends of the further pin-shaped fasteners extend above the cover layer and the lower ends of the further pin-shaped fasteners extend into the insulation deck.

The method of claim 1 wherein step d is performed prior to step b.

A method according to claim 1 or 2, wherein insulation panels are used in step a in the material of which at least one engaging body is provided and the further pin-shaped fastening members are moved through the engaging bodies during step e and engage with them after step e.

The method of claim 3 wherein the pin-shaped fasteners are moved through the engaging members during step d and engage therewith after step d.

Method as claimed in claim 3 or 4, wherein the positions of the engaging bodies are determined with the aid of a sensor for the purpose of performing steps d and / or e at the correct position.

A method according to claim 3, 4 or 5, wherein the at least one engagement body has an engagement surface that extends parallel to the insulation panel.

A method according to claim 3, 4, 5 or 6, wherein the at least one engagement body is made of metal.

A method according to at least one of claims 3 to 7, wherein the insulation panels used during step a each comprise a number of engaging bodies, each of at least a part of the engaging bodies at least in perpendicular view of the respective insulation panel within a circle with a diameter of 20 cm.

A method according to at least one of claims 3 to 8, wherein the at least one engaging body has an elongated shape with a length of at least 50 cm.

A method according to at least one of claims 3 to 9, wherein the insulation panels used during step a each comprise a number of engaging bodies which are provided in a regular pattern.

Insulation panel for use during the execution of a method according to claim 8, wherein the material of the insulation panel comprises a number of engaging bodies, each of at least a part of the engaging bodies at least in perpendicular view of the respective insulating panel within a circle with a diameter of 20 cm.

Insulation panel for use during the implementation of a method according to claim 9, wherein the material of the insulation panel comprises at least one engagement body, preferably of metal, of an elongated shape and a length of at least 50 cm.

Insulation panel for use during the implementation of a method according to claim 10, wherein the insulation panel in its material comprises a number of engaging bodies, preferably of metal, which are provided in a regular pattern.

Insulation panel according to claim 13, wherein the regular pattern is a rectangular pattern such as a square pattern.

Insulation panel according to at least one of claims 11 to 14, wherein the material of the insulation panel is foamed, and is preferably expanded polystyrene.