NL2018251B1

NL2018251B1 - Press mechanism for pressing residues that can be introduced through an entrance into the press mechanism, as well as a system comprising a press mechanism

Info

Publication number: NL2018251B1
Application number: NL2018251A
Authority: NL
Inventors: Gubbels Boris; Timmers Arjan
Original assignee: Sidcon Milieutechniek B V
Priority date: 2017-01-27
Filing date: 2017-01-27
Publication date: 2018-08-07
Also published as: EP3354597B1; ES2954076T3; EP3354597A1; EP3354597C0

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een persmechanisme voor het persen van reststoffen die via een ingang tot in het persmechanisme te voeren zijn. De uitvinding heeft verder betrekking op een systeem omvattende een dergelijk persmechanisme, waarbij onder de uitgang van het persmechanisme een reststoffencontainer te positioneren is, meer in het bijzonder een standaard reststoffencontainer te positioneren is.The invention relates to a pressing mechanism for pressing residual materials that can be fed into the pressing mechanism via an entrance. The invention further relates to a system comprising such a pressing mechanism, wherein a residual substance container can be positioned below the exit of the pressing mechanism, more in particular a standard residual substance container can be positioned.

Description

OctrooicentrumPatent center

NederlandThe Netherlands

B65F 1/14 (2017.01)B65F 1/14 (2017.01)

© Aanvraag ingeschreven: © Application registered: © Octrooihouder(s): © Patent holder (s): 07/08/2018 07/08/2018 Sidcon Milieutechniek B.V. te NIJMEGEN. Sidcon Environmental Technology B.V. in NIJMEGEN. © Aanvraag gepubliceerd: © Request published: - - © Uitvinder(s): © Inventor (s): Boris Gubbels te GRAVE. Boris Gubbels in GRAVE. © Octrooi verleend: © Patent granted: Arjan Timmers te ZEELAND. Arjan Timmers in ZEALAND. 07/08/2018 07/08/2018 © Octrooischrift uitgegeven: © Patent issued: © Gemachtigde: © Authorized representative: 1 October 2018 October 1, 2018 ir. J.M.G. Dohmen c.s. te Eindhoven. ir. J.M.G. Dohmen et al. In Eindhoven.

54) Persmechanisme voor het persen van reststoffen die via een ingang in te voeren zijn tot in het persmechanisme, alsmede een systeem omvattende een persmechanisme © De uitvinding heeft betrekking op een persmechanisme voor het persen van reststoffen die via een ingang tot in het persmechanisme te voeren zijn.54) Press mechanism for pressing residues that can be fed into the press mechanism via an entrance, as well as a system comprising a press mechanism. The invention relates to a press mechanism for pressing residues that can be fed into the press mechanism via an entrance to be.

De uitvinding heeft verder betrekking op een systeem omvattende een dergelijk persmechanisme, waarbij onder de uitgang van het persmechanisme een reststoffencontainer te positioneren is, meer in het bijzonder een standaard reststoffencontainer te positioneren is.The invention further relates to a system comprising such a pressing mechanism, wherein a residual substance container can be positioned below the exit of the pressing mechanism, more in particular a standard residual substance container can be positioned.

NL Bl 2018251NL Bl 2018251

Dit octrooi is verleend ongeacht het bijgevoegde resultaat van het onderzoek naar de stand van de techniek en schriftelijke opinie. Het octrooischrift komt overeen met de oorspronkelijk ingediende stukken.This patent has been granted regardless of the attached result of the research into the state of the art and written opinion. The patent corresponds to the documents originally submitted.

Korte aanduiding: Persmechanisme voor het persen van reststoffen die via een ingang in te voeren zijn tot in het persmechanisme, alsmede een systeem omvattende een persmechanismeBrief indication: Press mechanism for pressing residual materials that can be introduced through an entrance into the press mechanism, as well as a system comprising a press mechanism

BeschrijvingDescription

De uitvinding heeft betrekking op een persmechanisme voor het persen van reststoffen die via een ingang in te voeren zijn tot in het persmechanisme.The invention relates to a pressing mechanism for pressing residual materials that can be introduced through an entrance into the pressing mechanism.

De uitvinding heeft verder betrekking op een systeem omvattende een dergelijk persmechanisme.The invention further relates to a system comprising such a pressing mechanism.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een persmechanisme te verschaffen waarmee het op een eenvoudige en efficiënte wijze mogelijk is om reststoffen te persen, zodat het volume van de reststoffen wordt geminimaliseerd.It is an object of the present invention to provide a pressing mechanism with which it is possible to press residual materials in a simple and efficient manner, so that the volume of the residual materials is minimized.

Dit doel wordt bereikt met het persmechanisme zoals is gedefinieerd in conclusie 1. De reststoffen zijn via een ingang in te voeren tot in het persmechanisme, dat is voorzien van een eerste perselement alsmede van een tweede perselement die beide boven de uitgang van het persmechanisme zijn opgesteld, waarbij elk perselement is voorzien van een eerste perselementdeel en een een stompe hoek met het eerste perselementdeel insluitend tweede perselementdeel, waarbij met de eerste perselementdelen de door de ingang in te voeren reststoffen te ondersteunen zijn en/of de door de uitgang afgevoerde reststoffen tegen te houden zijn, verder zijn de eerste en tweede perselementen ten opzichte van elkaar verplaatsbaar, waarbij tijdens het verplaatsen van de perselementen ten opzichte van elkaar de reststoffen middels de tweede zich naar elkaar toe verplaatsende perselementdelen door de uitgang te verplaatsen en/of te persen zijn. Middels het persmechanisme kan het volume van de reststoffen worden gereduceerd waardoor meer reststoffen in een volume kunnen worden opgeslagen. Verder is het persmechanisme eenvoudig qua constructie waardoor het relatief onderhoudsarm is alsmede relatief compact uit te voeren is. Door de stompe hoek die de tweede perselementdelen met de eerste perselementdelen insluiten worden twee schuine vlakken verschaft die door het verplaatsen van ten minste een van de perselementen, naar elkaar toe worden verplaatst zodanig dat op de reststoffen een relatief grote neerwaartse kracht in de richting van de uitgang uit te oefenen is.This object is achieved with the pressing mechanism as defined in claim 1. The residual materials can be introduced via an entrance into the pressing mechanism, which is provided with a first pressing element and with a second pressing element, both of which are arranged above the outlet of the pressing mechanism. , wherein each press element is provided with a first press element part and a second press element part enclosing an obtuse angle with the first press element part, wherein with the first press element parts the residual materials to be introduced through the entrance can be supported and / or the residual substances discharged through the exit Furthermore, the first and second pressing elements are displaceable relative to each other, while during displacement of the press elements relative to each other the residual materials can be displaced and / or pressed by the second pressing element parts which move towards each other. The volume of the residual materials can be reduced by means of the pressing mechanism, so that more residual materials can be stored in one volume. Furthermore, the pressing mechanism is simple in construction, so that it is relatively low in maintenance and can be of relatively compact design. Due to the obtuse angle that the second pressing element parts enclose with the first pressing element parts, two oblique surfaces are provided which are displaced towards each other by displacing at least one of the pressing elements such that on the residual materials a relatively large downward force in the direction of the output.

Indien een opvangvolume, dat is opgesteld onder de uitgang, gevuld wordt met reststoffen, zal de middels de schuine vlakken verschafte relatief grote neerwaartse kracht de reststoffen door de uitgang in het opvangvolume samenpersen. De eerste perselementdelen zorgen ervoor dat de in het opvangvolume samengeperste reststoffen zich niet terug omhoog kunnen verplaatsen. Verder is het mogelijk dat de eerste perselementdelen een tijdelijke ondersteuning vormen voor de door de ingang tot in het persmechanisme ingevoerde reststoffen, welke ondersteuning wordt opgeheven door het verplaatsen van de perselementen ten opzichte van elkaar, waarbij simultaan middels de tweede zich naar elkaar toe verplaatsende perselementdelen de reststoffen door de uitgang naar beneden worden geduwd om de reststoffen in het opvangvolume samen te persen.If a collection volume, which is arranged below the outlet, is filled with residual materials, the relatively large downward force provided by the oblique surfaces will compress the residual materials through the outlet into the collection volume. The first pressing element parts ensure that the residual materials compressed in the collection volume cannot move back up again. Furthermore, it is possible that the first pressing element parts form a temporary support for the residual materials introduced into the pressing mechanism through the entrance, which support is canceled by displacing the pressing elements relative to each other, while simultaneously using the second pressing element parts moving towards each other the residual materials are pushed down through the outlet to compress the residual materials in the collection volume.

Het is mogelijk dat in een perselement het eerste en het tweede perselementdeel ten opzichte van elkaar gebogen zijn, waarbij de stompe hoek wordt verschaft tussen bijvoorbeeld twee virtuele raaklijnen van het gebogen eerste perselementdeel en het gebogen tweede perselementdeel. Indien slechts een van de perselementen gebogen is, wordt de stompe hoek verschaft tussen een virtuele raaklijn van het gebogen perselementdeel en het ongebogen andere perselementdeel. Een gebogen of gekromd verloop van een van de perselementdelen kan op verschillende wijze worden uitgevoerd. Zo is bijvoorbeeld een deels paraboolvormig gebogen verloop vanuit een zijaanzicht gezien mogelijk.It is possible that in a press element the first and the second press element part are bent relative to each other, wherein the obtuse angle is provided between, for example, two virtual tangent lines of the curved first press element part and the curved second press element part. If only one of the press elements is curved, the blunt angle is provided between a virtual tangent line of the curved press element part and the other bent element press part. A curved or curved course of one of the pressing element parts can be carried out in various ways. For example, a partially parabolic shape of a curve viewed from a side view is possible.

De stompe hoek die de tweede perselementdelen insluiten met de eerste perselementdelen is gelegen tussen 100 en 170 graden, bij voorkeur 120 en 160 graden. Op deze wijze is de met het persmechanisme uit te oefenen kracht op de reststoffen in de richting van de uitgang te maximaliseren en af te stemmen op het type te persen reststoffen. De reststoffen kunnen huisvuil zoals verpakkingen omvatten, in het bijzonder plastic-metaal-drankkarton (PMD) verpakkingen. De eerste perselementdelen kunnen zich in hoofdzaak parallel uitstrekken aan een opening gedefinieerd door de uitgang. De tweede perselementdelen strekken zich vanaf de eerste perselementdelen middels de stompe hoek uit in een van de uitgang afgekeerde richting. Het persmechanisme kan meer dan twee perselementen omvatten om de samendrukkracht op de reststoffen te vergroten en/of om ervoor te zorgen dat de reststoffen tijdens het persen van de reststoffen niet kantelen en/of verdraaien of in een ongewenste richting verplaatsten. Een van de perselementen dient minimaal verplaatsbaar te zijn, waarbij de ander(e) stationair uit te voeren is (zijn).The blunt angle that the second press element parts enclose with the first press element parts is between 100 and 170 degrees, preferably 120 and 160 degrees. In this way, the force to be exerted with the pressing mechanism on the residual materials in the direction of the outlet can be maximized and matched to the type of residual materials to be pressed. The residual materials can include household refuse such as packaging, in particular plastic-metal-drink cartons (PMD) packaging. The first pressing element parts can extend substantially parallel to an opening defined by the exit. The second press element parts extend from the first press element parts through the obtuse angle in a direction remote from the exit. The pressing mechanism may comprise more than two pressing elements to increase the compressive force on the residual materials and / or to ensure that the residual materials do not tilt and / or twist or move in an undesired direction during the pressing of the residual materials. One of the pressing elements must at least be movable, whereby the other can be made stationary.

Door de eenvoudige constructie van het persmechanisme kan de kleinste dimensie van het persmechanisme zich verticaal (hoogte) uitstrekken, waardoor een relatief compact persmechanisme te verschaffen is. De zich horizontaal uitstrekkende afmetingen (lengte en breedte) van het persmechanisme worden bij voorkeur bepaald door een standaard reststoffencontainer welke onder de uitgang van het persmechanisme te positioneren is als een opvangvolume van de reststoffen.Due to the simple construction of the pressing mechanism, the smallest dimension of the pressing mechanism can extend vertically (height), whereby a relatively compact pressing mechanism can be provided. The horizontally extending dimensions (length and width) of the pressing mechanism are preferably determined by a standard residual material container which can be positioned under the outlet of the pressing mechanism as a collection volume of the residual materials.

Ten minste een van de eerste en tweede perselementen kan roteerbaar om een as verplaatsbaar zijn voor het door de uitgang verplaatsen en/of persen van de reststoffen. Bij een dergelijke rotatie verplaatsing van de perselementen ten opzichte van elkaar kan het eerste perselementdeel ten minste gedeeltelijk de vorm van ten minste een deel van een cirkel omvatten. Deze cirkel- of ringvormige eerste perselementdelen kunnen de tijdelijke ondersteuning vormen voor de door de ingang ingevoerde reststoffen. Het tweede perselement kan zich ten minste gedeeltelijk vanaf het eerste perselementdeel rondom de rotatie-as omhoog uitstrekken, bijvoorbeeld als een helix. Ander vormen dan een helix zijn ook mogelijk. Door het roteren van ten minste een van de perselementen verdwijnt de door de eerste perselementdelen gevormde tijdelijke ondersteuning. Verder worden door de rotatie van ten minste een van de perselementen de door de tweede perselementen gevormde schuine vlakken tegen de reststoffen verplaatst, waarbij het verder roteren ervoor zorgt dat er middels de schuine vlakken een kracht wordt uitgeoefend op de reststoffen in de richting van de uitgang. Door het tijdelijk verdwijnen van de tijdelijke ondersteuning die de uitgang blokkeert kunnen de reststoffen met behulp van de tweede zich naar elkaar toe verplaatsende perselementdelen door de uitgang worden geperst. Indien ten minste een van de perselementen wordt gerotereerd, verdwijnt eerst de ondersteuning doordat de eerste perselementdelen zich van elkaar af verplaatsen om zo een opening voor de reststoffen te verschaffen zodat dit door de uitgang kan worden geperst, waarbij na het bereiken van de maximaal uit elkaar verplaatste eerste perselementdelen, de eerste perselementdelen weer naar elkaar worden verplaatst voor het vormen van de ondersteuning voor nieuw tot in het persmechanisme via de ingang in te voeren reststoffen. De tweede perselementdelen verplaatsen zich bij een rotatie juist andersom, dat wil zeggen in eerste instantie verplaatsen de perselementdelen zich naar elkaar toe om in tweede instantie van elkaar af te worden verplaatst.At least one of the first and second pressing elements can be rotatable about an axis for displacing and / or pressing the residual materials through the exit. With such a rotational displacement of the press elements relative to each other, the first press element part can at least partially comprise the shape of at least a part of a circle. These circular or annular first pressing element parts can form the temporary support for the residual materials introduced through the entrance. The second pressing element can extend at least partially from the first pressing element part around the axis of rotation, for example as a helix. Forms other than a helix are also possible. By rotating at least one of the pressing elements, the temporary support formed by the first pressing element parts disappears. Furthermore, due to the rotation of at least one of the pressing elements, the oblique surfaces formed by the second pressing elements are displaced against the residual materials, wherein further rotation ensures that a force is exerted on the residual materials in the direction of the exit by means of the oblique surfaces. . Due to the temporary disappearance of the temporary support which blocks the exit, the residual materials can be pressed through the exit with the aid of the second pressing element parts which move towards each other. If at least one of the pressing elements is rotated, the support first disappears because the first pressing element parts move away from each other in order to provide an opening for the residual materials so that it can be pressed through the exit, whereby after reaching the maximum apart When the first press element parts are moved, the first press element parts are moved to each other again to form the support for new residues to be introduced into the press mechanism via the entrance. The second pressing element parts move in the opposite direction during a rotation, that is to say, in the first instance, the pressing element parts move towards each other to be moved away from each other in the second instance.

Het tweede perselement omvat een grotere straal dan het eerste perselement zodat de perselementen over 360 graden langs elkaar kunnen roteren in tegengestelde richtingen.The second pressing element comprises a larger radius than the first pressing element so that the pressing elements can rotate 360 degrees along each other in opposite directions.

Verder is het mogelijk dat ten minste een van de eerste en tweede perselementen rechtlijnig verplaatsbaar is tussen een eerste positie en een tweede positie en vice versa voor het middels de door de tweede perselementdelen verschafte schuine vlakken door de uitgang verplaatsen en/of persen van de reststoffen. Indien beide perselementen verplaatsbaar zijn uitgevoerd, dan worden deze in tegengestelde richting naar elkaar toe en van elkaar af verplaatst voor het uitvoeren van de persfunctie van het persmechanisme.Furthermore, it is possible that at least one of the first and second pressing elements can be linearly displaced between a first position and a second position and vice versa for displacing and / or pressing the residual materials through the sloping surfaces provided by the second pressing element parts. . If both pressing elements are designed to be displaceable, they are moved towards each other and away from each other in the opposite direction to perform the pressing function of the pressing mechanism.

Het is een verder doel van de onderhavige uitvinding om een systeem te verschaffen waarmee het op een eenvoudige en efficiënte wijze mogelijk is om reststoffen te persen in een reststoffencontainer, zodat het volume van de reststoffen in de reststoffencontainer wordt geminimaliseerd en de inhoud van de reststoffencontainer maximaal te benutten is.It is a further object of the present invention to provide a system with which it is possible in a simple and efficient manner to squeeze residual materials into a residual material container, so that the volume of the residual materials in the residual material container is minimized and the content of the residual material container is maximized. to use.

Dit doel wordt bereikt met het systeem zoals is gedefinieerd in conclusie 15. Het systeem omvat het hierboven beschreven persmechanisme, waarbij onder de uitgang van het persmechanisme een reststoffencontainer te positioneren is. De reststoffencontainer kan een standaard reststoffencontainer zijn die is vervaardigd volgens een bepaalde norm zoals bijvoorbeeld voort vloeit uit een Europese Norm, EN 840. Deze norm gaat over tweewielige minicontainers, welke norm in Nederland is overgenomen als NEN-EN 840, in België als NBN-EN 840. Deze minicontainers omvatten een volume tussen 120 en 240 liter, en deze zijn vervaardigd van hogedichtheidpolyetheen (HDPE).This object is achieved with the system as defined in claim 15. The system comprises the pressing mechanism described above, wherein a residual substance container can be positioned under the outlet of the pressing mechanism. The residual material container can be a standard residual material container that has been manufactured according to a certain standard such as follows from a European Standard, EN 840. This standard concerns two-wheeled mini containers, which standard has been adopted in the Netherlands as NEN-EN 840, in Belgium as NBN- EN 840. These mini-containers have a volume between 120 and 240 liters, and they are made from high-density polyethylene (HDPE).

De reststoffencontainer kan voor toepassing in het systeem zijn voorzien van een binnenbak die is vervaardigd van een materiaal dat bestendiger is tegen de in bedrijf met het persmechanisme uitgeoefende krachten dan het materiaal (HDPE) waarvan de wanden van de standaard reststoffencontainer zijn vervaardigd. De binnenbak kan bijvoorbeeld zijn vervaardigd van een metaal of een verzel versterkte kunststof.For use in the system, the residual substance container may be provided with an inner box made of a material that is more resistant to the forces exerted during operation with the pressing mechanism than the material (HDPE) of which the walls of the standard residual substance container are made. The inner box can for instance be made of a metal or a seal-reinforced plastic.

De binnenbak is enkel aan de bovenzijde voorzien van een opening die toegang tot in de binnenbak verschaft. De conische vorm van de binnenbak kan corresponderen met de conische vorm van de standaard reststoffencontainer om het volume van de binnenbak te maximaliseren. Het is ook mogelijk om het conische verloop van de binnenbak anders uit te voeren dan het conische verloop van de standaard reststoffencontainer om de binnenbak sterker uit te voeren qua vormgeving dan de standaard reststoffencontainer. De afstand tussen binnenwand en bodem van de standaard reststoffencontainer en de binnenbak is minimaal, bijvoorbeeld minder dan 10 cm. Deze afstand kan nabij de opening van de standaard reststoffencontainer kleiner zijn dan nabij de bodem van de standaard reststoffencontainer. De binnenbak kan verder zodanig zijn uitgevoerd dat deze handmatig losneembaar bevestigbaar is in de reststoffencontainer. Het is mogelijk om de binnenbak zo uit te voeren dat deze met klemkracht in de standaard reststoffencontainer te bevestigen is.The inner box is only provided with an opening at the top which provides access to the inner box. The conical shape of the inner bin can correspond to the conical shape of the standard waste container to maximize the volume of the inner bin. It is also possible to design the conical course of the inner box differently than the conical course of the standard waste container to make the inner container stronger in terms of design than the standard waste container. The distance between the inner wall and bottom of the standard waste container and the inner bin is minimal, for example less than 10 cm. This distance may be smaller near the opening of the standard waste container than near the bottom of the standard waste container. The inner box can further be embodied such that it can be detachably mounted by hand in the residual substance container. It is possible to design the inner box in such a way that it can be attached with clamping force in the standard waste container.

Het systeem kan zijn voorzien van een behuizing voor het verschaffen van een afsluitbare ruimte voor de reststoffencontainer, waarbij het systeem verder is voorzien van een luchtdichte inwerpsluis naar de ingang van het persmechanisme. Op deze wijze is het mogelijk om een systeem te verschaffen waarin de reststoffencontainer te isoleren is van de omgeving zodat stankoverlast, in het bijzonder indien de reststoffencontainer wordt gebruikt voor tuin- en keukenafval (organische restroom), te minimaliseren is. Met behulp van de inwerpsluis is het verder mogelijk dat meer dan een huishouden gebruik kan maken van de reststoffencontainer, in het bijzonder indien de inwerpsluis afsluitbaar is bijvoorbeeld via RFID om toegang tot het systeem te verkrijgen. Met een RFID toegang kan het systeem registeren wie reststoffen weggooit en eventueel middels een weegeenheid bepalen hoeveel reststoffen door deze persoon of huishouden worden weggegooid.The system can be provided with a housing for providing a closable space for the residual substance container, the system further being provided with an airtight entry sluice to the entrance of the pressing mechanism. In this way it is possible to provide a system in which the residual substance container can be insulated from the environment so that odor nuisance, in particular if the residual substance container is used for garden and kitchen waste (organic residual cream), can be minimized. It is furthermore possible with the aid of the entry lock that more than one household can make use of the residual substance container, in particular if the entry lock is lockable, for example via RFID, in order to gain access to the system. With an RFID access, the system can register who is throwing away waste and possibly determine by means of a weighing unit how much waste is thrown away by this person or household.

Om te voorkomen dat de in het persmechanisme ingevoerde reststoffen niet de reststoffencontainer bereiken, kan de uitgang van het persmechanisme middels een koppeleenheid zijn verbonden met de reststoffencontainer. Verder is het mogelijk om de koppeleenheid zo uit te voeren dat de reststoffencontainer en het persmechanisme op een luchtdichte wijze met elkaar te koppelen zijn. Op deze wijze kan worden voorkomen dat eventuele geuren uit de reststoffencontainer ontsnappen zodat stankoverlast door de reststoffencontainer te verminderen is. Om de stankoverlast verder te beperken kan het systeem zijn voorzien van een koeling voor het koelen van de reststoffencontainer en/of van ten minste een ozon generator. De koeling kan zijn opgenomen in de behuizing van het systeem, terwijl een uitgang van de ozon generator kan zijn gelegen in de inwerpsluis om ozon in de inwerpsluis te voeren. Tevens kan een ozon generator zijn voorzien in de koppeleenheid en/of in het persmechanisme om ozon in de reststoffencontainer te spuiten.In order to prevent that the residual materials introduced into the pressing mechanism do not reach the residual substance container, the outlet of the pressing mechanism can be connected to the residual substance container by means of a coupling unit. Furthermore, it is possible to design the coupling unit in such a way that the residual substance container and the pressing mechanism can be coupled to each other in an airtight manner. In this way it is possible to prevent any odors from escaping from the residual substance container, so that odor nuisance from the residual substance container can be reduced. To further limit the odor nuisance, the system can be provided with a cooling for cooling the residual substance container and / or with at least one ozone generator. The cooling may be included in the housing of the system, while an exit from the ozone generator may be located in the insertion lock to introduce ozone into the insertion lock. An ozone generator can also be provided in the coupling unit and / or in the pressing mechanism for spraying ozone into the residual substance container.

Het persmechanisme alsmede het systeem zullen nu nader worden toegelicht aan de hand van in de figuren getoonde uitvoeringsvoorbeelden.The pressing mechanism as well as the system will now be further elucidated on the basis of exemplary embodiments shown in the figures.

Figuur 1 toont een schematisch zijaanzicht van het systeem met een persmechanisme en een standaard reststoffencontainer (minicontainer volgens NENEN 840);Figure 1 shows a schematic side view of the system with a pressing mechanism and a standard waste container (mini container according to NENEN 840);

Figuren 2a-e tonen schematische perspectivische aanzichten van perselementen van een persmechanisme.Figures 2a-e show schematic perspective views of pressing elements of a pressing mechanism.

In de figuren zijn dezelfde onderdelen voorzien van dezelfde verwijzingscijfers.In the figures, the same parts are provided with the same reference numerals.

Figuur 1 toont een schematisch aanzicht van een systeem 1 voor het verwerken van reststoffen. Het systeem 1 omvat een persmechanisme 3 dat is voorzien van een ingang 5 en een uitgang 7. Het persmechanisme 3 kan zijn ondersteund met een frame (niet getoond) of iets dergelijks. Onder de uitgang 7 van het persmechanisme 3 is een reststoffencontainer 10 te positioneren is. De reststoffencontainer 10 is een standaard reststoffencontainer, in het bijzonder een minicontainer volgens NEN-EN 840. De reststoffencontainer 10 omvat een handvat 11 alsmede twee wielen 13 waarmee de reststoffencontainer 10 door deze met het handvat 11 te kiepen in de door pijl P1 weergegeven richting te verrijden is.Figure 1 shows a schematic view of a system 1 for processing residues. The system 1 comprises a pressing mechanism 3 which is provided with an input 5 and an output 7. The pressing mechanism 3 can be supported with a frame (not shown) or the like. A residual substance container 10 can be positioned under the outlet 7 of the pressing mechanism 3. The residual substance container 10 is a standard residual substance container, in particular a mini container according to NEN-EN 840. The residual substance container 10 comprises a handle 11 as well as two wheels 13 with which the residual substance container 10 can be tilted with the handle 11 in the direction indicated by arrow P1. is moving.

De met het persmechanisme 3 te verwerken reststoffen is huisvuil zoals verpakkingen, bij voorkeur plastic-metaal-drankkarton (PMT) verpakkingen. PMT is een reststoffenstroom waarvan het volume door persen sterk te verminderen is.The residual materials to be processed with the pressing mechanism 3 is household refuse such as packages, preferably plastic-metal-drinks cartons (PMT) packages. PMT is a residual material stream whose volume can be greatly reduced by pressing.

De reststoffencontainer 10 is voor toepassing in het systeem voorzien van een binnenbak 15 die is vormgegeven om de binnenbak 15 bestendiger te maken tegen de in bedrijf met het persmechanisme uitgeoefende krachten dan de vorm van de reststoffencontainer 10 en/of de binnenbak 15 is vervaardigd van een materiaal dat bestendiger is tegen de in bedrijf met het persmechanisme uitgeoefende krachten dan het materiaal waarvan de reststoffencontainer 10 is vervaardigd.For use in the system, the residual substance container 10 is provided with an inner container 15 which is designed to make the inner container 15 more resistant to the forces exerted during operation with the pressing mechanism than the shape of the residual container 10 and / or the inner container 15 is made of a material that is more resistant to the forces exerted during operation with the pressing mechanism than the material from which the residual substance container 10 is made.

De conisch gevormde binnenbak 15 is handmatig losneembaar bevestigbaar in de reststoffencontainer 10. De afstand tussen de binnenwand van de reststoffencontainer 10 en de binnenbak 15 is ter illustratie van de binnenbak 15 sterk vergroot weergegeven en deze afstand kan in de praktijk een stuk kleiner zijn, bijvoorbeeld kan de grootste afstand tussen de binnenbak 15 en de reststoffencontainer 10 gemeten nabij de bodem van de reststoffencontainer 10 kleiner dan 10 cm zijn. Door de afstand tussen de binnenbak 15 en de reststoffencontainer 10 klein te houden, is het opvangvolume van de binnenbak 15 te maximaliseren. Eventueel kan de binnenbak 15 zijn voorzien van op de buitenwand daarvan aangebrachte ribben (niet getoond) waarmee de binnenbak 15 steunt op de binnenwand van de reststoffencontainer 10. Om tijdens het legen van de reststoffencontainer 10, in het bijzonder het legen van de binnenbak 15, te voorkomen dat de binnenbak 15 los schiet ten opzichte van de reststoffencontainer is het ook mogelijk om voor een vormgesloten in plaats van een krachtgesloten verbinding tussen de reststoffencontainer 10 en de binnenbak 15 te kiezen.The conically shaped inner box 15 can be detachably attached manually in the residual container 10. The distance between the inner wall of the residual container 10 and the inner bin 15 is shown to be greatly enlarged to illustrate the inner bin 15 and this distance can in practice be a lot smaller, for example the greatest distance between the inner box 15 and the residual substance container 10 measured near the bottom of the residual substance container 10 can be smaller than 10 cm. By keeping the distance between the inner bin 15 and the residual substance container 10 small, the collection volume of the inner bin 15 can be maximized. The inner box 15 can optionally be provided with ribs (not shown) arranged on the outer wall thereof, with which the inner box 15 rests on the inner wall of the residual substance container 10. During the emptying of the residual substance container 10, in particular the emptying of the inner substance 15, In order to prevent the inner box 15 from coming loose relative to the residual substance container, it is also possible to opt for a form-locked instead of a force-locked connection between the residual substance container 10 and the inner container 15.

De binnenbak 15 is aan de bovenzijde voorzien van een opening die toegang tot in de binnenbak 15 verschaft. De afmetingen van de opening van de binnenbak 15 corresponderen of zijn groter dan de afmetingen van de opening van de uitgang 7 van het persmechanisme 3. Op deze wijze wordt verzekerd dat de reststoffen die door de opening van de uitgang 7 worden verplaatst, in de daaronder opgestelde reststoffencontainer 10 terecht komen.The inner box 15 is provided at the top with an opening that provides access to the inner box 15. The dimensions of the opening of the inner box 15 correspond or are larger than the dimensions of the opening of the outlet 7 of the pressing mechanism 3. In this way it is ensured that the residual materials that are moved through the opening of the outlet 7 into the lower residual substance container 10 disposed of.

Aan de hand van de figuren 1 en 2a-e zal het persmechanisme 3 nader worden verklaard.The pressing mechanism 3 will be explained in more detail with reference to Figures 1 and 2a-e.

Het persmechanisme 3 wordt gebruikt voor het persen van reststoffen die via een ingang 5 in te voeren zijn tot in het persmechanisme 3 en dat is voorzien van een eerste perselement 25 alsmede van een tweede perselement 27 die beide boven de uitgang 7 van het persmechanisme 3 zijn opgesteld. Elk perselement 25, 26 is een strook, bijvoorbeeld een metalen strook.The pressing mechanism 3 is used for pressing residual materials that can be introduced via an entrance 5 into the pressing mechanism 3 and which is provided with a first pressing element 25 and with a second pressing element 27, both of which are above the outlet 7 of the pressing mechanism 3. prepared. Each press element 25, 26 is a strip, for example a metal strip.

Verder is elk perselement 25, 27 voorzien van een eerste perselementdeel 25a, 27a en een een stompe hoek α met het eerste perselementdeel 25a, 27a insluitend tweede perselementdeel 25b, 27b. De stompe hoek α is gelegen tussen 155 en 160 graden. De eerste perselementen 25a, 27a strekken zich parallel uit aan de opening die gedefinieerd is door de uitgang 7, welke opening bij normaal gebruik van het persmechanisme 3 en het systeem 1 is gelegen in een horizontaal uitstrekkend vlak. De tweede perselementdelen 25b, 27b strekken zich uit vanaf de eerste perselementdelen 25a, 27a in een van de uitgang 7 afgekeerde richting. Elk eerste perselementdeel 25a, 27a is eendelig uitgevoerd met het tweede perselementdeel 25b, 27b.Furthermore, each pressing element 25, 27 is provided with a first pressing element part 25a, 27a and a second pressing element part 25b, 27b enclosing an obtuse angle α with the first pressing element part 25a, 27a. The blunt angle α is between 155 and 160 degrees. The first pressing elements 25a, 27a extend parallel to the opening defined by the outlet 7, which opening in normal use of the pressing mechanism 3 and the system 1 is located in a horizontally extending plane. The second pressing element parts 25b, 27b extend from the first pressing element parts 25a, 27a in a direction remote from the outlet 7. Each first press element part 25a, 27a is designed in one piece with the second press element part 25b, 27b.

Het getoonde persmechanisme 3 omvat vier eerste perselementen 25 en vijf tweede perselementen 27.The pressing mechanism 3 shown comprises four first press elements 25 and five second press elements 27.

De eerste perselementdelen 25a, 27a kunnen een tijdelijk horizontaal ondersteuningsvlak vormen voor de door de ingang 5 in te voeren reststoffen. Het is echter ook mogelijk dat de reststoffen die door de ingang 5 worden ingevoerd niet (tijdelijk) worden ondersteund door de eerste perselementdelen 25a, 27a en direct door de uitgang 7 naar de container 10 vallen.The first pressing element parts 25a, 27a can form a temporary horizontal supporting surface for the residual materials to be introduced through the entrance 5. However, it is also possible that the residual materials introduced through the entrance 5 are not (temporarily) supported by the first pressing element parts 25a, 27a and fall directly through the exit 7 to the container 10.

De eerste en tweede perselementen 25, 27 zijn ten opzichte van elkaar in tegengestelde richting verplaatsbaar, meer in het bijzonder roteerbaar, waarbij tijdens het verplaatsen van de perselementen 25, 27 ten opzichte van elkaar de reststoffen middels de tweede zich naar elkaar verplaatsende perselementdelen 25b, 27b door de uitgang 7 te verplaatsen en/of te persen zijn.The first and second pressing elements 25, 27 are displaceable relative to each other in the opposite direction, more particularly rotatable, while during displacement of the pressing elements 25, 27 relative to each other the residual materials by means of the second pressing element parts 25b moving towards each other 27b can be moved and / or pressed through the outlet 7.

De figuren 2a-e tonen de eerste en tweede perselementen 25, 27 enkel in een eerste positie waarin de reststoffen via de ingang 5 op de eerste perselementdelen 25a, 27a te positioneren zijn. In de eerste positie vormen de eerste perselementdelen 25a, 27a de ondersteuning voor het door de ingang 5 in te voeren reststoffen. Tijdens het verplaatsen van de perselementen 25, 27 ten opzichte van elkaar verdwijnt de ondersteuning tijdelijk, door het uit elkaar verplaatsen van de eerste perselementdelen 25a, 27a, en simultaan worden door het naar elkaar verplaatsen van de tweede perselementdelen 25b, 27b de reststoffen door de uitgang verplaatst en/of geperst. De eerste perselementdelen 25a, 27a zijn vanuit de in de figuren 2a-e getoonde positie tegengesteld uit elkaar te verplaatsen over 180 graden, waarna de ondersteuning volledig verdwenen is, waarbij bij het nogmaals over 180 graden roteren van de eerste perselementdelen 25a, 27a deze weer terugverplaatsen naar de in de figuren 2a-e getoonde positie. Hetzelfde geldt voor de eendelig met de eerste perselementdelen 25a, 27a verbonden tweede perselementdelen 25b, 27b, welke in eerste instantie vanuit de in de figuren 2a-e getoonde positie naar elkaar toe verplaatsen en daarna van elkaar af verplaatsen terug naar de in de figuren 2a-e getoonde positie.Figures 2a-e show the first and second pressing elements 25, 27 only in a first position in which the residual materials can be positioned via the entrance 5 on the first pressing element parts 25a, 27a. In the first position, the first pressing element parts 25a, 27a form the support for the residual materials to be introduced through the entrance 5. During the displacement of the press elements 25, 27 relative to each other, the support disappears temporarily, as the first press element parts 25a, 27a move apart and the residual materials are moved through the output moved and / or pressed. From the position shown in Figs. 2a-e, the first pressing element parts 25a, 27a can be oppositely displaced by 180 degrees, after which the support has completely disappeared, while the first pressing element parts 25a, 27a are rotated again through 180 degrees. back to the position shown in Figs. 2a-e. The same applies to the second press element parts 25b, 27b which are connected in one piece to the first press element parts 25a, 27a and which initially move towards each other from the position shown in Figs. 2a-e and then move away from each other back to the positions shown in Figs. 2a -the position shown.

In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld zijn de eerste en tweede perselementen 25, 27 roteerbaar om een as verplaatsbaar. Het is echter ook mogelijk dat ten minste een van de eerste en tweede perselementen (niet getoond) rechtlijnig verplaatsbaar is tussen een eerste positie en een tweede positie en vice versa, zodat door het naar elkaar toe verplaatsen van de tweede perselementdelen reststoffen door de uitgang 7 te verplaatsen en/of samen te persen zijn. In een dergelijke niet getoonde uitvoering kunnen de perselementen plaatvormig zijn en zich parallel aan elkaar uitstrekken en rechtlijnig (zonder rotatie) langs elkaar worden verplaatst om de positie te bereiken voor het verplaatsen en/of persen van de reststoffen door de uitgang 7 middels naar elkaar toegebrachte schuine vlakken van de tweede perselementdelen.In the exemplary embodiment shown, the first and second pressing elements 25, 27 are rotatably displaceable about an axis. However, it is also possible that at least one of the first and second pressing elements (not shown) can be linearly displaced between a first position and a second position and vice versa, so that by moving the second pressing element parts towards each other residual materials through the outlet 7 to be moved and / or to be compressed. In such an embodiment not shown, the pressing elements can be plate-shaped and extend parallel to each other and be moved linearly (without rotation) alongside each other to reach the position for moving and / or pressing the residual materials through the outlet 7 by means of being brought towards each other. oblique surfaces of the second pressing element parts.

In de getoonde variant omvat elk eerste perselementdeel 25a, 27a de vorm van ten minste een deel van een cirkel, en elk tweede perselement 25b, 27b strekt zich vanaf het eerste perselementdeel 25a, 27a gekromd en/of gebogen om een as omhoog uit bijvoorbeeld in de vorm van een helix zoals is getoond in de figuren. Verder definiëren de tweede perselementen 27 een grotere straal dan de direct daarnaast gelegen en daarlangs verplaatsbare eerste perselementen 25.In the variant shown, each first press element part 25a, 27a comprises the shape of at least a part of a circle, and each second press element 25b, 27b extends from the first press element part 25a, 27a curved and / or curved upwards about an axis, for example in the shape of a helix as shown in the figures. Furthermore, the second pressing elements 27 define a larger radius than the first pressing elements 25 located immediately adjacent to it and movable along it.

Indien de reststoffencontainer 10 grotendeels gevuld is met samengeperste reststoffen zijn de door de uitgang 7 omhoog terugverende en terugkomende reststoffen met behulp van de eerste perselementdelen 25a, 27a tegen te houden. De eerste perselementdelen 25a, 27a kunnen derhalve een dubbele functie hebben, namelijk enerzijds het ondersteunen van de door de ingang 5 van het persmechanisme 3 ingevoerde reststoffen en anderzijds het tegenhouden van de door de uitgang 7 omhoog duwende reststoffen uit de reststoffencontainer 10.If the residual substance container 10 is largely filled with compressed residual materials, the residual materials that spring up and return through the outlet 7 can be stopped with the aid of the first pressing element parts 25a, 27a. The first pressing element parts 25a, 27a can therefore have a dual function, namely on the one hand supporting the residual materials introduced through the entrance 5 of the pressing mechanism 3 and on the other hand restraining the residual materials from the residual substance container 10 which are pushed upwards by the outlet 7.

Middels het persmechanisme 3 kan het volume van de reststoffen worden gereduceerd waardoor meer reststoffen in de reststoffencontainer 10 kunnen worden opgeslagen.The volume of the residual materials can be reduced by means of the pressing mechanism 3, so that more residual materials can be stored in the residual substance container 10.

Door de stompe hoek α die de tweede perselementdelen 25b, 27b met de eerste perselementdelen 25a, 27a insluiten worden twee schuine, deels door de stroken onderbroken, vlakken 31, 33 verschaft die door het verplaatsen van ten minste een van de perselementen 25, 27, naar elkaar toe worden verplaatst zodanig dat de schuine vlakke 31, 33 op de reststoffen een relatief grote neerwaartse kracht in de richting van de uitgang 7 uitoefenen. De relatief grote neerwaartse kracht zal de reststoffen door de uitgang 7 in de reststoffencontainer 10 samenpersen.Due to the obtuse angle α which the second pressing element parts 25b, 27b enclose with the first pressing element parts 25a, 27a, two oblique surfaces 31, 33 partially interrupted by the strips are provided which are displaced by at least one of the pressing elements 25, 27, are moved towards each other such that the oblique surface 31, 33 exert a relatively large downward force on the residual materials in the direction of the exit 7. The relatively large downward force will compress the residual materials through the outlet 7 in the residual substance container 10.

De tijdelijke ondersteuning gevormd door de eerste perselementdelen 25a, 27a wordt opgeheven door het verplaatsen van de perselementen 25, 27 ten opzichte van elkaar waardoor de eerste perselementdelen 25a, 27a uit elkaar worden verplaatst en een opening vormen naar de uitgang 7. Simultaan wordt middels de tweede zich naar elkaar toe verplaatsende perselementdelen 25b, 27b de reststoffen door de uitgang 7 naar beneden geduwd om de reststoffen in de reststoffencontainer 10 samen te persen.The temporary support formed by the first pressing element parts 25a, 27a is canceled by displacing the pressing elements 25, 27 relative to each other, whereby the first pressing element parts 25a, 27a are moved apart and form an opening to the exit 7. Simultaneously, the second pressing element parts 25b, 27b moving towards each other pushed the residual materials down through the outlet 7 to compress the residual materials in the residual substance container 10.

De lengte I en breedte (niet getoond in figuur 1) afmetingen van het persmechanisme worden bepaald en/of corresponderen met de lengte en breedte afmetingen van de standaardcontainer 10. De kleinste dimensie h van het persmechanisme 3 strekt zich verticaal uit. Op deze wijze is een zeer compact persmechanisme 3 te verschaffen.The length I and width (not shown in Figure 1) dimensions of the pressing mechanism are determined and / or correspond to the length and width dimensions of the standard container 10. The smallest dimension h of the pressing mechanism 3 extends vertically. In this way a very compact pressing mechanism 3 can be provided.

Het systeem 1 kan verder zijn voorzien is van een behuizing (niet getoond) voor het verschaffen van een afsluitbare ruimte voor de reststoffencontainer. Het systeem 1 kan tevens een luchtdichte inwerpsluis (niet getoond) naar de ingang 5 van het persmechanisme 3 omvatten. Deze inwerpsluis kan afgesloten zijn en via een sleutel of RFID te openen zijn.The system 1 can further be provided with a housing (not shown) for providing a closable space for the residual substance container. The system 1 can also comprise an air-tight insertion lock (not shown) to the entrance 5 of the pressing mechanism 3. This entry lock can be locked and can be opened via a key or RFID.

Verder kan de uitgang 7 van het persmechanisme 3 middels een koppeleenheid (niet getoond) zijn verbonden met de reststoffencontainer 10.Furthermore, the outlet 7 of the pressing mechanism 3 can be connected to the residual substance container 10 by means of a coupling unit (not shown).

Het systeem 1 kan voorzien zijn van een koeling (niet getoond) en/of ten minste een ozon generator 35.The system 1 can be provided with a cooling (not shown) and / or at least one ozone generator 35.

Bij voorkeur wordt ten minste een van de perselementen middels een aandrijving verplaatst. Het is echter ook denkbaar dat een of verschillende perselementen handmatig te verplaatsten is, bijvoorbeeld door een door een bediener uit te voeren rotatie-beweging.At least one of the pressing elements is preferably displaced by means of a drive. However, it is also conceivable that one or more pressing elements can be moved manually, for example by a rotation movement to be carried out by an operator.

Reststoffenverwerkingssysteem voor het persen van reststoffen welke systeem is voorzien van een volgens een norm vervaardigde standaard reststoffencontainer, bijvoorbeeld de Europese norm EN 840, waarbij het reststoffenverwerkingssysteem is voorzien van een persmechanisme met een uitgang waaronder de standaard reststoffencontainer te positioneren is, waarbij de reststoffenverwerkingssysteem verder is voorzien van een binnenbak die in de standaard reststoffencontainer te bevestigen is, waarbij de binnenbak is vormgegeven zodat de binnenbak bestendiger is tegen de in bedrijf met het persmechanisme uitgeoefende krachten dan de standaard reststoffencontainer en/of is vervaardigd van een materiaal dat bestendiger is tegen de in bedrijf met het persmechanisme uitgeoefende krachten dan het materiaal waarvan de (zij)wanden van de standaard reststoffencontainer zijn vervaardigd. Dit reststoffenverwerkingssysteem kan zijn voorzien van een persmechanisme beschreven in dit document of een willekeurig ander persmechanisme. Het voordeel van dit reststoffenverwerkingssysteem is dat in de logistiek voor het legen van de reststoffencontainer niets aangepast hoeft te worden, terwijl de reststoffen met maximale krachten door een persmechanisme samen te persen zijn voor het bereiken van een volume reductie zonder dat de standaard reststoffencontainer beschadigd raakt. Deze krachten worden opgevangen door de sterker uitgevoerde binnenbak, welke bovendien bij beschadiging eenvoudig uitwisselbaar is voor een nieuwe binnenbak. Op deze wijze is de levensduur van de standaard reststoffencontainer te verlengen, in het bijzonder indien deze wordt gebruikt in combinatie met een persmechanisme. Bij voorkeur is in het reststoffenverwerkingssysteem de binnenbak normaliter enkel aan de bovenzijde, dat wil zeggen de naar de uitgang van het persmechanisme gerichte zijde, voorzien van een opening die toegang tot in de binnenbak verschaft. De conische vorm van de binnenbak kan corresponderen met de conische vorm van de standaard reststoffencontainer, maar bij voorkeur omvat de binnenbak een conischer verloop dan de standaard reststoffencontainer. De afstand tussen binnenwand van de standaard reststoffencontainer en de binnenbak is minimaal, bijvoorbeeld minder dan 10 cm, om het inwendige volume van de binnenbak te maximaliseren. Deze afstand kan trouwens variëren in verticale richting tussen de bodem van de standaard reststoffencontainer en de opening van de standaard reststoffencontainer. Bij voorkeur is de afstand kleiner nabij de opening van de standaard reststoffencontainer dan bij de bodem van de standaard reststoffencontainer De binnenbak kan verder zodanig zijn uitgevoerd dat deze handmatig losneembaar bevestigbaar is in de reststoffencontainer. Het is mogelijk om de binnenbak zo uit te voeren dat deze met klemkracht in de standaard reststoffencontainer te bevestigen is. Het is ook mogelijk om voor een vormgesloten in plaats van een krachtgesloten verbinding tussen de reststoffencontainer 10 en de binnenbak 15 te kiezen, zodat de kans dat de binnenbak bijvoorbeeld tijdens het legen kan losschieten wordt beperkt.Residual processing system for pressing residual materials, which system is provided with a standard residual waste container manufactured according to a standard, for example the European standard EN 840, wherein the residual waste processing system is provided with a press mechanism with an outlet under which the standard residual waste container can be positioned, the residual waste processing system being further provided with an inner bin that can be mounted in the standard waste container, the inner bin being shaped so that the inner bin is more resistant to the forces exerted during operation with the pressing mechanism than the standard waste container and / or is made of a material that is more resistant to the forces exerted by the pressing mechanism than the material from which the (side) walls of the standard waste container are made. This residual material processing system can be provided with a pressing mechanism described in this document or any other pressing mechanism. The advantage of this waste material processing system is that nothing needs to be adjusted in the logistics for emptying the waste material container, while the waste materials can be compressed with maximum forces by a pressing mechanism to achieve a volume reduction without damaging the standard waste material container. These forces are absorbed by the stronger inner box, which, moreover, is easily exchangeable for a new inner box when damaged. In this way the lifespan of the standard waste container can be extended, in particular if it is used in combination with a pressing mechanism. Preferably, in the residual material processing system, the inner box is normally provided only at the top, i.e. the side facing the exit of the pressing mechanism, with an opening that provides access to the inner box. The conical shape of the inner container can correspond to the conical shape of the standard waste container, but preferably the inner container comprises a more conical shape than the standard waste container. The distance between the inner wall of the standard waste container and the inner bin is minimal, for example less than 10 cm, to maximize the inner volume of the inner bin. This distance can also vary in the vertical direction between the bottom of the standard waste container and the opening of the standard waste container. The distance is preferably smaller near the opening of the standard waste container than at the bottom of the standard waste container. The inner container can further be designed such that it can be detachably mounted in the waste container by hand. It is possible to design the inner box in such a way that it can be attached with clamping force in the standard waste container. It is also possible to opt for a form-locked connection instead of a force-closed connection between the residual substance container 10 and the inner bin 15, so that the chance that the inner bin can come loose during emptying, for example.

De binnenbak kan bijvoorbeeld zijn vervaardigd van een metaal of een vezelversterkte kunststof. Dit reststoffen verwerkingssysteem kan verder zijn voorzien van andere eigenschappen van het systeem zoals beschreven in dit document en in het bijzonder geclaimd in de bijgevoegde conclusies.The inner box can for instance be made of a metal or a fiber-reinforced plastic. This residual material processing system can further be provided with other properties of the system as described in this document and in particular claimed in the appended claims.

Opslaginrichting voor organische reststroom welke is voorzien is van een met een koeleenheid te koelen behuizing voor het verschaffen van een van de omgeving afgesloten ruimte voor een reststoffencontainer, bijvoorbeeld een volgens een norm vervaardigde standaard reststoffencontainer, bijvoorbeeld de Europese norm EN 840, waarbij de opslaginrichting verder is voorzien van een middels een sleutel en/of chip (RFID) te openen inwerpsluis naar de ingang van de opslaginrichting, welke inwerpsluis in gesloten toestand luchtdicht is en verder is voorzien van een ozongenerator voor het genereren van ozon in de inwerpsluis. Met behulp van een dergelijke voor meerdere huishoudens te gebruiken opslaginrichting is stankoverlast als gevolg van de organische reststroom te voorkomen of in elk geval sterk te verminderen. Een dergelijke hygiënische opslaginrichting zal het organische reststoffenscheidingsgedrag van de gebruikers sterk bevorderen, in het bijzonder bij hoogbouw waar verschillende gebruikers/huishoudens gebruik maken van een en dezelfde opslag. De inwerpsluis kan zijn afgesloten bijvoorbeeld met een sleutel of via RFID. De opslaginrichting kan eventueel worden voorzien van een persmechanisme, bijvoorbeeld een persmechanisme zoals in dit document beschreven, maar het is ook mogelijk om de opslaginrichting zonder persmechanisme uit te voeren. De koeling kan zijn geïntegreerd in de behuizing van de opslaginrichting. Het is ook mogelijk om verdere ozongenerators te voorzien in de opslaginrichting, bijvoorbeeld een ozongenerator voor het toevoeren van ozon tot in de reststoffencontainer.Storage device for organic residual flow which is provided with a housing to be cooled with a cooling unit for providing a space sealed off from the environment for a residual material container, for example a standard residual material container manufactured according to a standard, for example the European standard EN 840, the storage device further is provided with an insertion lock that can be opened by means of a key and / or chip (RFID) to the entrance of the storage device, which insertion lock is airtight when closed and furthermore is provided with an ozone generator for generating ozone in the insertion lock. With the aid of such a storage device to be used for several households, odor nuisance as a result of the organic residual flow can be prevented or at least greatly reduced. Such a hygienic storage device will strongly promote the organic residual material separation behavior of the users, in particular in high-rise buildings where different users / households use one and the same storage. The insertion lock can be locked, for example with a key or via RFID. The storage device can optionally be provided with a pressing mechanism, for example a pressing mechanism as described in this document, but it is also possible to design the storage device without a pressing mechanism. The cooling can be integrated in the housing of the storage device. It is also possible to provide further ozone generators in the storage device, for example an ozone generator for supplying ozone into the residual substance container.

Claims

CONCLUSIONS

1. Pressing mechanism for pressing residual materials that can be introduced via an entrance into the pressing mechanism and which is provided with a first pressing element and with a second pressing element, both of which are arranged above an outlet of the pressing mechanism, each pressing element being provided with a first press element part and a second press element part enclosing an obtuse angle with the first press element part, wherein with the first press element parts the residual materials to be introduced through the entrance can be supported and / or the residual materials discharged through the exit can be restrained, furthermore the first and second pressing elements displaceable relative to each other, wherein during the displacement of the press elements relative to each other the residual materials can be displaced through the exit by means of the second pressing element parts which move towards each other.

Press mechanism according to claim 1, wherein the blunt angle is between 100 and 170 degrees, preferably 120 and 160 degrees.

The pressing mechanism of claim 1 or 2, wherein the smallest dimension of the pressing mechanism extends vertically.

4. Press mechanism according to one of the preceding claims, wherein the first press element parts extend substantially parallel to an opening defined by the exit.

5. Press mechanism as claimed in any of the foregoing claims, wherein the second press element parts extend from the first press element parts in a direction remote from the exit.

Press mechanism according to one of the preceding claims, wherein the press mechanism comprises at least three press elements.

A pressing mechanism according to any one of the preceding claims, wherein the residual materials are packages, preferably plastic-metal-drinks cartons (PMD) packages.

8. Press mechanism according to one of the preceding claims, wherein the first press element part and the second press element part are made in one piece.

Press mechanism according to one of the preceding claims, wherein each press element is a strip or at least a part of a tube.

10. Pressing mechanism as claimed in any of the foregoing claims, wherein at least one of the first and second pressing elements can be rotated about an axis.

11. Press mechanism as claimed in any of the foregoing claims, wherein each first press element part comprises at least partly the shape of at least a part of a circle, and each second press element extends upwards, at least partly from the first press element part, around the axis of rotation, for example extends like a helix.

The pressing mechanism of claim 11, wherein the second press element defines a larger radius than the first press element.

13. Press mechanism as claimed in any of the foregoing claims, wherein with the first press element parts a support can be formed for the residual materials to be introduced through the entrance, wherein during the displacement of the press elements relative to each other the support disappears temporarily for displacement and / or pressing the residual materials through the exit with the aid of at least one of the second pressing element parts.

14. Pressing mechanism as claimed in any of the foregoing claims 1-10, wherein at least one of the first and second pressing elements can be linearly displaced between a first position and a second position and vice versa.

A system comprising a pressing mechanism according to any one of the preceding claims, wherein a residual substance container can be positioned under the outlet of the pressing mechanism.

A system according to claim 15, wherein the residual material container is a standard residual material container which is provided for use in the system with an inner box made of a material which is more resistant to the forces exerted in operation with the pressing mechanism than the material of which ) The walls of the standard waste container are made.

17. System as claimed in any of the foregoing claims 15-16, wherein the residual substance container is a standard residual substance container which is provided with an inner container for use in the system, the inner container comprising a shape so that it is more resistant to the forces exerted in operation with the pressing mechanism than the standard waste container.

18. System as claimed in claim 16 or 17, wherein the inner box can be detachably attached manually in the residual substance container.

A system according to claim 16, 17 or 18, wherein the inner box is only provided at the top with an opening that provides access to the inner box.

20. System as claimed in any of the foregoing claims 15-19, wherein the system is provided with a housing for providing a closable space for the residual substance container, wherein the system is furthermore provided with an airtight insertion lock to the entrance of the pressing mechanism.

The system according to claim 20, wherein the insertion lock is lockable, for example via RFID.

A system according to any one of the preceding claims 15-21, wherein the output of the pressing mechanism is connected to the residual substance container by means of a coupling unit.

A system according to any one of the preceding claims 15-22, wherein the system is provided with a cooling and / or at least one ozone generator.

1/3