NL2018071B1

NL2018071B1 - GROUND TRANSPORT INSTALLATION

Info

Publication number: NL2018071B1
Application number: NL2018071A
Authority: NL
Inventors: Lanser Jan
Original assignee: Carpdredging Ip B V
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2016-12-23
Publication date: 2018-07-02
Also published as: WO2018117841A1

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een grondtransport installatie omvattende een afzinkbaar frame,een inlaat voor gedolven grond en/of mineralen, één of meerdere opslagcontainers geschikt voor het opslaan van gedolven grond en/of mineralen omvattende één of meerdere product inlaatopeningen welke door middel van een los te koppelen fluïdumverbinding zijn verbonden met de inlaat voor gedolven grond en/of mineralen en positioneringmiddelen welke de opslagcontainer kan positioneren op het afzinkbare frame.The invention relates to a soil transport installation comprising a sinkable frame, an inlet for mined soil and / or minerals, one or more storage containers suitable for storing mined soil and / or minerals comprising one or more product inlet openings which are provided by means of a separate fluid connection to be coupled are connected to the inlet for mined soil and / or minerals and positioning means which the storage container can position on the sinkable frame.

Description

GRONDTRANSPORT INSTALLATIEGROUND TRANSPORT INSTALLATION

De uitvinding heeft betrekking op een grondtransport installatie geschikt voor het vervoeren van grond en/of mineralen welke zijn gedolven op een waterbodem naar het wateroppervlak.The invention relates to a soil transport installation suitable for transporting soil and / or minerals which are mined on a water bottom to the water surface.

Een dergelijk grondtransport installatie is beschreven in US2016/0176664. De installatie omvat een vaartuig voor het verwerken van ontgonnen erts, een bovengelegen platform verbonden aan het vaartuig en een ondergelegen platform welke rust op de oceaanbodem. Tussen bovengelegen platform en ondergelegen platform kunnen houders voor ontgonnen erts langs transportkabels bewegen. US2014219769 beschrijft een werkwijze om transportcontainers gevuld met een lading van bijvoorbeeld olie langs kabels van een punt op de zeebodem naar het wateroppervlak te transporteren. Door het lagere soortelijk gewicht van de olie zal de container naar boven bewegen langs de kabels. Lucht wordt toegevoegd aan aparte compartimenten in de transport container voor het vergroten van de stabiliteit. Een nadeel van dit systeem is dat het onderwater-station van waaruit de transportcontainers naar boven bewegen een vaste locatie is. Dat is geen probleem indien bijvoorbeeld olie wordt getransporteerd vanuit een vaste bron. Echter wanneer het gedolven mineralen betreft is dit een nadeel. Namelijk de locatie waar gedolven mineralen worden afgegraven zal zich verplaatsen over de waterbodem.Such a soil transport installation is described in US2016 / 0176664. The installation comprises a vessel for processing mined ore, an upper platform connected to the vessel and a lower platform resting on the ocean floor. Containers for mined ore can move along transport cables between the upper platform and the lower platform. US2014219769 describes a method for transporting transport containers filled with, for example, oil along cables from a point on the seabed to the water surface. Due to the lower specific gravity of the oil, the container will move upwards along the cables. Air is added to separate compartments in the transport container to increase stability. A disadvantage of this system is that the underwater station from which the transport containers move upwards is a fixed location. This is not a problem if, for example, oil is transported from a fixed source. However, when it comes to minerals, this is a disadvantage. Namely the location where mined minerals are excavated will move across the water bottom.

De onderhavige uitvinding heeft dit nadeel niet.The present invention does not have this disadvantage.

De onderhavige uitvinding is gericht op de volgende grondtransport installatie. Grondtransport installatie omvattende: een afzinkbaar frame, een inlaat voor gedolven grond en/of mineralen, één of meerdere opslagcontainers geschikt voor het opslaan van gedolven grond en/of mineralen omvattende één of meerdere product inlaatopeningen welke door middel van een los te koppelen fluïdumverbinding zijn verbonden met de inlaat voor gedolven grond en/of mineralen en positioneringmiddelen welke de opslagcontainer kan positioneren op het afzinkbare frame.The present invention is directed to the following ground transportation installation. Ground transport installation comprising: a sinkable frame, an inlet for mined soil and / or minerals, one or more storage containers suitable for storing mined soil and / or minerals comprising one or more product inlet openings which are connected by means of a fluid connection to be disconnected with the inlet for mined soil and / or minerals and positioning means which the storage container can position on the sinkable frame.

Een dergelijke grondtransport installatie kan eenvoudig op een waterbodem worden gepositioneerd en aangesloten worden op een op de waterbodem aanwezige graafinstallatie. Voorts kan de grondtransport installatie worden aangesloten op een transportsysteem welke de opslagcontainers naar bijvoorbeeld een drijvend vaartuig transporteert. Daar aangekomen kan de gedolven grond en/of mineralen van de opslagcontainer worden overgeladen naar het vaartuig.Such a soil transport installation can easily be positioned on a water bottom and connected to an excavation installation present on the water bottom. Furthermore, the ground transport installation can be connected to a transport system which transports the storage containers to, for example, a floating vessel. Once there, the mined soil and / or minerals can be transferred from the storage container to the vessel.

Het frame is afzinkbaar. Dit kan worden gerealiseerd door het eigen gewicht van het frame. Bij voorkeur omvat het frame ruimten die afwisselend gevuld kunnen worden met een gas, bijvoorbeeld lucht, en water. Bij voorkeur worden deze ruimtes zo gekozen dat het frame kan drijven, afzinken en opstijgen afhankelijk van de inhoud van deze ruimtes. Het feit dat het frame kan drijven is voordelig omdat zo een makkelijk verplaatsbare grondtransportinstallatie wordt verkregen.The frame can be sunk. This can be achieved by the own weight of the frame. The frame preferably comprises spaces that can alternately be filled with a gas, for example air, and water. These spaces are preferably chosen such that the frame can float, sink and ascend depending on the content of these spaces. The fact that the frame can float is advantageous because such an easily displaceable ground transport installation is obtained.

Het frame kan elke vorm hebben, bijvoorbeeld een driehoek en bij voorkeur een vierkant. Een vierkant frame wordt gevormd door twee framewerkbalken welke met twee dwarsbalken een vierhoekig, en bij voorkeur rechthoekig, frame vormen. Een dergelijk frame heeft bij voorkeur vier hoekpunten. Met hoekpunt wordt elke constructie bedoeld welke geschikt is om verbonden te worden met de framewerkbalken en de dwarsbalken. Bij voorkeur is de constructie ook geschikt om te worden voorzien van ondersteuningsmiddelen en verankeringsmiddelen. De constructie voor de hoekpunten kan bijvoorbeeld een doosvormige constructie of een vakwerkconstructie zijn. Doosvormige constructies zijn voordelig omdat deze eventueel kunnen worden gevuld met water en gas teneinde het frame te kunnen laten drijven, afzinken of opstijgen.The frame can have any shape, for example a triangle and preferably a square. A square frame is formed by two framework beams which form a quadrangular, and preferably rectangular, frame with two cross beams. Such a frame preferably has four corner points. By corner point is meant any construction which is suitable to be connected to the frame beams and the cross beams. The construction is preferably also suitable for being provided with supporting means and anchoring means. The construction for the corner points can for instance be a box-shaped construction or a lattice construction. Box-shaped constructions are advantageous because they can optionally be filled with water and gas in order to allow the frame to float, sink or ascend.

Het frame is bij voorkeur voorzien van middelen om het frame te kunnen verankeren met de grond. Bij voorkeur zijn deze middelen schroef ankers of zuig ankers. Bij voorkeur zijn deze middelen aanwezig op de hoekpunten van het afzinkbare frame.The frame is preferably provided with means for being able to anchor the frame with the ground. These means are preferably screw anchors or suction anchors. These means are preferably present at the corner points of the sinkable frame.

Het afzinkbare frame is bij voorkeur voorzien van een ondersteuningsmiddel. Dergelijke ondersteuningsmiddelen zijn bij voorkeur één of meer wielen, rupsbanden of een slede. Bij voorkeur zijn deze middelen aanwezig op de hoekpunten van het afzinkbare frame. Met deze ondersteuningsmiddelen kan het frame verplaatst worden over de waterbodem terwijl de grondtransport installatie in afgezonken toestand blijft. Dit is voordelig omdat zo op een eenvoudige wijze de grondtransport installatie zich kan verplaatsen over een vlak van de waterbodem welke nog moet worden afgegraven. Voor het verplaatsen kan het voordelig zijn de grondtransport installatie te voorzien van een of meerdere middelen om het frame horizontaal te verplaatsen. Bij voorkeur kunnen deze middelen zogenaamde thrusters zijn of de al eerdergenoemde rupsbanden en/of aangedreven wielen.The sinkable frame is preferably provided with a support means. Such supporting means are preferably one or more wheels, tracks or a carriage. These means are preferably present at the corner points of the sinkable frame. With these support means the frame can be moved over the water bottom while the ground transport installation remains in the sunk state. This is advantageous because in this way the soil transport installation can move in a simple manner over a surface of the water bottom which still has to be excavated. For moving it can be advantageous to provide the ground transportation installation with one or more means to move the frame horizontally. These means can preferably be so-called thrusters or the aforementioned caterpillar tracks and / or driven wheels.

Het vierkante frame is bij voorkeur rechthoekig omdat dit de constructie vereenvoudigd. Door een dergelijk frame te fixeren aan de waterbodem is het eenvoudig mogelijk om de grondtransport installatie te koppelen met een naast gelegen graafinstallatie welke tevens een rechthoekige vorm heeft.The square frame is preferably rectangular because this simplifies the construction. By fixing such a frame to the water bottom, it is easily possible to couple the ground transport installation to an adjacent excavation installation which also has a rectangular shape.

De framewerkbalken en de uiteinden van de dwarsbalken van een rechthoekig frame zijn bij voorkeur verend en met een bolscharnier verbonden met een hoekpunt in elk van de vier hoeken van het frame. De hoekpunten van het frame zijn bij voorkeur voorzien van de eerdergenoemde middelen om het frame te kunnen verankeren met de grond. De hoekpunten zijn bij voorkeur voorzien van de eerdergenoemde ondersteuningsmiddelen. De middelen om het frame te kunnen verankeren met de grond zijn bij voorkeur verend verbonden met de hoekpunten. De ondersteuningsmiddelen zijn bij voorkeur verend verbonden met de hoekpunten. De combinatie van de veren en bolscharnieren in de verbindingen van de framewerkbalken en de dwarsbalken met de hoekpunten en de verende ondersteuningsmiddelen resulteren in dat het frame goed een onregelmatige waterbodem kan volgen als deze over de waterbodem wordt getransporteerd. Ook tijdens het horizontale transport van het frame op de waterbodem heeft het frame 6 kinematische vrijheidsgraden welke voordelig zijn om de krachten die dan op het frame worden uitgeoefend te kunnen opvangen. De vormvastheid van het frame kan worden vergroot door het frame te voorzien van een diagonale verbindingsbalk tussen twee diagonaal tegenoverliggende hoekpunten. Deze kan op dezelfde wijze met het hoekpunt worden verbonden als de framewerkbalken en dwarsbalken. Door de bovenbeschreven uitvoering wordt een zeer vormvast frame verkregen wat zeer voordelig is voor een goede uitlijning van de positioneringsmiddelen welke de opslagcontainers positioneert op het frame.The frame beams and the ends of the cross beams of a rectangular frame are preferably resilient and connected with a ball joint to a corner point in each of the four corners of the frame. The corner points of the frame are preferably provided with the aforementioned means for being able to anchor the frame with the ground. The corner points are preferably provided with the aforementioned supporting means. The means for being able to anchor the frame with the ground are preferably resiliently connected to the corner points. The support means are preferably resiliently connected to the corner points. The combination of the springs and ball joints in the connections of the framework beams and the cross beams with the corner points and the resilient support means results in that the frame can properly follow an irregular water bottom when it is transported over the water bottom. Also during the horizontal transport of the frame on the water bottom, the frame 6 has kinematic degrees of freedom which are advantageous to be able to absorb the forces that are then exerted on the frame. The dimensional stability of the frame can be increased by providing the frame with a diagonal connecting bar between two diagonally opposite corner points. This can be connected to the corner point in the same way as the frame beams and cross beams. As a result of the above-described embodiment, a very form-retaining frame is obtained, which is very advantageous for a good alignment of the positioning means which positions the storage containers on the frame.

De eerdergenoemde framewerk balken en dwarsbalken omvatten bij voorkeur compartimenten welke met gas en/of water gevuld kunnen worden teneinde de grondtransport installatie te kunnen laten drijven, afzinken of opstijgen. Het gas zal meestal lucht zijn maar kan ook een ander gas zijn zoals bijvoorbeeld stikstof en kooldioxide.The aforementioned framework beams and cross beams preferably comprise compartments which can be filled with gas and / or water in order to be able to float, sink or take off the soil transport installation. The gas will usually be air, but can also be another gas such as, for example, nitrogen and carbon dioxide.

De opslagcontainer is naast de product inlaat bij voorkeur verder voorzien van een uitlaat en een inlaat voor een gas en een uitlaat voor water arm in gedolven grond en/of mineralen en waarbij tussen de product inlaat en de uitlaat voor water arm in gedolven grond en/of mineralen een bezink zone aanwezig is. De uitlaat voor water arm in gedolven grond en/of mineralen is bij voorkeur door middel van een fluïdumverbinding verbonden met een centrifugaal pomp.In addition to the product inlet, the storage container is preferably further provided with an outlet and an inlet for a gas and an outlet for water poor in mined soil and / or minerals and wherein between the product inlet and the outlet for water poor in mined soil and / whether a settling zone is present in minerals. The water-poor outlet in mined soil and / or minerals is preferably connected to a centrifugal pump by means of a fluid connection.

Bij voorkeur is de product inlaat van meerdere opslagcontainers door middel van een los te koppelen fluïdumverbinding verbonden met de toevoerleiding voor gedolven grond en/of mineralen via een carrousel verdeler. De carrousel verdeler kan de inlaat voor gedolven grond en/of mineralen, bij voorkeur sequentieel, verbinden met één of meerdere product inlaten van één van de opslagcontainers gekozen uit de groep van de meerdere opslagcontainers. Op deze wijze kunnen op een (semi-) continue wijze de opslagcontainers gevuld worden met grond en/of mineralen. Hierbij zullen de gevulde opslagcontainers naar het wateroppervlak worden getransporteerd en de daar geleegde opslagcontainers weer naar de grondtransport installatie worden getransporteerd voor een verse lading.The product inlet of a plurality of storage containers is preferably connected to the supply line for mined soil and / or minerals via a carousel distributor by means of a detachable fluid connection. The carousel distributor can connect the inlet for mined soil and / or minerals, preferably sequentially, to one or more product inlets of one of the storage containers selected from the group of the multiple storage containers. In this way the storage containers can be filled with soil and / or minerals in a (semi) continuous manner. Hereby the filled storage containers will be transported to the water surface and the storage containers emptied there will be transported again to the ground transport installation for a fresh load.

De opslagcontainer is bij voorkeur verbonden met een gas accumulator. De verbinding is zodanig dat in gebruik gas naar de opslag container kan stromen en gas van de container naar de gas accumulator kan stromen. Door gas vanuit de gas accumulator aan de opslagcontainer te laten stromen zal het daar aanwezige water worden verdreven uit de bovenste ruimte van de container en zal de opwaartse kracht op de container toenemen. In de omgekeerde situatie kan gas vanuit de opslagcontainer middels een compressor vanuit de opslagcontainer naar de gas accumulator stromen. Hierdoor zal de neerwaartse kracht op de opslagcontainer toenemen. Water kan ook via een klep en een optionele pomp worden toe- of afgevoerd in het geval er geen compressor is of in het geval de compressor niet werkt.The storage container is preferably connected to a gas accumulator. The connection is such that in use gas can flow to the storage container and gas can flow from the container to the gas accumulator. By allowing gas to flow from the gas accumulator to the storage container, the water present there will be expelled from the upper space of the container and the upward force on the container will increase. In the reverse situation, gas can flow from the storage container through a compressor from the storage container to the gas accumulator. This will increase the downward force on the storage container. Water can also be supplied or discharged via a valve and an optional pump if there is no compressor or if the compressor does not work.

De gas accumulator is meestal een vat. De gas accumulator is bij voorkeur verbonden met de opslagcontainer en zal dan ook met de opslagcontainer van de waterbodem naar het wateroppervlak worden getransporteerd. Op zich is dat voordelig in het geval dat bijvoorbeeld de compressor niet zou functioneren. In dat geval kan de gas accumulator op een andere wijze worden gevuld aan het wateroppervlak of vervangen worden door een ander vat met op druk gebracht gas.The gas accumulator is usually a barrel. The gas accumulator is preferably connected to the storage container and will therefore be transported from the water bottom to the water surface with the storage container. This in itself is advantageous in the event that, for example, the compressor would not function. In that case the gas accumulator can be filled at the water surface in another way or be replaced by another vessel with pressurized gas.

De gas accumulator kan ook een vat zijn welke is verbonden met het frame en niet mee bewegen met de opslagcontainer naar het wateroppervlak. Indien een dergelijke gas accumulator geen op druk gebracht gas meer bevat zou deze vervangen kunnen worden met een en met op druk gebracht gas gevulde accumulator welke accumulator wordt afgezonken naar het afzinkbare frame. De gas accumulator kan ook een vat zijn met meerdere van elkaar gescheiden compartimenten welke compartimenten het op druk gebracht gas bevatten. Door deze compartimenten te koppelen met de opslagcontainers, bijvoorbeeld per handeling één compartiment wordt gebruikt, kan de gas druk per keer hoog gehouden worden. Indien het vat een enkele ruimte zou zijn kan de gas druk na veelvuldig gebruik eerder afnemen tot onder de gewenste druk om bijvoorbeeld water uit de opslagcontainer te verdrijven. Het vat kan simpelweg worden vervangen door een nieuw vat met op druk gebracht gas. Het vullen van een dergelijk vat kan op het drijvend vaartuig plaatsvinden of aan land waar dit efficiënt kan worden uitgevoerd.The gas accumulator can also be a vessel which is connected to the frame and does not move with the storage container to the water surface. If such a gas accumulator no longer contains pressurized gas, it could be replaced with an accumulator filled with pressurized gas, which accumulator is sunk to the sinkable frame. The gas accumulator can also be a vessel with a plurality of separate compartments, which compartments contain the pressurized gas. By coupling these compartments with the storage containers, for example one compartment is used per operation, the gas pressure can be kept high at a time. If the vessel were to be a single space, the gas pressure may, after frequent use, decrease sooner to below the desired pressure, for example to expel water from the storage container. The vessel can simply be replaced with a new vessel with pressurized gas. The filling of such a vessel can take place on the floating vessel or on land where it can be efficiently carried out.

In plaats van een vat kan de gas accumulator ook een gasleiding kunnen zijn welke op druk gebracht gas vanaf het wateroppervlak naar de beneden gepositioneerde opslagcontainer leidt.Instead of a vessel, the gas accumulator can also be a gas line that directs pressurized gas from the water surface to the storage container positioned below.

De uitvinding is dan ook gericht op een opslagcontainer omvattende een opslagruimte voor gedolven grond en/of mineralen, één of meerdere product inlaatopeningen voor water rijk in gedolven grond en/of mineralen, een uitlaat en een inlaat voor een gas, een uitlaat voor water arm in gedolven grond en/of mineralen en waarbij tussen de product inlaat en de uitlaat voor water arm in gedolven grond en/of mineralen een bezink zone aanwezig is en positioneringmiddelen welke geschikt zijn om de opslagcontainer te kunnen positioneren op een afzinkbaar frame. Bij voorkeur is de opslagcontainer verbonden met een gas accumulator uitgevoerd als een vat welke is verbonden met de opslagcontainer zodanig dat in gebruik gas naar de opslag container kan worden gevoed en gas van de container naar de gas accumulator kan worden gevoed.The invention is therefore directed to a storage container comprising a storage space for mined soil and / or minerals, one or more product inlet openings for water rich in mined soil and / or minerals, an outlet and an inlet for a gas, an outlet for water poor in mined soil and / or minerals and where a sedimentation zone is present in the mined soil and / or minerals between the product inlet and the water-poor outlet and positioning means suitable for being able to position the storage container on a sinkable frame. Preferably, the storage container connected to a gas accumulator is designed as a vessel connected to the storage container such that, in use, gas can be fed to the storage container and gas can be fed from the container to the gas accumulator.

De uitvinding is dan ook gericht op een grondtransport systeem omvattende de grondtransport installatie volgens de uitvinding en een drijvend vaartuig omvattende hijsmiddelen welke geschikt zijn om de opslagcontainer van een op de waterbodem afgezonken grondtransport installatie naar het drijvende vaartuig te hijsen.The invention is therefore directed to a ground transport system comprising the ground transport installation according to the invention and a floating vessel comprising hoisting means which are suitable for hoisting the storage container from a ground transport installation sunk onto the water bottom to the floating vessel.

Het grondtransport systeem omvat bij voorkeur een afzinkbare graaf installatie omvattende ontgravingsmiddelen en een uitlaat voor gedolven grond en/of mineralen welke uitlaat middels een fluïdumverbinding is verbonden met de inlaat voor gedolven grond en/of mineralen van de grondtransport installatie. Een dergelijke graafinstallatie omvat bij voorkeur een afzinkbaar frame zoals hierboven is beschreven voor de grondtransport installatie. Bij voorkeur is het frame van de graafi nstallatie en het frame van de grondtransport installatie rechthoekig zodat graafinstallatie de grondtransport installatie naast elkaar op de zeebodem gepositioneerd kunnen worden. Met nog meer voorkeur is een dergelijke graafinstallatie gesandwiched tussen twee grondtransport installaties volgens de uitvinding.The soil transport system preferably comprises a sinkable excavation installation comprising excavating means and an outlet for mined soil and / or minerals, which outlet is connected by means of a fluid connection to the inlet for mined soil and / or minerals of the soil transport installation. Such an excavating installation preferably comprises a sinkable frame as described above for the ground transport installation. Preferably, the frame of the excavation installation and the frame of the ground transportation installation are rectangular so that excavation installation can be positioned next to each other on the seabed. Even more preferably, such an excavating installation is sandwiched between two ground transportation installations according to the invention.

De grondtransport installatie, grondtransport systeem en de opslagcontainers zullen in de volgende figuren worden geïllustreerd.The ground transport installation, ground transport system and the storage containers will be illustrated in the following figures.

Figuur 1 laat een grondtransport installatie (1) volgens de uitvinding zien waarbij een afzinkbaar frame (2) en een inlaat voor gedolven grond en/of mineralen (3). Voorts zijn vier opslagcontainers (4) getoond welke geschikt zijn voor het opslaan van gedolven grond en/of mineralen. De opslagcontainer is voorzien van één product inlaatopening (5) aan elke kant van de opslagcontainer (4). De product inlaatopening (5) is door middel van een los te koppelen fluïdumverbinding (6) verbonden met de inlaatopening (3) voor gedolven grond en/of mineralen. Het afzinkbare frame (2) is aan elk hoekpunt van het rechthoekig frame voorzien van een schroefanker (7) en een slede (8). Voorts zijn de hoekpunten voorzien van thrusters (9) welke een horizontale en verticale beweging van het frame (2) mogelijk maken. Het frame (2) is opgebouwd uit twee framewerkbalken (10) en twee dwarsbalken (11). Een carrousel verdeler (12) verbonden met een van kleppen voorziene aanvoerleiding (40) verbindt een inlaatopening (3) met de opslagcontainers (4). In Figuur 7 wordt dit verder uitgelegd. De opslagcontainers (4) zijn ook verbonden met een uitlaat voor water welke arm is in gedolven grond en/of mineralen. Deze uitlaat bevindt zich onder de opslagcontainers (4) en is dus niet te zien. Wel zijn twee centrifugaal pompen (14) te zien welke middels een afvoerleiding (15) verbonden is met deze uitlaat. Tevens zijn twee gas accumulatoren (16) te zien welke verder worden besproken in Figuur 4a en 4b.Figure 1 shows a soil transport installation (1) according to the invention, wherein a sinkable frame (2) and an inlet for mined soil and / or minerals (3). Furthermore, four storage containers (4) are shown which are suitable for storing mined soil and / or minerals. The storage container is provided with one product inlet opening (5) on each side of the storage container (4). The product inlet opening (5) is connected to the inlet opening (3) for mined soil and / or minerals by means of a detachable fluid connection (6). The sinkable frame (2) is provided with a screw anchor (7) and a carriage (8) at each corner of the rectangular frame. Furthermore, the corner points are provided with thrusters (9) which enable horizontal and vertical movement of the frame (2). The frame (2) is made up of two frame beams (10) and two cross beams (11). A carousel distributor (12) connected to a supply line (40) provided with valves connects an inlet opening (3) with the storage containers (4). This is further explained in Figure 7. The storage containers (4) are also connected to an outlet for water that is poor in mined soil and / or minerals. This outlet is located under the storage containers (4) and is therefore not visible. However, two centrifugal pumps (14) can be seen, which are connected to this outlet by means of a discharge line (15). Two gas accumulators (16) can also be seen, which are further discussed in Figures 4a and 4b.

Figuur 2 laat zien hoe de uiteinden van de framewerkbalken (10) en de uiteinden van de dwarsbalken (11) verend en middels een bolscharnier zijn verbonden met een hoekpunt in elk van de vier hoeken (17,18,19,20) van het rechthoekig frame (2) en waarbij de schroefankers (7) verend zijn verbonden met de hoekpunten (17,18,19,20) en waarbij de sledes (8) verend met veren (8a) zijn verbonden met de hoekpunten (17,18,19,20) zodat wanneer het rechthoekig frame (2) is verankerd deze een verende geometrie heeft met 6 kinematische vrijheidsgraden. De verende verbinding van de framewerkbalken en de dwarsbalken met de hoekpunten kan worden uitgevoerd middels een bolscharnier, een koppelstuk en een veer. De bolscharnieren laten hierbij gelimiteerde hoekverdraaiingen van de framewerkbalken (10) en dwarsbalken (11) ten opzichte van de hoekpunten (17,18,19,20) toe. De verplaatsingen van de hoekpunten (17,18,19,20) in het horizontale xy-vlak wordt mogelijk gemaakt door de in- of uitdrukking van de veren. De sleden (9) zijn verbonden met de hoekpunten middels veren (21) en hydraulische cilinders (22). De combinatie van deze uitvoering en de wijze waarop de framewerkbalken en dwarsbalken met de hoekpunten zijn verbonden resulteren in dat de sleden goed de contouren van de waterbodem kunnen volgen omdat de sleden 6 kinematische vrijheidsgraden (x, y, z, φ, θ, ψ) hebben. Vanwege de kinematische vrijheidsgraden (x, y, z φ, θ, ψ) van de sleden (9) worden de sleden in staat gesteld bij horizontale verplaatsingen van het frame (2) de contouren van de waterbodem goed te volgen. Bovendien zullen de momenten ter plaatse van de hoekpunten (17,18,19,20) door de flexibiliteit van het frame (2) sterk worden gereduceerd. Het frame (2) kan nog verder worden verstijfd door buisvormige balkelement (23) in diagonale richting welke twee hoekpunten (18,20) verbindt middels een bolscharnier en veer.Figure 2 shows how the ends of the frame beams (10) and the ends of the cross beams (11) are resilient and connected by means of a ball joint to a corner point in each of the four corners (17,18,19,20) of the rectangular frame (2) and wherein the screw anchors (7) are resiliently connected to the corner points (17,18,19,20) and wherein the slides (8) are resiliently connected to the corner points (17,18,19) with springs (8a) , 20) so that when the rectangular frame (2) is anchored, it has a resilient geometry with 6 kinematic degrees of freedom. The resilient connection of the framework beams and the cross beams to the corner points can be carried out by means of a ball joint, a coupling piece and a spring. The ball joints hereby allow limited angular rotations of the framework beams (10) and cross beams (11) relative to the corner points (17, 18, 19, 20). The displacements of the angular points (17,18,19,20) in the horizontal xy plane are made possible by the impression or expression of the springs. The carriages (9) are connected to the corners by means of springs (21) and hydraulic cylinders (22). The combination of this design and the way in which the frame beams and cross beams are connected to the corner points results in that the slides can properly follow the contours of the water bottom because the slides 6 kinematic degrees of freedom (x, y, z, φ, θ, ψ) to have. Due to the kinematic degrees of freedom (x, y, z φ, θ, ψ) of the slides (9), the slides are enabled to follow the contours of the water bottom when horizontal movements of the frame (2) are concerned. Moreover, the moments at the corner points (17,18,19,20) will be greatly reduced by the flexibility of the frame (2). The frame (2) can be further stiffened by tubular beam element (23) in diagonal direction which connects two corner points (18, 20) by means of a ball joint and spring.

Figuur 3 laat een hoekpunt in meer detail zien. Om de wisselende belasting en/of de stootbelasting op de sleden (8) of eventuele wielen of rupsbanden op te vangen is een veer (21) ingeklemd tussen een plaat (25) verbonden met de slede (8) en een plaat (24) verbonden met een holle verticale cilinderkolom (26) en een hydraulische cilinder (22). Een cilindervormige geleidingsbuis (27) verbonden aan de plaat (25) kan aan de binnenzijde van de cilinderkolom (26) verticaal heen en weer schuiven. Een holle cilindervormige buis (26) kan aan de binnenzijde van een met de platen (23,29) verbonden buis (32) vertikaal heen- en weerschuiven. De platen (23,29) zij hierbij verbonden met hoekpunt (18). Middels hydraulische cilinders (28) die zijn bevestigd aan plaat (29), die is verbonden met het hoekpunt (18), kan het geheel van slede (8) en holle verticale cilinderbuis (26) een verticale verplaatsing worden opgelegd. Teneinde de buiging van de cilinderstangen (30) te ondervangen worden de cilinderstangen (30) verbonden met en omhuld door een van gaten voorziene buis (31) die aan de buitenzijde om de hydraulische cilinder (28) wordt geleid. Bijkomend voordeel hierbij is dat bij een stootvormige of wisselende belasting op de slede door het in en uitstromende water door de gaten van buis (31) extra demping wordt gerealiseerd. Een gunstige methode om rotatie van de slede (8) om de axiale z-as tegen te gaan wordt gerealiseerd door het tegenwerkend rotatiemoment van spiraalveer (21), die aan beide uiteinden is gefixeerd aan de platen (24,25).Figure 3 shows a corner point in more detail. In order to absorb the varying load and / or the impact load on the slides (8) or any wheels or tracks, a spring (21) is clamped between a plate (25) connected to the slide (8) and a plate (24) connected with a hollow vertical cylinder column (26) and a hydraulic cylinder (22). A cylindrical guide tube (27) connected to the plate (25) can slide vertically back and forth on the inside of the cylinder column (26). A hollow cylindrical tube (26) can slide vertically back and forth on the inside of a tube (32) connected to the plates (23, 29). The plates (23, 29) are hereby connected to corner point (18). By means of hydraulic cylinders (28) attached to plate (29), which is connected to the corner point (18), the whole of carriage (8) and hollow vertical cylinder tube (26) can be imposed vertically. In order to obviate the bending of the cylinder rods (30), the cylinder rods (30) are connected to and encased by a perforated tube (31) which is guided on the outside around the hydraulic cylinder (28). An additional advantage here is that in the event of a shock-like or varying load on the carriage, additional damping is realized by the water flowing in and out through the holes of tube (31). A favorable method to prevent rotation of the carriage (8) about the axial z-axis is realized by the opposite moment of rotation of the coil spring (21), which is fixed to the plates (24, 25) at both ends.

In Figuur 3 is ook een mogelijke uitvoering te zien van een middel om het frame (2) te kunnen verankeren. Schroefanker (7) bestaat uit een cilindervormige holle stijve buis (33) die middels een bovenplaat (34) met twee hydraulische cilinders (35) zijn verbonden. Om een gedeelte van de hydraulische cilinders (35) is een holle waterdoorlatende van gaten voorziene buis (35a) geplaatst om voor stevigheid te zorgen. Onderaan buis (33) is een roteerbaar aangedreven schroef (36) te zien. De buis (33) kan vrijelijk verticaal bewegen door het hoekpunt (18) en is middels bovenplaat (34) en hydraulische cilinders (35) verbonden met dit hoekpunt (18). De buis (33) kan voorzien zijn van gaten om de in en uitstroom van water mogelijk te maken teneinde de verticale verplaatsing van de buis te vergemakkelijken.Figure 3 also shows a possible embodiment of a means for anchoring the frame (2). Screw anchor (7) consists of a cylindrical hollow rigid tube (33) which are connected by means of a top plate (34) to two hydraulic cylinders (35). A hollow, water-permeable, perforated tube (35a) is disposed around a portion of the hydraulic cylinders (35) to provide rigidity. At the bottom of the tube (33) a rotatably driven screw (36) can be seen. The tube (33) can move freely vertically through the corner point (18) and is connected to this corner point (18) by means of a top plate (34) and hydraulic cylinders (35). The tube (33) can be provided with holes to allow the inflow and outflow of water in order to facilitate the vertical movement of the tube.

Figuur 4 laat zien hoe de hoekpunten (17,18,19,20), de framewerkbalken (10) en de dwarsbalken (11) van het afzinkbare frame (2) en de opslagcontainers (4) worden gevuld met een gas en water. In Figuur 4 is als voorbeeld hoekpunt (18) getoond. Middels een accumulator (A), voorzien van gas onder een druk p2 groter dan de omgevingsdruk p1, kan, na opening van de drukregelklep K5 en klep K1 in Toestand 1 (T1), het water door bijvoorbeeld polytrope gasexpansie uit hoekpunt (18) worden geperst en via klep K3 naar de omgeving met druk p1 worden afgevoerd en Toestand 2 (T2) wordt bereikt. Door op deze wijze de hoekpunten (17,18,19,20), de framewerkbalken (10) en de dwarsbalken (11) te vullen met gas zal er een opwaartse kracht ontstaan welke het mogelijk maakt de grondtransportinstallatie (1) naar het wateroppervlak te transporteren. De verschillende compartimenten van deze delen van het frame kunnen verbonden zijn met dezelfde accumulator (A) en/of elk apart verbonden zijn met een accumulator (A). Gas accumulatoren (16) in Figuur 1 zijn voorbeelden van een mogelijke uitvoeringsvorm.Figure 4 shows how the corner points (17,18,19,20), the frame beams (10) and the cross beams (11) of the sinkable frame (2) and the storage containers (4) are filled with a gas and water. Figure 4 shows as an example angular point (18). By means of an accumulator (A) provided with gas under a pressure p2 greater than the ambient pressure p1, after opening of the pressure regulating valve K5 and valve K1 in State 1 (T1), the water can be removed by, for example, polytrope gas expansion from angular point (18) pressed and discharged via valve K3 to the environment with pressure p1 and Condition 2 (T2) is reached. By filling the corner points (17,18,19,20), the framework beams (10) and the cross beams (11) in this way with gas, an upward force will be created which makes it possible to move the soil transport installation (1) to the water surface. transport. The different compartments of these parts of the frame can be connected to the same accumulator (A) and / or each separately connected to an accumulator (A). Gas accumulators (16) in Figure 1 are examples of a possible embodiment.

Om van Toestand 2 (T2) naar Toestand 1 (T1) te komen zal het gas worden uitgedreven door gebruik te maken van een compressor C aangedreven door motor M1. Het gas zal dan na opening van klep K2 via de terugslagklep K6 naar de accumulator A worden geperst. Nadat het gas bijvoorbeeld onder polytrope compressie is opgeslagen in de accumulator A onder druk p2 zal de druk van het resterende gas in het compartiment A lager zijn dan de omgevingsdruk p1 en kan het water vanuit de omgeving via klep K3 het compartiment vullen. Het nog aanwezige gas kan via de ontluchtingsklep K4 uit het compartiment worden verwijderd.To get from State 2 (T2) to State 1 (T1), the gas will be expelled by using a compressor C driven by motor M1. After opening valve K2, the gas will then be pressed via the non-return valve K6 to the accumulator A. For example, after the gas is stored under polytrope compression in the accumulator A under pressure p2, the pressure of the remaining gas in the compartment A will be lower than the ambient pressure p1 and the water from the environment can fill the compartment via valve K3. The remaining gas can be removed from the compartment via the vent valve K4.

Om van Toestand 2 (T2) naar Toestand 1 (T1) te komen kan eventueel bij disfunctioneren van de compressor C het gas uit het compartiment A worden verwijderd via ontluchtingsklep K4 onder gebruikmaking van een gestippeld weergegeven waterpomp (P1) die water na opening van klep K7 toevoert vanuit de omgeving met druk p1. Op deze wijze kan het complete compartiment worden voorzien van water met druk p1.In order to move from State 2 (T2) to State 1 (T1), if the compressor C malfunctions, the gas can be removed from the compartment A via vent valve K4 using a dotted water pump (P1) that water after opening the valve Feeds K7 from the environment with pressure p1. In this way the entire compartment can be supplied with water with pressure p1.

Om van Toestand 1 (T1) naar Toestand 2 (T2) te komen bij disfunctioneren van de accumulator (A) en/of de drukregelklep K5 wordt de gestippeld weergegeven waterpomp (P2) gebruikt voor uitdrijving van het water uit het compartiment naar de omgeving onder een druk groter dan de omgevingsdruk p1.To get from State 1 (T1) to State 2 (T2) in case of malfunction of the accumulator (A) and / or the pressure control valve K5, the dotted water pump (P2) is used to expel the water from the compartment to the environment below a pressure greater than the ambient pressure p1.

Een alternatieve wijze voor het vullen van het compartiment van hoekpunt (18) met water is weergegeven in Figuur 4b. Hierbij wordt gebruikgemaakt van de waterpomp P1 welke na opening van klep K6 onder een druk p3 water pompt waarbij p3 hoger is dan de omgevingsdruk p1. Eventueel kan al het gas uit het compartiment worden verdreven via de ontluchtingsklep K4 of middels de gestippeld weergegeven compressor C3 via de terugslagklep K5 naar de accumulator (A). Teneinde van Toestand 1 (T1) naar Toestand 2 (T2) te komen kan het water uit het compartiment worden uitgedreven onder gebruikmaking van waterpomp P2 na opening van klep K7 onder een druk p3 die juist hoger is dan de omgevingsdruk p1. Eventueel kan bij disfunctioneren van waterpomp P2 het gas naar het compartiment worden toegevoerd vanuit de accumulator (A) via de compressor C2 na opening van klep K1 onder een druk p3 juist hoger dan de omgevingsdruk, waarbij het water eventueel kan worden afgevoerd via de geopende klep K3.An alternative way of filling the compartment of corner point (18) with water is shown in Figure 4b. Use is made here of the water pump P1 which, after opening of valve K6, pumps water under a pressure p3 where p3 is higher than the ambient pressure p1. Optionally, all the gas can be expelled from the compartment via the vent valve K4 or via the compressor C3 shown in broken lines via the non-return valve K5 to the accumulator (A). In order to move from State 1 (T1) to State 2 (T2), the water can be expelled from the compartment using water pump P2 after opening valve K7 under a pressure p3 that is just higher than the ambient pressure p1. In the event of malfunction of water pump P2, the gas can be supplied to the compartment from the accumulator (A) via the compressor C2 after opening of valve K1 under a pressure p3 just higher than the ambient pressure, whereby the water can optionally be discharged via the opened valve K3.

Figuur 5 laat een schematische doorsnede zien van een opslagcontainer (4) welke is voorzien van één product inlaatopening (5) aan elke kant van de opslagcontainer (4). De product inlaatopening (5) is door middel van een los te koppelen fluïdumverbinding (6) verbonden met een aanvoerleiding (40) voor gedolven grond en/of mineralen. De opslagcontainer (4) is aan zijn onderzijde voorzien van 4 positioneringmiddelen (41) voor het positioneren van de opslagcontainer (4) op het afzinkbare frame (2). De positioneringsmiddelen 41 zijn middels lierkabels verbonden met lieren gepositioneerd op het afzinkbare frame zoals te zien is in Figuur 10. Aan de bovenzijde zijn eveneens positioneringsmiddelen (42) te zien, die zijn verbonden met lierkabels en lieren verbonden aan een drijvend vaartuig zoals te zien is in Figuur 10. Deze kunnen de opslagcontainer positioneren aan een drijvend vaartuig in de situatie dat de opslagcontainer naar het wateroppervlak is getransporteerd. De uitstroomopening (43) van de product inlaatopening (5) is naar beneden gericht en heeft de geometrie van een diffusor, stroomopwaarts variërend van een kleine naar een grotere oppervlaktedoorsnede en resulterend in een voldoende lage bezinksnelheid voor een effectieve bezinking van de gronddeeltjes in het grond/water mengsel in de opslagcontainer (4). Centraal is een uitlaat (44) voor water welke arm is in gedolven grond en/of mineralen te zien. De instroomopening (45) met de geometrie van een diffusor voor deze uitlaat (44) is in afstand verwijderd van de bodem (46) van de opslagcontainer (4) om zo een zone te creëren waar de gedolven grond en/of mineralen kunnen bezinken. Door het bezinken van de grond en/of mineralen zal water welke armer is in grond en/of mineralen dan in het mengsel dat via inlaatopening wordt aangevoerd worden geproduceerd. Deze waterstroom (47) kan vervolgens worden afgevoerd via uitlaat (44). Om het bezinken van grond en/of mineralen te bevorderen is het voordelig de weglengte welke de waterstroom aflegt tussen inlaat (5) en uitlaat (44) groot te maken. Hiertoe is een horizontale plaat (48) geplaatst welke in een stromingsbaan/curve resulteert die voldoende groot is om grond en/of mineralen te laten bezinken. Figuur 5 laat ook een uitlaatopening (49) voor een gas verbonden met een compressor en een inlaat opening (50) verbonden met een drukregelkep zien voor een gas welke zijn verbonden met een gas accumulator (54).Figure 5 shows a schematic section of a storage container (4) which is provided with one product inlet opening (5) on each side of the storage container (4). The product inlet opening (5) is connected by means of a detachable fluid connection (6) to a supply line (40) for mined soil and / or minerals. The storage container (4) is provided on its underside with 4 positioning means (41) for positioning the storage container (4) on the sinkable frame (2). The positioning means 41 are connected by winch cables connected to winches positioned on the sinkable frame as can be seen in Figure 10. Positioning means (42) can also be seen at the top, which are connected to winch cables and winches connected to a floating vessel as can be seen in Figure 10. These can position the storage container on a floating vessel in the situation that the storage container has been transported to the water surface. The outflow opening (43) of the product inlet opening (5) is directed downwards and has the geometry of a diffuser, varying upstream from a small to a larger surface cross-section and resulting in a sufficiently low settling speed for an effective settling of the soil particles in the soil / water mixture in the storage container (4). Central is an outlet (44) for water which is poor to see in mined soil and / or minerals. The inflow opening (45) with the geometry of a diffuser for this outlet (44) is spaced apart from the bottom (46) of the storage container (4) so as to create a zone where the mined soil and / or minerals can settle. By settling the soil and / or minerals, water which is poorer in soil and / or minerals will then be produced in the mixture that is supplied via inlet opening. This water stream (47) can then be discharged via outlet (44). To promote the settling of soil and / or minerals, it is advantageous to make the path length that the water flow travels between inlet (5) and outlet (44) large. For this purpose a horizontal plate (48) has been placed which results in a flow path / curve that is sufficiently large to allow soil and / or minerals to settle. Figure 5 also shows an outlet port (49) for a gas connected to a compressor and an inlet port (50) connected to a pressure control valve for a gas connected to a gas accumulator (54).

Figuur 6 laat een alternatieve opslagcontainer (4) zien. Het verschil met de opslagcontainer van Figuur 5 is dat de uitlaat (44) nu van twee instroomopeningen (50) is voorzien. De waterstroom (51) wordt nu gestuurd door platen (52) en (53).Figure 6 shows an alternative storage container (4). The difference with the storage container of Figure 5 is that the outlet (44) is now provided with two inflow openings (50). The water stream (51) is now controlled by plates (52) and (53).

Figuur 7 laat delen zien van een grondtransport systeem volgens de uitvinding. Sommige delen zijn bewust niet getekend om de duidelijkheid te vergroten. Te zien zijn delen van een grondtransport installatie (1) van Figuur 1 welke is verbonden met een afzinkbare graafinstallatie (60), weergegeven in figuur 10. Van de graafinstallatie (60) zijn een rij van graafwielen (61) te zien welke met meerdere verticaal verplaatsbare zuigleidingen (60a) in omhullende afzuigleidingen (60b) via aansluitende zuigleidingen (60c,62) zijn verbonden met de inlaat (3) voor gedolven grond en/of mineralen van grondtransport installatie (1). Te zien is ook vertakking (63) van de afzuigleiding (62). Deze vertakking kan worden aangesloten op een tweede (niet getekende) grondtransport installatie zoals in Figuur 10 zal worden geïllustreerd. De rij van graafwielen (61) kan bij voorkeur horizontaal bewegen in een richting haaks op de richting van de rij. Op deze wijze kan een rechthoekig vlak worden gebaggerd of ontgonnen. Daarbij zal de grondtransportinrichting op zijn plek blijven staan. De inlaat (3) voor gedolven grond en/of mineralen van de grondtransport installatie is dan ook bij voorkeur een flexibele en in lengte variërende zuigleiding (64) welke is verbonden met een verplaatsbare uitlaat voor gedolven grond en/of mineralen van de graafinstallatie (60. Op deze wijze kan de verbinding worden gewaarborgd terwijl rij (60) beweegt. De rij van graafwielen (61) kan in een richting loodrecht op de rij zelf heen en weer bewegen. De inlaat (3) voor gedolven grond en/of mineralen van de grondtransport installatie is dan ook bij voorkeur een flexibele en in lengte variërende zuigleiding (64) welke is verbonden met een verplaatsbare uitlaat voor gedolven grond en/of mineralen van de graafinstallatie (60). Op deze wijze kan de verbinding worden gewaarborgd terwijl rij (61) beweegt. Carrousel verdeler (12) is voorzien van de flexibele aanzuigleiding (64) welke is gewikkeld rondom een draaibaar frame (65). Indien de graafinstallatie (60) vanaf de carrousel verdeler (12) weg beweegt kan de flexibele aanzuigleiding (64) van de carrousel verdeler (12) afwikkelen en zo de grotere afstand overbruggen. Zie Figuur 8 voor meer details.Figure 7 shows parts of a soil transport system according to the invention. Some parts are deliberately not drawn to increase clarity. Shown are parts of a ground transportation installation (1) of Figure 1 which is connected to a sinkable excavation installation (60), shown in Figure 10. From the excavation installation (60) a row of excavation wheels (61) can be seen which have several vertical movable suction lines (60a) in enveloping suction lines (60b) are connected via connecting suction lines (60c, 62) to the inlet (3) for mined soil and / or minerals from soil transport installation (1). Also visible is branching (63) of the suction line (62). This branch can be connected to a second (not shown) ground transport installation as will be illustrated in Figure 10. The row of digging wheels (61) can preferably move horizontally in a direction perpendicular to the direction of the row. In this way a rectangular surface can be dredged or mined. The soil transport device will thereby remain in place. The inlet (3) for mined soil and / or minerals of the soil transport installation is therefore preferably a flexible and length-varying suction line (64) which is connected to a movable outlet for mined soil and / or minerals of the excavation installation (60 In this way the connection can be ensured while row (60) is moving.The row of digging wheels (61) can move back and forth in a direction perpendicular to the row itself The inlet (3) for mined soil and / or minerals of the soil transport installation is therefore preferably a flexible and length-varying suction line (64) which is connected to a displaceable extractor for mined soil and / or minerals from the excavation installation (60) In this way the connection can be ensured while driving ( 61) Carousel distributor (12) is provided with the flexible suction line (64) which is wound around a rotatable frame (65) If the excavation installation (60) moves away from the carousel distributor (12) When moving, the flexible suction line (64) can unwind from the carousel distributor (12) and thus bridge the greater distance. See Figure 8 for more details.

Figuur 7 laat ook zien hoe de aanzuigleiding (64) op de carrousel verdeler (12) in fluïdum verbinding staat met de product inlaatopeningen (5) aan elke kant van de 4 opslagcontainers (4) via de aanvoerleidingen (40) voor gedolven grond en/of mineralen. Voorts is te zien dat elke opslagcontainer (4) voorzien is van een uitlaat (44) voor water welke arm is in gedolven grond en/of mineralen. Deze uitlaten zijn via een afvoerleiding (15) verbonden met twee centrifugaal pompen (14). Door het wegpersen van water door de centrifugaalpompen (14) wordt een onderdruk in de opslagcontainers (4) gerealiseerd. Hierdoor ontstaat een zuiging van een mengsel van water en gedolven grond en/of mineralen. Deze zuiging loopt geheel door naar de fluïdum verbonden afzuigleiding (62) waardoor de afgegraven grond en/of mineralen bij de graafwielen (61) wordt aangezogen. Door de aanvoerleidingen (40) en de afvoerleiding (15) te voorzien van doorlaatkleppen is het mogelijk de opslagcontainers (4) sequentieel of groepsgewijs te koppelen met de graafinstallatie (60). Op deze wijze wordt de afgegraven grond en/of mineralen verdeelt gebruikmakende van de carrousel verdeler (12). Dit maakt het mogelijk dat reeds gevulde opslagcontainers naar het wateroppervlak worden getransporteerd terwijl tegelijkertijd andere opslagcontainer(s) worden gevuld.Figure 7 also shows how the suction line (64) on the carousel distributor (12) is in fluid communication with the product inlet openings (5) on each side of the 4 storage containers (4) via the supply lines (40) for mined soil and / or minerals. It can further be seen that each storage container (4) is provided with an outlet (44) for water which is poor in mined soil and / or minerals. These outlets are connected via a discharge line (15) to two centrifugal pumps (14). By squeezing water away from the centrifugal pumps (14), a vacuum is achieved in the storage containers (4). This results in a suction of a mixture of water and mined soil and / or minerals. This suction extends entirely to the fluid-connected suction line (62) through which the excavated soil and / or minerals are sucked in at the digging wheels (61). By providing the supply lines (40) and the discharge line (15) with passage valves, it is possible to connect the storage containers (4) sequentially or in groups to the excavating installation (60). In this way the excavated soil and / or minerals are distributed using the carousel distributor (12). This makes it possible for already filled storage containers to be transported to the water surface while at the same time other storage container (s) are being filled.

Figuur 8 laat carrousel verdeler (12) in meer detail zien. Het draaibaar frame (65) is aan de onder- en bovenzijde voorzien van lagerconstructies (66) waaromheen het frame (65) kan roteren. Flexibele aanzuigleiding (64) is bovenstrooms verbonden met de afzuigleiding (62) via de inlaatopening (3) voor gedolven grond en/of mineralen. Benedenstroom is flexibele aanzuigleiding (64) middels een wartelverbinding verbonden met een stilstaande verticale leiding (67) welke is verbonden met de afvoerleiding (40).Figure 8 shows the carousel distributor (12) in more detail. The rotatable frame (65) is provided on the top and bottom with bearing structures (66) around which the frame (65) can rotate. Flexible suction line (64) is connected upstream to the suction line (62) via the inlet opening (3) for mined soil and / or minerals. Downstream, flexible suction line (64) is connected by means of a swivel connection to a stationary vertical line (67) which is connected to the discharge line (40).

Figuur 9 laat een grondtransport systeem volgens de uitvinding zien waarbij een graafinstallatie (60) is sandwiched tussen twee grondtransport installaties (1).Figure 9 shows a ground transportation system according to the invention wherein an excavating installation (60) is sandwiched between two soil transportation installations (1).

De graafinstallatie (60) omvat een zelfde soort rechthoekig frame als de grondtransport installaties (1). De graafinstallatie (60) en de twee grondtransport installaties (1) zijn middels kabels (70) verbonden met een drijvend vaartuig (71). Na gebruik kunnen deze installaties naar het drijvend vaartuig (71) worden getransporteerd. In de figuur is de afstand tussen de graafinstallatie (60) en de grondtransport installaties (1) relatief klein voorgesteld zodat een duidelijke tekening kon worden gemaakt. Men kan zich voorstellen dat deze afstand zeer groot kan zijn en het is niet denkbeeldig dat de afstand tussen het drijvend vaartuig (71) en de installaties (1,60) tussen de 1 en 1000 meter kan zijn. Bovenop de carrousel verdeler (12) is een gas accumulator (16) te zien welke is verbonden met de container (4). In de tekening zijn arcering aangebracht in dwarsbalk (11), opslagcontainer (4), gas accumulator (16), hoekpunten (17,18) en delen van de graafinstallatie (60) voorzien van zware en lichte arcering. De zware arcering geeft de aanwezigheid van water aan en in het geval van de opslagcontainers (4) water en grond en/of mineralen. De lichte arcering geeft gas aan. Het drijvend vaartuig is bij voorkeur voorzien van positioneringsmiddelen en bij voorkeur dynamische positionering om te zorgen dat het vaartuig boven de installaties (1,60) blijft gepositioneerd.The excavating installation (60) comprises the same type of rectangular frame as the ground transport installations (1). The excavating installation (60) and the two ground transportation installations (1) are connected by cables (70) to a floating vessel (71). After use, these installations can be transported to the floating vessel (71). In the figure, the distance between the excavating installation (60) and the ground transportation installations (1) is represented relatively small, so that a clear drawing could be made. It can be imagined that this distance can be very large and it is not imaginary that the distance between the floating vessel (71) and the installations (1.60) can be between 1 and 1000 meters. On top of the carousel distributor (12) a gas accumulator (16) can be seen which is connected to the container (4). In the drawing, hatching is provided in crossbar (11), storage container (4), gas accumulator (16), vertices (17,18) and parts of the excavating installation (60) provided with heavy and light hatching. The heavy hatching indicates the presence of water and, in the case of the storage containers (4), water and soil and / or minerals. The light shading indicates gas. The floating vessel is preferably provided with positioning means and preferably dynamic positioning to ensure that the vessel remains positioned above the installations (1.60).

De gas accumulator (16) kan op dezelfde wijze verbonden zijn met de opslagcontainer (4) als beschreven in Figuur 4a en 4b. Door het bovenste gedeelte van het water aanwezig in de opslagcontainer te vervangen door gas wordt de opslagcontainer lichter en kan de met grond en/of mineralen gevulde opslagcontainer eenvoudig naar het drijven vaartuig (71) worden getrokken middels lierkabels (74).The gas accumulator (16) can be connected to the storage container (4) in the same way as described in Figures 4a and 4b. By replacing the upper part of the water present in the storage container with gas, the storage container becomes lighter and the storage container filled with soil and / or minerals can easily be pulled to the floating vessel (71) by means of winch cables (74).

Het vaartuig (73) is voorzien van lieren (75) als hijsmiddelen om de opslagcontainers (4) en de installaties (1,60) naar het drijvend vaartuig (73) te transporteren. Het vaartuig (73) is tevens voorzien van middelen om de grond en/of mineralen uit de opslagcontainers te halen. Het vaartuig (73) zelf of andere vaartuigen kunnen voorzieningen hebben om de grond en/of mineralen op te slaan.The vessel (73) is provided with winches (75) as hoisting means for transporting the storage containers (4) and the installations (1.60) to the floating vessel (73). The vessel (73) is also provided with means for removing the soil and / or minerals from the storage containers. The vessel (73) itself or other vessels may have provisions for storing the soil and / or minerals.

Figuur 10 laat het grondtransport systeem van Figuur 9 zien in perspectief. Let wel dat in deze tekening niet alle kabels (74) getekend.Figure 10 shows the ground transport system of Figure 9 in perspective. Note that not all cables (74) are drawn in this drawing.

Figuur 10a laat het verticale transport- en positioneringsysteem van de containers in meer detail zien waarbij de nummers dezelfde betekenis hebben als voorgaand.Figure 10a shows the vertical transport and positioning system of the containers in more detail with the numbers having the same meaning as before.

De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze om gedolven grond en/of mineralen van een waterbodem naar het wateroppervlak te transporteren waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: (a) laten afzinken van een met water gevulde opslagcontainer voor grond en/of mineralen vanaf een drijvend vaartuig naar een afzinkbaar frame welke zich op de waterbodem bevind, (b) vullen van de opslagcontainer met grond en/of mineralen welke in een mengsel omvattende grond en/of mineralen en water aan de opslagcontainer worden gevoed waarbij de grond en/of mineralen bezinken in de opslagcontainer en een waterstroom arm in grond en/of mineralen wordt afgevoerd vanuit de opslagcontainer, (c) het verdrijven van een gedeelte van het water uit de opslagcontainer met gecomprimeerde gas zodat de opwaartse kracht welke zich uitoefent op de opslagcontainer wordt vergroot, (d) het opstijgen van de opslagcontainer verkregen in stap (c) naar het drijvende vaartuig, (e) het legen van de grond en/of mineralen vanuit de opslagcontainer naar een opslagruimte welke aanwezig is op het drijvend vaartuig of op een ander drijvend vaartuig, en (f) het vullen van de opslagcontainer met water zodat de neerwaartse kracht welke zich uitoefent op de opslagcontainer wordt vergroot zodat stap (a) kan worden uitgevoerd.The invention also relates to a method for transporting mined soil and / or minerals from a water bed to the water surface, the method comprising the steps of: (a) sinking a water-filled storage container for soil and / or minerals from a floating vessel to a sinkable frame which is on the water bottom, (b) filling the storage container with soil and / or minerals which are fed to the storage container in a mixture comprising soil and / or minerals and water, whereby the soil and / or minerals settling in the storage container and a water flow arm in soil and / or minerals is discharged from the storage container, (c) expelling a portion of the water from the storage container with compressed gas so that the upward force exerted on the storage container is increased, (d) taking off the storage container obtained in step (c) to the floating vessel, (e) emptying the soil and / or mineral and from the storage container to a storage space present on the floating vessel or on another floating vessel, and (f) filling the storage container with water so that the downward force exerted on the storage container is increased so that step (a) can are carried out.

Bij voorkeur is het gas in stap (c) gecomprimeerde lucht welke is opgeslagen in een, met de opslagcontainer verbonden, accumulator. Dit gas kan ook stikstof of kooldioxide zijn. De accumulator kan in stap (f) worden gevuld met gecomprimeerd gas. Maar met meer voorkeur is het gecomprimeerde gas waarmee de accumulator in stap (f) wordt gevuld het gas welke in stap (c) aan de opslagcontainer is gevoed. Bij voorkeur wordt de opslagcontainer in stap (a) en (d) middels kabels en lieren afgezonken respectievelijk opgehesen.Preferably, the gas in step (c) is compressed air stored in an accumulator connected to the storage container. This gas can also be nitrogen or carbon dioxide. The accumulator can be filled with compressed gas in step (f). But more preferably, the compressed gas with which the accumulator in step (f) is filled is the gas fed to the storage container in step (c). The storage container is preferably sunk or hoisted in steps (a) and (d) by means of cables and winches.

Bij voorkeur wordt de grondtransport installatie volgens de uitvinding gebruikt in deze werkwijze.The soil transport installation according to the invention is preferably used in this method.

Figuren 11 en 12 laten de bovenbeschreven werkwijze zien waarbij de cyclus afgebeeld wordt van de verschillende periodieke procesfasen die worden doorlopen tijdens de vullingsprocedures van grond in de onderste compartimenten (4a) van de grondopslag-containers (4) en het vertikale grondtransport.Figures 11 and 12 show the method described above in which the cycle of the various periodic process phases that are run during the filling procedures of soil in the lower compartments (4a) of the soil storage containers (4) and the vertical soil transport is depicted.

Procesfase 1: Beide compartimenten (4a en 4b) van de opslagcontainer zijn gevuld met water met omgevingsdruk PO. Het water in het bovenste compartiment (4b) heeft een volume (V1-V2). De aan de opslagcontainer gekoppelde accumulator (54) heeft een druk P2 en volume V2. Alle vulsystemen inclusief de compressoraandrijving staan op non-actief.Process phase 1: Both compartments (4a and 4b) of the storage container are filled with water with ambient pressure PO. The water in the upper compartment (4b) has a volume (V1-V2). The accumulator (54) coupled to the storage container has a pressure P2 and volume V2. All filling systems including the compressor drive are inactive.

Procesfase 2: Het afzinken van de opslagcontainer (4) inclusief de (niet in figuur 11 weergegeven) accumulator (54) vindt plaats onder een constante snelheid V onder een vertikaal krachtenevenwicht bestaande uit de gewichtskracht (onder water) van de container enerzijds en de opwaartse kracht van de accumulator Fo vermeerderd met de waterweerstand Fw, ofwel : Fg = Fo +Fw. - Totale opwaartse kracht Fo = Fv2 - Opwaartse kracht door accumulator Fv2 = p-w*V2*g - Soortelijke massa water p-w - Volume accumulator V2 - Gravitatie versnelling g - Waterweerstand opslagcontainer Fw = Cd*1/2*p-w*V2Process phase 2: The sinking of the storage container (4) including the (not shown in Figure 11) accumulator (54) takes place under a constant speed V under a vertical balance of forces consisting of the weight force (underwater) of the container on the one hand and the upward force of the accumulator Fo increased by the water resistance Fw, or: Fg = Fo + Fw. - Total upward force Fo = Fv2 - Upward force through accumulator Fv2 = p-w * V2 * g - Specific mass of water p-w - Volume accumulator V2 - Gravitational acceleration g - Water resistance storage container Fw = Cd * 1/2 * p-w * V2

- Zinksnelheid opslagcontainer V - Waterweerstands coefficiént container Cd - Totale gewichtskracht (onder water) Fg = Fc-ow - Onderwater gewicht complete container Fc-ow- Sinking speed storage container V - Water resistance coefficiént container Cd - Total weight force (under water) Fg = Fc-ow - Underwater weight complete container Fc-ow

Onder het onderwatergewicht van de complete container wordt verstaan het onderwatergewicht van de som van container, accumulator en installaties. Eventueel kan een bepaald gedeelte van het bovenste gascompartiment (4b) van de grondopslagcontainer worden ingezet ter compensatie van het onderwater gewicht van de grondopslagcontainer.The underwater weight of the complete container is understood to mean the underwater weight of the sum of the container, accumulator and installations. Optionally, a certain portion of the upper gas compartment (4b) of the ground storage container can be used to compensate for the underwater weight of the ground storage container.

Procesfase 3: Eenmaal opgenomen in de opslagcontainer-installatie op de waterbodem wordt aangevangen met het uitdrijven van het water uit het bovenste compartiment (4b) tegen de omgevingsdruk P1 in via de geopende klep K5, door lucht vanuit de accumulator (54) volgens expansie te laten toestromen via achtereenvolgens de geopende klep K1, de drukregelklep K6 die wordt geopend indien de druk groter is dan P1 en de volumestroom control klep K7 (ingesteld op een volumestroom Qv-g1). De volumestroom Qv-g1 komt overeen met de grond-toevoerstroom in het onderste compartiment (4a), in die zin dat de opwaartse kracht ten gevolge van het gas in het bovenste compartiment (4b) gelijk is aan het onderwatergewicht van de grond in het onderste compartiment (4a).Process phase 3: Once taken up in the storage container installation on the water bottom, the water is expelled from the upper compartment (4b) against the ambient pressure P1 via the opened valve K5, by drawing air from the accumulator (54) according to expansion flow through successively the opened valve K1, the pressure control valve K6 which is opened if the pressure is greater than P1 and the volume flow control valve K7 (set to a volume flow Qv-g1). The volume flow Qv-g1 corresponds to the ground supply flow in the lower compartment (4a), in the sense that the upward force due to the gas in the upper compartment (4b) is equal to the underwater weight of the ground in the lower compartment compartment (4a).

Procesfasen 4-5: Continuering van de toevoerstroom Qv-g1 vanuit de accumulator (54) volgens expansie via achtereenvolgens klep K1, drukregelklep K6 en volumestroom control klep K7 vindt plaats naar het bovenste compartiment (4b), resulterend in een volumevergroting ‘v’ van gas in het bovenste compartiment (4b) (zie procesfase 4). Continuering van de volumestroom vindt plaats tot in procesfase 5 de totale hoeveelheid water uit het bovenste compartiment (4b) is uitgedreven tegen de omgevingsdruk P1 en het gas in het compartiment met volume (V1-V2) een druk P1 heeft. In evenredigheid hiermee is de hoeveelheid grond in het onderste compartiment (4a) toegenomen tot een waarde waarbij tijdens het opstijgen (procesfase 6) een krachtenevenwicht ontstaat tussen de totale opwaartse kracht Fo en de totale neerwaartse gewichtskracht Fg en waterweerstandskracht Fw.Process phases 4-5: Continuation of the supply flow Qv-g1 from the accumulator (54) according to expansion via successively valve K1, pressure control valve K6 and volume flow control valve K7 takes place to the upper compartment (4b), resulting in a volume increase 'v' of gas in the upper compartment (4b) (see process phase 4). Continuation of the volume flow takes place until in process phase 5 the total amount of water from the upper compartment (4b) has been expelled against the ambient pressure P1 and the gas in the compartment with volume (V1-V2) has a pressure P1. In proportion to this, the amount of soil in the lower compartment (4a) has increased to a value at which during the ascent (process phase 6) a balance of forces is created between the total upward force Fo and the total downward force Fg and water resistance force Fw.

De totale energie E-e (inclusief energieverliezen) die uit de expansie van een gas van druk P2 naar P1 vrijkomt dient tenminste gelijk te zijn aan de benodigde arbeid A (inclusief energieverliezen) om het water tegen de omgevingsdruk P1 uit het bovenste compartiment (4b) met Volume V1-V2 uit te drijven.The total energy Ee (including energy losses) that is released from the expansion of a gas from pressure P2 to P1 must be at least equal to the required work A (including energy losses) to bring the water against the ambient pressure P1 from the upper compartment (4b) with Volume V1-V2.

Procesfase 6: Het opstijgen van de opslagcontainer (4) inclusief de (niet in figuur 11 weergegeven) accumulator (54) vindt plaats onder een constante snelheid V onder een vertikaal krachtenevenwicht bestaande uit de totale opwaartse kracht Fo die gelijk is aan de som van de totale gewichtskracht (onder water) van de complete container en grond (Fg) en de waterweerstand Fw, ofwel Fo = Fg +Fw. - Totale opwaartse kracht Fo = Fv1 - Opwaartse kracht door accumulator en Fv1 = p-w*V1 *g compartiment - Volume (accumulator + compartiment) V1 - Gravitatie versnelling gProcess phase 6: The storage container (4) including the accumulator (54) (not shown in Figure 11) takes place under a constant speed V under a vertical balance of forces consisting of the total upward force Fo which is equal to the sum of the total weight force (under water) of the complete container and soil (Fg) and the water resistance Fw, or Fo = Fg + Fw. - Total upward force Fo = Fv1 - Upward force through accumulator and Fv1 = p-w * V1 * g compartment - Volume (accumulator + compartment) V1 - Gravitational acceleration g

- Waterweerstand opslagcontainer Fw = Cd*1/2*p-w*V2 * A- Water resistance storage container Fw = Cd * 1/2 * p-w * V2 * A

- Geprojecteerde Oppervlak opslagcontainer A (loodrecht op snelheid V) - Waterweerstands coëfficiënt container Cd- Projected Surface storage container A (perpendicular to speed V) - Water resistance coefficient container Cd

- Opstijgsnelheid opslagcontainer V- Ascent rate storage container V

Totale gewichtskracht (onder water) Fg = Fc-ow + Fs_ow - Onderwater gewicht container Fc-ow - Onderwater gewicht grond Fs-ow = (p-s - p-w)*Vg*g - Grondvolume Vg - Soortelijke massa grond p-s - Soortelijke massa water p-wTotal weight force (under water) Fg = Fc-ow + Fs_ow - Underwater weight container Fc-ow - Underwater weight soil Fs-ow = (p-s - p-w) * Vg * g - Soil volume Vg - Specific mass of soil p-s - Specific mass of water p-w

Procesfase 7: Legen of verwijderen grond uit containers in drijvende bakken. Eenmaal boven water aangekomen wordt de grond uit de container (4) gestort bijvoorbeeld in drijvende zelfvarende bakken (57).bijvoorbeeld door het openen van in de container opgenomen bodemkleppen (4c) onder gebruikmaking bijvoorbeeld van hydraulische cilinders. Een andere mogelijkheid van horizontaal grondtransport vindt bijvoorbeeld plaats door het grond/water mengsel via een drijvende pijpleiding te storten op “het stort”.Process phase 7: Emptying or removing soil from containers in floating bins. Once arrived above the water, the soil is dumped from the container (4), for example, into floating self-propelled containers (57), for example by opening bottom valves (4c) accommodated in the container using hydraulic cylinders, for example. Another possibility of horizontal ground transport takes place, for example, by pouring the soil / water mixture into a “landfill” via a floating pipeline.

Procesfase 7-8: Vullen accumulator middels een compressor met lucht tot een druk P2. Het vullen van de accumulator (54) met lucht tot een druk P2 via de geopende klep K2 vindt plaats onder gebruikmaking van een hieraan gekoppelde compressor C, die wordt aangedreven door een motor M1. De volumestroom aan gas wordt vanuit het bovenste compartiment (4b) met aanvangsvolume V1-V2 en aanvangsdruk P1 middels compressie via de terugslagklep K8 opgeslagen in de accumulator (54) met Volume V2 en eind druk P2. Gedurende het vullen van de accumulator (54) neemt de druk in het bovenste compartiment (4b) van de grondopslag-container uiteindelijk af tot PO (fase 8) en neemt de druk in de accumulator (54) uiteindelijk toe tot P2. De terugslagklep K8 zal pas openen indien de druk vanuit de compressor C groter of gelijk is aan de druk P2’ in de accumulator (54), waarbij P1<P2’<P2 . De compressor C vult de accumulator (54) tot een einddruk P2 met lucht vanuit bovenste compartiment (4b) en/of met lucht vanuit de omgeving. Na het vullen van de accumulator (54) met volume V2 tot een eind druk P2 dient de luchtdruk binnen het bovenste compartiment (4b) gedaald te zijn tot de omgevingsdruk PO.Process phase 7-8: Filling the accumulator by means of a compressor with air up to a pressure P2. The filling of the accumulator (54) with air to a pressure P2 via the opened valve K2 takes place using a compressor C coupled thereto, which is driven by a motor M1. The volume flow of gas is stored from the upper compartment (4b) with initial volume V1-V2 and initial pressure P1 via compression via the non-return valve K8 in the accumulator (54) with Volume V2 and final pressure P2. During the filling of the accumulator (54), the pressure in the upper compartment (4b) of the ground storage container eventually decreases to PO (phase 8) and the pressure in the accumulator (54) ultimately increases to P2. The non-return valve K8 will only open if the pressure from the compressor C is greater or equal to the pressure P2 "in the accumulator (54), where P1 <P2" <P2. The compressor C fills the accumulator (54) to a final pressure P2 with air from the upper compartment (4b) and / or with air from the environment. After filling the accumulator (54) with volume V2 to an end pressure P2, the air pressure within the upper compartment (4b) must have fallen to the ambient pressure PO.

Procesfase 1: Na opening van de klep K3 wordt door de hierop aangesloten en middels motor M2 aangedreven waterpomp P met een druk juist boven de omgevingsdruk PO het gas in het onderste compartiment (4a) uitgedreven via de geopende ontluchtingsklep of ontgassingsklep K4. Hierna start de periodieke cyclus weer.Process phase 1: After the valve K3 is opened, the water pump P connected to it and driven by motor M2 drives the gas into the lower compartment (4a) at a pressure just above the ambient pressure PO via the opened vent valve or vent valve K4. After this the periodic cycle starts again.

Figuur 12 laat een alternatief zien voor de hoge gasdruk accumulator, waarbij de hoge gasdruk accumulator (16) is opgebouwd uit meerdere compartimenten elk met een volume V2 en druk P2. Compartiment (4b) wordt nu verbonden met één van deze compartimenten (16a). De periodieke cyclus van de containers in Figuur 12 is nagenoeg gelijk aan die welke hierboven is beschreven voor Figuur 11. Het verschil is dat de container (4) niet meer is voorzien van een hiermee verbonden accumulator (54). Deze hoge druk gas accumulator (16) wordt apart afgezonken waar het gas zoals aanwezig in de verschillende compartimenten voor meerdere cycli en opslagcontainers kan worden gebruikt. De hoge druk gas accumulator (16) heeft bij voorkeur al zijn compartimenten gevuld met een gas met Volume V2 en onder druk P2. Om de benodigde afzinkgewicht te verkrijgen kunnen compartimenten (16a) gevuld worden met water. Bij het omhoog halen van accumulator (16) kunnen dezelfde compartimenten gevuld worden met een gas.Figure 12 shows an alternative to the high gas pressure accumulator, wherein the high gas pressure accumulator (16) is composed of several compartments, each with a volume V2 and pressure P2. Compartment (4b) is now connected to one of these compartments (16a). The periodic cycle of the containers in Figure 12 is virtually the same as that described above for Figure 11. The difference is that the container (4) is no longer provided with an accumulator (54) connected to it. This high pressure gas accumulator (16) is sunk separately where the gas as present in the different compartments can be used for several cycles and storage containers. The high pressure gas accumulator (16) preferably has all its compartments filled with a gas with Volume V2 and under pressure P2. To obtain the required immersion weight, compartments (16a) can be filled with water. When the accumulator (16) is raised, the same compartments can be filled with a gas.

Claims

A soil transport installation comprising: a sinkable frame, an inlet for mined soil and / or minerals, one or more storage containers suitable for storing mined soil and / or minerals comprising one or more product inlet openings which are connected by means of a fluid connection to be disconnected are connected to the inlet for mined soil and / or minerals and positioning means which the storage container can position on the sinkable frame.

2. Ground transport installation as claimed in claim 1, wherein the frame is provided with means for anchoring the frame with the ground.

3. Ground transport installation as claimed in any of the claims 1-2, wherein the frame is provided with a support means.

4. Ground transport installation as claimed in any of the claims 1-3, comprising one or more means for horizontally moving the frame underwater.

Ground transport installation according to one of claims 1 to 4, wherein the frame comprises two frame beams which form a quadrangular frame with two cross beams.

Ground transport installation according to claim 5, wherein the ends of the framework beams and the ends of the cross beams are resilient and connected with a ball joint to a corner point in each of the four corners of the frame.

7. Ground transport installation as claimed in claim 6, wherein the corner points of the frame are provided with means for anchoring the frame with the ground and wherein the corner points are provided with support means and wherein the means for being able to anchor the frame are resiliently connected to the ground with the corner points and wherein the support means are resiliently connected to the corner points.

8. Ground transportation installation as claimed in any of the claims 5-7, wherein the framework beams, cross beams comprise compartments which can be filled with gas and / or water in order to be able to float or sink the soil transportation installation.

A soil transport installation according to any one of claims 1-8, wherein the storage container is further provided with an outlet and an inlet for a gas and an outlet for water-poor in mined soil and / or minerals and wherein between the product inlet and the outlet for water poor in mined soil and / or minerals a settling zone is present.

Ground transport installation according to claim 9, wherein the water-poor outlet in mined soil and / or minerals is connected to a centrifugal pump by means of a fluid connection.

Ground transport installation according to one of claims 1 to 10, wherein the product inlet of a plurality of storage containers is connected by means of a fluid connection to be disconnected to the supply line for mined soil and / or minerals via a carousel distributor which carousel distributor the inlet for mined can connect soil and / or minerals sequentially with one or more product inlets from one of the storage containers selected from the group of the multiple storage containers.

12. Ground transportation installation as claimed in any of the claims 1-11, wherein the storage container is connected to a gas accumulator such that in use gas can flow to the storage container and gas can flow from the container to the gas accumulator.

A soil transportation installation according to claim 12, wherein the gas accumulator comprises more than one compartment with pressurized gas.

A storage container comprising a storage space for mined soil and / or minerals, one or more product inlet openings for mined soil and / or minerals, an outlet and an inlet for a gas, an outlet for water poor in mined soil and / or minerals and wherein between the product inlet and the outlet for water-poor in mined soil and / or minerals a settling zone is present and positioning means which are suitable for being able to position the storage container on a sinkable frame.

Ground transport system comprising the ground transport installation as claimed in any of the claims 1-13, a floating vessel comprising hoisting means which are suitable for hoisting and / or guiding the storage container from a ground transport installation sunk on the water bottom to the floating vessel.

16. Ground transport system as claimed in claim 15, further comprising a sinkable excavating installation comprising excavating means and an outlet for mined soil and / or minerals, which outlet is connected by means of a fluid connection to the inlet for mined soil and / or minerals of the soil transport installation.

17. Ground transport system as claimed in claim 16, wherein the excavating installation comprises a sinkable frame, wherein the frame comprises two frame beams which form a quadrangular frame with two cross beams.

The ground transportation system of claim 17, wherein the ends of the frame members and the ends of the cross members are resiliently connected to a corner hinge in each of the four corners of the frame with a ball joint.

19. Ground transport system as claimed in claim 18, wherein the corner points of the frame are provided with means for anchoring the frame with the ground and wherein the corner points are provided with support means and wherein the means for being able to anchor the frame are resiliently connected to the ground with the corner points and wherein the support means are resiliently connected to the corner points.

20. Ground transportation system according to any of claims 17-19, wherein the framework beams, cross beams comprise compartments which can be filled with gas and / or water in order to allow the soil transportation installation to float or sink.

A soil transportation system as claimed in any one of claims 17-20, wherein the frame of the excavation installation and the frame of the soil transportation installation are rectangular so that the excavation installation and the soil transportation installation can be positioned side by side on the seabed.

The soil transportation system of claim 21, wherein the excavation installation is sandwiched positioned between two soil transportation installations.

A soil transport system according to any of claims 1-6, wherein the inlet for mined soil and / or minerals of the soil transport installation comprises a flexible and length-varying suction line which is connected to a movable outlet for mined soil and / or minerals of the excavator.

A method of transporting mined soil and / or minerals from a water bed to the water surface, the method comprising the steps of: (a) sinking a water-filled storage container for soil and / or minerals from a floating vessel to a sinkable frame located on the water bottom, (b) filling the storage container with soil and / or minerals which are fed to the storage container in a mixture comprising soil and / or minerals and water, the soil and / or minerals sinking into the storage container and a water flow arm in soil and / or minerals is discharged from the storage container, (c) expelling a portion of the water from the storage container with a compressed gas so that the upward force exerted on the storage container is increased, (d) it take off from the storage container obtained in step (c) to the floating vessel, (e) emptying the soil and / or minerals from the storage container to e and storage space present on the floating vessel or on another floating vessel, and (f) filling the storage container with water so that the downward force exerted on the storage container is increased so that step (a) can be carried out.

The method of claim 24, wherein the air in step (c) is compressed gas stored in an accumulator.

The method of claim 25, wherein an used accumulator is replaced with an accumulator filled with pressurized gas, which accumulator is sunk to the sinkable frame.

The method of claim 26, wherein the accumulator comprises a plurality of separate compartments the pressurized gas, which compartments can be independently connected to the storage container in step (c).

A method according to any of claims 24-27, wherein the storage container in steps (a) and (d) is guided by cables and winches.

A method according to any one of claims 24-28, wherein a ground transportation system according to any of claims 1-13 or a ground transportation system according to any of claims 15-23 is used.