NL2017980A - Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item - Google Patents
Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item Download PDFInfo
- Publication number
- NL2017980A NL2017980A NL2017980A NL2017980A NL2017980A NL 2017980 A NL2017980 A NL 2017980A NL 2017980 A NL2017980 A NL 2017980A NL 2017980 A NL2017980 A NL 2017980A NL 2017980 A NL2017980 A NL 2017980A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- insert
- base layer
- layer
- item
- layers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 119
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 99
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 184
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 96
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 275
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 33
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 claims description 6
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical group [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 Duplex 55 Substances 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 14
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 241001016380 Reseda luteola Species 0.000 description 68
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000012864 cross contamination Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000007778 shielded metal arc welding Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 238000009683 ultrasonic thickness measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/34—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0053—Seam welding
- B23K15/0066—Seam welding with backing means disposed under the seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/60—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/0203—Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
- B23K2103/166—Multilayered materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Claims (34)
1. Werkwijze voor het stuiklassen van een eerste voorwerp en een tweede voorwerp aan elkaar aan naar elkaar toe gekeerde randen van deze voorwerpen, waarbij ten minste het eerste voorwerp een gelaagd voorwerp is dat een eerste, basislaag van een eerste materiaal en een tweede, bekledingslaag van een tweede materiaal omvat, waarbij het eerste materiaal anders is dan het tweede materiaal, waarbij het tweede voorwerp ten minste een eerste laag heeft van een materiaal dat stuik-lasbaar is aan het materiaal van de eerste, basislaag van het eerste voorwerp, waarbij de werkwijze omvat de stappen van: -- het plaatsen van een inzetstuk tussen de naar elkaar toe gekeerde randen van de eerste en tweede voorwerpen bij de overgangszone van de basislaag en de bekledingslaag van het eerste voorwerp, waarbij het inzetstuk van een materiaal is dat niet-smeltbaar is bij de in deze werkwijze voor het stuiklassen aan te wenden temperatuur, waarbij het inzetstuk wordt geplaatst zodanig dat het in aanraking is met de naar elkaar toe gekeerde randen van de eerste en tweede voorwerpen en een bodem van een lasgroef bepaalt; en -- het stuiklassen van de eerste lagen van het eerste voorwerp en het tweede voorwerp om de naar elkaar toe gekeerde randen van deze eerste lagen in de lasgroef te verbinden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het inzetstuk een inzetstuk van een niet-metaal is.
3. Werkwijze volgens een van conclusies 1-2, waarbij het inzetstuk een inzetstuk van keramiek is.
4. Werkwijze volgens een van conclusies 1- 3, waarbij het tweede voorwerp gelaagd is en het een tweede laag van een aan het materiaal van de bekledingslaag van het eerste voorwerp stuik-lasbaar materiaal omvat.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij de eerste en tweede voorwerpen soortgelijk, en bij voorkeur identiek, aan elkaar zijn ten aanzien van de samenstellingen van de materialen en de diktes van hun eerste en tweede lagen.
6. Werkwijze volgens een van conclusies 1-3, waarbij het tweede voorwerp geen aan de bekledingslaag van het eerste voorwerp soortgelijke of gelijkwaardige bekledings-laag omvat, in het bijzonder geen bekledingslaag omvat.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij de basislaag van het tweede voorwerp een dikte heeft die groter is dan de dikte van de basislaag van het eerste voorwerp, en bij voorkeur althans nagenoeg gelijk is aan de gecombineerde diktes van de basislaag en de bekledingslaag van het eerste voorwerp.
8. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, inclusief de stap van: het vormgeven van ten minste de naar elkaar toe gekeerde randen van de twee basislagen van de twee voorwerpen voor het vormen van een uitsparing of lasgroef tussen de twee voorwerpen.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, wanneer afhankelijk van een van conclusies 4- 5, inclusief de stappen van: het vormgeven van ten minste de naar elkaar toe gekeerde randen van de twee bekledingslagen van de twee voorwerpen voor het vormen van een tweede uitsparing of lasgroef tussen de twee voorwerpen, en het stuiklassen van de tweede lagen van het eerste voorwerp en het tweede voorwerp om de naar elkaar toe gekeerde randen van deze tweede lagen te verbinden.
10. Werkwijze volgens een van conclusies 8-9, waarbij de naar elkaar toe gekeerde randen vormgegeven zijn met een groefvlak en een grondvlak (Engels: root face) tussen het groefvlak en de uitsparing.
11. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, inclusief de stap van: het maken van een eerste uitsparing voor het passend opnemen van ten minste een gedeelte van het inzetstuk bij de overgangszone van de basislaag en de bekledingslaag van de toegekeerde rand van het eerste voorwerp, en het plaatsen van het inzetstuk met ten minste het genoemde gedeelte in de eerste uitsparing.
12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij de eerste uitsparing bij de overgangszone en in zowel de basislaag als de bekledingslaag wordt gemaakt.
13. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, inclusief de stap van: het maken van een tweede uitsparing in het tweede voorwerp voor het passend opnemen van ten minste een ander gedeelte van het inzetstuk in de toegekeerde rand van het tweede voorwerp tegenover de eerste uitsparing in het eerste voorwerp, en het plaatsen van het inzetstuk met ten minste het genoemde andere gedeelte in de tweede uitsparing.
14. Werkwijze volgens conclusie 11, wanneer afhankelijk van conclusie 4 of conclusie 5, waarbij de tweede uitsparing in de toegekeerde rand van het tweede voorwerp wordt gemaakt bij de overgangszone van de basislaag en de bekledingslaag van de toegekeerde rand van het tweede voorwerp.
15. Werkwijze volgens een van conclusies 11-14, waarbij ten minste aan het begin van het stuiklassen het inzetstuk op zijn plaats wordt gehouden door middel van een vormpassing in de uitsparing(en).
16. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, wanneer afhankelijk van conclusie 4 of conclusie 5, waarbij de toegekeerde randen van de bekledingslagen op afstand van elkaar worden gehouden ten einde een spleet te vormen tot na de stuik-lassing.
17. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de basislaag van een legering is gemaakt.
18. Werkwijze volgens conclusie 17, waarbij de basislaag van een metaal-koolstoflegering is gemaakt.
19. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de bekledingslaag van een legering is gemaakt.
20. Werkwijze volgens conclusie 19, waarbij het materiaal van de bekledingslaag een materiaal omvat gekozen uit de groep bestaande uit ferritisch en austentisch roestvrij-staalsoorten, legeringen op basis van nikkel, koper-nikkellegeringen, martensitisch (roestvrij)staalsoorten, Duplex 55, legereingen van nikkel-chroom, en legeringen van chroom.
21. Werkwijze volgens een van conclusies 1-18, waarbij de bekledingslaag nikkel of titaan omvat.
22. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het inzetstuk wordt geplaatst op een zodanige positie dat het in aanraking is met zowel de basislaag als de bekledingslaag van het eerste voorwerp.
23. Samenstel van twee voorwerpen, waarbij ten minste het eerste voorwerp een basislaag van een eerste materiaal, in het bijzonder een eerste legering, en een bekledingslaag van een tweede materiaal, in het bijzonder een tweede legering, omvat, waarbij het eerste materiaal en het tweede materiaal verschillende materialen zijn, en het tweede voorwerp tenminste een basislaag van met het eerste materiaal van de basislaag van het eerste voorwerp stuik-lasbaar materiaal omvat, in het bijzonder een basislaag van het genoemde eerste materiaal omvat, waarbij de basislagen van de twee voorwerpen aan elkaar zijn stuikgelast aan hun randen die naar elkaar toe gekeerd zijn, en waarbij een inzetstuk aanwezig is bij de overgangszone van de basislaag en de bekledingslaag aan de toegekeerde rand van het eerste voorwerp waar het de lasgroef vormt, en waarbij het inzetstuk gemaakt is van een materiaal dat niet-smeltbaar is bij de temperaturen die optreden tijdens het stuiklassen van de twee voorwerpen en het inzetstuk niet versmolten is met materiaal van de beide voorwerpen.
24. Samenstel van twee voorwerpen, waarbij ten minste het eerste voorwerp een basislaag van een eerste materiaal, in het bijzonder een eerste legering, en een bekledingslaag van een tweede materiaal, in het bijzonder een tweede legering, omvat, waarbij het eerste materiaal en het tweede materiaal verschillende materialen zijn, en het tweede voorwerp tenminste een basislaag van met het eerste materiaal van de basislaag van het eerste voorwerp stuik-lasbaar materiaal omvat, in het bijzonder een basislaag van het genoemde eerste materiaal omvat, waarbij de basislagen van de twee voorwerpen aan elkaar zijn stuikgelast aan hun randen die naar elkaar toe gekeerd zijn, en waarbij een inzetstuk aanwezig is waarvan ten minste een gedeelte qua vorm past in een uitsparing bij de overgangszone van de basislaag en de bekledingslaag aan de toegekeerde rand van het eerste voorwerp waar het de lasgroef vormt, en waarbij het inzetstuk gemaakt is van een materiaal dat niet-smeltbaar is bij de temperaturen die optreden tijdens het stuiklassen van de twee voorwerpen en het inzetstuk niet versmolten is met materiaal van de beide voorwerpen.
25. Samenstel volgens een van conclusies 23-24, waarbij zowel het eerste voorwerp als het tweede voorwerp elk een basislaag van een eerste materiaal en een bekledings-laag van een tweede materiaal omvat.
26. Samenstel volgens een van conclusies 23-25, waarbij de basislaag en de bekle-dingslaag van het eerste voorwerp en/of het tweede voorwerp met elkaar gebonden of anderszins verbonden zijn.
27. Samenstel volgens één der conclusies 23-26, waarbij het inzetstuk zodanig gelegen is dat het in aanraking is met zowel de basislaag als de bekledingslaag van het eerste voorwerp.
28. Fractionatie-eenheid, vacuümtoren, cokevat, procesleiding, proceskolom, drukvat, reactor, wasinrichting, warmtewisselaar, beklede leiding, catenaire stijgleiding, slakvanginrichting, leiding of accumulatiebak of -tank met een samenstel volgens een van conclusies 23-27.
29. Werkwijze volgens conclusie 4, voorts omvattend de stap van het stuiklassen van de tweede lagen van het eerste voorwerp en het tweede voorwerp om de naar elkaar toe gekeerde randen van deze tweede lagen te verbinden, waarbij het inzetstuk van een materiaal is dan niet-fuseerbaar is bij de bij deze stuiklasstap aan te wenden temperatuur.
30. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het inzetstuk een smeltpunt heeft dat hoger is dan dat van het eerste materiaal en hoger is dan dat van het tweede materiaal, alsmede hoger is dan dat van het materiaal waarmee de las gemaakt wordt.
31. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het inzetstuk een inzetstuk van wolfraam of molybdeen is.
32. Werkwijze volgens een van conclusies 1-22 en 29-31, waarbij, beschouwd in een vlak van doorsnede dwars op de richting van uitstrekking van de naar elkaar gekeerde randen van de eerste en tweede voorwerpen, het inzetstuk een doorsnede met gekromd omtreksoppervlak heeft, in het bijzonder een omlopend convex omtreksoppervlak heeft (ronde doorsnede), meer in het bijzonder een ellipsvormige, ovale of cirkelvormige doorsnede heeft.
33. Samenstel volgens een van conclusies 23-27, waarbij beschouwd in een vlak van doorsnede dwars op de richting van uitstrekking van de naar elkaar gekeerde randen van de eerste en tweede voorwerpen, het inzetstuk een doorsnede met gekromd omtreksoppervlak heeft, in het bijzonder een omlopend convex omtreksoppervlak (ronder doorsnede) heeft, meer in het bijzonder een ellipsvormige, ovale of cirkelvormige doorsnede heeft.
34. Samenstel volgens conclusie 25, waarbij alleen de eerste lagen aan elkaar gestui-klast zijn en de tweede lagen tussen elkaar een spleet vrijlaten. -0-0-0-
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2015990A NL2015990B1 (en) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2017980A true NL2017980A (en) | 2017-06-26 |
| NL2017980B1 NL2017980B1 (en) | 2017-07-05 |
Family
ID=55754367
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2015990A NL2015990B1 (en) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item. |
| NL2017980A NL2017980B1 (en) | 2015-12-18 | 2016-12-12 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2015990A NL2015990B1 (en) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3389918A1 (nl) |
| CA (1) | CA3006950A1 (nl) |
| NL (2) | NL2015990B1 (nl) |
| WO (1) | WO2017105226A1 (nl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110125619B (zh) * | 2019-05-16 | 2020-11-13 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种大厚度钛合金工字型焊接件的电子束焊修补方法 |
| DE102020202691A1 (de) | 2020-03-03 | 2021-09-09 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen |
| CN111590223A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-28 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种钛钢复合板的焊接方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1188622A (en) * | 1967-06-01 | 1970-04-22 | Canzler Fa Carl | A process for the production of fusion welded joints of molybdenum and molybdenum alloys |
| DE1910674A1 (de) | 1969-03-03 | 1970-09-10 | Dynamit Nobel Ag | Verschweissung sprengplattierter Bleche |
| US4073427A (en) * | 1976-10-07 | 1978-02-14 | Fansteel Inc. | Lined equipment with triclad wall construction |
| US4030849A (en) * | 1976-10-18 | 1977-06-21 | Fansteel Inc. | Lined equipment and method of fabrication |
-
2015
- 2015-12-18 NL NL2015990A patent/NL2015990B1/en active
-
2016
- 2016-12-12 WO PCT/NL2016/050866 patent/WO2017105226A1/en not_active Ceased
- 2016-12-12 EP EP16813162.1A patent/EP3389918A1/en not_active Withdrawn
- 2016-12-12 NL NL2017980A patent/NL2017980B1/en active
- 2016-12-12 CA CA3006950A patent/CA3006950A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017105226A1 (en) | 2017-06-22 |
| NL2015990A (en) | 2017-06-27 |
| NL2015990B1 (en) | 2017-07-13 |
| EP3389918A1 (en) | 2018-10-24 |
| CA3006950A1 (en) | 2017-06-22 |
| NL2017980B1 (en) | 2017-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009330665B2 (en) | Butt weld and method of making using fusion and friction stir welding | |
| US20150360317A1 (en) | Friction Spot Welding and Friction Seam Welding | |
| Plaine et al. | Process parameter optimization in friction spot welding of AA5754 and Ti6Al4V dissimilar joints using response surface methodology | |
| Da Silva et al. | Friction stir spot welding of AA 1050 Al alloy and hot stamped boron steel (22MnB5) | |
| NL2017980B1 (en) | Process of butt-welding a laminated item, and an assembly comprising a butt-welded laminated item | |
| CA2960753A1 (en) | Laser welded joint and laser welding method | |
| Stevenson et al. | Defect tolerance of friction stir welds in DH36 steel | |
| Marefat et al. | Design strategies for bi-metallic additive manufacturing in the context of wire and arc directed energy deposition | |
| Winarto et al. | Study the effect of welding position and plate thickness to the mechanical and microstructural properties of the TIG dissimilar metal welded between carbon steel ASTM A36 and stainless steel 304 plates | |
| JP6897110B2 (ja) | 拡散接合体の溶接方法 | |
| Marya | A Brief Review of Challenges & Technologies to Weld Dissimilar Metals in Two Industries: The Upstream Oil & Gas and the Automotive | |
| RU2791021C1 (ru) | Электрод для дуговой сварки деталей из разнородных сталей и способ дуговой сварки деталей из разнородных сталей | |
| Dwivedi | Fundamentals of Dissimilar Metal Joining | |
| Sai Sandeep et al. | Welding of Stainless Steel 316 Joined by Using Multipass SAW, MIG, and Hybrid (SAW and MIG) Welding | |
| Anugra et al. | DEVELOPMENT OF DISSIMILAR METAL JOINING METHOD FOR CP-TI AND SS-316L USING GTAW WITH TIN BABBITT FILLER ROD. | |
| Reis et al. | Microstructural characterization of 5083 Al alloy joints friction stir welded | |
| Tiyasri et al. | Welding procedure development for welding of high strength carbon steel cladded with austenitic stainless steel 316L by using overmatching filler metal | |
| Kumar | Investigation on transient thermal responses on 316L austenitic stainless steel and low carbon ferritic steel welding using pulsed Nd: YAG laser | |
| WO2023127405A1 (ja) | 鋼板の抵抗スポット溶接部における液体金属脆性割れ感受性の評価方法 | |
| Ryazantsev et al. | Welding the structure of the Buran orbital aircraft | |
| US10442036B2 (en) | Test plate for approving steel or metal welding parameters: method of approving steel and metal welding parameters: under matched butt welded plates | |
| Gopalakrishna et al. | Analysis of Filler Metal Composition on Weld Dilution of Austenitic Stainless Steel by TIG and MIG Welding. | |
| Dijmărescu et al. | Experimental Study towards Heterogeneous Welded Joint, Case Study: Welding Joint of Carbon Steel S235JR+ AR with Stainless Steel 316L | |
| Fuentes et al. | Crack growth study of dissimilar steels (Stainless-Structural) butt and overlap welded unions under cyclic load | |
| Sticha | Titanium Clad Steel Plates for Pressure Vessels |