NL2016957B1 - Drinking glass, method and apparatus for manufacturing such a drinking glass - Google Patents

Drinking glass, method and apparatus for manufacturing such a drinking glass

Info

Publication number
NL2016957B1
NL2016957B1 NL2016957A NL2016957A NL2016957B1 NL 2016957 B1 NL2016957 B1 NL 2016957B1 NL 2016957 A NL2016957 A NL 2016957A NL 2016957 A NL2016957 A NL 2016957A NL 2016957 B1 NL2016957 B1 NL 2016957B1
Authority
NL
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
pre
end
drinking
die
reservoir
Prior art date
Application number
NL2016957A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Marinus Kik Kornelis
Original Assignee
Ampersand B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06Injection blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B2911/00Indexing scheme related to making preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14006Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration
    • B29B2911/14013Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration monolayered
    • B29B2911/1402Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration monolayered at neck portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B2911/00Indexing scheme related to making preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14006Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration
    • B29B2911/14013Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration monolayered
    • B29B2911/14026Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration monolayered at flange portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B2911/00Indexing scheme related to making preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14006Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration
    • B29B2911/14013Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration monolayered
    • B29B2911/14033Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration monolayered at body portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B2911/00Indexing scheme related to making preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14006Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration
    • B29B2911/14013Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration monolayered
    • B29B2911/1404Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like layer configuration monolayered at bottom portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B2911/00Indexing scheme related to making preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/1432Geometry
    • B29B2911/14353Special shape
    • B29B2911/14406Special shape of specific parts of preform
    • B29B2911/14413Special lip, i.e. very top of preform neck
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B2911/00Indexing scheme related to making preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/1432Geometry
    • B29B2911/14353Special shape
    • B29B2911/14406Special shape of specific parts of preform
    • B29B2911/14486Special bottom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B2911/00Indexing scheme related to making preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/1432Geometry
    • B29B2911/14506Auxiliary parts or inserts
    • B29B2911/1454Parts to assist orientation of preform, e.g. in mould
    • B29B2911/14566Parts to assist orientation of preform, e.g. in mould at bottom portion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B2911/00Indexing scheme related to making preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14586Mentioned dimensions
    • B29B2911/14653Diameter, D
    • B29B2911/14693Diameter, D of the body
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B2911/00Indexing scheme related to making preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14Layer configuration, geometry, dimensions or physical properties of preforms for blow-moulding bottles or the like
    • B29B2911/14586Mentioned dimensions
    • B29B2911/14713Height, length, L
    • B29B2911/1476Height, length, L of the bottom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58Blowing means
    • B29C2049/5803Constructional features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48Moulds
    • B29C49/54Moulds for undercut articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132Bowls, Cups, Glasses

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een drinkglas van thermoplastisch materiaal, het drinkglas omvattende aan een eerste uiteinde een reservoirdeel voor het opnemen van te drinken vloeistof, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde een voet voor het afsteunen van het drinkglas op een ondergrond, en tussen de voet en het reservoirdeel een zich in een lengterichting uitstrekkende steel die de voet en het reservoirdeel met elkaar verbindt. Method for the production of a drinking glass of thermoplastic material, the glass comprising at a first end a reservoir portion for receiving to drink liquid, on an opposite to the first end, second end, a foot for supporting the glass on a substrate, and between the foot and the shell portion is a shank extending in a longitudinal direction which connects the foot and the reservoir portion with each other. Inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk drinkglas en een drinkglas. A device for manufacturing such a drinking glass, and a drinking glass.

Description

Korte aanduiding: Drinkglas, werkwijze en inrichting voor vervaardiging van een dergelijk drinkglas Short title: Drinking glass, method and apparatus for manufacturing such a drinking glass

Beschrijving Description

Volgens een eerste aspect heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een drinkglas van thermoplastisch materiaal, het drinkglas omvattende aan een eerste uiteinde een reservoirdeel voor het opnemen van te drinken vloeistof, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde een voet voor het afsteunen van het drinkglas op een ondergrond, en tussen de voet en het reservoirdeel een zich in een lengterichting uitstrekkende steel die de voet en het reservoirdeel met elkaar verbindt, waarbij het reservoirdeel aan het eerste uiteinde een drinkopening heeft en het reservoirdeel over een deel tussen de drinkopening en de steel een doorsnede dwars op de lengterichting heeft die groter is dan die van de drinkopening. According to a first aspect, the invention relates to a method for the manufacture of a drinking glass of thermoplastic material, the glass comprising at a first end a reservoir portion for receiving to drink liquid, a foot at an opposite the first end, second end for seating the drinking glass to a substrate, and between the foot and the shell part is a part of a longitudinally-extending shaft which connects the foot and the reservoir portion with each other, wherein the reservoir portion has a drinking opening at the first end and the reservoir portion on a portion between the drinking opening and the shank has a cross-section transverse to the longitudinal direction which is greater than that of the drinking opening.

Volgens een tweede aspect heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een drinkglas van thermoplastisch materiaal, het drinkglas omvattende aan een eerste uiteinde een reservoirdeel voor het opnemen van te drinken vloeistof, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde een voet voor het afsteunen van het drinkglas op een ondergrond, en tussen de voet en het reservoirdeel een zich in een lengterichting uitstrekkende steel die de voet en het reservoirdeel met elkaar verbindt, waarbij het reservoirdeel aan het eerste uiteinde een drinkopening heeft en het reservoirdeel over een deel tussen de drinkopening en de steel een doorsnede dwars op de lengterichting heeft die groter is dan de die van de drinkopening. According to a second aspect, the invention relates to an apparatus for the manufacture of a drinking glass of thermoplastic material, the glass comprising at a first end a reservoir portion for receiving to drink liquid, a foot at an opposite the first end, second end for seating the drinking glass to a substrate, and between the foot and the shell part is a part of a longitudinally-extending shaft which connects the foot and the reservoir portion with each other, wherein the reservoir portion has a drinking opening at the first end and the reservoir portion on a portion between the drinking opening and the shank has a cross-section transverse to the longitudinal direction which is greater than that of the drinking opening.

Volgens een derde aspect heeft de uitvinding betrekking op een drinkglas verkregen door toepassing van een werkwijze volgens het eerste aspect van de onderhavige uitvinding. According to a third aspect, the invention relates to a drinking glass obtained by using a method according to the first aspect of the present invention. EP 2551089 B1 openbaart een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een drinkglas uit een preform met een pre-reservoirdeel, waarbij het pre-reservoirdeel nabij de drinkopening wordt afgesloten alvorens een druk in het pre-reservoirdeel aan te brengen voor het vormen van het reservoirdeel. EP 2551089 B1 discloses a method and apparatus for the manufacture of a drinking glass of a preform with a pre-reservoir portion, in which the pre-reservoir portion is closed near the drink opening prior to application of a pressure in the pre-tank part for forming the reservoir portion . Bij een bekende werkwijze voor het vervaardigen van een preform wordt middels spuitgieten een pre-reservoirdeel vervaardigd waaraan vervolgens een steel met een voet wordt aangebracht door het pre-reservoirdeel deels te omspuiten met thermoplastisch materiaal. In a known method for the manufacture of a preform is injection molded by means of a pre-container portion is made to which is then a stem with a base is applied by the pre-reservoir portion partly overmoulding with thermoplastic material. Een nadeel van deze bekende werkwijze voor het vervaardigen van een drinkglas is dat relatief veel energie benodigd is. A disadvantage of this known method for manufacturing of a drinking glass is that a relatively large amount of energy is required.

Een doel van de onderhavige uitvinding is derhalve een werkwijze voor de vervaardiging van een drinkglas te verschaffen waarbij relatief minder energie benodigd is. An object of the present invention is therefore to provide a process for the manufacture of a drinking glass in which relatively less energy is required.

Dit doel is volgens de onderhavig uitvinding bereikt doordat de werkwijze de achtereenvolgende stappen omvat van: a) het in een eerste matrijs die twee eerste matrijsdelen omvat spuitgieten van een preform, de preform omvattende aan een eerste uiteinde een pre-reservoirdeel voorzien van de drinkopening, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde de voet, en de steel die de voet en het pre-reservoirdeel met elkaar verbindt, b) het openen van de eerste matrijs ten minste door de twee eerste matrijsdelen in een richting dwars op de lengterichting van de steel van elkaar af te bewegen, c) het verplaatsen van de preform van de eerste matrijs naar een tweede matrijs die twee tweede matrijsdelen omvat, d) het in de tweede matrijs aanbrengen van een druk in het pre-reservoirdeel zodanig dat het pre-reservoirdeel wordt opgeblazen waardoor het reservoirdeel wordt gevormd, e) het van elkaar af bewegen van de twee tweede matrijsdelen in een richting dwars op de lengterichting va This object is achieved according to the present invention in that the method comprises the sequential steps of: a) in a first mold which two first mold parts comprises injection molding of a preform, the preform comprising at a first end a pre-reservoir portion provided with the drinking opening, at an opposite the first end, second end, the foot, and the stem which connects the foot and the pre-reservoir portion with each other, b) the opening of the first die at least by the two first mold parts in a direction transverse to the longitudinal direction of the stem to move away from each other, c) moving of the preform from the first mold to a second mold which comprises two second mold parts, d) placing in the second mold to a pressure in the pre-reservoir portion in such a manner that the pre- reservoir portion is inflated so that the reservoir part is formed, e) moving apart of the two second mold parts in a direction transverse to the longitudinal direction va n de steel voor het uit de tweede matrijs nemen van het aldus vervaardigde drinkglas. n the handle for taking out the second matrix thus manufactured glass.

Door het in een enkele stap spuitgieten van een preform in een in twee matrijsdelen deelbare eerste matrijs is de hoeveelheid benodigde energie voor het vervaardigen van de preform gereduceerd ten opzichte van de bekende werkwijze voor het vervaardigen van de preform. By in a single step injection molding of a preform in a mold in two parts separable first mold, the amount of energy required for the production of the preform is reduced relative to the known method for the manufacture of the preform. Ten behoeve van de vervaardiging van de preform dient slechts een matrijs te worden verwarmd. For the purposes of the manufacture of the preform should be heated only one mold. Verder is een eventueel opwarmen van het pre-reservoirdeel alvorens dit deel te omspuiten voor het aanbrengen van de voet en de steel niet noodzakelijk. Furthermore, it is a possible pre-heating of the reservoir part prior to injection molding this part for mounting of the foot, and the stem is not necessary. Een bijkomend voordeel van de werkwijze is dat deze minder omslachtig is dan de bekende werkwijze voor het vervaardigen van een drinkglas. An additional advantage of the method is that it is less cumbersome than the known method for the production of a drinking glass. Voor het vervaardigen van de preform is het hanteren van afzonderlijke pre-reservoirdelen niet noodzakelijk. is the use of separate pre-reservoir portions not necessary for the manufacture of the preform.

In een voordelige uitvoeringsvorm wordt tijdens stap a) het pre-reservoirdeel ter plaatse van de drinkopening voorzien van een verdikte rand. In an advantageous embodiment, during step a), the pre-reservoir portion at the area of ​​the drinking opening is provided with a thickened edge. Een verdikte rand is voordelig voor het verkrijgen van een gewenst mondgevoel bij toepassing van het drinkglas door een consument. A thickened edge is advantageous for obtaining a desired mouth feel in use of the drinking glass by a consumer.

Hierbij is het gunstig indien de verdikte rand zich uitsluitend naar buiten toe uitstrekt. It is advantageous if the thickened edge extends only to the outside. Een dergelijke verdikte rand is gunstig voor het tijdens vervaardiging van het drinkglas hanteren van de preform en/of het drinkglas door het van buitenaf aangrijpen op de verdikte rand. Such a thickened edge is advantageous for handling during manufacture of the beverage glass of the preform and / or the beverage glass, by engaging from the outside to the thickened edge.

Het is voordelig indien tijdens stap c) de preform wordt gehouden aan de verdikte rand. It is advantageous if during step c) the preform is held to the thickened edge. Het is de uitvinder gebleken dat het houden van de preform aan de verdikte rand een betrouwbare en robuuste methode is om de preform van de eerste naar de tweede matrijs te verplaatsen. It has been found, the inventor that the holding of the preform on the thickened rim is a reliable and robust method to move the preform from the first to the second die.

Het is gunstig indien tijdens stap a) het thermoplastisch materiaal aan de twee eerste matrijsdelen wordt toegevoerd vanaf de zijde van de voet. It is advantageous if during step a) the thermoplastic material to the two first mold parts is supplied from the side of the foot. Hierdoor is een eventueel resulterende verstoring van een oppervlakte van het drinkglas door het toevoeren van thermoplastisch materiaal relatief gunstig gepositioneerd. As a result, any resulting distortion of a surface of the drinking glass by the supply of thermoplastic material positioned relatively favorable.

In een uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt ten behoeve van stap a) een doorn in de eerste matrijs gebracht, waarbij gedurende stap a) de doorn ten minste ten dele wordt omspoten met het thermoplastisch materiaal voor het zodoende vormen van het pre-reservoirdeel. In an embodiment of the method, the purpose of step a) a mandrel placed in the first mold, wherein during step a) of the mandrel at least partially extrusion-coated with the thermoplastic material so as to form the pre-reservoir portion. Het op dergelijke wijze toepassen van een doorn is gunstig voor het betrouwbaar vormen van het pre-reservoirdeel. The in such a manner, use of a mandrel is favorable for the reliable formation of the pre-reservoir portion.

Het is voordelig indien tijdens stap a) een bovenmatrijs de eerste matrijs afsluit nabij de drinkopening, waarbij de bovenmatrijs is voorzien van aangrijpmiddelen voor het aangrijpen van de preform tijdens stap c). It is advantageous if during step a) an upper die closes off the first mold adjacent the drinking opening, in which the upper die is provided with engaging means for engaging the preform during step c). Een bovenmatrijs voorzien van aangrijpmiddelen is gunstig voor het betrouwbaar kunnen realiseren van het reservoirdeel tijdens stap d) doordat het pre-reservoirdeel tegen de bovenmatrijs wordt gespoten en gehouden. An upper mold is provided with engagement means is advantageous for being able to reliably realize the reservoir portion during step d), in that the pre-tank part is injected and held against the upper mold.

Hierbij is het gunstig indien de doorn en de bovenmatrijs tijdens stap a) de drinkopening begrenzen. It is advantageous if the mandrel and the upper mold during step a) defining the drinking opening. Door het op dergelijke wijze begrenzen van de drinkopening is de vorm van de drinkopening relatief goed reproduceerbaar. By in such a manner limiting the drinking opening in the form of the drinking opening is relatively well reproducible.

In een uitvoeringsvorm is het gunstig indien tijdens stap d) de bovenmatrijs het pre-reservoirdeel ten behoeve van het opblazen afsluit. In one embodiment, it is advantageous if during step d), the upper die, the pre-reservoir part for the purpose of inflating the shut-off. Hierdoor is een gecontroleerd opblazen van het pre-reservoirdeel realiseerbaar. As a result, a controlled pre-inflation of the reservoir portion realizable.

In een praktische uitvoeringsvorm van de werkwijze volgt na stap a) de stappen b), c) en d) onmiddellijk. In a practical embodiment of the method follows after step a) the steps b), c) and d) immediately. Hierdoor is relatief weinig energie nodig voor het vervaardigen van het drinkglas doordat tussen de onmiddellijk volgende stappen relatief weinig afkoeling van de preform optreedt. Consequently, relatively little energy is required for the manufacture of the beverage glass in that between the steps immediately following relatively little cooling of the preform occurs.

Volgens een tweede aspect van de onderhavige uitvinding heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een drinkglas van thermoplastisch materiaal, het drinkglas omvattende aan een eerste uiteinde een reservoirdeel voor het opnemen van te drinken vloeistof, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde een voet voor het afsteunen van het drinkglas op een ondergrond, en tussen de voet en het reservoirdeel een zich in een lengterichting uitstrekkende steel die de voet en het reservoirdeel met elkaar verbindt, waarbij het reservoirdeel aan het eerste uiteinde een drinkopening heeft en het reservoirdeel over een deel tussen de drinkopening en de steel een doorsnede dwars op de lengterichting heeft die groter is dan de die van de drinkopening, de inrichting omvattende: een eerste matrijs die twee eerste matrijsdelen omvat die zijn ingericht voor het in bedrijf spuitgieten van een preform met aan een eerste uiteinde een pre-reservoirdeel voorzien v According to a second aspect of the present invention, the invention relates to an apparatus for the manufacture of a drinking glass of thermoplastic material, the glass comprising at a first end a reservoir portion for receiving to drink liquid, on an opposite to the first end, second end, a foot for supporting the glass on a base, and between the foot and the reservoir portion a located stem extending in a longitudinal direction which connects the foot and the reservoir portion with each other, wherein the reservoir portion has a drinking opening at the first end and the reservoir portion over a part between the drinking opening and the shank has a cross-section transverse to the longitudinal direction which is greater than that of the drinking opening, the apparatus comprising: a first die that two first mold parts which are arranged for operating injection molding of a preform with at a first end a pre-tank part is provided v an de drinkopening, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde de voet, en de steel die de voet en het pre-reservoirdeel met elkaar verbindt, een tweede matrijs die is ingericht voor het in bedrijf aanbrengen van een druk in het pre-reservoirdeel zodanig dat het pre-reservoirdeel wordt opgeblazen tot het reservoirdeel, waardoor het drinkglas wordt gevormd; an the drinking opening, at a second end opposite to the first end of the foot, and the stem which connects the foot and the pre-reservoir portion with each other, a second die that is arranged to apply in operation a pressure in the pre-tank portion in such a way that the reservoir portion is pre-inflated to the reservoir portion, through which the drinking glass is formed; verplaatsingsmiddelen die zijn ingericht voor het in bedrijf verplaatsen van de preform van de eerste matrijs naar de tweede matrijs. displacing means arranged for displacing in operation of the preform from the first mold to the second mold.

Doordat de inrichting is voorzien van een eerste matrijs die twee eerste matrijsdelen omvat is het mogelijk in een enkele stap een preform te spuitgieten. Because the device is provided with a first mold which comprises two first mold parts, it is possible in a single step to injection mold a preform. Ten behoeve van de vervaardiging van de preform dient slechts een matrijs te worden verwarmd. For the purposes of the manufacture of the preform should be heated only one mold. Verder is een eventueel opwarmen van het pre-reservoirdeel alvorens dit deel te omspuiten voor het aanbrengen van de voet en de steel niet noodzakelijk. Furthermore, it is a possible pre-heating of the reservoir part prior to injection molding this part for mounting of the foot, and the stem is not necessary. Een bijkomend voordeel van de inrichting is dat deze minder omslachtig is dan de bekende inrichting voor het vervaardigen van een drinkglas. An additional advantage of the device is that it is less cumbersome than the known apparatus for the production of a drinking glass. Voor het vervaardigen van de preform is het hanteren van afzonderlijke pre-reservoirdelen niet noodzakelijk is the use of separate pre-reservoir portions is not for the manufacture of the preform is necessary

In een voordelige uitvoeringsvorm is de inrichting voorzien van een doorn die in de eerste matrijs inbrengbaar is, waarbij de doorn is ingericht om in bedrijf ten minste ten dele te worden omspoten door het thermoplastisch materiaal voor het vormen van het pre-reservoirdeel. In an advantageous embodiment, the device is provided with a mandrel which is insertable into the first mold, wherein the mandrel is arranged, in operation, at least in part to be extrusion-coated by the thermoplastic material for forming the pre-reservoir portion. Het voorzien van een dergelijke doorn is is gunstig voor het betrouwbaar vormen van het pre-reservoirdeel The provision of such a mandrel, is favorable for the reliable formation of the pre-tank portion

Hierbij is het gunstig indien de inrichting verder een bovenmatrijs omvat die is ingericht voor het in bedrijf afsluiten van de eerste matrijs nabij de te vormen drinkopening, waarbij de bovenmatrijs is voorzien van aangrijpmiddelen voor het aangrijpen van de te vormen preform. It is advantageous if the device further includes an upper mold that is adapted for closing operation of the first mold adjacent the drinking opening to be formed, wherein the upper mold is provided with engaging means for engaging the preform to be formed. Een bovenmatrijs voorzien van aangrijpmiddelen is gunstig voor het betrouwbaar kunnen realiseren van het reservoirdeel doordat het pre-reservoirdeel tegen de bovenmatrijs wordt gespoten en gehouden. An upper mold is provided with engagement means is advantageous for being able to reliably realize the reservoir portion because the pre-tank part is injected and held against the upper mold.

Het is voordelig indien de bovenmatrijs en de doorn zijn ingericht voor het begrenzen van de te spuitgieten drinkopening. It is advantageous if the upper die and the mandrel are arranged for limiting the drinking opening to be injection molded. Door het op dergelijke wijze begrenzen van de drinkopening is de vorm van de drinkopening relatief goed reproduceerbaar. By in such a manner limiting the drinking opening in the form of the drinking opening is relatively well reproducible.

In een praktische uitvoeringsvorm van de inrichting volgens het tweede aspect van de onderhavige uitvinding is de inrichting voor het volgens de werkwijze volgens het eerste aspect van de onderhavige inrichting vervaardigen van een drinkglas. In a practical embodiment of the device according to the second aspect of the present invention is the apparatus for the method according to the first aspect of the present manufacturing apparatus of a drinking glass. De voordelen van een dergelijke inrichting zijn analoog aan de voordelen van de werkwijze volgens het eerste aspect van de onderhavige uitvinding. The advantages of such a device are analogous to the advantages of the process according to the first aspect of the present invention.

Volgens een derde aspect heeft de uitvinding betrekking op een drinkglas verkregen door toepassing van een werkwijze volgens het eerste aspect van de onderhavige uitvinding. According to a third aspect, the invention relates to a drinking glass obtained by using a method according to the first aspect of the present invention.

De onderhavige uitvinding zal hieronder worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van een drinkglas volgens de onderhavige uitvinding, en een drinkglas verkregen door een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding, onder verwijzing naar de navolgende schematische figuren, waarin: The present invention will be explained below on the basis of the description of a preferred embodiment of a method and an apparatus for the manufacture of a drinking glass according to the present invention, and a drinking glass obtained by a method according to the present invention, with reference to the following schematic drawings, in which:

Figuur 1 een dwarsdoorsnede van een preform volgens de onderhavige uitvinding toont; Figure 1 shows a cross-sectional view of a preform according to the present invention;

Figuur 2 een dwarsdoorsnede van een drinkglas volgens de onderhavige uitvinding toont; Figure 2 shows a cross-sectional view of a drinking glass according to the present invention;

Figuur 3 detail A uit figuur 1 toont; Figure 3 shows detail A from Figure 1;

Figuren 4-10 opeenvolgende stappen voor het vervaardigen van een drinkglas tonen. Figures 4-10 show sequential steps for the manufacture of a drinking glass.

Drinkglas 1 is aan een eerste uiteinde voorzien van een reservoirdeel 3 voor het vormen van een reservoirruimte 2. Aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde is een voet 5 voorzien waarmee het glas 1 bij toepassing afsteunt op een ondergrond. Drinking glass 1 is provided at a first end provided with a reservoir portion 3 to form a reservoir space 2. At a first end situated opposite the second end has a foot 5 is provided with which the glass 1 is supported when applied to a substrate. Tussen de voet 5 en het reservoirdeel 3 is een zich in een lengterichting L uitstrekkende steel 7 voorzien. Between the foot 5 and the container part 3 has an elongated shank 7 is provided in a lengthwise direction L. De steel 7 verbindt de voet 5 en het reservoirdeel 3 met elkaar. The stem 7 connects the foot 5, and the reservoir portion 3 to each other. Het reservoirdeel 3 heeft een drinkopening 9 aan het eerste uiteinde van het drinkglas 1. Over een deel tussen de drinkopening 9 en de steel 7 heeft het reservoirdeel 3 een doorsnede D dwars op de lengterichting L die groter is dan doorsnede d dwars op de lengterichting L van de drinkopening 9. Het reservoirdeel 3 buikt naar buiten toe uit voor het vergroten van de reservoirruimte 2. The reservoir part 3 has a drinking opening 9 at the first end of the drinking glass 1. Over a portion between the drinking opening 9, and the shank 7, the reservoir part 3 has a diameter D transverse to the longitudinal direction L which is larger than diameter d transverse to the longitudinal direction L of the drinking opening 9. the reservoir part 3 buikt outwardly for enlarging the reservoir space 2.

Preform 21 verschilt met name van drinkglas 1 doordat de preform 21 een aan een eerste uiteinde een pre-reservoirdeel 23 omvat dat is voorzien van de drinkopening 9. Het pre-reservoirdeel 23 vormt een pre-reservoirruimte 22 waarbij een doorsnede van de pre-reservoirruimte 22 dwars op de lengterichting naar de drinkopening 9 toe toeneemt. Preform 21 is different, in particular of drinking glass 1 in that the preform 21 a at a first end a pre-reservoir portion 23 which is provided with the drinking opening 9. The pre-reservoir portion 23 forms a pre-reservoir chamber 22 in which a cross-sectional view of the pre-reservoir space 22, transversely to the longitudinal direction of the drinking opening 9 allow increases.

De wand van het pre-reservoirdeel 23 en de wand van het reservoirdeel 3 is ter plaatse van de drinkopening 9 voorzien van een verdikte rand 41. De verdikking van de verdikte rand 41 strekt zich hierbij uit in de van de reservoirruimte 2, 22 afgekeerde zijde van de wand van het pre-reservoirdeel 23 en het reservoirdeel 3. The wall of the pre-tank part 23 and the wall of the container part 3 is at the location of the drinking opening 9 is provided with a thickened edge 41. The thickening of the thickened edge 41 here extends in the reservoir space 2, 22 the side facing away of the wall of the pre-tank part 23 and the reservoir portion 3.

De inrichting 100 voor vervaardigen van een drinkglas 1 van thermoplastisch materiaal is voorzien van een eerste matrijs 11 die twee eerste matrijsdelen 11a, 11b omvat. The device 100 for manufacturing a drinking glass 1 of thermoplastic material is provided with a first die 11 which comprises two first mold parts 11a, 11b. De twee eerste matrijsdelen 11a, 11b zijn in een richting dwars op de lengterichting L van de steel 7 van de te vervaardigen preform 21 van elkaar af te bewegen voor het uit de eerste matrijs 11 verwijderen van een vervaardigde preform 21. De eerste matrijs 11 is aan de zijde van voet 5 van de te vervaardigen preform 21 voorzien van een toevoeropening 12 voor het toevoeren van het thermoplastisch materiaal aan een door de twee eerste matrijsdelen 11a, 11b gevormde holte voor het daarin vormen van de preform 21. De toevoeropening 12 is via een toevoerleiding 14 verbonden met een niet nader getoonde toevoerinrichting voor het toevoeren van het thermoplastisch materiaal. The two first mold parts 11a, 11b are in a direction transverse to the longitudinal direction of the shank L 7 of the manufacture preform 21 to move away from each other for removal from the first die 11 of a manufactured preform 21. The first die 11 is on the side of foot 5 of the to be produced preform 21 is provided with a supply opening 12 for supplying the thermoplastic material to a by the two first mold parts 11a, 11b are shaped cavity for molding therein of the preform 21. the inlet opening 12 is connected via a supply line 14 connected to a not further shown feeding device for feeding the thermoplastic material.

Een tweede matrijs 31 van de inrichting 100 is ingericht voor het in bedrijf aanbrengen van een druk in de pre-reservoirruimte 22 van het pre-reservoirdeel 23. De tweede matrijs 31 omvat twee tweede matrijsdelen 31a, 31b die in een richting dwars op de lengterichting L van de steel 7 van het te vormen drinkglas 1 van elkaar af beweegbaar zijn. A second mold 31 of the apparatus 100 is arranged to apply in operation a pressure in the pre-reservoir space 22 of the pre-tank part 23. The second mold 31 comprises two second mold parts 31a, 31b which transversely in a direction to the longitudinal direction L of the stem 7 to be formed of the beverage glass of 1 can be moved apart. De twee matrijsdelen 31a, 31b omgeven een holte voor het daarin vormen van het reservoirdeel 3 van het drinkglas 1. The two mold parts 31a, 31b surrounding a cavity for forming therein the reservoir portion 3 of the drinking glass 1.

De preform 21 is van de eerste matrijs 11 naar de tweede matrijs 31 verplaatsbaar door middel van verplaatsingsmiddelen. The preform 21 is of the first die 11 to the second mold 31, movable by means of displacement means. De niet nader getoonde verplaatsingsmiddelen verplaatsen een bovenmatrijs 61 tussen de eerste matrijs 11 en de tweede matrijs 31. De bovenmatrijs 61 is voorzien van aangrijpmiddelen voor het aangrijpen van de te vormen preform 23. De aangrijpmiddelen zijn gevormd door klembekken 63. De klembekken 63 grijpen de preform 21 en het drinkglas 1 aan achter de verdikte rand 41 aan de buitenzijde van respectievelijk het pre-reservoirdeel 23 en het reservoirdeel 3. De klembekken 63 houden hierbij de de drinkopening 9 omgevende wand tegen een oppervlak van de onderzijde van de bovenmatrijs 61. De bovenmatrijs 61 is voorzien van een doorgang voor het in de door matrijs 11 gevormde holte brengen van een doorn 51 of een drukinrichting 65. Een onderste deel van de doorn 51 is gevormd voor het vormen van de pre-reservoirruimte 22 doordat dit onderste deel van de doorn 51 in de door matrijs 11 gevormde holte omspuitbaar is met het thermoplastisch materiaal. The not shown displacement means to move an upper mold part 61 between the first die 11 and the second die 31. The upper die 61 is provided with engaging means for engaging the preform to form 23. The engaging means are formed by clamping jaws 63. The clamping jaws 63 engage the preform 21, and the drinking glass 1 to behind the thickened edge 41 on the outside of, respectively, the pre-tank part 23 and the reservoir portion 3. keep the clamping jaws 63 attached the the drink opening 9 surrounding wall against a surface of the underside of the upper die 61. the upper die 61 is provided with a passage for bringing into the cavity formed by the female mold 11 of a mandrel 51 or a printing device 65. a lower portion of the mandrel 51 is formed for the formation of the pre-reservoir chamber 22, in that this lower part of the omspuitbaar mandrel 51 in the cavity formed by the die 11 with the thermoplastic material. Hierbij begrenzen de doorn 51 en de bovenmatrijs 61 de te spuitgieten drinkopening 9. In this limit, the mandrel 51 and the upper mold 61, the injection-molding drinking opening 9.

De drukinrichting 65 is voorzien van niet nader getoonde drukmiddelen voor het aanbrengen van een druk in de pre-reservoirruimte 22. The printing device 65 is provided with not shown in more pressure means for applying a pre-pressure in the reservoir chamber 22.

Een drinkglas 1 is volgens de onderhavige uitvinding vervaardigbaar door de twee eerste matrijsdelen 11a, 11b tegen elkaar te drukken en vervolgens de bovenmatrijs 61 voorzien van klembekken 63 op de matrijs 11 te drukken voor het vormen van de preformholte voor het daarin spuitgieten van de preform 21. In de preformholte van de eerste matrijs wordt via een doorgang in de bovenmatrijs 61 een doorn 51 in de preformholte gebracht. A drinking glass 1 is according to the present invention which can be produced by pressing the two first mold parts 11a, 11b against each other and subsequently pressing the upper die 61 is provided with clamping jaws 63 on the die 11 for forming the preformholte for containing injection molding of the preform 21 . in the preformholte of the first die is a mandrel 51 inserted into the preformholte via a passage in the upper die 61. In de aldus door de doorn 51, matrijs 11 en bovenmatrijs 61 begrensde preformholte wordt de preform 21 gevormd door het toevoeren van thermoplastisch materiaal aan de preformholte door toevoeropening 12. Na het spuitgieten van de preform 21 in de eerste matrijs 11 worden de twee eerste matrijsdelen 11a, 11b in een richting dwars op de lengterichting L van de steel 7 van de preform 21 van elkaar bewogen. In the thus through the mandrel 51, die 11 and upper die 61 bounded preformholte the preform 21 is formed by the feeding of thermoplastic material to the preformholte through inlet opening 12. After the injection molding of the preform 21 in the first mold 11, the two first mold parts 11a, 11b in a direction transverse to the longitudinal direction L of the stem 7 is moved out of the preform 21 from each other. De preform wordt hierbij gehouden door de klembekken 63 en de bovenmatrijs 61 doordat de preformholte zich tijdens het spuitgieten uitstrekt tussen de klembekken 63 en de bovenmatrijs 61 voor het vormen van de verdikte rand 41. Vervolgens wordt de preform 21 van de eerste matrijs 11 naar de tweede matrijs 31 bewogen waarbij de twee tweede matrijsdelen 31a, 31b van elkaar weg zijn bewogen dwars op de lengterichting L. De preform 21 wordt afgesteund voet 5 op een draagconstructie 33. Voor het vormen van het reservoirdeel 3 worden de twee tweede matrijsdelen 31a, 31b naar elkaar toe bewogen dwars op de lengterichting L voor het vormen van een reservoirdeelholte. The preform is hereby held by the clamping jaws 63 and the upper mold 61 in that the preformholte extends during the injection molding between the clamping jaws 63 and the upper die 61 to form the thickened edge 41. Then, the preform 21 of the first die 11 is made to the second mold 31 is moved whereby the two second mold parts 31a, 31b away from each other are moved transversely to the longitudinal direction L. the preform 21 is supported on foot 5 on a support structure 33. in order to form the reservoir portion 3 of the two second mold parts 31a, 31b are moved towards one another transversely to the longitudinal direction L for forming a reservoir cavity portion. Een drukinrichting 65 wordt in de pre-reservoirruimte 22 gebracht. A pressure device 65 is introduced into the pre-reservoir chamber 22. Door het aanbrengen van een druk in de pre-reservoirruimte 22 door middel van drukinrichting 65 wordt het pre-reservoirdeel 23 opgeblazen en tegen de wand van de reservoirdeelholte voor het vormen van het reservoirdeel 3. Hierbij sluiten de bovenmatrijs 61 en de drukinrichting 65 het pre-reservoirdeel 23 af aan de drinkopening 9 voor het voorkomen, of althans reduceren, van drukverlies in het pre-reservoirdeel 23 tijdens het opblazen. By applying a pressure in the pre-reservoir chamber 22 by means of printing device 65, the pre-tank portion 23 is inflated and against the wall of the reservoir portion cavity for forming the container part 3. In this case close to the upper die 61 and the pressure device 65, the pre -reservoirdeel 23 down to the drinking opening 9 for preventing, or at least reducing, the pressure loss in the pre-tank part 23 during the inflation. Nadat de twee tweede matrijsdelen 31a, 31b in een richting dwars op de lengterichting L van de steel 7 van elkaar af zijn bewogen wordt het aldus vervaardigde drinkglas 1 uit de tweede matrijs 31 genomen. After the two second mold parts 31a, 31b is taken in a direction transverse to the longitudinal direction L of the shank 7 from one another are moved apart, the thus prepared glass 1 from the second mold 31.

Claims (16)

  1. 1. Werkwijze voor het vervaardigen van een drinkglas (1) van thermoplastisch materiaal, het drinkglas (1) omvattende aan een eerste uiteinde een reservoirdeel (3) voor het opnemen van te drinken vloeistof, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde een voet (5) voor het afsteunen van het drinkglas (1) op een ondergrond, en tussen de voet (5) en het reservoirdeel (3) een zich in een lengterichting (L) uitstrekkende steel (7) die de voet (5) en het reservoirdeel (3) met elkaar verbindt, waarbij het reservoirdeel (3) aan het eerste uiteinde een drinkopening (9) heeft en het reservoirdeel (3) over een deel tussen de drinkopening (9) en de steel (7) een doorsnede (D) dwars op de lengterichting (L) heeft die groter is dan die van de drinkopening (9), de werkwijze omvattende de achtereenvolgende stappen van: a) het in een eerste matrijs (11) die twee eerste matrijsdelen (11a, 11b) omvat spuitgieten van een preform (21), de preform (21) omvattende aan een eerste uiteinde een 1. A process for the manufacture of a drinking glass (1) of thermoplastic material, the drinking glass (1) comprising at a first end a reservoir portion (3) for recording to drink liquid, on an opposite to the first end, second end, a foot (5) for supporting of the drinking glass (1) on a substrate, and, between the base (5) and the container part (3) has a in a longitudinal direction (L) extending stem (7) which the base (5) and the reservoir portion (3) to one another, wherein the reservoir part (3) has a drinking opening (9) at the first end and the reservoir portion (3) over a part between the drinking opening (9) and the stem (7) has a diameter (D) transversely to the longitudinal direction (L) which is greater than that of the drinking opening (9), the method comprising the sequential steps of: a) introducing into a first die (11), which two first mold parts (11a, 11b) comprises injection molding of a preform (21), the preform (21) comprising at a first end a pre-reservoirdeel (23) voorzien van de drinkopening (9), aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde de voet (5), en de steel (7) die de voet (5) en het pre-reservoirdeel (23) met elkaar verbindt, b) het openen van de eerste matrijs (11) ten minste door de twee eerste matrijsdelen (11a, 11b) in een richting dwars op de lengterichting (L) van de steel (7) van elkaar af te bewegen, c) het verplaatsen van de preform (21) van de eerste matrijs (11) naar een tweede matrijs (31) die twee tweede matrijsdelen (31a, 31b) omvat, d) het in de tweede matrijs (31) aanbrengen van een druk in het pre-reservoirdeel (23) zodanig dat het pre-reservoirdeel (23) wordt opgeblazen waardoor het reservoirdeel (3) wordt gevormd, e) het van elkaar af bewegen van de twee tweede matrijsdelen (31a, 31b) in een richting dwars op de lengterichting (L) van de steel (7) voor het uit de tweede matrijs (31) nemen van het aldus vervaardigde drinkglas (1). pre-reservoir portion (23) provided with the drinking opening (9), on a side opposite the first end, second end, the foot (5), and the stem (7) that the base (5) and the pre-reservoir part (23) with connecting to each other, b) the opening of the first die (11) at least by the two first mold parts (11a, 11b) in a direction transverse to the longitudinal direction (L) of the stem (7) to move away from each other, c) moving the preform (21) of the first die (11) to a second mold (31) comprising two second mold parts (31a, 31b) comprises, d) applying a pressure in the pre into the second mold (31) -reservoirdeel (23) such that the pre-tank part (23) is inflated so that the reservoir part (3) is formed, e) moving away from each other of the two second mold parts (31a, 31b) in a direction transverse to the longitudinal direction ( L) of the stem (7) in front of it from the second die (31), taking the thus manufactured drinking glass (1).
  2. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij tijdens stap a) het pre-reservoirdeel (23) ter plaatse van de drinkopening (9) wordt voorzien van een verdikte rand (41). 2. A method as claimed in claim 1, wherein during step a), the pre-reservoir portion (23) at the location of the drinking opening (9) is provided with a thickened edge (41).
  3. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij de verdikte rand (41) zich uitsluitend naar buiten toe uitstrekt. 3. A method as claimed in claim 2, wherein said thickened edge (41) extends only to the outside.
  4. 4. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, waarbij tijdens stap c) de preform (21) wordt gehouden aan de verdikte rand (41). 4. A method as claimed in claim 2 or 3, wherein during step c), the preform (21) is held at the thickened edge (41).
  5. 5. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij tijdens stap a) het thermoplastisch materiaal aan de twee eerste matrijsdelen (11a, 11b) wordt toegevoerd vanaf de zijde van de voet (5). 5. A method according to any one of the preceding claims, in which during step a) the thermoplastic material to the two first mold parts (11a, 11b) is fed from the side of the foot (5).
  6. 6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij ten behoeve van stap a) een doorn (51) in de eerste matrijs (11) wordt gebracht, waarbij gedurende stap a) de doorn (51) ten minste ten dele wordt omspoten met het thermoplastisch materiaal voor het zodoende vormen van het pre-reservoirdeel (23). 6. A method according to any one of the preceding claims, wherein for the purpose of step a) a mandrel (51) is introduced into the first mold (11), wherein during step a), the mandrel (51) is at least partially extrusion-coated with the thermoplastic material to thereby form the pre-reservoir member (23).
  7. 7. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij tijdens stap a) een bovenmatrijs (61) de eerste matrijs (11) afsluit nabij de drinkopening (9), waarbij de bovenmatrijs (61) is voorzien van aangrijpmiddelen (63) voor het aangrijpen van de preform (21) tijdens stap c). 7. A method according to any one of the preceding claims, in which during step a) an upper die (61), the first die (11) terminating near the drinking opening (9), wherein the upper die (61) is provided with engaging means (63) for engaging of the preform (21) during step c).
  8. 8. Werkwijze volgens conclusies 6 en 7, waarbij de doorn (51) en de bovenmatrijs (61) tijdens stap a) de drinkopening (9) begrenzen. 8. A process according to claims 6 and 7, wherein the mandrel (51) and the upper mold (61) during step a) defining the drinking opening (9).
  9. 9. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij tijdens stap d) de bovenmatrijs (61) het pre-reservoirdeel (23) ten behoeve van het opblazen afsluit. 9. A method according to claim 7, wherein during step d), the upper die (61), the pre-reservoir part (23) for the purpose of inflating the shut-off.
  10. 10. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij na stap a) de stappen b), c) en d) onmiddellijk volgen. 10. A method according to any one of the preceding claims, wherein after step a) the steps b), c) and d) immediately follow.
  11. 11. Inrichting voor het vervaardigen van een drinkglas (1) van thermoplastisch materiaal, het drinkglas (1) omvattende aan een eerste uiteinde een reservoirdeel (3) voor het opnemen van te drinken vloeistof, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde een voet (5) voor het afsteunen van het drinkglas (1) op een ondergrond, en tussen de voet (5) en het reservoirdeel (3) een zich in een lengterichting (L) uitstrekkende steel (7) die de voet (5) en het reservoirdeel (3) met elkaar verbindt, waarbij het reservoirdeel (3) aan het eerste uiteinde een drinkopening (9) heeft en het reservoirdeel (3) over een deel tussen de drinkopening (9) en de steel (7) een doorsnede (D) dwars op de lengterichting (L) heeft die groter is dan de die van de drinkopening (9), de inrichting omvattende: een eerste matrijs (11) die twee eerste matrijsdelen (11a, 11b) omvat die zijn ingericht voor het in bedrijf spuitgieten van een preform (21) met aan een eerste uiteinde een pre-reservoirdeel (23 11. An apparatus for the manufacture of a drinking glass (1) of thermoplastic material, the drinking glass (1) comprising at a first end a reservoir portion (3) for recording to drink liquid, on an opposite to the first end, second end, a foot (5) for supporting of the drinking glass (1) on a substrate, and, between the base (5) and the container part (3) has a in a longitudinal direction (L) extending stem (7) which the base (5) and the reservoir portion (3) to one another, wherein the reservoir part (3) has a drinking opening (9) at the first end and the reservoir portion (3) over a part between the drinking opening (9) and the stem (7) has a diameter (D) transversely to the longitudinal direction (L) which is greater than that of the drinking opening (9), the apparatus comprising: a first die (11), which comprises two first mold parts (11a, 11b) which are adapted for operating injection molding of a preform (21) having a pre-reservoir portion at a first end (23 ) voorzien van de drinkopening (9), aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde de voet (5), en de steel (7) die de voet (5) en het pre-reservoirdeel (23) met elkaar verbindt, een tweede matrijs (31) die is ingericht voor het in bedrijf aanbrengen van een druk in het pre-reservoirdeel (23) zodanig dat het pre-reservoirdeel (23) wordt opgeblazen tot het reservoirdeel (3), waardoor het drinkglas (1) wordt gevormd; ) Provided with the drinking opening (9), on a side of the base (5) located second end opposite the first end, and the stem (7) which connects the base (5) and the pre-reservoir part (23), a second die (31) which is adapted to in operation apply a pressure in the pre-tank part (23) in such a way that the pre-tank part (23) is inflated to the reservoir part (3), through which the drinking glass (1) is formed; verplaatsingsmiddelen die zijn ingericht voor het in bedrijf verplaatsen van de preform (21) van de eerste matrijs (11) naar de tweede matrijs (31). displacing means arranged for displacing in operation of the preform (21) of the first die (11) to the second die (31).
  12. 12. Inrichting volgens conclusie 11, de inrichting verder omvattende een doorn (51) die in de eerste matrijs (11) inbrengbaar is, waarbij de doorn (51) is ingericht om in bedrijf ten minste ten dele te worden omspoten door het thermoplastisch materiaal voor het vormen van het pre-reservoirdeel (23). 12. An apparatus according to claim 11, the apparatus further comprising a mandrel (51) which is insertable into the first mold (11), wherein the mandrel (51) is arranged to be extrusion-coated, at least in part, in operation by the thermoplastic material for forming the pre-reservoir member (23).
  13. 13. Inrichting volgens conclusie 11 of 12, de inrichting verder omvattende een bovenmatrijs (61) die is ingericht voor het in bedrijf afsluiten van de eerste matrijs (11) nabij de te vormen drinkopening (9), waarbij de bovenmatrijs (61) is voorzien van aangrijpmiddelen (63) voor het aangrijpen van de te vormen preform (21). 13. An apparatus as claimed in claim 11 or 12, the apparatus further comprising an upper die (61) which is adapted to close in the operation of the first die (11) adjacent to the to be formed drinking opening (9), wherein the upper die (61) is provided with with engaging means (63) for engaging the preform to be formed (21).
  14. 14. Inrichting volgens conclusie 13, waarbij de bovenmatrijs (61) en de doorn (51) zijn ingericht voor het begrenzen van de te spuitgieten drinkopening (9). 14. An apparatus as claimed in claim 13, wherein the upper die (61) and the mandrel (51) are arranged for limiting the injection molding of drinking opening (9).
  15. 15. Inrichting volgens een van de conclusies 11 tot en met 14, voor het volgens de werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot en met 10 vervaardigen van een drinkglas (1). 15. A device according to any one of claims 11 to 14, for the according to the method according to any one of claims 1 to 10 manufacturing of a drinking glass (1).
  16. 16. Drinkglas (1) verkregen door toepassing van een werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot en met 10. 16. A drinking glass (1) obtained by use of a method according to any one of claims 1 to 10.
NL2016957A 2016-06-14 2016-06-14 Drinking glass, method and apparatus for manufacturing such a drinking glass NL2016957B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2016957A NL2016957B1 (en) 2016-06-14 2016-06-14 Drinking glass, method and apparatus for manufacturing such a drinking glass

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2016957A NL2016957B1 (en) 2016-06-14 2016-06-14 Drinking glass, method and apparatus for manufacturing such a drinking glass
PCT/NL2017/050391 WO2017217843A1 (en) 2016-06-14 2017-06-14 Device and method for manufacturing a drinking glass and the manufactured drinking glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2016957B1 true NL2016957B1 (en) 2017-12-21

Family

ID=57042937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2016957A NL2016957B1 (en) 2016-06-14 2016-06-14 Drinking glass, method and apparatus for manufacturing such a drinking glass

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL2016957B1 (en)
WO (1) WO2017217843A1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2237846B1 (en) * 1973-07-25 1978-08-11 Owens Illinois Inc
US6740283B2 (en) * 2001-06-05 2004-05-25 Inoac Packaging Group Inc. Molding system and related method using a side-gated injection mold with vacuum assist and resulting blow molded article
CN102069591A (en) * 2010-11-03 2011-05-25 林聪实 Process for moulding goblet
CN103448232A (en) * 2013-09-12 2013-12-18 王磊 Molding process for plastic red wine goblet

Also Published As

Publication number Publication date Type
WO2017217843A1 (en) 2017-12-21 application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5785921A (en) Method and an istallation for manufacturing thermoplastic receptacles, in particular bottles
US20060097417A1 (en) Method and installation for the production of a plastic container
US3471896A (en) Apparatus for forming plastic articles
US2854694A (en) Method and apparatus for forming bodies from plastic materials
US5863489A (en) Method of blow-moulding
EP1180424A1 (en) Method of producing laminated bottles having peelable inner layer
US20060060601A1 (en) Dry hydraulic can shaping
JP2013208834A (en) Blow-molding device, and method for producing synthetic resin container
US4308086A (en) Apparatus for the preparation of hollow plastic articles with a base cup
US20050058741A1 (en) Mold device having a combination of molds for stretch blow molding
US20020027308A1 (en) Method for producing a container from a thermoplastic plastic film, and molding tool for executing the method
JP2006008190A (en) Grip bottle
US4057609A (en) Method of making blown plastic articles
US6435855B1 (en) Resin-molding mold unit and resin-molding apparatus provided with the resin-molding mold unit
FR2459116A1 (en) Method and mold for manufacturing a decorated article by introducing a decorated film in the mold and plastic article thus obtained
US6659750B1 (en) Blow mold with removable inserts
US3271489A (en) Method and apparatus for forming hollow plastic articles
US5897822A (en) Method of manufacturing hollow plastic articles
US4230298A (en) Apparatus for the preparation of hollow plastic articles
US6238203B1 (en) Injection nozzle for injection molding machines
US4207134A (en) Apparatus for the preparation of hollow plastic articles
US4234302A (en) Apparatus for the preparation of hollow plastic articles
EP0012426A1 (en) Method for processing parisons
US4305772A (en) Method for forming an interlocked assembly
US6899793B2 (en) Method of manufacturing pulp mold formed body