NL2016957B1 - Drinking glass, method and device for manufacturing such a drinking glass - Google Patents
Drinking glass, method and device for manufacturing such a drinking glass Download PDFInfo
- Publication number
- NL2016957B1 NL2016957B1 NL2016957A NL2016957A NL2016957B1 NL 2016957 B1 NL2016957 B1 NL 2016957B1 NL 2016957 A NL2016957 A NL 2016957A NL 2016957 A NL2016957 A NL 2016957A NL 2016957 B1 NL2016957 B1 NL 2016957B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- reservoir part
- drinking
- preform
- foot
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/0769—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the lip, i.e. very top of preform neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/0795—Parts to assist orientation of preform, e.g. in mould
- B29C2949/0799—Parts to assist orientation of preform, e.g. in mould at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/082—Diameter
- B29C2949/0826—Diameter of the body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0829—Height, length
- B29C2949/0836—Height, length of the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Werkwijze voor het vervaardigen van een drinkglas van thermoplastisch materiaal, het drinkglas omvattende aan een eerste uiteinde een reservoirdeel voor het opnemen van te drinken vloeistof, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde een voet voor het afsteunen van het drinkglas op een ondergrond, en tussen de voet en het reservoirdeel een zich in een lengterichting uitstrekkende steel die de voet en het reservoirdeel met elkaar verbindt. Inrichting voor het vervaardigen van een dergelijk drinkglas en een drinkglas.Method for manufacturing a drinking glass of thermoplastic material, the drinking glass comprising at a first end a reservoir part for receiving liquid to be drunk, at a second end located opposite the first end a foot for supporting the drinking glass on a substrate, and between the foot and the reservoir part a longitudinally extending stem connecting the foot and the reservoir part. Device for manufacturing such a drinking glass and a drinking glass.
Description
Korte aanduiding: Drinkglas, werkwijze en inrichting voor vervaardiging van een dergelijk drinkglasBrief description: Drinking glass, method and device for manufacturing such a drinking glass
BeschrijvingDescription
Volgens een eerste aspect heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een drinkglas van thermoplastisch materiaal, het drinkglas omvattende aan een eerste uiteinde een reservoirdeel voor het opnemen van te drinken vloeistof, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde een voet voor het afsteunen van het drinkglas op een ondergrond, en tussen de voet en het reservoirdeel een zich in een lengterichting uitstrekkende steel die de voet en het reservoirdeel met elkaar verbindt, waarbij het reservoirdeel aan het eerste uiteinde een drinkopening heeft en het reservoirdeel over een deel tussen de drinkopening en de steel een doorsnede dwars op de lengterichting heeft die groter is dan die van de drinkopening.According to a first aspect, the invention relates to a method for manufacturing a drinking glass of thermoplastic material, the drinking glass comprising at a first end a reservoir part for receiving liquid for drinking, at a second end located opposite the first end a foot for supporting the drinking glass on a surface, and between the foot and the reservoir part a longitudinally extending stem connecting the foot and the reservoir part, the reservoir part having a drinking opening at the first end and the reservoir part over a part between the drinking opening and the stem has a cross-sectional section that is larger than that of the drinking opening.
Volgens een tweede aspect heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een drinkglas van thermoplastisch materiaal, het drinkglas omvattende aan een eerste uiteinde een reservoirdeel voor het opnemen van te drinken vloeistof, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde een voet voor het afsteunen van het drinkglas op een ondergrond, en tussen de voet en het reservoirdeel een zich in een lengterichting uitstrekkende steel die de voet en het reservoirdeel met elkaar verbindt, waarbij het reservoirdeel aan het eerste uiteinde een drinkopening heeft en het reservoirdeel over een deel tussen de drinkopening en de steel een doorsnede dwars op de lengterichting heeft die groter is dan de die van de drinkopening.According to a second aspect the invention relates to a device for manufacturing a drinking glass of thermoplastic material, the drinking glass comprising at a first end a reservoir part for receiving liquid to be drunk, at a second end situated opposite the first end a foot for supporting the drinking glass on a surface, and between the foot and the reservoir part a longitudinally extending stem connecting the foot and the reservoir part, the reservoir part having a drinking opening at the first end and the reservoir part over a part between the drinking opening and the stem have a cross-sectional longitudinal direction that is larger than that of the drinking opening.
Volgens een derde aspect heeft de uitvinding betrekking op een drinkglas verkregen door toepassing van een werkwijze volgens het eerste aspect van de onderhavige uitvinding. EP 2551089 B1 openbaart een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een drinkglas uit een preform met een pre-reservoirdeel, waarbij het pre-reservoirdeel nabij de drinkopening wordt afgesloten alvorens een druk in het pre-reservoirdeel aan te brengen voor het vormen van het reservoirdeel. Bij een bekende werkwijze voor het vervaardigen van een preform wordt middels spuitgieten een pre-reservoirdeel vervaardigd waaraan vervolgens een steel met een voet wordt aangebracht door het pre-reservoirdeel deels te omspuiten met thermoplastisch materiaal. Een nadeel van deze bekende werkwijze voor het vervaardigen van een drinkglas is dat relatief veel energie benodigd is.According to a third aspect, the invention relates to a drinking glass obtained by applying a method according to the first aspect of the present invention. EP 2551089 B1 discloses a method and device for manufacturing a preform drinking glass with a pre-reservoir part, wherein the pre-reservoir part is closed near the drinking opening before applying a pressure in the pre-reservoir part to form the reservoir part . In a known method for manufacturing a preform, a pre-reservoir part is produced by injection molding, to which subsequently a stem with a foot is applied by partially spraying the pre-reservoir part with thermoplastic material. A drawback of this known method for manufacturing a drinking glass is that a relatively large amount of energy is required.
Een doel van de onderhavige uitvinding is derhalve een werkwijze voor de vervaardiging van een drinkglas te verschaffen waarbij relatief minder energie benodigd is.An object of the present invention is therefore to provide a method for the manufacture of a drinking glass in which relatively less energy is required.
Dit doel is volgens de onderhavig uitvinding bereikt doordat de werkwijze de achtereenvolgende stappen omvat van: a) het in een eerste matrijs die twee eerste matrijsdelen omvat spuitgieten van een preform, de preform omvattende aan een eerste uiteinde een pre-reservoirdeel voorzien van de drinkopening, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde de voet, en de steel die de voet en het pre-reservoirdeel met elkaar verbindt, b) het openen van de eerste matrijs ten minste door de twee eerste matrijsdelen in een richting dwars op de lengterichting van de steel van elkaar af te bewegen, c) het verplaatsen van de preform van de eerste matrijs naar een tweede matrijs die twee tweede matrijsdelen omvat, d) het in de tweede matrijs aanbrengen van een druk in het pre-reservoirdeel zodanig dat het pre-reservoirdeel wordt opgeblazen waardoor het reservoirdeel wordt gevormd, e) het van elkaar af bewegen van de twee tweede matrijsdelen in een richting dwars op de lengterichting van de steel voor het uit de tweede matrijs nemen van het aldus vervaardigde drinkglas.This object is achieved according to the present invention in that the method comprises the successive steps of: a) injection-molding a preform into a first mold comprising two first mold parts, the preform comprising a pre-reservoir part provided with the drinking opening at a first end, at a second end opposite the first end the foot, and the stem connecting the foot and the pre-reservoir part, b) opening the first mold at least through the two first mold parts in a direction transverse to the longitudinal direction of moving the stem away from each other, c) moving the preform from the first mold to a second mold comprising two second mold parts, d) applying a pressure in the second mold to the pre-reservoir part such that the preform reservoir part is inflated, thereby forming the reservoir part, e) moving the two second mold parts away from each other in a direction transverse to the longitudinal direction of n the handle for taking the drinking glass thus produced from the second mold.
Door het in een enkele stap spuitgieten van een preform in een in twee matrijsdelen deelbare eerste matrijs is de hoeveelheid benodigde energie voor het vervaardigen van de preform gereduceerd ten opzichte van de bekende werkwijze voor het vervaardigen van de preform. Ten behoeve van de vervaardiging van de preform dient slechts een matrijs te worden verwarmd. Verder is een eventueel opwarmen van het pre-reservoirdeel alvorens dit deel te omspuiten voor het aanbrengen van de voet en de steel niet noodzakelijk. Een bijkomend voordeel van de werkwijze is dat deze minder omslachtig is dan de bekende werkwijze voor het vervaardigen van een drinkglas. Voor het vervaardigen van de preform is het hanteren van afzonderlijke pre-reservoirdelen niet noodzakelijk.By casting a preform in a single step into a first mold that can be divided into two mold parts, the amount of energy required for manufacturing the preform is reduced compared to the known method for manufacturing the preform. For the manufacture of the preform, only one mold needs to be heated. Furthermore, a possible heating of the pre-reservoir part before spraying over this part is not necessary for fitting the foot and the stem. An additional advantage of the method is that it is less cumbersome than the known method for manufacturing a drinking glass. The handling of separate pre-container parts is not necessary for the manufacture of the preform.
In een voordelige uitvoeringsvorm wordt tijdens stap a) het pre-reservoirdeel ter plaatse van de drinkopening voorzien van een verdikte rand. Een verdikte rand is voordelig voor het verkrijgen van een gewenst mondgevoel bij toepassing van het drinkglas door een consument.In an advantageous embodiment, during step a), the pre-reservoir part is provided with a thickened edge at the location of the drinking opening. A thickened edge is advantageous for obtaining a desired mouthfeel when the drinking glass is used by a consumer.
Hierbij is het gunstig indien de verdikte rand zich uitsluitend naar buiten toe uitstrekt. Een dergelijke verdikte rand is gunstig voor het tijdens vervaardiging van het drinkglas hanteren van de preform en/of het drinkglas door het van buitenaf aangrijpen op de verdikte rand.In this case it is favorable if the thickened edge extends exclusively to the outside. Such a thickened edge is advantageous for handling the preform and / or the drinking glass during manufacture of the drinking glass by engaging the thickened edge from the outside.
Het is voordelig indien tijdens stap c) de preform wordt gehouden aan de verdikte rand. Het is de uitvinder gebleken dat het houden van de preform aan de verdikte rand een betrouwbare en robuuste methode is om de preform van de eerste naar de tweede matrijs te verplaatsen.It is advantageous if the preform is held at the thickened edge during step c). It has been found by the inventor that keeping the preform on the thickened edge is a reliable and robust method of moving the preform from the first to the second mold.
Het is gunstig indien tijdens stap a) het thermoplastisch materiaal aan de twee eerste matrijsdelen wordt toegevoerd vanaf de zijde van de voet. Hierdoor is een eventueel resulterende verstoring van een oppervlakte van het drinkglas door het toevoeren van thermoplastisch materiaal relatief gunstig gepositioneerd.It is favorable if the thermoplastic material is supplied to the two first mold parts from the side of the foot during step a). As a result, any resulting disturbance of a surface of the drinking glass by the supply of thermoplastic material is positioned relatively favorably.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt ten behoeve van stap a) een doorn in de eerste matrijs gebracht, waarbij gedurende stap a) de doorn ten minste ten dele wordt omspoten met het thermoplastisch materiaal voor het zodoende vormen van het pre-reservoirdeel. Het op dergelijke wijze toepassen van een doorn is gunstig voor het betrouwbaar vormen van het pre-reservoirdeel.In an embodiment of the method, a mandrel is introduced into the first mold for the purpose of step a), wherein during step a) the mandrel is at least partially sprayed with the thermoplastic material to form the pre-reservoir part. The use of a mandrel in such a manner is favorable for the reliable formation of the pre-reservoir part.
Het is voordelig indien tijdens stap a) een bovenmatrijs de eerste matrijs afsluit nabij de drinkopening, waarbij de bovenmatrijs is voorzien van aangrijpmiddelen voor het aangrijpen van de preform tijdens stap c). Een bovenmatrijs voorzien van aangrijpmiddelen is gunstig voor het betrouwbaar kunnen realiseren van het reservoirdeel tijdens stap d) doordat het pre-reservoirdeel tegen de bovenmatrijs wordt gespoten en gehouden.It is advantageous if during step a) an upper mold closes the first mold near the drinking opening, wherein the upper mold is provided with engaging means for engaging the preform during step c). An upper mold provided with engaging means is favorable for reliably realizing the reservoir part during step d) in that the pre-reservoir part is sprayed and held against the upper mold.
Hierbij is het gunstig indien de doorn en de bovenmatrijs tijdens stap a) de drinkopening begrenzen. Door het op dergelijke wijze begrenzen van de drinkopening is de vorm van de drinkopening relatief goed reproduceerbaar.In this case it is favorable if the mandrel and the upper mold bound the drinking opening during step a). By limiting the drinking opening in such a way, the shape of the drinking opening can be reproduced relatively well.
In een uitvoeringsvorm is het gunstig indien tijdens stap d) de bovenmatrijs het pre-reservoirdeel ten behoeve van het opblazen afsluit. Hierdoor is een gecontroleerd opblazen van het pre-reservoirdeel realiseerbaar.In an embodiment it is favorable if during step d) the upper mold closes the pre-reservoir part for inflation. This allows a controlled inflation of the pre-reservoir part.
In een praktische uitvoeringsvorm van de werkwijze volgt na stap a) de stappen b), c) en d) onmiddellijk. Hierdoor is relatief weinig energie nodig voor het vervaardigen van het drinkglas doordat tussen de onmiddellijk volgende stappen relatief weinig afkoeling van de preform optreedt.In a practical embodiment of the method, steps b), c) and d) follow immediately after step a). As a result, relatively little energy is required for manufacturing the drinking glass because relatively little cooling of the preform occurs between the immediately following steps.
Volgens een tweede aspect van de onderhavige uitvinding heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een drinkglas van thermoplastisch materiaal, het drinkglas omvattende aan een eerste uiteinde een reservoirdeel voor het opnemen van te drinken vloeistof, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde een voet voor het afsteunen van het drinkglas op een ondergrond, en tussen de voet en het reservoirdeel een zich in een lengterichting uitstrekkende steel die de voet en het reservoirdeel met elkaar verbindt, waarbij het reservoirdeel aan het eerste uiteinde een drinkopening heeft en het reservoirdeel over een deel tussen de drinkopening en de steel een doorsnede dwars op de lengterichting heeft die groter is dan de die van de drinkopening, de inrichting omvattende: een eerste matrijs die twee eerste matrijsdelen omvat die zijn ingericht voor het in bedrijf spuitgieten van een preform met aan een eerste uiteinde een pre-reservoirdeel voorzien van de drinkopening, aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde de voet, en de steel die de voet en het pre-reservoirdeel met elkaar verbindt, een tweede matrijs die is ingericht voor het in bedrijf aanbrengen van een druk in het pre-reservoirdeel zodanig dat het pre-reservoirdeel wordt opgeblazen tot het reservoirdeel, waardoor het drinkglas wordt gevormd; verplaatsingsmiddelen die zijn ingericht voor het in bedrijf verplaatsen van de preform van de eerste matrijs naar de tweede matrijs.According to a second aspect of the present invention, the invention relates to a device for manufacturing a drinking glass of thermoplastic material, the drinking glass comprising at a first end a reservoir part for receiving liquid to be drunk, at a second opposite the first end one end of a foot for supporting the drinking glass on a surface, and between the foot and the reservoir part a longitudinally extending stem connecting the foot and the reservoir part, the reservoir part having a drinking opening at the first end and the reservoir part has a section transversely to the longitudinal direction over a part between the drinking opening and the stem that is larger than that of the drinking opening, the device comprising: a first mold comprising two first mold parts which are adapted for injection-molding a preform with a pre-reservoir part provided at a first end v at the drinking opening, at a second end situated opposite the first end the foot, and the stem connecting the foot and the pre-reservoir part, a second mold which is adapted for applying a pressure in the pre-reservoir part during operation such that the pre-reservoir portion is inflated to the reservoir portion, thereby forming the drinking glass; moving means adapted to move the preform from the first mold to the second mold during operation.
Doordat de inrichting is voorzien van een eerste matrijs die twee eerste matrijsdelen omvat is het mogelijk in een enkele stap een preform te spuitgieten. Ten behoeve van de vervaardiging van de preform dient slechts een matrijs te worden verwarmd. Verder is een eventueel opwarmen van het pre-reservoirdeel alvorens dit deel te omspuiten voor het aanbrengen van de voet en de steel niet noodzakelijk. Een bijkomend voordeel van de inrichting is dat deze minder omslachtig is dan de bekende inrichting voor het vervaardigen van een drinkglas. Voor het vervaardigen van de preform is het hanteren van afzonderlijke pre-reservoirdelen niet noodzakelijkBecause the device is provided with a first mold which comprises two first mold parts, it is possible to cast a preform in a single step. For the manufacture of the preform, only one mold needs to be heated. Furthermore, a possible heating of the pre-reservoir part before spraying over this part is not necessary for fitting the foot and the stem. An additional advantage of the device is that it is less cumbersome than the known device for manufacturing a drinking glass. The handling of separate pre-container parts is not necessary for the manufacture of the preform
In een voordelige uitvoeringsvorm is de inrichting voorzien van een doorn die in de eerste matrijs inbrengbaar is, waarbij de doorn is ingericht om in bedrijf ten minste ten dele te worden omspoten door het thermoplastisch materiaal voor het vormen van het pre-reservoirdeel. Het voorzien van een dergelijke doorn is is gunstig voor het betrouwbaar vormen van het pre-reservoirdeelIn an advantageous embodiment, the device is provided with a mandrel that can be inserted into the first mold, the mandrel being adapted to be at least partially in use during operation by the thermoplastic material for forming the pre-reservoir part. Providing such a mandrel is favorable for forming the pre-reservoir part reliably
Hierbij is het gunstig indien de inrichting verder een bovenmatrijs omvat die is ingericht voor het in bedrijf afsluiten van de eerste matrijs nabij de te vormen drinkopening, waarbij de bovenmatrijs is voorzien van aangrijpmiddelen voor het aangrijpen van de te vormen preform. Een bovenmatrijs voorzien van aangrijpmiddelen is gunstig voor het betrouwbaar kunnen realiseren van het reservoirdeel doordat het pre-reservoirdeel tegen de bovenmatrijs wordt gespoten en gehouden.In this case it is favorable if the device further comprises an upper mold which is adapted to close the first mold in operation near the drinking opening to be formed, wherein the upper mold is provided with engaging means for engaging the preform to be formed. An upper mold provided with engaging means is advantageous for being able to reliably realize the reservoir part in that the pre-reservoir part is sprayed and held against the upper mold.
Het is voordelig indien de bovenmatrijs en de doorn zijn ingericht voor het begrenzen van de te spuitgieten drinkopening. Door het op dergelijke wijze begrenzen van de drinkopening is de vorm van de drinkopening relatief goed reproduceerbaar.It is advantageous if the upper mold and the mandrel are adapted to limit the drinking opening to be injection molded. By limiting the drinking opening in such a way, the shape of the drinking opening can be reproduced relatively well.
In een praktische uitvoeringsvorm van de inrichting volgens het tweede aspect van de onderhavige uitvinding is de inrichting voor het volgens de werkwijze volgens het eerste aspect van de onderhavige inrichting vervaardigen van een drinkglas. De voordelen van een dergelijke inrichting zijn analoog aan de voordelen van de werkwijze volgens het eerste aspect van de onderhavige uitvinding.In a practical embodiment of the device according to the second aspect of the present invention, the device is for manufacturing a drinking glass according to the method according to the first aspect of the present device. The advantages of such a device are analogous to the advantages of the method according to the first aspect of the present invention.
Volgens een derde aspect heeft de uitvinding betrekking op een drinkglas verkregen door toepassing van een werkwijze volgens het eerste aspect van de onderhavige uitvinding.According to a third aspect, the invention relates to a drinking glass obtained by applying a method according to the first aspect of the present invention.
De onderhavige uitvinding zal hieronder worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van een drinkglas volgens de onderhavige uitvinding, en een drinkglas verkregen door een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding, onder verwijzing naar de navolgende schematische figuren, waarin:The present invention will be explained below with reference to the description of a preferred embodiment of a method and an apparatus for manufacturing a drinking glass according to the present invention, and a drinking glass obtained by a method according to the present invention, with reference to the following schematic figures, in which:
Figuur 1 een dwarsdoorsnede van een preform volgens de onderhavige uitvinding toont;Figure 1 shows a cross-section of a preform according to the present invention;
Figuur 2 een dwarsdoorsnede van een drinkglas volgens de onderhavige uitvinding toont;Figure 2 shows a cross section of a drinking glass according to the present invention;
Figuur 3 detail A uit figuur 1 toont;Figure 3 shows detail A of figure 1;
Figuren 4-10 opeenvolgende stappen voor het vervaardigen van een drinkglas tonen.Figures 4-10 show successive steps for the production of a drinking glass.
Drinkglas 1 is aan een eerste uiteinde voorzien van een reservoirdeel 3 voor het vormen van een reservoirruimte 2. Aan een tegenover het eerste uiteinde gelegen tweede uiteinde is een voet 5 voorzien waarmee het glas 1 bij toepassing afsteunt op een ondergrond. Tussen de voet 5 en het reservoirdeel 3 is een zich in een lengterichting L uitstrekkende steel 7 voorzien. De steel 7 verbindt de voet 5 en het reservoirdeel 3 met elkaar. Het reservoirdeel 3 heeft een drinkopening 9 aan het eerste uiteinde van het drinkglas 1. Over een deel tussen de drinkopening 9 en de steel 7 heeft het reservoirdeel 3 een doorsnede D dwars op de lengterichting L die groter is dan doorsnede d dwars op de lengterichting L van de drinkopening 9. Het reservoirdeel 3 buikt naar buiten toe uit voor het vergroten van de reservoirruimte 2.Drinking glass 1 is provided at a first end with a reservoir part 3 for forming a reservoir space 2. At a second end located opposite the first end a foot 5 is provided with which the glass 1, when used, rests on a substrate. A stem 7 extending in a longitudinal direction L is provided between the base 5 and the reservoir part 3. The stem 7 connects the base 5 and the reservoir part 3 with each other. The reservoir part 3 has a drinking opening 9 at the first end of the drinking glass 1. Over a part between the drinking opening 9 and the stem 7, the reservoir part 3 has a section D transversely of the longitudinal direction L which is larger than section d transversely of the longitudinal direction L of the drinking opening 9. The reservoir part 3 bulges outwards to increase the reservoir space 2.
Preform 21 verschilt met name van drinkglas 1 doordat de preform 21 een aan een eerste uiteinde een pre-reservoirdeel 23 omvat dat is voorzien van de drinkopening 9. Het pre-reservoirdeel 23 vormt een pre-reservoirruimte 22 waarbij een doorsnede van de pre-reservoirruimte 22 dwars op de lengterichting naar de drinkopening 9 toe toeneemt.Preform 21 differs in particular from drinking glass 1 in that the preform 21 comprises a pre-reservoir part 23 at a first end which is provided with the drinking opening 9. The pre-reservoir part 23 forms a pre-reservoir space 22 with a section of the pre-reservoir space 22 increases transversely to the longitudinal direction towards the drinking opening 9.
De wand van het pre-reservoirdeel 23 en de wand van het reservoirdeel 3 is ter plaatse van de drinkopening 9 voorzien van een verdikte rand 41. De verdikking van de verdikte rand 41 strekt zich hierbij uit in de van de reservoirruimte 2, 22 afgekeerde zijde van de wand van het pre-reservoirdeel 23 en het reservoirdeel 3.The wall of the pre-reservoir part 23 and the wall of the reservoir part 3 is provided with a thickened edge 41 at the location of the drinking opening 9. The thickening of the thickened edge 41 then extends in the side remote from the reservoir space 2, 22 of the wall of the pre-reservoir part 23 and the reservoir part 3.
De inrichting 100 voor vervaardigen van een drinkglas 1 van thermoplastisch materiaal is voorzien van een eerste matrijs 11 die twee eerste matrijsdelen 11a, 11b omvat. De twee eerste matrijsdelen 11a, 11b zijn in een richting dwars op de lengterichting L van de steel 7 van de te vervaardigen preform 21 van elkaar af te bewegen voor het uit de eerste matrijs 11 verwijderen van een vervaardigde preform 21. De eerste matrijs 11 is aan de zijde van voet 5 van de te vervaardigen preform 21 voorzien van een toevoeropening 12 voor het toevoeren van het thermoplastisch materiaal aan een door de twee eerste matrijsdelen 11a, 11b gevormde holte voor het daarin vormen van de preform 21. De toevoeropening 12 is via een toevoerleiding 14 verbonden met een niet nader getoonde toevoerinrichting voor het toevoeren van het thermoplastisch materiaal.The device 100 for manufacturing a drinking glass 1 of thermoplastic material is provided with a first mold 11 which comprises two first mold parts 11a, 11b. The two first mold parts 11a, 11b can be moved away from each other in a direction transverse to the longitudinal direction L of the stem 7 of the preform 21 to be manufactured for removing a manufactured preform 21 from the first mold 11. The first mold 11 is provided on the side of foot 5 of the preform 21 to be manufactured with a supply opening 12 for supplying the thermoplastic material to a cavity formed by the two first mold parts 11a, 11b for forming the preform 21. The supply opening 12 is via a supply line 14 connected to a supply device (not shown) for supplying the thermoplastic material.
Een tweede matrijs 31 van de inrichting 100 is ingericht voor het in bedrijf aanbrengen van een druk in de pre-reservoirruimte 22 van het pre-reservoirdeel 23. De tweede matrijs 31 omvat twee tweede matrijsdelen 31a, 31b die in een richting dwars op de lengterichting L van de steel 7 van het te vormen drinkglas 1 van elkaar af beweegbaar zijn. De twee matrijsdelen 31a, 31b omgeven een holte voor het daarin vormen van het reservoirdeel 3 van het drinkglas 1.A second mold 31 of the device 100 is adapted to apply a pressure in the pre-reservoir space 22 of the pre-reservoir part 23. The second mold 31 comprises two second mold parts 31a, 31b which in a direction transverse to the longitudinal direction L of the stem 7 of the drinking glass 1 to be formed can be moved away from each other. The two mold parts 31a, 31b surround a cavity for forming therein the reservoir part 3 of the drinking glass 1.
De preform 21 is van de eerste matrijs 11 naar de tweede matrijs 31 verplaatsbaar door middel van verplaatsingsmiddelen. De niet nader getoonde verplaatsingsmiddelen verplaatsen een bovenmatrijs 61 tussen de eerste matrijs 11 en de tweede matrijs 31. De bovenmatrijs 61 is voorzien van aangrijpmiddelen voor het aangrijpen van de te vormen preform 23. De aangrijpmiddelen zijn gevormd door klembekken 63. De klembekken 63 grijpen de preform 21 en het drinkglas 1 aan achter de verdikte rand 41 aan de buitenzijde van respectievelijk het pre-reservoirdeel 23 en het reservoirdeel 3. De klembekken 63 houden hierbij de de drinkopening 9 omgevende wand tegen een oppervlak van de onderzijde van de bovenmatrijs 61. De bovenmatrijs 61 is voorzien van een doorgang voor het in de door matrijs 11 gevormde holte brengen van een doorn 51 of een drukinrichting 65. Een onderste deel van de doorn 51 is gevormd voor het vormen van de pre-reservoirruimte 22 doordat dit onderste deel van de doorn 51 in de door matrijs 11 gevormde holte omspuitbaar is met het thermoplastisch materiaal. Hierbij begrenzen de doorn 51 en de bovenmatrijs 61 de te spuitgieten drinkopening 9.The preform 21 is movable from the first mold 11 to the second mold 31 by means of displacement means. The displacement means (not shown) move an upper mold 61 between the first mold 11 and the second mold 31. The upper mold 61 is provided with engaging means for engaging the preform 23 to be formed. The engaging means are formed by clamping jaws 63. The clamping jaws 63 engage the preform 21 and the drinking glass 1 behind the thickened edge 41 on the outside of the pre-reservoir part 23 and the reservoir part 3. The clamping jaws 63 thereby hold the wall surrounding the drinking opening 9 against a surface of the underside of the upper mold 61. The upper mold 61 is provided with a passage for inserting a mandrel 51 or a pressure device 65 into the cavity formed by mold 11. A lower part of the mandrel 51 is formed to form the pre-reservoir space 22 in that this lower part of the mandrel 51 can be sprayed with the thermoplastic material into the cavity formed by mold 11. The mandrel 51 and the upper mold 61 define the drinking opening 9 to be injection molded.
De drukinrichting 65 is voorzien van niet nader getoonde drukmiddelen voor het aanbrengen van een druk in de pre-reservoirruimte 22.The pressure device 65 is provided with pressure means (not shown) for applying a pressure in the pre-reservoir space 22.
Een drinkglas 1 is volgens de onderhavige uitvinding vervaardigbaar door de twee eerste matrijsdelen 11a, 11b tegen elkaar te drukken en vervolgens de bovenmatrijs 61 voorzien van klembekken 63 op de matrijs 11 te drukken voor het vormen van de preformholte voor het daarin spuitgieten van de preform 21. In de preformholte van de eerste matrijs wordt via een doorgang in de bovenmatrijs 61 een doorn 51 in de preformholte gebracht. In de aldus door de doorn 51, matrijs 11 en bovenmatrijs 61 begrensde preformholte wordt de preform 21 gevormd door het toevoeren van thermoplastisch materiaal aan de preformholte door toevoeropening 12. Na het spuitgieten van de preform 21 in de eerste matrijs 11 worden de twee eerste matrijsdelen 11a, 11b in een richting dwars op de lengterichting L van de steel 7 van de preform 21 van elkaar bewogen. De preform wordt hierbij gehouden door de klembekken 63 en de bovenmatrijs 61 doordat de preformholte zich tijdens het spuitgieten uitstrekt tussen de klembekken 63 en de bovenmatrijs 61 voor het vormen van de verdikte rand 41. Vervolgens wordt de preform 21 van de eerste matrijs 11 naar de tweede matrijs 31 bewogen waarbij de twee tweede matrijsdelen 31a, 31b van elkaar weg zijn bewogen dwars op de lengterichting L. De preform 21 wordt afgesteund voet 5 op een draagconstructie 33. Voor het vormen van het reservoirdeel 3 worden de twee tweede matrijsdelen 31a, 31b naar elkaar toe bewogen dwars op de lengterichting L voor het vormen van een reservoirdeelholte. Een drukinrichting 65 wordt in de pre-reservoirruimte 22 gebracht. Door het aanbrengen van een druk in de pre-reservoirruimte 22 door middel van drukinrichting 65 wordt het pre-reservoirdeel 23 opgeblazen en tegen de wand van de reservoirdeelholte voor het vormen van het reservoirdeel 3. Hierbij sluiten de bovenmatrijs 61 en de drukinrichting 65 het pre-reservoirdeel 23 af aan de drinkopening 9 voor het voorkomen, of althans reduceren, van drukverlies in het pre-reservoirdeel 23 tijdens het opblazen. Nadat de twee tweede matrijsdelen 31a, 31b in een richting dwars op de lengterichting L van de steel 7 van elkaar af zijn bewogen wordt het aldus vervaardigde drinkglas 1 uit de tweede matrijs 31 genomen.According to the present invention, a drinking glass 1 can be manufactured by pressing the two first mold parts 11a, 11b against each other and then pressing the upper mold 61 provided with clamping jaws 63 on the mold 11 to form the preform cavity for injection-molding the preform 21 therein. In the preform cavity of the first mold, a mandrel 51 is introduced into the preform cavity via a passage in the upper mold 61. In the preform cavity thus bounded by the mandrel 51, mold 11 and upper mold 61, the preform 21 is formed by supplying thermoplastic material to the preform cavity through feed opening 12. After injection molding the preform 21 into the first mold 11, the two first mold parts become 11a, 11b moved apart in a direction transverse to the longitudinal direction L of the stem 7 of the preform 21. The preform is hereby held by the clamping jaws 63 and the upper mold 61 because the preform cavity extends during injection molding between the clamping jaws 63 and the upper mold 61 to form the thickened edge 41. Then the preform 21 is moved from the first mold 11 to the second mold 31 moved with the two second mold parts 31a, 31b moved away from each other transversely of the longitudinal direction L. The preform 21 is supported on a support structure 33. For forming the reservoir part 3, the two second mold parts 31a, 31b moved toward each other transversely to the longitudinal direction L to form a reservoir portion cavity. A printing device 65 is introduced into the pre-reservoir space 22. By applying a pressure in the pre-reservoir space 22 by means of pressure device 65, the pre-reservoir part 23 is inflated and against the wall of the reservoir part cavity to form the reservoir part 3. The upper mold 61 and the pressure device 65 close the pre reservoir part 23 at the drinking opening 9 for preventing, or at least reducing, pressure loss in the pre-reservoir part 23 during inflation. After the two second mold parts 31a, 31b have been moved away from each other in a direction transverse to the longitudinal direction L of the stem 7, the drinking glass 1 thus produced is taken from the second mold 31.
Claims (16)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2016957A NL2016957B1 (en) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Drinking glass, method and device for manufacturing such a drinking glass |
| PCT/NL2017/050391 WO2017217843A1 (en) | 2016-06-14 | 2017-06-14 | Device and method for manufacturing a drinking glass and the manufactured drinking glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2016957A NL2016957B1 (en) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Drinking glass, method and device for manufacturing such a drinking glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2016957B1 true NL2016957B1 (en) | 2017-12-21 |
Family
ID=57042937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2016957A NL2016957B1 (en) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Drinking glass, method and device for manufacturing such a drinking glass |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2016957B1 (en) |
| WO (1) | WO2017217843A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1444622A (en) * | 1973-07-25 | 1976-08-04 | Ranson A T | Method and apparatus for making articles from a viscous material |
| GB2376204A (en) * | 2001-06-05 | 2002-12-11 | Inoac Packaging Group Inc | Injection blow moulded articles |
| CN102069591A (en) * | 2010-11-03 | 2011-05-25 | 林聪实 | Process for moulding goblet |
| EP2551089A1 (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | RDS Moulding Technology S.P.A. Con Sigla "RDS S.P.A." | Apparatus and method for manufacturing convex goblets and the manufactured goblet |
| CN103448232A (en) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 王磊 | Molding process for plastic red wine goblet |
-
2016
- 2016-06-14 NL NL2016957A patent/NL2016957B1/en active
-
2017
- 2017-06-14 WO PCT/NL2017/050391 patent/WO2017217843A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1444622A (en) * | 1973-07-25 | 1976-08-04 | Ranson A T | Method and apparatus for making articles from a viscous material |
| GB2376204A (en) * | 2001-06-05 | 2002-12-11 | Inoac Packaging Group Inc | Injection blow moulded articles |
| CN102069591A (en) * | 2010-11-03 | 2011-05-25 | 林聪实 | Process for moulding goblet |
| EP2551089A1 (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | RDS Moulding Technology S.P.A. Con Sigla "RDS S.P.A." | Apparatus and method for manufacturing convex goblets and the manufactured goblet |
| CN103448232A (en) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 王磊 | Molding process for plastic red wine goblet |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Week 201155, Derwent World Patents Index; AN 2011-H53162, XP002767501 * |
| DATABASE WPI Week 201414, Derwent World Patents Index; AN 2014-D24865, XP002767502 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2017217843A1 (en) | 2017-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8876523B2 (en) | Injection molding apparatus | |
| RU2016135202A (en) | METHOD FOR MAKING AN EXTERNAL CLOSING EDGE OF A MOLDED GLASS COVER AND PRODUCT OF A COVER | |
| ATE516141T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MOLDED BODIES FROM THERMOPLASTIC MATERIAL | |
| RU2013149941A (en) | METHOD FOR INJECTION FORMING AT LOW, IN ESSENCE, CONSTANT PRESSURE | |
| MX2010010196A (en) | A process for making a stretch-blow moulded container having an integrally moulded handle. | |
| ATE324247T1 (en) | BLOW MOLDING APPARATUS HAVING A BELL-SHAPED BLOW MOLD | |
| NL2016957B1 (en) | Drinking glass, method and device for manufacturing such a drinking glass | |
| WO2008027729A3 (en) | Tool, apparatus, and method for reforming a trimmed finish portion of a plastic container | |
| CN102227301A (en) | Device and method for producing plastic containers and plastic containers produced by said method | |
| JP6309693B2 (en) | Mold device for forming metal in high vacuum environment | |
| CN104552801B (en) | Mould | |
| CN204604811U (en) | Injection mould slide block ejecting mechanism | |
| CN104210073B (en) | A kind of without ejector retainner plate demolding structure mould | |
| CN204220795U (en) | Mould automatic discharging structure | |
| CN207224385U (en) | A kind of mould of car lamp | |
| BE1021612B1 (en) | HOLDER FOR A LIQUID PRODUCT AND A METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A HOLDER. | |
| US20060231976A1 (en) | Method for filling a blank into a mold | |
| JP2005530619A (en) | Apparatus and method for producing articles made of aluminum, aluminum alloy, aluminum light alloy, etc. | |
| CN101439572B (en) | Molding device of in-mold decoration | |
| WO2008059256A3 (en) | Method and apparatus for making a container with a pressure accomodating base | |
| JP4808666B2 (en) | Method for forming locking piece of delamination bottle mouth tube | |
| JP2019077106A5 (en) | ||
| CN201296015Y (en) | A forming device of in-mold decorations | |
| CN210733236U (en) | Blow molding mold for plastic bottle | |
| KR101811697B1 (en) | Fiber-Reinforced Composites Forming Matter Manufacturing Apparatus Having Dischargeable-Support Part |