NL2016558B1

NL2016558B1 - Supporting element, in particular a self-supporting supporting element, as well as a method for manufacturing the supporting element

Info

Publication number: NL2016558B1
Application number: NL2016558A
Authority: NL
Inventors: Josephus Maria Van Bree Johannes
Original assignee: Josephus Maria Van Bree Johannes
Priority date: 2016-04-06
Filing date: 2016-04-06
Publication date: 2017-10-17

Abstract

Een draagelement 1 is gevormd door een luchtdichte zak 3 die is gevuld met een korrelig, vezelig en/of poedervormig materiaal 9, waarbij in de zak een onderdruk heerst. De zak is vervaardigd uit een buisvormige folie met een ronde doorsnede 5. De buisvormige folie is aan beide uiteinden 3a en 3b gesloten door sealnaden 7a en 7b. Als vulmateriaal voor de zak kan fijngemalen puin, fijnkorrelige stenen en zand gebruikt worden. Om het draagelement voldoende sterkte te geven is de druk in de zak bij voorkeur minder dan 10 mAtm (1000 Pa). Voor toepassingen waarbij het draagelement relatief zwaar belast wordt, dient bij voorkeur een druk van minder dan 1 mAtm (100 Pa) aangehouden te worden.A support element 1 is formed by an airtight bag 3 which is filled with a granular, fibrous and / or powdered material 9, wherein a negative pressure prevails in the bag. The bag is made of a tubular foil with a round cross-section 5. The tubular foil is closed at both ends 3a and 3b by seal seams 7a and 7b. Finely ground rubble, fine-grained stones and sand can be used as filling material for the bag. To give the support element sufficient strength, the pressure in the bag is preferably less than 10 mAtm (1000 Pa). For applications where the support element is subjected to a relatively heavy load, a pressure of less than 1 mAtm (100 Pa) should preferably be maintained.

Description

Draagelement, in het bijzonder een zelfdragend draagelement, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van het draagelement BESCHRIJVING:Supporting element, in particular a self-supporting supporting element, as well as method for manufacturing the supporting element DESCRIPTION:

Gebied van de uitvindingFIELD OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een draagelement, in het bijzonder een zelfdragend draagelement en meer nog in het bijzonder een zelfdragend draagelement voor toepassing in tijdelijke gebouwen. Bij een draagelement kan gedacht worden aan een (draag)balk of pilaar.The invention relates to a support element, in particular a self-supporting support element and more particularly a self-supporting support element for use in temporary buildings. A bearing element can be considered as a (bearing) beam or pillar.

Stand van de techniekState of the art

Een zelfdragend draagelement is algemeen bekend. Meestal is een zelfdragend draagelement van beton en wordt het in een fabriek gemaakt. Van daaruit wordt het zelfdragend draagelement naar een bouwlocatie getransporteerd waar het wordt toegepast in een constructie.A self-supporting support element is generally known. Usually a self-supporting support element is made of concrete and is made in a factory. From there, the self-supporting support element is transported to a construction site where it is used in a construction.

Ook kan een zelfdragend draagelement op de plaats van toepassing (bouwlokatie) gevormd worden door beton in een vaak ter plaatse gevormde mal te storten. Dit beton dient met behulp van machines op locatie of elders gemaakt te worden.A self-supporting supporting element can also be formed at the location of application (building location) by pouring concrete into a mold often formed on site. This concrete must be made using machines on location or elsewhere.

In beide situaties komt er veel bij kijken om het draagelement in de bouwconstructie toe te passen.In both situations, there is a lot involved in applying the supporting element to the building construction.

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een zelfdragend draagelement dat eenvoudig en goedkoop te vervaardigen is. Hiertoe is het draagelement volgens de uitvinding gekenmerkt, doordat het draagelement een luchtdichte zak omvat die gevuld is met een korrelig, vezelig en/of poedervormig hard materiaal waarbij in de zak een onderdruk heerst. Als vulmateriaal voor de zak kan nagenoeg elk voorhanden hard materiaal gebruikt worden, zoals fijngemalen puin, fijnkorrelige stenen, zand etc. Onder hard materiaal wordt hier materiaal verstaan dat niet samendrukbaar is, dus niet materiaal zoals bijvoorbeeld kunststof of vezelig/wollig isolatiemateriaal. Het enige wat op locatie nodig is, is een apparaat om de zak vacuüm te zuigen (onderdruk aan te brengen) en dicht te seal en, en natuurlijk dienen er voldoende geschikte zakken aanwezig te zijn of op locatie te worden gevormd. Een dergelijk apparaat kan vrij eenvoudig en goedkoop zijn.An object of the invention is to provide a self-supporting support element that can be manufactured simply and inexpensively. To this end, the carrier element according to the invention is characterized in that the carrier element comprises an airtight bag that is filled with a granular, fibrous and / or powdered hard material with a reduced pressure prevailing in the bag. As filling material for the bag, virtually any hard material that is available, such as finely ground rubble, fine-grained stones, sand, etc., can be used here as material that is not compressible, ie not material such as plastic or fibrous / woolly insulating material. The only thing that is needed on site is a device for vacuuming the vacuum (applying underpressure) and tightly sealing it, and of course there must be sufficient suitable bags present or be formed on location. Such a device can be fairly simple and inexpensive.

Het draagelement volgens de uitvinding kan dus op locatie met daar voorhanden materialen vervaardigd worden. Er zijn dus geen dure machines en productielocaties nodig en er kan sterk bespaard worden op transportkosten.The supporting element according to the invention can therefore be manufactured on site with materials available there. Therefore, no expensive machines and production locations are needed and there can be substantial savings on transport costs.

Het draagelement volgens de uitvinding is bijzonder geschikt voor tijdelijke bouw. Een bijkomstig voordeel hierbij is dat nadat het gebouw zijn functie heeft vervuld en afgebroken kan worden, het draagelement eenvoudig verwijderd kan worden door de zak open te snijden en de inhoud ter plaatse te verwerken voor andere toepassingen (bijvoorbeeld verharden paden of wegen).The supporting element according to the invention is particularly suitable for temporary construction. An additional advantage here is that after the building has fulfilled its function and can be demolished, the support element can easily be removed by cutting open the bag and processing the content on site for other applications (for example paved paths or roads).

Een uitvoeringsvorm van het draagelement volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de druk in de zak minder dan 10 mAtm (1000 Pa) is. Hierdoor is het draagelement volgens de uitvinding voldoende sterk voor de meeste toepassingen. Bij toepassingen waar hoge eisen aan het draagvermogen en/of de veiligheid worden gesteld is de druk in de zak bij voorkeur minder dan 1 mAtm (100 Pa).An embodiment of the carrier element according to the invention is characterized in that the pressure in the bag is less than 10 mAtm (1000 Pa). This makes the support element according to the invention sufficiently strong for most applications. In applications where high demands are made on the carrying capacity and / or safety, the pressure in the bag is preferably less than 1 mAtm (100 Pa).

Een verdere uitvoeringsvorm van het draagelement volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de zak een langwerpige vorm heeft. Bij voorkeur heeft de zak een vorm van een balk met een ronde of rechthoekige dwarsdoorsnede. De balk kan in lengterichting recht of getoogd zijn. Een getoogde vorm heeft als voordeel dat het draagvermogen door de vorm groter is dan een rechte balk van vergelijkbare afmetingen.A further embodiment of the carrier element according to the invention is characterized in that the bag has an elongated shape. The bag preferably has the shape of a beam with a round or rectangular cross section. The beam can be straight or arched in the longitudinal direction. An arched shape has the advantage that the shape's bearing capacity is greater than a straight beam of comparable dimensions.

Een gunstige uitvoeringsvorm van het draagelement volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat de zak gevormd is door een buisvormige folie waarvan de beide uiteinden dicht zijn geseald.A favorable embodiment of the carrier element according to the invention is characterized in that the bag is formed by a tubular foil, the two ends of which are sealed tightly.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een draagelement, in het bijzonder een zelfdragend draagelement. Voor wat betreft de werkwijze is de uitvinding gekenmerkt, doordat een korrelig, vezelig en/of poedervormig materiaal in een zak van luchtdicht materiaal wordt gedaan, waarna de zak vacuüm gezogen wordt en dicht geseald wordt. Deze werkwijze kan op of nabij de bouwlocatie uitgevoerd worden zodat het draagelement niet of over een korte afstand verplaatst hoeft te worden, zodat er geen of weinig transportkosten zijn.The invention also relates to a method for manufacturing a support element, in particular a self-supporting support element. With regard to the method, the invention is characterized in that a granular, fibrous and / or powdered material is put into a bag of airtight material, whereafter the bag is vacuumed and sealed tightly. This method can be carried out at or near the construction site so that the support element does not have to be moved or is moved a short distance, so that there are no or few transport costs.

Een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens uitvinding is gekenmerkt, doordat de zak wordt gevormd door een stuk buisfolie van een rol te snijden en het stuk buisfolie aan een uiteinde dicht te sealen. De zak kan eenvoudig van buisvormige folie gemaakt worden, waardoor productiekosten verder verlaagd kunnen worden.A favorable embodiment of the method according to the invention is characterized in that the bag is formed by cutting a piece of tube foil from a roll and sealing the piece of tube foil tightly at one end. The bag can easily be made of tubular foil, whereby production costs can be further reduced.

Bij voorkeur wordt de zak vacuüm gezogen tot de druk in de zak minder dan 10 mAtm (1000 Pa) en meer nog bij voorkeur minder dan 1 mAtm (100 Pa) is.Preferably, the bag is evacuated until the pressure in the bag is less than 10 mAtm (1000 Pa) and more preferably less than 1 mAtm (100 Pa).

Beknopte omschrijving van de tekeningenBrief description of the drawings

Hieronder zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van het draagelement en de werkwijze volgens de uitvinding. Hierbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the bearing element and the method according to the invention shown in the drawings. Hereby shows:

Figuur 1 een uitvoeringsvorm van het draagelement volgens de uitvinding; enFigure 1 shows an embodiment of the support element according to the invention; and

Figuur 2 een schematische weergave van de werkwijze voor het vervaardigen van het in figuur 1 weergegeven draagelement.Figure 2 shows a schematic representation of the method for manufacturing the support element shown in Figure 1.

Gedetailleerde omschrijving van de tekeningenDetailed description of the drawings

In figuur 1 is een uitvoeringsvorm van het draagelement volgens de uitvinding uitgevoerd als een langwerpige, getoogde draagbalk weergegeven. Het draagelement 1 is gevormd door een luchtdichte zak 3 die is gevuld met een korrelig, vezelig en/of poedervormig materiaal 9, waarbij in de zak een onderdruk heerst. De zak is vervaardigd uit een buisvormige folie met een ronde doorsnede 5. De buisvonnige folie is aan beide uiteinden 3a en 3b gesloten door sealnaden 7a en 7b. Als vulmateriaal voor de zak kan fijngemalen puin, fijnkorrelige stenen en zand gebruikt worden.Figure 1 shows an embodiment of the support element according to the invention in the form of an elongated, arched support beam. The carrier element 1 is formed by an airtight bag 3, which is filled with a granular, fibrous and / or powdered material 9, with a reduced pressure prevailing in the bag. The bag is made of a tubular foil with a round cross-section 5. The tubular foil is closed at both ends 3a and 3b by seal seams 7a and 7b. Finely ground rubble, fine-grained stones and sand can be used as filling material for the bag.

Om het draagelement voldoende sterkte te geven is de druk in de zak bij voorkeur minder dan 10 mAtm (1000 Pa). Voor toepassingen waarbij het draagelement relatief zwaar belast wordt, dient bij voorkeur een druk van minder dan 1 mAtm (100 Pa) aangehouden te worden.To give the support element sufficient strength, the pressure in the bag is preferably less than 10 mAtm (1000 Pa). For applications where the support element is subjected to a relatively heavy load, a pressure of less than 1 mAtm (100 Pa) should preferably be maintained.

In figuur 2 is op schematische wijze een werkwijze voor het vervaardigen van het in figuur 1 weergegeven draagelement getoond. Hierbij wordt van een rol een platgevouwen buisvormige folie naar een snij-inrichting 13 gevoerd. Daar wordt een stuk buisfolie 3 op gewenste lengte afgesneden en aan een uiteinde dicht geseald, met sealinrichting 15. De zo gevormde langwerpige zak 3 wordt via het open uiteinde gevuld met een geschikt vulmateriaal 9. Vervolgens wordt de zak 3 vacuüm gezogen door een eenvoudige pomp 17, waarna het open uiteinde dicht wordt geseald, met sealinrichting 19. Dit resulteert uiteindelijk in het zelfdragende draagelement 1 van een zak 3 uit een buisvormige folie met sealnaden 7a en 7b aan de uiteinden.Figure 2 schematically shows a method for manufacturing the support element shown in Figure 1. Hereby, a tubular foil folded flat is fed to a cutting device 13 from a roll. There, a piece of tubular foil 3 is cut to the desired length and sealed tightly at one end, with sealing device 15. The elongated bag 3 thus formed is filled via the open end with a suitable filling material 9. Subsequently, the bag 3 is vacuumed by a simple pump 17, after which the open end is sealed tightly, with sealing device 19. This ultimately results in the self-supporting carrying element 1 of a bag 3 from a tubular foil with sealing seams 7a and 7b at the ends.

Hoewel in het voorgaande de uitvinding is toegelicht aan de hand van de tekeningen, dient te worden vastgesteld dat de uitvinding geenszins tot de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm is beperkt. De uitvinding strekt zich mede uit tot alle van de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvorm afwijkende uitvoeringsvormen binnen het door de conclusies gedefinieerde kader.Although in the foregoing the invention has been elucidated with reference to the drawings, it should be noted that the invention is by no means limited to the embodiment shown in the drawings. The invention also extends to all embodiments deviating from the embodiment shown in the drawings within the scope defined by the claims.

Claims

A support element, characterized in that the support element (1) comprises an airtight bag (3) which is filled with a granular, fibrous and / or powdered hard material (9) with a reduced pressure prevailing in the bag.

2. Carrying element according to claim 1, characterized in that the pressure in the bag is less than 10 nrAtm (1000 Pa).

Supporting element according to claim 2, characterized in that the pressure in the bag is less than 1 mAtm (100 Pa).

Carrying element according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the bag has an elongated shape.

5. Carrying element according to claim 4, characterized in that the bag has the shape of a beam.

Supporting element according to one of the preceding claims, characterized in that the bag (3) is formed by a tubular foil, the two ends (3a, 3b) of which are tightly sealed.

Method for manufacturing a carrier element (1), in particular a self-supporting carrier element, characterized in that a granular, fibrous and / or powdered hard material (9) is put into a bag (3) of airtight material, after which the bag is vacuumed and sealed tightly.

Method according to claim 7, characterized in that the bag (3) is formed by cutting a piece of tubular foil from a roll (11) and sealing the piece of tubular foil at one end (3a).

A method according to claim 7 or 8, characterized in that the bag is evacuated until the pressure in the bag is less than 10 mAtm (1000 Pa).

A method according to claim 9, characterized in that the bag is evacuated until the pressure in the bag is less than 1 mAtm (100 Pa).