NL2016337B1 - Armatuur voor een met gas gevulde lamp en lampkoelsysteem. - Google Patents

Abstract

Armatuur voor een met gas gevulde lamp, omvattende ten minste een fittinghuis met een fitting en stroomaansluitmiddelen voor het op een stroomvoorziening aansluiten van de lamp, een eerste en een tweede opening in de armatuur nabij een buitenzijde daarvan, die via een fluïdumkanaal in het inwendige van de armatuur met elkaar in fluïdumverbinding staan, en blaas- en/of zuigmiddelen voor het van de eerste naar de tweede opening door het fluïdumkanaal transporteren van omgevingslucht, waarbij het fluïdumkanaal over een deel van diens lengte een ruimte voor de lamp definieert en een wand van het fluïdumkanaal ter plaatse van de ruimte lichtdoorlatend is.

Description

Armatuur voor een met gas gevulde lamp en lampkoelsysteem

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op assimilatieverlichting. In het bijzonder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een armatuur voor een met gas gevulde lamp, omvattende ten minste een fittinghuis met een fitting en stroomaansluitmiddelen voor het op een stroomvoorziening aansluiten van de lamp. Voorts heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een lampkoelsysteem voor het koelen van meerdere lampen.

In de tuinbouw worden doorgaans lampen met een hoge lichtopbrengst van circa 2000 tot 2100 μ mol/m2/s (of PAR/m2, waarbij PAR staat voor ‘photosynthetically active radiation’) gebruikt voor assimilatieverlichting ter bevordering van de groei van tuinbouwgewassen. De hoge lichtopbrengst wordt veelal verkregen met behulp van gasgevulde lampen met een hoog vermogen van typisch 400, 600 of 1000 watt. De lichtopbrengst van dergelijke lampen is in belangrijke mate afhankelijk van de brandtemperatuur van de lamp. Indien deze brandtemperatuur hoger of lager is dan een optimale brandtemperatuur van typisch circa 650 °C tot 750 °C, is de lichtopbrengst lager dan de maximaal haalbare lichtopbrengst van de lamp van typisch circa 2000 tot 2100 pmol/m2/s. Met name bij gasgevulde lampen kan een kleine temperatuurafwijking ten opzichte van de optimale brandtemperatuur de lichtopbrengst sterk doen afnemen. Een voorbeeld van een dergelijke, veelvuldig gebruikte, met gas (bijvoorbeeld stikstof) gevulde lamp is een zogeheten ‘double-ended grow lamp’, oftewel een buisvormige assimilatielamp met een elektrisch vermogen van bijvoorbeeld 1000 watt met aan elke kopse zijde een platte lampvoet.

Een probleem van gebruik van dergelijke lampen is dat zij voor hun lichtopbrengst sterk afhankelijk zijn van de heersende omgevingsomstandigheden, waarin zij tijdens bedrijf verkeren.

Het is derhalve een doel van de uitvinding om een lamp te verschaffen die onafhankelijk van de heersende omgevingsomstandigheden een maximale lichtopbrengst heeft.

Hiertoe voorziet de uitvinding in een armatuur volgens de in de aanhef vermelde soort, met als bijzonderheid een eerste en een tweede opening in de armatuur nabij een buitenzijde daarvan, die via een fluïdumkanaal in het inwendige van de armatuur met elkaar in fluïdumverbinding staan, en blaas- en/of zuigmiddelen voor het van de eerste naar de tweede opening door het fluïdumkanaal transporteren van omgevingslucht, waarbij het fluïdumkanaal over een deel van diens lengte een ruimte voor de lamp definieert en een wand van het fluïdumkanaal ter plaatse van de ruimte lichtdoorlatend is. Hierdoor wordt er omgevingslucht de eerste opening ingeblazen en/of ingezogen, hetgeen vervolgens een luchtstroom door het inwendige van de armatuur creëert, die lokaal langs de lamp wordt gevoerd en naar de tweede opening wordt geleid. De wand van het fluïdumkanaal ter plaatse van de lamp scheidt de lucht in het fluïdumkanaal van de omgevingslucht aan de andere zijde van het fluïdumkanaal. Hierdoor is in de directe nabijheid van de lamp een gecontroleerde omgeving gecreëerd, waarin een luchtstroom van een bepaalde temperatuur met een door de blaas- en/of zuigmiddelen bepaald debiet langs de lamp wordt geleid. Op deze wijze wordt de lamp actief met door het fluïdumkanaal geleide lucht gekoeld. Op deze manier kan de optimale brandtemperatuur en dus de maximale lichtopbrengst van de lamp worden bereikt en behouden. Bij conventionele directe koeling, dat wil zeggen waarbij de lamp in direct contact staat met de omgevingslucht en dus zonder dat op een gecontroleerde wijze lucht in een de lamp omsluitend kanaal langs de lamp wordt gevoerd, ontstaat doorgaans te veel of te weinig koeling en wordt niet de optimale brandtemperatuur van de lamp gehaald, hetgeen in een lagere lichtopbrengst resulteert. De wand van het fluïdumkanaal ter plaatse van de lamp is lichtdoorlatend, zodat de wand de lichtopbrengst niet of nauwelijks beïnvloedt.

In een voorkeursuitvoeringsvorm loopt het fluïdumkanaal door het fittinghuis en is het fittinghuis nabij een middenvlak daarvan voorzien van een schot voor het scheiden van de in de richting van de lamp bewegende luchtstroom en de van de lamp afkomstige luchtstroom. Een bijzonder voordeel van een dergelijk schot is dat de omgevingslucht in één richting door het fluïdumkanaal stroomt en er geen turbulenties ontstaan, die de controle op de directe door het fluïdumkanaal gedefinieerde omgeving van de lamp en de daaraan gekoppelde koelcapaciteit in het fluïdumkanaal ter plaatse van de lamp nadelig beïnvloeden.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de armatuur een ballast voor de lamp, waarbij het fluïdumkanaal door het inwendige van de ballast heen loopt. De ballast van een lamp van de onderhavige soort is veelal warmer dan de omgeving. De ballast doet derhalve de lucht in het fluïdumkanaal opwarmen, alvorens de lucht langs de lamp wordt gevoerd. Zodoende wordt de lucht die langs de lamp wordt gevoerd voorverwarmd, hetgeen cruciaal is in het bereiken en behouden van de optimale brandtemperatuur van de lamp en daarmee de maximale lichtopbrengst van de lamp. In het algemeen is gebleken dat het niet voorverwarmen van de lucht resulteert in een te sterke koeling van de lamp, waardoor de lichtopbrengst van de lamp wordt verlaagd. Een bijkomend voordeel is dat de door de ballast geleide omgevingslucht de ballast en de elektronica daarin koelt, hetgeen het prestatievermogen en de levensduur van de ballast vergroot.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de armatuur een reflector voor het over een bepaald hoekbereik in een vooraf bepaalde richting reflecteren van door de lamp uitgezonden licht, waarbij het fluïdumkanaal langs de reflector van de lamp loopt. In de tuinbouw zijn armaturen doorgaans voorzien van reflectoren om het licht in de gewenste richting te dirigeren om een hoge lichtintensiteit in een vooraf bepaald te verlichten gebied te verkrijgen. Deze reflectoren reflecteren typisch ook licht in het infrarode gebied. De reflector reflecteert echter niet alle infrarode straling, maar absorbeert hier ook een klein gedeelte van. Daardoor wordt de infrarode straling door de reflector omgezet in warmte, die wordt afgegeven aan de reflectorbehuizing. Een bijzonder voordeel van de genoemde voorkeursuitvoeringsvorm is dat deze warmte gebruikt kan worden om de lucht verder voor te verwarmen, alvorens deze lang de lamp wordt gevoerd. Dit is cruciaal in het bereiken en behouden van de optimale brandtemperatuur van de lamp en daarmee de maximale lichtopbrengst van de lamp. In het algemeen is gebleken dat het niet voorverwarmen van de lucht resulteert in een te sterke koeling van de lamp, waardoor de lichtopbrengst van de lamp wordt verlaagd. Een bijkomend voordeel is dat de langs de reflector geleide omgevingslucht de reflector koelt, hetgeen voorkomt dat de reflector te heet wordt.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de reflector ten minste een reflectordeel, dat aan een vrij uiteinde instelbaar is, zodanig dat de oriëntatie van de reflector ten opzichte van de lamp en/of de vorm van de reflector verandert. Een bijzonder voordeel van een reflector met dergelijke reflectordelen is dat de reflectierichting van de reflector instelbaar is en daarmee het lichtprofiel van de lamp veranderbaar. Op deze wijze is een formaat en vorm van een verlichtingsgebied en de intensiteit van het verlichtingslicht in het verlichtingsgebied instelbaar. Hierdoor is de armatuur flexibel inzetbaar voor verschillende toepassingen in verschillende omgevingen.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de armatuur een eerste en een tweede fittinghuis, elk voorzien van een fitting, die onderling tegenoverliggend en op afstand zijn aangebracht, waarbij de afstand althans nagenoeg overeenkomt met een lengte van een daartussen te plaatsen van twee lampvoeten voorziene lamp. Een dergelijke van twee lampvoeten voorziene lamp is een veel gebruikte lamp in de tuinbouw.

In een voorkeursuitvoeringsvorm strekt het fluïdumkanaal zich van de eerste opening achtereenvolgens door de ballast, door het eerste fittinghuis aan een eerste zijde van het schot, langs de reflector, door het tweede fittinghuis, langs de lamp en door het eerste fittinghuis aan een tweede zijde van het schot naar de tweede opening uit. Hierdoor wordt de lucht eerst via de eerste opening, die typisch een aansluitopening met een diameter van circa 50 mm omvat, door de ballast geblazen, die over een van elektronica voorziene printplaat (Engels: ‘PCB’) heen gaat en dan door het fluïdumkanaal naar de onderkant van de ballast onder de printplaat door wordt geleid. Vanaf de ballast gaat de lucht aan een eerste zijde van het schot door het eerste fittinghuis en komt dan in een geëxtrudeerd deel terecht, dat boven de reflector zit. De lucht wordt dan door het tweede fittinghuis vanuit het geëxtrudeerde deel door een door de lichtdoorlatende wand begrensde zone langs de lamp gevoerd en koelt de lamp. De lucht vanuit de zone wordt vervolgens door het eerste fitting huis aan de tweede zijde van het schot naar de tweede opening, tevens een aansluitopening met een diameter van circa 50 mm, afgevoerd. Op deze wijze wordt de lucht in het fluïdumkanaal voorverwarmd, alvorens deze de lamp koelt met de voorverwarmde lucht. De lucht gaat eerst langs de ballast, die relatief weinig warmte produceert. Vervolgens gaat de lucht langs de reflector, die meer warmte afgeeft dan de ballast en zodoende ook gekoeld wordt. Deze tevens door de reflector voorverwarmde lucht wordt vervolgens gebruikt om de lamp te koelen. Omdat de lamp zeer heet wordt, circa 700°C, is de voorverwarmde lucht koud genoeg om de lamp te koelen en warm genoeg om de efficiëntie van de lamp in termen van lichtopbrengst niet te verlagen. Om de maximale lichtopbrengst te behalen is een luchttemperatuur in het fluïdumkanaal ter plaatse van de lamp van 55°C tot 60°C gewenst.

In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de armatuur een temperatuursensor en een aan de blaas-en/of zuigmiddelen gekoppelde regelaar voor het in afhankelijkheid van het temperatuurverschil tussen de omgevingslucht en de lucht in het fluïdumkanaal aan de ingangszijde van de lamp regelen van het fluïdumdebiet. Een bijzonder voordeel van een dergelijke temperatuursensor en een aan de blaas- en/of zuigmiddelen gekoppelde regelaar is dat de luchtstroomeigenschappen in het fluïdumkanaal, zoals de temperatuur en het debiet, nauwkeurig kunnen worden gecontroleerd. Het vermogen van de blaas- en/of zuigmiddelen kan zodanig worden ingesteld, dat de lucht in het fluïdumkanaal middels het veranderen van het debiet altijd optimaal wordt voorverwarmd en derhalve ter plaatse van de lamp altijd de optimale temperatuur heeft om de lamp zodanig te koelen, dat deze ononderbroken zijn maximale lichtopbrengst heeft. Dit stelt derhalve in staat om onafhankelijk van omgevingsfactoren een gewenste koeling van de lamp te verkrijgen.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is een binnen- en/of buitenoppervlak van de wand voorzien van een coating, die door een materiaal van de wand veroorzaakbare verliezen van de lichtopbrengst doet verminderen. Een bijzonder voordeel van een dergelijke coating is dat het voorkomt dat er lichtverlies optreedt door lichtbuiging of lichtabsorptie door de wand. De laag zorgt ervoor dat de wand zoveel mogelijk licht doorlaat, waardoor de maximale lichtopbrengst wordt behouden.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is de wand uit kwartsglas is vervaardigd. Een bijzonder voordeel van een uit kwartglas vervaardigde wand is dat deze bestand is tegen zeer hoge temperaturen, tot circa 1600 °C, en uitstekende lichtdoorlatingseigenschappen bezit. Typisch veroorzaakt een wand van kwartsglas van 2 mm dik zonder coating een lichttransmissieverlies van circa 1 % door absorptie en circa 10% door reflectie.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is de afstand tussen de wand en de buitenzijde van de lamp tussen 20% en 100%, bij voorkeur tussen 40% en 85% van de diameter van de lamp is. In het bijzonder is de diameter van een met stikstof gevulde ‘double-ended’ lamp van 1000 watt bij voorkeur 33 mm en de binnendiameter van de wand van het fluïdumkanaal tussen 46 mm en 61 mm teneinde een maximale lichtopbrengst te bereiken. Een bijzonder voordeel van een op een dergelijke afstand aangebrachte wand is dat deze een optimale efficiëntie in termen van de van het debiet afhankelijke koeling verschaft. Een wand die dichter bij de lamp is aangebracht, zal een te nauw fluïdumkanaal verschaffen, waardoor de koelingscapaciteit van het fluïdumkanaal te laag is. Een wand die verder van de lamp verwijderd is aangebracht, zal een te breed fluïdumkanaal verschaffen, waardoor het debiet te laag is en daardoor de koelingsefficiëntie te laag is. Tevens wordt met een op een dergelijke afstand aangebrachte wand een maximale lichttransmissie door de wand van het fluïdumkanaal bereikt.

Voorts voorziet de uitvinding in een lampkoelsysteem van de in de aanhef vermelde soort, omvattende een veelvoud aan armaturen volgens ten minste een van de voorkeursuitvoeringsvormen van de armatuur volgens de uitvinding, waarbij de armaturen in een parallelle configuratie zijn aangesloten op blaas- en/of zuigmiddelen voor het door fluïdumkanalen in het inwendige van de armaturen transporteren van omgevingslucht. In tegenstelling tot armaturen die in serie worden aangesloten, waarbij de lampen doorgaans een verschillende brandtemperatuur hebben, heeft een dergelijke parallelle aansluiting als bijzonder voordeel dat elke armatuur van een luchtstroom wordt voorzien die eenzelfde debiet en ingangstemperatuur heeft, waardoor elke armatuur eenzelfde koeling van de lamp bewerkstelligt. Op deze wijze kunnen alle lampen in de armaturen op hun optimale brandtemperatuur werken, hetgeen tevens resulteert in een maximalisering van het rendement van het totale systeem. Alle armaturen krijgen immers lucht met eenzelfde aanvoertemperatuur en een gelijk debiet.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de onderhavige uitvinding zullen worden verduidelijkt aan de hand van de volgende beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm daarvan waarbij wordt verwezen naar de bij gevoegde tekeningen, waarin tonen:

Figuur 1 een onderaanzicht in perspectief van een voorkeursuitvoeringsvorm van de armatuur volgens de uitvinding;

Figuur 2 een bovenaanzicht in perspectief van een voorkeursuitvoeringsvorm van de armatuur volgens de uitvinding; en

Figuur 3 een aanzicht in doorsnede van een voorkeursuitvoeringsvorm van de armatuur volgens de uitvinding.

De figuren tonen verscheidene aanzichten van een voorkeursuitvoeringsvorm van een armatuur volgens de uitvinding, dat uit verschillende onderdelen bestaat.

De armatuur 1000 omvat een ballast 1100 voor het begrenzen van een elektrische stroom door een lamp 2000. De ballast 1100 wordt in hoofdzaak gevormd door een behuizing 1110, waarin een printplaat 1120 met elektrische schakelingen huist voor het onder andere in afhankelijkheid van de temperatuur van de lamp 2000 aansturen van de hoeveelheid aan de lamp 2000 toegevoerde stroom. Ter koeling van de ballast 1100 is de behuizing 1110 van de ballast 1100 aan de buitenzijde voorzien van koelribben 1111, die ervoor zorgen dat het buitenoppervlak en daarmee het warmte-afgevend vermogen van de behuizing 1110 van de ballast 1100 wordt vergroot. De armatuur 1000 is bij uitstek geschikt voor toepassing op het gebied van de assimilatieverlichting. De lamp 2000 is typisch een double-ended gasgevulde lamp met een hoog vermogen van typisch 400, 600 of 1000 watt en een lichtopbrengst van typisch 2000 tot 2100 pmol/nr/s.

Voorts omvat de armatuur 1000 een reflector 1200 voor het reflecteren van door de lamp 2000 uitgezonden licht naar een gewenst te belichten gebied. De reflector 1200 bestaat onder meer uit een frame 1210, waarin reflectorplaatdelen 1220 zijn aangebracht, die elk aan hun naar de lamp 2000 toegekeerde zijde zijn voorzien van een lichtreflecterende laag met een hoog reflectie vermogen teneinde zo veel mogelijk van de lamp 2000 afkomstig licht naar het gewenste te belichten gebied te leiden. Aan een bovenzijde van de reflector 1200 is in een frame 1210 een extrusiedeel 1230 aangebracht, dat een hol lichaam 1231 omvat met een wanddeel 1232 dat, gelijk aan de reflectorplaatdelen 1220, aan zijn de lamp 2000 toegekeerde zijde is voorzien van een lichtreflecterende laag met een hoog reflectievermogen teneinde zo veel mogelijk van de lamp 2000 afkomstig naar boven gericht licht naar het gewenste zich onder de lamp bevindende te belichten gebied te leiden.

Aan ten minste een zijde van de lamp 2000, in de figuren tussen de ballast 1100 en de reflector 1200, omvat de armatuur een fittinghuis 1300 met een fitting 1310 voor het ontvangen van een lampvoet 2100 van de lamp 2000. Andere voorkeursuitvoeringsvormen van de armatuur 1000 volgens de uitvinding kunnen tevens twee fittinghuizen 1300 omvatten elk met een fitting 1310 voor het ontvangen van bijvoorbeeld een buisvormige double-ended, i.e. van twee lampvoeten 2100 voorzien, gasgevulde lamp 2000, waarbij een tweede fittinghuis 1301 zich een nabij een kops uiteinde van de armatuur 1000 bevindt. Voorts omvat ten minste het zich tussen de ballast 1100 en de reflector 1200 bevindende fittinghuis 1300 een daarin aangebracht schotdeel 1320 voor het scheiden van door de armatuur 1000 heen geleide stromen van omgevingslucht.

Voorts zijn nabij het zich tussen de ballast 1100 en de reflector 1200 bevindende fittinghuis 1300 een inlaatopening 1400 en een uitlaatopening 1500 verschaft voor het respectievelijk in en uit de armatuur voeren van omgevingslucht ter actieve koeling van de lamp 2000.

Om de lamp 2000 op een nauwkeurige wijze te kunnen koelen, dat wil zeggen om de optimale brandtemperatuur van de lamp 2000 nauwkeurig te kunnen handhaven, omvat de armatuur een om de lamp heen aangebrachte lichtdoorlatende omhulling 1600. In een voorkeursuitvoeringsvorm is deze omhulling 1600 van kwartsglas vervaardigd, hetgeen als voordeel heeft dat kwartsglas bestand is tegen zeer hoge temperaturen en uitstekende lichtdoorlatende eigenschappen bezit. Opgemerkt wordt dat in sommige uitvoeringsvormen van de armatuur 1000 het binnen- en/of buitenoppervlak van de wand van de omhulling 1600 is voorzien van een coating, die door een materiaal van de wand veroorzaakbare verliezen van de lichtopbrengst door lichtbuiging of lichtabsorptie doet verminderen, waardoor de maximaal haalbare lichtopbrengst behouden blijft.

In de in figuren 1 tot en met 3 getoonde voorkeursuitvoeringsvorm strekt een luchtkanaal langs een in figuur 3 middels pijlen aangegeven luchtstroomroute 3000 zich van de inlaatopening 1400 achtereenvolgens door: de ballast 1100, door het zich tussen de ballast 1100 en de reflector 1200 bevindende fittinghuis 1300 aan een zich naar het holle lichaam 1231 van het extrusiedeel 1230 toegekeerde zijde van het schotdeel 1320, door het holle lichaam 1231 van het extrusiedeel 1230 langs de reflector 1200, door het fittinghuis 1301, dat zich aan de van de ballast 1100 afgekeerde zijde van de reflector 1200 bevindt, door de lichtdoorlatende omhulling 1600 langs de lamp 2000, en vervolgens door het zich tussen de ballast 1100 en de reflector 1200 bevindende fittinghuis 1300 aan de andere zijde van het schotdeel 1320, naar de uitlaatopening 1500.

Hierdoor wordt de lucht eerst via de inlaatopening 1400, die typisch een aansluitopening met een diameter van circa 50 mm omvat, door de ballast 1100 geblazen, die over een van elektronica voorziene printplaat 1120 heen gaat en dan door het luchtkanaal naar de onderkant van de ballast 1100 onder de printplaat 1120 door wordt geleid. Vanaf de ballast 1100 gaat de lucht aan een eerste zijde van het schotdeel 1320 door het aan de ballast 1100 grenzende fittinghuis 1300 en komt dan in het extrusiedeel 1230 terecht, dat tevens een bovendeel van de reflector 1200 vormt. De lucht wordt dan door het zich aan een uiteinde van de armatuur 1000 bevindende fittinghuis 1301 vanuit het extrusiedeel 1230 door een door de lichtdoorlatende omhulling 1600 begrensde zone langs de lamp 2000 gevoerd en koelt de lamp 2000. De lucht vanuit de zone wordt vervolgens door het eerste fittinghuis 1300 aan een tweede zijde van het schotdeel 1320 naar de uitlaatopening 1500, tevens een aansluitopening met een diameter van circa 50 mm, afgevoerd. Op deze wijze wordt de lucht in het luchtkanaal voorverwarmd, alvorens deze de lamp 2000 koelt met de voorverwarmde lucht. De lucht gaat eerst langs de ballast 1100, die relatief weinig warmte produceert. Vervolgens gaat de lucht door het holle lichaam 1231 langs de reflector 1200, die meer warmte afgeeft dan de ballast 1100 en zodoende ook gekoeld wordt. Deze tevens door de reflector 1200 voorverwarmde lucht wordt vervolgens gebruikt om de lamp 2000 te koelen. Omdat de lamp 2000 zeer heet wordt, circa 700°C, is de voorverwarmde lucht koud genoeg om de lamp 2000 te koelen en warm genoeg om de efficiëntie van de lamp 2000 in termen van lichtopbrengst niet te verlagen. Om de maximale lichtopbrengst te behalen en te behouden dient de uittreedtemperatuur van de lucht, dat wil zeggen de luchttemperatuur aan de uitgang van het fluïdumkanaal, tussen 60 °C en 65 °C te zijn.

Opgemerkt wordt dat sommige uitvoeringsvormen van de armatuur volgens de onderhavige uitvinding hier niet weergegeven blaas en/of zuigmiddelen omvatten voor het aanbrengen van de luchtstroom 3000 door het luchtkanaal en tevens een temperatuursensor en een aan de blaas- en/of zuigmiddelen gekoppelde regelaar voor het in afhankelijkheid van het temperatuurverschil tussen de omgevingslucht en de lucht in het luchtkanaal aan de ingangszijde van de lamp regelen van het debiet.

De uitvinding beperkt zich niet tot de weergegeven uitvoeringsvorm, doch strekt zich tevens uit tot andere voorkeursvarianten vallend binnen het bereik van de aangehechte conclusies.

Claims (12)

1. Armatuur voor een met gas gevulde lamp, omvattende ten minste een fittinghuis met een fitting en stroomaansluitmiddelen voor het op een stroomvoorziening aansluiten van de lamp, gekenmerkt door een eerste en een tweede opening in de armatuur nabij een buitenzijde daarvan, die via een fluïdumkanaal in het inwendige van de armatuur met elkaar in fluïdumverbinding staan; blaas- en/of zuigmiddelen voor het van de eerste naar de tweede opening door het fluïdumkanaal transporteren van omgevingslucht, waarbij het fluïdumkanaal over een deel van diens lengte een ruimte voor de lamp definieert en een wand van het fluïdumkanaal ter plaatse van de ruimte lichtdoorlatend is.

2. Armatuur volgens conclusie 1, waarbij het fluïdumkanaal door het fittinghuis loopt en het fittinghuis nabij een middenvlak daarvan van een schot is voorzien voor het scheiden van de in de richting van de lamp bewegende luchtstroom en de van de lamp afkomstige luchtstroom.

3. Armatuur volgens conclusie 1 of 2, voorts omvattende een ballast voor de lamp, waarbij het fluïdumkanaal door het inwendige van de ballast heen loopt.

4. Armatuur volgens een van de conclusies 1-3, voorts omvattende een reflector voor het over een bepaald hoekbereik in een vooraf bepaalde richting reflecteren van door de lamp uitgezonden licht, waarbij het fluïdumkanaal langs de reflector van de lamp loopt.

5. Armatuur volgens conclusie 4, waarbij de reflector ten minste een reflectordeel omvat, dat aan een vrij uiteinde instelbaar is, zodanig dat de oriëntatie van de reflector ten opzichte van de lamp en/of de vorm van de reflector verandert.

6. Armatuur volgens een van de conclusies 1-5, omvattende een eerste en een tweede fittinghuis, elk voorzien van een fitting, die onderling tegenoverliggend en op afstand zijn aangebracht, waarbij de afstand althans nagenoeg overeenkomt met een lengte van een daartussen te plaatsen van twee lampvoeten voorziene lamp.

7. Armatuur volgens conclusie 6, waarbij het fluïdumkanaal zich van de eerste opening achtereenvolgens door de ballast, door het eerste fittinghuis aan een eerste zijde van het schot, langs de reflector, door het tweede fittinghuis, langs de lamp en door het eerste fittinghuis aan een tweede zijde van het schot naar de tweede opening uitstrekt.

8. Armatuur volgens een van de conclusies 1-7, voorts omvattende een temperatuursensor en een aan de blaas- en/of zuigmiddelen gekoppelde regelaar voor het in afhankelijkheid van het temperatuurverschil tussen de omgevingslucht en de lucht in het fluïdumkanaal aan de ingangszijde van de lamp regelen van het fluïdumdebiet.

9. Armatuur volgens een van de conclusies 1-8, waarbij een binnen- en/of buitenoppervlak van de wand is voorzien van een coating, die door een materiaal van de wand veroorzaakbare verliezen van de lichtopbrengst doet verminderen.

10. Armatuur volgens een van de conclusies 1-9, waarbij de wand uit kwartsglas is vervaardigd.

11. Armatuur volgens een van de conclusies 1-10, waarbij de afstand tussen de wand en de buitenzijde van de lamp tussen 20% en 100%, bij voorkeur tussen 40% en 85% van de diameter van de lamp is.

12. Lampkoelsysteem, omvattende aan veelvoud aan armaturen volgens ten minste een van de voorgaande conclusies, waarbij de armaturen in een parallelle configuratie zijn aangesloten op blaas- en/of zuigmiddelen voor het door fluïdumkanalen in het inwendige van de armaturen transporteren van omgevingslucht.