NL2014911B1 - Werkwijze voor het vervaardigen van strooibare droge diervoeding, apparaat voor het vervaardigen van dragermateriaal met micro-componenten en toepassing in werkwijze voor het vervaardigen van strooibare droge diervoeding. - Google Patents

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van strooibare droge diervoeding, omvattende brokken en/of korrels, die aan buitenzijden ervan althans ten minste ten dele zijn voorzien van micro-componenten omvattende de stappen van het: verschaffen van afzonderlijke brokken en/of korrels vrij van microcomponenten, waarbij de micro-componenten ten minste een coccidiostaticum en/of een anti-coccidiostaticum omvatten; aanbrengen van een dragermateriaal voorzien van microcomponenten op de afzonderlijke brokken en/of korrels

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van strooibare droge diervoeding, apparaat voor het vervaardigen van dragermateriaal met micro-componenten en toepassing in werkwijze voor het vervaardigen van strooibare droge diervoeding

Beschrijving

De onderhavige uitvinding heeft volgens een eerste aspect betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van strooibare droge diervoeding, omvattende brokken en/of korrels, die aan buitenzijden ervan althans ten minste ten dele zijn voorzien van micro-componenten.

De onderhavige uitvinding heeft voorts betrekking op een apparaat voor het vervaardigen van een dragermateriaal voorzien van micro-componenten om te worden aangebracht aan een buitenzijde van strooibare droge diervoeding, omvattende brokken en/of korrels, en op toepassing van het apparaat ten behoeve van het vervaardigen van dragermateriaal voorzien van micro-componenten in een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding.

Bij een bekende werkwijze voor het vervaardigen van diervoeder voorzien van micro-componenten worden de micro-componenten samen met verdere bestanddelen van de diervoeding gemengd alvorens hier bijvoorbeeld brokken van te maken. De micro-componenten zijn ten gevolge van deze bereidingswijze opgenomen in het volume van de individuele brokken waardoor een min of meer homogeen verdeling van de micro-componenten in de brokken aanwezig is. Na bereiding van brokken voorzien van micro-componenten dienen de apparaten zoals bijvoorbeeld een menginrichting, hamerinrichting, persinrichting, extrudeerinrichting, expandeerinrichting en/of deze inrichtingen verbindende buizen te worden gereinigd ter voorkoming van aanwezigheid van micro-componenten in diervoeding die vervolgens met dezelfde apparaten wordt vervaardigd. Een nadeel van deze werkwijze is dat een dergelijke reiniging de efficiëntie van de apparaten vermindert.

Een doel van de onderhavige uitvinding is derhalve het verschaffen van een werkwijze waarbij de efficiëntie van de apparaten kan worden verhoogd. Dit doel is bereikt met de werkwijze volgens conclusie 1 volgens de onderhavige werkwijze doordat de werkwijze is voorzien van de stappen: verschaffen van afzonderlijke brokken en/of korrels vrij van micro-componenten, waarbij de micro-componenten ten minste een coccidiostaticum en/of een anti-coccidiostaticum omvatten; aanbrengen van een dragermateriaal voorzien van micro-componenten op de afzonderlijke brokken en/of korrels.

Door de micro-componenten aan te brengen op een buitenzijde van de afzonderlijke brokken en/of korrels en afzonderlijk brokken en/of korrels te verschaffen die ten minste vrij zijn van een coccidiostaticum en/of een anti-coccidiostaticum wordt vermeden dat de micro-componenten in de apparaten voor het vervaardigen van de brokken geraken. De relatief langdurige en kostbare reiniging van deze apparaten is derhalve niet noodzakelijk, althans voor het verwijderen van de micro-componenten.

De uitvinding berust ten minste ten dele op het inventieve inzicht dat ten behoeve van het vervaardigen van diervoeding een dragermateriaal waarin micro-componenten zijn voorzien relatief betrouwbaar en homogeen kunnen worden aangebracht op strooibare droge diervoeding.

Deccox® en Maxiban® 160 zijn voorbeelden van een coccidiostaticum, een diergeneeskundig middel voor de bestrijding van coccidiose. Coccidiose is een besmettelijke ziekte veroorzaakt door eencellige organismen (protozoa), in dit geval coccidia.

In het kader van de onderhavige uitvinding wordt onder micro-componenten bijvoorbeeld begrepen therapeutisch werkzame stoffen uit de groep bestaande uit probiotica, anti-biotica, anti-schimmel agent, anti-virus-agent, anti-parasiet-agent.

In het kader van de onderhavige uitvinding worden onder afzondelijke brokken en/of korrels separate deeltjes met een omvang van ten minste 1 mm begrepen.

Hierbij is het voordelig indien de stap van het verschaffen omvat: het verschaffen van afzonderlijke brokken en/of korrels vrij van micro-componenten, waarbij de micro-componenten een therapeutisch werkzame stof die is gekozen uit de groep bestaande uit probiotica, anti-biotica, anti-schimmel agent, anti-virus-agent, anti-parasiet-agent omvatten.

Door het verschaffen van afzonderlijke brokken en/of korrels die vrij zijn van dergelijke stoffen wordt ook een ongewenste vervuiling van de apparaten met deze stoffen voorkomen, waardoor de efficiëntie van de apparatuur verder wordt vergroot doordat apparatuur althans ten minste ten aanzien van dergelijke stoffen minder frequent reiniging behoeft.

Bij voorkeur omvat de stap van het verschaffen: het verschaffen van afzonderlijke brokken en/of korrels vrij van micro-componenten, waarbij de micro-componenten een willekeurige therapeutisch werkzame stof omvatten.

Door het verschaffen van afzonderlijke brokken en/of korrels die vrij zijn van een willekeurige therapeutische werkzame stof kan althans ten minste wat betreft vervuiling van de apparatuur door therapeutische werkzame stof de efficiëntie van de apparaten nog verder worden vergroot.

Het is voordelig indien het dragermateriaal als een fluïdum is uitgevoerd, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van: het spuiten van het dragermateriaal op de afzonderlijke brokken en/of korrels.

Een fluïde dragermateriaal maakt het op voordelige wijze mogelijk de afzonderlijke brokken te coaten.

Bij voorkeur omvat de werkwijze verder de stap van: het verwarmen voor het in fluïde toestand brengen en/of houden van het dragermateriaal alvorens het dragermateriaal aan te brengen op de afzonderlijke brokken en/of korrels.

Door het verwarmen kunnen dragermaterialen worden toegepast die bij normale gebruikstemperatuur van de diervoeding vast zijn. Hierdoor wordt op eenvoudige wijze gerealiseerd dat door afkoeling van het dragermateriaal na aanbrengen op de afzonderlijke brokken en/of korrels de diervoeding droog en/of strooibaar is.

Het is voordelig indien de werkwijze verder de stap omvat van: het verschaffen van de afzonderlijke brokken en/of korrels in een in hoofdzaak afgesloten ruimte en de stap omvat van het verlagen van de druk in de ruimte ten opzichte van de buitenlucht.

Door het verschaffen van een afgesloten ruimte waarin de afzonderlijke brokken en/of korrels onder een druk lager dan de druk van de buitenlucht zich bevinden, wordt een betrouwbare hechting van het dragermateriaal aan althans ten minste ten dele de buitenzijde van de afzonderlijke brokken en/of korrels verkregen. Opgemerkt wordt dat door een lagere druk in de genoemde ruimte het dragermateriaal bij toepassing van poreuze afzonderlijke brokken en/of korrels althans ten minste ten dele in de afzonderlijke brokken en/of korrels kan dringen.

Bij voorkeur omvat de werkwijze verder de stap omvat van: het vernevelen van het dragermateriaal ten behoeve van de stap van het aanbrengen van het dragermateriaal.

Door het vernevelen van het dragermateriaal wordt een fijnere verdeling van het dragermateriaal op de afzonderlijke brokken en/of korrels verkregen. Hierdoor kan een meer uniforme verdeling van het dragermateriaal over de diervoeding worden gerealiseerd.

Het is voordelig indien de stap van het verschaffen van de brokken en/of korrels vrij van micro-componenten, de stappen omvat van het: verschaffen van grondstoffen voor de brokken en/of korrels in een container; mengen van de grondstoffen in de container; persen, expanderen of extruderen van het mengsel voor het verkrijgen van de afzonderlijke brokken en/of korrels.

Bij voorkeur omvatten de in het dragermateriaal voorziene micro-componenten een therapeutisch werkzame stof. Het voorzien van een een therapeutisch werkzame stof in het dragermateriaal is voordelig voor het vervaardigen van diervoeding met een therapeutische werking, waarbij de efficiëntie van de toegepaste apparaten is vergroot.

Hierbij is het voordelig indien de therapeutisch werkzame stof is gekozen uit de groep bestaande uit probiotica, anti-biotica, anti-schimmel agent, anti-virus-agent, anti-parasiet-agent. Het is de uitvinder gebleken dat met name deze therapeutische stoffen de efficiëntie van de apparaten verlagen.

Hierbij is het voordelig indien de anti-parasiet-agent een coccidiostaticum en/of anti-coccidiodasticum is. Coccidiostatica zijn een voordelige keuze als micro-component in het dragermateriaal gezien het relatief grote efficiëntie verlies van de apparaten. Met name wetgeving vereist een veelvuldige en grondige reiniging voor het voorkomen van aanwezigheid van ongewenste coccidiostatica in diervoeding.

Bij voorkeur zijn de verschafte afzonderlijke brokken en/of korrels mengvoeder. Mengvoeder is voordelig doordat bij de vervaardiging van mengvoeder gebruik wordt gemaakt van apparaten zoals een menginrichting. Een verbetering van de efficiëntie van bijvoorbeeld een menginrichting is aantrekkelijk voor het reduceren van de kosten voor het vervaardigen van mengvoeder voorzien van micro-componenten.

Volgens een tweede aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een apparaat voor het vervaardigen van een dragermateriaal voorzien van micro-componenten om te worden aangebracht aan een buitenzijde van strooibare droge diervoeding, omvattende brokken en/of korrels, omvattende een toevoerinrichting met een reservoir voor het houden van micro-componenten, en met een eerste doseerinrichting voor het in een actieve stand van de eerste doseerinrichting doseren van micro-componenten uit het reservoir; een tweede doseerinrichting met bufferkamer voorzien van een afvoeropening, waarbij de eerste doseerinrichting is ingericht om in de actieve stand ervan micro-componenten te doseren in de bufferkamer van de tweede doseerinrichting, een met de bufferkamer van de tweede doseerinrichting verbonden weeginrichting voor het wegen van micro-componenten in de bufferkamer; een mengkamer waarin een menglichaam is voorzien voor het mengen van een dragermateriaal en de micro-componenten ten behoeve van het verkrijgen van het dragermateriaal voorzien van micro-componenten, waarbij het apparaat is geconfigureerd voor het in de mengkamer doseren van micro-componenten uit de bufferkamer; een dragermateriaaldoseerinrichting voor het gedoseerd toevoeren van dragermateriaal aan de mengkamer, waarbij de dragermateriaaldoseerinrichting werkzaam met de weeginrichting is verbonden voor het doseren van een hoeveelheid van dragermateriaal in de mengkamer, welke hoeveelheid afhankelijk is van het met de weeginrichting waargenomen gedoseerde gewicht van de micro-componenten in de bufferkamer.

De uitvinding berust ten minste ten dele op het inventieve inzicht dat ten behoeve van het vervaardigen van dragermateriaal voorzien van micro-componenten om te worden aangebracht aan een buitenzijde van strooibare droge diervoeding, met name de doseernauwkeurigheid van een bepaalde hoeveelheid te doseren micro-componenten van belang is. Doordat het apparaat volgens de onderhavige uitvinding is voorzien van een tweede doseerinrichting met een bufferkamer waarbij de bufferkamer is verbonden met een weeginrichting voor het wegen van micro-componenten in de bufferkamer kan nauwkeurig de hoeveelheid micro-componenten in de bufferkamer worden gemeten. Daarnaast is het door het werkzaam verbinden van de dragermateriaaldoseerinrichting met de weeginrichting mogelijk een op de door weging bepaalde exacte hoeveelheid van micro-componenten afgestemde benodigde hoeveelheid dragermateriaal te doseren in de mengkamer voor het nauwkeurig bereiken van een gewenste mengverhouding van micro-componenten en dragermateriaal.

Het is hierbij voordelig indien de weeginrichting werkzaam is verbonden met de eerste doseerinrichting en waarbij de eerste doseerinrichting is ingericht voor het in een inactieve stand belemmeren van het doseren van de micro-componenten uit het reservoir, waarbij de weeginrichting is ingericht om tijdens het doseren van de micro-componenten door de eerste doseerinrichting in afhankelijkheid van het waargenomen gedoseerde gewicht van de micro-componenten in de bufferkamer de eerste doseerinrichting van de actieve stand in de inactieve stand ervan te brengen. Door het werkzaam verbinden van de weeginrichting met de eerste doseerinrichting kan met een verbeterde nauwkeurigheid een gewenste hoeveelheid micro-componenten in de tweede doseerinrichting worden gedoseerd.

Bij voorkeur is een derde doseerinrichting voorzien tussen de tweede doseerinrichting en de mengkamer voor het uit de bufferkamer van de tweede doseerinrichting gedoseerde micro-componenten te verzamelen in een verzamelruimte die is voorzien van een afvoeropening voor het in de mengkamer doseren van micro-componenten uit de verzamelkamer, waarbij een met de verzamelkamer verbonden tweede weeginrichting is voorzien voor het wegen van micro-componenten in de verzamelkamer.

Hierbij is het voordelig indien de derde doseerinrichting is voorzien van een met de verzamelkamer verbonden verder trilelement, dat is ingericht voor het in een actieve stand door trilwerking van het trilelement doseren van micro-componenten uit de verzamelkamer, waarbij het trilelement met de tweede weeginrichting werkzaam is verbonden waarbij de tweede weeginrichting is ingericht om tijdens dosering van de micro-componenten door de derde doseerinrichting in afhankelijkheid van het waargenomen gewicht van de micro-componenten in de verzamelkamer het trilelement van de actieve stand in de inactieve stand ervan te brengen. Op deze wijze kan op betrouwbare wijze zich in de bufferkamer bevindende micro-componenten uit de bufferkamer worden gedoseerd.

Bij voorkeur zijn verwarmingsmiddelen voorzien die zijn ingericht voor het althans ten minste ten dele verwarmen van zich in het apparaat bevindend dragermateriaal voor het in fluïde toestand brengen en/of houden van het dragermateriaal. Hierdoor kan het gebruik van dragermateriaal dat bij lagere temperaturen zoals kamertemperatuur vast of stroperig is worden vereenvoudigd. Door het materiaal fluïde of minder stroperig te maken is het eenvoudiger de micro-componenten in een dergelijk dragermateriaal te voorzien.

Het is voordelig indien de eerste doseerinrichting is voorzien van een doseeropening en instelmiddelen voor het tijdens doseren instellen van een effectieve opening van de doseeropening. Door de instelbaarheid van een effectieve opening is het mogelijk het uitstroomdebiet uit de reservoirs in te stellen. Dit is voordelig voor het verkrijgen van een relatief snelle dosering met een relatief hoge nauwkeurigheid. Hierbij is het voordelig indien de instelmiddelen bij aanvang van de dosering zodanig zijn ingesteld dat een relatief grote effectieve opening van de doseeropening ingesteld, en tijdens dosering de effectieve opening van de doseeropening wordt verkleind.

Bij voorkeur is het menglichaam onder een hoek ten opzichte van een lengte-as van de mengkamer voorzien. Door het onder een hoek voorzien van het menglichaam kan een relatief groot menglichaam worden voorzien in de mengkamer. Een relatief groot menglichaam is gunstig voor de menging nabij de wand van de mengkamer waardoor een relatief homogene verdeling van de micro-componenten in het dragermateriaal realiseerbaar is.

De onderhavige uitvinding zal hieronder worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze voor het vervaardigen van brokken voorzien van micro-componenten aan een oppervlak ervan, en een apparaat volgens de uitvinding voor het vervaardigen van dragermateriaal voorzien van micro-componenten voor toepassing van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding, onder verwijzing naar de navolgende schematische figuren, waarin:

Figuur 1 in schematisch isometrisch aanzicht een apparaat volgens de onderhavige uitvinding toont,

Figuur 2 een isometrisch aanzicht een deel van de volgens de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvorm toont,

Figuur 3 een isometrisch aanzicht een deel van de volgens de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvorm toont,

Figuur 4 een isometrisch aanzicht een deel van de volgens de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvorm toont,

Figuur 5 een isometrisch aanzicht een deel van de volgens de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvorm toont,

Figuur 6 een schematisch aanzicht van de volgens de in figuur 1 getoonde uitvoeringsvorm toont.

Bij werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt de strooibare droge diervoeding, zoals bijvoorbeeld brokken voor varkens of koeien, vervaardigd uit ruwe grondstoffen die in silo’s kunnen zijn opgenomen. De benodigde hoeveelheid grondstof wordt uit de silo’s afgevoerd en toegevoerd aan een inrichting voor het vervaardigen van brokken. Deze inrichting is voorzien van een hamermolen voor reduceren van de omvang van de grondstofdeeltjes, een mengapparaat voor het mengen van de grondstoffen en een pers voor het persen van brokken. Deze brokken worden vervolgens naar een coatinginrichting geleid voor het aanbrengen van dragermateriaal voorzien van micro-componenten. Het dragermateriaal bestaat uit een olie, maar andere dragermaterialen zoals vetten en/of vloeistoffen zijn eveneens toepasbaar.

De coatinginrichting is voorzien van een in hoofdzaak afgesloten ruimte. Nadat de brokken in de genoemde ruimte zijn voorzien wordt de druk in de genoemde ruimte ten opzichte van de druk van de buitenlucht verlaagd. Alvorens het dragermateriaal voorzien van micro-componenten op de zich in de genoemde ruimte bevindende brokken aan te brengen wordt het dragermateriaal voorzien van micro-componenten verwarmd voor het in fluïde toestand brengen van het dragermateriaal voorzien van micro-componenten. Het fluïde dragermateriaal wordt vervolgens met behulp van spuitmonden in de genoemde ruimte verneveld. Het vernevelde dragermateriaal voorzien van micro-componenten hecht hierbij aan de brokken en geraakt in vaste toestand door afkoeling. Na het aanbrengen van de coating worden de brokken in een silo opgeslagen alvorens naar de klant te worden getransporteerd.

De in figuur 1 tot en met 6 getoonde voorkeursuitvoeringsvorm van een apparaat 100 volgens de uitvinding is voorzien van een frame 18. Aan het frame 18 zijn een toevoerinrichting 2 met een eerste doseerinrichting 9, een als mengkuip uitgevoerde mengkamer 21 en een dragermateriaaldoseerinrichting 28 bevestigd. Het frame 18 is opgebouwd uit in hoofdzaak kokervormige profielen die aan elkaar zijn bevestigd middels een las. Aan de onderzijde is het frame voorzien van bevestigingsorganen 38 voor bevestiging van het frame 18 aan een ondergrond zoals bijvoorbeeld een betonnen vloer.

De toevoerinrichting 2 omvat in de getoonde uitvoeringsvorm vier reservoirs 1a, 1b, 1c, 1d. Deze reservoirs 1a, 1b, 1c, 1d zijn aan de onderzijde voorzien van een afvoeropening 3a, 3b, 3c, 3d voor het toevoeren van zich in de reservoirs 1a, 1b, 1c, 1d bevindende micro-componenten aan zich onder de afvoeropening 3a, 3b, 3c, 3d bevindende als goot uitgevoerde gootelementen 4a, 4b, 4c, 4d. De eerste doseerinrichting is voorzien van doseeropeningen en instelmiddelen 8a, 8b, 8c, 8d voor het tijdens doseren instellen van een effectieve opening van de doseeropening. De instelmiddelen 8a, 8b, 8c, 8d zijn uitgevoerd als schuiven. De schuiven 8a, 8b, 8c, 8d zijn elektrisch bekrachtigd voor het tijdens bedrijf kunnen aanpassen van het debiet waarmee zich in de reservoirs 1a, 1b, 1c, 1d bevindende micro-componenten uit de eerste doseerinrichting 9 kunnen uitstromen. De goten 4a, 4b, 4c, 4d zijn op trilelementen 5a, 5b, 5c, 5d geplaatst, welke zijn uitgevoerd als trilmagneten.

In de reservoirs 1a, 1b, 1c, 1d zijn niveausensoren 6a, 6b, 6c, 6d voorzien voor het waarnemen van een bepaald micro-componentenniveau in de reservoirs 1a, 1b, 1c, 1d. De reservoirs 1a, 1b, 1c zijn vanaf de bovenzijde van het apparaat toegankelijk voor het met een niet nader getoonde aanvoerinrichting vullen van de reservoirs 1a, 1b, 1c met het te verwerken micro-componenten. Reservoir 1d is vanaf de bovenzijde van het apparaat toegankelijk door het wegnemen van een niet getoonde deksel voor het handmatig vullen van het reservoir 1d met te verwerken micro-componenten. De reservoirs hebben doorgaans een inhoud in het bereik van 20 tot 60 liter.

De gootelementen 4a, 4b, 4c, 4d, trilelementen 5a, 5b, 5c, 5d en de elektrisch aangestuurde laagdikteschuiven 8a, 8b, 8c, 8d maken deel uit van de doseerinrichting 9 voor het uit reservoirs 1a, 1b, 1c, 1d kunnen doseren van micro-componenten.

Onder respectievelijke uiteinden van goten 4a, 4b, 4c, 4d zijn bufferkamers 12a, 12b, 12c, 12d voorzien. Deze bufferkamers 12a, 12b, 12c, 12d hebben aan de bovenzijde toevoeropeningen 11a, 11b, 11c, 11 d waardoorheen uit de respectievelijke goten 4a, 4b, 4c, 4d micro-componenten kan vallen in de respectievelijke bufferkamer 12a, 12b, 12c, 12d. De bufferkamers 12a, 12b, 12c, 12d maken deel uit van een tweede doseerinrichting.

Deze bufferkamers 12a, 12b, 12c, 12d zijn aan de onderzijde voorzien van een afvoeropening voor het toevoeren van zich in de bufferkamers 12a, 12b, 12c, 12d aan een verzamelkamer 16. De afvoeropening van de bufferkamer 12a, 12b, 12c, 12d is afsluitbaar doormiddel van een klep 13a, 13b, 13c, 13d. Deze klep 13a, 13b, 13c, 13d is voorbonden met pneumatische cilinders 14a, 14b voor het vrijgeven en afsluiten van de afvoeropening van de bufferkamer 12a, 12b, 12c, 12d met de klep 13a, 13b, 13c, 13d. Na het vrijgeven van de afvoeropening van de bufferkamer 12a, 12b, 12c, 12d zullen zich in de bufferkamer 12a, 12b, 12c, 12d bevindende micro-componenten onder inwerking van de zwaartekracht worden toegevoerd aan de verzamelkamer 16.

Weeginrichting 10 is voorzien van vier weegelementen 15a, 15b,15c, 15d die de respectievelijk bufferkamers 12a, 12b, 12c, 12d met zich daarin al dan niet bevindend micro-componenten wegen. De weeginrichting 10 ondersteund door middel van weegelementen 15a, 15b, 15c, 15d de verschillende bufferkamers 12a, 12b, 12c, 12d. De weeginrichting 10 is afgesteund op de verzamelkamer 16. De weeginrichting 10 is werkzaam verbonden met de eerste doseerinrichting 9. De eerste doseerinrichting 9 is ingericht voor het in een inactieve stand belemmeren van het doseren van de micro-componenten uit de reservoirs 1a, 1b, 1c, 1d. De weeginrichting 10 is ingericht om tijdens het doseren van de micro-componenten door de eerste doseerinrichting 9 in afhankelijkheid van het waargenomen gedoseerde gewicht van de micro-componenten in de bufferkamer 12a, 12b, 12c, 12d de eerste doseerinrichting 9 van de actieve stand in de inactieve stand ervan te brengen.

De verzamelkamer 16 is onderdeel van een derde doseerinrichting die is voorzien tussen de tweede doseerinrichting en de mengkamer 21 voor het uit de bufferkamer 12a, 12b, 12c, 12d van de tweede doseerinrichting gedoseerde micro-componenten te verzamelen in een verzamelruimte 16. De verzamelkamer 16 is voorzien van een afvoeropening 19 voor het toevoeren van zich in de bufferkamer 16 bevindend micro-componenten via een zich onder de afvoeropening 19 bevindende vlinderklep 20 aan de mengkamer 21, waarbij een met de verzamelkamer 16 verbonden tweede weeginrichting 22 is voorzien voor het wegen van micro-componenten in de verzamelkamer 16.

De verzamelkamer 16 met daarin opgenomen de weeginrichting 10, bufferkamers 12a, 12b, 12c, 12d is aan de bovenzijde afgedekt door een afneembare plaat 50 voorzien van toevoeropeningen 11a, 11b, 11c en 11 d. De derde doseerinrichting is voorzien van een met de verzamelkamer 16 verbonden verder trilelement 40. Het verdere trilelement 40 dat is uitgevoerd als trilmotor 40 is ingericht voor het in een actieve stand door trilwerking van het verdere trilelement 40 doseren van micro-componenten uit de verzamelkamer 16. Het trilelement 40 is met de tweede weeginrichting 22 werkzaam verbonden waarbij de weeginrichting 22 is ingericht om tijdens dosering van de micro-componenten door de derde doseerinrichting in afhankelijkheid van het waargenomen gewicht van de micro-componenten in de verzamelkamer 16 het trilelement 40 van de actieve stand in de inactieve stand ervan te brengen.

De tweede weeginrichting 22 ondersteunt reservoir 16 en is afgesteund op een tweede frame 23. Dit tweede frame 23 is middels lineaire geleiding 17 verbonden met het eerste frame 18. Door het voorzien van de lineaire geleiding 17 is het tweede frame 23 beweegbaar ten opzichte van het frame 18. Hierdoor kan op relatief eenvoudige wijze de bufferkamer 16 met zich daarin bevindende verdere delen van apparaat 100 worden gereinigd of onderhoud worden verricht aan de bufferkamer 16 en daarmee verbonden delen van apparaat 100.

De mengkamer 21 is voorzien van een dragermateriaaltoevoeropening 24 aan de bovenzijde van de mengkamer 21. In een uitvoeringsvorm is het mogelijk dat de dragermateriaaltoevoeropening en micro-componententoevoeropening zijn voorzien als één opening of meerdere openingen in de bovenzijde van de mengkamer. In de mengkamer 21 is een menglichaam 25 voorzien dat aandrijfbaar is door aandrijving 26. De aandrijving 26 is gevormd door een elektromotor 26 welke bij bekrachtiging het menglichaam 25 roteert. De mengkamer 21 omvat een in hoofdzaak cilindervormige ruimte omgeven door een wand. Het menglichaam 25 is schuin, dat wil zeggen onder een hoek met de rotatie-symetrie-as van mengkamer 21, in de mengkamer geplaatst zodat een relatief groot menglichaam toepasbaar is in de mengkamer 21 voor een goede menging van het dragermateriaal en de micro-componenten. Het realiseren van een relatief goede menging in de mengkamer 21 is gunstig voor het verkrijgen van een relatieve homogene verdeling van de micro-componenten in het dragermateriaal. Hierdoor is het verkrijgen van een relatief gelijke verdeling van micro-componenten over de onderling afzonderlijke brokken en/of korrels met de onderhavige werkwijze relatief eenvoudig.

In de wand van de mengkamer 21 zijn aansluitopeningen voorzien voor het monteren van een eerste sensor 27a en een tweede sensor 27b. de eerste sensor 27a is relatief laag in de wand van de mengkamer voorzien en ingericht voor het detecteren van een dragermateriaalniveau in de mengkamer 21. Bij detectie van een ingesteld dragermateriaalniveau geeft de sensor 27a een signaal af in afhankelijkheid waarvan het menglichaam wordt aangedreven en vervolgens de opening van de vlinderklep opent waardoor zich in de verzamelkamer 16 bevindend micro-componenten onder inwerking van de zwaartekracht aan de mengkamer 21 via de micro-componententoevoeropening wordt toegevoerd. Bij detectie van een maximaal gewenst dragermateriaalniveau geeft de sensor 27b een signaal af in afhankelijkheid waarvan de toevoer van de dragermateriaal door de dragermateriaaldoseerinrichting 28 wordt gestopt.

Het apparaat 100 is voorzien van verwarmingsmiddelen 30 die zijn ingericht voor het althans ten minste ten dele verwarmen van zich in het apparaat 100 bevindend dragermateriaal voor het in fluïde toestand brengen en/of houden van het dragermateriaal. Het is denkbaar dat de verwarmingsmiddelen 30 bijvoorbeeld de mengkamer 21 en/of dragermateriaaldoseeringinrichting 28 verwarmen voor het in fluïde toestand brengen en/of houden van de dragermateriaal. Alternatief is het denkbaar dat de verwarmingsmiddelen 30 een ruimte 29 binnenin apparaat 100 verwarmen, waarbij zich in deze ruimte 29 bevindende delen van apparaat 100 en dragermateriaal wordt verwarmd. Met name bij toepassing van olie of vet als dragermateriaal kan onder omstandigheden verwarming noodzakelijk zijn om het dragermateriaal in vloeibare toestand te brengen en/of te houden voor het kunnen mengen van de micro-componenten en het dragermateriaal. Mengkamer 21 is in ruimte 29 voorzien die is verwarmd door de verwarmingsmiddelen 30. Als verwarmingsmiddelen kunnen conventionele middelen worden toegepast zoals een verwarmingsspiraal. Alternatief kan ook de mengkamer zijn voorzien van, of verbonden zijn met, verwarmingselementen voor het kunnen verwarmen van zich in de mengkamer 21 bevindend dragermateriaal en/of micro-componenten.

De dragermateriaaldoseerinrichting 28 welke zich in de verwarmde ruimte 29 bevindt is voor fluïdumstroming verbonden met de dragermateriaaltoevoeropening 24 in de mengkamer 21. De dragermateriaaldoseerinrichting 28 is voorzien van een niet nader getoonde stromingsmeter voor het meten van aan de mengkamer 21 toegevoerde hoeveelheid dragermateriaal. De mengkamer 21 is verder voorzien van een afvoeropening 31 welke voor fluïdumstroming door middel van een buisdeel is verbonden met een doseerpomp 32. Deze doseerpomp 32 kan in een uitvoeringsvorm zijn verbonden met verder niet in de figuren getoonde aanvoeropening van een inrichting voor het bereiden van diervoeder, zoals een coatinginrichting voor toepassing bij een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding. Deze doseerpomp 32 is verder voorzien van een luchtdoorblaasset 42. De luchtdoorblaasset 42 is voorzien voor het met behulp van perslucht reinigen van het zich van de afvoeropening 31 naar de doseerpomp 32 uitstrekkende buisdeel. Verder is de luchtdoorblaasset 42 ingericht voor het reinigen van een niet nader getoond buisdeel dat de doseerpomp 32 voor fluïdumstroming verbindt met een niet nader getoonde coatinrichting voor toepassing bij een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding.

Het frame 18 is verder voorzien van koppelorganen 39 voor het ontvangen van niet nader getoonde behuizingsdelen. De koppelorganen 39 zijn voorzien van een afdichtende rand voor het verkrijgen van een in hoofdzaak luchtdichte behuizing bij het aanbrengen van de behuizingsdelen.

Met apparaat 100 Kan op de hiernavolgende volgende wijze fluïde additief, zoals een dragermateriaal voorzien van een coccidiostaticum worden vervaardigd. De micro-componenten voorzien van het coccidiostaticum worden in de respectievelijke reservoirs 1a, 1b, 1c, 1d opgeslagen. Vervolgens wordt met trilmagneten 5a, 5b, 5c, 5d onder aansturing van de elektrisch bekrachtigde schuiven 8a, 8b, 8c, 8d een hoeveelheid micro-componenten uit de reservoirs in goten 4a, 4b, 4c, 4d gedoseerd. Hierbij doorgaat het micro-componenten openingen 3a, 3b, 3c, 3d. Alvorens de trilmagneten 5a, 5b, 5c, 5d te activeren wordt het zich op de weegelementen 15a, 15b, 15c, 15d bevindend gewicht, onder andere gevormd door bufferkamers 12a, 12b, 12c, 12d gemeten. Vervolgens wordt door het trillen van de goten 4a, 4b, 4c, 4d micro-componenten getransporteerd naar het uiteinde van de goten 4a, 4b, 4c, 4d welke zich boven de toevoeropeningen 11a, 11b, 11c, 11 d bevinden. Tijdens het doseren van micro-componenten uit trilgoten 4a, 4b, 4c, 4d in de bufferkamers 12a, 12b, 12c, 12d via de toevoeropening 11a, 11b, 11c, 11 d wordt het gedoseerde gewicht gemeten door weegelementen 15a, 15b, 15c, 15d. Nadat de gedoseerde hoeveelheid micro-componenten het gewenste gewicht heeft bereikt worden de trilgoten 4a, 4b, 4c, 4d niet langer in trilling gebracht door de trilmagneten 5a, 5b, 5c, 5d in de inactieve toestand te brengen. Hierbij wordt doorgaans binnen 60 seconden in de orde grootte van 500 gram micro-componenten met een nauwkeurigheid van 1 gram gedoseerd.

Aansluitend wordt de afvoeropening van de bufferkamer 12a, 12b, 12c, 12d vrijgegeven door het met behulp van de pneumatische cilinders 14a, 14b bewegen van de klep 13a, 13b, 13c, 13d. Door het vrijgeven van de afvoeropening van de bufferkamer 12a, 12b, 12c, 12d worden zich in de bufferkamer 12a, 12b, 12c, 12d bevindende micro-componenten onder invloed van de zwaartekracht toegevoerd aan de verzamelkamer 16. Vervolgens wordt in de mengkamer 21 een hoeveelheid dragermateriaal ingebracht door de dragermateriaaltoevoeropening 24 waarbij de toegevoerde hoeveelheid dragermateriaal wordt gemeten. Hiertoe is de dragermateriaaldoseerinrichting 28 voorzien van een meetinstrument zoals bijvoorbeeld een stromingsmeter. Zodra het niveau van zich in de mengkamer 21 bevindende dragermateriaal met het niveau van de eerste sensor 27a in de wand van de mengkamer overeenkomt, wordt aandrijving 26 ingeschakeld waardoor het menglichaam 25 gaat roteren ten opzichte van de mengkamer 21. Vervolgens wordt de vlinderklep 20 geopend voor het toevoeren van zich in bufferkamer 16 bevindend micro-componenten aan de mengkamer 21. Tijdens de toevoer van het micro-componenten wordt trilmotor 40 in een actieve stand gebracht voor het in trilling brengen van de bufferkamer. Door de door trilmotor 40 veroorzaakte trilling wordt de afvoer van zich in de verzamelkamer 16 bevindend micro-componenten verbeterd. Tijdens de toevoer van het micro-componenten aan de mengkamer 21 wordt eveneens dragermateriaal toegevoerd via de dragermateriaaltoevoeropening 24. De toevoer van dragermateriaal via de dragermateriaaltoevoeropening 24 duurt voort totdat de vooraf bepaalde hoeveelheid dragermateriaal in de mengkamer 21 is gedoseerd. Na een eerste periode, wordt de trilmotor 40 in een inactieve stand gebracht en wordt met behulp van weeginrichting 22 vastgesteld of zich nog micro-componenten in de verzamelkamer 16 bevindt. Vervolgens wordt trilmotor 40, bij vaststelling dat zich nog micro-componenten in de verzamelkamer 16 bevindt, de trilmotor 40 in de actieve stand gebracht, waarna het gewicht wederom met weerinrichting 22 wordt bepaald. Deze cyclus wordt herhaald totdat al het in verzamelkamer 16 gedoseerde micro-componenten uit verzamelkamer 16 is gedoseerd in de mengkamer 21.

Na het mengen van de dragermateriaal en de micro-componenten wordt het mengsel via afvoeropening 31 toegevoerd aan doseerpomp 32. De doseerpomp 32 is via een niet nader getoond buisdeel voor fluïdumstroming verbonden met een niet nader getoonde coatinrichting. Via dit buisdeel wordt het dragermateriaal voorzien van micro-componenten toegevoerd aan de coatinginrichting.

De onderhavige uitvinding is in de figuren en de bovenstaande beschrijving weergegeven en besproken onder verwijzing naar enkele voorbeeld-uitvoeringsvormen van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding en een apparaat volgens de uitvinding voor het vervaardigen van dragermateriaal voorzien van micro-componenten voor toepassing van de werkwijze. Het moge duidelijk zijn, dat de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot deze voorbeelduitvoeringsvormen en dat andere, al dan niet voor de vakman voor de hand liggende, varianten denkbaar zijn binnen de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding, die wordt gedefinieerd door de hiernavolgende conclusies.

Claims (19)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van strooibare droge diervoeding, omvattende brokken en/of korrels, die aan buitenzijden ervan althans ten minste ten dele zijn voorzien van micro-componenten omvattende de stappen van het: verschaffen van afzonderlijke brokken en/of korrels vrij van micro-componenten, waarbij de micro-componenten ten minste een coccidiostaticum en/of een anti-coccidiostaticum omvatten; aanbrengen van een dragermateriaal voorzien van micro-componenten op de afzonderlijke brokken en/of korrels.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de stap van het verschaffen omvat het: verschaffen van afzonderlijke brokken en/of korrels vrij van micro-componenten, waarbij de micro-componenten een therapeutisch werkzame stof die is gekozen uit de groep bestaande uit probiotica, anti-biotica, anti-schimmel agent, anti-virus-agent, anti-parasiet-agent omvatten.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de stap van het verschaffen omvat het: verschaffen van afzonderlijke brokken en/of korrels vrij van micro-componenten, waarbij de micro-componenten een willekeurige therapeutisch werkzame stof omvatten.

4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij het dragermateriaal als een fluïdum is uitgevoerd, welke werkwijze verder de stap omvat van het: spuiten van het dragermateriaal op de afzonderlijke brokken en/of korrels.

5. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, verder omvattende de stap van het: verwarmen voor het in fluïde toestand brengen en/of houden van het dragermateriaal alvorens het dragermateriaal aan te brengen op de afzonderlijke brokken en/of korrels.

6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze verder de stappen omvat van het: verschaffen van de afzonderlijke brokken en/of korrels in een in hoofdzaak afgesloten ruimte; verlagen van de druk in de ruimte ten opzichte van de buitenlucht.

7. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de werkwijze verder de stap omvat van het: vernevelen van het dragermateriaal ten behoeve van de stap van het aanbrengen van het dragermateriaal.

8. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de stap van het verschaffen van de brokken en/of korrels vrij van micro-componenten, omvat het: verschaffen van grondstoffen voor de brokken en/of korrels in een container; mengen van de grondstoffen in de container; persen, expanderen of extruderen van het mengsel voor het verkrijgen van de afzonderlijke brokken en/of korrels.

9. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de in het dragermateriaal voorziene micro-componenten een therapeutisch werkzame stof omvatten.

10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarbij de therapeutisch werkzame stof is gekozen uit de groep bestaande uit probiotica, anti-biotica, anti-schimmel agent, anti-virus-agent, anti-parasiet-agent.

11. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij de anti-parasiet-agent een coccidiostaticum en/of anti-coccidiostaticum is.

12. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij de verschafte afzonderlijke brokken en/of korrels mengvoeder zijn.

13. Apparaat (100) voor het vervaardigen van een dragermateriaal voorzien van micro-componenten om te worden aangebracht aan een buitenzijde van strooibare droge diervoeding, omvattende brokken en/of korrels, omvattende een toevoerinrichting met een reservoir (1a, 1b, 1c, 1 d) voor het houden van micro-componenten, en met een eerste doseerinrichting (9) voor het in een actieve stand van de eerste doseerinrichting (9) doseren van micro-componenten uit het reservoir (1a, 1b, 1c, 1 d); een tweede doseerinrichting met bufferkamer (12a, 12b, 12c, 12d) voorzien van een afvoeropening, waarbij de eerste doseerinrichting (9) is ingericht om in de actieve stand ervan micro-componenten te doseren in de bufferkamer (12a, 12b, 12c, 12d) van de tweede doseerinrichting, een met de bufferkamer (12a, 12b, 12c, 12d) van de tweede doseerinrichting verbonden weeginrichting (10) voor het wegen van micro-componenten in de bufferkamer; een mengkamer (21) waarin een menglichaam (25) is voorzien voor het mengen van een dragermateriaal en de micro-componenten ten behoeve van het verkrijgen van het dragermateriaal voorzien van micro-componenten, waarbij het apparaat (100) is geconfigureerd voor het in de mengkamer (21) doseren van micro-componenten uit de bufferkamer (12a, 12b, 12c, 12d); een dragermateriaaldoseerinrichting (28) voor het gedoseerd toevoeren van dragermateriaal aan de mengkamer (21), waarbij de dragermateriaaldoseerinrichting (28) werkzaam met de weeginrichting (10) is verbonden voor het doseren van een hoeveelheid van dragermateriaal in de mengkamer (21), welke hoeveelheid afhankelijk is van het met de weeginrichting (10) waargenomen gedoseerde gewicht van de micro-componenten in de bufferkamer (12a, 12b, 12c, 12d).

14. Apparaat (100) volgens conclusie 13, waarbij de weeginrichting (10) werkzaam is verbonden met de eerste doseerinrichting (9) en waarbij de eerste doseerinrichting (9) is ingericht voor het in een inactieve stand belemmeren van het doseren van de micro-componenten uit het reservoir (1a, 1b, 1c, 1 d), waarbij de weeginrichting (10) is ingericht om tijdens het doseren van de micro-componenten door de eerste doseerinrichting (9) in afhankelijkheid van het waargenomen gedoseerde gewicht van de micro-componenten in de bufferkamer (12a, 12b, 12c, 12d) de eerste doseerinrichting (9) van de actieve stand in de inactieve stand ervan te brengen.

15. Apparaat (100) volgens conclusie 13 of 14, waarbij een derde doseerinrichting is voorzien tussen de tweede doseerinrichting en de mengkamer (21) voor het uit de bufferkamer (12a, 12b, 12c, 12d) van de tweede doseerinrichting gedoseerde micro-componenten te verzamelen in een verzamelruimte (16) die is voorzien van een afvoeropening (19) voor het in de mengkamer (21) doseren van micro-componenten uit de verzamelkamer (16), waarbij een met de verzamelkamer (16) verbonden tweede weeginrichting (22) is voorzien voor het wegen van micro-componenten in de verzamelkamer (16).

16. Apparaat (100) volgens conclusie 15, waarbij de derde doseerinrichting is voorzien van een met de verzamelkamer (16) verbonden verder trilelement (40), dat is ingericht voor het in een actieve stand door trilwerking van het trilelement (40) doseren van micro-componenten uit de verzamelkamer (16), waarbij het trilelement (40) met de tweede weeginrichting (22) werkzaam is verbonden waarbij de tweede weeginrichting (22) is ingericht om tijdens dosering van de micro-componenten door de derde doseerinrichting in afhankelijkheid van het waargenomen gewicht van de micro-componenten in de verzamelkamer (16) het trilelement (40) van de actieve stand in de inactieve stand ervan te brengen.

17. Apparaat (100) volgens elke willekeurige van de conclusies 13 tot en met 16, waarbij verwarmingsmiddelen (30) zijn voorzien ingericht voor het althans ten minste ten dele verwarmen van zich in het apparaat (100) bevindend dragermateriaal voor het in fluïde toestand brengen en/of houden van het dragermateriaal.

18. Apparaat (100) volgens elke willekeurige van de conclusies 13 tot en met 17, waarbij de eerste doseerinrichting is voorzien van een doseeropening en instelmiddelen (8a, 8b, 8c, 8d) voor het tijdens doseren instellen van een effectieve opening van de doseeropening.

19. Toepassing van een apparaat (100) volgens elke willekeurige van de conclusies 13 tot en met 18 ten behoeve van het vervaardigen van dragermateriaal voorzien van micro-componenten in een werkwijze volgens elke willekeurige van de conclusies 1 tot en met 12.