NL2014272B1

NL2014272B1 - System and method for sieving or grinding free-flowing material.

Info

Publication number: NL2014272B1
Application number: NL2014272A
Authority: NL
Inventors: Peter Hubertus Maria Van Roij Josephus; Van Den Nieuwelaar Erik
Original assignee: Helmondse Int Levensmiddelen Holding B V
Priority date: 2015-02-11
Filing date: 2015-02-11
Publication date: 2016-10-13

Abstract

De uitvinding verschaft een systeem voor naar keuze hetzij het, in een zeefmodus, zeven of hetzij het, in een maalmodus, malen van vrij stroombaar materiaal. Het systeem omvat een aandrijfmotor, een haakse overbrenging, een zich verticaal uitstrekkend aslichaam dat via de haakse overbrenging met een met de aandrijfmotor werkzaam verbonden horizontaal aslichaam is verbonden, een stationair afschermlichaam, een uitsluitend in de zeefmodus, roterend, toe te passen zeeflichaam, een uitsluitend in de maalmodus, stationair, toe te passen schermlichaam, en een uitsluitend in de maalmodus toe te passen maallichaam dat zich uitstrekt langs de binnenzijde van een rechtervormige schermwand van het schermlichaam. Het verticaal uitstrekkend aslichaam en het zeeflichaam zijn ingericht voor onderlinge koppeling in de zeefmodus en dat het verticaal uitstrekkend aslichaam en het maallichaam zijn ingericht voor onderlinge koppeling in de maalmodus. In de zeefmodus wordt het zeeflichaam omgeven door het afschermlichaam en in de maalmodus wordt het schermlichaam omgeven door het afschermlichaam. De uitvinding verschaft verder een werkwijze voor het toepassen van het systeem.The invention provides a system for optionally either milling, in a sieving mode, or, in a milling mode, free-flowing material. The system comprises a drive motor, a right-angled transmission, a vertically extending axle body which is connected via the right-angle transmission to a horizontal axle body which is connected to the drive motor, a stationary shielding body, a strainer body to be used exclusively in the screening mode, a screen body to be used exclusively in the milling mode, stationary, and a milling body to be used exclusively in the milling mode which extends along the inside of a right-hand-shaped screen wall of the screen body. The vertically extending shaft body and the sieve body are arranged for mutual coupling in the sieve mode and that the vertically extending shaft body and the grinding body are arranged for mutual coupling in the milling mode. In the screening mode, the screening body is surrounded by the screening body and in the milling mode, the screening body is surrounded by the screening body. The invention further provides a method for applying the system.

Description

Korte aanduiding: Systeem en werkwijze voor het zeven of malen van vrij stroombaar materiaal.Brief indication: System and method for sieving or grinding free-flowing material.

BeschrijvingDescription

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een systeem voor naar keuze hetzij het, in een zeefmodus, zeven of hetzij het, in een maalmodus, malen van vrij stroombaar materiaal, omvattende een aandrijfmotor, een met de aandrijfmotor werkzaam verbonden, zich horizontaal uitstrekkend, uitgaand aslichaam, een haakse overbrenging, een zich verticaal uitstrekkend aslichaam dat via de haakse overbrenging met het horizontaal aslichaam is verbonden, een stationair afschermlichaam, een uitsluitend in de zeefmodus, roterend, toe te passen zeeflichaam met een cilindrische zeefwand waarin zeefopeningen zijn voorzien en met een eerste toevoeropening voor het vrij stroombare materiaal aan de bovenzijde van de cilindrische wand en een bodem aan de onderzijde van de cilindrische wand, een uitsluitend in de maalmodus, stationair, toe te passen schermlichaam met een neerwaarts gerichte trechtervormige schermwand waarin schermopeningen zijn voorzien en met een tweede toevoeropening voor het vrij stroombare materiaal aan de bovenzijde van de trechtervormige wand alsmede een doorvoeropening aan de onderzijde van het schermlichaam, een uitsluitend in de maalmodus toe te passen maallichaam dat zich uitstrekt langs de binnenzijde van de trechtervormige schermwand en is ingericht voor rotatie om de hartlijn van het schermlichaam voor malende samenwerking met het schermlichaam. Een dergelijk systeem wordt door de Canadese firma Quadro op de markt gebracht onder de naam ComilSift. In een folder van Quadro over Comilsift wordt omschreven dat Comilsift de zogenaamde Comil technologie en de zogenaamde FlexSift technologie van Quadro combineert. Het Comil systeem is ingericht om poedervormig materiaal te vermalen terwijl het FlexSift systeem is ingericht om poedervormig materiaal te zeven. Het ComilSift systeem omvat zowel een zeefeenheid als een maaleenheid die als alternatief voor elkaar gekoppeld kunnen worden met een basiseenheid. Meer specifiek omvat zowel de zeefeenheid als de maaleenheid een eigen cilindrisch afschermlichaam met daar binnen een eigen haakse overbrenging en een eigen, op de haakse overbrenging aansluitend verticaal aslichaam. Met het bovenste uiteinde van het verticale aslichaam van de zeefeenheid is een zeeflichaam voor gezamenlijke rotatie met het betreffende verticale aslichaam gekoppeld, terwijl met het bovenste uiteinde van het verticale aslichaam van de maaleenheid een maallichaam voor gezamenlijke rotatie met het betreffende verticale aslichaam is gekoppeld. Het basisdeel omvat onder andere een elektromotor en een horizontale uitgaande as welke althans over een deel van de lengte daarvan wordt omgeven door een buisvormige omhulling. De koppeling tussen de zeefeenheid en de basiseenheid vindt plaats tussen de buisvormige omhulling en het cilindrische afschermlichaam van de zeefeenheid waarbij er tevens sprake is van een koppeling tussen de horizontale uitgaande as van het basisdeel en de haakse overbrenging van de zeefeenheid. Aldus kan het systeem in de zeefmodus worden toegepast. Voor toepassing van het systeem in de maalmodus wordt de zeefeenheid ontkoppelt van het basisdeel en wordt vervolgens op een vergelijkbare wijze als waarop de zeefeenheid met het basisdeel wordt gekoppeld, de maaleenheid met het basisdeel gekoppeld. Het aldus ombouwen van het systeem vergt in de praktijk circa een half uur door geschoold personeel. Vaak wordt een dergelijke ombouw door twee personen uitgevoerd mede vanwege het aanzienlijke gewicht van de zeefeenheid en de maaleenheid. Zowel de zeefeenheid als de maaleenheid wegen typisch circa 45 kg.The present invention relates to a system for optionally either milling, in a sieving mode, or in a milling mode, free-flowing material, comprising a drive motor, an output shaft body operatively connected to the drive motor, extending horizontally , a right-angled transmission, a vertically extending axle body which is connected via the right-angle transmission to the horizontal axle body, a stationary screening body, a screen body to be used exclusively in the screen mode with a cylindrical screen wall in which screen openings are provided and having a first opening supply opening for the free-flowing material on the top of the cylindrical wall and a bottom on the bottom of the cylindrical wall, a screen body to be used exclusively in the milling mode, stationary, with a downward-facing funnel-shaped screen wall in which screen openings are provided and with a second opening supply opening for free flow material on the top of the funnel-shaped wall as well as a passage opening on the underside of the screen body, a grinding body to be used exclusively in the grinding mode which extends along the inside of the funnel-shaped screen wall and is adapted for rotation about the center line of the screen body for grinding cooperation with the screen body. Such a system is marketed by the Canadian company Quadro under the name ComilSift. A Quadro brochure about Comilsift describes that Comilsift combines the so-called Comil technology and the so-called FlexSift technology from Quadro. The Comil system is designed to grind powdered material while the FlexSift system is designed to sift powdered material. The ComilSift system comprises both a screening unit and a grinding unit that can alternatively be coupled to a base unit. More specifically, both the screening unit and the grinding unit comprise their own cylindrical shielding body with therein its own right-angled transmission and its own vertical shaft body connecting to the right-angled transmission. A joint body is coupled to the upper end of the vertical axis body of the screening unit with the relevant vertical axis body, while to the upper end of the vertical axis body of the milling unit a milling body for joint rotation is coupled to the relevant vertical axis body. The base part comprises, inter alia, an electric motor and a horizontal output shaft which is surrounded at least over a part of its length by a tubular casing. The coupling between the screening unit and the base unit takes place between the tubular casing and the cylindrical shielding body of the screening unit, whereby there is also a coupling between the horizontal output shaft of the base part and the angular transmission of the screening unit. The system can thus be used in the screening mode. For use of the system in the milling mode, the screen unit is disconnected from the base part and then, in a manner similar to the way in which the screen unit is coupled to the base part, the milling unit is coupled to the base part. In practice, converting the system in this way requires approximately half an hour by trained personnel. Such a conversion is often carried out by two people, partly because of the considerable weight of the screening unit and the grinding unit. Both the screen unit and the grinding unit typically weigh approximately 45 kg.

De uitvinding beoogt een systeem volgens de aanhef te verschaffen waarmee het mogelijk is om de ombouwtijd voor het wisselen tussen een zeefmodus en een maalmodus te verkorten. Hiertoe kenmerkt het systeem volgens de uitvinding zich doordat het verticaal uitstrekkend aslichaam en het zeeflichaam zijn ingericht voor onderlinge koppeling in de zeefmodus en doordat het verticaal uitstrekkend aslichaam en het maallichaam zijn ingericht voor onderlinge koppeling in de maalmodus welke onderlinge koppeling via de doorvoeropening in het schermlichaam verloopt, waarbij in de zeefmodus het zeeflichaam althans in bovenaanzicht wordt omgeven door het afschermlichaam en in de maalmodus het schermlichaam althans in bovenaanzicht wordt omgeven door het afschermlichaam. Bij een dergelijk systeem is er bij ombouw van de zeefmodus naar de maalmodus geen noodzaak om onder andere het afschermlichaam en de haakse overbrenging te wisselen die een aanzienlijk deel vormen van het gewicht van de zeefeenheid en de maaleenheid van het ComilSift system volgens de stand van de techniek. In wezen volstaat slechts verwisseling van het cilindrische zeeflichaam eventueel met een schraaplichaam enerzijds en het maallichaam met het conische schermlichaam anderzijds. Een dergelijke ombouw kan relatief snel, bijvoorbeeld in circa 5 minuten, met beperkte fysieke inspanning door relatief ongeschoold personeel worden uitgevoerd. Bovendien kan het systeem volgens de uitvinding tegen aanmerkelijk lagere kosten worden geproduceerd vanwege een belangrijke reductie van het aantal benodigde onderdelen.The object of the invention is to provide a system according to the preamble with which it is possible to shorten the conversion time for switching between a screening mode and a grinding mode. To this end, the system according to the invention is characterized in that the vertically extending shaft body and the sieve body are arranged for mutual coupling in the sieving mode and in that the vertically extending shaft body and the grinding body are arranged for mutual coupling in the grinding mode, which mutual coupling via the passage opening in the screen body wherein in the screening mode the screening body is surrounded at least in top view by the screening body and in the milling mode the screening body is surrounded at least in top view by the screening body. With such a system, when the screen mode is converted to the milling mode, there is no need, inter alia, to change the shielding body and the angle transmission which form a considerable part of the weight of the screen unit and the grinding unit of the ComilSift system according to the position of the Technic. In essence, merely changing the cylindrical screen body, possibly with a scraper body on the one hand, and the grinding body with the conical screen body on the other, is sufficient. Such a conversion can be carried out relatively quickly, for example in about 5 minutes, with limited physical effort by relatively unskilled personnel. Moreover, the system according to the invention can be produced at considerably lower costs due to a significant reduction in the number of parts required.

Het vrij stroombaar materiaal dat in de zeefmodus door het systeem volgens de uitvinding kan worden gezeefd is in de regel droog van karakter en bestaat uit deeltjes, zoals bij een poeder of bij een granulaat. Het vrij stroombaar materiaal dat in de maalmodus door het systeem volgens de uitvinding kan worden gemaaid kan zowel droog als vochtig van karakter zijn en bestaat uit deeltjes of delen, bijvoorbeeld uit stukken gember of bollen nootmuskaat. Door het maalproces verkleinen de deeltjes of delen van het vrij stroombaar materiaal en ontstaat indien het om droog materiaal gaat poeder (deeltjesgrootte kleiner dan 500 pm), granulaat (deeltjesgrootte groter dan 500 pm en kleiner dan 1500 pm) of breukmateriaal (deeltjesgrootte groter dan 1500 pm). Indien het uitgangsmateriaal vochtig is, kan het maalproces resulteren in pasta-achtig materiaal.The free-flowing material that can be sieved in the screening mode by the system according to the invention is generally dry in nature and consists of particles, such as with a powder or with a granulate. The free-flowing material that can be mowed by the system according to the invention in the milling mode can be both dry and moist in nature and consists of particles or parts, for example pieces of ginger or spheres of nutmeg. The grinding process reduces the particles or parts of the free-flowing material and, in the case of dry material, produces powder (particle size less than 500 µm), granulate (particle size greater than 500 µm and less than 1500 µm) or fractured material (particle size greater than 1500 p.m). If the starting material is moist, the grinding process can result in pasty material.

Bij voorkeur omvat het systeem een, uitsluitend in de maalmodus toe te passen, ringvormig adapterlichaam dat is ingericht voor oplegging op het afschermlichaam waarbij het schermlichaam is voorzien van een flensrand voor oplegging op het adapterlichaam aan de binnenzijde van de ringvorm daarvan. Door toepassing van een dergelijk adapterlichaam heeft men meer vrijheid ten aanzien van de maatvoering en vormgeving van het schermlichaam. Door eventueel verschillende adapterlichamen toe te passen waarbij bijvoorbeeld de binnendiameter van de ringvorm daarvan varieert, is dat mogelijk het systeem volgens de uitvinding met verschillende schermlichamen te bedrijven om het schermlichaam optimaal af te kunnen stemmen op de aard van het poedervormig materiaal. Los daarvan kan ook een enkel adapterlichaam worden toegepast in combinatie met verschillende schermlichamen. Deze schermlichamen kunnen bijvoorbeeld van elkaar verschillen voor wat betreft de grootte van de openingen die in de wand van de schermlichamen zijn voorzien.Preferably, the system comprises an annular adapter body to be used exclusively in the grinding mode, which is adapted to be placed on the shielding body, the shielding body being provided with a flange edge for being placed on the adapter body on the inside of its annular shape. By using such an adapter body, one has more freedom with regard to the dimensions and design of the screen body. By possibly using different adapter bodies, wherein, for example, the inner diameter of the ring shape thereof varies, it is possible to operate the system according to the invention with different screen bodies in order to be able to optimally match the screen body to the nature of the powdered material. Apart from that, a single adapter body can also be used in combination with different screen bodies. These screen bodies can, for example, differ from each other with regard to the size of the openings provided in the wall of the screen bodies.

Het geniet de voorkeur dat het adapterlichaam en het schermlichaam ieder vormdelen hebben die in elkaar kunnen grijpen ter voorkoming van rotatie van het schermlichaam ten opzichte van het adapterlichaam. Aldus wordt op constructief eenvoudige wijze bewerkstelligd dat er geen rotatie plaatsvindt van het schermlichaam ten opzichte van het adapterlichaam en daarmee ten opzichte van het afschermlichaam. Het risico van een dergelijke rotatie bestaat vanwege de rotatie, althans in bedrijf, van het maallichaam.It is preferred that the adapter body and the screen body each have molded parts that can engage each other to prevent rotation of the screen body relative to the adapter body. Thus, it is achieved in a constructively simple manner that there is no rotation of the screen body relative to the adapter body and hence to the screen body. The risk of such a rotation exists due to the rotation, at least in operation, of the grinding body.

Ter verhoging van de efficiëntie waarmee het systeem in de zeefmodus kan worden toegepast omvat het systeem bij voorkeur een, uitsluitend in de zeefmodus toe te passen, schraaplichaam dat zich stationair aan en nabij de binnenzijde van de zeefwand uitstrekt.In order to increase the efficiency with which the system can be used in the screen mode, the system preferably comprises a scraper body to be used exclusively in the screen mode, which body stationarily extends on and near the inside of the screen wall.

De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het toepassen van een systeem volgens de uitvinding al dan niet in voorkeursuitvoeringsvormen zoals bovenstaand omschreven. Bij de werkwijze volgens de uitvinding worden, nadat het systeem in de maalmodus is toegepast, ten behoeve van het toepassen van het systeem in de zeefmodus de volgende achtereenvolgende stappen uitgevoerd A1 het ontkoppelen van het maallichaam van het verticale aslichaam en het uit het afschermlichaam verwijderen van het maallichaam en het schermlichaam, A2 het plaatsen van het zeeflichaam in het afschermlichaam en het koppelen van het zeeflichaam met het verticale aslichaam, A3 het roterend aandrijven van het zeeflichaam door bekrachtiging van de aandrijfmotor terwijl poedervormig materiaal via de eerste toevoeropening aan het roterende zeeflichaam wordt toegevoerd, en waarbij, nadat het systeem in de zeefmodus is toegepast, ten behoeve van het toepassen van het systeem in de maalmodus, de volgende achtereenvolgende stappen worden uitgevoerd B1 het ontkoppelen van het zeeflichaam van het verticale aslichaam en het uit het afschermlichaam verwijderen van het zeeflichaam, B2 het plaatsen van het schermlichaam en het maallichaam in het afschermlichaam en het koppelen van het maallichaam met het verticale aslichaam, B3 het roterend aandrijven van het maallichaam door bekrachtiging van de aandrijfmotor terwijl poedervormig materiaal via de tweede toevoeropening aan het stationaire schermlichaam wordt toegevoerd.The present invention also relates to a method for applying a system according to the invention, whether or not in preferred embodiments as described above. In the method according to the invention, after the system has been applied in the milling mode, the following consecutive steps are carried out for the purpose of applying the system in the sieving mode A1, decoupling the grinding body from the vertical axle body and removing the grinding body from the shielding body. the grinding body and the screening body, A2 placing the screening body in the screening body and coupling the screening body to the vertical axis body, A3 rotatingly driving the screening body by energizing the drive motor while powders are fed to the rotating screening body via the first feed opening and wherein, after the system has been applied in the screen mode, for the purpose of applying the system in the milling mode, the following consecutive steps are performed B1 disconnecting the screen body from the vertical shaft body and removing the screen from the shielding body sieve body, B2 it place and from the screen body and the grinding body in the screening body and coupling the grinding body with the vertical axle body, B3 rotatingly driving the grinding body by energizing the drive motor while powdered material is supplied to the stationary screen body via the second feed opening.

Bij verdere voorkeur wordt tussen stappen A1 en A2 of tijdens stap A2 het ringvormige adapterlichaam met de flensrand op het adapterlichaam aan de binnenzijde van de ringvorm daarvan wordt gelegd en waarbij, tussen stappen A1 en A2 het ringvormige adapterlichaam op het afschermlichaam wordt gelegd.More preferably, between steps A1 and A2 or during step A2, the annular adapter body is placed with the flange edge on the adapter body on the inside of its annular shape and wherein, between steps A1 and A2, the annular adapter body is laid on the shielding body.

De voordelen die aan een dergelijke werkwijze, al dan niet in een voorkeursuitvoeringsvorm daarvan, zijn verbonden, zijn voorgaand reeds toegelicht aan de hand van de toelichting van het systeem volgens de uitvinding.The advantages associated with such a method, whether or not in a preferred embodiment thereof, have already been explained on the basis of the explanation of the system according to the invention.

Navolgend zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de omschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van een systeem volgens de uitvinding waarmee tevens de werkwijze volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd onder verwijzing naar de navolgende figuren:The invention will be explained in more detail below with reference to the description of a preferred embodiment of a system according to the invention with which the method according to the invention can also be carried out with reference to the following figures:

Figuur 1 toont in zij- en gedeeltelijk transparant aanzicht een systeem volgens de uitvinding zoals deze bijvoorbeeld deel kan uitmaken van een doseersysteem en is ingericht om te worden toegepast in de zeefmodus;Figure 1 shows, in side and partially transparent view, a system according to the invention as it may, for example, form part of a dosing system and is adapted to be used in the screening mode;

Figuur 2 toont in perspectivisch aanzicht het systeem volgens figuur 1;Figure 2 shows a perspective view of the system according to Figure 1;

Figuren 3, 4, 5 en 6 tonen vier achtereenvolgende stadia waarbij het zeeflichaam uit het afschermlichaam van het systeem wordt verwijderd ten behoeve van het ombouwen van het systeem van de zeefmodus naar de maalmodus;Figures 3, 4, 5 and 6 show four consecutive stages in which the screen body is removed from the shielding body of the system for the purpose of converting the system from the screen mode to the milling mode;

Figuren 7 en 8 tonen twee achtereenvolgende stadia tijdens de inbouw van een schermlichaam en een maallichaam in het afschermlichaam om het systeem geschikt te maken om in de maalmodus te worden bedreven.Figures 7 and 8 show two successive stages during the installation of a screen body and a grinding body in the screen body to make the system suitable for operation in the grinding mode.

Figuur 1 toont een deel van een doseersysteem 1 waar een zeef-/maalsysteem 2 volgens de uitvinding, verder te noemen het systeem 2 deel van uitmaakt. Het doseersysteem 1 omvat een stortleiding 3 dat via een doseerklep of dergelijke in verbinding staat met een bovengelegen voorraadhouder voor vrij stroombaar materiaal zoals bijvoorbeeld poedervormig materiaal, bijvoorbeeld een opslagtank of -silo. Door geschikte bediening van de doseerklep kan een gecontroleerde hoeveelheid van het poedervormig materiaal via de stortleiding 3 aan het systeem 2 worden toegevoerd. In de toestand volgens figuur 1 is het systeem 2 ingericht om het poedervormig materiaal dat via de stortleiding 3 aan het systeem 2 wordt toegevoerd te zeven. Typerend voor het zeven is dat dit proces geen invloed heeft op de poederdeeltjes zelf. Het is de doelstelling van het zeefproces om eventueel ongewenste objecten in het poedervormig materiaal, uit dit poedervormig materiaal te verwijderen. Bij het maalproces is het de bedoeling om de grootte van de poederdeeltjes te verkleinen zodat deze een gewenste maximale grootte bezitten.Figure 1 shows a part of a dosing system 1 of which a sieve / grinding system 2 according to the invention, hereinafter referred to as the system 2, forms part. The dosing system 1 comprises a dumping line 3 which is connected via a dosing valve or the like to an upper storage container for freely flowable material, such as for instance powdered material, for example a storage tank or silo. By suitable operation of the metering valve, a controlled amount of the powdered material can be supplied to the system 2 via the dumping line 3. In the situation according to Figure 1, the system 2 is adapted to sieve the powdered material which is supplied to the system 2 via the dumping line 3. Typical for sieving is that this process has no influence on the powder particles themselves. The objective of the screening process is to remove any unwanted objects in the powdered material from this powdered material. In the milling process, the intention is to reduce the size of the powder particles so that they have a desired maximum size.

Aan de onderzijde van het systeem 2 sluit een afvoerleiding 4 aan op het systeem 2. De afvoerleiding 4 mondt uit in een vultrechter 5. Aan de onderzijde van de vultrechter 5 is een schijfvormig houderlichaam 6 voorzien waaraan een niet nader getoonde, met poedervormig materiaal dat aan de werkzaamheid van het systeem 2 is onderworpen, te vullen verpakking, zoals een zak, kan worden opgehangen. Op het houderlichaam 6 sluiten afsluitleidingen 7 (stippellijnen) aan die zijn aangesloten op een centrale afzuigeenheid 8. Op de afzuigeenheid 8 sluit afvoerleiding 9 aan via welke door de afzuigeenheid 8 via afzuigleidingen 7 aangezogen stof kan worden afgevoerd.At the bottom of the system 2, a drain line 4 connects to the system 2. The drain line 4 opens into a hopper 5. At the bottom of the hopper 5, a disc-shaped container body 6 is provided on which a powdered material, not shown in detail, is provided. subject to the effectiveness of the system 2, packaging to be filled, such as a bag, can be hung. Closing lines 7 (dotted lines) which are connected to a central suction unit 8 connect to the container body 6. Drain line 9 connects to the suction unit 8 via which dust drawn in by the suction unit 8 via suction lines 7 can be discharged.

Mede onder verwijzing naar figuur 2 omvat het systeem 2 een gestel 10 dat op niet nader getoonde wijze afsteunt op de omgeving, bijvoorbeeld op een vloer of een wand van de ruimte waarin het systeem 2 is opgesteld. Het systeem 2 omvat verder een elektromotor 11 waarvan de behuizing is vastgemaakt aan het gestel 10. De elektromotor 11 heeft een horizontale uitgaande as die aansluit op een haakse overbrenging 12 (zie ook figuren 6, 7 en 8). De haakse overbrenging is in de diverse figuren slechts schematisch weergegeven hetgeen voor de vakman voldoende zal zijn. De uitgaande as van de elektromotor 11 wordt omgeven door een buisvormig afschermlichaam 13 dat aan één uiteinde star is verbonden met de behuizing van elektromotor 11 en met het tegenover gelegen uiteinde star is verbonden met de behuizing van de haakse overbrenging 12. Systeem 2 omvat verder een cilindrisch stationair afschermlichaam 14. In de wand van het afschermlichaam 14 is nabij de onderzijde daarvan een ringvormig haaks aansluitstuk 15 voorzien. De afschermbuis 13 strekt zich via het aansluitstuk 15 door de wand van het cilindrisch afschermlichaam 14 uit waarbij de afschermbuis 13 star via flensverbinding 16 met het aansluitstuk 15 is verbonden. Op de haakse overbrenging 12 sluit een zich verticaal naar boven toe gerichte aandrijfas 17 aan. Het bovenste uiteinde van deze aandrijfas 17 is onrond voor vormgesloten aangrijping op een aan te drijven onderdeel. In het bovenste uiteinde is verder inwendig schroefdraad 26 voorzien.Partly with reference to Figure 2, the system 2 comprises a frame 10 which is supported in a manner not further shown on the environment, for example on a floor or a wall of the space in which the system 2 is arranged. The system 2 further comprises an electric motor 11, the housing of which is fixed to the frame 10. The electric motor 11 has a horizontal output shaft which connects to an angled transmission 12 (see also figures 6, 7 and 8). The angled transmission is only shown diagrammatically in the various figures, which will be sufficient for the skilled person. The output shaft of the electric motor 11 is surrounded by a tubular shielding body 13 rigidly connected at one end to the housing of electric motor 11 and rigidly connected at the opposite end to the housing of the right-angle transmission 12. System 2 further comprises a cylindrical stationary screening body 14. An annular square connection piece 15 is provided in the wall of the screening body 14 near the underside thereof. The shielding tube 13 extends via the connecting piece 15 through the wall of the cylindrical shielding body 14, the shielding tube 13 being rigidly connected to the connecting piece 15 via flange connection 16. A drive shaft 17 directed vertically upwards connects to the right-angle transmission 12. The upper end of this drive shaft 17 is round for shape-locked engagement with a component to be driven. Internal thread 26 is further provided in the upper end.

In de situatie volgens figuur 1, waarbij het systeem 2 is ingericht om te worden bedreven in de zeefmodus, wordt voornoemd aan te drijven onderdeel gevormd door een zeeflichaam 21 (zie ook figuur 6). Het zeeflichaam 21 is in hoofdzaak cilindrisch van vorm en heeft een cilindrische zeefwand 22 met daarin een groot aantal zeefopeningen waarvan de diameter typisch is gelegen tussen 0,5 en 9 mm, afhankelijk van de aard van het te zeven poedervormig materiaal. Op de onderzijde van de zeefwand 22 sluit een zeefbodem 23 aan die in het hart is voorzien van een staande aangrijpingsbuis 24 met een onronde doorgang waarvan de vorm aansluit op die van aandrijfas 17. De zeefbodem 23 strekt zich ook uit aan de buitenzijde van de zeefwand 22.In the situation according to figure 1, wherein the system 2 is adapted to be operated in the screening mode, the aforementioned driving part is formed by a screening body 21 (see also figure 6). The screen body 21 is substantially cylindrical in shape and has a cylindrical screen wall 22 containing a large number of screen openings whose diameter is typically between 0.5 and 9 mm, depending on the nature of the powdered material to be sieved. Connected to the underside of the screen wall 22 is a screen bottom 23 which is provided in the center with a standing engagement tube 24 with a non-circular passage, the shape of which corresponds to that of drive shaft 17. The screen bottom 23 also extends on the outside of the screen wall 22.

Door zeeflichaam 21 over de aandrijfas 17 te schuiven en vervolgens moer 27 eventueel met een tussenring 28 aan te draaien in inwendig schroefdraad 26 wordt het zeeflichaam 21 werkzaam gekoppeld met de aandrijfas 17. Aldus zal bekrachtiging van elektromotor 11 leiden tot rotatie van het zeeflichaam 21 in de zeefmodus. Zeeflichaam 21 heeft verder aan de bovenzijde van zeefwand 22 een flens 29 die, net als overigens bodemplaat 23, uitsteekt buiten de cilindrische zeefwand 22 en die via trekstangen 30 met de bodemplaat 23 is verbonden. De binnenzijde van de flens 29 vormt een toevoeropening via welke, in gebruik, poedervormig materiaal aan de binnenzijde van de cilindrische zeefwand 22 wordt toegevoerd.By sliding screen body 21 over the drive shaft 17 and subsequently tightening nut 27 with an intermediate ring 28 in internal screw thread 26, the screen body 21 is actively coupled to the drive shaft 17. Thus, actuation of electric motor 11 will lead to rotation of the screen body 21 in the sieve mode. Screen body 21 furthermore has a flange 29 at the top of screen wall 22 which, like incidentally bottom plate 23, protrudes outside the cylindrical screen wall 22 and which is connected to bottom plate 23 via tie rods 30. The inside of the flange 29 forms a feed opening through which, in use, powdered material is supplied to the inside of the cylindrical screen wall 22.

Het systeem 2 omvat verder een flens 35 die aansluit op de bovenzijde van de cilindrische wand van afschermlichaam 14. Flens 29 van zeeflichaam 21 sluit in gemonteerde toestand aan op de binnenzijde van flens 35. Deksel 37 met centrale doorgang 38 is scharnierbaar om scharnieras 36 met flens 35 verbonden. In neergeklapte toestand kan deksel 37 met behulp van sluitingen 39 vast worden verbonden met flens 35. Ten behoeve van een goede afdichting is in de bovenzijde van flens 35 een cirkelvormige groef voorzien waarin een rubberen afdichting 62 is aangebracht. Deksel 37 heeft aan zijn bovenzijde een centraal buisvormig koppeldeel 40 met flens 41 (figuur 2). In de zeefmodus omvat het systeem 2 verder een ringlichaam 42 met flenzen 43, 44. Aan de binnenzijde van het ringlichaam 42 is een schraaplichaam 45 voorzien dat zich vanaf het ringlichaam 42 neerwaarts uitstrekt door koppeldeel 40 en de centrale opening 38 in deksel 37 waarbij het schraaplichaam 45 in gebruik nabij de binnenzijde van de cilindrische zeefwand 22 is gelegen. Daarbij is het schraaplichaam 45 stationair voorzien en draagt deze er zorg voor dat geen materiaal zich ophoopt aan de binnenzijde van zeefwand 22 hetgeen het zeefproces zou kunnen verstoren. Het ringlichaam 42 is met het koppeldeel 40 verbonden via een koppelring 51. Koppelring 51 omvat twee scharnierbaar met elkaar verbonden, halfcirkelvormige klemdelen, welke klemdelen ieder een U-vormige dwarsdoorsnede hebben waarbij de poten van de U-vorm om de flenzen 41, 43 vallen. De halfcirkelvormige delen zijn tegenover het scharnierpunt losmaakbaar met elkaar verbonden. Het ringlichaam 42 is aan de bovenzijde in gebruik met stortleiding 3 verbonden, eveneens door toepassing van een koppelring, namelijk koppelring 52. Afvoerleiding 4 is met de onderzijde van het cilindrische afschermlichaam 14 verbonden via koppelring 53 waartoe het cilindrisch afschermlichaam 14 alsmede de afvoerleiding 4 aldaar zijn voorzien van flenzen zoals flenzen 41, 43, 44.The system 2 further comprises a flange 35 which connects to the top of the cylindrical wall of shielding body 14. Flange 29 of sieve body 21 connects in the mounted state to the inside of flange 35. Lid 37 with central passage 38 is hinged about hinge axis 36 with flange 35 connected. In the collapsed state, cover 37 can be fixedly connected to flange 35 by means of closures 39. For a good seal, a circular groove is provided in the top of flange 35 in which a rubber seal 62 is provided. Lid 37 has a central tubular coupling part 40 with flange 41 on its top side (Figure 2). In the screening mode, the system 2 further comprises a ring body 42 with flanges 43, 44. On the inside of the ring body 42, a scraper body 45 is provided which extends downwards from the ring body 42 through coupling part 40 and the central opening 38 in cover 37, wherein the scraper body 45 in use is located near the inside of the cylindrical screen wall 22. The scraper body 45 is thereby provided in a stationary manner and ensures that no material accumulates on the inside of screen wall 22, which could disrupt the screening process. The ring body 42 is connected to the coupling part 40 via a coupling ring 51. Coupling ring 51 comprises two hingedly connected semicircular clamping parts, which clamping parts each have a U-shaped cross-section, the legs of the U-shape falling around the flanges 41, 43 . The semicircular parts are releasably connected to each other opposite the pivot point. In use, the ring body 42 is connected at the top to pouring pipe 3, also by using a coupling ring, namely coupling ring 52. Discharge pipe 4 is connected to the underside of the cylindrical shielding body 14 via coupling ring 53 to which the cylindrical shielding body 14 and the discharge pipe 4 there are provided with flanges such as flanges 41, 43, 44.

Voor het ombouwen van systeem 2 van een toestand waarin deze in de zeefmodus kan worden bedreven naar een toestand waarin deze in de maalmodus kan worden bedreven, worden allereerst de koppelringen 51, 52 losgenomen (figuur 3). Hierdoor komt ringlichaam 42 met schraaplichaam 45 vrij (figuur 4) en wordt deze verwijderd. Vervolgens opent men de deksel 37 (figuur 5) waardoor het zeeflichaam 21 uit het cilindrisch afschermlichaam 14 kan worden genomen nadat moer 27 is losgedraaid van aandrijfas 17 (figuur 6). Vervolgens wordt een adapterring 61 concentrisch op de flens 35 gelegd. In de buitenomtrek van adapterring 61 is een uitsparing 64 voorzien waarin een nok 65 valt op flens 35 die juist aan de binnenzijde van afdichtingsring 62 is voorzien. Vervolgens wordt concentrisch ten opzichte van adapterring 61 een schermlichaam 66 in de adapterring 61 opgehangen. Hiertoe omvat het schermlichaam 66 een flens 67 waarmee het schermlichaam 66 op de adapterring 61 kan rusten. Adapterring 61 is eveneens voorzien van een concentrische rubberen afdichtingsring 68 voor aansluiting op deksel 37.To convert system 2 from a state in which it can be operated in the sieving mode to a state in which it can be operated in the milling mode, the coupling rings 51, 52 are first of all disconnected (Figure 3). This releases ring body 42 with scraper body 45 (Figure 4) and removes it. Subsequently, the cover 37 (Figure 5) is opened, as a result of which the screen body 21 can be taken out of the cylindrical shielding body 14 after nut 27 has been loosened from drive shaft 17 (Figure 6). An adapter ring 61 is then placed concentrically on the flange 35. A recess 64 is provided in the outer circumference of adapter ring 61, into which a projection 65 falls onto flange 35 which is provided on the inside with sealing ring 62. A screen body 66 is then suspended in the adapter ring 61 concentrically with respect to adapter ring 61. For this purpose, the screen body 66 comprises a flange 67 with which the screen body 66 can rest on the adapter ring 61. Adapter ring 61 is also provided with a concentric rubber sealing ring 68 for connection to cover 37.

De opening aan de binnenzijde van flens 67 vormt in gebruik de toevoeropening via welke te malen poedervormig materiaal aan het inwendige van het schermlichaam 66 wordt toegevoerd. Schermlichaam 66 omvat verder een trechtervormige schermwand 69 waarin een groot aantal schermopeningen zijn voorzien. De diameter van dergelijke schermopeningen is typisch 0,1 tot 5 mm, afhankelijk van de gewenste grootte van de deeltjes die door het malen van poedervormig materiaal ontstaan. Aan de onderzijde is het schermlichaam 66 voorzien van een bodem 76 waarin een centrale doorvoeropening 70 is voorzien. De diameter van de doorvoeropening is groter dan die van aandrijfas 17 zodat aandrijfas 17 vrijelijk binnen de doorvoeropening 70 kan roteren. Schermlichaam 66 is bestemd om tijdens werkzaamheid van inrichting 2 in de maalmodus niet te roteren maar stationair te blijven ten opzichte van behuizingslichaam 14. Hiertoe is flens 67 voorzien van een uitsparing 71 waar binnen in gemonteerde toestand nok 72 valt die juist aan de binnenzijde van afdichtingsring 68 op de adapterring 61 is voorzien.The opening on the inside of flange 67 forms the supply opening through which powdered material to be milled is supplied to the interior of the screen body 66. Screen body 66 further comprises a funnel-shaped screen wall 69 in which a large number of screen openings are provided. The diameter of such screen openings is typically 0.1 to 5 mm, depending on the desired size of the particles that are created by grinding powdered material. At the bottom, the screen body 66 is provided with a bottom 76 in which a central passage opening 70 is provided. The diameter of the passage opening is larger than that of drive shaft 17 so that drive shaft 17 can rotate freely within the passage opening 70. Screen body 66 is intended not to rotate during operation of device 2 in the grinding mode, but to remain stationary relative to housing body 14. For this purpose, flange 67 is provided with a recess 71 within which, when mounted, projection 72 falls on the inside of sealing ring 68 is provided on the adapter ring 61.

Verder omvat het systeem 2 ten behoeve van het bedrijven daarvan in de maalmodus, een maallichaam 73. Maallichaam 73 omvat een aangrijpingsbus 74 met een centrale doorgang 75. De vorm van deze doorgang sluit aan op de onronde vorm van aandrijfas 17 voor een vormgesloten koppeling daarmee. Aangrijpingsbus 74 is voorzien op een schijfvormige basisplaat 75 waarvan de diameter, althans aan de onderzijde, overeenkomt met de diameter van de bodem 76 van schermlichaam 66 waarin de doorvoeropening 70 is voorzien. De basisplaat 75 heeft een afgeschuinde omtreksrand 77 waarbij de afschuining overeenkomt met de helling van de trechtervorm van schermwand 69. Maallichaam 73 omvat verder twee maalstaven 78 die recht tegenover elkaar zijn voorzien en zich vanaf de basisplaat 75 schuin omhoog uitstrekken waarbij de hellingshoek overeenkomt met die van schermwand 69. Ter versteviging zijn de maalstaven 78 via verbindingsstaven 79 met aangrijpingsbus 74 verbonden.Furthermore, for operating it in the milling mode, the system 2 comprises a grinding body 73. Grinding body 73 comprises an engagement bush 74 with a central passage 75. The shape of this passage connects to the non-round shape of drive shaft 17 for a form-locked coupling thereto . Engaging sleeve 74 is provided on a disc-shaped base plate 75, the diameter of which, at least on the underside, corresponds to the diameter of the bottom 76 of screen body 66 in which the passage opening 70 is provided. The base plate 75 has a chamfered peripheral edge 77, the chamfer corresponding to the funnel-shaped slope of screen wall 69. Grinding body 73 further comprises two grinding bars 78 which are provided opposite each other and extend obliquely upwards from base plate 75, the angle of inclination corresponding to that of screen wall 69. For reinforcement, the milling rods 78 are connected via connecting rods 79 to engagement sleeve 74.

Na ophanging van schermlichaam 66 aan de adapterring, waarbij de aandrijfas 17 door doorvoeropening 17 steekt, wordt het maallichaam 73 in het schermlichaam 66 geplaatst waarbij de aangrijpingsbus 74 over de aandrijfas 17 wordt geschoven. Vervolgens wordt moer 80, die feitelijk dezelfde moer kan zijn als moer 27, aangedraaid in het inwendig schroefdraad 26 waarvan aandrijfas 17 is voorzien. In een dergelijke gemonteerde toestand strekken de maalstaven 78 zich op zeer korte afstand van de schermwand 69 uit aan de binnenzijde daarvan.After suspension of screen body 66 on the adapter ring, the drive shaft 17 protruding through passage opening 17, the grinding body 73 is placed in the screen body 66, the engagement bush 74 being slid over the drive shaft 17. Next, nut 80, which may actually be the same nut as nut 27, is tightened in the internal thread 26 provided with drive shaft 17. In such a mounted state, the grinding bars 78 extend at a very short distance from the screen wall 69 on the inside thereof.

Na de demontage van het zeeflichaam 21 en de montage van het schermlichaam 66 in combinatie met maallichaam 73 zoals voorgaand omschreven is een situatie volgens figuur 8 bereikt. Vervolgens wordt deksel 37 gesloten en vastgemaakt aan flens 35, waarna systeem 2 weer wordt aangesloten op stortleiding 3 met behulp van ringlichaam 42 en/of 43, eventueel gebruikmakend met een tussenstuk overeenkomend met ringlichaam 42 maar dan zonder schraaplichaam 45. Bij bekrachtiging van elektromotor 11 zal het maallichaam 73 roteren terwijl schermlichaam 66 stilstaat. Dit leidt ertoe dat poedervormig materiaal dat wordt toegevoerd via stortleiding 3 aan het systeem 2, terwijl deze wordt bedreven in de maalmodus, door de samenwerking tussen de maalstaven 78 en de binnenzijde van schermwand 69 wordt vermaald/verkleind totdat de grootte van de poederdeeltjes dusdanig klein is geworden dat deze door de openingen in schermwand 69, schermwand 69 kunnen passeren om vervolgens via afvoerleiding 4 en vultrechter 5 verder te worden afgevoerd.After the disassembly of the screen body 21 and the mounting of the screen body 66 in combination with the ground body 73 as described above, a situation according to Figure 8 has been achieved. Subsequently, lid 37 is closed and fixed to flange 35, whereafter system 2 is again connected to dumping line 3 with the aid of ring body 42 and / or 43, possibly using an intermediate piece corresponding to ring body 42 but then without scraper body 45. When electric motor 11 is energized the ground body 73 will rotate while the screen body 66 is stationary. This leads to powdered material being supplied to the system 2 via pouring pipe 3 while it is being operated in the milling mode, to be reduced / reduced by the cooperation between the milling bars 78 and the inside of the screen wall 69 until the size of the powder particles is so small it has become possible that they can pass through the openings in screen wall 69, screen wall 69 and then be further discharged via discharge line 4 and hopper 5.

De ombouw van het systeem 2 van de zeefmodus naar de maalmodus kan door één persoon binnen typisch vijf minuten worden uitgevoerd, zonder dat de betreffende persoon technisch geschoold is.The conversion of the system 2 from the screening mode to the milling mode can be carried out by one person within typically five minutes, without the person in question being technically trained.

De ombouw van het systeem 2 van de maalmodus naar de zeefmodus vindt op omgekeerde wijze plaats als voorgaand omschreven. Deze wijze zal de vakman op basis van zijn vakkennis duidelijk zijn. Er is derhalve geen noodzaak om deze ombouw hier gedetailleerd te omschrijven.The conversion of the system 2 from the milling mode to the screening mode takes place in the reverse manner as described above. This manner will be clear to the skilled person based on his professional knowledge. There is therefore no need to describe this conversion in detail here.

Claims

A system for optionally either milling, in a sieving mode, or free-flowing material in a milling mode, comprising a drive motor (11), a shaft body operatively connected to the drive motor, extending horizontally, right-angle transmission (12), a vertically extending axle body (17) connected via the right-angle transmission to the horizontal axle body, a stationary shielding body (14), a strainer body (21) which can only be used in the sieve mode and has a cylindrical screen wall (22) in which screen openings are provided and with a first feed opening for the free-flowing material at the top of the cylindrical wall and a bottom (23) at the bottom of the cylindrical wall, a stationary exclusively in the milling mode fit screen body (66) with a downward-facing funnel-shaped screen wall (69) in which screen openings are provided and with a second supply opening for the free flow material on the top of the funnel-shaped wall and a passage opening (70) on the underside of the screen body, a grinding body (73) to be used exclusively in the grinding mode which extends along the inside of the funnel-shaped screen wall and is adapted to rotate around the center line of the screen body for grinding cooperation with the screen body, characterized in that the vertically extending shaft body and the screen body are arranged for mutual coupling in the screen mode and that the vertically extending shaft body and the grinding body are arranged for mutual coupling in the milling mode which mutual coupling passes through the passage opening in the screen body, wherein in the screen mode the screen body is surrounded at least in top view by the screen body and in the milling mode the screen body is surrounded at least in top view by the screen body.

A system according to claim 1, characterized in that the system comprises an annular adapter body (61) to be used exclusively in the grinding mode, which is adapted to be placed on the shield body, the shield body being provided with a flange edge (67) for superimposed on the adapter body on the inside of its ring shape.

A system according to claim 2, characterized in that the adapter body and the screen body each have molded parts (72, 71) that can engage each other to prevent rotation of the screen body relative to the adapter body.

A system according to any one of the preceding claims, characterized in that the system comprises a scraper body (45) to be used exclusively in the screen mode, which body stationarily extends on and near the inside of the screen wall.

Method for applying a system according to one of the preceding claims, wherein, after applying the system in the milling mode, for the purpose of applying the system in the screening mode, the following consecutive steps are performed A1 disconnecting the grinding body of the vertical axle body and removing the grinding body and screen body from the screening body, A2 placing the screening body in the screening body and coupling the screening body to the vertical axis body, A3 rotatingly driving the screening body by energizing the drive motor while free-flowing material is supplied via the first feed opening to the rotating screen body, and wherein, after the system has been applied in screen mode, the following consecutive steps are performed for the purpose of applying the system in the milling mode B1 strainer body of the vertical axle body and the h removing the screening body from the sieve body, B2 placing the screening body and the grinding body in the screening body and coupling the grinding body to the vertical axle body, B3 rotatingly driving the grinding body by energizing the drive motor while free-flowing material via the second feed opening is supplied to the stationary screen body.

A method according to claim 5 for applying a system according to claim 2, wherein, between steps A1 and A2 or during step A2, the annular adapter body with the flange edge is laid on the adapter body on the inside of its ring shape and wherein, between steps A1 and A2 the annular adapter body is placed on the shielding body.