NL2013373C2 - Reflectiemateriaal, halffabrikaat, reflector, werkwijze en gebruik daarvan. - Google Patents

Description

Reflectiemateriaal, halffabrikaat, reflector, werkwijze en gebruik daarvan

De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen en/of behandelen van thermisch vervormbaar reflectiemateriaal. Voorts betreft de onderhavige uitvinding een halffabricaat van reflectiemateriaal vervaardigd onder toepassing van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding. Voorts betreft de onderhavige uitvinding een helm vervaardigd onder toepassing van reflec-tiemateriaal vervaardigd onder toepassing van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding. Voorts betreft de onderhavige uitvinding een reflector vervaardigd onder toepassing van reflectiemateriaal vervaardigd was een van de onderhavige uitvinding. Voorts betreft de onderhavige uitvinding een gebruik van in hoofdzaak monomeermengsel, dergelijke substantie of dergelijke samenstelling volgens de onderhavige uitvinding en Daaruit voortkomen de substantie of samenstellingen als kleefmiddel, bij voorkeur als thermoplastisch kleefmiddel.

Het is bijvoorbeeld in het wegverkeer van groot belang als een goede reflectie wordt verschaft ten behoeve van de zichtbaarheid. Zowel op stationaire verkeersrele-vante objecten zoals straatmeubilair als op bewegende voertuigen is een passieve zichtbaarheid van belang.

Het is bekend om glasdeeltjes toe te passen als reflectieverschaffers op oppervlakken. Een voordeel van dergelijke deeltjes is dat deze een zeer hoge reflectie hebben, maar een nadeel is dat deze zeer lastig op betrouwbare wijze bevestigbaar zijn. Er zijn bijvoorbeeld pogingen ondernomen om glasdeeltjes vanuit een mengsel van glasdeeltjes en lijm op een plaatmateriaal aan te brengen, maar te reflecteerbaarheid van het resulterende product was matig omdat de invloed van de lijm op een glasdeeltjes de reflecteerbaarheid sterk verminderde.

Teneinde deze praktijk te verbeteren verschaft de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen en/of behandelen van thermisch vervormbaar reflectiemate-riaal, omvattende stappen voor: - het verschaffen van een basismateriaal, zoals een plaatmateriaal of een velmateriaal, - het op het basismateriaal aanbrengen van een hechtlaag in de vorm van een monomeermengsel, bij voorkeur een foto-activeerbaar monomeermengsel, - het op het monomeermengsel positioneren van reflect iedeeltjes, - het onderwerpen van het monomeermengsel aan een uithardbewerking voor het verschaffen van een thermoplastisch mengsel voor het fixeren van de reflectiedeeltjes ten opzichte van het basismateriaal.

Een voordeel van een reflectiemateriaal dat is vervaardigd onder toepassing van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is dat een zeer goede reflectie wordt behaald door de rangschikking van het reflectiemateriaal op de hechtlaag waardoor reflectieoppervlakken van het reflectiemateriaal open liggen. Voorts is een voordeel van een materiaal volgens de onderhavige uitvinding dat een duurzame hechting tussen de reflectiedeeltjes en het basismateriaal wordt gerealiseerd.

Een verder voordeel van een reflectiemateriaal dat is vervaardigd onder toepassing van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is dat een reflectiemateriaal wordt verschaft dat na initiële productie onder invloed van een warmtebehandeling verder kan worden gevormd of vervormd waarbij in hoofdzaak de onderlinge oriëntatie tussen het basismateriaal en de reflectiedeeltjes gehand haafd blijft doordat het thermoplastisch polymeermengsel onder invloed van een geschikte temperatuur voor het vervormen van het basismateriaal meekan vervormen. Er wordt dus een duurzaam reflecterend materiaal verschaft het eveneens goed bewerkbaar is.

De onderhavige uitvinders hebben dit resultaat bereikt na jaren van experimenteren met vele soorten van lijm in plaats van het monomeermengsel leidende tot een thermoplastisch polymeermengsel. Vele vormen van lijmen veroorzaakten beperkingen van de reflexiviteit van de re-flectiekorrels en onder toepassing van de eerder toegepaste thermohardende materialen verplaatsten de reflectie kort ten opzichte van het basismateriaal tijdens latere verwerking van het reflectiemateriaal.

In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvatten in de werkwijze de stappen voor het onderwerpen van het monomeermengsel aan een uit-hardbewerking stappen voor het laten polymeriseren van het monomeermengsel waarbij het monomeermengsel een polymeri-seerbaar monomeermengsel is. Hierdoor wordt een thermo-plast verkregen omvattende een polymeer uit het oorspronkelijke monomeermengsel. Dit heeft als voordeel dat eigenschappen van de thermoplast kunnen worden bepaald door de eigenschappen van het oorspronkelijke monomeermengsel. De thermoplastisch eigenschappen kunnen bijvoorbeeld worden gerealiseerd door het toepassen van een monomeren die geschikt is voor het verschaffen van tweedimensionaal ver-nettende lange ketens.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvatten de stappen voor het onderwerpen van het monomeermengsel stappen voor het foto-activeren van het monomeermengsel waarbij het monomeermengsel is voorzien van een effectieve hoeveelheid van tenminste een foto-initiator, zoals bij voorkeur arylketonen. Hierdoor wordt een wijze van het initiëren van polymerisatie van een monomeermengsel verschaft die kan worden gerealiseerd middels een relatief voordelige productiemiddelen, zoals een lichtbron.

Bij verdere voorkeur omvat de werkwijze stappen voor het toepassen van een lichtbron voor het opwekken van licht met een golflengte tussen 220 nm en 480 nm, bij voorkeur tussen 280 nm en 400 nm, bij verdere voorkeur met een golflengte in enig interval omsloten door deze paarden, bij verdere voorkeur middels bijvoorbeeld een UVIRA LD 395 lichtbron. Bij verdere voorkeur omvat de werkwijze stappen voor het onderwerpen van het monomeermengsel aan een uithardbewerking stappen omvat voor het toepassen van een zogenoemde koude lichtbron. Dergelijke productiemiddelen zijn vrijelijk verkrijgbaar en verschaffen goede resultaten in een gemakkelijk beheersbaar productieproces.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvattende stappen voor het op het monomeermengsel positioneren van de reflectiedeeltjes stappen omvat voor het positioneren van een dragermateriaal, zoals een foliemateriaal, met daarop aangebrachte reflectiedeeltjes op het monomeermengsel op zodanige wijze dat de reflectiedeeltjes in contact komen met het monomeermengsel. Een dergelijk dragermateriaal is van voordeel voor het in een goede onderlinge rangschikking ofwel een gelijkmatige verdeling aanbrengen van de reflectiedeeltjes op het monomeermengsel. Hierdoor kan een efficiënt productieproces in een continu proces of geautomatiseerd batch proces worden gerealiseerd.

Bij verdere voorkeur omvat het basismateriaal een, bij voorkeur transparante, polymeer, bij voorkeur een thermoplast, bij verdere voorkeur een polycarbonaat, een styreenacrylonitril, een PETG. Met dergelijke basismaterialen kunnen vele vormen van reflecterende producten worden vervaardigd zoals helmen, zoals motorhelmen, of op voertuigen aan te brengen reflectieoppervlakken.

Bij verdere voorkeur omvat het basismateriaal een textiel, omvat het basismateriaal een elastomeer schuim dat, of omvat het basismateriaal een thermoharder. Hiermee wordt derhalve een reflecterend materiaal gerealiseerd waarbij op voordelige wijze gebruik gemaakt kan worden van de eigenschappen van deze basismaterialen, en waarbij tevens een goede hechting wordt gerealiseerd tussen de re-flectiedeeltjes en deze basismaterialen.

Van de reflectiedeeltjes is bij voorkeur de brekingsindex hoger is dan 1, bij voorkeur hoger dan 1,5, bij voorkeur hoger dan 1,8, bij voorkeur hoger dan 2.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is het mo-nomeermengsel een tweecomponentenmengsel met bij voorkeur een peroxide als radicaalvormer en de werkwijze stappen omvat voor het laten polymeriseren onder invloed van de tweede component, bij voorkeur onder toepassing van een behandeling middels infraroodstraling. Hiermee wordt op een alternatieve wijze een hechtlaag verschaft voor het verkrijgen van een reflectiemateriaal volgens de onderhavige uitvinding. Een voordeel van een tweecomponentenpro-duct is dat de houdbaarheid van de losse componenten relatief hoog kan zijn.

Door het toepassen van een het monomeermengsel omvattende onverzadigde monomeren, bij voorkeur met een onverzadigde groep aan of nabij het uiteinde daarvan wordt een thermoplast gerealiseerd, middels tweedimensionaal vernettende lange ketens is binnen het begrip van onderhavige uitvinding met het basismateriaal vervormbaar is op een wijze dat de verdeling van de reflectiedeeltjes in stand blijft op het oppervlak van het basismateriaal. Met andere woorden wordt eilandvorming door de reflectiedeel- tjes tijdens het vervormen van een basismateriaal na het aanbrengen van de reflectiedeeltjes voorkomen.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat het monomeermengsel acrylaten, methacrylaten, vinylesters, vi-nylethers bij verdere voorkeur mercaptanen, zoals omvattende thioleensystemen of kationisch hardende systemen.

Bij verdere voorkeur omvat het monomeermengsel adhesiebe-vorderaars voor het bevorderen van hechting van het re-flectiemateriaal.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvattende stappen voor het onderwerpen van het monomeermengsel aan een uithardbewerking stappen omvatten voor het toepassen van elektronenstralen voor het elektronen activeren van het monomeermengsel waarbij het monomeermengsel bij voorkeur direct wordt aangeslagen door de elektronenstraal.

Een voordeel van een dergelijke voorkeursuitvoeringsvorm is dat het basismateriaal kan worden toegepast dat relatief ondoorlaatbaar is voor licht.

Bij verdere voorkeur omvatten de stappen voor het onderwerpen van het monomeermengsel aan een uithardbewerking stappen omvatten voor het toepassen van een radiofre-quentiedroging, zoals bij voorkeur middels magnetronstra-ling, voor het uitharden van het monomeermengsel. Een dergelijke uitvoeringsvorm kent soortgelijke voordelen als de vorige uitvoeringsvorm.

Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat stappen voor het naar een vooraf bepaalde vorm brengen van een oorspronkelijk in hoofdzaakvlak reflectiemateriaal volgens een of meer van de voorgaande conclusies omvattende stappen voor: - het verwarmen van eerder vervaardigd reflectie-materiaal naar een vooraf bepaalde verwerkingtemperatuur, - het mechanisch vervormen van het reflectiemate-riaal naar de vooraf bepaalde vorm, - het laten afkoelen van het reflectiemateriaal naar een omgevingstemperatuur. Middels deze bewerkings-stappen van reflectiemateriaal volgens de onderhavige uitvinding worden gebracht van bijvoorbeeld een vlakke vorm naar bijvoorbeeld een in hoofdzaak deel van een bolvorm voor bijvoorbeeld een helm. Het is echter evenzeer voorzien dat allerlei voor te vormen vormen van het reflectie-materiaal vervaardigd volgens de onderhavige uitvinding kunnen worden vervaardigd.

Hierbij omvat bij verdere voorkeur de stappen voor het mechanisch vervormen stappen voor het onder invloed van een vacuümkracht vervormen van het reflectiemateriaal.

Een verder aspect volgens onderhavige uitvinding betreft een halffabrikaat van reflectiemateriaal vervaardigd onder toepassing van een werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies. In dergelijk halffabrikaat is op voorziene wijze bijvoorbeeld op een rol te bewaren en te transporteren. Op alternatieve wijze is voorzien dat stapels van vlakke platen van het reflectiemateriaal kunnen worden gerealiseerd.

Een verder aspect volgens onderhavige uitvinding betreft een helm welke is vervaardigd onder toepassing van reflectiemateriaal dat is vervaardigd onder toepassing van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding.

Verder aspect volgens de onderhavige uitvinding betreft een reflector welke is vervaardigd onder toepassing van reflectiemateriaal dat is vervaardigd onder toepassing van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding .

Een verder aspect volgens de onderhavige uitvinding betreft een gebruik van een in hoofdzaak monomeer- mengsel, dergelijke substantie of dergelijke samenstelling als gedefinieerd en/of behandeld, en/of een daaruit onder toepassing van een werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies wordt komende substantie of samenstelling als een kleefmiddel, bij voorkeur als een thermoplastisch kleefmiddel.

Hierbij geldt dat bij voorkeur het in hoofdzaak monomeermengsel of een compositie van in hoofdzaak monome-ren zoals toegepast volgens de onderhavige uitvinding een vulgewicht rest van 50 - 400, bij verdere voorkeur 100 -300. Volgens de onderhavige uitvinding omvat een mengsel of compositie bij voorkeur in zeer geringe mate of geen prepolymeren met een moleculairgewicht van 500 - 1000 of hoger, althans voor zover dergelijke prepolymeren leiden tot minder ideale thermoplastische eigenschappen of eigenschappen van een thermoharder of bijvoorbeeld driedimensionaal vernette structuren.

Bij verdere voorkeur omvat een thermoplastisch mengsel nader uithardbewerking moleculen met een molecule-gewicht boven de 1000, bij verdere voorkeur boven de 1500, bij verdere voorkeur boven de 2000, bij verdere voorkeur boven de 2500, bij verdere voorkeur boven de drieduizend, bij verdere voorkeur boven de 3500, bij verdere voorkeur boven 4000, bij verdere voorkeur boven de 10.000, bij verdere voorkeur boven de 20.000, bij verdere voorkeur boven de 30.000.

Mengsels op basis van monomeren en polymeren zijn op zichzelf bekend in toepassingen als lakken of thermo-harders zijn hierdoor ongeschikt voor toepassingen volgens de onderhavige uitvinding.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de onderhavige uitvinding zullen in het navolgende in groter detail worden beschreven aan de hand van een of meerdere voorkeursuitvoeringsvormen onder verwijzing naar de aangehechte figuren. Soortgelijke doch niet noodzakelijkerwijs identieke onderdelen van verschillende voorkeursuitvoeringsvormen zijn aangeduid met dezelfde verwijzingscij-f ers.

Fig. 1 betreft een schematische weergave van een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van een bewerking van een basismateriaal voor het vervaardigen van een reflectiema-teriaal volgens de onderhavige uitvinding.

Fig. 2 betreft een schematische weergave van een basismateriaal, hechtlaag, reflectiedeeltjes en aanbreng-folie volgens een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding wordt een basismateriaal 6 afkomstig van een aanvoerrol 2 op zodanige wijze bewerkt dat een reflectiemateriaal wordt gerealiseerd dat wordt gebracht op een rol 4.

Het basismateriaal is bij voorkeur een enigermate doorzichtige kunststof, bij voorkeur een thermoplast. Materialen die zijn voorzien volgens de onderhavige uitvinding omvat een polycarbonaat, styreenacrylonitril, PET, PETG et cetera. Het basismateriaal wordt afgerold van de rol 2 inrichting van de pijl A. Het eindproduct wordt opgerold op de rol 4 inrichting van de pijl B. Het eindproduct omvat naast het basismateriaal een hechtlaag 7 en een daarop aangebrachte laag reflectiedeeltjes 9.

De reflectiedeeltjes 9 worden aangevoerd op een folie afkomstig van een rol 10 in de richting van de pijl C, op welke folie de reflectiedeeltjes vooraf zijn aangebracht middels een tijdelijke verlijming. Nadat de reflec-tiedeeltjes van de folie zijn losgelaten wordt de folie opgerold op de rol 12 in de richting van de pijl D.

Na het afrollen van het basismateriaal van de rol 2 wordt het basismateriaal langs een spuitinrichting 14 met een spuitmond 16 gevoerd. Middels de spuitmond 16 wordt een hechtlaag 7 op het basismateriaal aangebracht. Vervolgens wordt de folie 8 met de reflectiedeeltjes 9 vanaf de bovenzijde tegen de hechtlaag 7 gebracht. De rollen 22, 24 verschaffen een lichte druk in de richting van de pijlen E respectievelijk F voor het tegen, en/of deels in, de hechtlaag drukken van de reflectiekorrels.

Lichtbronnen in de belichtingeenheid 26 verschaffen een belichting van het daaronder doorgevoerde samenstel van het basismateriaal, de hechtlaag, en de reflectie worden ze en de folie. De belichting initieert een uithar-ding, zoals middels een polymerisatiereactie, in de hechtlaag waardoor de reflectiekorrels middels de hechtlaag worden bevestigd aan het basismateriaal. Deze getoonde rangschikking aan de bovenzijde verdient de voorkeur indien de folie doorlaatbaar is voor licht van de gebruikte golflengte. Op alternatieve wijze is de belichtingeenheid aan de onderzijde van het basismateriaal gerangschikt. Deze alternatieve rangschikking aan de onderzijde verdient de voorkeur indien het basismateriaal doorlaatbaar is voor licht van de gebruikte golflengte.

De gebruikte fotoinitiatoren, zoals arylketonen absorberen licht met een korte golflengte waardoor radicalen worden gesplitst die de polymerisatiereactie op gang brengen.

Een verdere vormbewerkingen van het reflectiemate-riaal volgens de onderhavige uitvinding was uitgevoerd door het vormen van het reflectiemateriaal tot temperaturen tussen 80 tot 300 °C, bij voorkeur tussen 120 en 200 °C, bij voorkeur bij ongeveer 140 tot 160 °C bij verdere voorkeur bij ongeveer 150 °C, wat kan worden gerealiseerd onder toepassing van verwarmingslucht tot 500°.

Een voorbeeld van een monomeermengsel voor het vormen van de hechtlaag is een foto actief monomeermengsel zoals bijvoorbeeld wordt geleverd onder de handelsnaam Flashcure 640 door de firma Parvus BV. De gebruikte golflengte is bij voorkeur een ultraviolette golflengte tussen 220 nm en 480 nm, bij voorkeur tussen 280 nm en 400 nm.

Een verder aspect van de uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen en/of behandelen van thermisch vervormbaar reflectiemateriaal, omvattende stappen voor: - het verschaffen van een basismateriaal, zoals een plaatmateriaal of een velmateriaal, - het op het basismateriaal aanbrengen van een hechtlaag middels een depositiestap, zoals een zeefdruk-stap, - het op de hechtlaag positioneren van reflectie-deeltj es, - het aanbrengen van een afdekplaat voor het vormen van een afdekking van de reflectiedeeltjes en het basismateriaal, en - het onderling fixeren van het basismateriaal een de afdekplaat, zoals middels enige lassen of een kleefmid-del.

Een voordeel van deze werkwijze is dat de reflec-tiedeeltjes aan de zijde die uitsteekt uit de hechtlaag vrij van hechtmiddel kan blijven en evenzeer duurzaam in de hechtlaag is gerangschikt doordat deze door de afdekplaat zijn beschermd tegen invloeden van buitenaf zoals schaven, schuren, stoten. Etc. Het is hierbij voorzien dat de hechtlaag minder stevige hechteigenschappen behoeft te kennen dat zonder de afdekplaat van een hierboven beschreven aspect volgens de onderhavige uitvinding.

Een belangrijk aspect is dat de combinatie van hechtlaag en afdeklaag de brekingsindex van het zichtbare oppervlak van de reflectiedeeltjes in hoofdzaak niet veranderen. Dit is ook een uitgangspunt bij de hierboven beschreven aspecten volgens de uitvinding geweest en een belangrijk voordeel dat de uitvinding onderscheid van de stand van de techniek waarbij ingebedde reflectiedeeltjes een belangrijk deel van de capaciteit tot reflecteren verliezen doordat de brekingsindex verandert.

Het is door de onderhavige uitvinder evenzeer voorzien dat een dergelijke afdekplaat wordt toegepast bij het hierboven beschreven aspect met het polymeriseerbaar, in hoofdzaak monomeermengsel, bij voorkeur een foto-activeerbaar monomeermengsel, en alle verdere genoemde maatregelen afzonderlijk en op zichzelf.

Het aanbrengen van de reflectiedeeltjes gebeurt in beide gevallen met een zelfde soort inrichting onder toepassing van een inrichting als in het voorgaande beschreven. Voorts zijn verdere maatregelen als beschreven in het voorgaande toepasbaar in combinatie met dit aspect volgens de onderhavige uitvinding.

In het bijzonder is voorzien dat het voordelig is om de hechtlaag aan te brengen met een aanbrenginrichting als een zeefdrukmachine. Een bijzonder voordeel is hierbij dat hechtmateriaal voor de hechtlaag zeer nauwkeurig kan worden gepositioneerd.

Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding verschaft stappen voor het aanbrengen van de hechtlaag in een patroon. Hierdoor wordt bereikt dat de reflectiedeeltjes in dat patroon kunnen wor den gerangschikt zodat bijvoorbeeld reflecterende sterren of bollen kunnen worden gerealiseerd.

Bij beide aspecten wordt bij voorkeur als basismateriaal Polycarbonaat of Pet-G toegepast, welke afzonderlijke voordelen in de markt van reflectieplaat of de markt van helmen kennen. Een combinatie van een basismateriaal met een ander materiaal afdekplaat is afhankelijk van de toegepaste onderlinge fixatiemethode voorzien. Een voorkeurswijze hierbij is een thermische onderlinge fixatie zoals middels lassen. Een andere voorziene wijze is ver-lijming.

Fig. 3 toont een kant en klaar samenstel volgens het tweede aspect van de onderhavige uitvinding. Op het basismateriaal is een hechtlaag 7 aangebracht. Op deze hechtlaag is een aantal reflectiedeeltjes aangebracht, tevens zichtbaar is een hechtlaag vrije zone 10 die is gerealiseerd middels een plaatselijke afzetwijze van de hechtlaag, in dit geval een zeefdrukbewerking.

Boven de reflectiedeeltjes en de vrije zone is een afdekplaat 12 gerangschikt voor het afdekken van de re-flectiedeeltjes voor bijvoorbeeld het voorkomen dat deze losgeraken. Het basis materiaal en de afdekplaat zijn in dit geval middels hechtmateriaal 13 dat in proppen of dotten is aangebracht onderling gefixeerd. Op alternatieve wijze is een lasbewerking, al dan niet onder achterlating van een lasmateriaal voorzien.

In het voorgaande is de onderhavige uitvinding beschreven aan de hand van enkele voorkeursuitvoeringsvormen. Verschillende aspecten van verschillende uitvoeringen worden beschreven geacht in combinatie met elkaar waarbij alle combinaties die bij lezing door een vakman van het vakgebied op basis van dit document door een vakman binnen het begrip van de uitvinding vallen beschouwd worden te zijn meegelezen. Deze voorkeursuitvoeringsvormen zijn niet beperkend voor de beschermingsomvang van dit document. De gevraagde rechten worden bepaald in de aangehechte conclusies. k k k k k

Claims (22)

1. Werkwijze voor het vervaardigen en/of behandelen van thermisch vervormbaar reflectiemateriaal, omvattende stappen voor: - het verschaffen van een basismateriaal, zoals een plaatmateriaal of een velmateriaal, - het op het basismateriaal aanbrengen van een hechtlaag in de vorm van een polymeriseerbaar, in hoofdzaak monomeermengsel, bij voorkeur een foto-activeerbaar monomeermengsel, - het op het monomeermengsel positioneren van reflect iedeeltjes, - het onderwerpen van het monomeermengsel aan een uithardbewerking voor het verschaffen van een thermoplastisch mengsel voor het fixeren van de reflectiedeeltjes ten opzichte van het basismateriaal.

2. Werkwijze volgens conclusie 1 waarbij de stappen voor het onderwerpen van het monomeermengsel aan een uithardbewerking stappen omvatten voor het laten polymeri-seren van het monomeermengsel.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 waarbij de stappen voor het onderwerpen van het monomeermengsel stappen voor het foto-activeren van het monomeermengsel omvatten waarbij het monomeermengsel is voorzien van een effectieve hoeveelheid van tenminste een foto-initiator, zoals bij voorkeur arylketonen.

4. Werkwijze volgens conclusie 3 omvattende stappen voor het toepassen van een lichtbron voor het opwekken van licht met een golflengte tussen 220 nm en 480 nm, bij voorkeur tussen 280 nm en 400 nm, bij verdere voorkeur met een golflengte in enig interval omsloten door deze waarden, bij verdere voorkeur middels bijvoorbeeld een UV LED lichtbron, zoals de UVIRA LD 395 lichtbron.

5. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij de stappen voor het onderwerpen van het monomeermengsel aan een uithardbewerking stappen omvat voor het toepassen van een zogenoemde koude lichtbron.

6. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij de stappen voor het op het monomeermengsel positioneren van de reflectiedeeltjes stappen omvat voor het positioneren van een dragermateriaal, zoals een foliemateriaal, met daarop aangebrachte reflectiedeel-tjes op het monomeermengsel op zodanige wijze dat de re- flectiedeeltjes in contact komen met het monomeermengsel.

7. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij het basismateriaal een, bij voorkeur transparante, polymeer omvat, bij voorkeur een thermo-plast, bij verdere voorkeur een polycarbonaat, een sty-reenacrylonitril, een PETG.

8. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij het basismateriaal een textiel omvat, waarbij het basismateriaal een elastomeer omvat, of het basismateriaal een thermoharder omvat.

9. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij de reflectiedeeltjes een brekingsindex bezitten welke hoger is dan een, bij voorkeur hoger dan 1,5, bij voorkeur hoger dan 1,8, bij voorkeur hoger dan 2.

10. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij het monomeermengsel een tweecompo-nentenmengsel omvat met bij voorkeur een peroxide als ra-dicaalvormer en de werkwijze stappen omvat voor het laten polymeriseren onder invloed van de tweede component, bij voorkeur onder toepassing van een behandeling middels infraroods t ral ing .

11. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij het monomeermengsel onverzadigde mo-nomeren omvat, bij voorkeur met een onverzadigde groep aan of nabij het uiteinde daarvan.

12. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij het monomeermengsel acrylaten, me-thacrylaten, vinylesters, vinylethers bij verdere voorkeur mercaptanen, zoals omvattende thioleensystemen of katio-nisch hardende systemen omvat.

13. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij het monomeermengsel tweedimensionaal vernettende lange ketens vormen.

14. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij het monomeermengsel adhesiebevor-deraars omvat voor het bevorderen van hechting van het re-flectiemateriaal.

15. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij de stappen voor het onderwerpen van het monomeermengsel aan een uithardbewerking stappen omvatten voor het toepassen van elektronenstralen voor het elektronen activeren van het monomeermengsel waarbij het monomeermengsel is voorzien van een effectieve hoeveelheid van een daartoe geschikte initiator.

16. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij de stappen voor het onderwerpen van het monomeermengsel aan een uithardbewerking stappen omvatten voor het toepassen van een radiofrequentiedroging, zoals bij voorkeur middels magnetronstraling, voor het uitharden van het monomeermengsel

17. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies omvattende stappen voor het naar een vooraf bepaalde vorm brengen van een oorspronkelijk in hoofdzaak-vlak reflectiemateriaal volgens een of meer van de voorgaande conclusies omvattende stappen voor: - het verwarmen van eerder vervaardigd reflectie-materiaal naar een vooraf bepaalde verwerkingtemperatuur, - het mechanisch vervormen van het reflectiemateriaal naar de vooraf bepaalde vorm, - het laten afkoelen van het reflectiemateriaal naar een omgevingstemperatuur.

18. Werkwijze volgens conclusie 17 waarbij de stappen voor het mechanisch vervormen stappen omvatten voor het onder invloed van een vacuiimkracht vervormen van het reflectiemateriaal.

19. Halffabrikaat van reflectiemateriaal vervaardigd onder toepassing van een werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies.

20. Helm vervaardigd onder toepassing van reflec-tiemateriaal dat is vervaardigd onder toepassing van een werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies.

21. Reflector vervaardigd onder toepassing van re-flectiemateriaal dat is vervaardigd onder toepassing van een werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies .

22. Gebruik van een in hoofdzaak monomeermengsel, dergelijke substantie of dergelijke samenstelling als gedefinieerd en/of behandeld, en/of een daaruit onder toepassing van een werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies wordt komende substantie of samenstelling als een kleefmiddel, bij voorkeur als een thermoplastisch kleefmiddel. k k k k k