NL2011415C2 - Manufacturing of a fissionable element metal alloy target. - Google Patents
Manufacturing of a fissionable element metal alloy target. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2011415C2 NL2011415C2 NL2011415A NL2011415A NL2011415C2 NL 2011415 C2 NL2011415 C2 NL 2011415C2 NL 2011415 A NL2011415 A NL 2011415A NL 2011415 A NL2011415 A NL 2011415A NL 2011415 C2 NL2011415 C2 NL 2011415C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tungsten
- depleted
- electrode
- alloy
- core
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H6/00—Targets for producing nuclear reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C43/00—Alloys containing radioactive materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21G—CONVERSION OF CHEMICAL ELEMENTS; RADIOACTIVE SOURCES
- G21G1/00—Arrangements for converting chemical elements by electromagnetic radiation, corpuscular radiation or particle bombardment, e.g. producing radioactive isotopes
- G21G1/04—Arrangements for converting chemical elements by electromagnetic radiation, corpuscular radiation or particle bombardment, e.g. producing radioactive isotopes outside nuclear reactors or particle accelerators
- G21G1/06—Arrangements for converting chemical elements by electromagnetic radiation, corpuscular radiation or particle bombardment, e.g. producing radioactive isotopes outside nuclear reactors or particle accelerators by neutron irradiation
- G21G1/08—Arrangements for converting chemical elements by electromagnetic radiation, corpuscular radiation or particle bombardment, e.g. producing radioactive isotopes outside nuclear reactors or particle accelerators by neutron irradiation accompanied by nuclear fission
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Claims (17)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een metaallegering target van een splijtbaar element, het target omvattend een kern en een omhulsel, waarbij de kern wordt omgeven door het omhulsel; het materiaal van de kern is samengesteld, omvattend een legering van een splijtbaar element en ten minste een tweede element, en een verdere element; waarbij de werkwijze omvat: verzamelen van het materiaal van het splijtbaar element en het materiaal van het tweede element in een volume; smelten van de verzamelde materialen door toevoeren van warmte die geleverd wordt door een elektrische boog vanuit een wolfraam elektrode teneinde een legering van het splijtbaar element en het ten minste ene tweede element te vormen en vervolgens het stollen van de gesmolten legering, waarbij de wolfraam elektrode bestaat uit 186W verarmd wolfraam, waarbij de verarming is ten opzichte van het natuurlijk gehalte van 186W in wolfraam.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, verder omvattend de stap van het vormen van een legeringspoeder vanuit de gestolde legering van het splijtbaar element en het ten minste ene tweede element; mengen van het legeringspoeder met poeder van het verdere element teneinde een poedermengsel te vormen van de legering en het verdere element; en samenpersen van het poedermengsel teneinde de kern te vormen.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 or 2, verder omvattend: verschaffen van een eerste en tweede plaat van een omhulsel materiaal; het vormen van een laagvormige stapeling van de eerste plaat, de tweede plaat en de kern, waarbij de kern is gerangschikt tussen de eerste en de tweede plaat van het omhulsel materiaal; walsen van de laagvormige stapeling teneinde het target van de metaallegering van een splijtbaar element te vormen.
4. Werkwijze volgens willekeurig welke van conclusies 1-3, waarbij het ten minste ene tweede element er een of meer omvat die zijn gekozen uit aluminium en silicium, het verdere element aluminium is, en het omhulsel materiaal er een is die gekozen wordt uit een groep omvattend aluminium, een aluminium legering, zirkonium en een zirkonium legering.
5. Werkwijze volgens willekeurig welke van conclusies 1-4, waarbij het samengesteld materiaal van de kern een spoorhoeveelheid wolfraam bevat, waarbij de spoorhoeveelheid wolfraam die afkomstig is van de wolfraam elektrode verarmd in W is ten opzichte van het natuurlijk gehalte van W in wolfraam.
6. Werkwijze volgens willekeurig welke van conclusies 1-5, omvattend: de stap van het vormen van 186W verarmd wolfraam door middel van een isotoopverrijkingsproces dat de hoeveelheid van 186W ten opzichte van haar natuurlijk gehalte in wolfraam reduceert.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij het vaste wolfraam materiaal van de elektrode dat verarmd in 186W isotoop is, een gehalte van elementair 186W in wolfraam heeft dat minder dan 20% at% is.
8. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij het vaste wolfraam materiaal van de elektrode dat verarmd in 186W isotoop is, een gehalte van elementair 186W in wolfraam heeft dat minder dan 10% at% is.
9. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij het vaste wolfraam materiaal van de elektrode dat verarmd in 186W isotoop is, een gehalte van elementair 186W in wolfraam heeft dat minder dan 5% at% is.
10. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij de spoorhoeveelheid van wolfraam in het samengesteld kernmateriaal een gehalte van elementair 186W in wolfraam heeft dat minder dan 20at%, met voorkeur minder dan 10 at%, met de meeste voorkeur minder dan 5% at% is.
11. Werkwijze volgens willekeurig welke van conclusies 6-10, verder omvattend het vormen van een wolfraam elektrode die verarmd is in 186W vanuit het vaste 186W verarmd wolfraam materiaal.
12. Werkwijze volgens conclusie 11, verder omvattend de stap van het toevoegen van een of meer hoge temperatuur oxides aan het 186W verarmd wolfraam voorafgaand aan het vormen van de wolfraam elektrode.
13. Gebruik van een wolfraam elektrode bij de vervaardiging van een metaallegering target van een splijtbaar element volgens willekeurig welke van conclusies 1 - 12, waarbij de wolfraam elektrode is ingericht voor het smelten van het splijtbaar element en ten minste een tweede element teneinde een legering van het splijtbaar element en het ten minste ene tweede element te vormen door verhitting middels een door de wolfraam elektrode gevormde elektrische boog, waarbij de wolfraam elektrode bestaat uit 186W verarmd wolfraam, waarbij de verarming is ten opzichte van het natuurlijk gehalte van 186W in wolfraam.
14. Metaaltarget op basis van een splijtbaar element omvattend een laagvormige stapeling van een eerste laag van een omhulsel materiaal, een tweede laag van het omhulsel materiaal, en een samengestelde kern op basis van het splijtbaar element van een legering van het splijtbaar element en ten minste een tweede element met een verder element, waarbij het op het splijtbaar element gebaseerd samengesteld kernmateriaal gerangschikt is tussen de eerste en tweede lagen van het omhulsel materiaal, waarbij het samengesteld materiaal van de kern een spoorhoeveelheid wolfraam omvat, waarbij de spoorhoeveelheid wolfraam verarmd is in 186W ten opzichte het natuurlijk gehalte van 186W in wolfraam.
15. Wolfraam elektrode voor een elektrische-boog-verhittingsinrichting, waarbij het elektrode materiaal 186W verarmd wolfraam omvat, waarbij de verarming is ten opzichte van het natuurlijk gehalte van 186W in wolfraam.
16. Op wolfraam gebaseerd gereedschap voor gebruik bij een vervaardiging een samengestelde kem op basis van een splijtbaar element-based omvattend het splijtbaar element en ten minste een tweede element, waarbij het op wolfraam gebaseerd gereedschap 186W verarmd wolfraam omvat, waarbij de verarming is ten opzichte van het natuurlijk gehalte van 186W in wolfraam.
17. Op wolfraam gebaseerd gereedschap volgens conclusie 16, waarbij het gereedschap er een is die gekozen wordt uit een groep omvattend een elektrode voor elektrische boog en smeltkroes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2011415A NL2011415C2 (en) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | Manufacturing of a fissionable element metal alloy target. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2011415A NL2011415C2 (en) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | Manufacturing of a fissionable element metal alloy target. |
| NL2011415 | 2013-09-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2011415C2 true NL2011415C2 (en) | 2015-03-12 |
Family
ID=49640123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2011415A NL2011415C2 (en) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | Manufacturing of a fissionable element metal alloy target. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2011415C2 (nl) |
-
2013
- 2013-09-10 NL NL2011415A patent/NL2011415C2/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "Production technologies for molybdenum-99 and technetium-99m", IAEA TECDOC 1065, 28 February 1999 (1999-02-28), pages 1 - 158, XP055119320, Retrieved from the Internet <URL:http://www-pub.iaea.org/MTCD/Publications/PDF/te_1065_prn.pdf> [retrieved on 20140521] * |
| KANWAR LIAQAT ALI ET AL: "Development of low enriched uranium target plates by thermo-mechanical processing of UAl2-Al matrix for production of 99Mo in Pakistan", NUCLEAR ENGINEERING AND DESIGN, vol. 255, 1 February 2013 (2013-02-01), pages 77 - 85, XP055119329, ISSN: 0029-5493, DOI: 10.1016/j.nucengdes.2012.10.014 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2302643B1 (en) | A Gamma Radiation Source | |
| EP2724345B1 (en) | A method of manufacturing a gamma radiation source | |
| US11854711B2 (en) | Productions of radioisotopes | |
| US11682498B2 (en) | Method for producing actinium-225 from a radium-226 target by shielding the target from thermal neutrons in a moderated nuclear reactor | |
| RU2490737C1 (ru) | Способ получения радиоизотопа молибден-99 | |
| Ryu et al. | Development of high-density U/Al dispersion plates for Mo-99 production using atomized uranium powder | |
| EP3143627B1 (en) | Device and method for enhanced iridium gamma radiation sources | |
| US11713498B2 (en) | Method of manufacturing uranium target to be soluble in basic solution and method of extracting radioactive Mo-99 using the same | |
| NL2011415C2 (en) | Manufacturing of a fissionable element metal alloy target. | |
| KR101460690B1 (ko) | 저농축 우라늄 표적으로부터 방사성 ９９Ｍｏ를 추출하는 방법 | |
| Knauer et al. | Cf-252: properties, production, source fabrication, and procurement | |
| RU2666552C1 (ru) | Способ изготовления наноструктурированной мишени для производства молибден-99 | |
| Cieszykowska et al. | Nuclear Reactor-Based Production of Medical Radionuclides | |
| Dmitriev et al. | Ultra-pure 236Pu and 237Pu for environmental and biomedical research | |
| Katz | The Chemistry of the Actinide and Transactinide Elements (Set Vol. 1-6): Volumes 1-6 | |
| Garibli et al. | Additive analysis of nano silicon under the influence of neutron irradiation | |
| RU2816992C2 (ru) | Способ получения актининия-225 из радия-226 | |
| Greene et al. | Rhenium and iridium targets prepared using a novel graphene loading technique | |
| Lebreton et al. | Dilatometric Study of U1–xAmxO2±δ Transmutation Fuels | |
| Gavrin et al. | Reactor target from metal chromium for “pure” high-intensive artificial neutrino source | |
| RU2575869C2 (ru) | Способ получения ядерного топлива с высокой загрузкой низкообогащенного урана и соответствующее ядерное топливо | |
| CN119673516A (zh) | 一种核电池屏蔽结构及核电池 | |
| TÁRKÁNYI et al. | of the Positron Emitting Radionuclides" O," Fand" Br | |
| Sodd et al. | 1231 PRODUCTION BY THE 121Sb (217) lZ3l METHOD | |
| Blue et al. | I-123 production by the Sb-121/alpha, 2n/I-123 method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD | Change of ownership |
Owner name: STICHTING NUCLEAR RESEARCH AND CONSULTANCY GROUP; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: NUCLEAR RESEARCH AND CONSULTANCY GROUP V.O.F. Effective date: 20240924 |
|
| HC | Change of name(s) of proprietor(s) |
Owner name: STICHTING NRG PALLAS; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: STICHTING NUCLEAR RESEARCH AND CONSULTANCY GROUP Effective date: 20250618 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: STICHTING NUCLEAR RESEARCH AND CONSULTANCY GROUP; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF LEGAL ENTITY; FORMER OWNER NAME: STICHTING NRG PALLAS Effective date: 20250618 |