NL2010568C2 - COMPOSITION OF AN INSTALLATION BOX AND LID. - Google Patents
COMPOSITION OF AN INSTALLATION BOX AND LID. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2010568C2 NL2010568C2 NL2010568A NL2010568A NL2010568C2 NL 2010568 C2 NL2010568 C2 NL 2010568C2 NL 2010568 A NL2010568 A NL 2010568A NL 2010568 A NL2010568 A NL 2010568A NL 2010568 C2 NL2010568 C2 NL 2010568C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- break
- primary target
- breaking
- main surface
- assembly
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 82
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 37
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 22
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 22
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
- H02G3/14—Fastening of cover or lid to box
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
- H02G3/12—Distribution boxes; Connection or junction boxes for flush mounting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Description
Samenstel van een installatiedoos en een dekselAssembly of an installation box and a lid
ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een samenstel van een installatiedoos en een deksel. De installatiedoos vormt een onderdeel van een elektrische installatie van een gebouw.The invention relates to an assembly of an installation box and a lid. The installation box is part of an electrical installation of a building.
Een bekende installatiedoos voor plaatsing in een gat in een wand van een gebouw omvat een bodemwand en een van de bodemwand opstaande omtrekswand. De bodemwand en de omtrekswand bepalen gezamenlijk een inbouwruimte voor installatiemateriaal zoals inbouwstopcontacten en schakelaars. De omtrekswand bezit een van de bodemwand af gekeerde omlopende omtreksrand die een primaire opening van de installatiedoos begrenst. De muur wordt tijdens de bouw met een afwerklaag, bijvoorbeeld een pleisterlaag, afgewerkt. Teneinde te voorkomen dat materiaal van de afwerklaag via de primaire opening in de inbouwruimte van de installatiedoos terecht komt, wordt de installatiedoos ter plaatse van de primaire opening voorzien van een afsluitend deksel.A known installation box for placement in a hole in a wall of a building comprises a bottom wall and a circumferential wall extending from the bottom wall. The bottom wall and the circumferential wall jointly determine an installation space for installation material such as built-in sockets and switches. The circumferential wall has a circumferential circumferential edge remote from the bottom wall which defines a primary opening of the installation box. During construction, the wall is finished with a finishing layer, for example a plaster layer. In order to prevent material from the finishing layer from entering the installation space of the installation box via the primary opening, the installation box is provided with a closing lid at the location of the primary opening.
Het deksel dient uiteindelijk te worden verwijderd zodat het installatiemateriaal in de vrijgehouden inbouwruimte kan worden aangebracht. Het deksel is vervaardigd van een bros, breekbaar materiaal dat bij een krachti ge inslag met een gereedschap desintegreert of uiteenspat in een grote hoeveelheid kleine, losse scherven. Hoewel het deksel hierna niet langer de primaire opening afsluit, moet de installateur wel eerst de ontstane scherven verwijderen alvorens het installatiemateriaal kan worden aangebracht. Dit is bijzonder tijdrovend.The cover must eventually be removed so that the installation material can be installed in the free installation space. The lid is made of a brittle, fragile material that disintegrates with a powerful impact with a tool or bursts into a large quantity of small, loose fragments. Although the lid no longer closes the primary opening, the installer must first remove the fragments before the installation material can be applied. This is particularly time-consuming.
Het is een doel van de uitvinding een samenstel van een installatiedoos en een deksel te verschaffen waarvan het deksel snel en eenvoudig te verwijderen is.It is an object of the invention to provide an assembly of an installation box and a cover, the cover of which can be removed quickly and easily.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION
De uitvinding verschaft vanuit een eerste aspect een samenstel van een installatiedoos voor het opbouwen van een elektrische installatie in een gebouw en een deksel voor plaatsing op de installatiedoos, waarbij de installatiedoos een bodemwand en een van de bodemwand opstaande omtrekswand omvat die gezamenlijk een inbouwruimte voor installatiemateriaal bepalen, waarbij de omtrekswand een van de bodemwand afgekeerde, omlopende omtreksrand bezit die een primaire opening van de installatiedoos begrenst, waarbij het deksel een afsluitwand omvat met een hoofdvlak dat de primaire opening in geplaatste toestand van het deksel op de installatiedoos in hoofdzaak volledig afsluit, waarbij het deksel is voorzien van een meervoud van primaire streefbreukverbindingen dat ten minste drie breekvlakken in het hoofdvlak van de afsluitwand bepaalt, waarbij het deksel per breekvlak is voorzien van eerste verstevigings-elementen die elk breekvlak afzonderlijk verstevigen.The invention provides from a first aspect an assembly of an installation box for building an electrical installation in a building and a cover for placement on the installation box, wherein the installation box comprises a bottom wall and a circumferential wall standing up from the bottom wall and which together comprise an installation space for installation material determining, wherein the circumferential wall has a circumferential circumferential edge remote from the bottom wall which defines a primary opening of the installation box, wherein the cover comprises a closing wall with a main surface that substantially completely closes the primary opening of the cover on the installation box when the cover is in the placed state, wherein the cover is provided with a plurality of primary target fracture joints that defines at least three break surfaces in the main surface of the barrier wall, wherein the cover is provided per break surface with first reinforcement elements that reinforce each break surface separately.
Het meervoud van primaire streefbreukverbindingen vormt plaatselijke verzwakkingen in het materiaal van de afsluitwand tussen de breekvlakken van de afsluitwand, waarmee het breekgedrag van het deksel kan worden beïnvloedt. Door het uitoefenen van een krachtige slag op het hoofdvlak van het deksel, kan de afsluitwand in de drie bepaalde breekvlakken breken, welke vervolgens met een beperkt aantal handelingen eenvoudig van de installatiedoos kunnen worden verwijderd. Met de eerste verstevigingsele-menten kan worden bereikt dat de afsluitwand alleen in de door de primaire streefbreukverbindingen bepaalde breek-vlakken uiteenvalt, zonder dat daarbij de breekvlakken zelf breken.The plurality of primary target break connections form local weakenings in the material of the barrier wall between the break faces of the barrier wall, with which the breaking behavior of the cover can be influenced. By exerting a powerful stroke on the main surface of the lid, the closing wall can break into the three determined breaking surfaces, which can then be easily removed from the installation box with a limited number of operations. With the first reinforcement elements it can be achieved that the barrier wall only falls apart in the breaking surfaces determined by the primary target-break connections, without thereby breaking the breaking surfaces themselves.
In een uitvoeringsvorm strekken de eerste verste-vigingselementen zich per breekvlak volledig binnen het betreffende breekvlak uit. De eerste verstevigingselementen blijven daarmee vrij van de primaire streefbreukverbindingen tussen de breekvlakken, waardoor het breken van de afsluitwand ter plaatse van de primaire streefbreukverbindingen niet gehinderd wordt.In one embodiment, the first reinforcement elements extend completely within the respective breaking surface per breaking surface. The first reinforcement elements thus remain free of the primary target break connections between the break surfaces, so that the breaking of the barrier wall at the location of the primary target break connections is not impeded.
In een uitvoeringsvorm omvatten de eerste verstevigingselementen ribben, in het bijzonder kruisribben. Ribben, in het bijzonder kruisribben, zijn uitermate geschikt voor het verstevigen van een breekvlak.In one embodiment the first reinforcement elements comprise ribs, in particular cross ribs. Ribs, in particular cross ribs, are extremely suitable for reinforcing a breaking surface.
In een uitvoeringsvorm wordt elke primaire streefbreukverbinding van het meervoud van primaire streefbreukverbindingen gevormd door een zich in het hoofdvlak van de afsluitwand uitstrekkende sleuf met een diepte van ten minste de helft van de dikte van de afsluitwand. De primaire streefbreukverbindingen vormen hierdoor verzwakte, door een slagkracht ophefbare verbindingen tussen de breekvlakken .In one embodiment, each primary target break connection of the plurality of primary target break connections is formed by a slot extending in the main surface of the barrier wall with a depth of at least half the thickness of the barrier wall. The primary target fracture connections thus form weakened connections that can be lifted by an impact force between the breaking surfaces.
In een uitvoeringsvorm strekt elke primaire streefbreukverbinding van het meervoud van streefbreukverbindingen zich uit over ten minste 70%, en bij voorkeur ten minste 80% van de lengte waarover de breekvlakken, die door de betreffende primaire streefbreukverbinding bepaald worden, aan elkaar grenzen. Het verband in de afsluitwand kan op deze wijze voldoende in stand gehouden zodat de afsluitwand niet onbedoeld bij de minste of geringste belasting op het hoofdvlak uiteenvalt in de breekvlakken.In one embodiment, each primary target break connection of the plurality of target break connections extends over at least 70%, and preferably at least 80%, of the length over which the fracture surfaces defined by the relevant primary target break connection are adjacent. The relationship in the closing wall can in this way be sufficiently maintained so that the closing wall does not unintentionally fall apart into the breaking surfaces with the least or slightest load on the main surface.
In een uitvoeringsvorm zijn de primaire streefbreukverbindingen evenredig over het hoofdvlak van de afsluitwand verdeeld. Hierdoor kan een voorspelbaar breuk- gedrag worden verkregen.In one embodiment, the primary target break connections are evenly distributed over the major surface of the barrier wall. A predictable fracture behavior can hereby be obtained.
In een uitvoeringsvorm zijn de breekvlakken in oppervlakte in hoofdzaak gelijk aan elkaar. Doordat de breekvlakken ongeveer even groot zijn, kan de installateur elk breekvlak met hetzelfde gemak verwijderen.In one embodiment, the breaking surfaces are substantially equal in surface to each other. Because the breaking surfaces are approximately the same size, the installer can remove each breaking surface with the same ease.
In een uitvoeringsvorm is het hoofdvlak in hoofdzaak cirkelvormig, waarbij de primaire streefbreukverbin-dingen zich in hoofdzaak radiaal door het hoofdvlak uitstrekken. De hiermee verkregen breekvlakken kunnen vanuit het midden van de afsluitwand worden gebroken.In one embodiment, the major surface is substantially circular, with the primary target fracture connections extending substantially radially through the major surface. The breaking surfaces thus obtained can be broken from the center of the closing wall.
In een uitvoeringsvorm vormt elk van de breekvlakken een cirkelsector, bij voorkeur met een cirkelboog van hoogstens ongeveer 120 graden en bij meeste voorkeur hoogstens ongeveer 90 graden. De hiermee verkregen breekvlakken overbruggen een beperkte cirkelboog en zullen daardoor eerder geneigd zijn als één stuk af te breken, zonder dat aanvullende, onvoorspelbare scheurvorming in het breekvlak zelf ontstaat.In one embodiment, each of the fracture faces forms a circle sector, preferably with an arc of at most about 120 degrees and most preferably at most about 90 degrees. The fracture surfaces obtained in this way bridge a limited arc and will therefore be more inclined to break off as a single piece, without additional, unpredictable crack formation occurring in the fracture surface itself.
In een uitvoeringsvorm bepaalt het meervoud van primaire streefbreukverbindingen vier breekvlakken in het hoofdvlak van de afsluitwand. Door het uitoefenen van een krachtige slag op het hoofdvlak van het deksel, kan de afsluitwand in de ten minste vier bepaalde breekvlakken breken, welke vervolgens met een beperkt aantal handelingen eenvoudig van de installatiedoos kunnen worden verwijderd.In one embodiment, the plurality of primary target break connections define four break faces in the major face of the barrier wall. By exerting a powerful stroke on the main surface of the lid, the closing wall can break into the at least four determined breaking surfaces, which can then be easily removed from the installation box with a limited number of operations.
In een uitvoeringsvorm vormt elk breekvlak een kwadrant van het hoofdvlak. Door het uitoefenen van een krachtige slag op het hoofdvlak van het deksel, kan de afsluitwand in kwadranten worden gebroken, welke vervolgens met een beperkt aantal handelingen eenvoudig van de installatiedoos kunnen worden verwijderd.In one embodiment, each breaking surface forms a quadrant of the main surface. By exerting a powerful stroke on the main surface of the lid, the closing wall can be broken into quadrants, which can then be easily removed from the installation box with a limited number of operations.
In een uitvoeringsvorm bepaalt het meervoud van primaire streefbreukverbindingen maximaal tien breekvlakken, en bij voorkeur maximaal vijf breekvlakken in het hoofdvlak van de afsluitwand. Hiermee kan de tijd die nodig is voor het verwijderen van de breekvlakken uit de installatiedoos worden verminderd.In one embodiment, the plurality of primary target fracture connections determines a maximum of ten breaking surfaces, and preferably a maximum of five breaking surfaces in the main surface of the barrier wall. With this, the time required for removing the breaking surfaces from the installation box can be reduced.
In een uitvoeringsvorm vormen de breekvlakken gezamenlijk in hoofdzaak het volledige hoofdvlak van de afsluitwand. Door de breekvlakken te breken kan derhalve het volledige hoofdvlak, dat de primaire opening van de installatiedoos afsluit, worden verwijderd.In one embodiment, the breaking surfaces together form substantially the entire main surface of the barrier wall. Therefore, by breaking the breaking surfaces, the entire main surface that closes the primary opening of the installation box can be removed.
In een uitvoeringsvorm is het deksel voorzien van een omlopend tweede verstevigingelement dat de breekvlakken met elkaar verbindt, waarbij het tweede verstevigingsele-ment ter plaatse van elke primaire streefbreukverbinding is voorzien van een met de betreffende primaire streefbreuk-verbinding samenwerkende secundaire streefbreukverbinding. Het tweede verstevigingselement kan het verband van de afsluitwand voorafgaand aan het breken verhogen. De secundaire streefbreukverbindingen kunnen tegelijk met de primaire streefbreukverbindingen breken en daarmee het tweede verstevigingselement opdelen in segmenten.In one embodiment, the cover is provided with a circumferential second reinforcement element that connects the fracture surfaces, the second reinforcement element being provided at the location of each primary target-break connection with a secondary target-break connection cooperating with the relevant primary target-break connection. The second reinforcement element can increase the relationship of the barrier wall prior to breaking. The secondary target break connections can break simultaneously with the primary target break connections and thereby divide the second reinforcement element into segments.
In een uitvoeringsvorm is het tweede verstevigingselement een omlopende verstevigingsrand die in geplaatste toestand van het deksel op de installatiedoos is ingericht passend te worden opgenomen in de primaire opening. Nadat de verstevigingsrand ter plaatse van de secundaire streefbreukverbindingen in segmenten is gebroken, kan de passende aangrijping tussen het deksel en de installatiedoos worden opgeheven en kan het deksel worden losgenomen .In one embodiment, the second reinforcement element is a circumferential reinforcement edge which is arranged to be accommodated in the primary opening when the lid is placed on the installation box. After the reinforcement edge has been broken into segments at the location of the secondary target break connections, the appropriate engagement between the cover and the installation box can be canceled and the cover can be detached.
In een uitvoeringsvorm bezit de afsluitwand een in hoofdzaak vlak hoofdvlak. Het vlakke hoofdvlak gaat tegen dat resten van afwerkmateriaal, zoals stuc- en pleisterwerk, achterblijven in het deksel.In one embodiment, the closing wall has a substantially flat main surface. The flat main surface prevents residues of finishing material, such as stucco and plaster, from remaining in the lid.
In een uitvoeringsvorm heeft het hoofdvlak van de afsluitwand een voorzijde die in geplaatste toestand van het deksel op de installatiedoos naar buiten is gericht, waarbij de voorzijde in hoofdzaak vlak is, met uitzondering van de primaire streefbreukverbindingen. De vlakke voorzijde van het hoofdvlak gaat tegen dat resten van afwerkmateriaal, zoals stuc- en pleisterwerk, achterblijven in het deksel. De primaire streefbreukverbindingen vormen een zodanig kleine onderbreking in de anderszins platte voorzijde dat hier geen noemenswaardige hoeveelheid afwerkmate-riaal achterblijft.In one embodiment the main surface of the closing wall has a front side which, when the cover is in position, is directed outwards on the installation box, the front side being substantially flat, with the exception of the primary target-break connections. The flat front side of the main surface prevents residues of finishing material, such as stucco and plaster, from remaining in the lid. The primary target break connections form such a small break in the otherwise flat front that no significant amount of finishing material is left behind.
In een uitvoeringsvorm is het deksel van een bros of breekbaar kunststof vervaardigd, bij voorkeur van polystyreen. Het brosse of breekbare kunststof laat toe dat het deksel bij het uitoefenen van een krachtige slag op het hoofdvlak ter plaatse van de primaire en/of secundaire streefbreukverbindingen gemakkelijk breekt of scheurt.In one embodiment, the lid is made of a brittle or breakable plastic, preferably of polystyrene. The brittle or breakable plastic allows the cover to break or crack easily when a powerful stroke is applied to the main surface at the location of the primary and / or secondary target break connections.
De uitvinding verschaft vanuit een tweede aspect een deksel, kennelijk geschikt voor gebruik in het hiervoor beschreven samenstel. Een dergelijk deksel kan afzonderlijk van de installatiedoos geleverd worden.The invention provides a cover from a second aspect, apparently suitable for use in the assembly described above. Such a cover can be supplied separately from the installation box.
De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten, en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclu-sies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects, and other aspects, can be the subject of split-off patent applications directed to them. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.
KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bijgevoegde schematische tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in: figuur 1 een isometrisch vooraanzicht van een samenstel van een installatiedoos en een deksel volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, in uiteengenomen toestand; figuur 2 een isometrisch vooraanzicht van het samenstel van de installatiedoos en het deksel volgens figuur 1, in samengestelde toestand; figuur 3 een isometrisch vooraanzicht van het samenstel van de installatiedoos en het deksel volgens figuur 1, met het deksel in ingeslagen toestand; en figuur 4 een isometrisch achteraanzicht van het deksel volgens figuur 1.The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying schematic drawings. Figure 1 shows an isometric front view of an assembly of an installation box and a lid according to an embodiment of the invention, in exploded state; figure 2 shows an isometric front view of the assembly of the installation box and the cover according to figure 1, in assembled state; figure 3 shows an isometric front view of the assembly of the installation box and the cover according to figure 1, with the cover in a smashed state; and figure 4 is an isometric rear view of the cover according to figure 1.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Figuren 1, 2 en 3 tonen een samenstel 1 van een installatiedoos 2 en een deksel 3 volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. In figuur 4 wordt het deksel 3 afzonderlijk weergegeven.Figures 1, 2 and 3 show an assembly 1 of an installation box 2 and a cover 3 according to an embodiment of the invention. In Figure 4 the lid 3 is shown separately.
De installatiedoos 2 wordt bij de bouw aangebracht in een gat in een wand van een gebouw en is ingericht voor het ontvangen elektrisch schakelmateriaal of installatiemateriaal (niet weergegeven). In geïnstalleerde toestand vormt de installatiedoos 1 een onderdeel van een elektrische installatie in een gebouw.During installation, the installation box 2 is arranged in a hole in a wall of a building and is adapted for receiving electrical switching material or installation material (not shown). In the installed state, the installation box 1 forms part of an electrical installation in a building.
De installatiedoos 2 is door spuitgieten vervaardigd van een geschikte veerkrachtige kunststof, bijvoorbeeld polypropyleen. De installatiedoos 2 is voorzien van een bodemwand 2 0 en een van de bodemwand 2 0 opstaande, omlopende en in hoofdzaak cilindrische eerste omtrekswand 21 met een hartlijn S. De omtrekswand 21 is ingericht om in aanraking te komen met een gat in de muur van het gebouw teneinde de installatiedoos 2 daarin te positioneren en/of vast te zetten. De omtrekswand 21 bezit een van de bodemwand 20 afgekeerde, omlopende eerste omtreksrand 22 die een primaire opening van de installatiedoos 2 begrenst. De bodemwand 20 en de omtrekswand 21 bepalen een via de primaire opening toegankelijke installatieruimte of inbouw-ruimte H voor opname van het elektrische installatiemateriaal .The installation box 2 is made by injection molding of a suitable resilient plastic, for example polypropylene. The installation box 2 is provided with a bottom wall 20 and a circumferential and substantially cylindrical first circumferential wall 21 with a center line S. The circumferential wall 21 is adapted to come into contact with a hole in the wall of the wall. building in order to position and / or secure the installation box 2 therein. The circumferential wall 21 has a circumferential first circumferential edge 22 remote from the bottom wall 20 and delimiting a primary opening of the installation box 2. The bottom wall 20 and the circumferential wall 21 define an installation space or installation space H accessible through the primary opening for receiving the electrical installation material.
De installatiedoos 2 is verder voorzien van een verstelbare ring 23 voor bevestiging van installatiemateriaal en een viertal aan de verstelbare ring 23 aangebracht bevestigingsbussen 25 voor het ontvangen van de bevesti- gingsbouten van het installatiemateriaal.The installation box 2 is further provided with an adjustable ring 23 for mounting of installation material and four mounting sleeves 25 arranged on the adjustable ring 23 for receiving the mounting bolts of the installation material.
Het deksel 3 is ingericht voor plaatsing op de installatiedoos 2 tijdens de bouw, in het bijzonder tijdens het afwerken van de muur waarin de installatiedoos 2 is aangebracht. Het deksel 3 gaat tegen dat tijdens het afwerken van de muur resten van afwerkmateriaal, zoals stuc- of pleisterlagen, in de inbouwruimte H van de installatiedoos 2 terecht komen. Dergelijke resten van afwerkmateriaal kunnen de latere installatie van het elektrische installa-tiemateriaal verhinderen of onmogelijk maken.The cover 3 is adapted for placement on the installation box 2 during construction, in particular during the finishing of the wall in which the installation box 2 is arranged. The cover 3 prevents that during finishing of the wall residues of finishing material, such as stucco or plaster layers, end up in the installation space H of the installation box 2. Such remnants of finishing material can prevent or prevent the subsequent installation of the electrical installation material.
In figuren 1 en 4 zijn respectievelijk de voorzijde en de achterzijde van het deksel 3 weergegeven. Het deksel 3 is door spuitgieten vervaardigd van een geschikte brosse of breekbare kunststof, bijvoorbeeld bros polystyreen, in het bijzonder polystyreen regeneraat zwart. Het deksel 3 omvat een afsluitwand 30 met een in hoofdzaak vlakke voorzijde en verzameling verstevigingselementen 31 aan de achterzijde. De afsluitwand 30 bezit een omlopende, in hoofdzaak cirkelronde omtreksrand 32. De omtreksrand 32 van het deksel 3 is complementair gevormd aan de omtreksrand 22 van de installatiedoos 2 en sluit in geplaatste toestand van het deksel 3 op de installatiedoos 2, zoals dat is weergegeven in figuur 2, afsluitend aan op de omtreksrand 22 van de installatiedoos 2.Figures 1 and 4 show the front side and the rear side of the cover 3, respectively. The lid 3 is made by injection molding of a suitable brittle or brittle plastic, for example brittle polystyrene, in particular polystyrene regenerated black. The lid 3 comprises a closing wall 30 with a substantially flat front and a set of reinforcement elements 31 on the rear. The closing wall 30 has a circumferential, substantially circular circumferential edge 32. The circumferential edge 32 of the cover 3 is complementary to the circumferential edge 22 of the installation box 2 and closes in the installed state of the cover 3 on the installation box 2, as shown in Figure 2, which is closed on the peripheral edge 22 of the installation box 2.
Het deksel 3 is verder voorzien van twee weerhaken 33, 34 die zich vanaf de afsluitwand 30 in de richting van de installatiedoos 2 uitstrekken. De weerhaken 33, 34 zijn ingericht om bij plaatsing van het deksel 3 op de installatiedoos 2 tot in de inbouwruimte H van de installatiedoos 2 te reiken en aldaar achter de verstelbare ring 23 van de installatiedoos 2 te haken. Op deze wijze kan het deksel 3 worden vastgezet aan de installatiedoos 2, zoals dat is weergegeven in figuur 2. De omtrekrand 32 van het deksel 3 is ter plaatse van de weerhaken 33, 34 voorzien van uitsparingen voor het met een gereedschap, bijvoorbeeld een schroevendraaier, manipuleren van de weerhaken 33, 34.The lid 3 is further provided with two barbs 33, 34 which extend from the closing wall 30 in the direction of the installation box 2. The barbs 33, 34 are adapted, when the cover 3 is placed on the installation box 2, to reach into the installation space H of the installation box 2 and to hook there behind the adjustable ring 23 of the installation box 2. In this way the cover 3 can be fixed to the installation box 2, as shown in figure 2. The circumferential edge 32 of the cover 3 is provided at the location of the barbs 33, 34 with recesses for using a tool, for example a screwdriver. manipulating the barbs 33, 34.
De afsluitwand 30 omvat een hoofdvlak 35 en een meervoud van primaire breuklijnen of streefbreukverbindin-gen dat zich door of in het hoofdvlak 35 van de afsluitwand 30 uitstrekt. Een streefbreukverbinding is een door een (slag)kracht ophefbare of verbreekbare verbinding tussen twee aan elkaar grenzende delen van het deksel 3. Elk van de primaire streefbreukverbindingen wordt gevormd door een zich bij voorkeur in een rechte lijn door het hoofdvlak 35 uitstrekkende sleuf, groef of uitsparing met een diepte van ten minste de helft van de dikte van de afsluitwand 30. De sleuven vormen een plaatselijke verzwakking in het materiaal van de afsluitwand 30 tussen twee delen van de afsluitwand 30, waarmee het breekgedrag van het deksel 3 kan worden beïnvloedt.The barrier wall 30 comprises a major surface 35 and a plurality of primary fracture lines or target fracture connections that extend through or into the major surface 35 of the barrier wall 30. A target-break connection is a (impact) force-releasable or breakable connection between two adjacent parts of the cover 3. Each of the primary target-break connections is formed by a slot, groove or preferably extending in a straight line through the main surface 35. recess with a depth of at least half the thickness of the closing wall 30. The slots form a local weakening in the material of the closing wall 30 between two parts of the closing wall 30, with which the breaking behavior of the cover 3 can be influenced.
Het meervoud van primaire streefbreukverbindingen is zodanig in de afsluitwand 30 aangebracht dat zij in het hoofdvlak 35 daarvan een meervoud van breekdelen of breek-vlakken bepalen of dat zij het hoofdvlak 35 daarvan in een meervoud van breekdelen of breekvlakken opdelen of verdelen. Zolang het deksel 3 niet gebroken is zijn de breekvlakken een integraal onderdeel van het deksel 3. Zoals in figuur 3 is weergegeven is het deksel 3 echter ingericht teneinde bij een krachtige inslag van een gereedschap op het hoofdvlak 35 van de afsluitwand 30, bijvoorbeeld door een klap F van een hamer 9, ter plaatse van de primaire streefbreukverbindingen ten minste gedeeltelijk af te scheuren of af te breken. Door het verbreken van de primaire streefbreukverbindingen wordt het hoofdvlak 35 van de afsluitwand 30 in hoofdzaak opgedeeld in de door de primaire streefbreukverbindingen bepaalde breekvlakken. Doordat het verband tussen de breekvlakken gedeeltelijk of volledig is weggenomen kunnen de afzonderlijke breekvlakken zodanig gemanipuleerd worden, dat de verbinding tussen het deksel 3 en de installatiedoos 2, bijvoorbeeld ter plaatse van de weerhaken 33, 34, kan worden verbroken. De breekvlakken kunnen vervolgens eenvoudig in een beperkt aantal handelingen door een installateur worden verwijderd.The plurality of primary target fracture connections are arranged in the barrier wall 30 in such a way that they define a plurality of break parts or break surfaces in their main surface 35 or divide or divide the main surface 35 thereof into a plurality of break parts or break surfaces. As long as the cover 3 is not broken, the breaking surfaces are an integral part of the cover 3. However, as shown in Fig. 3, the cover 3 is arranged so that a powerful impact of a tool on the main surface 35 of the closing wall 30, e.g. blow F of a hammer 9, at least partially tear or break off at the primary target break joints. By breaking the primary target break connections, the main surface 35 of the barrier wall 30 is substantially subdivided into the break surfaces defined by the primary target break connections. Because the relationship between the breaking surfaces has been partially or completely removed, the individual breaking surfaces can be manipulated in such a way that the connection between the cover 3 and the installation box 2, for example at the location of the barbs 33, 34, can be broken. The breaking surfaces can then be easily removed by an installer in a limited number of operations.
Het zal duidelijk zijn dat het meervoud van primaire streefbreukverbindingen in vele configuraties kan worden aangebracht, waarbij het aantal, de vorm en de onderlinge positie van het meervoud van primaire streefbreukverbindingen het breekgedrag van het deksel 3 bepaalt. In de hiernavolgende beschrijving wordt aan de hand van figuren 1-4 een voorkeursuitvoeringsvorm nader belicht.It will be clear that the plurality of primary target break connections can be provided in many configurations, the number, shape and mutual position of the plurality of primary target break connections determining the breaking behavior of the lid 3. A preferred embodiment is further elucidated in the description below with reference to Figures 1-4.
In de voorkeursuitvoeringsvorm volgens figuur 1 omvat het meervoud van primaire streefbreukverbindingen een eerste primaire streefbreukverbinding 36, een tweede primaire streefbreukverbinding 37, een derde primaire streef-breukverbinding 38 en een vierde primaire streefbreukverbinding 39. De primaire streefbreukverbindingen 36-39 strekken zich radiaal buitenwaarts door het hoofdvlak 35 uit ten opzichte van de hartlijn S van de installatiedoos 2. De primaire streefbreukverbindingen 36-39 zijn ten opzichte van de hartlijn S in de omtreksrichting gelijkmatig of evenredig over het hoofdvlak 35 verdeeld en delen het hoofdvlak 35 daarmee op in een eerste breekvlak 41, een tweede breekvlak 42, een derde breekvlak 43 en een vierde breekvlak 44. De breekvlakken 41-44 zijn in oppervlakte in hoofdzaak gelijk aan elkaar. Elk breekvlak 41-44 vormt een kwadrant van het hoofdvlak 35. In het bijzonder is elk breekvlak 41-44 in dit voorbeeld een cirkelsector met een cirkelboog van ongeveer negentig graden binnen het cirkelvormige hoofdvlak 35, waarbij de vier breekvlakken 41-44 gezamenlijk het volledige cirkelvormige hoofdvlak 35 van de afsluitwand 30 vormen.In the preferred embodiment of Figure 1, the plurality of primary target break connections include a first primary target break connection 36, a second primary target break connection 37, a third primary target break connection 38 and a fourth primary target break connection 39. The primary target break connections 36-39 extend radially outward through the main surface 35 relative to the center line S of the installation box 2. The primary target break connections 36-39 are evenly or proportionally distributed over the main surface 35 in relation to the center line S and divide the main surface 35 into a first breaking surface 41 , a second breaking surface 42, a third breaking surface 43 and a fourth breaking surface 44. The breaking surfaces 41-44 are substantially equal in surface to each other. Each breaking surface 41-44 forms a quadrant of the main surface 35. In particular, each breaking surface 41-44 in this example is a circular sector with a circular arc of about ninety degrees within the circular main surface 35, the four breaking surfaces 41-44 together representing the full circular main surface 35 of the closing wall 30.
Het is in de praktijk ondervonden dat het niet noodzakelijk is dat de hierboven beschreven primaire streefbreukverbindingen 36-39 de breekvlakken 41-44 volledig van elkaar scheiden. Bij primaire streefbreukverbindingen 36-39 die zich over een slechts een deel van de grens of aangrenzing tussen twee naast elkaar gelegen breekvlakken 41-44 uitstrekken wordt het verband in de afsluitwand 30 voldoende in stand gehouden zodat de afsluitwand 30 niet onbedoeld bij de minste of geringste belasting op het hoofdvlak 35 uiteenvalt in de breekvlakken 41-44. De grens of aangrenzing tussen twee naast elkaar gelegen breekvlak-ken 41-44 wordt in dit geval bepaald door een denkbeeldige lijn die samenvalt met de primaire streefbreukverbinding 36-39 tussen de betreffende breekvlakken 41-44 en die zich vanaf de uiteinden van de primaire streefbreukverbinding 36-39 in het verlengde daarvan verder uitstrekt tot aan de hartlijn S van de installatiedoos 2 en tot aan de omtreks-rand 32 van de afsluitwand 30. De primaire streefbreukver-bindingen 36-39 in deze voorkeursuitvoeringsvorm strekken zich uit over ongeveer 70% tot 80 % van de lengte waarover twee naast elkaar gelegen breekvlakken 41-44 aan elkaar grenzen.It has been found in practice that it is not necessary that the primary target break connections 36-39 described above completely separate the break faces 41-44 from each other. In primary target break connections 36-39 which extend over only a part of the boundary or boundary between two adjacent break surfaces 41-44, the relationship in the barrier wall 30 is sufficiently maintained so that the barrier wall 30 is not inadvertently at the slightest or slightest load on the main surface 35 disintegrates into the breaking surfaces 41-44. The boundary or boundary between two adjacent break faces 41-44 is in this case determined by an imaginary line that coincides with the primary target break connection 36-39 between the relevant break faces 41-44 and which extends from the ends of the primary target break connection 36-39 further extends as far as the center line S of the installation box 2 and up to the peripheral edge 32 of the closing wall 30. The primary target break connections 36-39 in this preferred embodiment extend over approximately 70% to 80% of the length over which two adjacent break surfaces 41-44 are adjacent.
De twee weerhaken 33, 34 zijn verbonden met respectievelijk het eerste breekvlak 41 en het derde breek-vlak 43. Het is dus met name van belang om met behulp van een slagkracht deze breekvlakken 41, 43 zodanig te manipuleren, dat de verbinding tussen de weerhaken 33, 34 en de installatiedoos 2 verbroken wordt. Zodra deze verbinding is verbroken, kan het deksel 3 worden losgenomen.The two barbs 33, 34 are connected to the first breaking surface 41 and the third breaking surface 43, respectively. It is therefore particularly important to manipulate these breaking surfaces 41, 43 with the aid of an impact force such that the connection between the barbs 33, 34 and the installation box 2 is broken. As soon as this connection has been broken, the lid 3 can be detached.
In het achteraanzicht volgens figuur 4 zijn de primaire streefbreukverbindingen 36-39 in de afsluitwand 30 schematisch met behulp van stippellijnen weergegeven en zijn de breekvlakken 41-44 aangeduid. De verzameling ver-stevigingselementen 31 is op een nader te beschrijven wijze zodanig aangebracht en ingericht dat deze het breken van het deksel 3 ter plaatse van primaire streefbreukverbindingen 36-39 in de afsluitwand 30 faciliteert.In the rear view according to Fig. 4, the primary target break connections 36-39 in the closing wall 30 are schematically shown with dashed lines and the breaking surfaces 41-44 are indicated. The set of reinforcement elements 31 is arranged and arranged in a manner to be described in more detail such that it facilitates breaking of the cover 3 at the location of primary target break connections 36-39 in the closing wall 30.
Zoals in figuur 4 is weergegeven omvat de verzameling verstevigingselementen 31 een uit de achterzijde van de afsluitwand 30 opstaande, omlopende tweede verstevi-gingselement in de vorm van een verstevigingsrand 50. De verstevigingsrand 50 strekt zich over elk van de breekvlakken 41-44 uit en verbindt deze met elkaar. De verstevigingsrand 50 geeft de afsluitwand 30 op deze wijze verband langs de omtreksrand 32 daarvan. De omlopende verstevigingsrand 50 is complementair gevormd aan de binnenafmeting van de primaire opening van de installatiedoos 2 teneinde daar passend in te worden opgenomen.As shown in Figure 4, the set of reinforcement elements 31 comprises a circumferential second reinforcement element, rising from the rear of the closing wall 30, in the form of a reinforcement edge 50. The reinforcement edge 50 extends over and connects to each of the breaking surfaces 41-44. these together. The reinforcement edge 50 provides the sealing wall 30 with a relationship along the peripheral edge 32 thereof in this way. The circumferential reinforcement edge 50 is complementary to the inside dimension of the primary opening of the installation box 2 in order to be accommodated therein.
Aanvullend is de omlopende verstevigingsrand langs de omtrek daarvan voorzien van een aantal klemwiggen 53 die bij plaatsing van het deksel 3 in de primaire opening klemmend in contact komen met de omtreksrand 22 van de installatiedoos 2 of de daarin aangebrachte, verstelbare ring 23.In addition, the circumferential reinforcing edge is provided along its periphery with a number of clamping wedges 53 which, when the lid 3 is placed in the primary opening, come into clamping contact with the peripheral edge 22 of the installation box 2 or the adjustable ring 23 arranged therein.
De omlopende verstevigingsrand 50 is verder voorzien van een aantal ten opzichte van de installatiedoos 2 ingesprongen randgedeeltes 55 die ruimte in het deksel 3 vrijhouden voor opname van de bevestigingsbussen 25 van de installatiedoos 22.The circumferential reinforcing edge 50 is furthermore provided with a number of edge portions 55 which are indented with respect to the installation box 2 and which leave space in the cover 3 for receiving the fixing sleeves 25 of the installation box 22.
De omlopende verstevigingsrand 50 is ter plaatse van de primaire streefbreukverbindingen 36-39 in de afsluitwand voorzien van verdere of secundaire streefbreuk-verbindingen 56-59 die het afbreken van de breekvlakken 41-44 ter plaatse van de hiervoor beschreven of primaire streefbreukverbindingen 36-39 in de afsluitwand 30 kunnen vergemakkelijken. De positie van de secundaire streefbreukverbindingen 56-59 valt in dit voorbeeld samen met de ingesprongen randgedeeltes 55 van de omlopende verstevigingsrand 51. De secundaire streefbreukverbindingen 56-59 strekken zich vanuit het snijpunt met de primaire streefbreukverbindingen 36-39 van de afsluitwand 30 loodrecht op het hoofdvlak 35 uit, evenwijdig aan de hartlijn S van de installatiedoos 2. De secundaire streefbreukverbindingen 56-59 delen de omlopende verstevigingsrand 50 op in een aantal segmenten dat overeenkomt met het aantal breekvlakken 41-44 in de afsluitwand 30.The circumferential reinforcement edge 50 is provided at the location of the primary set-point joints 36-39 in the barrier wall with further or secondary set-point joints 56-59 which break the breaking surfaces 41-44 at the above-described or primary set-point joints 36-39 in facilitate the closing wall 30. In this example, the position of the secondary target break connections 56-59 coincides with the indented edge portions 55 of the circumferential reinforcement edge 51. The secondary target break connections 56-59 extend perpendicularly to the primary target break connections 36-39 of the barrier wall 30. main surface 35 parallel to the axis S of the installation box 2. The secondary target break connections 56-59 divide the circumferential reinforcement edge 50 into a number of segments corresponding to the number of breaking surfaces 41-44 in the barrier wall 30.
De secundaire streefbreukverbindingen 56-59 in de omlopende verstevigingsrand 50 kunnen bij een krachtige inslag op de voorzijde van het deksel 30 samenwerken met de primaire streefbreukverbindingen 36-39 en tegelijk met het afbreken van de breekvlakken 41-44 tevens het door de omlopende verstevigingsrand 50 verschafte verband tussen de breekvlakken 41-44 verbreken.The secondary target break connections 56-59 in the circumferential reinforcement edge 50 can cooperate with the primary target fracture connections 36-39 with a powerful impact on the front side of the lid 30 and at the same time with the breaking of the breaking surfaces 41-44 also provided by the circumferential reinforcement edge 50 break the bond between the break surfaces 41-44.
Binnen de omlopende verstevigingsrand 50 zijn per breekvlak 41-44 een set eerste verstevigingselementen in de vorm van kruisribben 51 en begrenzingsribben 52 aangebracht. De kruisribben 51 strekken zich per breekvlak 41-44 over een groot deel van het oppervlak van het betreffende breekvlakken 41-44 uit en verstevigen elk breekvlak 41-44 afzonderlijk. De begrenzingsribben 52 lopen evenwijdig aan de primaire streefbreukverbindingen 36-39 tussen de breekvlakken 41-44 en grenzen elke set kruisribben 51 af en/of houden deze vrij van de primaire streefbreukverbindingen 36-39. De begrenzingsribben 52 verbinden de kruisribben 51 in stevig verband met de omlopende verstevigingsrand 50. De kruisribben 51 bieden in samenwerking met de begrenzingsribben 52 elk breekvlak 41-44 afzonderlijk stevigheid. Met de kruisribben 51 en de begrenzingsribben 52 kan worden bereikt dat de afsluitwand 30 alleen in de door de primaire streefbreukverbindingen 36-39 bepaalde breekvlakken 41-44 uiteenvalt, zonder dat daarbij de breekvlakken 41-44 zelf breken.Within the circumferential reinforcement edge 50, a set of first reinforcement elements in the form of cross ribs 51 and boundary ribs 52 are provided per breaking surface 41-44. The cross ribs 51 extend per breaking surface 41-44 over a large part of the surface of the relevant breaking surfaces 41-44 and reinforce each breaking surface 41-44 individually. The boundary ribs 52 run parallel to the primary target fracture joints 36-39 between the fracture faces 41-44 and border each set of cross ribs 51 and / or keep them free from the primary target fracture joints 36-39. The boundary ribs 52 connect the cross ribs 51 in a firm relationship with the circumferential reinforcement edge 50. The cross ribs 51, in conjunction with the boundary ribs 52, provide each breaking surface 41-44 separately with strength. With the cross ribs 51 and the boundary ribs 52 it can be achieved that the closing wall 30 only disintegrates into the breaking surfaces 41-44 determined by the primary target-break connections 36-39, without thereby breaking the breaking surfaces 41-44 themselves.
In een voorkeursuitvoeringsvorm is het deksel 3 voorzien van een traceerbare sticker, bijvoorbeeld op basis van RFID technologie, waarmee het deksel 3 - en daarmee de installatiedoos 2 - onder een laag afwerkmateriaal kan worden teruggevonden.In a preferred embodiment, the lid 3 is provided with a traceable sticker, for example on the basis of RFID technology, with which the lid 3 - and thus the installation box 2 - can be found under a layer of finishing material.
In een voorkeursuitvoeringsvorm is de voorzijde van de afsluitwand 30 in hoofdzaak plat of vlak. De vlakke voorzijde van het hoofdvlak 35 gaat tegen dat resten van afwerkmateriaal, zoals stuc- en pleisterwerk, achterblijven in het deksel 3. De hiervoor beschreven primaire streefbreukverbindingen 36-39 vormen een zodanig kleine onderbreking in de anderszins platte voorzijde dat hier geen noemenswaardige hoeveelheid afwerkmateriaal achterblijft.In a preferred embodiment, the front side of the closing wall 30 is substantially flat or flat. The flat front side of the main surface 35 prevents residues of finishing material, such as stucco and plaster, from remaining behind in the cover 3. The primary target break connections 36-39 described above form such a small break in the otherwise flat front that no significant amount of finishing material is present here. lagging behind.
De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.
Zo kunnen de eerste primaire streefbreukverbin-ding 36 en de derde primaire streefbreukverbinding 38 in een alternatieve, niet weergegeven uitvoeringsvorm in elkaar overlopen en vormen zij daarmee één lange primaire streefbreukverbinding die zich over nagenoeg de volledige diameter van het hoofdvlak 35 uitstrekt. De overige primaire streefbreukverbindingen 37, 39 blijven ongewijzigd. Deze alternatieve uitvoeringsvorm wordt derhalve gekenmerkt door drie primaire streefbreukverbindingen die gezamenlijk vier breekvlakken 41-44 bepalen.For example, in an alternative, non-shown embodiment, the first primary target break connection 36 and the third primary target break connection 38 can merge into one another and thus form one long primary target break connection that extends over substantially the full diameter of the main surface 35. The other primary target break connections 37, 39 remain unchanged. This alternative embodiment is therefore characterized by three primary target fracture connections which together define four break faces 41-44.
In een verdere alternatieve uitvoeringsvorm lopen ook de tweede primaire streefbreukverbinding 37 en de vierde primaire streefbreukverbinding 39 in elkaar over en vormen zij één lange primaire streefbreukverbinding die zich over nagenoeg de volledige diameter van het hoofdvlak 35 uitstrekt. De twee lange primaire streefbreukverbindingen snijden elkaar in dat geval in het midden van het hoofdvlak 35. Deze verdere alternatieve uitvoeringsvorm wordt derhalve gekenmerkt door slechts twee primaire streefbreukverbindingen die gezamenlijk vier breekvlakken 41-44 bepalen.In a further alternative embodiment, the second primary set point connection 37 and the fourth primary set point connection 39 also overlap and form one long primary set point connection that extends over substantially the full diameter of the main surface 35. The two long primary set point connections intersect in that case in the center of the main surface 35. This further alternative embodiment is therefore characterized by only two primary set point connections that together define four break faces 41-44.
Tenslotte zal duidelijk zijn dat met een ander aantal en een andere verdeling van de primaire streefbreukverbindingen over het hoofdvlak 35 een afwijkend aantal breekvlakken kan worden verkregen. Zo kan het hoofdvlak 35 met drie primaire streefbreukverbindingen worden opgedeeld in drie gelijke cirkelsectorvormige breekvlakken met een cirkelboog van honderd-en-twintig graden. Ook kan gekozen worden voor een ongelijke verdeling van de primaire streefbreukverbindingen en daarmee een ongelijke vorm of oppervlakte van de breekvlakken.Finally, it will be clear that with a different number and a different distribution of the primary target break connections over the main surface 35, a different number of breaking surfaces can be obtained. For example, the main surface 35 with three primary target fracture connections can be divided into three equal circular sectoral fracture surfaces with an arc of one hundred and twenty degrees. It is also possible to opt for an uneven distribution of the primary target fracture connections and thus an uneven shape or surface of the fracture surfaces.
Bij voorkeur wordt het aantal breekvlakken beperkt gehouden tot maximaal tien, bij meeste voorkeur maximaal vijf. Hiermee kan de tijd die nodig is voor het verwijderen van de breekvlakken uit de installatiedoos 2 worden verminderd.The number of breaking surfaces is preferably limited to a maximum of ten, most preferably a maximum of five. Hereby the time required for removing the breaking surfaces from the installation box 2 can be reduced.
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2010568A NL2010568C2 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | COMPOSITION OF AN INSTALLATION BOX AND LID. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2010568 | 2013-04-04 | ||
| NL2010568A NL2010568C2 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | COMPOSITION OF AN INSTALLATION BOX AND LID. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2010568C2 true NL2010568C2 (en) | 2014-10-07 |
Family
ID=48366548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2010568A NL2010568C2 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | COMPOSITION OF AN INSTALLATION BOX AND LID. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2010568C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1025546A (en) * | 1972-08-14 | 1978-01-31 | John C. Mceachron | Injection molding technique, mold structure and articles formed therewith |
| GB2392786A (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-10 | Andrew Charles Abbott St Swift | Preventing plaster entering back box |
| EP1447895A1 (en) * | 2003-02-13 | 2004-08-18 | Mariano Fornasa | Temporary closing element of an embedded box for electric installations |
-
2013
- 2013-04-04 NL NL2010568A patent/NL2010568C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1025546A (en) * | 1972-08-14 | 1978-01-31 | John C. Mceachron | Injection molding technique, mold structure and articles formed therewith |
| GB2392786A (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-10 | Andrew Charles Abbott St Swift | Preventing plaster entering back box |
| EP1447895A1 (en) * | 2003-02-13 | 2004-08-18 | Mariano Fornasa | Temporary closing element of an embedded box for electric installations |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2427387B1 (en) | A closure with means for retaining the lid in an open position | |
| RU2498932C2 (en) | Container fastening assy | |
| US6968968B2 (en) | Container closure assembly with snap-on overcap | |
| CN101061041A (en) | Tamper-indicating dispensing closure | |
| JP6374496B2 (en) | Sealing body for electrical equipment | |
| US20090035063A1 (en) | Concrete slab joint system including a load plate sleeve | |
| NL1034797C2 (en) | Box for electric wiring in concrete wall, has double left-hand spout provided with spout closing off both openings including membrane or sheet that is punctured when introducing installation pipe in spout | |
| NL2006687C2 (en) | BUILDING WITH AN INSTALLATION BOX. | |
| NL2003476C2 (en) | CAST BUILDING BOX WITH FIXING PEN. | |
| JP2006070692A (en) | Manhole with height adjusting function | |
| JP7238493B2 (en) | Grating lid installation structure | |
| JP3556920B2 (en) | Large blocks and molding forms for retaining walls | |
| JP2011506786A (en) | Temple cylinder | |
| KR101906200B1 (en) | Safety stopper for opening of form work | |
| BR112017004507B1 (en) | HOPPER, MINERAL MATERIAL PROCESSING UNIT AND METHOD FOR OPERATING A HOPPER | |
| US20200370253A1 (en) | Retro-reflective raised pavement marker and a method of manufacturing thereof | |
| BR112019018000A2 (en) | wear protection coating set for a structure, method for attaching a wear protection coating set and wear protection coating | |
| KR101696725B1 (en) | Formwork for armor unit | |
| CN213254830U (en) | Lining plate of cast-in crusher | |
| JP2006341503A (en) | Method for manufacturing segment having sheet lining | |
| EP2615707B1 (en) | Pouring workbox. | |
| JP7840133B2 (en) | segment | |
| EP4013697A1 (en) | Closure | |
| CN111415835A (en) | Key switch | |
| JP2011020721A (en) | Pet bottle and cap opening preventing ring |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD | Change of ownership |
Owner name: ABB SCHWEIZ AG; CH Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: ABB TECHNOLOGY AG Effective date: 20240112 |