JP2011506786A - Temple cylinder - Google Patents

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Abstract

本発明は、終端ヘッド３と末端部４の間に配置された少なくとも１つの担持要素６を備え、この担持要素上に、織地に作用する少なくとも１つのローレット７が、ずれないように支持されている、特に織機用のテンプルシリンダ１に関する。個々のローレットまたはローレットを備えた個々の担持要素をテンプルシリンダから簡単に取り外すために、本発明によれば、各担持要素は、単一のローレットのための、テンプルシリンダ１の長手軸Ｌ−Ｌに対して傾けられた第１の支持部位と、それに対し間隔をあけて配置されており、テンプルシリンダ１に沿って延びる支持体１４に固定しその支持体から取り外すための第２の支持部位とから成ることができる。
【選択図】図２The invention comprises at least one carrier element 6 arranged between the terminal head 3 and the terminal part 4, on which at least one knurling 7 acting on the fabric is supported in such a way that it does not slip. In particular, the present invention relates to a temple cylinder 1 for a loom. In order to easily remove individual knurls or individual carrier elements with knurls from the temple cylinder, according to the invention, each carrier element is a longitudinal axis LL of the temple cylinder 1 for a single knurl. A first support portion that is inclined with respect to the second support portion, and a second support portion that is disposed at a distance from the first support portion and that is fixed to and removed from the support body 14 extending along the temple cylinder 1. Can consist of
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、終端ヘッドと末端部の間に配置された少なくとも１つの担持要素を備えており、この担持要素上に、織地に作用する少なくとも１つのローレットが、ずれないように支持されている、特に織機用のテンプルシリンダに関する。   The invention comprises at least one carrier element arranged between the terminal head and the terminal part, on which at least one knurling acting on the fabric is supported so as not to slip. In particular, it relates to a temple cylinder for a loom.

従来技術では、終端ヘッドと末端部の間にシャフトが設けられており、このシャフト上に個々の担持要素が支持されており、これらの担持要素が、針を備えたローレットを担持する（ドイツ特許第１９５２１４９１号明細書）。   In the prior art, a shaft is provided between the end head and the end, on which individual carrier elements are supported, which carry knurled needles (German Patent) No. 19521491).

修理または保守のために単一のローレットを取り外す場合、当該のローレットを取り外すためにシャフトに手が届くようにするには、テンプルシリンダ全体を分解しなければならない。したがってかなりの時間および費用がかかる。   When removing a single knurl for repair or maintenance, the entire temple cylinder must be disassembled to allow access to the shaft to remove the knurl. Therefore, it takes considerable time and cost.

ドイツ特許第１９５２１４９１号明細書German Patent No. 19521491

これに対し、本発明の課題は、必要な場合に、テンプルシリンダ全体に影響を及ぼさずに単一のローレットを取り外すことができる、冒頭に挙げた種類の構造を提供することである。   In contrast, an object of the present invention is to provide a structure of the kind mentioned at the outset, where a single knurl can be removed if necessary without affecting the entire temple cylinder.

この課題は、本発明の実施形態によれば、各担持要素が、単一のローレットのための、テンプルシリンダの長手軸に対して傾けられた第１の支持部位と、それに対し間隔をあけて配置されており、テンプルシリンダに沿って延びる支持体に固定しその支持体から取り外すための第２の支持部位とから成ることによって解決される。したがって、これらの担持要素は、支持体に押し込むことができ、必要な場合には支持体から引き出すことができる、個別の部品である。   This object is achieved according to an embodiment of the present invention, in which each carrier element is spaced apart relative to a first support site inclined with respect to the longitudinal axis of the temple cylinder for a single knurl. And a second support site for fixing to and removing from the support extending along the temple cylinder. These carrier elements are thus separate parts that can be pushed into the support and can be withdrawn from the support if necessary.

本発明の別の可能な一実施形態によれば、支持体は、少なくとも１本の保持バーから成ることができ、この保持バーはテンプルシリンダに沿って延びており、この保持バーに、個々の担持要素がばね負荷を受けて支持されている。ばね負荷を受けているこの担持要素により、少なくとも１つのばねの作用に対抗して隙間を作り出し、この隙間を通して当該のローレットを担持要素から抜き取り、新たなローレットを取り付けることが可能である。   According to another possible embodiment of the present invention, the support can consist of at least one holding bar, which extends along the temple cylinder, with individual holding bars. The carrier element is supported under a spring load. With this bearing element being subjected to a spring load, it is possible to create a gap against the action of at least one spring, through which the knurl can be extracted from the carrier element and a new knurl can be installed.

本発明の別の可能な一実施形態によれば、各ローレットは、閉鎖領域を備えた開リングとして形成することができ、このリングは、長手軸上で終端ヘッドと末端部の間に配置された少なくとも１本のシャフト上に支持されている。ローレットを開リングとして形成することにより、閉鎖領域でリングを開きまたは閉じ、それによって当該のローレットを取り外し、新たなローレットをシャフトに取り付けることが可能である。   According to another possible embodiment of the invention, each knurl can be formed as an open ring with a closed region, which ring is arranged between the end head and the end on the longitudinal axis. Supported on at least one shaft. By forming the knurl as an open ring, it is possible to open or close the ring in the closed region, thereby removing the knurl and attaching a new knurl to the shaft.

この場合、各ローレットは、１つまたは複数の閉鎖領域を備えることができ、この閉鎖領域は、全周にわたって均等に分布していても不均等に分布していてもよい。特に、ローレットを、リングの一区間として形成された別々の個別部品から組み立てることが考えられ、この個別部品は、互いに好ましくは合同または同一に形成されている。この場合、完全なリングへと組み立てられた個別部品がローレットを構成する。   In this case, each knurl can be provided with one or more closed areas, which can be evenly distributed or evenly distributed over the entire circumference. In particular, it is conceivable to assemble the knurl from separate individual parts formed as a section of the ring, which are preferably formed congruently or identical to one another. In this case, the individual parts assembled into a complete ring constitute the knurl.

各個別部品は、その際、組み立てられた状態では、２つの閉鎖領域によって、２つの隣接する部品と境を接している（２つの部品だけで完全なリングを構成する場合を除く）。閉鎖領域は、それぞれ境を接している隣接要素の閉鎖領域を後方から把持するフック構造または当業者に既知のその他の結合手段を備えることができる。個々の部品を合同な形態で実施することにより、ローレット全体ではなく個々の部品をフレキシブルに交換することが可能になる。さらに、ローレットを複数の部品から形成することにより、ローレットを非常に簡単に組み立て／分解することが可能になる。
以下に、図面に示した例示的実施形態に基づき、本発明をさらに詳しく説明する。 Each individual part is then in an assembled state bounded by two adjacent parts by two closed areas (unless only two parts form a complete ring). The closed area may comprise a hook structure or other coupling means known to those skilled in the art, each gripping the closed area of the adjacent element bordering each other from the rear. By implementing individual parts in a congruent form, it is possible to flexibly replace individual parts rather than the entire knurl. Furthermore, forming the knurl from a plurality of parts makes it possible to assemble / disassemble the knurl very easily.
In the following, the invention will be described in more detail on the basis of exemplary embodiments shown in the drawings.

本発明の第１の実施形態による部分的に組み立てられたテンプルシリンダの斜視図である。1 is a perspective view of a partially assembled temple cylinder according to a first embodiment of the present invention. FIG. 本発明によるテンプルシリンダの組み立てられた位置における斜視図である。It is a perspective view in the assembled position of the temple cylinder by this invention. 基体、櫛状体、および開放要素の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a base | substrate, a comb-like body, and an open element. 単一の担持要素の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a single carrier element. ローレットを備えた幾つかの担持要素の部分図である。FIG. 4 is a partial view of several carrier elements with knurls. 担持要素の別の一実施形態の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of another embodiment of a carrier element. 本発明によるテンプルシリンダの第２の実施形態の斜視図である。It is a perspective view of 2nd Embodiment of the temple cylinder by this invention. 図７に基づくテンプルシリンダの側面図である。It is a side view of the temple cylinder based on FIG. 単一の担持要素が解放位置にある、図７および図８によるテンプルシリンダを示す図である。FIG. 9 shows the temple cylinder according to FIGS. 7 and 8 with a single carrier element in the release position. 担持要素の別の一実施形態の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of another embodiment of a carrier element. 担持要素の別の一実施形態の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of another embodiment of a carrier element. 開リングとしてのローレットの可能な一実施形態を示す図である。FIG. 6 shows one possible embodiment of a knurl as an open ring. 開リングとしてのローレットの可能な一実施形態を示す図である。FIG. 6 shows one possible embodiment of a knurl as an open ring. 図１１ａ／ｂのローレットの一変形形態を示す図である。FIG. 12 shows a variation of the knurled of FIGS. 11a / b.

図１〜図５は、織機用の本発明によるテンプルシリンダ１の第１の実施形態を示している。この場合、終端ヘッド３と末端部４の間に幾つかの担持要素６が設けられており、これらの担持要素上にそれぞれ、外周部に針８を備えたローレット７が、ずれないように支持されている（図５）。担持要素６は図４に示されており、個々のローレット７のための、テンプルシリンダ１の長手軸Ｌ−Ｌ（図２）に対して傾けられた第１の支持部位１０と、それに対し間隔をあけて配置されており、テンプルシリンダに沿って延びる図３による支持体１４に固定するための第２の支持部位１２とを備えている。この場合、図４に対応して、担持要素６の第１の支持部位１０は、円筒片１６として形成されており、この円筒片１６上に、リングとして形成されたそれ自体既知のローレット７が、取外し可能に支持されている。円筒片１６の上方に、例えば梁部１８として形成された支持部位１２がある。   1 to 5 show a first embodiment of a temple cylinder 1 according to the invention for a loom. In this case, several carrier elements 6 are provided between the terminal head 3 and the terminal part 4, and knurls 7 having needles 8 on the outer periphery are supported on these carrier elements so that they do not shift. (FIG. 5). The carrier element 6 is shown in FIG. 4 and has a first support site 10 inclined with respect to the longitudinal axis LL (FIG. 2) of the temple cylinder 1 for the individual knurls 7 and spaced relative thereto. And a second support part 12 for fixing to the support 14 according to FIG. 3 extending along the temple cylinder. In this case, corresponding to FIG. 4, the first support part 10 of the carrier element 6 is formed as a cylindrical piece 16 on which a known knurl 7 formed as a ring is formed. , Removably supported. Above the cylindrical piece 16 is a support site 12 formed, for example, as a beam 18.

図３によれば、支持体１４は、終端ヘッド３と末端部４の間に配置された基体２０として形成されている。この基体２０は、個々の担持要素６の第２の支持部位１２を保持するための支持領域２２を備えており、この場合、支持領域２２は、個々の担持要素６の梁部１８をずれないように支持しまた取り外すための案内溝２４として形成されている。   According to FIG. 3, the support 14 is formed as a base body 20 arranged between the terminal head 3 and the terminal part 4. The base body 20 is provided with a support region 22 for holding the second support site 12 of the individual carrier element 6, and in this case, the support region 22 does not shift the beam portion 18 of the individual carrier element 6. It is formed as a guide groove 24 for supporting and removing.

好ましくは、基体２０は一部片で形成することができる。この形状は、例えばワイヤ放電加工で成形することができる。担持要素６は、支持体１４に側方から押し込まれ、その際、梁部１８が基体２０の案内溝２４内に収まる。   Preferably, the base body 20 can be formed of a partial piece. This shape can be formed by wire electric discharge machining, for example. The carrier element 6 is pushed into the support 14 from the side, and at this time, the beam portion 18 is accommodated in the guide groove 24 of the base body 20.

さらに、図３によれば、幾つかの歯２８を備えた櫛状体２６が設けられており、これらの歯２８は、組み立てられた状態では担持要素６の間に入り込む。   Furthermore, according to FIG. 3, a comb-like body 26 with several teeth 28 is provided, which teeth 28 enter between the carrier elements 6 in the assembled state.

櫛状体２６は、図１および図２によれば、基体２０の第１の側面に沿って延びており、図１、図２、および図３によれば、歯２８から間隔をあけてその上方に閉鎖壁３０を備えている。   The comb-like body 26 extends along the first side surface of the base body 20 according to FIGS. 1 and 2, and according to FIGS. A closing wall 30 is provided above.

さらに図３によれば、開放要素３３が設けられており、この開放要素３３により、担持要素６の第２の支持部位１２が、ずれないように固定されている。この開放要素３３は、図２によれば、櫛状体２６と対向し、基体２０の第２の側面に沿って延びている。櫛状体２６および開放要素３３は、ねじ３１によって支持体１４と結合されている。   Furthermore, according to FIG. 3, an opening element 33 is provided, by means of which the second support part 12 of the carrier element 6 is fixed so as not to shift. According to FIG. 2, the opening element 33 faces the comb body 26 and extends along the second side surface of the base body 20. The comb-like body 26 and the opening element 33 are coupled to the support body 14 by screws 31.

図５に、針８を備えた個々のローレット７がそれぞれの担持要素６上にどのように位置するかが図示されている。   FIG. 5 shows how the individual knurls 7 with the needles 8 are located on the respective carrier elements 6.

本発明は、別のタイプのローレット、例えばゴム状の外被を備えたローレット、充填ローラの機能を有する「針なしローレット」、プラスチック針を備えたローレット、または１つの支持部位１０にある二重ローレットにも適用可能である。   The invention can be applied to other types of knurls, for example knurls with a rubber-like outer jacket, “knurls without needles” with the function of a filling roller, knurls with plastic needles, or dual in one support site 10. It can also be applied to knurls.

支持体１４は、一部片から成るものでもよく、またねじで締め合わせてもよく、複雑な加工を含まない。櫛状体２６は、曲げられた、またはレーザ加工された金属板片である。この櫛状体２６は、起こり得る機械振動により担持要素６がテンプルシリンダから側方に滑り出ることを防止する。担持要素６は、例えばプラスチックから射出成形される。   The support 14 may be composed of a single piece or may be screwed together, and does not include complicated processing. The comb-like body 26 is a bent or laser processed metal plate piece. This comb 26 prevents the carrier element 6 from sliding out of the temple cylinder laterally due to possible mechanical vibrations. The carrier element 6 is injection-molded, for example from plastic.

開放要素３３は、担持要素６の側方へのずれを防止する機能を有する。この開放要素３３が、ねじ３１を緩めることにより支持体１４から取り外されると、個々の担持要素６は、梁部１８を介し、基体２０のそれぞれの案内溝２４から側方に引き出すことができる。したがって、テンプルシリンダ１全体に影響を及ぼさずに、個々の担持要素６を取り外すこと、または新たに取り付けることが可能である。   The opening element 33 has the function of preventing the carrier element 6 from shifting laterally. When this opening element 33 is removed from the support 14 by loosening the screw 31, the individual carrier elements 6 can be pulled out laterally from the respective guide grooves 24 of the base body 20 via the beams 18. Therefore, it is possible to remove or newly attach individual carrier elements 6 without affecting the entire temple cylinder 1.

図７〜図１０ｂは、本発明の別の可能な一実施形態を示している。ここでは、支持体１４’が、平行に延びる２本の保持バー３４、３４’を備えており、これらの保持バー３４、３４’は、間隔をあけて横に並んで、末端部４’で、および終端ヘッド３の領域ではカラー部３６で支持されている。   Figures 7-10b show another possible embodiment of the present invention. Here, the support 14 ′ is provided with two holding bars 34, 34 ′ extending in parallel, these holding bars 34, 34 ′ being arranged side by side at the end 4 ′. , And in the region of the terminal head 3, it is supported by the collar portion 36.

各担持要素６’は、図６によれば、円筒形１６に形成された第１の支持部位１０から間隔をあけてその上方に、両方の保持バー３４および３４’を支持し案内するための２つの貫通口３８または３８’を備えている。保持バー３４および３４’上で担持要素６’をよりよく支持するために、各担持要素６’はフランジ４０を備えており、このフランジ内に貫通口３８および３８’が配置されている。   Each carrier element 6 ′ is, according to FIG. 6, for supporting and guiding both holding bars 34 and 34 ′ above and spaced from the first support site 10 formed in the cylindrical shape 16. Two through holes 38 or 38 'are provided. In order to better support the carrier elements 6 'on the holding bars 34 and 34', each carrier element 6 'is provided with a flange 40, in which through holes 38 and 38' are arranged.

図７〜図９から、保持バー３４および３４’がカラー部３６から突き出ており、それぞれ圧縮ばね４２および４２’による作用を受けていることが分かる。図７によれば、各圧縮ばね４２または４２’は、保持バー３４および３４’のそれぞれの突き出た部分上にロックナット４４およびストップナット４６によって固定されている。   7-9, it can be seen that the retaining bars 34 and 34 'protrude from the collar portion 36 and are acted upon by the compression springs 42 and 42', respectively. According to FIG. 7, each compression spring 42 or 42 ′ is fixed by a lock nut 44 and a stop nut 46 on the respective protruding part of the holding bars 34 and 34 ′.

ロックナット４４を緩めることにより、担持要素６’をローレット７およびカラー部３６と共にずらすことができる。このようにずらすことにより、図９によれば、隙間Ｚが生じ、この隙間Ｚを通して、テンプルシリンダ全体を分解せずともローレット７を交換することができる。   By loosening the lock nut 44, the carrier element 6 ′ can be displaced together with the knurl 7 and the collar part 36. By shifting in this way, according to FIG. 9, a gap Z is generated, and the knurled 7 can be exchanged through the gap Z without disassembling the entire temple cylinder.

２本の保持バー３４および３４’の代わりに、それ自体既知であるが、さらに、例えばある形状を、隣接する担持要素のそれに対応する逆の形状と合わせて、担持要素を一列に並べることも可能である。   Instead of the two holding bars 34 and 34 ', which are known per se, it is also possible, for example, to align a carrier element in a row, for example by matching a shape with the corresponding opposite shape of an adjacent carrier element. Is possible.

すなわち、例えば図１０ａおよび図１０ｂによれば、担持要素６’の場合に、第１の支持部位１０が、前面に、それぞれ隣接する次の担持要素の第１の支持部位に対する差込結合部４８を備えることが可能である。これにより、両方の保持バー３４および３４’上に配置されている個々の隣接する担持要素６’の支持が改善される。   That is, for example, according to FIGS. 10 a and 10 b, in the case of the carrier element 6 ′, the first support part 10 is on the front side and the plug-in connection 48 to the first support part of the next carrier element adjacent respectively. Can be provided. This improves the support of the individual adjacent carrier elements 6 'arranged on both holding bars 34 and 34'.

図１１ａおよび図１１ｂによれば、各ローレット７を、閉鎖領域５０を備えた開リングとして形成し、このリングを、長手軸上で終端ヘッド３と末端部４の間に配置された少なくとも１本のシャフト上で支持することも可能である。閉鎖領域５０に対向して関節部５５を設けることができる。閉鎖領域５０は、図１１ａによれば閉じた状態で互いにかみ合う、ラッチ５１およびラッチ受け５２から構成することができる。   According to FIGS. 11 a and 11 b, each knurl 7 is formed as an open ring with a closed region 50, and this ring is at least one disposed between the end head 3 and the end 4 on the longitudinal axis. It is also possible to support on the shaft. A joint portion 55 can be provided to face the closed region 50. The closed area 50 can consist of a latch 51 and a latch receiver 52 that, according to FIG.

テンプルシリンダからローレットを取り外すために、ラッチ５１とラッチ受け５２を解除することにより、当該のローレットの閉鎖領域を開き、シャフトから取り外し、その後この領域に新たなローレットを取り付け、閉鎖領域を閉じると、再び使用できる状態になる。関節部５５は容易な開閉を保証する。ただし、相応に材料を選択した場合には、関節部をなくすこともできる。   In order to remove the knurled from the temple cylinder, the latch 51 and the latch receiver 52 are released to open the knurled closed area, remove it from the shaft, and then install a new knurled in this area and close the closed area, It can be used again. The joint 55 ensures easy opening and closing. However, the joint can be eliminated if the material is selected accordingly.

図１２に示すように、ローレット７は、複数の別々の個別要素７ａ、７ｂから構成することもできる。図１２では、そのような要素が２つある。これらの個別要素は、周方向に１８０°にわたって延びており、互いに合同に形成されている。個別要素の端部には、相補的な形状の閉鎖領域または結合手段５０ａ、５０ｂが形成されている。３つ以上の個別部品も、適切な寸法であることを前提条件として、有利に１つのリングへと組み立てることができ、容易に分解することもできる。   As shown in FIG. 12, the knurl 7 may be composed of a plurality of individual elements 7a and 7b. In FIG. 12, there are two such elements. These individual elements extend 180 ° in the circumferential direction and are formed congruent with each other. Complementary shaped closed areas or coupling means 50a, 50b are formed at the ends of the individual elements. Three or more individual parts can also be advantageously assembled into one ring and can be easily disassembled, provided that they are of appropriate dimensions.

本発明によって得られる利点は、複数の可能な実施形態によれば、テンプルシリンダ全体を分解せずとも個々のローレットおよび／またはローレットを備えた個々の担持要素を取り外すことができる構造が提供されることである。個々の構造は単純に形成されており、取扱いの際に機能に支障が生じない。   The advantages provided by the present invention provide, according to a plurality of possible embodiments, a structure in which individual knurls and / or individual carrier elements with knurls can be removed without disassembling the entire temple cylinder. That is. The individual structures are simply formed and do not hinder the function during handling.

Claims (22)

終端ヘッド（３）と末端部（４）の間に配置された少なくとも１つの担持要素（６）を備えており、前記担持要素（６）上に、織地に作用する少なくとも１つのローレット（７）が、ずれないように支持されている、特に織機用のテンプルシリンダ（１）において、各担持要素（６、６’）が、単一のローレット（７）のための、前記テンプルシリンダ（１）の長手軸（Ｌ−Ｌ）に対して傾けられた第１の支持部位（１０）と、前記第１の支持部位（１０）に対し間隔をあけて配置されており、前記テンプルシリンダ（１）に沿って延びる支持体（１４）に固定しまた前記支持体（１４）から取り外すための第２の支持部位（１２）とから成ることを特徴とするテンプルシリンダ。   At least one carrier element (6) arranged between the terminal head (3) and the terminal part (4), on said carrier element (6), at least one knurling (7) acting on the fabric In the temple cylinder (1), in particular for looms, each carrying element (6, 6 ') for a single knurled (7) said temple cylinder (1) The first support part (10) inclined with respect to the longitudinal axis (LL) of the first support part (10) and the first support part (10) are spaced from each other, and the temple cylinder (1) And a second support part (12) for fixing to and removing from the support (14) extending along the axis. 前記担持要素（６、６’）の前記第１の支持部位（１０）が円筒片（１６）として形成されており、前記円筒片（１６）上に、リングとして形成された前記ローレット（７）が、取外し可能に支持されることを特徴とする請求項１に記載のテンプルシリンダ。   The first support portion (10) of the carrier element (6, 6 ') is formed as a cylindrical piece (16), and the knurled (7) formed as a ring on the cylindrical piece (16). The temple cylinder according to claim 1, wherein the temple cylinder is removably supported. 前記円筒片（１６）の上方に、梁部（１８）として形成された前記第２の支持部位（１２）が配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のテンプルシリンダ。   The temple cylinder according to claim 1 or 2, wherein the second support part (12) formed as a beam part (18) is arranged above the cylindrical piece (16). 前記支持体（１４）が、前記終端ヘッド（３）と前記末端部（４）の間に配置された基体（２０）として形成されており、前記基体（２０）が、前記個々の担持要素（６）の前記第２の支持部位（１２）を保持するための支持領域（２２）を備えることを特徴とする請求項１または３に記載のテンプルシリンダ。   The support (14) is formed as a substrate (20) arranged between the end head (3) and the end (4), the substrate (20) being the individual carrier elements (20). The temple cylinder according to claim 1 or 3, further comprising a support region (22) for holding the second support portion (12) of 6). 前記基体（２０）を備える前記支持体（１４）と、前記終端ヘッド（３）と、前記末端部（４）とが一部片として形成されていることを特徴とする請求項４に記載のテンプルシリンダ。   The said support body (14) provided with the said base | substrate (20), the said termination | terminus head (3), and the said terminal part (4) are formed as a partial piece, The Claim 4 characterized by the above-mentioned. Temple cylinder. 前記支持領域（２２）が、前記個々の担持要素（６）の前記梁部（１８）をずれないように支持しまた取り外すための案内溝（２４）として形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載にテンプルシリンダ。   The support region (22) is formed as a guide groove (24) for supporting and removing the beam portion (18) of the individual carrier element (6) so as not to be displaced. Item 6. A temple cylinder according to item 4 or 5. 櫛状体（２６）が基体（２０）に固定されており、前記櫛状体（２６）の個々の歯（２８）が、組み立てられた状態では前記担持要素（６）の間に入り込むことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ。   The comb-like body (26) is fixed to the base body (20), and the individual teeth (28) of the comb-like body (26) enter between the carrier elements (6) in the assembled state. The temple cylinder according to any one of claims 1 to 6, characterized in that: 前記櫛状体（２６）が、前記基体（２０）の第１の側面に沿って延びており、前記歯（２８）から間隔をあけてその上方に閉鎖壁（３０）を備えることを特徴とする請求項７に記載のテンプルシリンダ。   The comb-like body (26) extends along the first side surface of the base body (20), and includes a closing wall (30) above the tooth (28) at a distance. The temple cylinder according to claim 7. 前記櫛状体（２６）が、前記閉鎖壁（３０）を介し、少なくとも１つのねじ（３１）によって前記基体（２０）と結合されていることを特徴とする請求項８に記載のテンプルシリンダ。   The temple cylinder according to claim 8, characterized in that the comb (26) is connected to the base (20) by means of at least one screw (31) via the closure wall (30). 開放要素（３３）により、前記担持要素（６）の前記第２の支持部位（１２）が、ずれないように固定されていることを特徴とする請求項４、６から９のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ。   10. The second support part (12) of the carrier element (6) is fixed by an opening element (33) so as not to be displaced. Temple cylinder as described in 前記開放要素（３３）が、前記櫛状体（２６）に対向して、前記基体（２０）の第２の側面に沿って延びており、かつ前記ねじ（３１）によって前記基体（２０）と結合されていることを特徴とする請求項１０に記載のテンプルシリンダ。   The opening element (33) extends along the second side surface of the base body (20) so as to face the comb body (26), and is connected to the base body (20) by the screw (31). The temple cylinder according to claim 10, wherein the temple cylinders are joined. 前記支持体（１４’）が少なくとも１本の保持バー（３４、３４’）から成り、前記保持バー（３４、３４’）が前記テンプルシリンダ（１）に沿って延びており、前記保持バー（３４、３４’）上に、前記個々の担持要素（６’）がばね負荷を受けて支持されていることを特徴とする請求項１または２に記載のテンプルシリンダ。   The support (14 ′) is composed of at least one holding bar (34, 34 ′), the holding bar (34, 34 ′) extends along the temple cylinder (1), and the holding bar ( 3. A temple cylinder according to claim 1 or 2, characterized in that the individual carrier elements (6 ') are supported on the springs (34, 34'). ２本の保持バー（３４、３４’）が、間隔をあけて平行に横に並んで、前記末端部（４’）で、および前記終端ヘッド（３）の領域ではカラー部（３６）で支持されていることを特徴とする請求項１２に記載のテンプルシリンダ。   Two holding bars (34, 34 ') are arranged side by side in parallel at a distance, supported at the end (4') and in the area of the end head (3) by a collar (36) The temple cylinder according to claim 12, wherein the temple cylinder is formed. 各担持要素（６’）が、前記個々のローレット（７）のための前記第１の支持部位（１０）から間隔をあけてその上方に、前記両方の保持バー（３４、３４’）を支持し案内するための２つの貫通口（３８、３８’）を備えることを特徴とする請求項１２または１３に記載のテンプルシリンダ。   Each carrier element (6 ') supports both retaining bars (34, 34') above and spaced from the first support site (10) for the individual knurls (7). 14. A temple cylinder according to claim 12 or 13, characterized in that it comprises two through holes (38, 38 ') for guiding and guiding. 各担持要素（６’）がフランジ（４０）を備えており、前記フランジ（４０）を通り抜けて前記貫通口（３８、３８’）が延びていることを特徴とする請求項１４に記載のテンプルシリンダ。   15. Temple according to claim 14, characterized in that each carrying element (6 ') is provided with a flange (40), through which the through opening (38, 38') extends. Cylinder. 前記保持バー（３４、３４’）が前記カラー部（３６）から突き出ており、それぞれ圧縮ばね（４２、４２’）による作用を受けていることを特徴とする請求項１２から１５のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ。   16. The holding bar (34, 34 ') protrudes from the collar portion (36) and is acted on by a compression spring (42, 42'), respectively. The temple cylinder as described in the item. 各圧縮ばね（４２、４２’）が、前記保持バー（３４、３４’）のそれぞれ突き出た部分上にロックナット（４４）およびストップナット（４６）によって固定されていることを特徴とする請求項１６に記載のテンプルシリンダ。   Each compression spring (42, 42 ') is fixed by means of a lock nut (44) and a stop nut (46) on a respective protruding part of the holding bar (34, 34'). The temple cylinder according to 16. 各担持要素（６’）の前記第１の支持部位（１０）が、前面に、それぞれ次の担持要素の第１の支持部位（１０）の凹部に対する差込結合部（４８）を備えることを特徴とする請求項１２から１４のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ。   The first support part (10) of each carrier element (6 ′) is provided with a plug-in part (48) for the recess of the first support part (10) of the next carrier element on the front surface, respectively. The temple cylinder according to any one of claims 12 to 14, characterized in that: 終端ヘッド（３）と末端部（４）の間に配置された少なくとも１つの担持要素を備えており、前記担持要素上に、織地に作用する少なくとも１つのローレット（７）が、ずれないように支持されている、特に織機用のテンプルシリンダにおいて、前記ローレットが、閉鎖領域（５０）を備えた開リングとして形成されており、前記リングが、前記担持要素に支持されることを特徴とするテンプルシリンダ。   At least one carrier element arranged between the end head (3) and the end part (4), on which at least one knurl (7) acting on the fabric is prevented from shifting In a temple cylinder supported, in particular for a loom, the knurl is formed as an open ring with a closed region (50), the ring being supported by the carrier element. Cylinder. 前記担持要素が、それ自体既知のシャフトとして形成されていることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ。   A temple cylinder according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier element is formed as a shaft known per se. 少なくとも１つの前記ローレット（７）が、複数の、好ましくは互いに合同な個別要素（７ａ、７ｂ）から組み立て可能であることを特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ。   21. A temple cylinder according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one knurling (7) can be assembled from a plurality of, preferably conjoint, individual elements (7a, 7b). . 前記ローレットが、複数の、好ましくは互いに合同な個別要素（７ａ、７ｂ）から組み立て可能であり、少なくとも１つの個別要素（７ａ、７ｂ）が、少なくとも１つの隣接する個別要素と解除可能または解除不能に結合されるように、結合手段（５０ａ、５０ｂ）を備えることを特徴とする請求項１から２１のいずれか一項に記載のテンプルシリンダ用のローレット（７）。   The knurling can be assembled from a plurality of, preferably congruent, individual elements (7a, 7b), at least one individual element (7a, 7b) being releasable or non-releasable with at least one adjacent individual element 22. A knurling (7) for a temple cylinder according to any one of claims 1 to 21, characterized in that it comprises coupling means (50a, 50b) so as to be coupled to the cylinder.
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