NL2008384C2

NL2008384C2 - DEVICE FOR SEPARATING COMPONENTS FROM A LIQUID.

Info

Publication number: NL2008384C2
Application number: NL2008384A
Authority: NL
Inventors: Jan Emanuel Gerardus Luppens; Paulus Berendina Gerardus Geessinck; Marcus Johannes Bernardus Hogenkamp; Roelof Albert Velthuis; Marco Andr Moekardanoe
Original assignee: Colubris Environment B V
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2013-09-02
Also published as: EP2819786A1; EP2819786B1; WO2013129922A1

Description

INRICHTING VOOR HET UIT EEN TE ZUIVEREN VLOEISTOF AFSCHEIDEN VAN OPDRIJFBARE BESTANDDELENDEVICE FOR SEPARATING COMPONENTS FROM A FLUABLE LIQUID

De uitvinding betreft een inrichting voor het uit een te zuiveren vloeistof afscheiden van in die vloeistof aanwezige opdrijfbare bestanddelen, omvattend een bak met ten minste een eerste inlaatleiding aan een stroomopwaartse zijde voor 5 het inlaten van te zuiveren vloeistof en ten minste een uitlaatleiding aan een stroomafwaartse zijde voor het uitlaten van gezuiverde vloeistof, in welke bak een aantal platen onderling evenwijdig onder een scherpe hoek ten opzichte van de horizon is geplaatst voor het tussen die 10 platen in hoofdzaak in horizontale stromingsrichting doen stromen van de vloeistof, onder het in opwaartse richting langs die platen doen afscheiden van de opdrijfbare bestanddelen, welke inrichting is voorzien van een aantal onderling evenwijdige zich aangrenzend aan de bovenzijde van 15 de platen en in dwarsrichting daarvan opstaande schotten.The invention relates to a device for separating floatable components present in said liquid from a liquid to be purified, comprising a container with at least a first inlet line on an upstream side for the inlet of liquid to be purified and at least one outlet line on a downstream side side for discharging purified liquid, in which tray a number of plates are placed mutually parallel at an acute angle with respect to the horizon for causing the liquid to flow between said plates substantially in the horizontal direction of flow, while passing in an upward direction causing said plates to separate from the floatable components, which device is provided with a number of mutually parallel mutually adjacent to the top of the plates and transverse bulkheads.

Een dergelijke inrichting is bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage nr. 7001713. In deze bekende inrichting wordt een te zuiveren vloeistofstroom door een pakket evenwijdige, schuin opgestelde platen geleid, in dwarsrichting van die 20 platen. Hierbij zakken bezinkbare bestanddelen langs de bovenzijde van de respectieve platen omlaag, en worden opdrijfbare bestanddelen langs de onderzijde van de respectieve platen omhoog gestuwd, om te worden verzameld in een bak die door tussenkomst van een overloopschot in 25 verbinding staat met een afvoergoot, van waaruit de opgedreven bestanddelen kunnen worden verwijderd.Such a device is known from Dutch patent application No. 7001713. In this known device, a liquid stream to be purified is passed through a package of parallel, obliquely arranged plates, in the transverse direction of those plates. Sinkable components hereby drop down along the top of the respective plates, and floatable components are pushed up along the bottom of the respective plates, to be collected in a container which is connected to a drainage gutter through the intermediary of an overflow partition. the inflated components can be removed.

De bekende inrichting wordt doorgaans aangeduid als dwarsstroomafscheider, en wordt veelvuldig en met succes toegepast voor het laten bezinken van bezinkbare delen.The known device is generally referred to as a cross-flow separator, and is used frequently and successfully for settling settable parts.

30 Voor het laten opdrijven van opdrijfbare bestanddelen wordt doorgaans gebruik gemaakt van een zogeheten flotatie-afscheider met een tegenstroompakket, kortweg aangeduid als tegenstroomafscheider.For driving up floatable components, use is generally made of a so-called flotation separator with a counter-current package, in short referred to as a counter-current separator.

22

Uit US-4 160 737 is een dergelijke flotatieafscheider bekend. Hierbij wordt een te zuiveren vloeistofstroom door een pakket evenwijdige, schuin opgestelde platen geleid, in schuin neerwaartse richting evenwijdig aan die platen, 5 waarbij opdrijfbare bestanddelen langs de onderzijde van de respectieve platen in tegenstroom omhoog gestuwd worden, d.w.z. tegen de stroomrichting van de te zuiveren vloeistofstroom in. Het nadeel van een tegenstroomafscheider is dat voor een goed zuiverings- i.c. scheidingsresultaat het 10 benodigde oppervlak aan platen, en daarmee het volume van het pakket aan platen en de installatie als geheel relatief groot is. Een flotatieafscheider is vanaf zijn productielocatie moeilijk te vervoeren, in het bijzonder door middel van wegtransport, en neemt op zijn gebruikslocatie veel plaats 15 in.Such a flotation separator is known from US-4 160 737. Hereby, a liquid stream to be purified is passed through a package of parallel, obliquely arranged plates parallel to said plates in an obliquely downward direction, floating components being pushed upwards along the underside of the respective plates, ie against the flow direction of the plates to be purified fluid flow. The disadvantage of a countercurrent separator is that for a good purification, i.c. separation result, the required surface area of plates, and hence the volume of the package of plates and the installation as a whole, is relatively large. A flotation separator is difficult to transport from its production location, in particular by means of road transport, and occupies a lot of space at its location of use.

Hoewel een dwarsstroomafscheider in beginsel minder volumineus is dan een tegenstroomafscheider, is gebleken dat de eerstgenoemde minder geschikt is voor het laten opdrijven van opdrijfbare bestanddelen, omdat het zuiveringsresultaat 20 ervan onvoldoende is. Het zodanig verbeteren van de zuiveringscapaciteit van de bekende dwarsstroomafscheider totdat hiermee een resultaat wordt bereikt dat vergelijkbaar is met dat van de tegenstroomafscheider is mogelijk door het vergroten van het totale oppervlak aan platen, wat echter 25 resulteert in een onacceptabel groot volume van de totale inrichting.Although a cross-flow separator is in principle less bulky than a counter-flow separator, it has been found that the former is less suitable for driving up floating components, because the purification result thereof is insufficient. Improving the purification capacity of the known cross-flow separator in such a way that a result comparable to that of the counter-flow separator is achieved by increasing the total surface area of plates, which, however, results in an unacceptably large volume of the total device.

Het is een doel van de uitvinding een compacte dwarsstroomafscheider te verschaffen met behulp waarvan in een vloeistof aanwezige opdrijfbare bestanddelen tenminste in 30 zeer hoge mate verwijderd kunnen worden, waarbij de afmetingen van deze afscheider substantieel kleiner zijn dan de afmetingen van ander typen flotatieafscheiders waarmee de opdrijfbare bestanddelen in dezelfde mate verwijderd kunnen worden.It is an object of the invention to provide a compact cross-flow separator with the aid of which floatable components present in a liquid can be removed at least to a very high degree, the dimensions of this separator being substantially smaller than the dimensions of other types of flotation separators with which the floatable components can be removed to the same extent.

35 Een dergelijke dwarsstroomafscheider dient op eenvoudige wijze aangepast te kunnen worden aan de aard en de concentratie van de opdrijfbare bestanddelen, en dient 3 voorts geschikt te zijn voor het verwijderen van bezinkbare bestanddelen.Such a cross-flow separator must be able to be adapted in a simple manner to the nature and the concentration of the floatable components, and must furthermore be suitable for removing settable components.

Deze doelen worden bereikt, en andere voordelen worden behaald, met een inrichting van het in de aanhef genoemde 5 type, die overeenkomstig de uitvinding aan de stroomopwaartse zijde is voorzien van een tweede inlaatleiding voor het inlaten van een fluïdum, en die is voorzien van ten minste een boven de schotten verplaatsbare schraper voor het afschrapen van afgescheiden opdrijfbare bestanddelen.These objectives are achieved, and other advantages are achieved, with a device of the type mentioned in the preamble, which according to the invention is provided with a second inlet line for the inlet of a fluid on the upstream side, and which is provided with at least at least one scraper that is movable above the baffles for scraping off separated floating components.

10 Gevonden is dat het inlaten van een geschikt gekozen fluïdum, bijvoorbeeld een vloeistof die microscopisch kleine gasbellen bevat, een extra opdrijvende werking uitoefent op de opdrijfbare bestanddelen in de te zuiveren vloeistof, doordat de gasbellen zich aan deze bestanddelen hechten. Als 15 gevolg van deze extra opdrijvende werking worden de opdrijvende bestanddelen geconcentreerd in het hoogste vloeistofniveau in de inrichting. Als dit vloeistofniveau zich boven de opstaande schotten uitstrekt, kan de vloeistof met de hoge concentratie opdrijfbare bestanddelen met behulp 20 van de schraper worden afgevoerd.It has been found that the inlet of a suitably chosen fluid, for example a liquid containing microscopically small gas bubbles, exerts an additional buoyancy on the floatable components in the liquid to be purified, because the gas bubbles adhere to these components. As a result of this additional driving action, the driving components are concentrated in the highest liquid level in the device. If this liquid level extends above the raised partitions, the liquid with the high concentration of floating components can be discharged with the aid of the scraper.

De ten minste ene schraper verplaatst de opdrijfbare bestanddelen bij voorkeur in een richting tegengesteld aan de stromingsrichting van het fluïdum.The at least one scraper preferably displaces the floatable components in a direction opposite to the flow direction of the fluid.

In een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de 25 uitvinding mondt de inlaatleiding voor het fluïdum uit in de inlaatleiding voor de te zuiveren vloeistof.In an embodiment of a device according to the invention, the inlet line for the fluid flows into the inlet line for the liquid to be purified.

Een inrichting volgens de uitvinding waarbij het in te laten fluïdum een gasbellen bevattende vloeistof is, is in een voordelige uitvoeringsvorm voorzien van middelen voor het 30 verschaffen van de gasbellen bevattende vloeistof.A device according to the invention, wherein the fluid to be introduced is a gas-containing liquid, in an advantageous embodiment is provided with means for providing the liquid containing gas bubbles.

In een uitvoeringsvorm is tussen het stroomafwaartse eind van de platen en de uitlaatleiding een stroomverdeelinrichting verschaft.In one embodiment, a power distribution device is provided between the downstream end of the plates and the outlet line.

Gevonden is dat met een dergelijke 35 stroomverdeelinrichting ter plaatse daarvan een grotere stromingsweerstand voor de te zuiveren vloeistof wordt gecreëerd dan ter plaatse van het pakket evenwijdige platen, 4 als gevolg waarvan een bijzonder regelmatige stroomverdeling tussen de platen tot stand wordt gebracht, en het afscheiden van opdrijfbare deeltjes bij de verschillende platen op homogene wijze plaats vindt. De afscheidende werking van een 5 plaat is, bij een zelfde afstand vanaf de inlaatleiding, onafhankelijk van de positie van die plaat in het gehele pakket, als gevolg waarvan de doorstroomcapaciteit van de ruimtes tussen platen optimaal benut kan worden.It has been found that with such a flow distribution device a greater flow resistance for the liquid to be purified is created at its location than at the location of the package of parallel plates, 4 as a result of which a particularly regular flow distribution between the plates is achieved, and the separation of floating particles at the different plates takes place homogeneously. The separating action of a plate is, at the same distance from the inlet line, independent of the position of that plate in the entire package, as a result of which the flow capacity of the spaces between plates can be optimally utilized.

In weer een uitvoeringsvorm wordt de 10 stroomverdeelinrichting gevormd door een zich in hoofdzaak dwars op de platen uitstrekkende van een aantal doorlaatopeningen voorziene stroomverdeelplaat, waarbij bijvoorbeeld ten minste een van de doorlaatopeningen in de stoomverdeelplaat tenminste ten dele afsluitbaar is.In yet another embodiment, the flow distribution device is formed by a flow distribution plate extending substantially transversely to the plates and provided with a number of passage openings, wherein for example at least one of the passage openings in the steam distribution plate can be closed at least in part.

15 Een stroomverdeelplaat waarin een of meerdere doorlaatopeningen gedeeltelijk of geheel afgesloten kunnen worden biedt de mogelijkheid deze plaat af te stemmen op het debiet van de te zuiveren vloeistof, en aldus de afscheidingscapaciteit te optimaliseren.A flow distribution plate in which one or more passage openings can be partially or completely closed offers the possibility of tuning this plate to the flow rate of the liquid to be purified, and thus optimizing the separation capacity.

20 In een andere uitvoeringsvorm is de stroomverdeelplaat voorzien van ten minste een doorlaatsleuf die langs twee overstaande evenwijdige rechte zijden wordt begrensd door opstaande randen, welke opstaande randen juist passend worden omsloten door de benen van een zich over de respectieve 25 doorlaatsleuf uitstrekkend U-profiel, waarbij in ten minste een opstaande rand en een van de benen ten minste een paar samenwerkende doorlaatopeningen is verschaft.In another embodiment, the flow distribution plate is provided with at least one passage slot bounded along two opposite parallel straight sides by upright edges, which upright edges are just fittingly enclosed by the legs of a U-profile extending over the respective passage slot, wherein at least one pair of cooperating passage openings is provided in at least one raised edge and one of the legs.

De effectieve grootte van een dergelijke doorlaatopening kan binnen bepaalde grenzen worden gevarieerd in een 30 uitvoeringsvorm waarin een dergelijk U-profiel verplaatsbaar is in een richting dwars op de stroomverdeelplaat.The effective size of such a passage opening can be varied within certain limits in an embodiment in which such a U-profile is displaceable in a direction transverse to the flow distribution plate.

In weer een uitvoeringsvorm wordt de stroomverdeelinrichting gevormd door een eerste stelsel zich op een onderlinge afstand evenwijdig uitstrekkende eerste U-35 profielen, die zich dwars op de stroomrichting van de vloeistof uitstrekken, waarbij de benen van de eerste U-profielen in stroomrichting van de vloeistof zijn gericht en 5 ruim passend worden omsloten door de benen van een tweede stelsel tweede U-profielen, waarbij de ruimtes tussen de benen van de eerste en de tweede U-profielen doorlaatopeningen vormen.In yet another embodiment, the flow distributing device is formed by a first system of first U-35 profiles extending parallel to each other and extending transversely to the flow direction of the liquid, the legs of the first U-profiles flowing in the direction of flow of the liquid are oriented and broadly enclosed by the legs of a second system of second U-profiles, the spaces between the legs of the first and the second U-profiles forming passage openings.

5 De grootte van deze doorlaatopeningen is bijvoorbeeld regelbaar doordat het eerste stelsel eerste U-profielen en het tweede stelsel tweede U-profielen ten opzichte van elkaar in stroomrichting van de vloeistof verplaatsbaar zijn.The size of these passage openings is adjustable, for example, in that the first system of first U-profiles and the second system of second U-profiles are displaceable relative to each other in the flow direction of the liquid.

In weer een volgende uitvoeringsvorm zijn de evenwijdige 10 platen geplaatst in ten minste twee groepen, waarbij de platen van een eerste groep op een eerste onderlinge afstand aan de stroomopwaartse zijde van de bak zijn geplaatst, en de platen van een tweede groep op een tweede onderlinge afstand, kleiner dan de eerste onderlinge afstand, in stroomafwaartse 15 richting aangrenzend aan de platen van de eerste groep zijn geplaatst.In yet another embodiment, the parallel plates are placed in at least two groups, the plates of a first group being placed at a first mutual distance on the upstream side of the tray, and the plates of a second group being placed on a second mutual distance, smaller than the first mutual distance, in downstream direction adjacent to the plates of the first group.

In een inrichting met een dergelijke plaatsing van de platen wordt de afvoer van afgescheiden bestanddelen in de ruimtes tussen de platen aan de stroomopwaartse zijde van de 20 bak, aangrenzend aan de inlaatleiding, bevorderd, waarmee wordt voorkomen dat deze ruimtes verstopt raken. Nadat de te zuiveren vloeistof de platen van de eerste groep is gepasseerd, en het grootste deel van de bestanddelen in afgescheiden, wordt de te zuiveren vloeistof geleid tussen de 25 platen van de tweede groep, die op kleinere afstand van elkaar zijn geplaatst, waarmee binnen een bepaald volume een groter afscheidend oppervlak, en dus een grotere afscheidingscapaciteit kan worden gerealiseerd, zonder het risico van verstoppingen. Om de mate van afscheiding nog 30 verder te bevorderen is het mogelijk de platen van een derde en volgende groep op een derde en volgende onderlinge afstand, kleiner dan de tweede onderlinge afstand, in stroomafwaartse richting aangrenzend aan de platen van de tweede groep te plaatsen.In a device with such a placement of the plates, the discharge of separated components into the spaces between the plates on the upstream side of the tank, adjacent to the inlet line, is promoted, thereby preventing these spaces from becoming clogged. After the liquid to be purified has passed through the plates of the first group, and most of the components separated, the liquid to be purified is passed between the plates of the second group, which are placed at a smaller distance from each other, with which within a certain volume, a larger separating surface, and therefore a greater separating capacity can be realized without the risk of clogging. In order to further promote the degree of separation, it is possible to place the plates of a third and subsequent group at a third and subsequent mutual distance, smaller than the second mutual distance, in the downstream direction adjacent to the plates of the second group.

35 De afvoerleiding in een inrichting volgens de uitvinding bevat in een uitvoeringsvorm ten minste een buis waarvan een open uiteinde zich in normale bedrijfstoestand verticaal 6 opwaarts in de gezuiverde vloeistof over een bepaalde, bij voorkeur instelbare hoogte uitstrekt.In one embodiment, the discharge line in a device according to the invention comprises at least one tube, an open end of which, in normal operating condition, extends vertically upwards in the purified liquid over a certain, preferably adjustable height.

In een volgende uitvoeringsvorm omvat de afvoerleiding ten minste een overstortgoot die zich in normale 5 bedrijfstoestand horizontaal in de gezuiverde vloeistof op een bepaalde, bij voorkeur instelbare hoogte uitstrekt.In a further embodiment, the discharge line comprises at least one overflow gutter which, in normal operating condition, extends horizontally in the purified liquid at a certain, preferably adjustable height.

Voor het afvoeren van bezinksel is de bak aan zijn onderzijde bijvoorbeeld voorzien van een opvangcompartiment voor het daarin opvangen van bezinkbare bestanddelen.For the removal of sediment, the container is provided on its underside, for example, with a collection compartment for collecting sedimentable components therein.

10 Bij voorkeur is de inrichting voorzien van een aantal onderling evenwijdige zich aangrenzend aan de onderzijde van de platen en in dwarsrichting daarvan uitrekkende verticale schotten.The device is preferably provided with a number of mutually parallel, adjacent to the underside of the plates and transversely extending vertical partitions.

Met deze schotten wordt voorkomen dat vloeistof vanuit 15 de inlaatleiding via een kortsluitroute langs de onderzijde van de platen ongezuiverd naar de uitlaatzijde van de inrichting wordt geleid.With these baffles it is prevented that liquid from the inlet line is led through a short-circuit route along the underside of the plates to the outlet side of the device without being treated.

De platen in een inrichting volgens de uitvinding zijn bijvoorbeeld vlakke platen.The plates in a device according to the invention are, for example, flat plates.

20 Bij voorkeur tonen de platen in een dwarsdoorsnede een zigzag- of een kanteelprofiel, bij meer voorkeur een golfprofiel.Preferably the plates show a zigzag or tilt profile in a cross-section, more preferably a wave profile.

In een inrichting met platen volgens een van deze laatste uitvoeringsvormen worden opdrijfbare bestanddelen 25 langs de onderzijde van de toppen in het zigzag-, kanteel- of golfprofiel opwaarts geleid, en worden bezinkbare bestanddelen langs de bovenzijde van de platen door de dalen in het zigzag-, kanteel- of golfprofiel neerwaarts geleid.In a device with plates according to one of the latter embodiments, floating elements are guided upwards along the underside of the tops in the zigzag, tilt or wave profile, and settable elements are led along the upper side of the plates through the valleys in the zigzag , tilt or wave profile led downwards.

De uitvinding zal in het volgende worden toegelicht aan 30 de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de tekeningen.The invention will be elucidated hereinbelow on the basis of an exemplary embodiment, with reference to the drawings.

In de tekeningen tonenShow in the drawings

Fig. 1 in perspectivisch beeld een uitvoeringsvorm van een dwarsstroomafscheider volgens de uitvinding, 35 Fig. 2 in opengewerkt perspectivisch beeld een deel van het inwendige van de in fig. 1 getoonde dwarsstroomafscheider.FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a cross-flow separator according to the invention, FIG. 2 shows, in cut-away perspective view, a part of the interior of the cross-flow separator shown in FIG. 1.

77

Fig. 3 in vooraanzicht een eerste stroomverdeelplaat voor een dwarsstroomafscheider volgens de uitvinding, voorzien van afsluitbare openingen,FIG. 3 shows in front view a first flow distribution plate for a cross flow separator according to the invention, provided with closable openings,

Fig. 4 in perspectivisch beeld een tweede 5 stroomverdeelplaat voor een dwarsstroomafscheider volgens de uitvinding, voorzien van afsluitbare openingen,FIG. Fig. 4 shows a perspective view of a second flow distribution plate for a cross-flow separator according to the invention, provided with closable openings,

Fig. 5 in vooraanzicht een derde uitvoeringsvorm van een stroomverdeelrichting voor een dwarsstroomafscheider volgens de uitvinding, en 10 Fig. 6 in een dwarsdoorsnede de in fig. 5 getoonde stroomverdeelinrichting.FIG. 5 shows in front view a third embodiment of a flow distribution direction for a cross-flow separator according to the invention, and FIG. 6 shows in a cross-section the power distribution device shown in FIG.

In de figuren worden overeenkomstige onderdelen aangeduid met dezelfde verwijzingsgetallen.Corresponding components are designated in the figures with the same reference numerals.

Fig. 1 toont een dwarsstroomafscheider 1 met een zich in 15 neerwaartse richting vernauwende bak 2 die aan een zijde (de stroomopwaartse zijde 3) is voorzien van een inlaatleiding 4 voor het inlaten van een met opdrijfbare vaste of vloeibare bestanddelen, zoals olie of vetdeeltjes, verontreinigde vloeistof, het influent, bijvoorbeeld afvalwater, en van twee 20 inlaatleidingen 28 voor het inlaten van een fluïdum. Voorts is een derde inlaatleiding 28' voor een fluïdum getoond die rechtstreeks uitmondt in de vloeistof-inlaatleiding 4. De fluïdum-inlaatleidingen 28, 28' zijn bijvoorbeeld aangesloten op een inrichting (niet getoond) met behulp waarvan een 25 vloeistof wordt verrijkt met microscopisch kleine gasbellen, met een diameter van bijvoorbeeld 10 tot 30 micron.De stroomafwaartse zijde 5, tegenover de stroomopwaartse zijde 3, is voorzien van twee uitlaatopeningen (niet getoond) waarop een uitlaatleiding (niet getoond) is aangesloten voor 30 het uitlaten van gezuiverde vloeistof, het effluent. In de bak 2 is een aantal golfplaten 6, 6' onderling evenwijdig onder een scherpe hoek ten opzichte van de horizon geplaatst, waarbij de onderlinge afstand tussen de platen 6 aan de stroomopwaartse zijde 3 groter is dan de onderlinge afstand 35 tussen de platen 6' aan de stroomafwaartse zijde 5. Tussen het stroomafwaartse eind van de platen 6' en de uitlaatleiding is dwars op de platen 6' een 8 stroomverdeelplaat 7 aangebracht, die is voorzien van een aantal doorlaatopeningen (niet getoond). Aangrenzend aan de bovenzijde van de platen 6, 6' zijn verticale schotten 8 aangebracht. In de ruimte tussen de stroomverdeelplaat 7 en 5 de stroomafwaarste zijde 5 van de bak bevinden zich twee afvoerbuizen 9, die met hun open uiteinde verticaal omhoog steken. De onderzijde van de bak 2 wordt gevormd door een opvangcompartiment 10 voor het opvangen van bezinksel. De bak 2 steunt met een viertal poten 11 af op een vloer of 10 ondergrond.FIG. 1 shows a cross-flow separator 1 with a box 2 narrowing downwardly which is provided on one side (the upstream side 3) with an inlet line 4 for inlet of a liquid contaminated with floatable solid or liquid components, such as oil or fat particles. , the influent, for example waste water, and of two inlet conduits 28 for inlet of a fluid. Furthermore, a third fluid inlet conduit 28 'is shown which flows directly into the fluid inlet conduit 4. The fluid inlet conduits 28, 28' are connected, for example, to a device (not shown) by means of which a fluid is enriched with microscopically small gas bubbles, with a diameter of for example 10 to 30 microns. The downstream side 5, opposite the upstream side 3, is provided with two outlet openings (not shown) to which an outlet line (not shown) is connected for the outlet of purified liquid, the effluent. A number of corrugated plates 6, 6 'is placed parallel to each other at an acute angle with respect to the horizon, wherein the mutual distance between the plates 6 on the upstream side 3 is greater than the mutual distance between the plates 6' on the downstream side 5. Between the downstream end of the plates 6 'and the outlet line, a flow distribution plate 7 is arranged transversely to the plates 6', which is provided with a number of passage openings (not shown). Adjacent the upper side of the plates 6, 6 'vertical partitions 8 are provided. In the space between the flow distribution plate 7 and 5, the downstream side of the tray, there are two discharge tubes 9, which protrude vertically with their open end. The underside of the container 2 is formed by a collection compartment 10 for collecting sediment. The tray 2 is supported by four legs 11 on a floor or surface.

In de getoonde dwarsstroomafscheider 1 wordt verontreinigde vloeistof via de inlaatleiding 4 ingelaten, gemengd met een via de leidingen 28, 28' aangevoerde gasrijke vloeistofstroom en tussen de schuin staande platen 6, 6' naar 15 de stroomafwaartse zijde 5 geleid. Hierbij stroomt de vloeistof in horizontale richting tussen de platen 6, 6', onder beluchting vanaf de onderzijde van de bak 2, waarbij in opwaartse richting langs de onderzijde van die platen 6, 6' opdrijfbare bestanddelen worden afgescheiden. De tussen de 20 platen 6, 6' te zuiveren vloeistof wordt aan de stroomafwaartse zijde in gezuiverde toestand via de stroomverdeelplaat 7 geleid naar de verticale uitlaatbuizen 9, waarvan het bovenste open eind juist het niveau van de vloeistof in de bak 2 bepaalt. Met behulp van de verticale 25 schotten 8 wordt voorkomen dat er een kortsluitstroom ontstaat. De schotten 8 vormen bovendien ruimtes waarin de opdrijfbare bestanddelen verder kunnen ontvochtigen, zodat zich na verloop van tijd een drijvende laag met een hoog gehalte droge stof vormt, die kan worden afgeschraapt met 30 behulp van boven de schotten 8 verplaatsbare schrapers 29, die zijn bevestigd aan kettingen 30, die worden aangedreven door een elektromotor 31. Bezinkbare bestanddelen worden aan de onderzijde in het opvangcompartiment 10 opgevangen, waarbij met behulp van de verticale schotten 14 aan de 35 onderzijde (getoond in fig. 2) wordt voorkomen dat er een kortsluitstroom ontstaat. De opvangbak 10 is voorzien van een transportschroef (niet getoond), en wordt op gezette tijden 9 geopend voor het spuien van opgevangen bezinksel.In the cross-flow separator 1 shown, contaminated liquid is introduced via the inlet conduit 4, mixed with a gas-rich liquid stream supplied via conduits 28, 28 'and led between the inclined plates 6, 6' to the downstream side 5. The liquid then flows between the plates 6, 6 'in the horizontal direction, with aeration from the underside of the tray 2, with components floating up in an upward direction along the underside of said plates 6, 6'. The liquid to be purified between the plates 6, 6 'is guided on the downstream side in the purified state via the flow distribution plate 7 to the vertical outlet tubes 9, the upper open end of which precisely determines the level of the liquid in the container 2. With the aid of the vertical partitions 8, a short-circuit current is prevented. The partitions 8 moreover form spaces in which the floatable components can further dehumidify, so that after a while a floating layer with a high dry matter content forms, which can be scraped off with scrapers 29 which are mounted above the partitions 8 and which are attached on chains 30, which are driven by an electric motor 31. Sinkable components are collected at the bottom in the receiving compartment 10, whereby with the aid of the vertical partitions 14 at the bottom (shown in Fig. 2) a short-circuit current is prevented. . The collection tray 10 is provided with a transport screw (not shown), and is opened at set times 9 for flushing collected sediment.

Fig. 2 toont het inwendige 12 van de in fig. 1 getoonde dwarsstroomafscheider 1. De platen 6, 6' zijn met behulp van draadstangen en afstandbusjes (niet getoond) aan elkaar 5 gekoppeld tot zogeheten platenpakketten. Naast de reeds benoemde onderdelen toont de figuur een aantal doorlaatopeningen 13 in de stroomverdeelplaat 7, en een aantal verticale schotten 14, aangrenzend aan de onderzijde van de platen 6, 6'.FIG. 2 shows the interior 12 of the cross-flow separator 1 shown in FIG. 1. The plates 6, 6 'are connected to each other by means of threaded rods and spacers (not shown) to form so-called plate packs. In addition to the components already mentioned, the figure shows a number of passage openings 13 in the flow distribution plate 7, and a number of vertical partitions 14, adjacent to the underside of the plates 6, 6 '.

10 Fig. 3 toont de stroomverdeelplaat 7 van de in fig. 1 getoonde dwarsstroomafscheider in detail. Getoond zijn vier vierkante doorlaatopeningen 13, die met behulp deksels 15, die zijn gekoppeld aan in de richting van de pijlen 16 beweegbare trekstangen 17, geheel of gedeeltelijk 15 onafhankelijk van elkaar gesloten kunnen worden.FIG. 3 shows the flow distribution plate 7 of the cross-flow separator shown in FIG. 1 in detail. Shown are four square passage openings 13 which, with the aid of lids 15, which are coupled to tie rods 17 movable in the direction of the arrows 16, can be wholly or partially closed independently of each other.

Fig. 4 toont een stroomverdeelplaat 18 met een drietal rechthoekige doorlaatsleuven 27, die elk langs twee overstaande zijden worden begrensd door opstaande randen 19, die juist passend worden omsloten door de benen 20 van een U-20 profiel 21. De U-profielen 21 zijn met behulp van een niet weergegeven bedieningsmechanisme verplaatsbaar in een richting volgens de pijl 22 dwars op de stroomverdeelplaat 18. In de randen 19 en de benen 20 zijn samenwerkende rechthoekige doorlaatopeningen 13, 13' gevormd, op zodanige 25 wijze dat deze elkaar niet overlappen in een situatie waarin het desbetreffende U-profiel 21 tegen de stroomverdeelplaat 18 is gedrukt (de buitenste U-profielen 21 in de figuur), en de doorlaatopeningen 13, 13' elkaar volledig overlappen in een situatie waarin het desbetreffende U-profiel 21 maximaal 30 van de stroomverdeelplaat 18 is verwijderd (het middelste U-profiel 21 in de figuur), zodat de doorlaatsleuven 27 in meerdere of mindere mate toegankelijk gemaakt kunnen worden. Afgebeeld is een situatie waarin de middelste doorlaatsleuf 13 maximaal, en de twee buitenste doorlaatsleuven 27 niet 35 toegankelijk zijn.FIG. 4 shows a flow distribution plate 18 with three rectangular passage slots 27, each of which is delimited along two opposite sides by upright edges 19, which are just fittingly enclosed by the legs 20 of a U-20 profile 21. The U-profiles 21 are of an operating mechanism (not shown) displaceable in a direction according to the arrow 22 transversely of the flow distribution plate 18. Cooperating rectangular passage openings 13, 13 'are formed in the edges 19 and the legs 20 in such a way that they do not overlap in a situation in which the relevant U-profile 21 is pressed against the current distribution plate 18 (the outer U-profiles 21 in the figure), and the passage openings 13, 13 'completely overlap each other in a situation in which the relevant U-profile 21 maximally 30 of the current distribution plate 18 has been removed (the middle U-profile 21 in the figure), so that the passage slots 27 can be made accessible to a greater or lesser extent. Shown is a situation in which the middle passage slot 13 is maximal and the two outer passage slots 27 are not accessible.

Fig. 5 toont stroomverdeelinrichting 23 met een eerste stelsel onderling evenwijdige U-profielen 24, die zich dwars 10 op de stroomrichting van de vloeistof uitstrekken, waarbij de benen van de eerste U-profielen 24 in de stroomrichting van de vloeistof zijn gericht en ruim passend worden omsloten door de benen van een tweede stelsel U-profielen 25, waarbij 5 de ruimtes tussen de benen van de eerste 24 en de tweede U-profielen 25 doorlaatopeningen vormen.FIG. 5 shows flow distribution device 23 with a first system of mutually parallel U-profiles 24, which extend transversely to the flow direction of the liquid, the legs of the first U-profiles 24 being directed in the flow direction of the liquid and being enclosed in a suitably wide manner through the legs of a second set of U-profiles 25, wherein the spaces between the legs of the first 24 and the second U-profiles 25 form passage openings.

Fig. 6 toont de stroomverdeelinrichting 23 van fig 5 in een dwarsdoorsnede volgens de lijn VI-VI van fig. 5.Het eerste stelsel U-profielen 24 en het tweede stelsel U-10 profielen 25 is met behulp van een bedieningsmechanisme (niet getoond) ten opzichte van elkaar in stroomrichting van de vloeistof verplaatsbaar (weergegeven door pijl 22), zodat de grootte van de gevormde doorlaatopeningen binnen bepaalde grenzen kan worden ingesteld. Pijlen 26 geven de weg van de 15 gezuiverde vloeistof door de stroomverdeelinrichting 23 weer.FIG. 6 shows the current-distributing device 23 of FIG. 5 in a cross-section along the line VI-VI of FIG. 5. The first system U-profiles 24 and the second system U-10 profiles 25 are connected to an operating mechanism (not shown) relative to can be moved away from each other in the flow direction of the liquid (indicated by arrow 22), so that the size of the formed openings can be adjusted within certain limits. Arrows 26 show the path of the purified liquid through the flow distributing device 23.

Claims

Device (1) for separating from a liquid to be purified floating-on components present in said liquid, comprising a container (2) with at least a first inlet line (4) on an upstream side (3) for inlet of purifying liquid and at least one outlet line (9) on a downstream side (5) for discharging purified liquid, in which tank (2) a number of plates (6, 6 ') mutually parallel at an acute angle with respect to the horizon is arranged to cause the liquid to flow between said plates (6, 6 ') substantially in the horizontal direction of flow, while separating the floatable components upwardly along said plates (6, 6'), which device (1) ) is provided with a number of mutually parallel ones adjacent to the top of the plates (6, 6 ') and partitions (8) extending transversely therefrom, characterized in that on the upstream side (3) it is provided with a tw the inlet conduit (28, 28 ') for introducing a fluid, and that it is provided with at least one scraper (29) displaceable above the baffles (8) for scraping off separated floating components.

Device (1) according to claim 1, characterized in that the second fluid inlet pipe (28 ') opens into the fluid inlet pipe (4).

3. Device (1) as claimed in any of the claims 1-2, wherein the fluid to be introduced is a liquid containing gas bubbles, characterized in that it is provided with means for providing the liquid containing gas bubbles.

Device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that a current-distributing device (7, 18, 23) is provided between the downstream end of the plates (6, 6 ') and the outlet line (9).

5. Device (1) as claimed in claim 4, characterized in that the current distribution device (7, 18) is formed by a current distribution plate extending substantially transversely to the plates (6, 6 ') provided with a number of passage openings (13)

Device (1) according to claim 5, characterized in that at least one of the passage openings (13) can be closed at least in part.

Device as claimed in any of the claims 5-6, characterized in that the flow distribution plate is provided with at least one passage slot (27) bounded on two opposite parallel straight sides by upright edges (19), which upright edges (19 ) are just fittingly enclosed by the legs (20) of a U-profile (21) extending over the respective passage slot (27), wherein at least one raised edge (19) and one of the legs (20) a pair of cooperating passage openings (13, 13 ') is provided.

Device as claimed in claim 7, characterized in that the U-profile (21) is displaceable in a direction (22) transverse to the flow distribution plate (18)

Device (1) according to claim 4, characterized in that the current-distributing device (23) is formed by a first system of first U-profiles (24) which extend parallel to each other and which extend transversely to the direction of flow of the liquid, wherein the legs of first U-profiles (24) are directed in the flow direction of the liquid and are broadly enclosed by the legs of a second system of second U-profiles (25), the spaces between the legs of the first (24) and second U-profiles (25) form passage openings.

Device according to claim 9, characterized in that the first system of first U-profiles (24) and the second system of second U-profiles (25) are movable relative to each other in the flow direction (22) of the liquid.

Device (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the plates (6, 6 ') are placed in at least two groups, the plates (6) of a first group being spaced apart by a first mutual distance are placed on the upstream side (3) of the trough (2), and the plates (6 ') of a second group are at a second mutual distance, smaller than the first mutual distance, in the downstream direction adjacent to the plates (6) ) of the first group.

Device (1) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the outlet line comprises at least one tube (9), one end of which, in normal operating condition, extends vertically upwards in the purified liquid over a certain height.

13. Device (1) according to any one of claims 1-11, characterized in that the outlet line comprises at least one overflow gutter which, in normal operating condition, extends horizontally in the purified liquid at a certain height.

Device (1) according to one of claims 12-13, characterized in that the height is adjustable.

Device (1) according to any one of claims 1-14, characterized in that the container (2) is provided on its underside with a collection compartment (10) for collecting settable components therein.

Device (1) as claimed in any of the claims 1-15, characterized in that it is provided with a number of mutually parallel mutually parallel to the underside of the plates (6, 6 ') and vertical partitions extending in the transverse direction thereof ( 14).

17. Device as claimed in any of the claims 1-16, characterized in that the plates are flat plates

Device as claimed in any of the claims 1-16, characterized in that the plates show a zigzag pattern in a cross-section.

19. Device as claimed in any of the claims 1-16, characterized in that the plates show a tilt shape in a cross-section.

Device (1) according to one of Claims 1-16, characterized in that the plates (6, 6 ') show a wave pattern in a cross-section.