NL2007056C2

NL2007056C2 - FIRE-RESISTANT LAMINATE.

Info

Publication number: NL2007056C2
Application number: NL2007056A
Authority: NL
Inventors: Gerrit Janus Vos
Original assignee: Brabants Gelderse Vastgoed Groep B V
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2013-01-08

Description

16333-Hs/an Brandwerend laminaat16333-Hs / an Fire-resistant laminate

De uitvinding heeft betrekking op een brandwerend laminaat en op een werkwijze voor de vervaardiging daarvan.The invention relates to a fire-resistant laminate and to a method for the manufacture thereof.

Brandwerendheid is een belangrijke vereiste voor 5 bouwmaterialen. Zo worden er eisen gesteld aan de materialen waarmee de staalconstructies in een gebouw worden bekleed. Zo kunnen bijvoorbeeld in het bouwbesluit voorwaarden worden gesteld aan een minimale tijd tot branddoorslag of brandoverslag van bijvoorbeeld 30 of 60 minuten.Fire resistance is an important requirement for 5 building materials. For example, requirements are set for the materials with which the steel structures in a building are clad. For example, conditions may be set in the building decree for a minimum time to fire spread or fire spread of, for example, 30 or 60 minutes.

1010

In het veld wordt vaak gipsplaat gebruikt om de vereiste brandwerendheid te verkrijgen. Gipsplaat heeft echter een aantal nadelen. Het is relatief zwaar, en naar zijn aard onbuigzaam. Verder is het bevestigen en na montage afwerken 15 van gipsplaat relatief arbeidsintensief.Plasterboard is often used in the field to achieve the required fire resistance. Gypsum board, however, has a number of disadvantages. It is relatively heavy and, by its nature, rigid. Furthermore, fixing and finishing plasterboard after assembly is relatively labor-intensive.

Andere brandwerende systemen zijn specifiek toepasbaar, zoals bijvoorbeeld brandvertragende deuren, opgebouwd uit verschillende materialen.Other fire-resistant systems are specifically applicable, such as for example fire-retardant doors, constructed from different materials.

20 Er is derhalve in het veld behoefte aan een brandwerend systeem dat goede brandwerende eigenschappen combineert met een laag oppervlaktegewicht. De uitvinding verschaft een oplossing voor dit probleem. Verdere voordelen van de uitvinding en door de uitvinding opgeloste problemen zullen 25 duidelijk worden uit de verdere beschrijving.There is therefore a need in the field for a fire-resistant system that combines good fire-resistant properties with a low surface weight. The invention provides a solution to this problem. Further advantages of the invention and problems solved by the invention will become clear from the further description.

De uitvinding heeft betrekking op een brandwerend laminaat omvattende een non-woven glasvezelvlies met een 2 oppervlaktegewicht van 10-50 g/m2 dat aan de ene zijde voorzien is van een eerste laag van een coating met een intumescente component en aan de andere zijde voorzien is van een tweede laag van een coating met een intumescente 5 component, waarbij beide lagen een laagdikte van ten minste 100 micron hebben.The invention relates to a fire-resistant laminate comprising a non-woven fiberglass fleece with a surface weight of 10-50 g / m2 which is provided on one side with a first layer of a coating with an intumescent component and which is provided on the other side of a second layer of a coating with an intumescent component, wherein both layers have a layer thickness of at least 100 microns.

Het brandwerend laminaat volgens de uitvinding is relatief licht en heeft toch uitstekende brandwerende eigenschappen.The fire-resistant laminate according to the invention is relatively light and yet has excellent fire-resistant properties.

10 Verder is het eenvoudig te verwerken, heeft het een glad oppervlak, weinig gevoelig is voor het optreden van barsten of scheuren, en geen krimp of rek vertoont. Verder is het relatief buigzaam, zoals hierna zal worden beschreven, en vertoont het bij brand weinig of geen rookontwikkeling.Furthermore, it is easy to process, has a smooth surface, is little susceptible to cracking or cracking, and shows no shrinkage or elongation. Furthermore, it is relatively flexible, as will be described below, and shows little or no smoke development in the event of a fire.

15 Deze combinatie van eigenschappen maakt het geschikt voor toepassing op tal van gebieden, bijvoorbeeld in de bouw, maar ook in de scheepsbouw, in de vliegtuigindustrie, en bij de vervaardiging van brandwerende systemen.This combination of properties makes it suitable for use in many fields, for example in construction, but also in shipbuilding, in the aircraft industry, and in the manufacture of fire-resistant systems.

20 De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren. De figuren dienen ter illustratie; de uitvinding is daartoe niet beperkt.The invention will be elucidated with reference to the following figures. The figures serve as an illustration; the invention is not limited thereto.

Figuur 1 toont een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding, 25 omvattende een non-woven glasvezelvlies (1) met een oppervlaktegewicht van 10-50 g/m2 dat aan de ene zijde voorzien is van een eerste laag (2) van een coating met een intumescente component en aan de andere zijde voorzien is van een tweede laag (3) van een coating met een intumescente 30 component, waarbij beide lagen een laagdikte van ten minste 100 micron hebben.Figure 1 shows a first embodiment of the invention, comprising a non-woven fiberglass web (1) with a surface weight of 10-50 g / m2 which is provided on one side with a first layer (2) of a coating with an intumescent component and on the other side is provided with a second layer (3) of a coating with an intumescent component, wherein both layers have a layer thickness of at least 100 microns.

33

Figuur 2 toont een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding omvattende een non-woven glasvezelvlies (1) met een oppervlaktegewicht van 10-50 g/m2 dat aan de ene zijde voorzien is van een eerste laag (2) van een coating met een 5 intumescente component en aan de andere zijde voorzien is van een tweede laag (3) van een coating met een intumescente component, waarbij beide lagen een laagdikte van ten minste 100 micron hebben, en waarbij op de eerste laag (2) van een coating met een intumescente component een tweede laag (4) is 10 aangebracht van een non-woven glasvezelvlies met een oppervlaktegewicht van 10-50 g/m2, waarop een verdere laag (5) is aangebracht van een coating met een intumescente component, waarbij de verdere laag een laagdikte van ten minste 100 micron heeft.Figure 2 shows a second embodiment of the invention comprising a non-woven fiberglass web (1) with a surface weight of 10-50 g / m2 which is provided on one side with a first layer (2) of a coating with an intumescent component and on the other side is provided with a second layer (3) of a coating with an intumescent component, wherein both layers have a layer thickness of at least 100 microns, and wherein on the first layer (2) a coating with an intumescent component a second layer (4) is provided of a non-woven fiberglass web with a surface weight of 10-50 g / m2, on which a further layer (5) is provided of a coating with an intumescent component, the further layer having a layer thickness of has at least 100 microns.

1515

Het brandwerend laminaat omvat twee coatinglagen met intumescente componenten. De aanwezigheid van intumescente componenten zorgt er voor dat bij blootstelling aan hitte de coatinglaag zwelt, waardoor een dikkere laag wordt gevormd.The fire-resistant laminate comprises two coating layers with intumescent components. The presence of intumescent components causes the coating layer to swell upon exposure to heat, thereby forming a thicker layer.

20 Gebleken is dat de aanwezigheid van twee lagen met tussenliggend glasvezelvlies leidt tot een betere brandwerendheid dan een enkele laag met dezelfde dikte als de twee lagen (vergelijk Voorbeeld 1 met Vergelijkingsvoorbeeld C). Aangenomen wordt dat het mechanisme hierachter het 25 volgende is. Als het brandwerend laminaat volgens de uitvinding wordt blootgesteld aan hitte zwelt in eerste instantie de eerste laag op, onder vorming van een hittebestendige laag. Als vervolgens de hitteblootstelling aanhoudt, zwelt daarna de tweede laag op.It has been found that the presence of two layers with intermediate glass fiber fleece leads to better fire resistance than a single layer with the same thickness as the two layers (compare Example 1 with Comparative example C). The mechanism behind this is assumed to be the following. When the fire-resistant laminate according to the invention is exposed to heat, the first layer initially swells, forming a heat-resistant layer. If the heat exposure subsequently persists, the second layer then swells.

30 De expansiegraad van het laminaat is bij voorkeur ten minste 1.05, berekend als de dikte van het geëxpandeerde laminaat gedeeld door de dikte van het oorspronkelijke laminaat, meer 4 bij voorkeur ten minste 1.1, nog meer bij voorkeur ten minste 1.5. De expansiegraad kan ook hoger liggen, bijvoorbeeld ten minste 2, of zelfs ten minste 3.The degree of expansion of the laminate is preferably at least 1.05, calculated as the thickness of the expanded laminate divided by the thickness of the original laminate, more 4, preferably at least 1.1, even more preferably at least 1.5. The degree of expansion can also be higher, for example at least 2, or even at least 3.

5 Bij voorkeur omvatten één of meer van de coatinglagen in het laminaat volgens de uitvinding ook een endotherme component, dat wil zeggen, een verbinding die bij verhitting een chemische reactie ondergaat waarbij warmte wordt opgenomen, waardoor een koelend effect optreedt. Het heeft de voorkeur 10 als alle coatinglagen naast een intumescente component ook een endotherme component omvatten. Uiteraard kunnen de lagen één of meer intumescente componenten omvatten, en eventueel één of meer endotherme componenten.Preferably, one or more of the coating layers in the laminate according to the invention also comprise an endothermic component, that is to say, a compound that undergoes a chemical reaction upon heating, whereby heat is absorbed, whereby a cooling effect occurs. It is preferred if all coating layers comprise an endothermic component in addition to an intumescent component. The layers can of course comprise one or more intumescent components, and optionally one or more endothermic components.

15 Het brandwerend laminaat volgens de uitvinding omvat een non-woven glasvezelvlies met een oppervlaktegewicht van 10-50 g/m2. Als het glasvezelvlies een oppervlaktegewicht heeft dat hoger is dan 50 g/m2 wordt het dubbel-zwellende effect van de uitvinding niet verkregen. Als het glasvezelvlies een 20 oppervlaktegewicht heeft dat lager is dan 10 g/m2 wordt de sterkte van het laminaat te laag. Als voorkeurstraject kan een oppervlaktegewicht van 30-50 g/m2 worden genoemd.The fire-resistant laminate according to the invention comprises a non-woven glass fiber fleece with a surface weight of 10-50 g / m2. If the fiberglass web has a surface weight higher than 50 g / m2, the double-swelling effect of the invention is not obtained. If the glass fiber fleece has a surface weight that is lower than 10 g / m2, the strength of the laminate becomes too low. As a preferred range, a surface weight of 30-50 g / m2 can be mentioned.

Gebleken is dat als in plaats van een dergelijk non-woven 25 glasvezelvlies een glasvezelweefsel wordt gebruikt, de brandwerende eigenschappen van het materiaal achteruit gaan. Verder is het laminaat bij gebruik van een glasvezelweefsel gevoeliger voor barsten, en is het minder makkelijk te buigen.It has been found that if a fiberglass fabric is used instead of such a non-woven fiberglass web, the fire-resistant properties of the material deteriorate. Furthermore, when a fiberglass fabric is used, the laminate is more susceptible to cracking, and it is less easy to bend.

3030

De coatinglagen hebben beide een laagdikte van ten minste 100 micron. Het effect van de uitvinding zal beter worden 5 verkregen als de laagdikte ten minste 200 micron is, meer specifiek ten minste 350 micron. Bij voorkeur zal de laagdikte niet hoger zijn dan 3000 micron. Meer specifiek kan het de voorkeur hebben als de laagdikte niet hoger is dan 5 2000 micron. In sommige uitvoeringsvormen kan het de voorkeur hebben als de totale laagdikte niet hoger is dan 1000 micron, of zelfs niet hoger dan 750 micron. De laagdikte als genoemd is de gemiddelde laagdikte.The coating layers both have a layer thickness of at least 100 microns. The effect of the invention will be better achieved if the layer thickness is at least 200 microns, more specifically at least 350 microns. Preferably, the layer thickness will not exceed 3000 microns. More specifically, it may be preferable if the layer thickness does not exceed 5,000 microns. In some embodiments, it may be preferable if the total layer thickness is not higher than 1000 microns, or even not higher than 750 microns. The layer thickness as mentioned is the average layer thickness.

10 In principe kan de dikte van de beide lagen onafhankelijk van elkaar worden gekozen. Het heeft de voorkeur als beide lagen even dik zijn, omdat dan een symmetrisch laminaat wordt verkregen waarbij degene die het systeem aanbrengt niet hoeft na te gaan welke kant van het laminaat "voor" en "achter" is. 15 Met "even dik" wordt bedoeld dat het verschil in dikte tussen de twee lagen zodanig is dat in gebruik het geen verschil is tussen de werking van laminaten die met de ene kant voor zijn aangebracht en laminaten die met de andere kant voor zijn aangebracht. Een dikteverschil van bijvoorbeeld maximaal 10% 20 van de totale dikte van de lagen kan aanvaardbaar zijn.In principle, the thickness of the two layers can be selected independently of each other. It is preferable if the two layers are of the same thickness, because then a symmetrical laminate is obtained in which the person applying the system does not have to check which side of the laminate is "front" and "rear". By "equally thick" it is meant that the difference in thickness between the two layers is such that, in use, it is no difference between the operation of laminates that are applied with one side and laminates that have been applied with the other side. A thickness difference of, for example, a maximum of 10% of the total thickness of the layers can be acceptable.

Het laminaat heeft een totale dikte van ten minste 0.2 mm (200 micron). Bij dikten beneden 0.20 ram wordt het effect van de uitvinding niet voldoende bereikt. Het heeft de voorkeur 25 als het laminaat ten minste 0.5 mm dik is, meer bij voorkeur ten minste 0.75 mm. De dikte van het laminaat volgens de uitvinding is in het algemeen ten hoogste 6 mm (6000 micron).The laminate has a total thickness of at least 0.2 mm (200 microns). With thicknesses below 0.20 ram, the effect of the invention is not sufficiently achieved. It is preferred if the laminate is at least 0.5 mm thick, more preferably at least 0.75 mm. The thickness of the laminate according to the invention is generally at most 6 mm (6,000 microns).

In één uitvoeringsvorm heeft het laminaat volgens de 30 uitvinding een oppervlaktegewicht van ten minste 200 g/m2, in het bijzonder 600 g/m2. Als het oppervlaktegewicht van het laminaat te laag is daalt de brandwerendheid van het systeem.In one embodiment, the laminate according to the invention has a surface weight of at least 200 g / m2, in particular 600 g / m2. If the surface weight of the laminate is too low, the fire resistance of the system decreases.

66

In één uitvoeringsvorm is het oppervlaktegewicht ten hoogste 1500 g/m2, meer specifiek ten hoogste 1200 g/m2. Het kan de voorkeur hebben als het oppervlaktegewicht van het laminaat tussen 600 en 1000 g/m2 ligt.In one embodiment, the surface weight is at most 1500 g / m2, more specifically at most 1200 g / m2. It may be preferred if the surface weight of the laminate is between 600 and 1000 g / m2.

55

Het heeft de voorkeur als het laminaat een zekere mate van buigzaamheid heeft. Dit komt de verwerkbaarheid en de stootvastheid van het materiaal ten goede. Bij voorkeur heeft het laminaat een zodanige buigzaamheid dat het zonder te 10 barsten in een hoek van 90° om een cilindrische pijp met een diameter van 30 cm gevouwen kan worden. Afhankelijk van de toepassing kan een hogere buigzaamheid gewenst zijn, zoals om een pijp met een diameter van 15 cm, meer bij voorkeur 10 cm, nog meer bij voorkeur 5 cm, nog meer bij voorkeur met een 15 diameter van 2.5 cm, nog meer bij voorkeur een diameter van 1.5 cm.It is preferred if the laminate has a certain degree of flexibility. This improves the processability and impact resistance of the material. Preferably, the laminate has such flexibility that it can be folded without cracking at an angle of 90 ° around a cylindrical pipe with a diameter of 30 cm. Depending on the application, a higher flexibility may be desirable, such as around a pipe with a diameter of 15 cm, more preferably 10 cm, even more preferably 5 cm, even more preferably with a diameter of 2.5 cm, even more at preferably a diameter of 1.5 cm.

De flexibiliteit van het materiaal wordt aan de ene kant bewerkstelligd door het gebruik van een non-woven 20 glasvezelvlies in plaats van een glasvezelweefsel. Aan de .andere kant kan de flexibiliteit van het materiaal worden verbeterd door de keuze van een coating met visco-elastische eigenschappen. Dit zal hieronder nader worden toegelicht.The flexibility of the material is achieved on the one hand by the use of a non-woven glass fiber fabric instead of a glass fiber fabric. On the other hand, the flexibility of the material can be improved by the choice of a coating with visco-elastic properties. This will be explained further below.

25 In één uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een brandwerend laminaat verschaft dat twee lagen van een glasvezelvlies omvat, opgenomen tussen drie coatinglagen. Met andere woorden, in deze uitvoeringsvorm, geïllustreerd in Figuur 2, heeft de uitvinding betrekking op een brandwerend 30 laminaat omvattende een non-woven glasvezelvlies met een oppervlaktegewicht van 10-50 g/m2 dat aan de ene zijde voorzien is van een eerste laag van een coating met 7 intumescente en eventueel endotherme componenten en aan de andere zijde voorzien is van een tweede laag van een coating met intumescente en eventueel endotherme componenten, waarbij beide lagen een laagdikte van ten minste 100 micron hebben, 5 en waarbij op de eerste laag van een coating met intumescente en eventueel endotherme componenten een tweede laag is aangebracht van een non-woven glasvezelvlies met een oppervlaktegewicht van 10-50 g/m2, waarop een verdere laag is aangebracht van een coating met intumescente en eventueel 10 endotherme componenten, waarbij de verdere laag een laagdikte van ten minste 100 micron heeft.In one embodiment of the invention, a fire-resistant laminate is provided that comprises two layers of a glass fiber fleece, sandwiched between three coating layers. In other words, in this embodiment, illustrated in Figure 2, the invention relates to a fire-resistant laminate comprising a non-woven fiberglass web with a surface weight of 10-50 g / m2 which is provided on one side with a first layer of a coating with 7 intumescent and possibly endothermic components and on the other side is provided with a second layer of a coating with intumescent and optionally endothermic components, wherein both layers have a layer thickness of at least 100 microns, and wherein on the first layer of a coating with intumescent and possibly endothermic components a second layer of a non-woven fiberglass fleece with a surface weight of 10-50 g / m2 is applied, on which a further layer has been applied of a coating with intumescent and possibly endothermic components, the further layer has a layer thickness of at least 100 microns.

Voor de eigenschappen van de beide glasvezelvliezen en de coatinglagen wordt verwezen naar wat hierboven is opgemerkt. Dit vijf-laags laminaat heeft in het algemeen een totale 15 dikte tussen 0.6 mm en 9 mm, meer specifiek tussen 1 mm en 6 mm.For the properties of the two glass fiber webs and the coating layers, reference is made to what has been noted above. This five-layer laminate generally has a total thickness between 0.6 mm and 9 mm, more specifically between 1 mm and 6 mm.

De uitvinding heeft ook betrekking op systemen die nog verdere lagen van glasvezelvlies en coating omvatten, 20 bijvoorbeeld een systeem waarbij op de verdere laag van een coating met intumescente componenten een verdere laag is aangebracht van een glasvezelvlies als boven beschreven, waarop weer een verdere laag van een coating is aangebracht. Het aanbrengen van nog verdere lagen is ook mogelijk. In één 25 uitvoeringsvorm heeft het systeem met twee coatinglagen als beschreven aan beide zijden van één laag van een glasvezelvlies de voorkeur. In een andere uitvoeringsvorm heeft een systeem met twee lagen glasvezelvlies en drie lagen coating als beschreven de voorkeur.The invention also relates to systems comprising still further layers of glass fiber fleece and coating, for example a system wherein a further layer of a glass fiber fleece as described above is applied to the further layer of a coating with intumescent components, on which a further layer of a coating has been applied. The application of further layers is also possible. In one embodiment the system with two coating layers as described on both sides of one layer of a glass fiber fleece is preferred. In another embodiment, a system with two layers of glass fiber fleece and three layers of coating as described is preferred.

3030

De laminaten volgens de uitvinding zijn bijvoorbeeld geschikt voor toepassing als bekledingsmateriaal in gebouwen, 8 bijvoorbeeld op bouwconstructies, op gevels, plafonds, en systeemwanden. Het kan worden gebruikt als tussenlaag, die voorzien wordt van een nadere afwerking in de vorm van een laag van bijvoorbeeld verf, behang, of fineer. Het materiaal 5 kan ook worden toegepast in bijvoorbeeld de scheepsbouw, de vliegtuigbouw, of in de installatietechniek, of voor de vervaardiging van brandwerende bewegende delen zoals bijvoorbeeld deuren, luiken, en panelen. Andere mogelijke toepassingen zullen aan de vakman duidelijk zijn.The laminates according to the invention are suitable, for example, for use as covering material in buildings, for example on building structures, on facades, ceilings, and system walls. It can be used as an intermediate layer, which is provided with a further finish in the form of a layer of, for example, paint, wallpaper, or veneer. The material 5 can also be used in, for example, shipbuilding, aircraft construction, or in installation technology, or for the manufacture of fire-resistant moving parts such as, for example, doors, shutters, and panels. Other possible applications will be apparent to those skilled in the art.

1010

De lengte en breedte van het laminaat kunnen afhankelijk van de toepassing op elke gewenste waarde worden gesteld. Het laminaat kan bijvoorbeeld een breedte hebben van ten minste 30 cm, en een lengte van ten minste 1 meter. Het kan 15 eenvoudig verwerkt worden tot kleinere stukken. Afhankelijk van bijvoorbeeld de dikte en de buigzaamheid kan het laminaat kan het laminaat op de rol worden aangeleverd met elke gewenste breedte.The length and width of the laminate can be set to any desired value depending on the application. The laminate can, for example, have a width of at least 30 cm and a length of at least 1 meter. It can easily be processed into smaller pieces. Depending on, for example, the thickness and the flexibility, the laminate can be supplied on the roll with any desired width.

20 Het brandwerend laminaat volgens de uitvinding kan worden gemaakt door aan beide zijden van een glasvezelvlies een laag van een coatingsamenstelling aan te brengen, en de lagen te laten drogen. Het aanbrengen van de lagen kan op gebruikelijke wijzen gebeuren, bijvoorbeeld door opstrijken, 25 rollen, rakelen, sproeien, dopen, of combinaties daarvan, in één of meer stappen. In één uitvoeringsvorm wordt het glasvezelvlies eerst geïmpregneerd door het aanbrengen van een relatief verdunde, laag-visceuze verfsamenstelling, en worden de verflagen vervolgens aangebracht met een minder 30 verdunde, meer visceuze samenstelling. Het drogen van de verflagen kan gebeuren op bekende wijze, bijvoorbeeld aan de lucht.The fire-resistant laminate according to the invention can be made by applying a layer of a coating composition on both sides of a glass fiber fleece, and allowing the layers to dry. The application of the layers can be effected in conventional ways, for example by ironing, rolling, doctoring, spraying, dipping, or combinations thereof, in one or more steps. In one embodiment, the fiberglass web is first impregnated by applying a relatively diluted, low-viscous paint composition, and the paint layers are then applied with a less diluted, more viscous composition. Drying of the paint layers can be done in known manner, for example in the air.

99

In het algemeen zal het materiaal volledig worden gedroogd aan de lucht. In sommige gevallen kan het aantrekkelijk zijn om het materiaal in gedeeltelijk gedroogde vorm aan te leveren, omdat het dan een hogere buigbaarheid heeft. Het kan 5 dan na aanbrengen verder worden gedroogd.In general, the material will be completely air dried. In some cases it may be attractive to supply the material in partially dried form, because it then has a higher bendability. It can then be dried further after application.

Het vijflaags-laminaat als boven beschreven kan worden gemaakt door het stapelen van twee drielaagslaminaten voordat de coatinglagen zijn gedroogd, deze op elkaar te drukken, 10 bijvoorbeeld met een rol, en het geheel vervolgens te laten drogen.The five-layer laminate as described above can be made by stacking two three-layer laminates before the coating layers are dried, pressing them together, for example with a roll, and then allowing the whole to dry.

In het algemeen bevat de coatingsamenstelling die gebruikt wordt om de coatinglagen van te maken een dragermedium, een 15 binder, en intumescente en endotherme componenten. De coatingsamenstelling is vloeibaar. Het dragermedium omvat in het algemeen water. De binder is het bestanddeel dat de laag vormt en bij elkaar houdt. De coatingsamenstelling kan ook andere gebruikelijke bestanddelen, bevatten, zoals 20 vulmiddelen, stabilisatoren, pigmenten, etc. Intumescente componenten omvatten bijvoorbeeld de combinatie van een koolstofbron dat het schuim vormt, en een drijfmiddel dat het gas vormt dat het schuimen veroorzaakt. Voorbeelden van endotherme componenten zijn gehydrateerde metaaloxides en 25 boraten, bijvoorbeeld aluminium trihydraat, magnesium hydroxide, en zink boraat.In general, the coating composition used to make the coating layers comprises a carrier medium, a binder, and intumescent and endothermic components. The coating composition is liquid. The carrier medium generally comprises water. The binder is the component that forms the layer and holds it together. The coating composition may also contain other conventional ingredients, such as fillers, stabilizers, pigments, etc. Intumescent components include, for example, the combination of a carbon source that forms the foam, and a propellant that forms the gas that causes the foaming. Examples of endothermic components are hydrated metal oxides and borates, for example aluminum trihydrate, magnesium hydroxide, and zinc borate.

Geschikte coatingssamenstellingen met intumescente en endotherme componenten zijn bekend, en commercieel verkrijgbaar. Ze kunnen ook vervaardigd worden door 30 samenstellingen te mengen. Het heeft de voorkeur als de coatingsamenstelling leidt tot een laag met visoelastische 10 eigenschappen. Dit kan bijvoorbeeld worden bewerkstelligd door de coatingsamenstelling geheel of gedeeltelijk op te bouwen uit coatings die verkocht worden voor toepassing op kabels.Suitable coating compositions with intumescent and endothermic components are known, and commercially available. They can also be made by mixing compositions. It is preferred if the coating composition leads to a layer with visoelastic properties. This can be achieved, for example, by building all or part of the coating composition from coatings sold for application to cables.

5 Voorbeelden van geschikte coatingsamenstellingen zijn een combinatie van Hensotherm 4 KS of Hensotherm 4 KS viskos met Hensomastik 5 KS, en een combinatie van 4 KS met Hensotherm 4 KS viskos.Examples of suitable coating compositions are a combination of Hensotherm 4 KS or Hensotherm 4 KS viskos with Hensomastik 5 KS, and a combination of 4 KS with Hensotherm 4 KS viskos.

10 Om het systeem niet ingewikkelder te maken dan nodig heeft het de voorkeur als de coatinglagen dezelfde samenstelling hebben.In order not to make the system more complicated than necessary, it is preferable if the coating layers have the same composition.

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van de 15 volgende voorbeelden, zonder daartoe te worden beperkt.The invention will be elucidated with reference to the following examples, without being limited thereto.

VoorbeeldenExamples

Algemene vervaardinqswijze 20General method of manufacture 20

De verf werd verdund tot een spuitbare samenstelling werd verkregen. Deze werd met een Airlespomp met een druk van ongeveer 60 bar aangebracht op het glasvezelvlies tot een dunne laag werd verkregen. Het verkregen geïmpregneerde 25 vlies, dat een dikte had van 200 micron, werd gedroogd. Vervolgens werd het geïmpregneerde vlies aan één (vergelijkingsvoorbeeld), of aan beide kanten bekleed met een verfsamenstelling. Dit gebeurde met een Airlespomp met een druk van ongeveer 200 bar. Vervolgens werd het paneel aan de 30 lucht gedroogd.The paint was diluted until a sprayable composition was obtained. This was applied to the fiberglass web with an Airles pump at a pressure of approximately 60 bar until a thin layer was obtained. The resulting impregnated fleece, which had a thickness of 200 microns, was dried. The impregnated film was then coated on one side (comparative example) or on both sides with a paint composition. This was done with an Airles pump with a pressure of approximately 200 bar. The panel was then air dried.

De volgende verfsamenstellingen werden gebruikt: 11 - Hensotherm 4KS een intumescente verf op waterbasis - Hensomastik 5KS een viscoelastische verf met endotherme eigenschappen op waterbasis 5 Voorbeeld 1 10 kg Hensotherm 4KS werd gemengd met 2 kg Hensomastik 5KS. Een non-woven glasvezelvies (Relius Benelux) met een oppervlaktegewicht van 45 g/m2 werd bekleed als boven 10 beschreven. De laagdikte aan weerszijden van het glasvezelvlies was 550 micron. De totale dikte van het systeem was 1100 micron (bepaald met een elektra Physik minitest 600).The following paint compositions were used: 11 - Hensotherm 4KS an intumescent water-based paint - Hensomastik 5KS a viscoelastic paint with water-based endothermic properties Example 1 10 kg of Hensotherm 4KS was mixed with 2 kg of Hensomastik 5KS. A non-woven fiberglass cloth (Relius Benelux) with a surface weight of 45 g / m2 was coated as described above. The layer thickness on either side of the fiberglass web was 550 microns. The total thickness of the system was 1100 microns (determined with an electrical Physik mini-test 600).

15 Het systeem werd aangebracht op een MDF paneel met een dikte van 10 mm. Het paneel bestond uit twee delen die in het midden aan elkaar waren gelijmd. Het paneel werd in een vaste testopstelling aan de systeemzijde blootgesteld aan een propaanbrander, waarbij de afstand tussen brander en 20 materiaal 8 cm was. De afstand tussen de vlamkern en het materiaal was 4 cm. De temperatuur werd bepaald aan de voorzijde en aan de achterzijde van het paneel, met een infraroodthermometer T.Q.C. TE 1006.The system was mounted on an MDF panel with a thickness of 10 mm. The panel consisted of two parts that were glued together in the middle. The panel was exposed in a fixed test set-up on the system side to a propane burner, the distance between burner and material being 8 cm. The distance between the flame core and the material was 4 cm. The temperature was determined on the front and on the rear of the panel, with an infrared thermometer T.Q.C. TE 1006.

25 De resultaten over de tijd zijn weergegeven in tabel 1.The results over time are shown in Table 1.

Vergelijkinqsvoorbeeld AComparative example A

Voorbeeld 1 werd herhaald, behalve dat in plaats van een non-30 woven glasvezelvlies een glasvezelweefsel werd gebruikt met een maaswijdte van 5 mm en een oppervlaktegewicht van 100 g/m2. De resultaten over de tijd zijn weergegeven in tabel 1.Example 1 was repeated, except that instead of a non-woven glass fiber web a glass fiber fabric with a mesh width of 5 mm and a surface weight of 100 g / m2 was used. The results over time are shown in Table 1.

1212

Voorbeeld IAExample IA

Voorbeeld 1 werd herhaald, behalve dat geen Hensomastik 5 KS werd toegevoegd. De resultaten over de tijd zijn weergegeven 5 in tabel 1.Example 1 was repeated except that no Hensomastik 5 KS was added. The results over time are shown in Table 1.

Verqelijkinqsvoorbeeld CComparative example C

Voorbeeld 1 werd herhaald, behalve dat slechts één zijde van 10 het glasvezelvlies werd bekleed met verf. De totale dikte van het systeem was 1100 micron. Het systeem werd met de glasvlieszijde naar onder op het MDF-paneel aangebracht. De resultaten over de tijd zijn weergegeven in tabel 1.Example 1 was repeated, except that only one side of the fiberglass web was coated with paint. The total thickness of the system was 1100 microns. The system was applied to the MDF panel with the glass fiber side down. The results over time are shown in Table 1.

Vbï Verg. vb A VblA Verg. vb CVbï Verg. eg A VblA Verg. e.g. C

Non-woven weefsel Non-woven Non-wovenNon-woven fabric Non-woven Non-woven

Intumescent Intumescent Intumescent Intumescent en endotherm en endotherm 2 lagen en endotherm __2 lagen__2 lagen___1 laagIntumescent Intumescent Intumescent Intumescent and endotherm and endotherm 2 layers and endotherm __2 layers__2 layers___1 layer

Tijdsduur T achter T achter T achter T achter (minuten)__TC)__TC]__TC)__TC)_ 10__59__63__90__88_ 20__75__84__118__m_ 30__91__102__141__133_ 40__102__nj__149__146_ 50__113_ 121__159__154_ 60__121_ 136__171__173_ 70_ 134 151 189__191_ 15Duration T back T back T back T back (minutes) __ TC) __ TC] __ TC) __ TC) _ 10__59__63__90__88_ 20__75__84__118__m_ 30__91__102__141__133_ 40__102__nj__149__146_ 50__113_ 121__159__154_ 60171_191_191_191_19119119119191191911911919119191191911911919119191191911911919

Zoals blijkt uit Tabel 1 geeft het systeem volgens de uitvinding een lagere achtertemperatuur dan de vergelijkende systemen. Het toevoegen van een endotherme component geeft een verbeterd resultaat.As can be seen from Table 1, the system according to the invention has a lower rear temperature than the comparative systems. Adding an endothermic component gives an improved result.

Ter vergelijking, bij het blootstellen van een MDF-paneel dat niet voorzien was van een brandwerend laminaat aan de boven 20 13 beschreven testomstandigheden brandde het paneel na 7-8 minuten door, onder vorming van rook en kwalijke dampen.For comparison, when exposing an MDF panel that was not provided with a fire-resistant laminate to the test conditions described above, the panel burned out after 7-8 minutes, forming smoke and malignant vapors.

Voorbeeld 2 5Example 2 5

Twee systemen volgens voorbeeld 1 werden voor het drogen opelkaar gelegd, en vervolgens aan elkaar verbonden door het geheel samen te drukken met een roller. Het geheel werd vervolgens gedroogd. Hierdoor werd een systeem verkregen dat 10 van boven naar onder, bestond uit een verflaag met een dikte van 550 micron, een laag glasvezelvlies, een verflaag met een dikte van 1100 micron, een laag glasvezelvlies, en een verflaag met een dikte van 550 micron. Het systeem werd getest zoals beschreven in voorbeeld 1. De resultaten staan 15 in tabel 2.Two systems according to example 1 were placed one upon the other for drying, and then connected to each other by compressing the whole with a roller. The whole was then dried. As a result, a system was obtained which consisted of a paint layer with a thickness of 550 microns, a layer of glass fiber fleece, a paint layer with a thickness of 1100 microns, a layer of glass fiber fleece, and a paint layer with a thickness of 550 microns. The system was tested as described in Example 1. The results are in Table 2.

—-

Non-woven Intumescent en endotherm __3 lagen_Non-woven Intumescent and endothermic __3 layers_

Tijdsduur T achter (minuten)__( °C)_ 10__56_ 20 78 30 102 40__m_ 50__120_ 60__123_ 70__138_Duration T behind (minutes) __ (° C) _ 10__56_ 20 78 30 102 40__m_ 50__120_ 60__123_ 70__138_

Uit tabel twee blijkt dat ook een meerlaags-systeem goede resultaten oplevert.Table two shows that a multi-layer system also yields good results.

2020

Voorbeeld 3 - invloed van de dikte van de glasvezelvlieslaag 14Example 3 - influence of the thickness of the glass fiber non-woven layer 14

Twee systemen werden vervaardigd, één volgens de uitvinding op basis van een glasvezelvlies met een oppervlaktegewicht van 4 5 g/m2, en één vergelijkend op basis van een glasvezelvlies met een oppervlaktegewicht van 80 g/m2. De 5 systemen werden vervaardigd als volgt.Two systems were produced, one according to the invention on the basis of a glass fiber fleece with a surface weight of 4.5 g / m2, and one comparing on the basis of a glass fiber fleece with a surface weight of 80 g / m2. The 5 systems were manufactured as follows.

10 kg Hensotherm 4KS werd gemengd met 2,5 kg Hensotherm 4 KS Viskos. Het glasvezelvies werd bekleed als beschreven in voorbeeld 1. De laagdikte aan weerszijden van het glasvezelvlies was ca. 750 micron. De totale dikte van de 10 systemen was ca. 1500 micron (bepaald met een elektra Physik minitest 600).10 kg of Hensotherm 4KS was mixed with 2.5 kg of Hensotherm 4 KS Viskos. The fiberglass cloth was coated as described in Example 1. The layer thickness on either side of the fiberglass web was approximately 750 microns. The total thickness of the 10 systems was approximately 1500 microns (determined with an electrical Physik mini-test 600).

De systemen werd elk aangebracht op een Okoume paneel met een dikte van 10 mm. Het paneel bestond uit twee delen die in het 15 midden aan elkaar waren gelijmd. Het paneel werd in een vaste testopstelling aan de systeemzijde blootgesteld aan een propaanbrander, waarbij de afstand tussen brander en materiaal 8 cm was. De afstand tussen de vlamkern en het materiaal was 4 cm. De temperatuur werd bepaald aan de 20 voorzijde en aan de achterzijde van het paneel, met een infraroodthermometer T.Q.C. TE 1006.The systems were each mounted on an Okoume panel with a thickness of 10 mm. The panel consisted of two parts that were glued together in the middle. The panel was exposed in a fixed test set-up on the system side to a propane burner, the distance between burner and material being 8 cm. The distance between the flame core and the material was 4 cm. The temperature was determined on the front and rear of the panel, with an infrared thermometer T.Q.C. TE 1006.

De resultaten over de tijd zijn weergegeven in tabel 3.The results over time are shown in Table 3.

Systeem met 45 g/m2 Systeem met 80 g/m/ __glasvlies (uitvinding)__glasvlies (vergelijkend)System with 45 g / m2 System with 80 g / m / __ glass fleece (invention) __ glass fleece (comparative)

Tijdsduur T voor T achter T voor T achter (minuten)__(_^£)__(°C]__(_°C)__(^C)_ 10__1006__70__974__80_ 20__1026__81__1011__88_ 30__1018__84 ~ 1034 89 40_ 1007__87__1015__90_ 50__1003__93__1018__102_ 60__1016__101__1016__122_ 70__1032__112__1012__138_ 25 15Time T to T T Rear for T rear (minutes) __ (_ £ ^) __ (° C] __ (_ ° C) __ (^ C) ~ _ 10__1006__70__974__80_ 20__1026__81__1011__88_ 30__1018__84 1034 89 40_ 1007__87__1015__90_ 50__1003__93__1018__102_ 60__1016__101__1016__122_ 70__1032__112__1012__138_ 25 15

Zoals blijkt uit de gegevens in Tabel 3 is de temperatuur achter het paneel bij het systeem volgens de uitvinding significant lager dan bij het vergelijkende systeem. Het systeem volgens de uitvinding was bovendien zeer buigzaam, 5 scheurde niet, en was goed verwerkbaar. Het vergelijkende systeem was niet buigzaam, maar brak bij de geringste buiging en scheurde snel.As is apparent from the data in Table 3, the temperature behind the panel in the system according to the invention is significantly lower than in the comparative system. The system according to the invention was moreover very flexible, did not tear, and was easy to process. The comparative system was not flexible, but broke at the slightest bend and tore quickly.

Claims

A fire-resistant laminate comprising a non-woven fiberglass fleece with a surface weight of 10-50 g / m2 which is provided on one side with a first layer of a coating with an intumescent component and on the other side with a second layer of a coating with an intumescent component, wherein both layers have a layer thickness of at least 100 microns.

2. Fire-resistant laminate according to claim 1, characterized in that a second layer of a non-woven fiberglass web with a surface weight of 10-50 g / m2 is applied to the first layer of a coating with an intumescent component, on which a further layer is applied. is provided with a coating with an intumescent component, the further layer having a layer thickness of at least 100 microns.

3. Fire-resistant laminate according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one coating layer comprises an endothermic component in addition to an intumescent component.

4. Fire-resistant laminate according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating layers have a layer thickness of at least 200 microns, more specifically at least 350 microns.

5. Fire-resistant laminate according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating layers have a layer thickness of no higher than 3000 microns.

Fire-resistant laminate according to one of the preceding claims, characterized in that the layer thickness of the two coating layers does not differ by more than 10% from each other, calculated on the total thickness of the layers. 5

A fire-resistant laminate according to any one of the preceding claims, characterized in that the total thickness of the laminate is between 0.2 mm and 6 mm.

A fire-resistant laminate according to any one of the preceding claims, characterized in that it has a surface weight of at least 500 g / m2, in particular 600 g / m2 and of at most 1500 g / m2, more specifically at most 1200 g / m2 . 15

9. Fire-resistant laminate according to any one of the preceding claims, characterized in that the laminate has such a flexibility that it can be folded without cracking at an angle of 90 ° around a cylindrical pipe with a diameter of 30 cm.

Use of the fire-resistant laminate according to one of the preceding claims as fire-resistant material in buildings. 25

11. A method for manufacturing a fire-resistant laminate according to claim 1, wherein a layer of a coating composition is applied to both sides of a glass fiber fleece, and the layers are dried.