NL2006487C2

NL2006487C2 - DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SPECIAL FORMATS OF MASONSTONES OR MASONSTONE FORMATIONS, RESP. MASONIC STONES.

Info

Publication number: NL2006487C2
Application number: NL2006487A
Authority: NL
Inventors: Frank Reissenweber
Original assignee: Langenstein & Schemann Gmbh
Priority date: 2010-04-06
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2012-12-03
Also published as: RU2011108335A; DE102010014088A1; NL2006487A; RU2515388C2; DE102010014088B4

Description

-1 --1 -

Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van speciale formaten metselstenen of metselsteenvormelingen, resp. metselsteenverbandenDevice and method for manufacturing special formats of masonry bricks or masonry bricks, resp. masonry dressings

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting, resp. een werkwijze voor het 5 vervaardigen van speciale formaten metselstenen of metselsteenvormelingen. De uitvinding heeft voorts betrekking op een transportband voor het toevoeren van metselstenen of metselsteenvormelingen naar een zaaginrichting. Ten slotte heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van metselsteenverbanden.The invention relates to a device, resp. a method for manufacturing special formats of masonry bricks or masonry bricks. The invention further relates to a conveyor belt for supplying masonry bricks or masonry bricks to a sawing device. Finally, the invention relates to a method for manufacturing masonry dressings.

Kalkzandstenen worden vervaardigd door middel van een persen van kalk en zand in 10 een persinrichting en een aansluitende verharding onder stoomdruk. Uit DE 10 2005 031 236 B4 is een dergelijke persinrichting bekend die een vormmatrijs omvat met verscheidene vormruimtes die verschillende dwarsdoorsneden bezitten. Al naargelang de afmetingen van de te vervaardigen steenvormeling wordt een van deze vormruimtes gevuld met een dienovereenkomstig gedimensioneerde hoeveelheid grondmateriaal en geperst door middel 15 van naar elkaar toe bewogen persstempels. Na het persen van de vormelingen worden deze gehard in een hardingsinstallatie.Sand-lime bricks are produced by pressing lime and sand in a pressing device and a subsequent hardening under steam pressure. DE 10 2005 031 236 B4 discloses such a pressing device which comprises a mold with several mold spaces that have different cross sections. Depending on the dimensions of the brick bricks to be produced, one of these molding spaces is filled with a correspondingly dimensioned amount of soil material and pressed by means of pressing stamps moved towards each other. After pressing the green bricks, they are cured in a curing installation.

Het is ook bekend om zodanig vervaardigde metselwerkstenen of vormelingen voor metselwerkstenen verder te verwerken tot speciale formaten. Hiertoe wordt in DE 0 2005 048 81 A1 een zaaginrichting beschreven waarde metselwerkstenen of vormelingen naartoe 20 worden geleid om zaagsneden, bijv. schuine sneden of versteksneden aan te brengen.It is also known to further process masonry bricks or bricks for masonry bricks produced in this way into special formats. To this end, DE 0 2005 048 81 A1 describes the value of masonry blocks or bricks described in DE 0 2005 048 81 A1 for making saw cuts, e.g. oblique cuts, or miter cuts.

Metselwerkstenen en gezaagde uitvoeringen van een speciaal formaat worden al naargelang de in dat geval bestaande opdracht in overeenstemming met de opgegeven maten geconfectioneerd tot metselsteenverbanden.Masonry bricks and sawn designs of a special format are made into masonry joints in accordance with the specified order in accordance with the specified order.

Als zaaginrichtingen worden in het bijzonder cirkelzaaginrichtingen gebruikt. Uit DE 25 691 11 044 T2 is een versteksnijmachine bekend waarbij de te snijden objecten heen en weer bewogen kunnen worden op een tafel. De snij-inrichting wordt gehouden aan een starre houder die echter zodanig zwenkbaar is dat de snijkant steeds op dezelfde plaats grijpt in een uitneming in de tafel. Ook het transport van te snijden objecten op een transportband om deze te leiden naar een zaaginrichting is bekend. Hiertoe wordt in DE 42 06 274 A1 een 30 monoblockinstallatie beschreven voor het snijden van stenen platen, waarbij de te snijden objecten op een transportband liggen. De band dient voor het laden en uitladen van de machine en gesneden wordt er door een in meerdere richtingen beweegbaar aangebrachte cirkelzaag die zelf naar het te snijden object toe wordt bewogen.Circular saw devices are used in particular as sawing devices. DE 25 691 11 044 T2 discloses a miter cutting machine in which the objects to be cut can be moved back and forth on a table. The cutting device is held on a rigid holder which, however, is pivotable in such a way that the cutting edge always engages the same location in a recess in the table. The transport of objects to be cut on a conveyor belt to guide them to a sawing device is also known. To this end, DE 42 06 274 A1 describes a monoblock installation for cutting stone slabs, wherein the objects to be cut lie on a conveyor belt. The belt serves for loading and unloading the machine and is cut by a circular saw which is movably mounted in several directions and which itself is moved towards the object to be cut.

De uitvinding beoogt een inrichting en een werkwijze voor het vervaardigen van 35 speciale formaten metselstenen of metselsteenvormelingen te verschaffen waardoor elke willekeurig vooraf bepaalbare versteksnede of schuine snede uitgevoerd kan worden in metselstenen of vormelingen van een willekeurige grootte door middel van een in het oplegvlak verzinkende zaaginrichting of een zaagblad daarvan. Een verder doeleinde is het -2- verschaffen van een transportband voor de toevoer van metselstenen of metselsteenvormelingen naar een zaaginrichting, die een doorlaten van een zaaginrichting of een zaagblad daarvan slechts mogelijk maakt door het bovengelegen bandgedeelte van de transportband. Ten slotte zal nog een bijzonder rationele werkwijze verschaft worden voor het 5 vervaardigen van metselverbanden met geconfectioneerde elementen van metselstenen en uitvoeringen in een speciaal formaat.The invention has for its object to provide an apparatus and a method for manufacturing special formats of masonry bricks or masonry bricks, whereby any predeterminable miter cut or oblique cut can be made in masonry bricks or bricks of any size by means of a saw device sinking into the supporting surface or a saw blade thereof. A further purpose is to provide a conveyor belt for supplying masonry bricks or masonry bricks to a sawing device, which allows passage of a sawing device or saw blade thereof only through the upper belt portion of the conveyor belt. Finally, a particularly rational method will be provided for the manufacture of brickwork dressings with assembled elements of brickwork bricks and designs in a special format.

Het doel met betrekking tot de inrichting voor het vervaardiging van speciale formaten metselstenen of metselsteenvormelingen wordt bereikt met de kenmerken van conclusie 1.The object with regard to the device for the manufacture of special masonry formats or masonry bricks is achieved with the features of claim 1.

Voor het vervaardigen van speciale formaten metselstenen of 10 metselsteenvormelingen, in het bijzonder kalkzandstenen of vormelingen daarvan, is voorzien in een inrichting die een zaaginrichting voor het zagen van de metselstenen of vormelingen en een toevoerinrichting omvat voor het toevoeren van de te bewerken objecten naar de zaaginrichting. De toevoerinrichting heeft een bovenste element waarop de te bewerken steen of vormeling geplaatst kan worden. Hierbij kan het gaan om een beweegbaar platform, 15 een verrijdbare tafel of een slee. Bij voorkeur is dit bovenste element van de toevoerinrichting echter een transportband, bijvoorbeeld een riemtransporteur, een kettingtransporteur of dergelijke. De toevoerinrichting bezit voorts een onderste element onder het bovenste element dat een afstand hiertoe bezit, zodat het bovenste en het onderste element een tussenruimte begrenzen. De zaaginrichting of een zaagblad daarvan is in verhouding tot de 20 toevoerinrichting zwenkbaar om een draaias, zodat bijvoorbeeld schuine sneden of versteksneden uitgevoerd kunnen worden aan het te bewerken object. Het zwenken kan hierbij plaatsvinden door middel van een handmatige instelling of door een automatische zwenkinrichting aan de zaaginrichting of een houderinrichting voor de zaaginrichting. Aan het bovenste element, dus bijvoorbeeld aan de bovengenoemde slee, de tafel, of aan het 25 platform of de transportband is een zaagspleet aangebracht waar de zaaginrichting of het zaagblad ten minste gedeeltelijk doorheen geleid kan worden. Ingeval van de transportband kan deze zaagspleet uitgevoerd zijn, doordat de transportband zelf in de lengte gedeeld is, dat er dus twee transportbanden op een afstand van elkaar evenwijdig lopend zijn aangebracht die op gunstige wijze met eenzelfde snelheid worden aangedreven.For the production of special formats masonry bricks or masonry bricks, in particular sand-lime bricks or bricks, a device is provided which comprises a sawing device for sawing the masonry bricks or bricks and a feeding device for supplying the objects to be processed to the sawing device . The feed device has an upper element on which the brick or green brick to be processed can be placed. This may be a movable platform, a mobile table or a sled. However, this upper element of the feed device is preferably a conveyor belt, for example a belt conveyor, a chain conveyor or the like. The supply device furthermore has a lower element below the upper element, which has a distance therefrom, so that the upper and the lower element define a gap. The saw device or a saw blade thereof is pivotable relative to the feed device about an axis of rotation, so that oblique cuts or miter cuts, for example, can be made on the object to be processed. The pivoting can take place here by means of a manual adjustment or by an automatic pivoting device on the sawing device or a holder device for the sawing device. On the upper element, i.e. for example on the above-mentioned sleigh, the table, or on the platform or the conveyor belt, a saw gap is provided through which the sawing device or saw blade can be guided at least partially. In the case of the conveyor belt, this sawing gap can be designed in that the conveyor belt itself is divided in length, so that two conveyor belts are arranged running parallel to one another at a distance from each other and which are advantageously driven at the same speed.

30 Volgens de uitvinding ligt de draaias van de zaaginrichting of het zaagblad ten minste bij benadering in het gebied van het bovenste element van de toevoerinrichting, bij voorkeur op de hoogte van het oplegvlak voor de metselsteen of de metselsteenvormeling. Op deze wijze wordt de zaaginrichting of het zaagblad bij het zwenken binnen de zaagspleet op de hoogte van het oplegvlak niet of slechts in geringe mate zijdelings verplaatst, zodat de 35 zaagspleet dienovereenkomstig klein gedimensioneerd kan worden. Als gevolg van deze zodanig kleine spleet kan een object van bijna elke willekeurige afmeting bewerkt worden. Er kunnen dus ook kleinere stenen of vormelingen gezaagd worden en het overeenkomstige object ligt ook gedurende het zaagproces zeker hierop.According to the invention, the axis of rotation of the sawing device or saw blade is at least approximately in the area of the upper element of the feed device, preferably at the height of the supporting surface for the masonry brick or masonry brick formation. In this way, the sawing device or saw blade is not moved sideways or only slightly to the side when pivoted within the sawing gap at the height of the bearing surface, so that the sawing gap can be dimensioned correspondingly small. Due to this small gap, an object of almost any size can be processed. Therefore, smaller stones or bricks can also be sawn and the corresponding object certainly lies on this during the sawing process.

-3--3-

Het object ligt daarbij bij voorkeur vlak op het oplegvlak. Het oplegvlak is bij voorkeur nauwsluitend naast het zaagblad aangebracht.The object preferably lies flat on the support surface. The support surface is preferably arranged close to the saw blade.

De door het bovenste en het onderste element begrensde tussenruimte is zodanig uitgevoerd dat het door de zaagspleet heen geleide gebied van de zaaginrichting of van het 5 zaagblad daarin in elke gewenste hoekstand opgenomen kan worden. Een zwenken bij een verzonken zaaginrichting of zaagblad is zonder belemmeringen mogelijk. Het is gunstig om de zaaginrichting voldoende diep in de zaagspleet te laten verzinken om een volledig doorsnijden van de metselsteen of de vormeling te waarborgen.The intermediate space bounded by the upper and lower elements is designed in such a way that the area of the saw device or of the saw blade which is guided through the saw gap can be received in any desired angular position. Swiveling with a sunken saw device or saw blade is possible without hindrance. It is advantageous to have the sawing device sink sufficiently deep into the sawing gap to ensure that the masonry or the masonry is completely cut through.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding is voorzien in een 10 cirkelzaaginrichting met een cirkelzaagblad. Om hiermee een zuivere snede zonder uitbreken van materiaaldelen te verkrijgen is het gunstig om het zaagblad tot ongeveer de helft daarvan te laten verzinken in de zaagspleet. Dientengevolge moet ook het onderste element van de toevoerinrichting ten opzichte van het bovenste element een afstand van ten minste ongeveer de halve diameter van het zaagblad bezitten.According to a special embodiment of the invention, there is provided a circular saw device with a circular saw blade. In order to achieve a clean cut without breaking out material parts, it is advantageous to have the saw blade sink into approximately half of it in the saw gap. Consequently, the lower element of the feed device must also have a distance of at least about half the diameter of the saw blade from the upper element.

15 Een zeer bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding voorziet erin dat niet alleen het bovenste element van de toevoerinrichting een transportband is. Veeleer kan er voorzien zijn in een eindloze transportband, zodat het bovenste element een vooruit lopend bandgedeelte heeft dat het oplegvlak voor de metselstenen of de vormelingen vormt en het onderste element een achteruit lopend bandgedeelte heeft.A very special embodiment of the invention provides that not only the upper element of the feed device is a conveyor belt. Rather, an endless conveyor belt may be provided, so that the upper element has a forward-running belt portion that forms the support surface for the masonry bricks or the green bricks and the lower element has a reverse-running belt portion.

20 Om bij een dergelijke opbouw de noodzakelijke tussenruimte tussen het bovenste en het onderste bandgedeelte te kunnen aanbrengen voor het opnemen van het gewenste gebied van de zaaginrichting of het zaagblad kunnen twee dienovereenkomstig gedimensioneerde rollen ingezet worden voor het spannen van de eindloze transportband.In order to be able to provide the necessary space between the upper and the lower belt part for such a construction for receiving the desired area of the sawing device or the saw blade, two correspondingly dimensioned rollers can be used for tensioning the endless conveyor belt.

Op voordelige wijze wordt deze transportband echter om ten minste drie rollen geleid die in 25 het zijaanzicht van de transportband de hoeken vormen van een driehoek of een veelhoek.However, this conveyor belt is advantageously guided around at least three rollers which form the corners of a triangle or polygon in the side view of the conveyor belt.

De transportband kan zodoende gespannen worden door twee bovenaan aangebrachte rollen voor het vormen van het transportvlak en het onderste bandgedeelte kan op afstand worden gehouden door ten minste één onderaan aangebrachte rol. Bijzonder gunstig is het daarbij om ingeval van het gebruik van een cirkelzaaginrichting de draaias van één van de 30 onderaan aangebrachte rollen in een ten minste bij benadering verticale opstelling ten opzichte van de draaias van het zaagblad te brengen. Dit leidt tot een bijzonder plaatsbesparende opbouw van de eindloze transportband.The conveyor belt can thus be tensioned by two rollers arranged at the top to form the conveying surface and the lower strap part can be kept at a distance by at least one roll arranged at the bottom. In the case of the use of a circular saw device, it is particularly advantageous to bring the axis of rotation of one of the rollers arranged at the bottom into an at least approximately vertical arrangement with respect to the axis of rotation of the saw blade. This leads to a particularly space-saving construction of the endless conveyor belt.

De toevoerinrichting kan voorts een afleg- en wegneeminrichting, in het bijzonder een robotinrichting omvatten die de te bewerken objecten op het bovenste element van de 35 toevoerinrichting legt, dus bijvoorbeeld op het bovenste bandgedeelte van de transportband, en na de bewerking daar weer van verwijdert.The feeding device can furthermore comprise a depositing and removing device, in particular a robotic device which places the objects to be processed on the upper element of the feeding device, i.e. for example on the upper belt part of the conveyor belt, and removes it again after processing.

Met betrekking tot de transportband voor de toevoer van metselstenen of metselsteenvormelingen wordt dit doel bereikt met de kenmerken van conclusie 5.With regard to the conveyor belt for supplying masonry bricks or masonry bricks, this object is achieved with the features of claim 5.

-4--4-

Voor het toevoeren van metselstenen of metselsteenvormelingen naar een zaaginrichting, bijv. voor het uitvoeren van schuine sneden of versteksneden wordt een transportband gebruikt. Deze transportband is volgens de uitvinding in de lengte gedeeld voor het ten minste gedeeltelijke doorleiden van de zaaginrichting of een zaagblad daarvan, 5 waarbij de transportband een bovenste bandgedeelte en een ten opzichte van het bovenste bandgedeelte in tegengestelde richting lopend onderste bandgedeelte omvat die een tussenruimte begrenzen waarin de zaaginrichting of het zaagblad daarvan ten minste gedeeltelijk verzinkt. Het bovenste bandgedeelte van de transportband is gespannen door twee bovenaan aangebrachte rollen en het onderste bandgedeelte is op afstand gehouden 10 door ten minste één onderaan aangebrachte rol, zodat het onderste bandgedeelte een afstand bezit tot de zaaginrichting of het zaagblad daarvan.A conveyor belt is used for supplying masonry bricks or masonry bricks to a sawing device, e.g. for making oblique cuts or miter cuts. According to the invention, this conveyor belt is longitudinally divided for at least partial passage of the saw device or a saw blade thereof, wherein the conveyor belt comprises an upper belt portion and a lower belt portion running in the opposite direction to the upper belt portion and bounding a gap wherein the sawing device or saw blade thereof is at least partially galvanized. The upper belt portion of the conveyor belt is tensioned by two top-mounted rollers and the bottom belt portion is spaced by at least one bottom-mounted roller, so that the bottom belt portion is spaced from the sawing device or saw blade thereof.

Bij voorkeur omvat de zaaginrichting een cirkelzaagblad. In dit geval is het voor een ruimtebesparende opbouw gunstig wanneer een onderaan aangebrachte rol in een ten minste bij benadering verticale opstelling ten opzichte van de draaias van het zaagblad ligt.The sawing device preferably comprises a circular saw blade. In this case it is advantageous for a space-saving structure if a roller arranged at the bottom lies in an at least approximately vertical arrangement with respect to the axis of rotation of the saw blade.

15 Een zodanig opgebouwde toevoerinrichting kan dan samenwerken met een zaagblad dat verzinkt in het afstandsgebied van de gedeelde transportband dat een zaagspleet vormt, welk zaagblad ten opzichte van het oplegvlak van de transportband schuin naar beneden loopt, resp. gekanteld is.Such a feed device constructed in this way can then cooperate with a saw blade which is galvanized in the distance region of the divided conveyor belt that forms a saw gap, which saw blade slopes obliquely with respect to the bearing surface of the conveyor belt, respectively. is tilted.

Het doel met betrekking tot de werkwijze voor het vervaardigen van speciale formaten 20 metselstenen of metselsteenvormelingen wordt bereikt met de kenmerken van conclusie 7.The object with regard to the method for manufacturing special sizes of masonry bricks or masonry bricks is achieved with the features of claim 7.

Voor het vervaardigen van speciale formaten metselstenen of metselsteenvormelingen worden dienovereenkomstig onbewerkte objecten, dus in het bijzonder van een persinrichting komende vormelingen of uit een verhardingsinstallatie geleverde stenen, door middel van een transportband toegevoerd aan een zaaginrichting.For the production of special formats masonry bricks or masonry bricks, unprocessed objects, in particular bricks coming from a pressing device or bricks supplied from a hardening installation, are supplied to a sawing device by means of a conveyor belt.

25 Volgens de uitvinding wordt de zaaginrichting of het zaagblad daarvan voor het bewerkingsproces vóór de toevoer van het te bewerken object ingesteld op een vooraf bepaalde hoek ten opzichte van het oplegvlak van de transportband. Vervolgens vindt het zaagproces plaats door middel van een dienovereenkomstig naar voren schuiven van de transportband. Na het dienovereenkomstige bewerken verwijdert een transportinrichting, bijv. 30 een robotinrichting, de bewerkte metselstenen of metselsteenvormelingen van de transportband voor het verdere transport naar in het bijzonder een verhardingswagen of een transportwagen voor het verder leiden naar een opslagplaats of direct naar een verzendinrichting. Het verwijderen van de bewerkte metselstenen of metselsteenvormelingen van de transportband kan bij voorkeur plaatsvinden ofwel in de bewegingsrichting van de 35 transportband achter de zaaginrichting of het zaagblad, ofwel na een terugbewegen van de transportband, vóór de zaaginrichting of het zaagblad plaatsvinden.According to the invention, the sawing device or saw blade thereof for the processing process is set at a predetermined angle with respect to the bearing surface of the conveyor belt prior to the supply of the object to be processed. Subsequently, the sawing process takes place by means of correspondingly sliding the conveyor belt forward. After the corresponding processing, a transport device, e.g. a robotic device, removes the processed brick blocks or brick brick formations from the conveyor belt for further transport to, in particular, a hardening truck or a transport truck for further routing to a storage location or directly to a shipping device. The removal of the processed brick blocks or brick brick formations from the conveyor belt can preferably take place either in the direction of movement of the conveyor belt behind the saw device or the saw blade, or after a return movement of the conveyor belt, before the saw device or the saw blade.

Wanneer er een verder zaagproces uitgevoerd moet worden, bijvoorbeeld voor het vervaardigen van een gevelsteen, dan kan de gedeeltelijk bewerkte steen of vormeling -5- nogmaals naar de zaaginrichting worden geleid, waarbij voor de verdere bewerkingsstap een gewijzigde hoek van de zaaginrichting of het zaagblad ten opzichte van het oplegvlak van de transportband ingesteld kan worden.If a further sawing process is to be carried out, for example for the manufacture of a facing brick, the partially worked brick or brick can be guided again to the sawing device, wherein for the further processing step an altered angle of the sawing device or the saw blade is used. can be adjusted relative to the support surface of the conveyor belt.

Voor deze verdere bewerkingsstap is het mogelijk dat de transportinrichting, dus bijv.For this further processing step, it is possible that the transport device, i.e. e.g.

5 de robot, het gedeeltelijk bewerkte object verplaatst. Een andere uitvoeringsvorm voorziet erin dat de transportband voor het verdere zaagproces achteruit wordt bewogen.5 the robot, the partially processed object is moved. Another embodiment provides that the conveyor belt is moved backwards for the further sawing process.

Het bewerkingsproces kan er ook in voorzien dat de transportinrichting ook de onbewerkte metselstenen of vormelingen aflegt op de, of een verhardingswagen.The processing process can also provide for the transport device to also deposit the raw masonry blocks or bricks on the or a hardening trolley.

Met de kenmerken van conclusie 10 wordt ten slotte nog het doel bereikt wat betreft 10 de werkwijze voor het vervaardigen van metselsteenverbanden.Finally, with the features of claim 10, the object is achieved with regard to the method for manufacturing masonry dressings.

Hierbij voorziet de uitvinding erin dat dergelijke metselsteenverbanden als volgt worden vervaardigd. Allereerst worden metselsteenvormelingen gevormd in een persinrichting en gedeeltelijk gehard in een verhardingsinstallatie en geleid naar een opslagplaats, een stapel- en/of een verpakkingsinrichting. Een ander deel van de 15 vervaardigde vormelingen wordt onderworpen aan het bovengenoemde proces en vervolgens geleid naar de opslagplaats, de stapel- en/of de verpakkingsinrichting, waarbij daar het metselsteenverband wordt samengesteld door middel van een vooraf bepaalde confectionering.The invention herein provides that such masonry dressings are produced as follows. First, masonry formations are formed in a pressing device and partially cured in a hardening installation and guided to a storage location, a stacking and / or a packaging device. Another part of the green bricks produced is subjected to the above-mentioned process and then guided to the storage location, the stacking and / or the packaging device, where the masonry bond is assembled there by means of a predetermined assembly.

De uitvinding wordt onderstaand nader toegelicht aan de hand van tekeningen van 20 een uitvoeringsvoorbeeld. Daarbij toont: figuur 1 in een perspectivisch aanzicht een installatie voor het vervaardigen van vormelingen van kalkzandsteen en speciale formaten daarvan, omvattend een vormelingzaag en een transportband; figuur 2 een zijaanzicht van de aanbrenging van de vormelingzaag en de 25 transportband volgens figuur 1 met een zaagblad dat verzonken is in de snijstand; figuur 3 de opstelling van figuur 2, echter in een vooraanzicht en met een schuin geplaatst zaagblad voor het uitvoeren van een versteksnede.The invention is explained in more detail below with reference to drawings of an exemplary embodiment. In the drawings: Fig. 1 shows in perspective view an installation for the production of green bricks and special formats thereof, comprising a green saw and a conveyor belt; figure 2 shows a side view of the arrangement of the green saw and the conveyor belt according to figure 1 with a saw blade that is countersunk in the cutting position; figure 3 shows the arrangement of figure 2, but in a front view and with a slanted saw blade for performing a miter cut.

Figuur 1 toont een installatie 1 voor het vervaardigen van vormelingen van 30 kalkzandsteen en speciale formaten daarvan. Deze installatie omvat een pers 3 voor het vormen en persen van de vormelingen. Hiertoe wordt een niet nader afgebeelde vormruimte van deze pers 3 op de bekende wijze gevuld met grondmateriaal en door middel van twee naar elkaar toe bewogen persstempels samengeperst tot een vormeling van kalkzandsteen.Figure 1 shows an installation 1 for the production of green bricks and special sizes thereof. This installation comprises a press 3 for forming and pressing the green bricks. To this end, a molding space of this press 3, not shown in detail, is filled with soil material in the known manner and is compressed by means of two pressing stamps moved towards each other to form a sand-lime bricks.

De uit de vormruimte uitgeworpen vormeling kan vervolgens door een robot 5 van de 35 perstafel 7 verwijderd worden en op een verhardingswagen 9 gezet worden die een stapel van deze vormelingen toevoert aan een verhardingsinstallatie voor het verharden onder stoomdruk.The broth ejected from the molding space can then be removed by a robot 5 from the pressing table 7 and placed on a hardening trolley 9 which feeds a stack of these bricks to a hardening installation for hardening under steam pressure.

-6--6-

De vormeling kan echter ook bestemd zijn voor een verdere bewerking. Op een bouwterrein worden namelijk niet alleen slechts blokvormige kalkzandsteenblokken of vlakelementen benodigd die in de pers zijn gevormd en in de verhardingsinstallatie zijn gehard, maar er moeten ook speciale formaten verschaft worden, in het bijzonder 5 aanvullingsstenen zoals gevelstenen, venster- en deurgedeelten en dergelijke. Deze kunnen ofwel op het bouwterrein op maat gezaagd worden uit de vlakelementen of uit blokken kalzandsteen. Voor een vermindering van afval op het bouwterrein is het echter voordelig om reeds dienovereenkomstig voorbewerkte speciale formaten in overeenstemming met het bouwplan te leveren vanuit het bedrijf waar deze worden vervaardigd.However, the greening can also be intended for further processing. Namely, on a building site not only block-shaped sand-lime brick blocks or surface elements that are formed in the press and hardened in the hardening installation are required, but special formats must also be provided, in particular supplementary bricks such as facing bricks, window and door parts and the like. These can either be cut to size from the surface elements or from blocks of sand-lime brick on the building site. For a reduction of waste on the building site, it is, however, advantageous to supply pre-processed special formats in accordance with the building plan from the company where they are produced.

10 Om ook in het bedrijf waar deze vervaardigd worden de hoeveelheid afval zo klein mogelijk te houden, worden de speciale formaten niet vervaardigd uit geharde kalkzandstenen. Veeleer worden reeds de vormelingen door middel van een vormelingzaag 11 gesneden in de benodigde vorm, zodat het afgesneden grondmateriaal weer toegevoerd kan worden aan een vultrechter van de pers 3.In order to keep the amount of waste as small as possible in the company where they are produced, the special formats are not made from hardened sand-lime bricks. On the contrary, the green bricks are already cut into the required shape by means of a green saw 11, so that the cut ground material can again be supplied to a hopper of the press 3.

15 De vormelingzaag 11 is opgebouwd op een tafel 13 van een draagframe 15. Op deze tafel 13 is een verdraaibaar steunframe 19 aangebracht dat door middel van een scharnier 17 om een horizontale as gezwenkt kan worden. Het verdraaien van het steunframe 19 wordt uitgevoerd door een hydraulische inrichting 21.The shaping saw 11 is built up on a table 13 of a supporting frame 15. On this table 13 a rotatable support frame 19 is arranged which can be pivoted about a horizontal axis by means of a hinge 17. The rotation of the support frame 19 is carried out by a hydraulic device 21.

Aan het steunframe 19 is via een verder scharnier 23 een houdarm 25 gekoppeld die 20 een cirkelzaagblad 27 draagt dat aangedreven wordt via een niet afgebeelde aandrijfmotor. Het scharnier 23 is geschikt om een hoogteafstelling van het cirkelzaagblad 27 uit te voeren. Ook hiervoor is een overeenkomstige hydraulische inrichting 29 aangebracht.A support arm 25 is coupled to the support frame 19 via a further hinge 23, which arm carries a circular saw blade 27 which is driven via a drive motor (not shown). The hinge 23 is suitable for performing a height adjustment of the circular saw blade 27. A corresponding hydraulic device 29 is also provided for this.

De voor de verdere bewerking bestemde vormeling van kalkzandsteen wordt door de robot 5 geplaatst op een eindloze transportband 31. Deze transportband 31 dient voor de 25 toevoer van de vormeling aan de cirkelzaag 27 en deze levert daarmee ook het voortbewegen voor het zaagproces. De transportband 31 wordt gespannen door een aandrijfrol 35 die wordt aangedreven door een aandrijfmotor 33 en een ten opzichte hiervan horizontaal verplaatst aangebrachte rol 37, alsook door een in vergelijking met deze rollen 35, 37 dieper liggende spanrol 39, zodat er in de zijdelingse afbeelding een driehoekafbeelding 30 ontstaat, zoals dit bijzonder goed te zien is in figuur 2.The sand-lime bricks intended for further processing is placed by the robot 5 on an endless conveyor belt 31. This conveyor belt 31 serves to feed the bricks to the circular saw 27 and thus also supplies it for the sawing process. The conveyor belt 31 is tensioned by a drive roller 35 which is driven by a drive motor 33 and a roller 37 arranged horizontally relative thereto, as well as by a tensioner roller 39 lying deeper compared to these rollers 35, 37, so that in the lateral image there is a triangle image 30 arises, as can be seen particularly well in figure 2.

Het op deze wijze spannen van de transportband 31 is noodzakelijk om voldoende afstand te scheppen tot het achteruit lopende, onderaan liggende bandgedeelte van het verzonken zaagblad 27. Het zaagblad 27 zinkt namelijk in de verzonken bedrijfstoestand in de door de rollen 35, 37, 39 gespannen tussenruimte 41. Voor dit doeleinde heeft de 35 transportband een gedeelde uitvoeringsvorm, zodat er een zaagspleet 43 ontstaat.Tensioning the conveyor belt 31 in this way is necessary in order to create a sufficient distance from the reverse running, lower-lying belt part of the countersunk saw blade 27. The saw blade 27 namely sinks in the countersunk operating state in the tensioned by the rollers 35, 37, 39 gap 41. For this purpose, the conveyor belt has a divided embodiment, so that a saw gap 43 is created.

Figuur 3 toont de opstelling van de zaaginrichting ingeval van het uitvoeren van een schuine snede. De hydraulische inrichting 21 heeft voor dit doeleinde het steunframe 19 in een schuine positie verplaatst. Dit heeft tot gevolg dat ook het zaagblad 27 -7- dienovereenkomstig schuin wordt geplaatst. De zich onderaan bevindende zaagkant is op deze wijze binnen de tussenruimte 41 cirkelboogvormig verplaatst en bevindt zich zodoende ook in een verplaatste positie ten opzichte van de zaagspleet 43.Figure 3 shows the arrangement of the sawing device in the case of an oblique cut. The hydraulic device 21 has moved the support frame 19 in an oblique position for this purpose. As a result, the saw blade 27 -7- is also positioned obliquely. The sawing edge located at the bottom is displaced in this way within the gap 41 in the form of an arc and is therefore also in a displaced position relative to the sawing gap 43.

Zoals in het bijzonder te zien is in figuur 1 (figuur 2 vert.) bevindt het scharnier 17 voor 5 het verdraaien van het steunframe 19 en daarmee voor het schuin zetten van het zaagblad 27 zich op dezelfde hoogteligging als de transportband 31. Op deze wijze is er gewaarborgd dat de draaias van het zaagblad 27 door de zaagspleet 43 loopt. Bij het verdraaien van het zaagblad 27 ontstaat er zodoende geen zijdelingse verplaatsing van het zaagblad 27 binnen de zaagspleet 43. De zaagspleet 43 kan zodoende bijzonder klein worden gehouden.As can be seen in particular in Fig. 1 (Fig. 2 vert.), The hinge 17 for rotating the support frame 19 and thus for tilting the saw blade 27 is at the same height as the conveyor belt 31. In this way it is ensured that the axis of rotation of the saw blade 27 runs through the saw gap 43. Thus, when the saw blade 27 is turned, there is no lateral displacement of the saw blade 27 within the saw gap 43. The saw gap 43 can thus be kept particularly small.

10 Na een plaatsgevonden zaagproces verwijdert de robot 5 in bewegingsrichting achter het zaagblad 27 de op maat gesneden vormeling van de transportband 31 om deze voor het latere transport naar de verhardingsinstallatie af te leggen op de verhardingswagen 9. Als alternatief kan ook de transportband 31 bij een omgekeerde draairichting achterwaarts bewogen worden om de bewerkte vormeling terug te verplaatsen vóór het zaagblad 27 om dit 15 vóór het zaagblad te verwijderen.After a sawing process has taken place, the robot 5 removes, in the direction of movement behind the saw blade 27, the tailor-made bricks from the conveyor belt 31 for depositing it on the hardening trolley 9 for later transport to the hardening installation. Alternatively, the conveyor belt 31 can reverse rotational direction to be moved backward to reposition the processed green brigade before the saw blade 27 to remove it before the saw blade.

Aan het eerste zaagproces kan echter ook een tweede proces aansluiten. Hiertoe verplaatst de transportband 31 bij een omgekeerde draairichting de eenmaal bewerkte vormeling terug vóór het zaagblad 27. De veranderde snijhoek wordt door middel van de hydraulische inrichting 21 ingesteld en het volgende zaagproces wordt uitgevoerd. Als 20 alternatief kan echter ook de robot 5 de vormeling verplaatsen om deze in gereedheid te brengen voor het verdere zaagproces.However, a second process can also be connected to the first sawing process. To this end, the conveyor belt 31 displaces the once-worked brigade in front of the saw blade 27. in a reverse direction of rotation. The changed cutting angle is adjusted by means of the hydraulic device 21 and the following sawing process is carried out. As an alternative, however, the robot 5 can also move the green brigade to prepare it for the further sawing process.

-8--8-

LIJST MET VERWIJZINGSCI JFERSLIST OF REFERENCE CIJFERS

I. Installatie 3. Pers 5 5. Robot 7. Perstafel 9. Verhardingswagen II. Vormelingzaag 13. Tafel 10 15. Draagframe 17. Scharnier 19. Steunframe 21. Hydraulische inrichting 23. Scharnier 15 25. Houdarm 27. Cirkelzaagblad 29. Hydraulische inrichting 31. Eindloze transportband 33. Aandrijfmotor 20 35. Aandrijfrol 37. Rol 39. Spanrol 41. Tussenruimte 43. ZaagspleetI. Installation 3. Press 5 5. Robot 7. Press table 9. Hardening trolley II. Molding saw 13. Table 10 15. Support frame 17. Hinge 19. Support frame 21. Hydraulic device 23. Hinge 15 25. Holding arm 27. Circular saw blade 29. Hydraulic device 31. Endless conveyor belt 33. Drive motor 20 35. Drive roller 37. Roll 39. Tension roller 41 Spacing 43. Saw gap

Claims

Device for manufacturing special sizes of masonry bricks, in particular sand-lime bricks or masonry bricks, in particular bricks of masonry bricks, with a sawing device (11) for sawing masonry bricks or masonry bricks, and a feed device (5, 31) for supplying the masonry bricks or masonry bricks to the saw device (11), which feeding device (5, 31) comprises an upper element on which the masonry or masonry bricks to be processed can be placed and comprises a lower element having a distance of 10 to the upper element, wherein the sawing device (11) or a saw blade (27) of this sawing device (11) is pivotable relative to the feed device (5, 31) about a rotary axis, in particular for performing oblique cuts or miter cuts, and wherein the upper element of the feed device (5, 31) has a saw gap (43), where the saw device (11) or the saw blade (27) has at least g can be guided through, characterized in that the axis of rotation of the saw device (11) or of the saw blade (27) is at least approximately in the area of the upper element of the feed device (5, 3), in the particularly in the area of the supporting surface for the masonry brick or masonry brick formation, and that the upper element and the lower element of the feed device (5, 31) define an intermediate space (41) which is formed such that it is possible to area of the saw device (11) or the saw blade (27) guided through the saw gap (43) can be received in any angular position that can be taken by the saw device (11) or the saw blade (27), preferably the upper element of the feed device (5, 31) is a conveyor belt (31), in particular a belt conveyor, a chain conveyor or the like, wherein in particular the conveyor belt (31) is divided lengthwise to form the seed ag gap (43).

Device according to claim 1, characterized in that the feed device (5, 31) comprises an endless conveyor belt (31) and the upper element of the feed device (5, 31) forms a forward-running belt portion for the supporting surface for the masonry blocks or the masonry formations and the lower element of the feed device (5, 31) form a reverse tape portion.

Device as claimed in claim 1 or claim 2, with reference back to claim 1, characterized in that the conveyor belt (31) is guided around at least three rollers (35, 37, 39), wherein the upper belt portion is preferably tensioned is held at a distance by two rollers (35, 37) arranged at the top and the belt portion lying at the bottom by at least one roll (39) arranged at the bottom.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the saw blade (27) is a circular saw blade and can be guided up to about half of it through the saw gap (10), wherein at preferably one of the rollers (39) arranged at the bottom lies in an at least approximately vertical arrangement with respect to the axis of rotation of the circular saw blade and / or characterized in that the feed device (5, 31) furthermore comprises a remote removal device (5), in particular a robotic device, which deposits the masonry blocks or masonry blocks to be worked on the upper element of the feed device (5, 31) and removes it from the surface after processing.

5. Conveyor belt (31), in particular a belt conveyor, a chain conveyor or the like, for the supply of masonry bricks, in particular of sand-lime bricks or masonry bricks, in particular bricks of sand-lime bricks to a sawing device (11), in particular for making oblique cuts or miter cuts, characterized in that the conveyor belt (31) is divided lengthwise for at least partial passage of the saw device or a saw blade (27) of the saw device (11), the conveyor belt (31) ) comprises an upper belt portion for placing and advancing the masonry brick or bricklayer and a lower belt portion running in opposite direction to the upper belt portion and the upper and lower belt portions define an interstice (41) in which the sawing device or the cutting device saw blade (27) at least partially galvanized, and with the upper belt portion of the conveyor belt (31) is tensioned by two rollers (35, 37) arranged at the top and the lower belt part is kept at a distance from the upper belt part by at least one roller (39) arranged at the bottom such that the lower belt part has a distance to the at least partially sinking sawing device or the at least partially sinking sawing blade (27), the sawing device (11) preferably comprising a circular saw blade (27), with one of the rollers (39) being particularly preferred in an at least approximately vertical arrangement with respect to the axis of rotation of the saw blade.

6. Conveyor belt according to claim 5, characterized in that the axis of the saw device or the saw blade (27) is oriented obliquely downwards with respect to the upper belt portion.

7. Method for manufacturing special masonry formats, in particular sand-lime bricks or masonry bricks, in particular sand-lime bricks, wherein the masonry bricks or masonry bricks are supplied to a sawing device (11) by means of a conveyor belt (31), characterized in that the sawing device or saw blade (27) of the sawing device (11) is adjusted at a predetermined angle to the bearing surface of the conveyor belt (31) prior to the supply of the masonry blocks or masonry bricks. cutting process -11 - is carried out, and that a conveying device (5), in particular a robotic device, removes the processed masonry blocks or masonry blocks from the conveyor belt (31).

A method according to claim 7, characterized in that the worked masonry blocks or masonry bricks are fed back to the sawing device (11) for a further sawing process, in particular after a prior adjustment of a changed angle of the sawing device or the saw blade ( 27) with respect to the conveyor belt (31), wherein preferably the conveyor device (5) moves the masonry blocks or masonry blocks worked for the renewed sawing process and / or wherein the conveyor belt (31) preferably moves the masonry blocks or masonry brickworks back for renewed sawing process.

Method according to one of claims 7 to 8, characterized in that the conveyor device (5) also places the raw masonry blocks or masonry blocks on the conveyor belt (31).

10. Method for manufacturing masonry dressings, in particular sand-lime dressings, wherein the masonry formations are formed in a pressing device and are partially cured in a hardening installation and are supplied to a storage, stacking and / or packaging device and, in part, the masonry formations or the masonry formations. Hardened masonry bricks are subjected to the method according to any of claims 7 to 9 and are subsequently supplied to the storage, stacking and / or packaging device.