NL2006464C2

NL2006464C2 - TUBE MANUFACTURED FROM THERMOVABLE FIBERS.

Info

Publication number: NL2006464C2
Application number: NL2006464A
Authority: NL
Inventors: Ren Louis Jean Lahaye
Original assignee: Tr Buchet B V
Priority date: 2011-03-24
Filing date: 2011-03-24
Publication date: 2012-09-25

Description

Buis vervaardigd uit thermovormbare vezels.Tube made from thermoformable fibers.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een buis vervaardigd uit doek met thermovormbare vezels.The present invention relates to a tube made of cloth with thermoformable fibers.

5 Een dergelijke buis is in de stand der techniek algemeen bekend. Als voorbeeld wordt een doek genoemd dat door breien verkregen is en waarbij sommige of alle vezels thermovormbaar zijn. Dit betekent dat in de gebreide toestand de vezels van het gebreide doek langs elkaar kunnen bewegen zodat een zeer flexibele buis bestaat. Door het thermovormen, dat wil zeggen verwarmen van de flexibele buis in de gewenste 10 gebruikspositie (bijvoorbeeld verkregen door opblazen) versmelten de vezels aan elkaar en wordt de betreffende positie vastgelegd en ontstaat een verhoudingsgewijs stijve buis.Such a tube is generally known in the prior art. As an example, a cloth is mentioned that has been obtained by knitting and in which some or all of the fibers are thermoformable. This means that in the knitted state the fibers of the knitted cloth can move alongside each other so that a very flexible tube exists. By thermoforming, ie heating the flexible tube in the desired position of use (for example obtained by inflating), the fibers fuse together and the relevant position is fixed and a relatively rigid tube is created.

Een dergelijke buis heeft vele toepassingen en in het bijzonder wordt gedacht aan buizen met grotere diameter en/of buizen die op moeilijk toegankelijke plaatsen 15 aangebracht moeten worden en waar veel bochten in aanwezig zijn.Such a tube has many applications and in particular tubes of larger diameter and / or tubes that are to be fitted in places that are difficult to access and which have many bends are envisaged.

Als voorbeeld wordt het gebruik in luchtkanalen genoemd. De afmeting van de kanalen is aanzienlijk hetgeen betekent dat in de stand der techniek grote volumina materiaal verplaatst moeten worden naar de bouwplaats. Door het gebruik van de buis zoals hierboven beschreven kan het transport aanzienlijk beperkt worden omdat deze in 20 de gebreide toestand compact verpakt kan worden. Bovendien maken dergelijke buizen het op eenvoudige wijze mogelijk hindernissen zoals muurdoorgangen en plafondoorgangen te nemen. Pas indien de buis zich in de definitieve positie daarvan bevindt kan de gewenste vorm daarvan vastgelegd worden door verwarmen.The use in air ducts is mentioned as an example. The size of the channels is considerable, which means that large volumes of material must be moved to the construction site in the prior art. By using the tube as described above, the transport can be considerably limited because it can be packaged compactly in the knitted state. Moreover, such tubes make it possible in a simple manner to overcome obstacles such as wall passages and ceiling passages. Only when the tube is in its final position can the desired shape thereof be recorded by heating.

Hoewel een dergelijke buis veelbelovend is bestaat het probleem dat het 25 vervaardigen van bochten niet eenvoudig is. Het is weliswaar mogelijk het flexibele buismateriaal dat nog niet aan een thermovormhandeling onderworpen is te buigen, maar daarbij ontstaat bijzonder snel inklappen van het wandmateriaal of op andere wijze insnoering. Dit betekent dat het niet mogelijk is om op optimale wijze bochten in een dergelijke buis aan te brengen. De daaropvolgende thermovormbehandeling fixeert 30 alleen maar de eerder gekozen vorm en zal daarom geen verbetering geven.Although such a tube is promising, there is a problem that making bends is not easy. Although it is possible to bend the flexible tubular material that has not yet been subjected to a thermoforming operation, it is possible that the wall material collapses very quickly or that it is constricted otherwise. This means that it is not possible to provide bends in such a tube in an optimum manner. The subsequent thermoforming treatment only fixes the previously chosen shape and will therefore not improve.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding in een buis met thermovormbare vezels te voorzien die de hierboven genoemde positieve eigenschappen heeft maar 2 waarmee het mogelijk is bochten te verwezenlijken of andere bijzondere vormen zonder dat daardoor dichtklappen van het materiaal te vrezen valt.It is the object of the present invention to provide a tube with thermoformable fibers which has the above-mentioned positive properties, but with which it is possible to realize bends or other special forms without fear of the material clogging.

Dit doel wordt bij een buis verwezenlijkt die vervaardigd wordt door eindloos vlechten. Door de vlechthandeling wordt een structuur verkregen die volledig afwijkt 5 van die van breien. Gebleken is dat het daarmee mogelijk is bochten in de nog niet met thermovormen behandelde buis aan te brengen zonder dat een dwarsdoorsnedeverkleining optreedt. Volgens de onderhavige uitvinding bestaat het gevlochten deel uit zich in tegenovergestelde richting ten opzichte van langsas uitstrekkende vezels. De hoek die de vezels ten opzichte van de langsas maken ligt 10 tussen 25-45° en is meer in het bijzonder tussen 30 en 40° ten opzichte van de langsas van de buis aangebracht. Bovendien is gebleken dat de diameter van een op dergelijke wijze vervaardigde buis voor het thermovormen, vergroot kan worden. Door het volgens de hartlijn samendrukken van tegenoverliggende delen van de buis door het enigszins samendrukken en het leggen van een bocht in de gewenste vorm kan volgens 15 de onderhavige uitvinding de dwarsdoorsnede van de buis ter plaatse van een bocht zelfs vergroot worden. Bovendien kan door samendrukken een deel met vergrote diameter verkregen worden waarop bijvoorbeeld verdere aansluitingen gemaakt kunnen worden.This object is achieved with a tube made by endless braiding. Through the braiding operation a structure is obtained that deviates completely from that of knitting. It has been found that it is thereby possible to make bends in the tube that has not yet been treated with thermoforming without a cross-sectional reduction occurring. According to the present invention, the braided part consists of fibers extending in opposite directions with respect to longitudinal axis. The angle that the fibers make with respect to the longitudinal axis is between 25-45 ° and is more particularly arranged between 30 and 40 ° with respect to the longitudinal axis of the tube. Moreover, it has been found that the diameter of a thermoforming tube manufactured in this way can be increased. According to the present invention, by compressing opposite parts of the tube along the axis by slightly compressing and making a bend in the desired shape, the cross-section of the tube at the location of a bend can be enlarged. Moreover, by compressing a part with an enlarged diameter can be obtained to which, for example, further connections can be made.

Volgens de onderhavige uitvinding omvatten de vezels steeds een aantal 20 filamenten zoals 2-100 filamenten per vezel. Daarbij heeft elk filament een diameter van 0,05-0,1 mm en meer in het bijzonder 0,1-0,4 mm. Voor de filamenten kan elk gewenst materiaal gebruikt worden en als voorbeeld wordt een nylonmateriaal genoemd. Vanzelfsprekend is dit materiaal zodanig behandeld dat in ieder geval sommige van de filamenten de thermovormende eigenschappen die essentieel zijn voor 25 de buis vertonen. Bovendien kunnen verschillende thermovormende filamenten verschillende thermovormende eigenschappen hebben, bijvoorbeeld door bij verschillende temperatuur te versmelten.According to the present invention, the fibers always comprise a number of filaments such as 2-100 filaments per fiber. In addition, each filament has a diameter of 0.05-0.1 mm and more particularly 0.1-0.4 mm. Any desired material can be used for the filaments and a nylon material is mentioned as an example. This material is of course treated in such a way that in any case some of the filaments exhibit the thermoforming properties that are essential for the tube. Moreover, different thermoforming filaments can have different thermoforming properties, for example by fusing at different temperatures.

Verwarmen van de buis om het thermovormen te verwezenlijken waardoor de vorm daarvan vastgelegd wordt kan gebeuren door het uitwendig toevoeren van 30 warmte. In combinatie daarmee is het eveneens mogelijk om door doorblazen van een verwarmd gas in verwarming te voorzien. Naast deze mogelijkheden is het volgens de uitvinding bovendien mogelijk het materiaal van de buis te verwarmen door het aanbrengen van een verwarmingsdraad in het gevlochten deel van de buis. Een 3 dergelijke verwarmingsdraad kan een van de hierboven beschreven filamenten zijn. Een dergelijke verwarmingsdraad kan bijvoorbeeld een koolstofdraad zijn. Er wordt echter de voorkeur aan gegeven daarvoor een metallische draad te gebruiken en meer in het bijzonder een RVS-draad.Heating the tube to realize thermoforming whereby the shape thereof is fixed can be done by the external supply of heat. In combination with this, it is also possible to provide heating by blowing through a heated gas. In addition to these possibilities, it is furthermore possible, according to the invention, to heat the material of the tube by providing a heating wire in the braided part of the tube. Such a heating wire can be one of the filaments described above. Such a heating wire can for instance be a carbon wire. However, it is preferable to use a metallic wire for this and more particularly a stainless steel wire.

5 Afhankelijk van de toepassing van de buis kan deze voorzien zijn van een inwendige en uitwendige (bescherm)huls.Depending on the application of the tube, it can be provided with an internal and external (protective) sleeve.

Hierboven is als voorbeeld een kanaal van een luchtbehandelingssysteem genoemd. Daarbij is het probleem ontstaan van bacteriën die de kwaliteit van de lucht negatief kunnen beïnvloeden. In een dergelijk geval wordt volgens een variant van de 10 onderhavige uitvinding een in de buis aangebrachte flexibele huls toegepast. Deze voorziet bovendien in luchtdichtheid. Eveneens kan deze van een bacterie-ontwikkeling tegengaande (zilverionen) samenstelling voorzien zijn.A channel of an air treatment system is mentioned above as an example. In addition, the problem has arisen of bacteria that can negatively influence the quality of the air. In such a case, according to a variant of the present invention, a flexible sleeve arranged in the tube is used. This also provides airtightness. It can also be provided with a bacterial development countering (silver ion) composition.

Uitwendig kan om de buis eveneens een huls aangebracht worden bijvoorbeeld voor de afdichting daarvan, voor het geven van brandbescherming en dergelijke.Externally, a sleeve can also be provided around the tube, for example for sealing it, for providing fire protection and the like.

15 Afhankelijk van de toepassing kan het materiaal van de huls gekozen worden.The material of the sleeve can be selected depending on the application.

Volgens een variant van de uitvinding omvat de huls een thermoplastisch polyurethaan. Andere materialen als polyetheen zijn eveneens mogelijk. Bovendien is het mogelijk om een latexschuim te gebruiken indien brandwerende eigenschappen vereist worden.According to a variant of the invention, the sleeve comprises a thermoplastic polyurethane. Other materials such as polyethylene are also possible. Moreover, it is possible to use a latex foam if fire-resistant properties are required.

20 De buis volgens de onderhavige uitvinding heeft meer toepassingen dan hierboven beschreven. Zo is het mogelijk deze als drager van kabels te gebruiken, dat wil zeggen ter bescherming van kabelbomen toe te passen. Op eenvoudige wijze kunnen de betreffende kabels in de buis geregen worden en door het vervolgens op enigerlei wijze verwarmen kan de betreffende positie van de omhullende buis gefixeerd 25 worden. De temperatuur van het thermovormen kan afhankelijk van de toepassing aangepast worden. Als voorbeeld wordt hier een traject genoemd liggend tussen de 60 en 160°C. Daarbij is het mogelijk onderscheid te maken tussen de smelttemperatuur van het oppervlak van de vezels die zich aan de buitenzijde van de buis bevinden en de smelttemperatuur van vezels die zich aan de binnenzijde van de buis bevinden. De 30 eerstgenoemde temperatuur kan bijvoorbeeld lager gekozen worden dan de laatstgenoemde.The tube according to the present invention has more applications than described above. It is thus possible to use this as a carrier of cables, that is to say to protect cable harnesses. The cables in question can be threaded into the tube in a simple manner and the respective position of the envelope tube can be fixed by heating in any way. The temperature of the thermoforming can be adjusted depending on the application. As an example, a range is mentioned between 60 and 160 ° C. It is possible to distinguish between the melting temperature of the surface of the fibers on the outside of the tube and the melting temperature of fibers on the inside of the tube. The former temperature can for instance be chosen lower than the latter.

De onderhavige uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het installeren van een buis zoals hierboven beschreven. Deze wordt volgens de werkwijze 4 volgens het gewenste traject aangebracht en in de gewenste positie gebogen inclusief het verwezenlijken van de gewenste bochten. Vervolgens kan door het verwarmen de thermo vormbare vezel versmelten met de omgevende vezels. De betreffende buis kan opgehangen worden met een systeem zoals beschreven in de Nederlandse aanvrage 5 NL2006463 van octrooihouder.The present invention also relates to a method for installing a tube as described above. This is applied in accordance with method 4 according to the desired path and bent into the desired position including realization of the desired bends. Subsequently, by heating, the thermoformable fiber can fuse with the surrounding fibers. The tube in question can be hung with a system as described in Dutch patent application NL2006463.

Indien voor het verwarmen van de vezels verwarmingsdraad gebruikt wordt is volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding bij het plaatsen tijdelijk aan beide einden van de buis een stroomgeleidende ring aanwezig waartussen een potentiaalverschil opgebracht wordt. De stroomgeleidende ring maakt contact met de 10 betreffende verwarmingsdraad in het gevlochten deel van de buis.If a heating wire is used for heating the fibers, according to an advantageous embodiment of the invention, a current-conducting ring is temporarily present at both ends of the tube between which a potential difference is applied. The current-conducting ring makes contact with the relevant heating wire in the braided part of the tube.

De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringvoorbeeld verduidelijkt worden.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing.

Daarbij tonen:Show:

Fig. 1 de buis volgens de onderhavige uitvinding direct na het vervaardigen 15 daarvan;FIG. 1 the tube according to the present invention immediately after its manufacture;

Fig. la een detail van de vezelopbouw daarvan;FIG. la a detail of the fiber structure thereof;

Fig. lb een verder detail van fig. la;FIG. lb a further detail of fig. la;

Fig. lc een alternatief;FIG. 1c an alternative;

Fig. 2 het effect van het samendrukken van de buis volgens de onderhavige 20 uitvinding;FIG. 2 the effect of compressing the tube according to the present invention;

Fig. 3 een variant van de buis waarbij een binnen- en buitenhuis aanwezig zijn.FIG. 3 a variant of the tube in which an inner and outer housing are present.

Fig. 4 het thermovormen van de buis volgens de onderhavige uitvinding; enFIG. 4 thermoforming the tube of the present invention; and

Fig. 5 schematisch een inrichting voor het vlechten van de buis volgens de onderhavige uitvinding.FIG. 5 schematically a device for braiding the tube according to the present invention.

25 In de tekeningen is met 1 een buis volgens de uitvinding afgebeeld. In fig. 1 is deze getoond direct na het vervaardigen daarvan. Volgens de onderhavige uitvinding bestaat de buis 1 uit een gevlochten deel 7. Het gevlochten deel 7 bestaat uit een aantal groepen vezels waarbij de vezels in tegengestelde richting ten opzichte van de langshartlijn 5 van de buis gevlochten zijn. Daarbij is de hoek die de vezels ten 30 opzichte van de langshartlijn maken ongeveer 30-40° en deze hoek is met a aangegeven. De verschillende vezels zijn met 2 en 3 aangeduid. Uit fig. la blijkt dat elke vezel 2, 3 bestaat uit een aantal filamenten 8, bijvoorbeeld uit nylonmateriaal. Bovendien is als voorbeeld in een gekleurde groep filamenten een filament 9 aanwezig 5 dat uit een metallische draad zoals RVS-draad bestaat (zie fïg. lb). Begrepen zal worden dat de vezels 2 en 3 eveneens van een dergelijke RVS-verwarmingsdraad 9 voorzien kunnen zijn. Eventueel is het mogelijk bij de filamenten 8 sommige filamenten in andere thermovormende thermovormende eigenschappen uit te voeren 5 dan andere. Bovendien is het mogelijk dat bepaalde filamenten in het geheel niet thermovormende eigenschappen hebben (bij de toegepaste temperaturen). Eveneens is het mogelijk het verwarmingsdraadfilament om een of meer van de filamenten 8 te wikkelen. Immers een dergelijke verwarmingsdraad die bij voorkeur van RVS is kan een verhoudingsgewijs kleine diameter hebben.In the drawings, 1 denotes a tube according to the invention. In Fig. 1 it is shown immediately after its manufacture. According to the present invention, the tube 1 consists of a braided part 7. The braided part 7 consists of a number of groups of fibers, the fibers being braided in the opposite direction with respect to the longitudinal axis 5 of the tube. The angle which the fibers make with respect to the longitudinal axis is thereby approximately 30-40 ° and this angle is indicated by a. The different fibers are indicated by 2 and 3. Fig. 1a shows that each fiber 2, 3 consists of a number of filaments 8, for example of nylon material. In addition, a filament 9 is present as an example in a colored group of filaments, which consists of a metallic wire such as stainless steel wire (see Fig. 1b). It will be understood that the fibers 2 and 3 can also be provided with such a stainless steel heating wire 9. Optionally, it is possible for filaments 8 to execute some filaments in other thermoforming thermoforming properties than others. Moreover, it is possible that certain filaments have no thermoforming properties at all (at the temperatures used). It is also possible to wind the heating filament around one or more of the filaments 8. After all, such a heating wire which is preferably made of stainless steel can have a relatively small diameter.

10 In fig. lc is een alternatief van een of meer van de hierboven beschreven vezels getoond. Deze bestaat uit een elektrisch geleidende laag en meer in het bijzonder een metaallaag 29 gevolgd door een thermovormende of smeltlaag 28 waarop een draaglaag 30 volgt waarop een verdere smeltlaag gestapeld is. Zoals aangegeven is het mogelijk een of meer van de vezels door een dergelijk laagsamenstel te vervangen.Fig. 1c shows an alternative of one or more of the fibers described above. This consists of an electrically conductive layer and more particularly a metal layer 29 followed by a thermoforming or melting layer 28 on which a support layer 30 follows on which a further melting layer is stacked. As indicated, it is possible to replace one or more of the fibers with such a layer assembly.

15 Sommige of alle filamenten zijn thermo vormbaar. Dat wil zeggen dat bij verwarming in ieder geval de buitenzijde van filament 8 zacht wordt en daardoor kan hechten aan hetzij een ander gesmolten filament hetzij aan een ander niet gesmolten element. In alle gevallen wordt onderlinge hechting van de vezels 2 en 3 verkregen door een dergelijke thermovormhandeling.Some or all filaments are thermoformable. That is, when heated at least the outside of filament 8 becomes soft and can therefore adhere to either another molten filament or to another non-molten element. In all cases mutual adhesion of the fibers 2 and 3 is obtained by such a thermoforming operation.

20 Voordat deze thermovormhandeling uitgevoerd wordt is de buis en meer in het bijzonder het gevlochten deel 7 daarvan bijzonder flexibel. Bovendien is het mogelijk dat door het opbrengen van een kracht in de richting van de pijlen 10 zoals getoond in fig. 2 een verdikt deel 6 te verkrijgen met een groter dwarsdoorsnedeoppervlak. Daardoor is het mogelijk bochten aan te brengen in de nog niet thermisch vastgelegde 25 vorm van de flexibele buis zonder dat plaatselijk een insnoering te vrezen valt.Before this thermoforming operation is carried out, the tube and more particularly the braided part 7 thereof is particularly flexible. Moreover, it is possible that by applying a force in the direction of the arrows 10 as shown in Fig. 2, a thickened part 6 can be obtained with a larger cross-sectional area. As a result, it is possible to make bends in the form of the flexible tube that has not yet been thermally fixed without locally causing a constriction.

In fig. 3 is een variant getoond van de buis 1 waarbij in respectievelijk om het gevlochten deel 7 zowel een binnenhuis 14 als een buitenhuis 13 aangebracht zijn. Deze kunnen uit enig voorstelbaar materiaal bestaan.Fig. 3 shows a variant of the tube 1 in which both an inner tube 14 and an outer tube 13 are arranged in the braided part 7, respectively. These can consist of any conceivable material.

In fig. 4 is een voorbeeld gegeven voor het verwarmen van de buis en meer in het 30 bijzonder het gevlochten deel 7 teneinde het thermovormen te verwezenlijken, dat wil zeggen de vezels 2 en 3 ten opzichte van elkaar vast te leggen. In het hier getoonde uitvoeringsvoorbeeld is een metallisch filament 9 aanwezig (niet zichtbaar). Op de einden van de buis worden ringen 11 geplaatst die contact maken met het metallisch 6 element. Vervolgens wordt met behulp van spanningsbron 12 een potentiaalverschil over de ringen aangebracht waardoor verwarming optreedt en de onderlinge positie van de vezels 2 en 3 vastgelegd wordt. Vanzelfsprekend worden maatregelen genomen teneinde de buis in de gewenste vorm te houden. Zo is het mogelijk daarin luchtdruk 5 aan te brengen en deze luchtdruk bijvoorbeeld te handhaven door het afsluiten van de einden daarvan. Bovendien moet na afloop afhankelijk van het gebruik de dichtheid van de zo verkregen buis gecontroleerd worden.Fig. 4 shows an example for heating the tube and more particularly the braided part 7 in order to realize thermoforming, that is to say the fibers 2 and 3 are fixed relative to each other. In the exemplary embodiment shown here, a metallic filament 9 is present (not visible). Rings 11 are placed on the ends of the tube which make contact with the metallic 6 element. Subsequently, with the aid of voltage source 12, a potential difference is applied over the rings, as a result of which heating occurs and the mutual position of the fibers 2 and 3 is determined. Naturally, measures are taken to keep the tube in the desired shape. It is thus possible to apply air pressure 5 therein and to maintain this air pressure, for example, by closing the ends thereof. In addition, the density of the pipe thus obtained must be checked after completion depending on the use.

In fïg. 5 is schematisch een voorbeeld weergegeven van een inrichting voor het vlechten van de buis. Een dergelijke inrichting is in het geheel met 15 aangegeven en 10 omvat een aantal klossen 16 voorzien van de betreffende vezels 2 en 3. Deze klossen 16 draaien volgens de richting van de daarbij aangegeven pijlen. De klossen 16 zijn geplaatst op een draaitafel 17 die eveneens roterend aangebracht is ten opzichte van een vlechtkop 18. Het is vanzelfsprekend eveneens mogelijk dat de vlechtkop 18 roteert ten opzichte van de stationaire draaitafel 17. Met 14 is de toevoer van de binnenhuis 15 aangegeven. De buitenhuis 13 kan op dienovereenkomstige wijze aangebracht worden.In FIG. 5 schematically shows an example of a device for braiding the tube. Such a device is indicated in its entirety by 15 and 10 comprises a number of spools 16 provided with the respective fibers 2 and 3. These spools 16 rotate in the direction of the arrows indicated therein. The bobbins 16 are placed on a turntable 17 which is also arranged rotatably with respect to a braid head 18. It is of course also possible that the braid head 18 rotates relative to the stationary turntable 17. The supply of the inner tube 15 is indicated by 14. The outer housing 13 can be arranged accordingly.

Bovendien is het mogelijk stoffen toe te voegen die bijvoorbeeld bacteriedodend zijn. Als voorbeeld wordt het gebruik van zilverionen genoemd.Moreover, it is possible to add substances that are, for example, bactericidal. The use of silver ions is mentioned as an example.

Volgens de onderhavige uitvinding is verrassenderwijs gebleken dat door vlechten een buis verkregen wordt die eenvoudig in elke gewenste positie te leggen is 20 voordat de stap van het thermovormen plaatsvindt waarbij het gevaar van dwarsdoorsnedevemauwing vermeden kan worden.According to the present invention, it has surprisingly been found that a tube is obtained by braiding which can easily be placed in any desired position before the step of thermoforming takes place whereby the danger of cross-sectional mashing can be avoided.

Na het lezen van het bovenstaande zullen bij degene bekwaam in de stand der techniek dadelijke varianten opkomen zowel wat betreft de toepassing van de buis als de uitvoering daarvan. Deze zijn voor de hand liggend na het bovenstaande. Bovendien 25 worden uitdrukkelijk rechten gevraagd voor de uitvoeringsvarianten zoals beschreven in de volgconclusies onafhankelijk van de hoofdconclusie.After reading the above, immediate variations will occur to those skilled in the art, both with regard to the use of the pipe and the construction thereof. These are obvious after the above. Moreover, rights are explicitly requested for the implementation variants as described in the subclaims independent of the main claim.

3030

Claims

A tube (1) made of a cloth with thermoformable fibers, said tube comprising an endless braided part with fibers (2, 3) extending in opposite direction with respect to the longitudinal axis (15) of said tube, said fibers extend at an angle of 25-45 ° to that longitudinal axis of that tube.

2. Tube according to claim 1, wherein the diameter of said tube increases in its flexible state when compressed along the axis thereof.

A tube according to any one of the preceding claims, wherein said fibers comprise a number of filaments, wherein each filament has a diameter of 0.05 - 0.1 mm and more in particular 0.1 - 0.4 mm. 15

The flexible tube according to any of the preceding claims, wherein said filaments comprise a nylon material.

5. Flexible tube according to any one of the preceding claims, wherein one of said fibers (2, 3) comprises a number of filaments (8, 9), one of said filaments being a heating wire (9).

The tube of claim 5, wherein said heating wire is metallic.

7. Tube according to one of the preceding claims, comprising a sleeve (13) arranged for this purpose.

Tube according to one of the preceding claims, comprising a flexible sleeve (14) arranged in the tube. 30

The tube according to claim 7 or 8, wherein said sleeve comprises thermoplastic polyurethane or polyethylene.

A method for installing a tube comprising providing a tube (1) according to any one of the preceding claims, arranging it in the desired position and melting the thermoformable fibers (8, 9) by heating. 5

A method according to claim 10, wherein said deforming is achieved with a heating wire (9) arranged in said tube and said wire is connected to a voltage source (12) at both ends of said tube.

The method of claim 11, wherein said connecting to a voltage source comprises providing a current-conducting ring (11) connected to the voltage source on the end of the tube.