NL2005580C2 - DEVICE AND METHOD FOR FORMING A THICKER HEAD AT THE HEAD ENDS OF A METAL BAR ELEMENT. - Google Patents
DEVICE AND METHOD FOR FORMING A THICKER HEAD AT THE HEAD ENDS OF A METAL BAR ELEMENT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2005580C2 NL2005580C2 NL2005580A NL2005580A NL2005580C2 NL 2005580 C2 NL2005580 C2 NL 2005580C2 NL 2005580 A NL2005580 A NL 2005580A NL 2005580 A NL2005580 A NL 2005580A NL 2005580 C2 NL2005580 C2 NL 2005580C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- clamping
- metal rod
- rod element
- bodies
- head
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/004—Mounting bails on containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F5/00—Upsetting wire or pressing operations affecting the wire cross-section
- B21F5/005—Upsetting wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/003—Combinations of clamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
P30493NL00/ENYP30493NL00 / ENY
Korte aanduiding: Inrichting en werkwijze voor het vormen van een verdikte kop aan de kopeinden van een metalen staafelementBrief indication: Device and method for forming a thickened head at the head ends of a metal rod element
De uitvinding heeft volgens een eerste aspect betrekking op een inrichting voor het vormen van een verdikte kop aan een kopeind van een metalen staafelement, welke inrichting is voorzien van: . een kleminrichting voor het inklemmen van het metalen staafelement onder 5 vrijlating van een eindgedeelte met het kopeind, . een vervormingslichaam voor het plastisch vervormen van het eindgedeelte van het metalen staafelement ter vorming van de verdikte kop, een aandrijving voor het aandrijven van het vervormingslichaam.The invention relates in a first aspect to a device for forming a thickened head at a head end of a metal rod element, which device is provided with: a clamping device for clamping the metal rod element while leaving an end portion with the head end,. a deformation body for plastically deforming the end portion of the metal rod element to form the thickened head, a drive for driving the deformation body.
Een emmeraanbeugelmachine voor het aanbeugelen van metalen beugels aan 10 emmers is algemeen bekend. Met deze emmeraanbeugelmachine kunnen beugels van rechte metalen staafelementen worden gemaakt. De rechte metalen staafelementen worden in een magazijn van de emmeraanbeugelmachine geladen. Een verplaatsingsmechanisme verplaatst de rechte metalen staafelementen per stuk naar een inrichting voor het vormen van een verdikte kop aan de kopeinden van het rechte metalen staafelement.A bucket mounting machine for mounting metal mounts on 10 buckets is generally known. With this bucket attachment machine, brackets can be made from straight metal rod elements. The straight metal rod elements are loaded into a magazine of the bucket attachment machine. A displacement mechanism displaces the straight metal rod elements per piece to a device for forming a thickened head at the head ends of the straight metal rod element.
15 De inrichting voor het vormen van de verdikte kop omvat een onderste klemlichaam, een bovenste klemlichaam en een vervormingsorgaan voor het plastisch vervormen van een kopeind van het rechte metalen staafelement ter vorming van een verdikte kop. Het onderste klemlichaam is vast bevestigd aan de emmeraanbeugelmachine, terwijl het bovenste klemlichaam door een eerste hydraulische cylinder beweegbaar is tussen een 20 open en gesloten stand. Het vervormingsorgaan is aandrijfbaar door een tweede hydraulische cylinder.The device for forming the thickened head comprises a lower clamping body, an upper clamping body and a deforming member for plastically deforming a head end of the straight metal rod element to form a thickened head. The lower clamp body is fixedly attached to the bucket attachment machine, while the upper clamp body is movable between an open and closed position by a first hydraulic cylinder. The deforming member is drivable by a second hydraulic cylinder.
In de open stand van de klemlichamen wordt het rechte metalen staafelement tussen de klemlichamen aangebracht en het plastisch te vervormen kopeind daarvan uitgelijnd tegen het vervormingsorgaan. Vervolgens verplaatst de eerste hydraulische cylinder het 25 bovenste klemlichaam naar de gesloten stand, zodat het rechte metalen staafelement zijdelings wordt ingeklemd tussen de klemlichamen terwijl het plastisch te vervormen kopeind van het rechte metalen staafelement over een geringe lengte uitsteekt ten opzichte van de klemlichamen.In the open position of the clamping members, the straight metal rod element is arranged between the clamping members and the plastically deformable head end thereof is aligned with the deforming member. The first hydraulic cylinder then moves the upper clamping body to the closed position, so that the straight metal rod element is clamped sideways between the clamping bodies while the plastically deformed head end of the straight metal rod element protrudes over a small length with respect to the clamping bodies.
Terwijl het rechte metalen staafelement is ingeklemd tussen de klemlichamen drukt 30 de tweede hydraulische cylinder het vervormingsorgaan tegen het uitstekende kopeindgedeelte van het rechte metalen staafelement met een kracht die voldoende groot is -2- om dat kopeindgedeelte plastisch te vervormen (“koud stuiken”). Hierdoor ontstaat de verdikte kop aan het ene uiteinde van het rechte metalen staafelement.While the straight metal rod element is clamped between the clamping bodies, the second hydraulic cylinder presses the deforming member against the protruding head end portion of the straight metal rod element with a force sufficiently large to plastically deform said head end portion ("cold swaging"). This results in the thickened head at one end of the straight metal rod element.
Daarna wordt aan het tegenoverliggende uiteinde van het rechte metalen staafelement op dezelfde manier een verdikte kop gevormd. Vervolgens worden beide 5 uiteinden met de verdikte koppen haaks omgezet en wordt het metalen staafelement om een vormplaat gebogen om de gewenste beugelvorm te bereiken. De gevormde metalen beugel wordt vervolgens in de emmeraanbeugelmachine aangebracht aan een emmer.A thickened head is then formed at the opposite end of the straight metal rod element in the same manner. Subsequently, both ends are angled with the thickened heads and the metal rod element is bent around a mold plate to achieve the desired bracket shape. The formed metal bracket is then mounted on a bucket in the bucket-mounting machine.
Bij het aanpassen van de emmeraanbeugelmachine aan metalen staafelementen met een andere lengte en/of andere diameter is het nodig om het samenstel van de 10 hydraulische cylinders voor de aandrijving van de vervormingsorganen te demonteren en een afstandhouder te plaatsen. Dit leidt tot een relatief lange ombouwtijd, terwijl de behoefte aan kleine series met verschillende beugels is toegenomen.When adapting the bucket attachment machine to metal rod elements with a different length and / or different diameter, it is necessary to disassemble the assembly of the hydraulic cylinders for driving the deforming members and to place a spacer. This leads to a relatively long conversion time, while the need for small series with different brackets has increased.
Een doel van het eerste aspect van de uitvinding is om een verbeterde inrichting voor het vormen van een verdikte kop aan de kopeinden van een metalen staafelement, in het 15 bijzonder voor toepassing bij een inrichting voor het vormen van een metalen beugel voor een emmer of een emmeraanbeugelinrichting voor het aanbeugelen van een metalen beugel aan een emmer.An object of the first aspect of the invention is to provide an improved device for forming a thickened head at the head ends of a metal rod element, in particular for use with a device for forming a metal bracket for a bucket or a bucket. bucket bracket device for bracketing a metal bracket to a bucket.
Dit doel is volgens het eerste aspect van de uitvinding bereikt door een inrichting voor het vormen van een verdikte kop aan een kopeind van een metalen staafelement, 20 welke inrichting is voorzien van: . een kleminrichting voor het inklemmen van het metalen staafelement onder vrijlating van een een eindgedeelte met het kopeind, • een vervormingslichaam voor het plastisch vervormen van het eindgedeelte van het metalen staafelement ter vorming van de verdikte kop, 25 . een aandrijving voor het aandrijven van het vervormingslichaam, waarbij de aandrijving is voorzien van: • een aandrijfeenheid, . een overbrengingselement, dat aandrijfbaar is verbonden met de aandrijfeenheid, welk overbrengingselement zwenkbaar is om een zwenkhartlijn en 30 is voorzien van een nokbaan, • een hefboomarm, die aan een eind aanligt tegen de nokbaan van het overbrengingselement en aan een tegenoverliggend eind is voorzien van het vervormingslichaam, welke hefboomarm scharnierbaar is om een scharnierhartlijn die in hoofdzaak evenwijdig aan de zwenkhartlijn verloopt.This object is achieved according to the first aspect of the invention by a device for forming a thickened head at a head end of a metal rod element, which device is provided with: a clamping device for clamping the metal rod element while leaving an end portion with the head end; a deforming body for plastically deforming the end portion of the metal rod element to form the thickened head, 25. a drive for driving the deforming body, the drive being provided with: a drive unit,. a transmission element, which is drivably connected to the drive unit, which transmission element is pivotable about a pivot axis and is provided with a cam track, • a lever arm which abuts at one end against the cam track of the transmission element and is provided with an opposite end deforming body, which lever arm is pivotable about a pivot axis that extends substantially parallel to the pivot axis.
35 Volgens de uitvinding omvat de aandrijving voor het aandrijven van het vervormingsorgaan een aandrijfeenheid, een overbrengingselement en een hefboomarm. Door het aandrijven van de aandrijfeenheid zwenkt het overbrengingselement om de -3- zwenkhartlijn. Tijdens het zwenken van het overbrengingselement wordt het tegen de nokbaan aanliggende eind van de hefboomarm in radiale richting ten opzichte van de zwenkhartlijn van het overbrengingselement verplaatst. Hierdoor scharniert de hefboomarm om de scharnierhartlijn daarvan en beweegt het eind van de hefboomarm waaraan het 5 vervormingsorgaan is bevestigd naar het kopeind van het ingeklemde metalen staafelement. Het metalen staafelement is bijvoorbeeld een recht metalen staafelement met een constante dwarsdoorsnede over de gehele lengte daarvan, zoals een ronde dwarsdoorsnede. Het vervormingsorgaan drukt het uitstekende eindgedeelte met het kopeind door middel van plastische vervorming in elkaar, zodat de verdikte kop aan het uiteinde van de ingeklemde 10 metalen staaf is gevormd.According to the invention, the drive for driving the deforming member comprises a drive unit, a transmission element and a lever arm. By driving the drive unit, the transfer element pivots about the pivot axis. During the pivoting of the transmission element, the end of the lever arm which rests against the cam track is displaced in radial direction with respect to the axis of rotation of the transmission element. As a result, the lever arm pivots about its pivot axis and the end of the lever arm to which the deforming member is attached moves towards the head end of the clamped metal rod element. The metal rod element is, for example, a straight metal rod element with a constant cross-section over its entire length, such as a round cross-section. The deforming member compresses the projecting end portion with the head end by means of plastic deformation, so that the thickened head is formed at the end of the clamped metal rod.
De hefboomarm en het overbrengingselement met de nokbaan vergroten de door de aandrijfeenheid geleverde kracht. Hierdoor is een aandrijfeenheid met een relatief klein vermogen voldoende om de relatief grote krachten te genereren die nodig zijn voor de plastische vervorming van het uitstekende eindgedeelte met het kopeind. Tegelijkertijd blijft 15 de hoogte en breedte van de aandrijving beperkt, zodat de inrichting volgens de uitvinding een relatief klein vloeroppervlak inneemt.The lever arm and the transmission element with the cam track increase the force supplied by the drive unit. As a result, a drive unit with a relatively small power is sufficient to generate the relatively large forces required for the plastic deformation of the projecting end portion with the head end. At the same time, the height and width of the drive remain limited, so that the device according to the invention occupies a relatively small floor area.
De aandrijfeenheid kan volgens de uitvinding op verschillende manieren zijn uitgevoerd. De aandrijfeenheid omvat bijvoorbeeld een lineaire aandrijfeenheid, zoals een pneumatische cylinder. De maximale kracht die een pneumatische cilinder kan uitoefenen is 20 kleiner dan die van een hydraulische cilinder. De toepassing van een pneumatische cilinder is echter mogelijk doordat het benodigde aandrijfvermogen met de aandrijving volgens de uitvinding relatief klein is.According to the invention, the drive unit can be designed in various ways. The drive unit comprises, for example, a linear drive unit, such as a pneumatic cylinder. The maximum force that a pneumatic cylinder can exert is smaller than that of a hydraulic cylinder. However, the use of a pneumatic cylinder is possible because the required drive power with the drive according to the invention is relatively small.
Het is mogelijk dat de aandrijfeenheid is voorzien van een heen en weer beweegbare aandrijfstang die scharnierbaar is verbonden met het overbrengingselement. Door het naar 25 buiten bewegen van de aandrijfstang zwenkt het overbrengingselement om de zwenkhartlijn daarvan. Tijdens die zwenkbeweging beweegt het tegen de nokbaan aanliggende eind van de hefboomarm over de nokbaan. Door de vorm van de nokbaan verandert de afstand tussen dat eind van de hefboomarm en de zwenkhartlijn van het overbrengingselement.It is possible that the drive unit is provided with a reciprocating drive rod that is pivotally connected to the transfer element. By moving the drive rod outwards, the transmission element pivots about its pivot axis. During that pivoting movement, the end of the lever arm which rests against the cam track moves over the cam track. Due to the shape of the cam track, the distance between that end of the lever arm and the pivot axis of the transmission element changes.
M.a.w. de nokbaan duwt dat eind van de hefboomarm van de zwenkhartlijn van het 30 overbrengingselement af, zodat de hefboomarm om de scharnierhartlijn daarvan scharniert en het vervormingslichaam tegen het kopeind van het metalen staafelement wordt gedrukt. Door het naar binnen verplaatsen van de aandrijfstang wordt de omgekeerde beweging uitgevoerd.M.a.w. the cam track pushes that end of the lever arm away from the pivot axis of the transmission element, so that the lever arm pivots about its pivot axis and the deformation body is pressed against the head end of the metal rod element. The reverse movement is carried out by moving the drive rod inwards.
In een uitvoeringsvorm omvat de nokbaan van het overbrengingselement een 35 gekromde baan. De gekromde baan vormt een curvenbaan, d.w.z. de gekromde baan is niet cirkelvormig. De gekromde baan heeft een variërende afstand tot de zwenkhartlijn, d.w.z. de afstand vanaf de zwenkhartlijn tot het eind van de hefboomarm dat de gekromde baan volgt -4- verandert tijdens de zwenkbeweging van het overbrengingselement. De kromming is zodanig dat dat eind van de hefboomarm een continue beweging uitvoert.In one embodiment, the cam track of the transmission element comprises a curved track. The curved path forms a curve path, i.e. the curved path is not circular. The curved path has a varying distance from the pivot axis, i.e., the distance from the pivot axis to the end of the lever arm following the curved path changes during the pivotal movement of the transmission element. The curvature is such that that end of the lever arm performs a continuous movement.
Het is daarbij mogelijk dat de gekromde baan is voorzien van een traject met een beginpunt, en waarbij elk punt van het traject is bepaald door de afstand tussen dat punt 5 van het traject en de zwenkhartlijn en de hoek tussen de verbindingslijn van dat punt naar de zwenkhartlijn en de verbindingslijn van het beginpunt naar de zwenkhartlijn, en waarbij die afstand recht evenredig is met die hoek. Door de evenredigheid geeft elke graad hoekverdraaiing van het overbrengingselement een gelijke verplaatsing van het tegen het traject aanliggende eind van de hefboomarm ten opzichte van de zwenkhartlijn.It is possible that the curved path is provided with a path with a starting point, and wherein each point of the path is determined by the distance between that point of the path and the pivot axis and the angle between the connecting line from that point to the pivot axis and the connecting line from the starting point to the pivot axis, and wherein that distance is directly proportional to that angle. Due to the proportionality, each degree of angular rotation of the transmission element gives an equal displacement of the end of the lever arm which is against the path with respect to the pivot axis.
10 Bij toepassing van een aandrijfeenheid met heen en weer beweegbare aandrijfstang die scharnierbaar is verbonden met het overbrengingselement leidt elke mm slag van de aandrijfstang tot een evenredige verplaatsing van het tegen het traject aanliggende eind van de hefboomarm. Dit betekent dat de hoekverdraaiing van de hefboomarm ook evenredig is, zodat het vervormingslichaam aan het tegenoverliggende eind van de hefboomarm een in 15 hoofdzaak constante kracht uitoefent tijdens het koud stuiken.When a drive unit with reciprocally movable drive rod is pivotally connected to the transmission element is used, every mm of stroke of the drive rod leads to a proportional displacement of the end of the lever arm which is in contact with the path. This means that the angular rotation of the lever arm is also proportional, so that the deformation body exerts a substantially constant force at the opposite end of the lever arm during cold swaging.
In een uitvoeringsvorm is de inrichting voorzien van een aanslagelement voor het kopeind van het in te klemmen metalen staafelement, waarbij het aanslagelement instelbaar is in een richting evenwijdig aan het in te klemmen staafelement. Het aanslagelement bepaalt de lengte van het eindgedeelte met het kopeind dat na het inklemmen uitsteekt ten 20 opzichte van de kleminrichting, d.w.z. de hoeveelheid materiaal die het vervormingslichaam plastisch zal vervormen. Als een te grote of te kleine hoeveelheid materiaal wordt gestuikt, krijgt de verdikte kop een ongewenste vorm. Om het in te klemmen metalen staafelement nauwkeurig te positioneren wordt het kopeind daarvan aangebracht tegen het aanslagelement. Het aanslagelement is verplaatsbaar en bevestigbaar aan een geleiding 25 die in hoofdzaak evenwijdig aan het in te klemmen staafelement verloopt. De positie van het aanslagelement kan eenvoudig worden aangepast als een metalen staafelement met een verschillende lengte wordt gebruikt.In one embodiment, the device is provided with a stop element for the head end of the metal rod element to be clamped, the stop element being adjustable in a direction parallel to the rod element to be clamped. The stop element determines the length of the end portion with the head end protruding after clamping relative to the clamping device, i.e. the amount of material that will deform the deforming body plastically. If a too large or too small amount of material is sprained, the thickened head acquires an undesirable shape. In order to accurately position the metal rod element to be clamped in, the head end thereof is arranged against the stop element. The stop element is movable and attachable to a guide 25 which extends substantially parallel to the rod element to be clamped. The position of the stop element can easily be adjusted if a metal rod element with a different length is used.
In een uitvoeringsvorm is de kleminrichting voorzien van een vast klemlichaam en een beweegbaar klemlichaam, waarbij het beweegbare klemlichaam beweegbaar is tussen 30 een eerste stand, waarin het metalen staafelement tussen de klemlichamen brengbaar is, en een tweede stand, waarin het metalen staafelement zijdelings inklembaar is tussen de klemlichamen onder vrijlating van het eindgedeelte met het kopeind.In one embodiment the clamping device is provided with a fixed clamping body and a movable clamping body, the movable clamping body being movable between a first position in which the metal rod element can be brought between the clamping bodies and a second position in which the metal rod element can be clamped laterally between the clamping bodies, leaving the end portion free with the head end.
Daarbij is het mogelijk dat de inrichting een tweede aandrijving omvat die is uitgevoerd voor het aandrijven van het beweegbare klemlichaam, waarbij de tweede 35 aandrijving is voorzien van: • een tweede aandrijfeenheid, -5- • een tweede overbrengingselement, dat aandrijfbaar is verbonden met de tweede aandrijfeenheid, welk tweede overbrengingselement zwenkbaar om een zwenkhartlijn is en is voorzien van een nokbaan, • een tweede hefboomarm, die aan een eind aanligt tegen de nokbaan van het tweede 5 overbrengingselement en aan een tegenoverliggend eind is voorzien van het beweegbare klemlichaam, welke tweede hefboomarm scharnierbaar is om een scharnierhartlijn die in hoofdzaak evenwijdig aan de zwenkhartlijn van het tweede overbrengingselement verloopt.It is possible here for the device to comprise a second drive which is designed for driving the movable clamping body, the second drive being provided with: • a second drive unit, • a second transmission element, which is drivably connected to the second drive unit, which second transmission element is pivotable about a pivot axis and is provided with a cam track, a second lever arm which abuts at one end against the cam track of the second transmission element and is provided with the movable clamping body at an opposite end, which second lever arm is pivotable about a pivot axis that is substantially parallel to the pivot axis of the second transmission element.
De tweede aandrijving voor het aandrijven van het beweegbare klemlichaam is op dezelfde manier uitgevoerd als de aandrijving voor het aandrijven van het 10 vervormingslichaam. De bovengenoemde beschrijving van de onderdelen, werking en voordelen van de aandrijving voor het aandrijven van het vervormingslichaam is derhalve ook van toepassing op de tweede aandrijving voor het aandrijven van het beweegbare klemlichaam. Bijvoorbeeld kunnen de aandrijfeenheid van de tweede aandrijving en de nokbaan van het tweede overbrengingselement zijn uitgevoerd volgens een of meer van de 15 kenmerken volgens een of meer van de conclusies 2-5.The second drive for driving the movable clamping body is designed in the same way as the drive for driving the deforming body. The above description of the components, operation and advantages of the drive for driving the deforming body therefore also applies to the second drive for driving the movable clamping body. For example, the drive unit of the second drive and the cam track of the second transmission element can be designed according to one or more of the features according to one or more of claims 2-5.
De uitvinding heeft volgens een tweede aspect betrekking op, in combinatie, ten minste een eerste klemlichaam en tweede klemlichaam, waarbij elk klemlichaam is voorzien van klemvlak, waarin een langsgroef is aangebracht, en waarbij de klemvlakken van de klemlichamen zodanig tegen elkaar aangebracht kunnen worden dat de langsgroeven een 20 opneemholte voor het opnemen van een gedeelte van een metalen staafelement vormen. Een dergelijke combinatie is een “kit of parts”.According to a second aspect, the invention relates to, in combination, at least a first clamping body and second clamping body, wherein each clamping body is provided with clamping surface, in which a longitudinal groove is arranged, and wherein the clamping surfaces of the clamping bodies can be arranged against each other such that the longitudinal grooves form a receiving cavity for receiving a portion of a metal rod element. Such a combination is a "kit of parts".
Zoals hierboven beschreven met betrekking tot het eerste aspect van de uitvinding is een emmeraanbeugelmachine voor het aanbeugelen van metalen beugels aan emmers algemeen bekend. In de open stand van de klemlichamen wordt een gedeelte van het 25 rechte metalen staafelement tussen de langsgroeven van de klemlichamen aangebracht en het kopeind uitgelijnd tegen het vervormingsorgaan. Vervolgens verplaatst de eerste hydraulische cylinder het bovenste klemlichaam naar de gesloten stand, zodat het rechte metalen staafelement zijdelings wordt ingeklemd tussen de langsgroeven van de klemlichamen terwijl het plastisch te vervormen eindgedeelte met het kopeind van het rechte 30 metalen staafelement over een geringe lengte uitsteekt ten opzichte van de klemlichamen.As described above with regard to the first aspect of the invention, a bucket bracket machine for attaching metal brackets to buckets is generally known. In the open position of the clamping members, a part of the straight metal rod element is arranged between the longitudinal grooves of the clamping members and the head end aligned with the deforming member. Subsequently, the first hydraulic cylinder moves the upper clamping body to the closed position, so that the straight metal rod element is clamped laterally between the longitudinal grooves of the clamping bodies, while the plastically deformed end portion protrudes over a small length with the head end of the straight metal rod element. of the clamping bodies.
Terwijl het rechte metalen staafelement is ingeklemd tussen de langsgroeven van de klemlichamen drukt de tweede hydraulische cylinder het vervormingsorgaan tegen het kopeind van het rechte metalen staafelement met een kracht die voldoende groot is om het uitstekende eindgedeelte met dat kopeind plastisch te vervormen (“koud stuiken”). Hierdoor 35 ontstaat de verdikte kop aan het ene uiteinde van het rechte metalen staafelement.While the straight metal rod element is clamped between the longitudinal grooves of the clamping bodies, the second hydraulic cylinder presses the deforming member against the head end of the straight metal rod element with a force sufficiently large to plastically deform the projecting end portion with that head end ("cold swivel") ). This results in the thickened head at one end of the straight metal rod element.
Om het rechte metalen staafelement met de gevormde verdikte kop aan het ene uiteinde daarvan te verwijderen uit de langsgroeven van de klemlichamen beweegt de -6- eerste hydraulische cilinder het bovenste klemlichaam weer naar de open stand. Doordat het rechte metalen staafelement tijdens het koud stuiken stevig was ingeklemd tussen de langsgroeven van de klemlichamen, bestaat het risico dat bij het bewegen van het bovenste klemlichaam naar de open stand het rechte metalen staafelement in de langsgroef van het 5 onderste of bovenste klemlichaam blijft vastzitten.In order to remove the straight metal rod element with the formed thickened head at one end thereof from the longitudinal grooves of the clamping members, the first hydraulic cylinder moves the upper clamping member back to the open position. Because the straight metal rod element was tightly clamped between the longitudinal grooves of the clamping bodies during the cold swelling, there is a risk that when the upper clamping body moves to the open position the straight metal rod element remains stuck in the longitudinal groove of the lower or upper clamping body. .
Een doel van het tweede aspect van de uitvinding is om een verbeterde combinatie van ten minste twee klemlichamen te verschaffen, in het bijzonder voor toepassing bij een inrichting voor het vormen van een metalen beugel voor een emmer of een emmeraanbeugelinrichting voor het aanbeugelen van een metalen beugel aan een emmer. 10 Dit doel is volgens het tweede aspect van de uitvinding bereikt doordat het eerste klemlichaam is voorzien van een haakvormig uitsteeksel dat uitsteekt vanaf het klemvlak daarvan, en het tweede klemlichaam is voorzien van een uitsparing die is aangebracht in het klemvlak daarvan, en het haakvormige uitsteeksel van het eerste klemlichaam opneembaar is in de uitsparing van het tweede klemlichaam bij tegen elkaar aanliggende 15 klemvlakken van de klemlichamen.An object of the second aspect of the invention is to provide an improved combination of at least two clamping members, in particular for use with a device for forming a metal bracket for a bucket or a bucket bracket device for bracing a metal bracket on a bucket. According to the second aspect of the invention, this object is achieved in that the first clamping body is provided with a hook-shaped protrusion that protrudes from the clamping surface thereof, and the second clamping body is provided with a recess arranged in the clamping surface thereof, and the hook-shaped projection of the first clamping body can be received in the recess of the second clamping body at abutting surfaces of the clamping bodies abutting against each other.
Tussen de langsgroeven van de tegen elkaar aangebrachte klemvlakken van de klemlichamen kan een metalen staafelement stevig worden vastgeklemd, bijvoorbeeld een recht metalen staafelement met een constante dwarsdoorsnede over de gehele lengte daarvan, zoals een ronde dwarsdoorsnede, zodat het koud stuiken tegen een kopeind van 20 het metalen staafelement ter vorming van de verdikte kop mogelijk is. Bij het tegen elkaar aanbrengen van de klemvlakken van de klemlichamen is het haakvormige uitsteeksel van het eerste klemlichaam opneembaar in de uitsparing van het tweede klemlichaam. De aanwezigheid van het haakvormige uitsteeksel en de uitsparing heeft derhalve niet of nauwelijks invloed op de inklemming van het metalen staafelement. Na het vormen van de 25 verdikte kop bewegen de klemlichamen met de klemvlakken daarvan uit elkaar. Het haakvormige uitsteeksel grijpt daarbij zijdelings aan op het metalen staafelement en trekt derhalve het tussen de langsgroeven opgenomen metalen staafelement los. Het verwijderen van het metalen staafelement na het koud stuiken van de verdikte kop is hierdoor sterk verbeterd.A metal rod element can be tightly clamped between the longitudinal grooves of the clamping surfaces of the clamping bodies arranged against each other, for example a straight metal rod element with a constant cross-section over its entire length, such as a round cross-section, so that the cold blows against an end of the head. metal rod element for forming the thickened head. When the clamping surfaces of the clamping bodies are arranged against each other, the hook-shaped protrusion of the first clamping body can be received in the recess of the second clamping body. The presence of the hook-shaped protrusion and the recess therefore has little or no influence on the clamping of the metal rod element. After forming the thickened head, the clamping bodies move apart with the clamping surfaces thereof. The hook-shaped projection thereby engages laterally on the metal rod element and therefore pulls off the metal rod element received between the longitudinal grooves. The removal of the metal rod element after the cold swelling of the thickened head is therefore greatly improved.
30 In een uitvoeringsvorm is het haakvormige uitsteeksel voorzien van een oplegdeel, dat zich in hoofdzaak dwars uitstrekt vanaf het klemvlak van het eerste klemlichaam, en een haakdeel, dat zich in hoofdzaak dwars uitstrekt vanaf het oplegdeel op een afstand van de langsgroef in het klemvlak van het eerste klemlichaam. Om een metalen staafelement tussen de langsgroeven van de klemlichamen in te klemmen wordt het metalen 35 staafelement eerst op het oplegdeel geplaatst. Het metalen staafelement bevindt zich dan tussen de langsgroef en het haakdeel van het eerste klemlichaam. Vervolgens bewegen de klemvlakken van de klemlichamen naar elkaar toe, zodat het metalen staafelement door de -7- langsgroef van het tweede klemlichaam over het oplegdeel naar de langsgroef van het eerste klemlichaam wordt geduwd totdat het metalen staafelement is opgesloten tussen de langsgroeven. Na het koud stuiken van de verdikte kop verplaatsten de klemvlakken van de klemlichamen uit elkaar, waarbij het haakdeel van het eerste klemlichaam het metalen 5 staafelement uit de langsgroef van het tweede klemlichaam trekt.In one embodiment, the hook-shaped protrusion is provided with a support part that extends substantially transversely from the clamping surface of the first clamping body, and a hook part that extends substantially transversely from the support part at a distance from the longitudinal groove in the clamping surface of the first clamping body. In order to clamp a metal rod element between the longitudinal grooves of the clamping bodies, the metal rod element is first placed on the support part. The metal rod element is then located between the longitudinal groove and the hook part of the first clamping body. The clamping surfaces of the clamping bodies then move towards each other, so that the metal rod element is pushed through the longitudinal groove of the second clamping body over the bearing part to the longitudinal groove of the first clamping body until the metal rod element is locked between the longitudinal grooves. After cold swelling of the thickened head, the clamping surfaces of the clamping bodies moved apart, the hook part of the first clamping body pulling the metal rod element out of the longitudinal groove of the second clamping body.
Het is daarbij mogelijk dat het oplegdeel is voorzien van een oplegvlak voor het daarop neerleggen van een metalen staafelement, waarbij het oplegvlak is uitgelijnd ten opzichte van de langsgroef van het eerste klemlichaam. Als het oplegvlak is uitgelijnd ten opzichte van de langsgroef van het eerste klemlichaam, bevindt zich een in hoofdzaak 10 vloeiende of continue overgang tussen het oplegvlak en de langsgroef van het eerste klemlichaam. Het inklemmen van het metalen staafelement is hierdoor betrouwbaar.It is possible here for the support part to be provided with a support surface for depositing a metal rod element thereon, the support surface being aligned with respect to the longitudinal groove of the first clamping body. When the bearing surface is aligned with respect to the longitudinal groove of the first clamping body, there is a substantially smooth or continuous transition between the bearing surface and the longitudinal groove of the first clamping body. The clamping of the metal rod element is therefore reliable.
In een uitvoeringsvorm zijn de langsgroeven van de klemlichamen elk voorzien van ten minste een klemribbel, waarbij de klemribbels zijn uitgevoerd om, bij tegen elkaar aanliggende klemvlakken van de klemlichamen en een in de opneemholte opgenomen 15 metalen staafelement, dat metalen staafelement zijdelings in te klemmen. Als het metalen staafelement is opgesloten tussen de langsgroeven van de klemlichamen, worden de klemribbels zijdelings in het metalen staafelement gedrukt. Daarbij wordt bijvoorbeeld door plastische vervorming een omtreksgroef met een geringe diepte in het metalen staafelement gevormd. Door middel van de klemribbels is het mogelijk om het metalen staafelement in 20 axiale richting stevig in te klemmen.In one embodiment, the longitudinal grooves of the clamping bodies are each provided with at least one clamping rib, the clamping ribs being designed for laterally clamping that metal rod element in the receiving cavity, against clamping surfaces of the clamping bodies and a metal rod element received in the receiving cavity. If the metal rod element is confined between the longitudinal grooves of the clamping bodies, the clamping ribs are pressed laterally into the metal rod element. In this case, for example, a peripheral groove with a small depth is formed in the metal rod element by plastic deformation. By means of the clamping ribs, it is possible to clamp the metal rod element firmly in the axial direction.
In een uitvoeringsvorm zijn de klemlichamen elk voorzien van een in hoofdzaak vlak aanslagvlak dat zich in hoofdzaak loodrecht uitstrekt ten opzichte van de langsgroef, waarbij de aanslagvlakken van de klemlichamen in een gemeenschappelijk vlak uitlijnbaar zijn bij tegen elkaar aanliggende klemvlakken van de klemlichamen, en waarbij bij een in de 25 opneemholte opgenomen metalen staafelement het kopeind daarvan uitsteekt ten opzichte van de aanslagvlakken, en waarbij de combinatie een vervormingslichaam omvat, dat is voorzien van een vervormingsvlak dat is uitgevoerd om, bij tegen elkaar aanliggende klemvlakken van de klemlichamen en een in de opneemholte opgenomen metalen staafelement met een kopeind dat uitsteekt ten opzichte van de aanslagvlakken, dat 30 kopeind plastisch te vervormen ter vorming van de verdikte kop.In one embodiment the clamping bodies are each provided with a substantially flat abutment surface that extends substantially perpendicular to the longitudinal groove, wherein the abutment surfaces of the clamping bodies can be aligned in a common plane at abutting clamping surfaces of the clamping bodies, and wherein a metal rod element received in the receiving cavity projects the head end thereof with respect to the abutment surfaces, and wherein the combination comprises a deforming body, which is provided with a deforming surface which is designed for abutting clamping surfaces of the clamping bodies and an abutting surface in the receiving cavity received metal rod element with a head end protruding relative to the stop surfaces, plastically deforming that head end to form the thickened head.
Het is daarbij mogelijk dat het vervormingsvlak is voorzien van een vervormingsholte die in hoofdzaak overeenkomt met de te vormen verdikte kop. De vervormingsholte is zodanig aangebracht in het vervormingsvlak van het vervormingslichaam dat als de klemvlakken van de klemlichamen tegen elkaar aanliggen en tussen de langsgroeven een 35 metalen staafelement is opgenomen met een kopeind dat uitsteekt ten opzichte van de aanslagvlakken van de klemlichamen, dat kopeind in de vervormingsholte terechtkomt bij het aanbrengen van het vervormingslichaam met het vervormingsvlak tegen de -8- aanslagvlakken. Het eindgedeelte van het metalen staafelement met dat kopeind wordt daarbij plastisch vervormd in de vervormingsholte ter vorming van de verdikte kop.It is possible here for the deformation surface to be provided with a deformation cavity which substantially corresponds to the thickened head to be formed. The deformation cavity is arranged in the deformation surface of the deformation body such that when the clamping surfaces of the clamping bodies abut against each other and a metal rod element is received between the longitudinal grooves with a head end protruding relative to the abutment surfaces of the clamping bodies, that head end in the deformation cavity ends up when the deformation body is arranged with the deformation surface against the abutment surfaces. The end portion of the metal rod element with that head end is thereby plastically deformed in the deformation cavity to form the thickened head.
Het is mogelijk dat het eerste klemlichaam en het tweede klemlichaam elk zijn voorzien van ten minste een bevestigingsgat voor het losneembaar bevestigen van dat 5 klemlichaam. De klemlichamen zijn bijvoorbeeld losneembaar bevestigd aan een inrichting voor het vormen van een metalen beugel voor een emmer. De losneembare bevestiging kan op verschillende manieren zijn uitgevoerd. Bijvoorbeeld omvat elk klemlichaam ten minste een boutgat voor het vastbouten van de klemlichamen.It is possible that the first clamping body and the second clamping body are each provided with at least one fixing hole for releasably fixing said clamping body. The clamping bodies are for example releasably attached to a device for forming a metal bracket for a bucket. The detachable attachment can be made in various ways. For example, each clamping body comprises at least one bolt hole for bolting the clamping bodies.
Door de losneembare bevestiging van de klemlichamen kunnen de klemlichamen 10 eenvoudig worden verwisseld. Dit is gunstig bij het ombouwen van een emmeraanbeugelinrichting of een inrichting voor het vormen van een metalen beugel voor een emmer voor toepassing bij metalen beugels met een andere diameter. Bij een andere diameter van de metalen staafelementen is het kopeind niet meer nauwkeurig uitgelijnd ten opzichte van de vervormingsholte in het vervormingsvlak van het vervormingslichaam. De 15 positie van de vervormingsholte ligt gewoonlijk vast. Door de combinatie van klemlichamen te verwisselen door een andere combinatie van klemlichamen kan de diameter van de langsgroeven en de hoogte van het oplegvlak van het haakvormige uitsteeksel eenvoudig worden aangepast aan de positie van de vervormingsholte.Due to the releasable attachment of the clamping bodies, the clamping bodies 10 can easily be exchanged. This is favorable when converting a bucket bracket device or a device for forming a metal bracket for a bucket for use with metal brackets with a different diameter. With a different diameter of the metal rod elements, the head end is no longer accurately aligned with respect to the deformation cavity in the deformation surface of the deformation body. The position of the deformation cavity is usually fixed. By exchanging the combination of clamping bodies with another combination of clamping bodies, the diameter of the longitudinal grooves and the height of the bearing surface of the hook-shaped projection can be easily adapted to the position of the deforming cavity.
De klemlichamen en/of het vervormingslichaam kunnen verschillende materialen 20 omvatten die geschikt zijn voor het inklemmen en koud stuiken van het metalen staafelement. Bijvoorbeeld zijn het eerste klemlichaam en/of het tweede klemlichaam en/of het vervormingslichaam gemaakt van gehard staal.The clamping bodies and / or the deforming body can comprise various materials which are suitable for clamping and cold-shaking of the metal rod element. For example, the first clamping body and / or the second clamping body and / or the deforming body are made of hardened steel.
De uitvinding heeft verder betrekking op een kleminrichting voor het inklemmen van een metalen staafelement, omvattende een combinatie van klemlichamen zoals hierboven 25 beschreven. Daarbij kan bijvoorbeeld het eerste klemlichaam beweegbaar zijn, terwijl het tweede klemlichaam vast is. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting voor het vormen van een verdikte kop aan een kopeind van een metalen staafelement, omvattende een combinatie van klemlichamen zoals hierboven beschreven. De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het vormen van een metalen beugel voor een 30 emmer, omvattende een combinatie van klemlichamen zoals hierboven beschreven en/of een dergelijke inrichting voor het vormen van een verdikte kop aan een kopeind van een metalen staafelement. Daarnaast heeft de uitvinding betrekking op een emmeraanbeugelinrichting voor het aanbeugelen van een metalen beugel aan een emmer, omvattende een combinatie van klemlichamen zoals hierboven beschreven en/of een 35 dergelijke inrichting voor het vormen van een metalen beugel voor een emmer.The invention further relates to a clamping device for clamping a metal rod element, comprising a combination of clamping bodies as described above. In this case, for example, the first clamping body can be movable, while the second clamping body is fixed. The invention also relates to a device for forming a thickened head at a head end of a metal rod element, comprising a combination of clamping bodies as described above. The invention also relates to a device for forming a metal bracket for a bucket, comprising a combination of clamping bodies as described above and / or such a device for forming a thickened head at a head end of a metal rod element. In addition, the invention relates to a bucket mounting device for mounting a metal bracket to a bucket, comprising a combination of clamping bodies as described above and / or such a device for forming a metal bracket for a bucket.
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will now be further elucidated with reference to an exemplary embodiment shown in the figures.
-9--9-
Figuur 1 toont een schematisch bovenaanzicht van een inrichting voor het vormen van metalen beugels voor kunststof emmers.Figure 1 shows a schematic top view of a device for forming metal brackets for plastic buckets.
Figuur 2a toont een vergroot detail Ma van figuur 1.Figure 2a shows an enlarged detail Ma of Figure 1.
Figuur 2b toont een aanzicht in perspectief van een gedeelte van de in figuur 1 5 getoonde inrichting.Figure 2b shows a perspective view of a portion of the device shown in Figure 1.
Figuur 3a-3g tonen bovenaanzichten van een metalen staafelement zoals uitgevoerd op verschillende plaatsen in de in figuur 1 getoonde inrichting.Figures 3a-3g show top views of a metal rod element as implemented at different places in the device shown in Figure 1.
Figuur 4 toont een aanzicht in perspectief van een inrichting voor het vormen van een verdikte kop aan een kopeind van het metalen staafelement van de in figuur 1 getoonde 10 inrichting.Figure 4 shows a perspective view of a device for forming a thickened head at a head end of the metal rod element of the device shown in Figure 1.
Figuur 5 toont een bovenaanzicht van de in figuur 4 getoonde inrichting.Figure 5 shows a top view of the device shown in Figure 4.
Figuur 6 toont een zijaanzicht van de in figuur 4 getoonde inrichting.Figure 6 shows a side view of the device shown in Figure 4.
Figuur 7a, 7b tonen schematisch de werking van de aandrijving voor het aandrijven van het vervormingslichaam van de in figuur 4 getoonde inrichting.Figures 7a, 7b schematically show the operation of the drive for driving the deforming body of the device shown in Figure 4.
15 Figuur 8a, 8b, 9 en 10 tonen de klemlichamen van de in figuur 4 getoonde inrichting.Figures 8a, 8b, 9 and 10 show the clamping bodies of the device shown in Figure 4.
Figuur 11 a-11 d tonen het beweegbare klemlichaam van de in figuur 4 getoonde inrichting.Figures 11 a-11 d show the movable clamp body of the device shown in Figure 4.
Figuur 12a-12d tonen het vaste klemlichaam van de in figuur 4 getoonde inrichting.Figures 12a-12d show the fixed clamp body of the device shown in Figure 4.
De inrichting voor het vormen van metalen beugels voor kunststof emmers is in figuur 20 1 in zijn geheel aangeduid met verwijzingscijfer 1. De inrichting 1 maakt bijvoorbeeld deel uit van een emmeraanbeugelmachine voor het aanbeugelen van kunststof emmers met metalen beugels. De metalen beugels worden vervaardigd uit rechte metalen staafelementen 2, die zijn opgenomen in een magazijn van de inrichting 1 (niet weergegeven). De inrichting 1 omvat een verplaatsingsmechanisme voor het in stappen 25 verplaatsen van de rechte metalen staafelementen 2 door de inrichting 1 - in figuur 1 van onder naar boven. In dit uitvoeringsvoorbeeld omvat het verplaatsingsmechanisme twee beweegbare horizontale lijsten 4, die elk zijn voorzien van inkepingen voor het ondersteunen van de rechte metalen staafelementen 2. De beweegbare lijsten 4 kunnen de rechte metalen staafelementen 2 in horizontale en verticale richting verplaatsen.The device for forming metal brackets for plastic buckets is indicated in its entirety in Figure 1 by reference numeral 1. The device 1 is, for example, part of a bucket bracket machine for bracing plastic buckets with metal brackets. The metal brackets are made from straight metal rod elements 2, which are accommodated in a magazine of the device 1 (not shown). The device 1 comprises a displacement mechanism for moving the straight metal rod elements 2 in steps 25 through the device 1 - in figure 1 from bottom to top. In this exemplary embodiment, the displacement mechanism comprises two movable horizontal bars 4, which are each provided with notches for supporting the straight metal bar elements 2. The movable bars 4 can move the straight metal bar elements 2 in horizontal and vertical direction.
30 Het verplaatsingsmechanisme voert een uit het magazijn afkomstig, recht metalen staafelement 2 eerst langs een eerste inrichting 6 voor het vormen van een verdikte kop of stuikkop 5 aan een kopeind van het rechte metalen staafelement 2 (links in figuur 1). Nadat het linker uiteinde van het rechte metalen staafelement 2 is voorzien van een verdikte kop 5, wordt het staafelement 2 langs een tweede inrichting 6 voor het vormen van een verdikte 35 kop 5 aan een kopeind van het rechte metalen staafelement 2 gebracht (rechts in figuur 1). De tweede inrichting 6 vormt een tweede verdikte kop 5 aan het rechter uiteinde van het rechte metalen staafelement 2.The displacement mechanism first passes a straight metal rod element 2 from the magazine past a first device 6 for forming a thickened head or swivel head 5 at a head end of the straight metal rod element 2 (left in figure 1). After the left end of the straight metal rod element 2 is provided with a thickened head 5, the rod element 2 is brought along a second device 6 for forming a thickened head 5 at a head end of the straight metal rod element 2 (right in figure 1). The second device 6 forms a second thickened head 5 at the right-hand end of the straight metal rod element 2.
-10--10-
Daarna wordt het rechte metalen staafelement 2 met de verdikte koppen 5 aan beide uiteinden doorgeleid naar een inrichting 7 voor het haaks omzetten van de kopeinden van het staafelement 2. Vervolgens buigt een vorminrichting 9 het metalen staafelement 2 met de omgezette kopeinden 8 om een vormplaat 10, zodat de gewenste beugelvorm voor de 5 emmer ontstaat. De verschillende vormen van het metalen staafelement 2 bij het doorlopen van de inrichting 1 zijn weergegeven in figuur 3a-3g.Subsequently, the straight metal rod element 2 with the thickened heads 5 at both ends is passed to a device 7 for angular conversion of the head ends of the rod element 2. Next, a forming device 9 bends the metal rod element 2 with the converted head ends 8 around a mold plate 10 , so that the desired bracket shape for the bucket is created. The different shapes of the metal rod element 2 when running through the device 1 are shown in Figs. 3a-3g.
De inrichting 6 voor het vormen van een verdikte kop 5 aan een kopeind van het rechte metalen staafelement 2 zal thans nader worden beschreven.The device 6 for forming a thickened head 5 at a head end of the straight metal rod element 2 will now be described in more detail.
De inrichting 6 omvat een kleminrichting voor het stevig inklemmen van het metalen 10 staafelement 2. De kleminrichting is voorzien van een vast klemlichaam 14 (vaste klemnippel) en een beweegbaar klemlichaam 15 (beweegbare klemnippel). Het beweegbare klemlichaam 15 is beweegbaar tussen een eerste, open stand en een tweede, gesloten stand.The device 6 comprises a clamping device for firmly clamping the metal rod element 2. The clamping device is provided with a fixed clamping body 14 (fixed clamping nipple) and a movable clamping body 15 (movable clamping nipple). The movable clamp body 15 is movable between a first, open position and a second, closed position.
In de open stand bevindt het beweegbare klemlichaam 15 zich op afstand van het 15 vaste klemlichaam 14, zodat het rechte metalen staafelement 2 tussen de klemlichamen 14, 15 kan worden neergelaten en daartussenuit kan worden verwijderd. In de gesloten stand drukken de klemlichamen 14, 15 tegen elkaar aan en is het rechte metalen staafelement 2 aan een eindgedeelte daarvan zijdelings ingeklemd tussen de klemlichamen 14, 15.In the open position, the movable clamping body 15 is spaced from the fixed clamping body 14, so that the straight metal rod element 2 can be lowered between the clamping bodies 14, 15 and removed therefrom. In the closed position, the clamping bodies 14, 15 press against each other and the straight metal rod element 2 is clamped laterally at an end portion thereof between the clamping bodies 14, 15.
Zoals weergegeven in figuren 8-12 omvat het vaste klemlichaam 14 een eerste 20 klemvlak 50 en het beweegbare klemlichaam 15 een tweede klemvlak 51. In elk klemvlak 50, 51 is een langsgroef 53 respectievelijk 54 aangebracht. De langsgroeven 53, 54 van de klemlichamen 14, 15 vormen in de gesloten stand gezamenlijk een opneemholte voor het opnemen van een eindgedeelte van het rechte metalen staafelement 2. Als het eindgedeelte van het rechte metalen staafelement 2 is opgesloten in de opneemholte, wordt 25 het uitknikken van dat eindgedeelte verhinderd.As shown in Figs. 8-12, the fixed clamping body 14 comprises a first clamping surface 50 and the movable clamping body 15 a second clamping surface 51. In each clamping surface 50, 51, a longitudinal groove 53 and 54 are provided. The longitudinal grooves 53, 54 of the clamping bodies 14, 15 together form a receiving cavity in the closed position for receiving an end portion of the straight metal rod element 2. When the end portion of the straight metal rod element 2 is confined in the receiving cavity, the buckling of that end portion prevented.
Om een axiale verplaatsing van het rechte metalen staafelement 2 door de opneemholte te voorkomen, bezitten de langsgroeven 53, 54 van de klemlichamen 14, 15 elk meerdere klemribbels 61. In de gesloten stand van het beweegbare klemlichaam 15 drukken de klemvlakken 50, 51 van de klemlichamen 14, 15 stevig tegen elkaar aan, 30 waardoor de klemribbels 61 zijdelings aangrijpen op het metalen staafelement 2. De uitgeoefende aandrukkracht is bijvoorbeeld zodanig dat de klemribbels 61 door plastische vervorming omtreksgroeven in het ingeklemde eindgedeelte van het metalen staafelement 2 vormen.In order to prevent axial movement of the straight metal rod element 2 through the receiving cavity, the longitudinal grooves 53, 54 of the clamping bodies 14, 15 each have a plurality of clamping ribs 61. In the closed position of the movable clamping body 15, the clamping surfaces 50, 51 of the clamping bodies 14, 15 firmly against each other, whereby the clamping ribs 61 engage laterally on the metal rod element 2. The exerted pressing force is, for example, such that the clamping ribs 61 form circumferential grooves in the clamped end portion of the metal rod element 2 due to plastic deformation.
De klemlichamen 14, 15 omvatten elk een in hoofdzaak vlak aanslagvlak 62 35 respectievelijk 63 dat zich in hoofdzaak loodrecht uitstrekt ten opzichte van de langsgroeven 53, 54. De klemlichamen 14, 15 zijn zodanig ten opzichte van elkaar uitgelijnd, dat de - 11 - aanslagvlakken 62, 63 in een gemeenschappelijk vlak liggen. De aanslagvlakken 62, 63 vormen een aambeeldoppervlak, hetgeen hieronder zal worden toegelicht.The clamping bodies 14, 15 each comprise a substantially flat abutment surface 62 and 63, respectively, which extends substantially perpendicular to the longitudinal grooves 53, 54. The clamping bodies 14, 15 are aligned relative to each other such that the abutment surfaces 62, 63 are in a common plane. The stop surfaces 62, 63 form an anvil surface, which will be explained below.
De inrichting 6 is voorzien van een aanslagelement 32 met een aanslagvlak voor het kopeind van het in te klemmen metalen staafelement 2 (zie figuur 2a en 2b). Het 5 aanslagvlak van het aanslagelement 32 verloopt in hoofdzaak evenwijdig aan en op afstand van de aanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14, 15. Om het metalen staafelement 2 nauwkeurig te positioneren wordt het kopeind van het in te klemmen metalen staafelement 2 in axiale richting daarvan tegen het aanslagvlak van het aanslagelement 32 uitgelijnd, bijvoorbeeld door middel van een pneumatische cilinder die aanduwt tegen het 10 tegenoverliggende kopeind. De afstand tussen het aanslagvlak van het aanslagelement 32 en de aanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14, 15 bepaalt de lengte waarover het kopeind van het rechte metalen staafelement 2 uitsteekt ten opzichte van de aanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14, 15.The device 6 is provided with a stop element 32 with a stop surface for the head end of the metal rod element 2 to be clamped (see figures 2a and 2b). The stop surface of the stop element 32 extends substantially parallel to and at a distance from the stop surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15. To accurately position the metal rod element 2, the head end of the metal rod element 2 to be clamped becomes axial. thereof aligned with the abutment surface of the abutment element 32, for example by means of a pneumatic cylinder which presses against the opposite head end. The distance between the abutment surface of the abutment element 32 and the abutment surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15 determines the length over which the head end of the straight metal rod element 2 protrudes relative to the abutment surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15.
Om de lengte waarover het kopeind uitsteekt nauwkeurig te kunnen instellen is het 15 aanslagelement 32 verschuifbaar bevestigd aan een geleiding 33 die zich in hoofdzaak evenwijdig aan het in te klemmen staafelement 2 uitstrekt. Hierdoor is het aanslagvlak van het aanslagvlak 32 fixeerbaar op verschillende afstanden van de aanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14, 15. Zoals getoond in figuur 1 is het instelbare aanslagelement 32 van boven vrij toegankelijk, zodat het instellen van het aanslagelement 32 eenvoudig en snel is. 20 De inrichting 6 omvat een vervormingslichaam 6 (stuiknippel) voor het plastisch vervormen van het eindgedeelte van het metalen staafelement 2 dat uitsteekt ten opzichte van de aanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14,15 nadat het rechte metalen staafelement 2 stevig is ingeklemd. Het vervormde eindgedeelte van het metalen staafelement 2 vormt de verdikte kop 5. Het plastisch vervormen vindt plaats bij 25 kamertemperatuur (“koud stuiken”).In order to be able to accurately adjust the length over which the head end protrudes, the stop element 32 is slidably attached to a guide 33 which extends substantially parallel to the rod element 2 to be clamped. As a result, the stop surface of the stop surface 32 can be fixed at different distances from the stop surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15. As shown in Fig. 1, the adjustable stop element 32 is freely accessible from above, so that setting of the stop element 32 is simple and quick. is. The device 6 comprises a deformation body 6 (butt nipple) for plastically deforming the end portion of the metal rod element 2 that protrudes relative to the stop surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14,15 after the straight metal rod element 2 has been firmly clamped. The deformed end portion of the metal rod element 2 forms the thickened head 5. The plastic deformation takes place at room temperature ("cold blow").
Het vervormingslichaam 16 is voorzien van een vervormingsvlak dat naar de aanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14, 15 is toegekeerd. Het vervormingsvlak is voorzien van een vervormingsholte die in hoofdzaak overeenkomt met de te vormen verdikte kop 5. Het vervormingslichaam 16 is beweegbaar tussen een eerste, ruststand en een 30 tweede, stuikstand. In de ruststand bevindt het vervormingsvlak van het vervormingslichaam 16 zich op een afstand van het kopeind van het metalen staafelement 2. In de stuikstand is het vervormingslichaam 16 vanuit de ruststand naar de aanslagvlakken 62, 63 van de klemlichamen 14, 15 toe verplaatst en is het uitstekende eindgedeelte van het metalen staafelement 2 plastisch vervormd in de vervormingsholte van het vervormingslichaam 16.The deformation body 16 is provided with a deformation surface which faces the stop surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15. The deformation surface is provided with a deformation cavity which substantially corresponds to the thickened head 5 to be formed. The deformation body 16 is movable between a first, rest position and a second, tilt position. In the rest position, the deformation surface of the deformation body 16 is at a distance from the head end of the metal rod element 2. In the upset position, the deformation body 16 has been moved from the rest position to the stop surfaces 62, 63 of the clamping bodies 14, 15 and protruding end portion of the metal rod element 2 plastically deformed into the deformation cavity of the deformation body 16.
35 De lengte waarover het eindgedeelte uitsteekt bepaalt een hoeveelheid materiaal die door plastische vervorming tot de verdikte kop 5 leidt. Als te veel of te weinig materiaal wordt vervormd, krijgt de verdikte kop 5 niet de gewenste vorm. Bij een te lang uitstekend - 12 - eindgedeelte wordt het materiaal tijdens het stuiken bijvoorbeeld buiten de vervormingsholte van het vervormingslichaam 16 gedrukt. Met het hierboven genoemde aanslagelement 32 is de uitstekende lengte nauwkeurig instelbaar, zodat de vorm van de verdikte kop 5 is gewaarborgd.The length over which the end portion protrudes determines an amount of material that leads to the thickened head 5 through plastic deformation. If too much or too little material is deformed, the thickened head 5 does not get the desired shape. If the projecting end portion is too long, the material is pushed out of the deformation cavity of the deformation body 16 during swaging, for example. With the abovementioned stop element 32, the projecting length can be accurately adjusted, so that the shape of the thickened head 5 is guaranteed.
5 Nadat de verdikte kop 5 is gevormd, beweegt het beweegbare klemlichaam 15 terug naar de open stand. Zoals getoond in figuur 11 a-11 d is het beweegbare klemlichaam 15 voorzien van een haakvormig uitsteeksel 56 dat uitsteekt vanaf het klemvlak 51. Het haakvormige uitsteeksel 56 omvat een in hoofdzaak horizontaal oplegdeel 57 en een in hoofdzaak verticaal haakdeel 58. Het oplegdeel 57 heeft een bovenste oplegvlak 59 waarop 10 het metalen staafelement 2 rust na het plaatsen van het staafelement 2 tussen de klemlichamen 14, 15 in de open stand. Zoals het duidelijkst zichtbaar in figuur 11a en 11 d loopt het oplegvlak 59 continu door in de langsgroef 54. Het haakdeel 58 steekt omhoog vanaf het van het klemvlak 51 afgekeerde eind van het oplegdeel 57.After the thickened head 5 has been formed, the movable clamping body 15 moves back to the open position. As shown in Figs. 11 a-11 d, the movable clamping body 15 is provided with a hook-shaped projection 56 that protrudes from the clamping surface 51. The hook-shaped projection 56 comprises a substantially horizontal support part 57 and a substantially vertical hook part 58. The support part 57 has an upper bearing surface 59 on which the metal rod element 2 rests after placing the rod element 2 between the clamping bodies 14, 15 in the open position. As most clearly visible in Figs. 11a and 11d, the bearing surface 59 continuously extends into the longitudinal groove 54. The hook part 58 projects upwards from the end of the bearing part 57 remote from the clamping surface 51.
Het vaste klemlichaam 14 omvat een uitsparing 60 in het klemvlak 50. Als de 15 klemvlakken 50, 51 tegen elkaar zijn aangebracht en het metalen staafelement 2 stevig is ingeklemd, is het haakvormige uitsteeksel 56 van het beweegbare klemlichaam 15 opgenomen in de uitsparing 60 van het vaste klemlichaam 14. Het haakdeel 58 grijpt daarbij achter het ingeklemde metalen staafelement 2.The fixed clamping body 14 comprises a recess 60 in the clamping surface 50. When the clamping surfaces 50, 51 are arranged against each other and the metal rod element 2 is firmly clamped, the hook-shaped projection 56 of the movable clamping body 15 is received in the recess 60 of the fixed clamping body 14. The hook part 58 thereby grips behind the clamped metal rod element 2.
Bij het uit elkaar bewegen van de tegen elkaar aanliggende klemvlakken 50, 51 van 20 de klemlichamen 14, 15 door het beweegbare klemlichaam 15 vanuit de gesloten stand terug naar de open stand te verplaatsen, neemt het haakvormige uitsteeksel 56 het metalen staafelement 2 mee uit de langsgroef 53 in het vaste klemlichaam 14.When moving the abutting clamping surfaces 50, 51 of the clamping bodies 14, 15 against each other by moving the movable clamping body 15 from the closed position back to the open position, the hook-shaped protrusion 56 takes the metal rod element 2 from the longitudinal groove 53 in the fixed clamping body 14.
Het vaste klemlichaam 14 en het beweegbare klemlichaam 15 zijn losneembaar bevestigd door middel van bouten in boutgaten 64, 65. De klemlichamen 14, 15 zijn 25 bijvoorbeeld gemaakt van gehard staal. Niettemin is de levensduur van de klemlichamen 14, 15 door de aanzienlijke belastingen beperkt tot ongeveer 2 miljoen stuikhandelingen.The fixed clamping body 14 and the movable clamping body 15 are releasably secured by means of bolts in bolt holes 64, 65. The clamping bodies 14, 15 are for instance made of hardened steel. Nevertheless, the service life of the clamping bodies 14, 15 is limited by the considerable loads to approximately 2 million butt operations.
Daarna moeten de klemlichamen 14, 15 worden vervangen. Volgens de uitvinding zijn de boutverbindingen van boven eenvoudig toegankelijk (zie figuur 1), zodat het vervangen van de klemlichamen 14, 15 eenvoudig en snel is.The clamping bodies 14, 15 must then be replaced. According to the invention the bolt connections are easily accessible from above (see figure 1), so that replacing the clamping bodies 14, 15 is simple and fast.
30 Het vervormingslichaam 16 oefent een aanzienlijke kracht uit op het uitstekende eindgedeelte van het metalen staafelement 2 om dat eindgedeelte plastisch te vervormen tot een verdikte kop 5. Om het vervormingslichaam 16 aan te drijven is een aandrijving voorzien, die hieronder nader zal worden beschreven aan de hand van figuren 4-7.The deformation body 16 exerts a considerable force on the projecting end portion of the metal rod element 2 to plastically deform that end portion into a thickened head 5. To drive the deformation body 16, a drive is provided, which will be described in more detail below on the hand of figures 4-7.
De aandrijving is voorzien van een lineaire aandrijfeenheid 18, die in dit 35 uitvoeringsvoorbeeld is uitgevoerd als een pneumatische cilinder met een aandrijfstang 19. De aandrijfstang 19 is heen en weer beweegbaar ten opzichte van de pneumatische cilinder - 13- 18. De pneumatische cilinder 18 met de aandrijfstang 19 zijn scharnierbaar om een scharnierhartlijn 29.The drive is provided with a linear drive unit 18, which in this exemplary embodiment is designed as a pneumatic cylinder with a drive rod 19. The drive rod 19 is movable to and fro with respect to the pneumatic cylinder. the drive rod 19 are pivotable about a pivot axis 29.
Het heen en weer beweegbare eind van de aandrijfstang 19 is scharnierbaar om een scharnierhartlijn 20 verbonden met een overbrengingselement 21. Het 5 overbrengingselement 21 is zwenkbaar om een zwenkhartlijn 22, die in hoofdzaak evenwijdig aan de scharnierhartlijnen 29, 20 verloopt. Het overbrengingselement 21 omvat een nokbaan 23, die in dit uitvoeringsvoorbeeld is uitgevoerd als een gekromde baan of curvenbaan.The reciprocating end of the drive rod 19 is pivotally connected about a pivot axis 20 to a transmission element 21. The transmission element 21 is pivotable about a pivot axis 22, which extends substantially parallel to the pivot axes 29, 20. The transmission element 21 comprises a cam track 23, which in this exemplary embodiment is designed as a curved track or curve track.
Tegen de curvenbaan 23 is een steunrol 26 afgesteund, die draaibaar om een 10 draaihartlijn 30 is aangebracht aan een ondereind 25 van een hefboomarm 24. De draaihartlijn 30 verloopt in hoofdzaak evenwijdig aan de zwenkhartlijn 22. De hefboomarm 24 is door middel van een boutverbinding (zie figuur 6) bevestigd aan een U-vormige houder 28. De U-vormige houder 28 en de hefboomarm 24 zijn gezamenlijk scharnierbaar om een scharnierhartlijn 27, die in hoofdzaak evenwijdig aan de zwenkhartlijn 22 verloopt. Aan het 15 boveneind van de hefboomarm 24 is het vervormingslichaam 16 bevestigd.A support roller 26 is supported against the curve track 23 and is rotatably mounted about a pivot axis 30 at a lower end 25 of a lever arm 24. The pivot axis 30 extends substantially parallel to the pivot axis 22. The lever arm 24 is by means of a bolt connection ( see Figure 6) attached to a U-shaped holder 28. The U-shaped holder 28 and the lever arm 24 are jointly pivotable about a pivot axis 27, which extends substantially parallel to the pivot axis 22. The deformation body 16 is attached to the upper end of the lever arm 24.
De curvenbaan 23 van het overbrengingselement 21 omvat een traject met een beginpunt en een eindpunt. Dit traject verloopt niet concentrisch ten opzichte van de zwenkhartlijn 22. Elk punt van het traject van de curvenbaan 23 is bepaald door de afstand tussen dat punt van het traject en de zwenkhartlijn 22 en de hoek tussen de verbindingslijn 20 van dat punt naar de zwenkhartlijn 22 en de verbindingslijn van het beginpunt naar de zwenkhartlijn 22. Het traject van de curvenbaan 23 is zodanig uitgevoerd dat die afstand recht evenredig is met die hoek.The curve path 23 of the transfer element 21 comprises a path with a starting point and an ending point. This trajectory is not concentric with respect to the pivot axis 22. Each point of the trajectory of the curve path 23 is determined by the distance between that point of the trajectory and the pivot axis 22 and the angle between the connecting line 20 from that point to the pivot axis 22 and the connecting line from the starting point to the pivot axis 22. The path of the curve path 23 is designed such that that distance is directly proportional to that angle.
M.a.w. elke mm slag van de aandrijfstang 19 geeft een evenredige verplaatsing van de steunrol 26 van de hefboomarm 24. Hierdoor oefent het vervormingslichaam 16 een in 25 hoofdzaak constante kracht uit op het uitstekende eindgedeelte van het metalen staafelement 2 terwijl de steunrol 26 van de hefboomarm 24 het traject van de curvenbaan 23 volgt. De beweging van de aandrijving is schematisch weergegeven in figuur 7a, 7b.M.a.w. every mm stroke of the drive rod 19 results in a proportional displacement of the support roller 26 of the lever arm 24. As a result, the deformation body 16 exerts a substantially constant force on the protruding end portion of the metal rod element 2 while the support roller 26 of the lever arm 24 trajectory of the curve path 23 follows. The movement of the drive is shown schematically in Figures 7a, 7b.
Het beweegbare klemorgaan 15 is aandrijfbaar door een tweede aandrijving, die in dit uitvoeringsvoorbeeld op dezelfde manier is uitgevoerd als de aandrijving voor het 30 aandrijving van het vervormingslichaam 16. De tweede aandrijving omvat derhalve een tweede aandrijfeenheid, een tweede hefboomarm 44 en een tweede overbrengingselement, dat zwenkbaar is verbonden tussen de tweede aandrijfeenheid en de tweede hefboomarm 44. De tweede aandrijfeenheid is uitgevoerd als een pneumatische cilinder 38 met een heen en weer beweegbare aandrijfstang. De tweede hefboomarm 44 omvat aan het boveneind 35 het beweegbare klemlichaam 15 en aan het ondereind een draaibare steunrol 46, die aanligt tegen een curvenbaan van het tweede overbrengingselement.The movable clamping member 15 is drivable by a second drive, which in this exemplary embodiment is designed in the same way as the drive for driving the deforming body 16. The second drive therefore comprises a second drive unit, a second lever arm 44 and a second transmission element, which is pivotally connected between the second drive unit and the second lever arm 44. The second drive unit is designed as a pneumatic cylinder 38 with a reciprocating drive rod. The second lever arm 44 comprises the movable clamping body 15 at the upper end 35 and a rotatable supporting roller 46 at the lower end which abuts against a curve path of the second transmission element.
- 14 -- 14 -
De uitvinding is niet beperkt tot het in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld. De vakman kan verschillende aanpassingen aanbrengen die binnen de reikwijdte van de uitvinding liggen.The invention is not limited to the exemplary embodiment represented in the figures. The person skilled in the art can make various modifications that fall within the scope of the invention.
Claims (29)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2005580A NL2005580C2 (en) | 2010-10-26 | 2010-10-26 | DEVICE AND METHOD FOR FORMING A THICKER HEAD AT THE HEAD ENDS OF A METAL BAR ELEMENT. |
| EP11186683.6A EP2446981B1 (en) | 2010-10-26 | 2011-10-26 | Device and method for forming a thickened head on the head ends of a metal rod element |
| EP19193156.7A EP3608032A1 (en) | 2010-10-26 | 2011-10-26 | Device and method for forming a thickened head on the head ends of a metal rod element |
| NL2008060A NL2008060C2 (en) | 2010-10-26 | 2011-12-30 | COMBINATION COMPRISING TWO CLIP BODIES, CLAMP DEVICE, BUCKET DEVICE DEVICE, AND DEVICE AND METHOD FOR FORMING A THICKED HEAD AT A HEAD END OF A METAL ROD ELEMENT. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2005580 | 2010-10-26 | ||
| NL2005580A NL2005580C2 (en) | 2010-10-26 | 2010-10-26 | DEVICE AND METHOD FOR FORMING A THICKER HEAD AT THE HEAD ENDS OF A METAL BAR ELEMENT. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2005580C2 true NL2005580C2 (en) | 2012-04-27 |
Family
ID=44140986
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2005580A NL2005580C2 (en) | 2010-10-26 | 2010-10-26 | DEVICE AND METHOD FOR FORMING A THICKER HEAD AT THE HEAD ENDS OF A METAL BAR ELEMENT. |
| NL2008060A NL2008060C2 (en) | 2010-10-26 | 2011-12-30 | COMBINATION COMPRISING TWO CLIP BODIES, CLAMP DEVICE, BUCKET DEVICE DEVICE, AND DEVICE AND METHOD FOR FORMING A THICKED HEAD AT A HEAD END OF A METAL ROD ELEMENT. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2008060A NL2008060C2 (en) | 2010-10-26 | 2011-12-30 | COMBINATION COMPRISING TWO CLIP BODIES, CLAMP DEVICE, BUCKET DEVICE DEVICE, AND DEVICE AND METHOD FOR FORMING A THICKED HEAD AT A HEAD END OF A METAL ROD ELEMENT. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2446981B1 (en) |
| NL (2) | NL2005580C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111545675B (en) * | 2020-05-22 | 2022-02-18 | 江西铜业集团铜材有限公司 | Bending equipment for copper wire |
| CN113909405B (en) * | 2021-08-30 | 2022-07-26 | 江苏玖泰电力实业有限公司 | A hydraulic pressure pier nose machine that is used for automatic stirring function that has of cement pole production |
| CN114406137B (en) * | 2021-12-31 | 2023-04-18 | 江苏玖泰电力实业有限公司 | Hydraulic pier head machine for processing internal reinforcing steel bars of cement poles |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH550635A (en) * | 1970-12-24 | 1974-06-28 | Aida Eng Ltd | Double acting forming machine |
| EP1002733A1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-05-24 | van den Brink B.V. | Bucket handle machine |
| DE10027680A1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Volker Wengenroth | To shape a wire blank it is first crumpled by a forging tool in an initial press stage followed by a second press stage with a finishing forging tool for the final shape |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3359582A (en) * | 1965-11-22 | 1967-12-26 | Bethlehem Steel Corp | Die assembly for making chamfer headed nails |
| US5154670A (en) * | 1990-10-15 | 1992-10-13 | Illinois Tool Works, Inc. | Apparatus for forming a wire nail |
| AT10206U1 (en) * | 2007-10-22 | 2008-11-15 | Ceratizit Austria Gmbh | TOOL FOR TERMINATION OR CUTTING |
-
2010
- 2010-10-26 NL NL2005580A patent/NL2005580C2/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-10-26 EP EP11186683.6A patent/EP2446981B1/en active Active
- 2011-10-26 EP EP19193156.7A patent/EP3608032A1/en active Pending
- 2011-12-30 NL NL2008060A patent/NL2008060C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH550635A (en) * | 1970-12-24 | 1974-06-28 | Aida Eng Ltd | Double acting forming machine |
| EP1002733A1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-05-24 | van den Brink B.V. | Bucket handle machine |
| DE10027680A1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Volker Wengenroth | To shape a wire blank it is first crumpled by a forging tool in an initial press stage followed by a second press stage with a finishing forging tool for the final shape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3608032A1 (en) | 2020-02-12 |
| EP2446981B1 (en) | 2019-08-28 |
| EP2446981A2 (en) | 2012-05-02 |
| EP2446981A3 (en) | 2012-07-18 |
| NL2008060C2 (en) | 2012-10-23 |
| NL2008060A (en) | 2012-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2005580C2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR FORMING A THICKER HEAD AT THE HEAD ENDS OF A METAL BAR ELEMENT. | |
| US4967585A (en) | Bending die and ram assembly for tube bending machine | |
| US7308817B2 (en) | Push plate tool holder for press brakes | |
| JP2009107015A (en) | Wire rod carrying device | |
| EP3281530B1 (en) | Clipping machine with a shortened crank drive | |
| JPH0373213A (en) | Device for cutting tube | |
| US5301533A (en) | Cam operated pierce apparatus | |
| CN110355244A (en) | Quadrangle frame bending machine and its production control method | |
| CN210253675U (en) | Aluminum profile tension straightening machine jaw | |
| US3606786A (en) | Single bar module bender | |
| AU620608B2 (en) | Bending apparatus | |
| NL8005859A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING TUBES. | |
| CN207899955U (en) | Angle steel press machine | |
| US1852101A (en) | Cylinder-forming machine | |
| US9687896B2 (en) | Sheet metal brake press | |
| NL8303472A (en) | DEVICE FOR BENDING SHEET MATERIAL. | |
| CN108747317B (en) | Spring card screwing-in device and assembly method | |
| CN208866662U (en) | A kind of automatic compacting device | |
| US415544A (en) | Expansion-clamp for sheet-metal cans | |
| CN209646883U (en) | Frictioning device | |
| US1084533A (en) | Punching-machine. | |
| US4045995A (en) | Fluid-mechanical drive for press brake | |
| CN210660838U (en) | Hydraulic support antiskid | |
| CN212397744U (en) | Hook bending device | |
| US7357383B2 (en) | Billet loader for extrusion presses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20211101 |