NL2005282C2

NL2005282C2 - METHOD AND DEVICE FOR WASHING TEXTILE.

Info

Publication number: NL2005282C2
Application number: NL2005282A
Authority: NL
Inventors: Johannes Oorspronk; Alain Joseph Andre Bostoen; Cornelis Haasteren; Marinus Maria Cornelis Gerardus Warmoeskerken
Original assignee: Christeyns N V
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2012-02-28
Also published as: EP2496751A1; WO2012026821A1; DK2496751T3; PT2496751T; EP2496751B1; HUE055932T2

Description

Werkwijze en inrichting voor het wassen van textielMethod and device for washing textiles

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het wassen van textiel. De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het wassen van textiel, in het 5 bijzonder door toepassing van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding.The invention relates to a method for washing textiles. The invention also relates to a device for washing textiles, in particular by applying the method according to the invention.

Textielreiniging is een dienstverlenende activiteit die beantwoordt aan de noodzaak om textiel op een aantrekkelijke, hygiënische manier te kunnen hergebruiken. In een wasserij wordt textiel met behulp van water en detergenten, en veelal een verhoogde 10 temperatuur, gereinigd. Het te reinigen textiel kan daarbij bestaan uit kleding, linnengoed, matten, et cetera. Ingeval grote hoeveelheden textiel met regelmaat middels natwassen dienen te worden gereinigd, dan is het veelal voordelig een zogenaamde wastunnel of wasstraat toe te passen. Een wastunnel omvat meerdere aaneengesloten kamers (ook wel compartimenten of houders genoemd) die onderling een tunnel vormen 15 waardoorheen een batch (lading) textiel in axiale richting kan worden getransporteerd.Textile cleaning is a service activity that meets the need to be able to reuse textiles in an attractive, hygienic way. In a laundry, textiles are cleaned using water and detergents, and often an elevated temperature. The textile to be cleaned can thereby consist of clothing, linen, mats, etc. In case large quantities of textile have to be cleaned regularly by means of wet washing, it is often advantageous to use a so-called washing tunnel or washing line. A washing tunnel comprises several contiguous chambers (also referred to as compartments or containers) which form a tunnel between themselves through which a batch (load) of textile can be transported in the axial direction.

Op deze wijze kan de batch textiel relatief snel en eenvoudig worden onderworpen aan een uit meerdere wasstappen (fasen) opgebouwd wasprogramma. De verschillende fasen in het wasproces - doorgaans voorwassen, hoofdwassen, spoelen, neutraliseren, en ontwateren - vinden daarbij plaats in de verschillende houders (kamers) van de 20 wastunnel die doorgaans van elkaar afgesloten worden door tussenschotten. Deze compartimentering maakt het ook mogelijk simultaan verschillende batches in een wastunnel te behandelen. De capaciteit van één charge bij een wastunnel varieert gemiddeld van 30 tot 75 kg, waarbij het waterverbruik doorgaans varieert tussen de 6 en 25 liter per kg textiel. Voor ziekenhuiswasgoed bedraagt de totale wastijd doorgaans 25 circa 30 minuten. Voordelen van een wastunnel zijn het continue procesverloop en een efficiënt gebruiker van energie, proceswater (waswater), en detergenten (wasmiddelen). Het wasproces is echter complex, waardoor ingeval van onvolledige reiniging van batches textiel doorgaans relatief lastig te achterhalen wat de oorzaak van de onvolledige reiniging is geweest. Bovendien is het niet altijd mogelijk om een 30 onvolledige reiniging van de batch textiel vast te stellen, met name ingeval de onvolledige reiniging niet direct zichtbaar is, maar bijvoorbeeld betrekking heeft op een onvolledige desinfectering van de batch textiel.In this way, the textile batch can be subjected relatively quickly and easily to a washing program built up from several washing steps (phases). The different phases in the washing process - usually prewashing, main washing, rinsing, neutralizing and dewatering - take place in the different holders (chambers) of the washing tunnel, which are usually closed off from each other by partitions. This compartmentalization also makes it possible to handle different batches simultaneously in a washing tunnel. The capacity of one batch in a washing tunnel varies on average from 30 to 75 kg, with the water consumption usually varying between 6 and 25 liters per kg of textile. For hospital laundry, the total washing time is usually around 30 minutes. Advantages of a washing tunnel are the continuous process flow and an efficient user of energy, process water (washing water), and detergents (washing agents). However, the washing process is complex, so that in the event of incomplete cleaning of batches of textiles it is generally relatively difficult to find out what caused the incomplete cleaning. Moreover, it is not always possible to establish an incomplete cleaning of the textile batch, in particular if the incomplete cleaning is not immediately visible, but relates, for example, to an incomplete disinfection of the textile batch.

22

Een doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het beheersen van het reinigen van textiel.An object of the invention is to provide a method for controlling textile cleaning.

De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze van het in aanhef genoemde type, 5 omvattende de stappen: A) het ten minste gedeeltelijk met een te wassen batch textiel vullen van ten minste één houder, B) het door aansturing van de houder uitvoeren van een uit meerdere successievelijke wasstappen opgebouwd wasprogramma, waarbij proceswater, in het bijzonder proceswater en detergent, in de houder worden geleid, en C) het tijdens ten minste twee wasstappen detecteren van ten minste één aan het 10 proceswater gerelateerde procesparameter. Gebleken is dat de efficiency van het wasprogramma afhangt van de efficiency van de individuele wasstappen waaruit het wasprogramma is opgebouwd. Daarbij gelden doorgaans voor verschillende wasstappen verschillende ideale condities om tot een zo goed mogelijke reiniging te kunnen komen. Deze ideale condities zijn doorgaans bekend voor iedere wasstap, waarbij veelal tevens 15 een conditiebereik kan worden gedefinieerd waarbij een bevredigende reiniging van de batch textiel kan worden gerealiseerd. Door tijdens meerdere wasstappen, bij voorkeur alle wasstappen, één of meerdere procesparameters te detecteren kan relatief snel en accuraat, en bovendien real-time (onvertraagd) de efficiency van deze wasstappen worden gemonitoord, zonder dat specifiek opgeleid persoon benodigd is, waardoor 20 direct inzicht kan worden verkregen in de voortgang van en het verloop van het totale reinigingsproces alsmede in de kwaliteit van reiniging van de batch textiel. Ingeval een bepaalde procesparameterwaarde tijdens een wasstap niet valt binnen een vooraf gedefinieerde procesparameterbereik dan zal de reiniging tijdens deze wasstap niet optimaal zijn verlopen en kan worden besloten tot hernieuwde reiniging. Door het 25 tijdens wasproces monitoren van relevante procesparameters tijdens verschillende wasstappen kan aldus meer grip worden verkregen op de kwaliteit van het wasproces, en daarmee de kwaliteit van de gereinigde batch textiel. De werkwijze overeenkomstig de uitvinding kan worden toegepast in zowel een of meerdere wastunnels alsook één of meerdere conventionele wasmachines voorziene van een roteerbare wastrommel, en/of 30 een combinatie van beide typen.To this end, the invention provides a method of the type mentioned in the preamble, comprising the steps of: A) filling at least partially with a batch of textile to be washed of at least one holder, B) carrying out one of a plurality of washing program built up successively, wherein process water, in particular process water and detergent, are introduced into the container, and C) detecting at least one process parameter related process water during at least two washing steps. It has been found that the efficiency of the washing program depends on the efficiency of the individual washing steps that make up the washing program. In addition, different ideal conditions generally apply to different washing steps in order to achieve the best possible cleaning. These ideal conditions are generally known for each washing step, wherein often a condition range can also be defined in which a satisfactory cleaning of the batch of textiles can be realized. By detecting one or more process parameters during several washing steps, preferably all washing steps, the efficiency of these washing steps can be monitored relatively quickly and accurately, and moreover real-time (without delay), without the need for specifically trained person can be obtained in the progress of and the progress of the total cleaning process as well as in the quality of cleaning of the batch of textiles. In the event that a certain process parameter value during a washing step does not fall within a predefined process parameter range, the cleaning during this washing step will not have taken place optimally and a new cleaning can be decided upon. By monitoring relevant process parameters during different washing steps during washing process, more control over the quality of the washing process, and thus the quality of the cleaned batch of textile, can thus be obtained. The method according to the invention can be applied in both one or more washing tunnels as well as one or more conventional washing machines provided with a rotatable washing drum, and / or a combination of both types.

Bij voorkeur betreft de procesparameter een procesparameter die wordt gekozen uit een groep bestaande uit: de zuurgraad, de redoxpotentiaal, de geleidbaarheid, de temperatuur, de waterhardheid, en de turbiditeit (watertransparantie). Bovendien 3 worden bij voorkeur ten minste één debiet van de ingaande proceswaterstroom en ten minste één debiet van de uitgaande proceswaterstroom, en bij voorkeur alle debieten van de ingaande en uitgaande proceswaterstromen gemeten als procesparameter. In het bijzonder deze procesparameters worden beschouwd als relevante procesparameters die 5 van invloed zijn op de uiteindelijke kwaliteit van het wasproces. Daarbij is het denkbaar dat alle voomoemde procesparameters worden gedetecteerd in twee of meerdere wasstappen. De wijze waarop de betreffende procesparameter wordt gemeten is doorgaans afhankelijk van de aard van de procesparameter. De temperatuur van het proceswater tijdens een wasstap zal doorgaans in of direct nabij de houder worden 10 gemeten om de effectieve temperatuur van het proceswater in de houder te kunnen meten. Het is (additioneel) tevens denkbaar dat de temperatuur van het proceswater in de detectie-eenheid of althans nabij een procesparametersensor wordt gemeten om de (temperatuurafhankelijke) sensoren te kunnen kalibreren. De overige van voomoemde procesparameters kunnen eventueel op afstand van de houder worden gemeten in een 15 met de houder verbonden detectie-eenheid. Hiertoe zal uit de betreffende houder tijdens een wasstap een monster worden afgetapt die in de detectie-eenheid kan worden geanalyseerd om de gewenste procesparameterwaarden te kunnen achterhalen. Het nemen van een monster en opvolgend analyseren van het monster kunnen hierbij volautomatisch plaatsvinden, waardoor de benodigde arbeid tot een minimum kan 20 worden beperkt.The process parameter preferably relates to a process parameter selected from a group consisting of: the acidity, the redox potential, the conductivity, the temperature, the water hardness, and the turbidity (water transparency). In addition, preferably at least one flow rate of the incoming process water flow and at least one flow rate of the outgoing process water flow, and preferably all flow rates of the incoming and outgoing process water flows are measured as a process parameter. In particular these process parameters are considered to be relevant process parameters that influence the final quality of the washing process. In addition, it is conceivable that all the aforementioned process parameters are detected in two or more washing steps. The way in which the relevant process parameter is measured usually depends on the nature of the process parameter. The temperature of the process water during a washing step will usually be measured in or directly near the container in order to be able to measure the effective temperature of the process water in the container. It is also conceivable (additionally) that the temperature of the process water in the detection unit or at least near a process parameter sensor is measured in order to be able to calibrate the (temperature-dependent) sensors. The other of the aforementioned process parameters can optionally be measured remotely from the holder in a detection unit connected to the holder. To this end, a sample will be tapped from the relevant holder during a washing step which can be analyzed in the detection unit in order to be able to retrieve the desired process parameter values. The taking of a sample and subsequent analysis of the sample can take place fully automatically, whereby the required work can be kept to a minimum.

In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze stap D), omvattende het opvolgend op het detecteren van de ten minste ene procesparameter tijdens ten minste ten minste twee wasstappen volgens stap C) opslaan van de gedetecteerde procesparameterwaarden in 25 een database. Door het opslaan (“loggen”) van de gedetecteerde procesparameterwaarden kunnen op elke gewenst tijdstip de gegevens worden bekeken, hetgeen vanuit oogpunt van kwaliteit alsmede aansprakelijkheid voordelig kan zijn. Daarbij is het in het bijzonder voordelig ingeval de gedetecteerde procesparameterwaarden in de database middels een kmisverwijzing worden gekoppeld 30 aan een unieke identificatiecode voor de batch textiel, zodat op een later tijdstip alsnog de kwaliteit van een gereinigde batch textiel kan worden achterhaald.In one embodiment, the method comprises step D), comprising sequentially detecting the at least one process parameter during at least at least two washing steps according to step C) storing the detected process parameter values in a database. By storing ("logging") the detected process parameter values, the data can be viewed at any desired time, which can be advantageous from the point of view of quality as well as liability. It is particularly advantageous here if the detected process parameter values in the database are linked by a kmis reference to a unique identification code for the textile batch, so that the quality of a cleaned textile batch can still be traced at a later time.

De werkwijze omvat in een andere uitvoeringsvorm stap E), omvattende het opvolgend op het detecteren van de ten minste ene procesparameter tijdens ten minste ten minste 4 twee wasstappen volgens stap C) vergelijken van de gedetecteerde procesparameterwaarden met een vooraf gedefinieerd procesparameterbereik. Teneinde een gedetecteerde procesparameterwaarde te kunnen vergelijken met een procesparameterbereik is tevens voordelig om de betreffende procesparameterwaarde op 5 te slaan. Het procesparameterbereik is zodanig gedefinieerd dat iedere procesparameterwaarde binnen dat bereik zal bijdragen aan het optimaliseren van de reinigende werking van de betreffende wasstap. Op deze wijze kan het wasproces stapsgewijs worden gevalideerd. Het procesparameterbereik is daarbij doorgaans afhankelijk van de wasstap. Zo kan bijvoorbeeld een optimaal bereik voor de zuurgraad 10 of temperatuur bij het voorwassen van een batch textiel afwijken van een soortgelijk optimaal bereik bij het hoofdwassen van deze zelfde batch textiel. Ingeval de gedetecteerde procesparameterwaarde valt buiten het vooraf gedefinieerde procesparameterbereik wordt bij voorkeur een signaal afgegeven. Dit signaal kan een auditief en/of visueel signaal betreffen dat bijvoorbeeld via een computer kan worden 15 weergegeven. Het is tevens denkbaar dat het signaal betrekking heeft op het verzenden van een bericht, zoals een SMS of E-mail, naar een mobiele terminal, zoals een mobiele telefoon. Op deze wijze kan een gebruiker relatief snel en efficiënt op de hoogte worden gebracht van afwijkende procesparameterwaarden en zo nodig actie ondernemen.In another embodiment, the method comprises step E), comprising following the detection of the at least one process parameter during at least 4 two washing steps according to step C) comparing the detected process parameter values with a predefined process parameter range. In order to be able to compare a detected process parameter value with a process parameter range, it is also advantageous to store the relevant process parameter value. The process parameter range is defined such that any process parameter value within that range will contribute to optimizing the cleaning performance of the particular washing step. In this way the washing process can be validated step by step. The process parameter range usually depends on the washing step. For example, an optimum range for the acidity or temperature during the pre-washing of a batch of textiles may deviate from a similar optimum range for main washing of this same batch of textiles. In case the detected process parameter value falls outside the predefined process parameter range, a signal is preferably output. This signal can be an auditory and / or visual signal that can be reproduced via, for example, a computer. It is also conceivable that the signal relates to the sending of a message, such as an SMS or E-mail, to a mobile terminal, such as a mobile telephone. In this way a user can be informed relatively quickly and efficiently of deviating process parameter values and take action if necessary.

20 Ingeval van de houder een proceswatermonster wordt afgetapt welke vervolgens in een meetkamer van een detectie-eenheid wordt geanalyseerd, wordt de detectie-eenheid bij voorkeur na detectie van de ten minste ene procesparameter van een monster doorspoeld met (schoon) water en/of lucht. Onder schoon water wordt onder meer leidingwater en/of bedrijfswater dat niet als proceswater heeft gefunctioneerd. Het 25 doorspoelen van de meetkamer van de detectie-eenheid heeft als voordeel dat de detectie-eenheid zo accuraat mogelijk de kwaliteit van het proceswater kan analyseren, hetgeen de betrouwbaarheid van de analyse doorgaans ten goede komt.If a process water sample is drawn from the holder and subsequently analyzed in a measuring chamber of a detection unit, the detection unit is preferably flushed with (clean) water and / or air after detection of the at least one process parameter of a sample . Clean water includes tap water and / or operating water that did not function as process water. Flushing the measuring chamber of the detection unit has the advantage that the detection unit can analyze the quality of the process water as accurately as possible, which generally benefits the reliability of the analysis.

Alhoewel de werkwijze overeenkomstig de uitvinding tevens in een conventionele 30 wasmachine kan worden toegepast, is de werkwijze overeenkomstig de uitvinding tevens bijzonder voordelig ingeval deze wordt toegepast in een tunnelwasinrichting (wastunnel), waarbij meerdere houders (kamers/compartimenten) aaneensluitend zijn gerangschikt, waarbij de batch textiel gedurende stap B) wordt verplaatst door de verschillende houders. Verplaatsing geschiedt hierbij doorgaans door toepassing van 5 transportmiddelen, zoals een axiaal roteerbare schroef van Archimedes. Voordeel van de tunnelwasinrichting is dat deze doorgaans successievelijk wordt gevuld met meerdere batches textiel. Hierbij is het veelal niet noodzakelijk om ieder batch te monitoren, maar zal veelal elke «-de, in het bijzonder vierde, batch worden gevolgd en 5 worden geanalyseerd.Although the method according to the invention can also be used in a conventional washing machine, the method according to the invention is also particularly advantageous if it is used in a tunnel washing device (washing tunnel), wherein several containers (chambers / compartments) are arranged consecutively, the batch of textile during step B) is moved by the different holders. In this case displacement generally takes place through the use of transport means, such as an axially rotatable screw from Archimedes. The advantage of the tunnel washing device is that it is usually filled successively with several batches of textile. In this case, it is usually not necessary to monitor every batch, but rather every batch, in particular a fourth batch, will be followed and analyzed.

De voortgang van het wasproces van de gevolgde batch textiel kan real-time grafisch worden weergegeven. Daarbij is het tevens mogelijk om gedetecteerde procesparameterwaarden real-time grafisch weer te geven, zodat een gebruiker of 10 operator direct kan zien wat de status van een bepaalde batch is.The progress of the washing process of the followed batch of textiles can be graphically displayed in real-time. In addition, it is also possible to graphically display detected process parameter values in real-time, so that a user or operator can immediately see the status of a certain batch.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het wassen van textiel, in het bijzonder door toepassing van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding, omvattende: ten minste één houder voor te wassen textiel op welke houder een 15 proceswatertoevoer en een proceswaterafvoer aansluitbaar is, ten minste één detectie-element voor het detecteren van ten minste één aan het proceswater gerelateerde procesparameter, en ten minste één besturingseenheid voor het door aansturing van de houder uitvoeren van een uit meerdere wasstappen opgebouwd wasprogramma, waarbij de besturingseenheid tevens is ingericht voor het verwerken van door het detectie-20 element tijdens ten minste twee wastappen verzamelde procesparameterwaarden. Het detectie-element kan daarbij in of direct nabij de houder zijn opgenomen, hetgeen met name voordelig is ingeval het detectie-element een temperatuursensor betreft. Ingeval het detectie-element is ingericht voor het bepalen van de geleidbaarheid, hardheid, zuurgraad, of redoxpotentiaal is het doorgaans voordelig om de inrichting ten minste 25 één met de houder verbonden detectie-eenheid te laten omvatten waarvan het detectie-element deel uitmaakt. De detectie-eenheid zal daarbij doorgaans op afstand van de houder zijn gepositioneerd en kan daardoor constructief relatief eenvoudig worden geoptimaliseerd voor analysetoepassingen. Daarbij omvat de detectie-eenheid bij voorkeur ten minste één meetkamer voor ontvangst van een van de houder afgetapt 30 proceswatermonster, waarbij het detectie-element is ingericht voor het detecteren van de ten minste ene procesparameter van het zich in de meetkamer bevindende proceswatermonster. Teneinde het proceswatermonster te leiden tot in de detectie-eenheid is het voordelig ingeval de inrichting ten minste één pomp omvat voor het 6 pompen van het proceswatermonster vanuit ten minste één houder naar de detectie-eenheid.The invention also relates to a device for washing textiles, in particular by applying the method according to the invention, comprising: at least one holder for washing textile to which holder a process water supply and a process water drain can be connected, at least one detection element for detecting at least one process parameter related to the process water, and at least one control unit for executing a washing program made up of a plurality of washing steps by controlling the holder, the control unit also being adapted to process detection element collected during at least two washing steps. The detection element can be included in or directly near the holder, which is particularly advantageous if the detection element is a temperature sensor. In case the detection element is adapted to determine the conductivity, hardness, acidity, or redox potential, it is generally advantageous to have the device comprise at least one detection unit connected to the holder, of which the detection element forms part. The detection unit will usually be positioned at a distance from the holder and can therefore be optimally constructively optimized for analysis applications relatively easily. The detection unit preferably comprises at least one measuring chamber for receiving a process water sample drained from the holder, the detection element being adapted to detect the at least one process parameter of the process water sample located in the measuring chamber. In order to lead the process water sample into the detection unit, it is advantageous if the device comprises at least one pump for pumping the process water sample from at least one container to the detection unit.

De inrichting omvat bij voorkeur ten minste één met de besturingseenheid gekoppelde 5 database voor het opslaan van gedetecteerde procesparameterwaarden, hetgeen voordelig is vanuit proceskundig oogpunt alsook vanuit oogpunt van aansprakelijkheid daar historische gegevens op deze wijze relatief eenvoudig kunnen teruggehaald.The device preferably comprises at least one database coupled to the control unit for storing detected process parameter values, which is advantageous from a procedural point of view as well as from a liability point of view, since historical data can be retrieved relatively easily in this way.

In een voordelige uitvoeringsvorm is de besturingseenheid ingericht voor het 10 vergelijken van een gedetecteerde procesparameterwaarde met een vooraf gedefinieerd procesparameterbereik, teneinde de kwaliteit van de bijbehorende wasstap te kunnen inschatten en de wasstap te kunnen valideren. Daarbij kan door een met de besturingseenheid gekoppeld signaalgenererend element een signaal worden afgegeven ingeval de gedetecteerde procesparameterwaarde niet valt binnen het gedefinieerde 15 procesparameterbereik. Zoals in het voorgaande reeds is aangegeven kan het signaal van diverse aard zijn, en kan een auditief of visueel signaal betreffen, doch kan tevens het (draadloos) versturen van een digitale boodschap betreffen. Het signaal kan tevens al dan niet real-time worden weergegeven door toepassing van weergavemiddelen. De weergavemiddelen kunnen tevens worden toegepast voor het weergeven van de 20 voortgang van het wasprogramma van de batch textiel alsmede van de gedetecteerde procesparameterwaarden.In an advantageous embodiment, the control unit is adapted to compare a detected process parameter value with a predefined process parameter range, in order to be able to estimate the quality of the associated washing step and to be able to validate the washing step. In this case, a signal generating element coupled to the control unit can emit a signal in case the detected process parameter value does not fall within the defined process parameter range. As has already been indicated in the foregoing, the signal can be of various kinds, and can be an auditory or visual signal, but it can also concern the (wireless) sending of a digital message. The signal can also be displayed in real time or not by using display means. The display means can also be used to display the progress of the washing program of the textile batch as well as the detected process parameter values.

De houder als zodanig kan tevens zijn ingericht voor het in beweging brengen van de batch textiel. Daartoe kan de houder roteerbaar zijn opgenomen in een (stationaire) 25 behuizing.The holder as such can also be adapted to set the batch of textile into motion. To that end, the holder can be rotatably accommodated in a (stationary) housing.

De inrichting wordt bij voorkeur gevormd door een tunnelwasinrichting, omvattende meerdere aaneensluitende houders, welke tunnelwasinrichting is ingericht voor verplaatsing van de batch textiel door de verschillende houders tijdens het ondergaan 30 van het wasprogramma. Daartoe omvat de tunnelwasinrichting doorgaans een transportschroef, waardoor de batch textiel relatief efficiënt kan worden verplaatst. Niet elke houder hoeft noodzakelijkerwijs te worden gemonitoord, daar een enkele wasstap in meerdere aaneengeschakelde houders kan plaatsvinden. Doordat ten minste twee wasstappen dienen te worden gemonitoord om het wasproces betrouwbaar te kunnen 7 monitoren, zullen evenwel meerdere houders zijn voorzien van een detectie-element en/of zijn gekoppeld aan een detectie-eenheid. Alhoewel elke gemonitoorde houder kan zijn gekoppeld aan een eigen detectie-eenheid is het doorgaans voordelig om één centrale detectie-eenheid toe te passen, waaraan meerdere houders middels leidingen 5 zijn gekoppeld.The device is preferably formed by a tunnel washing device, comprising a plurality of contiguous containers, which tunnel washing device is adapted to move the batch of textile through the various containers during the washing program. To this end, the tunnel washing device generally comprises a conveyor screw, whereby the batch of textile can be moved relatively efficiently. Not every container necessarily has to be monitored, since a single washing step can take place in several concatenated containers. However, since at least two washing steps must be monitored in order to be able to reliably monitor the washing process, several containers will be provided with a detection element and / or be coupled to a detection unit. Although each monitored holder can be coupled to its own detection unit, it is generally advantageous to use one central detection unit, to which several holders are coupled by means of pipes.

De uitvinding heeft verder betrekking op een detectie-eenheid ten gebruike in een inrichting overeenkomstig de uitvinding. Voordelen en uitvoeringsvarianten zijn reeds in het voorgaande en navolgende op uitvoerige wijze beschreven.The invention further relates to a detection unit for use in a device according to the invention. Advantages and implementation variants have already been described in detail in the foregoing and in the following.

1010

De uitvinding zal worden verduidelijkt aan de hand van in navolgende figuur weergegeven niet-limitatief uitvoeringsvoorbeeld. Hierin toont: figuur 1 een schematisch aanzicht op een inrichting voor het wassen van textiel overeenkomstig de uitvinding.The invention will be elucidated on the basis of a non-limitative exemplary embodiment shown in the following figure. Herein: figure 1 shows a schematic view of a device for washing textile according to the invention.

1515

Figuur 1 toont een schematisch aanzicht op een inrichting 1 voor het wassen van een lading textiel overeenkomstig de uitvinding. De inrichting 1 omvat in dit uitvoeringsvoorbeeld 23 aaneengeschakelde compartimenten 2 (of houders) die als zodanig een wasbuis vormen. De compartimenten 1-5 zijn ingericht voor het 20 voorwassen van de lading textiel (wassectie I), de compartimenten 6-15 zijn ingericht voor het hoofdwassen van de lading textiel (wassectie II), de compartimenten 16-19 zijn ingericht voor het spoelen van de lading textiel (wassectie III), de compartimenten 20-22 zijn ingericht voor het neutraliseren van de lading textiel (wassectie IV), en compartiment 23 is ingericht voor het ontwateren van de batch textiel (wassectie V).Figure 1 shows a schematic view of a device 1 for washing a load of textile according to the invention. In this exemplary embodiment 23 the device 1 comprises connected compartments 2 (or holders) which as such form a washing tube. The compartments 1-5 are adapted for pre-washing the textile load (washing section I), the compartments 6-15 are arranged for main washing the textile load (washing section II), the compartments 16-19 are adapted for rinsing the textile load (washing section III), the compartments 20-22 are adapted to neutralize the textile load (washing section IV), and compartment 23 is designed for dewatering the textile batch (washing section V).

25 Compartiment 23 wordt doorgaans als separaat compartiment 23 achter de overige compartimenten 1-22 geplaatst, waarbij ontwateren doorgaans plaatsvindt door persen en/of centrifugeren. De transportrichting van een te wassen lading textiel is aangegeven middels pijl A. Door het doorlopen van wassecties I-V wordt de lading textiel onderworpen aan vijf wasstappen (voorwassen, hoofdwassen, spoelen, neutraliseren, en 30 ontwateren) welke tezamen het wasprogramma vormen voor de lading textiel. Het is overigens tevens denkbaar om meer of minder houders 2 toe te passen per wasstap. Op iedere wassectie I-IV is een proceswatertoevoer en een proceswaterafVoer aangesloten (niet-weergegeven), alsook een aftapleiding 3 voor het aftappen van een proceswatermonster vanuit de betreffende wassectie I-IV. Op wassectie V zal doorgaans 8 tevens een proceswaterafvoer zijn aangesloten, en kan tevens een aftapleiding 3 (niet-weergegeven) zijn aangesloten. Het proceswatermonster kan via de aftapleiding 3 en middels een pomp 4 worden geleid naar een detectie-eenheid 5 voor het analyseren van het proceswatermonster op procesparameters die karakteristiek zijn voor het bereiken 5 van een optimale reiniging van de lading textiel. Daartoe omvat de detectie-eenheid een meetkamer 6 voor het houden van het proceswatermonster waarop de aftapleidingen 3 zijn aangesloten, in welke meetkamer 6 een zuurgraadsensor 7, een redoxpotentiaalsensor 8, en een geleidbaarheidssensor 9 zijn aangebracht. Daarnaast is ten minste één houder 2 van iedere wassectie I-V voorzien van een temperatuursensor 10 10 voor het detecteren van de temperatuur van zich in de betreffende houder bevindend proceswater. De door de sensoren 7, 8, 9, 10 gemeten procesparameterwaarden worden verwerkt door een besturingseenheid 11 en opgeslagen in een database 12. Ingeval de gemeten procesparameterwaarden een vooraf gedefinieerd procesparameterbereik overschrijdt, dan kan een signaal worden afgegeven, bijvoorbeeld middels een 15 beeldscherm 13 en/of door het versturen van een digitaal bericht, zoals een SMS of E-mail, naar een mobiele terminal 14. Middels het beeldscherm 13 kan tevens de actuele voortgang van de lading textiel worden gevolgd, waarbij tevens de gemeten procesparameterwaarden (real-time) kunnen worden weergegeven, hetgeen een indicatie afgeeft van de kwaliteit van de uiteindelijke reiniging van de lading textiel. De exacte 20 locatie van de lading in de inrichting 1 kan relatief eenvoudig worden berekend, doordat de tijdsduur van iedere wasstap op voorhand gedefinieerd is. Periodiek, bijvoorbeeld één keer per etmaal of zelfs elke seconde, zal relevante procesinformatie worden verzonden naar een externe intemetserver via welke de procesinformatie vervolgens kan worden opgevraagd. Toegang tot de procesinformatie kan daarbij worden beveiligd met 25 een wachtwoord.Compartment 23 is usually placed as a separate compartment 23 behind the other compartments 1-22, wherein dewatering usually takes place by pressing and / or centrifuging. The direction of transport of a load of textile to be washed is indicated by arrow A. By going through washing sections IV, the textile load is subjected to five washing steps (pre-washing, main washing, rinsing, neutralizing and dewatering) which together form the washing program for the textile load . Incidentally, it is also conceivable to use more or fewer holders 2 per washing step. A process water supply and a process water discharge are connected to each wash section I-IV (not shown), as well as a drain line 3 for draining a process water sample from the respective wash section I-IV. A process water drain will usually also be connected to washing section V, and a drain line 3 (not shown) can also be connected. The process water sample can be led via the drain line 3 and by means of a pump 4 to a detection unit 5 for analyzing the process water sample for process parameters that are characteristic of achieving optimum cleaning of the textile load. To this end, the detection unit comprises a measuring chamber 6 for holding the process water sample to which the drain pipes 3 are connected, in which measuring chamber 6 an acidity sensor 7, a redox potential sensor 8, and a conductivity sensor 9 are arranged. In addition, at least one holder 2 of each washing section I-V is provided with a temperature sensor 10 for detecting the temperature of process water present in the relevant holder. The process parameter values measured by the sensors 7, 8, 9, 10 are processed by a control unit 11 and stored in a database 12. If the measured process parameter values exceed a predefined process parameter range, then a signal can be output, for example by means of a screen 13 and / or by sending a digital message, such as an SMS or E-mail, to a mobile terminal 14. The current progress of the textile load can also be monitored via the screen 13, whereby the measured process parameter values (real-time) can also be followed. can be displayed, which gives an indication of the quality of the final cleaning of the textile load. The exact location of the load in the device 1 can be calculated relatively easily, because the duration of each washing step is defined in advance. Periodically, for example once every day or even every second, relevant process information will be sent to an external internet server through which the process information can then be retrieved. Access to the process information can thereby be protected with a password.

Navolgend zal de werking van de in figuur 1 getoonde inrichting 1 in nader detail worden toegelicht.The operation of the device 1 shown in Figure 1 will be explained in more detail below.

30 Belangrijke waarden in de verschillende wassecties I-V tijdens het wassen van een belading zijn: 1. pH-waarde 2. geleidbaarheidswaarde 3. Redox-waarde 9 4. waterhardheid 5. temperatuur 6. turbiditeit (watertransparantie) 7. verblijftijd in het compartiment 5 8. het debiet van alle ingaande en uitgaande proceswaterstromen30 Important values in the different washing sections IV during the washing of a load are: 1. pH value 2. conductivity value 3. Redox value 9 4. water hardness 5. temperature 6. turbidity (water transparency) 7. residence time in the compartment 5 8 the flow rate of all incoming and outgoing process water flows

De eerste 3 genoemde waarden worden na transport van de lading textiel vanuit het voorliggende houder 2 met behulp van automatisch gedoseerde wasmiddelen en chemische additieven op een gewenst niveau gebracht, waarbij de specifieke werking van de wasbuis bepaald wanneer de geprogrammeerde hoeveelheid van genoemde 10 substanties gedoseerd wordt. Dosering vindt plaats aan de hand van een aan de belading meegegeven unieke identificatiecode, welke identificatiecode als kruisverwijzing naar de gemeten procesparameterwaarden kan worden opgeslagen in de database 12. De waterhardheid is afhankelijk van de eventueel aanwezige ontharder en van de kwaliteit van het ingenomen water.After transporting the load of textile from the preceding container 2, the first 3 mentioned values are brought to a desired level with the aid of automatically dosed detergents and chemical additives, the specific operation of the washing tube being determined when the programmed amount of said substances is dosed . Dosing takes place on the basis of a unique identification code given to the loading, which identification code can be stored in the database 12 as a cross-reference to the measured process parameter values. The water hardness depends on any softener present and on the quality of the water taken in.

1515

De besturingssoftware kan op basis van de identificatiecode de gewenste temperatuur bepalen. De verblijftijd is veelal voor elke lading textiel gelijk, deze is doorgaans afhankelijk van het aantal houders 2, waaruit de wasbuis is samengesteld. Ten behoeve van een goed lopend wasproductieproces en om specifieke problemen achteraf te 20 kunnen verklaren is het voordelig zo snel en accuraat mogelijk te weten of de gewenste waarden als eerder genoemd zijn gehaald dan wel zijn overschreden. Omdat de inrichting 1 één of meerdere malen per periode (dag, week, maand) volledig geautomatiseerd metingen verricht kunnen aan de hand van de meetresultaten in een vroeg stadium fouten gemeld worden en kan de nodige actie ondernomen worden om 25 zodoende het productieproces storingvrij te laten verlopen.The control software can determine the desired temperature based on the identification code. The residence time is usually the same for every load of textile, this usually depends on the number of holders 2 from which the washing tube is composed. For a smoothly running wax production process and to be able to explain specific problems afterwards, it is advantageous to know as quickly and accurately as possible whether the desired values as previously mentioned have been achieved or have been exceeded. Because the device 1 carries out measurements fully or automatically one or more times per period (day, week, month), errors can be reported at an early stage on the basis of the measurement results and the necessary action can be taken to ensure that the production process is free of disturbances. expired.

Zoals reeds aangegeven zijn in de meetkamer 6 meerdere sensoren 7, 8, 9. Transmitters in de detectie-eenheid 5 zetten de elektrische signalen afkomstig van de sensoren voor verdere verwerking om naar 4-20 mA signalen. De detectie-eenheid 5 omvat verder een 30 sensor (niet-weergegeven) voor het meten van de proceswaterhardheidAs already indicated, there are several sensors 7, 8, 9 in the measuring chamber 6. Transmitters in the detection unit 5 convert the electrical signals from the sensors to 4-20 mA signals for further processing. The detection unit 5 further comprises a sensor (not shown) for measuring the process water hardness

Op voorhand wordt bepaald welk vooraf type lading door de inrichting 1 zal worden. Ook wordt vooraf bepaald hoe vaak een lading gedurende de dag bemonsterd dient te 10 worden. Verschillende elektrische signalen welke de besturing van de inrichting 1 doorgeeft worden ingevoerd in de besturing 11, zoals: • machine in bedrijf • ladingtype 5 · wasprogramma/product voor ladingtype • transportpuls • beladingssignaalIt is determined in advance which advance type of charge will be provided by the device 1. It is also determined in advance how often a load must be sampled during the day. Various electrical signals which the control of the device 1 transmits are input to the control 11, such as: • machine in operation • load type 5 · washing program / product for load type • transport pulse • load signal

Het systeem leest door middel van een unieke identificatiecode welke lading boven een beladingstrechter (niet-weergegeven) hangt. Wanneer aan de hand van ingestelde 10 voorwaarden blijkt dat de lading die zich aandient bemonsterd dient te worden, wordt de meetcyclus gestart op het moment dat de belading in de eerste houder 2 wordt geladen. Uit van de besturing van de wasbuis afkomstige signalen kan via de besturing 11 bepaald worden wanneer de te meten lading textiel de eerste houder 2 heeft bereikt waarin een proceswatermonster genomen en gemeten dient te worden, waarna de 15 volgende acties sequentieel door de besturingseenheid 11 worden geïnitieerd: 1. met perslucht wordt de monsterleiding 3 naar het compartiment leeggeblazen, waardoor eventueel restant van het vorige monster wordt verwijderd en een eventuele blokkering in de aansluiting van de monsterleiding 3 op de houder 2 wordt verwijderd.; 20 2. de meetkamer 6 wordt geleegd naar het riool; 3. met een aan de houder 2 gekoppelde slangenpomp 4 wordt het watermonster verpompt naar de meetkamer 6; 4. de in de meetkamer 6 aanwezige sensoren 7, 8, 9 nemen de meetwaarden over; 25 5. de meetwaarden worden opgeslagen in het geheugen van de besturingseenheid 11 en/of de database 12; 6. de meetkamer 6 wordt geleegd naar het riool; 7. de meetkamer 6 wordt gevuld met schoon water via ingebouwde nozzles om droogstand van de sensoren 7, 8, 9 te voorkomen 30 8. de meetcyclus is voltooid, de detectie-eenheid 5 staat gereed voor volgende meting.The system reads by means of a unique identification code which load hangs above a loading funnel (not shown). When, on the basis of set conditions, it appears that the load that is to be sampled has to be sampled, the measuring cycle is started when the load is loaded into the first holder 2. Signals from the control of the washing tube can be determined via the control 11 when the load of textile to be measured has reached the first container 2 in which a process water sample is to be taken and measured, after which the following actions are sequentially initiated by the control unit 11 1. with compressed air, the sample line 3 is blown empty to the compartment, whereby any remains of the previous sample are removed and any blockage in the connection of the sample line 3 to the container 2 is removed. 2. the measuring chamber 6 is emptied to the sewer; 3. with a hose pump 4 coupled to the holder 2, the water sample is pumped to the measuring chamber 6; 4. the sensors 7, 8, 9 present in the measuring chamber 6 adopt the measured values; 5. the measured values are stored in the memory of the control unit 11 and / or the database 12; 6. the measuring chamber 6 is emptied to the sewer; 7. the measuring chamber 6 is filled with clean water via built-in nozzles to prevent the sensors 7, 8, 9 from drying out 8. the measuring cycle has been completed, the detection unit 5 is ready for the next measurement.

1111

Deze cyclus herhaalt zich wanneer de betreffende lading een volgende houder 2 heeft bereikt waarin weer een proceswatermonster genomen en gemeten dient te worden. Wanneer - in dit uitvoeringsvoorbeeld - de betreffende lading 4 maal (iedere wasstap één bemonstering) is bemonsterd vanuit de betreffende houders 2 en het eind van het 5 wasproces heeft bereikt wordt het geheel aan gemeten waarden voorzien van een ID, een datum-, tij ds- en beladingsaanduiding en opgeslagen in het geheugen van de besturingseenheid 11 en/of de database 12.This cycle is repeated when the load in question has reached a next container 2 in which a process water sample must be taken and measured again. When - in this exemplary embodiment - the load in question has been sampled 4 times (each washing step one sampling) from the relevant containers 2 and has reached the end of the washing process, the whole of measured values is provided with an ID, a date and time. and load indication and stored in the memory of the control unit 11 and / or the database 12.

Niveaucontrole in de meetkamer 6 wordt gedaan met behulp van de 10 geleidbaarheidssensor 9. Wanneer de meetkamer 6 leeg is en de geleidbaarheidssensor 9 in lucht meet geeft dit een significant andere waarde dan wanneer een willekeurig welke vloeistof gedetecteerd wordt.Level control in the measuring chamber 6 is done with the aid of the conductivity sensor 9. When the measuring chamber 6 is empty and the conductivity sensor 9 measures in air, this gives a significantly different value than when any liquid is detected.

Nadat een meting van een proceswatermonster uit een houder 2 is afgerond wordt de 15 meetkamer 6 schoongespoeld, om een volgende meting niet te beïnvloeden, en bacteriegroei vanuit het proceswatermonster te kunnen tegengaan. Ten behoeve van het schoonspoelen zijn in een deksel van de meetkamer 6 een aantal sproeiers gemonteerd met een relatief groot sproeibereik om de meetkamer 6 volledig door te spoelen. Nadat via een elektropneumatisch bediende klep 15 het watermonster na 20 meting is afgevoerd naar het riool opent een elektrisch bediende waterklep 16 welke de gemonteerde sproeiers van water voorziet. Door het grote sproeibereik wordt het deel van de meetkamer 6 dat in aanraking komt met het te meten proceswatermonster, inclusief de meetsensoren 7, 8, 9, schoongespoeld. Omdat de afvoerklep 15 nog niet gesloten is wordt dit spoelwater met verontreinigingen naar het riool afgevoerd. Na 8 tot 25 10 seconden is de meetkamer 6 schoongespoeld en sluit de afvoerklep 15. Ter bescherming van de aanwezige sensoren 7, 8, 9, blijft de waterklep 16 geopend tot de meetkamer 6 gevuld is met schoon water.After a measurement of a process water sample from a holder 2 has been completed, the measuring chamber 6 is rinsed clean, so as not to influence a subsequent measurement, and to be able to prevent bacterial growth from the process water sample. For the purpose of rinsing clean, a number of nozzles are mounted in a cover of the measuring chamber 6 with a relatively large spraying range to completely flush the measuring chamber 6. After the water sample has been taken to the sewer via an electropneumatically operated valve 15 after measurement, an electrically operated water valve 16 opens which supplies the mounted nozzles with water. Due to the large spraying range, the part of the measuring chamber 6 that comes into contact with the process water sample to be measured, including the measuring sensors 7, 8, 9, is rinsed clean. Because the discharge valve 15 is not yet closed, this flushing water is discharged with contaminants to the sewer. After 8 to 10 seconds, the measuring chamber 6 is flushed clean and the discharge valve 15 closes. To protect the sensors 7, 8, 9 present, the water valve 16 remains open until the measuring chamber 6 is filled with clean water.

Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de hier weergegeven en 30 beschreven uitvoeringsvoorbeelden, maar dat binnen het kader van de bijgaande conclusies legio varianten mogelijk zijn, die voor de vakman op dit gebied voor de hand zullen liggen.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described here, but that within the scope of the appended claims, countless variants are possible which will be obvious to those skilled in the art.

Claims

Method for washing textiles, comprising the steps of: A) filling at least partially with a batch of textile to be washed of at least one holder, B) carrying out a washing program built up from several successive washing steps by controlling the holder wherein process water, in particular process water and detergent, are introduced into the container, and C) detecting at least one process parameter related process water during at least two washing steps.

A method according to claim 1, wherein at least one process parameter related to the particular washing step is detected during each washing step of the washing program. 15

The method of claim 1 or 2, wherein the process parameter is a process parameter selected from a group consisting of: the acidity, the redox potential, the conductivity, the temperature, the water hardness, and the turbidity.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the method comprises step D), comprising subsequently storing the detected process parameter values in a database following detection of the at least one process parameter during at least at least two washing steps according to step C).

Method according to claim 4, wherein during step D) a unique identification code for the batch of textiles is also stored in the database as a cross-reference to the process parameter values.

6. A method according to any one of the preceding claims, wherein the method comprises step E), comprising of comparing the detected process parameter values with a predefined process parameter following a detection of the at least one process parameter during at least at least two washing steps according to step C) process parameter range.

The method of claim 6, wherein a signal is issued in the event a detected process parameter value falls outside the predefined process parameter range.

A method according to any one of the preceding claims, wherein during step C) a sample of the process water used in the container is taken during the at least two washing steps, the at least one process parameter of the sample subsequently being detected.

A method according to any one of the preceding claims, wherein each sample is passed through a detection unit for detecting the at least one process parameter, wherein after detection of the at least one process parameter of a sample the detection unit is flushed with a reference liquid , in particular water, and / or air. 15

A method according to any one of the preceding claims, wherein the method is applied in a tunnel washing device, wherein a plurality of holders are arranged consecutively, wherein the batch of textile is moved by the different holders during step B). 20

A method according to claim 10, wherein the tunnel washing device is successively filled with a plurality of batches of textile.

12. Method according to claim 11, wherein at least one batch of textile of the total number of batches of textile present in the tunnel washing device is subjected to step C).

13. A method according to any one of the preceding claims, wherein the process parameter values detected during step C) are graphically represented as well as the progress of the washing program of the textile batch in real-time.

A method according to claim 13, the process parameter values detected during step C) graphically as well as the progress of the washing program of the batch of textile are displayed graphically in real-time via a web interface.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the washing program is made up of the successive washing steps: soaking, main washing, rinsing, neutralizing and possibly dewatering. 5

Device for washing textiles, in particular by applying the method according to any of claims 1-15, comprising: at least one holder for washing textiles to which holder a process water supply and a process water drain can be connected, at least one detection element for detecting at least one process parameter related to the process water, and - at least one control unit for executing a washing program composed of several washing steps by controlling the container, the control unit also being adapted to process the detection element collected during at least two washing steps of process parameter values.

Device as claimed in claim 16, wherein the detection element forms part of a detection unit connected to the holder. 20

Device as claimed in claim 17, wherein the detection unit comprises at least one measuring chamber for receiving a process water sample drained from the holder, the detection element being adapted to detect the at least one process parameter of the process chamber located in the measuring chamber process water. 25

Device according to claim 17 or 18, wherein the device comprises at least one pump for pumping a process water sample from at least one holder to the detection unit.

An apparatus according to any one of claims 16-19, wherein the apparatus comprises at least one database coupled to the control unit for storing detected process parameter values.

The device of any one of claims 16-20, wherein the control unit is adapted to compare a detected process parameter value with a predefined process parameter range.

The apparatus of claim 21, wherein the apparatus comprises at least one signal generating element coupled to the control unit for outputting a signal in case the detected process parameter value falls outside the predefined process parameter range.

The device of claim 22, wherein the signal generating element is adapted for wireless communication with a mobile terminal.

Device as claimed in any of the claims 16-23, wherein the device comprises display means for displaying the progress of the washing program of the textile batch as well as the detected process parameter values.

Device as claimed in any of the claims 16-24, wherein the holder is adapted to set the batch of textile into motion.

The device of claim 25, wherein the holder is rotatably received in a housing.

27. Device as claimed in any of the claims 16-26, the method is applied in a tunnel washing device, comprising a plurality of contiguous containers, which tunnel washing device is adapted for moving the batch of textile through the different containers during the washing program.

Device as claimed in any of the claims 17-19 and claim 26, wherein a plurality of holders are connected to the detection unit. 30

29. Detection unit for use in a device according to one of claims 16-28.