NL2004844A

NL2004844A - SCREEN PRINT.

Info

Publication number: NL2004844A
Application number: NL2004844A
Authority: NL
Inventors: Mike Becker; Dietmar Lutke-Notarp
Original assignee: Nb Technologies Gmbh
Priority date: 2009-06-09
Filing date: 2010-06-08
Publication date: 2010-12-13
Also published as: ITVI20100158A1; DE102009024873A1; WO2010142274A3; IT1400931B1; DE202010007774U1; WO2010142274A2; CN103025528A; NL2004844C2

Description

ZEEFDRUKvORMSCREEN PRINT

De uitvinding betreft een zeefdrukvona die een eerste laag als sjabioondrager met eerste uitsparingen en een tweede laag als sjabloon met tweede uitsparingen bezit die met de eerste laag vast is verbonden.The invention relates to a screen printing form having a first layer as a template carrier with first recesses and a second layer as a template with second recesses which is fixedly connected to the first layer.

Tijdens het zeefdrukken of de doordrukwerkwijze wordt een drukmedium op een zeefdrukvorm aangebracht, waarbij aansluitend door middel van een aan de bovenzijde of zeer dicht langs de bovenzijde van de zeefdrukvorm geleide rakel het drukmedium in uitsparingen van de zeefdrukvorm wordt getransporteerd. Er bestaan zeefdrukvormen die een zeefdruksjabioondrager met eerste uitsparingen bezitten die zodanig uitgevoerd zijn, dat ze vanaf een bovenzijde naar de onderzijde van de zeefdruksjabioondrager reiken. Aan de onderzijde van de zeefdruksjabloondrager kan dan een zeefdruksjablocn aangebracht zijn dat is voorzien van twee uitsparingen, waarbij de tweede uitsparingen ten minste gedeeltelijk in overlap zijn met de eerste uitsparingen van de zeefdruksjabloondrager. Door een enkele of meervoudige rakelbeweging over de zeefdruksjabioondrager is het mogelijk, om het drukmedium door de eerste uitsparingen en tweede uitsparingen te transporteren naar een daaronder geplaatst substraat. Ter plaatse van de door de zeefdruksjabloon bedekte gebieden komt geen drukmedium, zodat op het substraat een drukafbeelding ontstaat die in wezen correspondeert met de uitsparingen van het zeefdruksjabloon.During the screen printing or the pressing method, a printing medium is applied to a screen printing form, wherein the printing medium is subsequently conveyed through recesses of the screen printing form by means of a squeegee guided at the top or very close to the top of the screen printing form. There are screen printing forms which have a screen printing stencil carrier with first recesses which are designed such that they extend from a top to the bottom of the screen printing stencil carrier. On the underside of the screen-printing template carrier, a screen-printing template can then be provided which is provided with two recesses, the second recesses being at least partly in overlap with the first recesses of the screen-printing template carrier. By a single or multiple squeegee movement over the screen-printing stencil carrier, it is possible to transport the printing medium through the first recesses and second recesses to a substrate placed underneath. No printing medium is introduced at the areas covered by the screen printing template, so that a printing image is formed on the substrate which essentially corresponds to the recesses of the screen printing template.

Het zeefdrukken en het gebruik van zeefdrukvormen zijn reeds lang bekend en van bewezen kwaliteit. Met toenemende miniaturisatie van te drukken stroken, bijvoorbeeld voor een zonnecel, ontstaat echter het probleem om door een zeefdrukvorm het drukmedium door de dan nauwe uitsparingen heen te kunnen transporteren. Bij elektrisch geleidende smalle stroken kan het verder gewenst zijn dat de elektrische geleidingsweerstand zo gering mogelijk is. Dit kan hierdoor worden bereikt, dat een smalle strook relatief hoog gedrukt wordt. Bij zeefdrukken is het momenteel eenvoudig roogelijk om een strook te drukken waarvan de hoogte een grootte bezit die bijvoorbeeld correspondeert met 20% van de grootte van de breedte van de baan. Dit correspondeert met een verhouding tussen hoogte en breedte van de gedrukte strook van 1:5. Wanneer echter een zo laag mogelijke elektrische geleidingsweerstand bij tegelijkertijd klein oppervlak van de gedrukte strook op het substraat gewenst, zou de verhouding tussen hoogte en breedte van de strook ten minste 1:2, 1:1 of meer, bijvoorbeeld 2:1, moeten bedragen. Een dergelijke eis bestaat bij het metalliseren van zonnecellen, waarbij de breedte van de gedrukte metaaistroken zo klein mogelijk moet zijn om een gering zonneceloppervlak af te schermen en een zo groot mogelijk oppervlak ter beschikking te stellen voor de omzetting van de zonne-energie in elektrische energie.Screen printing and the use of screen printing forms have long been known and of proven quality. With increasing miniaturization of strips to be printed, for example for a solar cell, the problem arises, however, of being able to transport the printing medium through a narrow printing form through the then narrow recesses. In the case of electrically conductive narrow strips, it may further be desirable that the electrical conductivity be as low as possible. This can be achieved by pressing a narrow strip relatively high. In screen printing, it is currently simply reasonable to print a strip whose height has a size that corresponds, for example, to 20% of the size of the width of the web. This corresponds to a ratio between height and width of the printed strip of 1: 5. However, if the lowest possible electrical conductivity with a small surface area of the printed strip on the substrate is desired, the ratio between height and width of the strip should be at least 1: 2, 1: 1 or more, for example 2: 1 . Such a requirement exists in the metallization of solar cells, in which the width of the printed metal strips must be as small as possible in order to shield a small solar cell surface and to provide as large a surface as possible for the conversion of solar energy into electrical energy. .

Indien met een zeefdrukvorm een smalle strook met een breedte van minder dan 60 micrometer en met een geringe hoogte moet worden gedrukt, bestaat in het algemeen het probleem hieruit, om een dergelijk smalle strook met een reproduceerbare lage hoogte met de zeefdruktechniek te vervaardigen. Smalle en dunne metallisaties, bijvoorbeeld met zilver, kunnen toegepast worden bij het metalliseren van zonnecellen als startlaag voor volgende bekledingen door middel van galvanische processen, De raetallisatiehoogte voor de startlaag hoeft hierbij slechts een paar honderd nanometer te bedragen, waarbij dit echter met momenteel beschikbare zeefdrukvormen niet realiseerbaar is. Noch door belichting van fotogevoeiige lagen als zeefdruksjabloon noch door toepassing van etstechniek is dit doel bereikbaar. Weliswaar bestaat een andere druktechniek, zoals bijvoorbeeld de inkjettechniek, waarmee lage metailisatiehoogtes vervaardigbaar zijn, doch is een dergelijke techniek relatief duur en onbetrouwbaar, omdat; de mondstukken vaak verstopt raken en een drukken hierdoor onmogelijk wordt, Aldus bestaat een doelstelling hieruit, era een zeef drukvorm te verschaften waarvan de minimale structuurgrootte niet door de st ruct are rings technologie van de zeef druks jahloon gelimiteerd wordt, en waarmee de drukstroken met een breedte van minder dan 60 micrometer reproduceerbaar en goedkoop kunnen worden vervaardigd. Een andere doelstelling- van de uitvinding is om drukstroken met een breedte van minder dan 60 micrometer bij een gegeven slankheidsverhouding tussen hoogte en breedte van een opening van de zeefdruksjabloon al naar gelang toepassing met een grote of kleine drukstrookhoogte te realiseren.If with a screen printing form a narrow strip with a width of less than 60 micrometres and with a low height is to be printed, there is generally the problem of producing such a narrow strip with a reproducibly low height with the screen printing technique. Narrow and thin metallizations, for example with silver, can be used in the metallization of solar cells as a starting layer for subsequent coatings by means of galvanic processes. The raetallization height for the starting layer hereby only needs to be a few hundred nanometers, although this is with currently available screen printing forms is not feasible. This goal cannot be achieved either by illuminating photosensitive layers as a screen printing template or by applying etching technology. Although there is another printing technique, such as, for example, the inkjet technique, with which low metailization heights can be manufactured, such a technique is relatively expensive and unreliable, because; the nozzles are often clogged and this makes printing impossible. Thus, it is an objective to provide a screen printing form whose minimum structure size is not limited by the structural technology of the screen printing journals, and with which the printing strips are printed with a width of less than 60 micrometers can be reproducibly and cheaply manufactured. Another object of the invention is to realize printing strips with a width of less than 60 micrometres at a given slenderness ratio between height and width of an aperture of the screen printing template depending on application with a large or small printing strip height.

De doelstellingen worden bereikt door het voorwerp van de onafhankelijke conclusie. Gunstige uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn onderwerp van de voigconclusies.The objectives are achieved by the subject matter of the independent conclusion. Favorable embodiments of the invention are the subject of the claim claims.

De zeefdrukvorm volgens de uitvinding is voorzien van: een eerste laag als zeefdruksjabloondrager, waarbij de eerste laag van eerste uitsparingen is voorzien die zodanig uitgevoerd zijn, dat ze vanaf een bovenzijde naar de onderzijde van de eerste laag reiken, een tweede laag als zeefdruksjabloon die als bij voorkeur metalen maskeerlaag uitgevoerd is die met de onderzijde van de eerste laag vast is verbonden, waarbij de tweede laag is voorzien van tweede uitsparingen die ten minste gedeeltelijk zodanig samenvallen met de eerste uitsparingen van de eerste laag dat een drukmedium door de eerste uitsparingen van de eerste laag vanaf de bovenzijde daarvan door de tweede uitsparingen van de tweede laag heen transporteerbaar is in de richting van de onderzijde en op een daaronder plaatsbaar substraat, waarbij de oppervlakken van de eerste en/of tweede uitsparingen van een bekleding zijn voorzien, die een dikte bezit die ten minste 5% bedraagt van de kleinste dwarsdoorsnede-binneribreedte van de respectievelij ke uitsparing,The screen printing form according to the invention is provided with: a first layer as a screen printing template carrier, the first layer being provided with first recesses which are designed such that they extend from an upper side to the lower side of the first layer, a second layer as a screen printing template which preferably a metal masking layer is provided which is fixedly connected to the underside of the first layer, the second layer being provided with second recesses which at least partly coincide with the first recesses of the first layer such that a printing medium passes through the first recesses of the the first layer can be transported from the top thereof through the second recesses of the second layer in the direction of the bottom side and on a substrate which can be placed underneath, the surfaces of the first and / or second recesses being provided with a coating having a thickness possessing at least 5% of the smallest cross-sectional binneri width of the respective recess,

Bij voorkeur is de verhouding tussen totale hoogte van de zeefdrukvorm en grootste dwarsdocrsnede-binnenbreedte van de eerste en/of tweede niet-beklede uitsparing minder dan 1:1 en is de verhouding tussen totale hoogte van de zeefdrukvorm en grootste dwarsdoorsnede~.b.innenbreedte van de eerste en/of tweede beklede uitsparing groter dan 1:1.Preferably, the ratio between the total height of the screen-printing form and the largest cross-sectional inner width of the first and / or second uncoated recess is less than 1: 1 and the ratio between the total height of the screen-printing form and the largest cross-sectional interior width. of the first and / or second coated recess greater than 1: 1.

De uitsparingen .in de zeefdrukvorm kunnen aldus met tot nu toe gebruikelijke afmetingen worden vervaardigd, waarbij de bekleding in de uitsparingen de resterende doortredeopening sterk verkleint. Bij een dergeiijke relatief dikke bekleding is het mogelijk om voor een drukmedium een resterende doortredeopening van minder dan 60 micrometer te vormen, zodat met een dergelijke zeefdruksjabloon ook smalle drukstroken met een breedte van minder dan 60 micrometer vervaardigbaar zij n.The recesses in the screen printing form can thus be manufactured with hitherto customary dimensions, the coating in the recesses greatly reducing the remaining passage opening. With such a relatively thick coating it is possible to form a remaining passage opening of less than 60 micrometres for a printing medium, so that with such a screen printing template also narrow printing strips with a width of less than 60 micrometres can be manufactured.

Bij voorkeur zijn de oppervlakken van de eerste en/of tweede uitsparingen voorzien van een bekleding die een dikte bezit die ten minste 20% bedraagt van de kleinste dwarsdoorsnede-binnenbreedte van de respectievelijke uitsparing.The surfaces of the first and / or second recesses are preferably provided with a coating which has a thickness that is at least 20% of the smallest cross-sectional inner width of the respective recess.

Overeenkomstig een uitvoeringsvorm van de uitvinding bezit de bekleding een contacthoek ten opzichte van water in een gebied van 0* tot 90°. Met een contacthoek wordt de hoek bedoeld die een vloeistofdruppel op het oppervlak van een vaste stof ten opzichte van dit oppervlak vormt. Bij een contacthoek in het gebied van 0° tot 90° vormt het vloeibare of pasta-achtige drukmedium derhalve een relatief goede wisselwerking ten opzichte van het oppervlak, van de bekleding, zodat het grootste gedeelte van het drukmedium in de aldus beklede uitsparingen blijft hechten wanneer de zeefdrukvorm verwijderd wordt van het te bedrukken substraat. Op het substraat blijft derhalve slechts een relatief lage drukiaag, zodat een smalle en tegelijkertijd lage drukstrook vervaardigbaar is.According to an embodiment of the invention, the coating has a contact angle to water in a range of 0 * to 90 °. With a contact angle is meant the angle that a liquid droplet forms on the surface of a solid relative to this surface. At a contact angle in the range of 0 ° to 90 °, therefore, the liquid or pasty printing medium interacts relatively well with the surface of the coating, so that the major part of the printing medium adheres to the recesses thus coated when the screen printing form is removed from the substrate to be printed. Therefore, only a relatively low pressure layer remains on the substrate, so that a narrow and at the same time low pressure strip can be manufactured.

Een galvanische startlaag die met zeefdrukken van silverpasta* s gerealiseerd wordt, kan betrouwbaar bijvoorbeeld bij een dikte van 1 micrometer worden toegepast. De dikte hoeft uit technisch en economisch oogpunt niet groter te zijn dan 2 micrometer tot 5 micrometer, in het bijzonder wanneer het drukmedium duur is en meer materiaal voor de functie van het te vervaardigen product niet nodig is.A galvanic starting layer which is realized with screen printing of silver pastes * can be reliably applied, for example, at a thickness of 1 micron. From a technical and economic point of view, the thickness need not be greater than 2 micrometers to 5 micrometers, in particular when the printing medium is expensive and more material is not required for the function of the product to be manufactured.

Wanneer de bekleding een contacthoek ten opzichte van water bezit in een bereik van groter dan 30° tot 150°, ontstaat slechts een geringe wisselwerking van het drukmedium. ten opzichte van het oppervlak van de bekleding, In een dergelijk geval blijft een in de uitsparingen aangebracht drukmedium slechts in een gering gedeelte in de uitsparingen wanneer de zeefdrukvorm verwijderd wordt van het substraat. Het resultaat is een smalle drukstrook met. een breedte van minder dan 60 micrometer en een hoogte die gelijk kan zijn aan de hoogte van de zeefdrukvorm. Aldus is het mogelijk dat de drukstrook een verhouding van hoogte tot breedte bezit in het gebied van 1:1 of groter.If the coating has a contact angle to water in a range of greater than 30 ° to 150 °, only a slight interaction of the printing medium results. with respect to the surface of the coating. In such a case, a printing medium disposed in the recesses only remains in a small part in the recesses when the screen printing form is removed from the substrate. The result is a narrow print strip with. a width of less than 60 micrometres and a height that can be equal to the height of the screen printing form. Thus, it is possible that the printing strip has a height to width ratio in the range of 1: 1 or greater.

Andere voordelen en kenmerken van de uitvinding worden onder verwijzing naar de volgende figuren toegelicht, en. hierin tonen: figuur 1 een dwarsdoorsnede van een eerste uitvoeringsvorm van de zeefdrukvorm volgens de uitvinding met een bed r u k t s ub s t r a a t.; figuur 2 een dwarsdoorsnede van een tweede uitvoeringsvorm van de zeefdrukvorm volgens de uitvinding met een bedrukt substraat; figuur 3 een dwarsdoorsnede van een derde uitvoeringsvorm van de zeefdrukvorm volgens de uitvinding met een bedrukt substraat; figuur 4 een dwarsdoorsnede van een vierde uitvoeringsvorm van de zeefdrukvorm volgens de uitvinding met e^n bedrukt substraat.Other advantages and features of the invention are explained with reference to the following figures, and. Herein: Figure 1 shows a cross-section of a first embodiment of the screen-printing form according to the invention with a bed; figure 2 shows a cross-section of a second embodiment of the screen-printing form according to the invention with a printed substrate; figure 3 shows a cross-section of a third embodiment of the screen-printing form according to the invention with a printed substrate; Figure 4 shows a cross-section of a fourth embodiment of the screen-printing form according to the invention with a printed substrate.

In figuur 1 is een zeefdrukvorm 1 weergegeven die een eerste laag 2 ais zeefdruksjabloondrager met een eerste uitsparing 4 en een tweede laag 3 als zeefdruksjabioon met een tweede uitsparing 5 bezit, De eerste uitsparing 4 en tweede uitsparing 5 bezitten dezelfde dwarsdoorsnede-b.i.nnenbreedte 8, waarbij ze onderling overlappend zijn geplaatst. In de beide uitsparingen 4 en 5 is een bekleding 6 aangebracht die de resterende binnenbreedte van de uitsparingen 4 en 5 verkleint. De bekleding 6 is bij deze uitvoeringsvorm langs de totale uitsparingewand aangebracht en bezit een dikte 9, zodat de resterende dwarsdoor snede-binnenbreedte 31 van de uitsparingen 4 en 5 ten opzichte van de breedte 0 met de dubbele wagen van de bekledingsdikte 9 kleiner is.Figure 1 shows a screen-printing form 1 which has a first layer 2 as a screen-printing template carrier with a first recess 4 and a second layer 3 as a screen-printing template with a second recess 5. The first recess 4 and second recess 5 have the same cross-sectional inner width 8, wherein they are placed mutually overlapping. Provided in both recesses 4 and 5 is a covering 6 which reduces the remaining inner width of the recesses 4 and 5. In this embodiment, the covering 6 is arranged along the entire recess wall and has a thickness 9, so that the remaining cross-sectional inner width 31 of the recesses 4 and 5 is smaller than the width 0 with the double carriage of the covering thickness 9.

Wanneer bijvoorbeeld door middel van een langs de bovenzijde van de zeefdruksjablcondrager getrokken rakel een drukïïiedium 30 in de van de bekleding 6 voorziene uitsparingen 4 en 5 wordt aangebracht, bereikt het drukniedium 30 een onder de zeefdrukvorm 1 aangebracht substraat 20. De bekleding 6 bezit bij deze uitvoeringsvorm, een contacthoek ten opzichte van water in een gebied van groter dan 90° tot 150°. Hierbij ontstaat slechts een geringe wisselwerking tussen het drukniedium 30 en. het oppervlak van de bekleding 6, zodat na het verwijderen van de zeefdrukvorm 1 vanaf het substraat 20, zie pijl 50, een druklaag 31 achterblijft die. een hoogte 10 en een breedte 11 bezit. De breedte 11 correspondeert met de resterende doortredebre e d t e o f dw a r s d o o rsnede-b i. nne nb r e e d t e van de beklede uitsparingen, waarbij de hoogte 10 correspondeert met. de hoogte 7 van de zeefdruksjabioon 1. Zoals zichtbaar is in figuur 1, kan met een dergelijke zeefdrukvorm 1 voor de druklaag 31 een verhouding tussen hoogte en breedte van meer dan 1:1 worden bereikt, alhoewel de verhouding tussen, de totale hoogte 7 van de zeefdrukvorm 1 en de grootste dwarsdoorsnede-birmenbreedte 8 van de niet beklede uitsparingen 4 en 5 minder is dan 1:1.When, for example, by means of a doctor blade pulled along the upper side of the screen-printing stencil carrier, a printing medium 30 is provided in the recesses 4 and 5 provided with the coating 6, the printing level medium 30 reaches a substrate 20 arranged under the screen-printing form 1. embodiment, a contact angle to water in a range of greater than 90 ° to 150 °. This results in only a slight interaction between the pressure level 30 and. the surface of the coating 6, so that after removing the screen printing form 1 from the substrate 20, see arrow 50, a printing layer 31 remains behind. has a height 10 and a width 11. The width 11 corresponds to the remaining cross-sectional area of the cross-section. of the coated recesses, the height 10 corresponding to. the height 7 of the screen printing template 1. As can be seen in figure 1, with such a screen printing form 1 for the printing layer 31 a ratio between height and width of more than 1: 1 can be achieved, although the ratio between, the total height 7 of the screen printing form 1 and the largest cross-sectional width 8 of the uncoated recesses 4 and 5 is less than 1: 1.

De zeefdrukvorm 1 met de eerste laag 2 als zeefdruksjabloondrager en de tweede laag 3 als zeefdruksjabloon kan ééndelig uitgevoerd zijn. De beide lagen 2 en 3 worden dan slechts door de diepte van de uitsparingen 4 en 5 gedefinieerd, het is echter evenzeer mogelij k, dat de eerste laag 2 en tweede laag 3 door twee delen worden gevormd die uit dezelfde of uit verschillende materialen bestaan. Bij voorkeur bestaat de zeefdrukvorm 1 uit een folie uit edelstaal, uit welke de eerste en tweede laag door middel van een chemisch etsen gevormd zijn. Het is echter ook mogelijk dat slechts de zeefdruksjabloondrager uit een folie uit edelstaal wordt gevormd. Bij deze uitvoeringsvorm bestaat de sjabloondrager uit een folie die slechts de eerste uitsparingen 4 bezit en die met een sjabioonlaag wordt gecombineerd die uit een fotogevoelige emulsie op basis van polyvinylalcohol, uit een capillaire film of uit een vaste resist is gevormd, of door middel van een gaivanisatieproces waarbij bij voorkeur nikkel wordt gebruikt, is vervaardigd.The screen printing form 1 with the first layer 2 as a screen printing template carrier and the second layer 3 as a screen printing template can be made in one piece. The two layers 2 and 3 are then only defined by the depth of the recesses 4 and 5, however, it is equally possible that the first layer 2 and second layer 3 are formed by two parts consisting of the same or different materials. The screen printing form 1 preferably consists of a sheet of stainless steel, from which the first and second layers are formed by chemical etching. However, it is also possible that only the screen printing template carrier is formed from a foil of stainless steel. In this embodiment, the template carrier consists of a film which has only the first recesses 4 and which is combined with a template layer which is formed from a photosensitive emulsion based on polyvinyl alcohol, from a capillary film or from a solid resist, or by means of a Gaivanization process where nickel is preferably used has been manufactured.

Bij de in figuur 2 weergegeven tweede uitvoeringsvorm, van de zeefdrukvorm 1 volgens de uitvinding is een nagenoeg gelijke opbouw aanwezig als bij de eerste uitvoeringsvorm, In de uitsparingen 4 en 5 die beide een dwarsdoorsnede-binnenhreedte 8 bezitten, bevindt zich een bekleding 61 met een breedte 12, waarbij de bekleding 61 rondlopend in de uitsparingen 4 en 5 is aangebracht. Een verschil tot de eerste uitvoeringsvorm is echter hierin gelegen, dat de bekleding 61 een contacthoek ten opzichte van water bezit in een bereik van 0° tot 90°. Hierdoor bestaat een relatief goede wisselwerking tussen het drukmedium 30 en het oppervlak van de bekleding 61, zodat tijdens het verwijderen van de zeefdrukvorm 1 vanaf het substraat 20, zie pijl 50, een aangebracht drukmedium 30 slechts in geringe mate los komt van de bekleding. Het gevolg is een druklaag 31 op het substraat 20 die slechts een relatief geringe hoogte 13 bezit. Met een dergelijke zeefdrukvorm 1 kan aldus een smalle drukstrcok met een breedte 14 en een hoogte 13 worden vervaardigd. De verhouding tussen hoogte en breedte van de drukstrook is kleiner dan 1:1, echter is de absolute waarde van de breedte 14 met minder dan 60 micrometer kleiner dan de dwarsdoorsnede-binnenbreedte 8 van de uitsparingen 4 en 5, wanneer deze zonder een bekleding zouden zijn uitgevoerd.In the second embodiment, shown in Figure 2, of the screen printing form 1 according to the invention, a substantially identical structure is present as in the first embodiment. In the recesses 4 and 5, which both have a cross-sectional inner width 8, there is a covering 61 with a width 12, wherein the covering 61 is arranged circumferentially in the recesses 4 and 5. However, a difference to the first embodiment is that the coating 61 has a contact angle to water in a range of 0 ° to 90 °. As a result, there is a relatively good interaction between the printing medium 30 and the surface of the coating 61, so that during removal of the screen printing form 1 from the substrate 20, see arrow 50, an applied printing medium 30 is only slightly detached from the coating. The result is a printing layer 31 on the substrate 20 which has only a relatively small height 13. With such a screen printing form 1, a narrow printing strip with a width 14 and a height 13 can thus be manufactured. The ratio between height and width of the printing strip is less than 1: 1, however, the absolute value of the width 14 is less than 60 micrometres smaller than the cross-sectional inner width 8 of the recesses 4 and 5 if they would be without a coating has been done.

Bij de in figuur 3 weergegeven derde u.ltvoeringsvorm van de zeefdrukvorm volgens de uitvinding is binnen de eerste uitsparing een been 40 toegepast. Zowel net been 40 alsook de wanden van de eerste uitsparing 4 en tweede uitsparing 5 zijn voorzien van een bekleding 63. Het in de uitsparing 4 aangebrachte drukmedium 30 kan onder het been drukken, zodat een relatief brede druklaag 31 mogeïijk is, De bekleding 63 bezit een contacthoek ten opzichte van water in een bereik van 0 tot 90°. Ka het verwijderen van de zeefdrukvorm 1 vanaf het substraat 20, zie pijl 50, resteert aldus in de eerste uitsparing 4 een relatief groot gedeelte van het drukmedium 30, zodat op het substraat 20 een lage druklaag 31 met een relatief gelijkmatig hoogteprofiel over zijn breedte realiseerbaar is,In the third embodiment of the screen printing form according to the invention shown in Figure 3, a leg 40 is provided within the first recess. Both the leg 40 and the walls of the first recess 4 and second recess 5 are provided with a covering 63. The printing medium 30 arranged in the recess 4 can press under the leg, so that a relatively wide printing layer 31 is possible. The covering 63 has a contact angle to water in a range of 0 to 90 °. After removing the screen printing form 1 from the substrate 20, see arrow 50, a relatively large part of the printing medium 30 remains in the first recess 4, so that a low printing layer 31 with a relatively uniform height profile over its width can be realized on the substrate 20. is,

In figuur 4 is een vierde uitvoeringsvorm van de zeefdrukvorm volgens de uitvinding weergegeven. De uitsparingen 4 en 5 zijn voorzien van een bekleding 64 die een contacthoek ten opzichte van water in een gebied van 90® tot 150° bezit. Na het verwijderen van de zeefdrukvorm 1 vanaf het substraat 20, zie pijl 50, resteert aldus in de eerste uitsparing 4 een relatief klein gedeelte van het drukmedium 30, zodat op het substraat 20 een hoge druklaag 31 met een relatief gelijkmatig hoogteprofiel over zijn breedte realiseerbaar is, De gestippelde lijn 32 toont het hoogteprofiel van de druklaag 31 direct na het verwijderen uit de vorm, waarbij de doorgetrokken lijn 33 het hoogteprofiel van de druklaag 31 aanduidt nadat het drukmedium 3u zijdelings is gestroomd. Bij deze uitvoeringsvorm is het mogeïijk om een druklaag 31 te vervaardigen met een verhouding tussen hoogte en breedte van 1:1.Figure 4 shows a fourth embodiment of the screen printing form according to the invention. The recesses 4 and 5 are provided with a covering 64 which has a contact angle with respect to water in a range of 90 ° to 150 °. After removing the screen printing form 1 from the substrate 20, see arrow 50, a relatively small part of the printing medium 30 remains in the first recess 4, so that a high printing layer 31 with a relatively uniform height profile over its width can be realized on the substrate 20. The dotted line 32 shows the height profile of the printing layer 31 immediately after removal from the mold, the solid line 33 indicating the height profile of the printing layer 31 after the printing medium 3u has flowed sideways. In this embodiment, it is possible to manufacture a printing layer 31 with a height to width ratio of 1: 1.

Claims

What is claimed is: 1. A screen printing form having a first layer as a screen printing template carrier, wherein the first layer is provided with first recesses which are designed such that they extend from an upper side to the lower side of the first layer, a second layer is a screen printing template which is preferably a metal masking layer which is fixedly connected to the underside of the first layer, the second layer being provided with second recesses which coincide at least partially with the first recesses of the first layer such that a printing medium passes through the first recesses of the first layer layer from its top side through the second recesses of the second layer is transportable in the direction of the bottom side and on one side. Substantially suitable underneath, wherein the surfaces of the first and / or second recesses are provided with a coating having a thickness that is at least 5% of the smallest cross-sectional inner width of the respective recess.

A screen printing form according to claim 1, wherein the ratio between total height of the screen printing form and largest cross-sectional inner width of the first and / or second non-coated recess is less than 1: 1 and the ratio between total height of the screen printing form and largest inside cross-sectional width of the first and / or second coated recess greater than 1: 1.

A screen printing form according to claim 1 or 2, wherein the surfaces of the first and / or second recesses are provided with a coating that has a thickness of at least 20%; of the smallest cross-sectional width with respect to the respective recess, 4, the printing form according to one of the claims 1 to 3, wherein the coating contains a contact book with respect to Father in a range of 0 * to 93 *. A beef printing form according to any of claims 1 to 4, wherein; the covering contains a contact book with respect to satyr in an area greater than: 30 ° to 15Ci *