NL2002940C2 - METHOD OF PAINTING AN IMAGE ON PLEXIGLAS. - Google Patents
METHOD OF PAINTING AN IMAGE ON PLEXIGLAS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2002940C2 NL2002940C2 NL2002940A NL2002940A NL2002940C2 NL 2002940 C2 NL2002940 C2 NL 2002940C2 NL 2002940 A NL2002940 A NL 2002940A NL 2002940 A NL2002940 A NL 2002940A NL 2002940 C2 NL2002940 C2 NL 2002940C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- image
- glue
- plate material
- heat
- activated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
- 1 -- 1 -
WERKWIJZE OM EEN AFBEELDING OP PLEXIGLAS TE PLAKKENMETHOD OF PAINTING AN IMAGE ON PLEXIGLAS
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze waarbij de beeldzijde van een afbeelding op een 5 lichtdoorlatend plaatmateriaal wordt geplakt.The present invention relates to a method in which the image side of an image is stuck to a light-transmitting plate material.
De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een samenstel verkregen door toepassing van een dergelijke werkwijze, welk samenstel een lichtdoorlatend 10 plaatmateriaal waarop een afbeelding is geplakt omvat, op een halffabrikaat, en op een product verkregen door toepassing van de werkwijze.The present invention also relates to an assembly obtained by applying such a method, which assembly comprises a light-transmitting plate material on which an image is stuck, to a semi-finished product, and to a product obtained by applying the method.
Het is algemeen bekend om door veelal specialistische 15 bedrijven een afbeelding, op bijvoorbeeld een foto of poster, met diens beeldzijde op een doorzichtige glazen of kunststof plaat te laten plakken.It is generally known to have an image, on for example a photo or poster, with its image side affixed to a transparent glass or plastic plate by mostly specialist companies.
Bekend is het probleem dat daarbij ingekapselde 20 luchtbellen of locaal ophopingen van op te brengen lijm ontstaan die elk de optische eigenschappen bij het aanschouwen van de afbeelding negatief beïnvloeden. In het algemeen dient een zekere overmaat aan lijm tussen de op elkaar te plakken beeldzijde en de doorzichtige plaat te 25 worden aangebracht om er zeker van te zijn dat er geen op elkaar te brengen plaatsen zonder lijm ontstaan, die tot ongewenste reflecties leiden, waardoor de afbeelding vervaagd. Verder geeft overtollige lijm die meestal aan de randen van de afbeelding en de plaat ontsnapt aanleiding 30 tot vegen en strepen op de dan te reinigen doorzichtige plaat, wat de optische eigenschappen nog verder nadelig beïnvloedt.It is known that in this case encapsulated air bubbles or local accumulations of glue to be applied arise, each of which adversely affects the optical properties when viewing the image. In general, a certain excess of glue should be applied between the image side to be glued on top of one another and the transparent plate in order to be sure that there are no places for glueing together without glue that lead to undesired reflections, so that the image faded. Furthermore, excess glue which usually escapes at the edges of the image and the plate gives rise to smears and streaks on the transparent plate to be cleaned, which further affects the optical properties.
Doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen 35 van een verbeterde voor een breder publiek toepasbare en - 2 - minder bewerkelijke werkwijze die genoemde nadelen althans in verminderde mate heeft, en die bovendien enige manoeuvreerruimte biedt voorafgaand aan het met elkaar verlijmen van de afbeelding en het plaatmateriaal.The object of the present invention is to provide an improved method which is applicable to a wider audience and which is less laborious, which has said drawbacks at least to a lesser extent, and which moreover offers some room for maneuver prior to gluing the image and the image together. sheet material.
55
Daartoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding de kenmerken dat de beeldzijde van een afbeelding op een lichtdoorlatend plaatmateriaal wordt geplakt, en de beeldzijde en/of een zijde van het plaatmateriaal van een 10 type droge, activeerbare lijm wordt voorzien die een op elkaar plaatsen en vrij bewegen van de afbeelding over het plaatmateriaal mogelijk maakt, waarna onder toevoer van een medium dat kleefkracht van de lijm activeert de afbeelding en het plaatmateriaal op elkaar worden gedrukt, waarbij de 15 droge lijm een door warmte activeerbare lijm is en een zodanige hoeveelheid warmte aan althans de lijm wordt toegevoerd, dat de temperatuur van de lijm tijdens het op elkaar drukken van de afbeelding en het plaatmateriaal tussen 90 °C en 180 °C ligt.To that end, the method according to the invention has the features that the image side of an image is stuck to a light-transmitting plate material, and the image side and / or one side of the plate material is provided with a type of dry, activatable glue which places a superimposed and free allows the image to be moved over the plate material, after which the image and the plate material are pressed onto each other while supplying a medium that activates the adhesive force of the glue, the dry glue being a heat-activated glue and such an amount of heat to at least the glue is supplied so that the temperature of the glue during the pressing together of the image and the plate material is between 90 ° C and 180 ° C.
2020
Een dienovereenkomstig kenmerk bezit het samenstel volgens de uitvinding.The assembly according to the invention has a corresponding feature.
Voordeel van de werkwijze en het daarmee verkregen 25 samenstel volgens de uitvinding is dat het gebruik van droge lijm, die de eigenschap heeft dat tijdens die droge fase de lijm nog geen kleefkracht heeft, de afbeelding en het plaatmateriaal nog vrij ten opzichte van elkaar positioneerbaar en uit te lijnen zijn. Hierdoor is een op 30 elkaar brengen en een daarna toch nog vrij manoeuvreren en recht op elkaar plaatsen mogelijk. Eerst na toevoer van voldoende warmte stijgt de temperatuur van de lijm, wordt deze elastisch, en wordt de kleefkracht in de lijm geactiveerd, zodat als in die vloeibare fase van de lijm de 35 afbeelding en het plaatmateriaal op elkaar worden gedrukt - 3 - de lijm uniform en met nagenoeg eenzelfde dikte uitvloeit, en eventuele luchtbellen tussen de beeldzijde van afbeelding en het plaatmateriaal uit zijn gedrukt. Hierdoor zijn de optische verstoringen, schitteringen en verschillen 5 in helderheid bij waarneming van de afbeelding minimaal. De werkwijze volgens de uitvinding is verder kostprijs vriendelijk, snel, en schoon, geeft geen verspillende lijmafval en is eenvoudig, zelfs door weinig geschoold personeel, uit te voeren.The advantage of the method and the assembly according to the invention thus obtained is that the use of dry glue, which has the property that during that dry phase the glue does not yet have an adhesive force, the image and the plate material can still be freely positioned relative to each other and to be aligned. This makes it possible to bring one to the other and then still to maneuver freely and place them straight on top of each other. Only after the supply of sufficient heat does the temperature of the glue rise, it becomes elastic, and the adhesive force in the glue is activated, so that when in that liquid phase of the glue the image and the sheet material are pressed onto each other - 3 - the glue flows out uniformly and with substantially the same thickness, and any air bubbles are pressed out between the image side of the image and the plate material. As a result, the optical disturbances, glare and differences in brightness when viewing the image are minimal. The method according to the invention is furthermore cost-friendly, fast and clean, does not result in wasteful glue waste and can easily be carried out even by little trained personnel.
1010
Een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat van een flexibel materiaal, waarop aan althans één zijde een door een schutvel afgedekte lijmlaag is aangebracht, de lijmlaag op 15 de beeldzijde van de afbeelding en/of de ene zijde van het plaatmateriaal wordt overgebracht.An embodiment of the device according to the invention is characterized in that from a flexible material on which at least one side an adhesive layer covered by a protective sheet is applied, the adhesive layer is applied to the image side of the image and / or one side of the plate material. transferred.
De met een schutvel afgedekte daaronder uniform aangebrachte lijmlaag kan, zonder verspilling van lijm, vanaf afzonderlijke vellen of in een continu proces vanaf 20 een rol worden overgebracht, waardoor een lijmlaag met dezelfde uniforme verdeling op de beeldzijde en/of de ene zijde van het plaatmateriaal terecht komt. Daardoor is bovendien de kans op onregelmatigheden in de dikte van de overgebrachte lijmlaag zeer gering geworden en ontstaan 25 praktisch geen optische reflecties, locale brekingsindex verschillen en aberraties die, hoe gering ook, al snel als hinderlijk worden ervaren bij met name het onder een hoek aanschouwen van de afbeelding.The adhesive layer uniformly covered underneath it with a protective sheet can be transferred, without wasting glue, from individual sheets or in a continuous process from a roll, whereby an adhesive layer having the same uniform distribution on the image side and / or one side of the plate material ends up. As a result, moreover, the risk of irregularities in the thickness of the transferred adhesive layer has become very small and practically no optical reflections, local refractive index differences and aberrations are produced which, however small, are quickly perceived as annoying, particularly when viewed at an angle of the image.
30 Een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding heeft het kenmerk dat bij toepassing van plexiglas of perspex bevattend plaatmateriaal de temperatuur van de lijm tijdens het op elkaar drukken van de afbeelding en het plaatmateriaal 35 tussen 130 °C en 160 “C, bij voorkeur rond de 140 °C ligt.A preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that when plexiglass or perspex-containing sheet material is used, the temperature of the glue during printing of the image and the sheet material between 130 ° C and 160 ° C, preferably around is 140 ° C.
- 4 -- 4 -
Bij verwerking binnen het aangegeven temperatuurgebied wordt niet alleen de lijm, maar ook het plexiglas enigszins elastisch, waardoor bij het bij verhoogde temperatuur vervolgens onder druk op elkaar 5 persen een zeer hechte verbinding ontstaat tussen de van de afbeelding voorziene beeldzijde en het plaatmateriaal. Met een minimum aan in principe vanwege diens afwijkende brekingsindex optisch storend werkende lijm ontstaat een natuurgetrouw helder beeld van de afbeelding.When processing within the indicated temperature range, not only the glue, but also the plexiglass, becomes somewhat elastic, as a result of which a very tight connection is formed between the image side provided with the image and the plate material when the temperature is subsequently pressed under pressure. With a minimum of optically interfering glue, which is in principle due to its deviating refractive index, a naturally true image of the image is created.
1010
Thans zal de wekwijze volgens de onderhavige uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de onderstaande figuren, waarin overeenkomstige onderdelen van dezelfde verwijzingscijfers zijn voorzien. Daarbij tonen: 15 Figuren 1, 2 en 3 respectievelijk een eerste, tweede en derde mogelijke schematisch weergegeven uitvoeringsvorm met rollen of walsen aan de hand waarvan ook de werkwijze volgens de uitvinding zal worden toegelicht.The method according to the present invention will now be further elucidated with reference to the figures below, in which corresponding parts are provided with the same reference numerals. Figures 1, 2 and 3 show respectively a first, second and third possible schematically represented embodiment with rollers or rollers on the basis of which the method according to the invention will also be explained.
20 Figuur 1 toont een plaat lichtdoorlatend materiaal 1, die is vervaardigd uit bijvoorbeeld glas of uit een bij voorkeur optisch uniforme eigenschappen bezittende, bijvoorbeeld gegoten of getrokken kunststof, zoals plexiglas of perspex. Het plaatmateriaal 1 kan 25 overeenkomstig de richting van de pijl van rechts naar links in de tekening, tussen twee naburige, hier boven elkaar geplaatste walsen 2-1 en 2-2, hierna kortweg aangeduid met verwijzingscijfer 2, worden bewogen. Vanuit een rol 3, waarop een flexibel materiaal 4 is gewikkeld dat 30 althans aan één zijde 5 een door een niet getoond schutvel afgedekte lijmlaag 6 heeft, wordt de lijmlaag 6 in een eerste variant overgebracht op de beeldzijde van een tussen de walsen 2 te voeren afbeelding. In een tweede variant die getoond is in figuur 1 wordt de lijmlaag 6 overgebracht op 35 een zijde 7 van het plaatmateriaal 1. De lijm 6 is van een - 5 - soort droge, door middel van een medium bijvoorbeeld warmte, straling in het bijzonder UV straling, activeerbare lijm. Voorbeelden daarvan zijn één of meer water-, straling- of warmte activeerbare lijmen, zoals hot-melts, 5 polyurethaan houdende lijmen, polyamide houdende lijmen, was- hars- of polymeer bevattende lijmen, ethyleen vinyl acetaat houdende lijmen voor een goede hechting, stabiliteit en UV straling bestendigheid. Eventueel zou eerst een geschikte primer kunnen worden aangebracht, 10 alvorens de door toevoer van een medium qua kleefkracht activeerbare lijm wordt opgebracht. Dit verbetert de hechting van de lijm op de ondergrond.Figure 1 shows a plate of light-transmitting material 1, which is manufactured from, for example, glass or from a preferably optically uniform properties, for example cast or drawn plastic, such as Plexiglas or Perspex. The sheet material 1 can be moved in accordance with the direction of the arrow from right to left in the drawing, between two adjacent rollers 2-1 and 2-2 placed here above one another, hereinafter simply referred to by reference numeral 2. From a roll 3, on which a flexible material 4 is wound, which at least on one side 5 has an adhesive layer 6 covered by a protective sheet (not shown), the adhesive layer 6 is transferred in a first variant to the image side of a material to be fed between the rollers 2. image. In a second variant shown in figure 1, the glue layer 6 is transferred to a side 7 of the sheet material 1. The glue 6 is of a type of dry, by means of a medium, for example, heat, radiation, in particular UV radiation, activatable glue. Examples thereof are one or more water, radiation or heat activatable adhesives, such as hot melts, polyurethane adhesives, polyamide adhesives, wax resin or polymer adhesives, ethylene vinyl acetate adhesives for good adhesion, stability and UV radiation resistance. Optionally, a suitable primer could first be applied, before the adhesive that can be activated by applying a medium with regard to adhesive force is applied. This improves the adhesion of the glue to the substrate.
De lijm 6 zou een lijmlaag in poedervorm kunnen zijn die zich aanvankelijk dus op de ene zijde 5 bevindt. Indien 15 op de naar de zijde 7 van het plaatmateriaal 1 overgebrachte lijmlaag 6 een beschermend verwijderbaar schutvel of zogeheten 'release liner' is aangebracht kan het doorzichtige plaatmateriaal 1 als halffabricaat worden verkocht, zodat daarop later op nog toe te lichten wijze 20 door de koper zelf een afbeelding kan worden aangebracht.The glue 6 could be a glue layer in powder form, which is therefore initially on one side 5. If a protective removable protective sheet or so-called 'release liner' is applied to the glue layer 6 transferred to the side 7 of the sheet material 1, the transparent sheet material 1 can be sold as a semi-finished product, so that the buyer can later explain it later 20 You can make an image yourself.
Nadat de lijmlaag 6 op de vlakke zijde 7 van het plaatmateriaal 1 is aangebracht wordt de afbeelding, welke bijvoorbeeld een foto of poster is, bij deze tweede variant met diens beeldzijde op de van de lijmlaag 6 voorziene 25 zijde 7 gelegd. Vanwege de lijm die van het droge, niet klevende type is, kunnen de op elkaar liggende afbeelding en het plaatmateriaal 1 dan naar wens ten opzichte van elkaar verschoven worden en in positie worden gebracht. In de gewenste positie wordt het samenstel van de afbeelding 30 en het plaatmateriaal 1, bij zowel de eerste als de tweede variant, vervolgens tussen de, bij toepassing van een warmte activeerbare lijm, inmiddels op de gewenste temperatuur gebrachte walsen 2 gehaald. De temperatuur is zodanig dat deze de lijm activeert en deze daardoor 35 kleefkracht krijgt, terwijl de afbeelding en het - 6 - plaatmateriaal op elkaar worden gedrukt. Het heeft de voorkeur gebruik te maken van de voornoemde walsen 2, maar walsen zijn niet vereist. Evenzo zouden op elkaar te drukken verwarmbare platen kunnen worden gebruikt.After the glue layer 6 has been applied to the flat side 7 of the sheet material 1, the image, which is for instance a photograph or poster, is placed in this second variant with its image side on the side 7 provided with the glue layer 6. Because of the glue that is of the dry, non-sticky type, the superimposed image and the sheet material 1 can then be shifted relative to each other as desired and brought into position. In the desired position, the assembly of the image 30 and the plate material 1, in both the first and the second variant, is subsequently moved between the rollers 2 which have been brought to the desired temperature in the meantime when a heat-activatable glue is used. The temperature is such that it activates the glue and thereby acquires adhesive strength, while the image and the sheet material are pressed onto each other. It is preferable to use the aforementioned rollers 2, but rollers are not required. Similarly, heatable plates to be pressed onto each other could be used.
5 Schematisch toont figuur 2 dat in een andere mogelijke uitvoeringsvorm een afzonderlijk vel flexibel materiaal 4 kan worden gebruikt om de daarop aanwezige lijmlaag 6 over te brengen naar de beeldzijde van de afbeelding en/of naar de zijde 7 van het plaatmateriaal 1. 10 Schematisch toont figuur 3 dat de lijm 6 eventueel vanuit spuitmonden 8 of andersoortige applicatoren op de beeldzijde van de afbeelding en/of op de zijde 7 van het plaatmateriaal 1 te spuiten is. De spuitmonden 8 dienen echter goed te zijn afgesteld, zodat een egale en zo 15 uniform mogelijk over het oppervlak verdeelde laag lijm 6 naar de beeldzijde van de afbeelding en/of naar de zijde 7 van het plaatmateriaal 1 wordt overgebracht. De egale glans en transparantie van de opgeplakte afgedekte afbeelding blijven zodoende optimaal.Figure 2 shows diagrammatically that in another possible embodiment a separate sheet of flexible material 4 can be used to transfer the glue layer 6 present thereon to the image side of the image and / or to the side 7 of the plate material 1. Diagrammatically shows Figure 3 shows that the glue 6 can optionally be sprayed from nozzles 8 or other types of applicators on the image side of the image and / or on the side 7 of the plate material 1. However, the nozzles 8 must be properly adjusted so that a layer of glue 6 distributed as uniformly as possible over the surface is transferred to the image side of the image and / or to the side 7 of the plate material 1. The smooth gloss and transparency of the pasted-on covered image thus remain optimal.
20 In het algemeen wordt tijdens het op elkaar drukken of persen een zodanige hoeveelheid medium, zoals warmte aan de lijm 6 toegevoerd, dat in het laatst genoemde geval de temperatuur van de lijm tijdens het op elkaar drukken van de afbeelding en het plaatmateriaal 1 tussen 90°C en 180°C 25 ligt. Bij toepassing van plexiglas of perspex bevattend plaatmateriaal 1 ligt de temperatuur van de warmte activeerbare lijm tijdens het op elkaar drukken van de afbeelding en het plaatmateriaal 1 tussen 130°C en 160°C, en ligt bij voorkeur rond de 140°C, wat ook afhankelijk is 30 van de hieronder verder toegelichte verwerkingssnelheid.In general, during pressing or pressing on each other, such a quantity of medium, such as heat, is supplied to the glue 6 that in the latter case the temperature of the glue during the pressing together of the image and the plate material 1 is between 90 ° C and 180 ° C. When using plexiglass or perspex-containing sheet material 1, the temperature of the heat-activatable glue during pressing of the image and the sheet material 1 is between 130 ° C and 160 ° C, and is preferably around 140 ° C, whichever is the case. depends on the processing speed explained further below.
Bij verdere voorkeur wordt, alvorens de lijm op de beeldzijde van de afbeelding en/of de ene zijde 7 van het plaatmateriaal 1 wordt aangebracht, genoemde ene zijde 7 onderworpen aan een bewerking waarbij stof, bijvoorbeeld 35 door middel van een stofvang rol of elektrostatisch - 7 - bijvoorbeeld door middel van een ionisator, van de ene zijde 7 wordt verwijderd. Bij volgende voorkeur is de omtrek van de wals of walsen 2 omgeven met een veerkrachtig materiaal, zoals rubber. Hierdoor kunnen relatief hoge 5 verwerkingssnelheden tot 500 cm/minuut worden gehaald, waarmee de afbeelding en het plaatmateriaal 1 desgewenst in een continu proces met grote productiviteit op elkaar kunnen worden geperst. In het algemeen wordt door de walsen 2 tijdens het persen, op de afbeelding en het 10 plaatmateriaal 1 een empirisch te bepalen druk uitgeoefend. Om hinderlijke krassen te voorkomen wordt nadat de beeldzijde van de afbeelding en de ene zijde 7 van het lichtdoorlatend plaatmateriaal 1 op elkaar zijn geplakt op de buitenzijde 9 een anti kraslaag aangebracht. Een 15 doorzichtig kader of passe-partout kan worden gerealiseerd door aan dat samenstel een onderdeel van de omtreksrand van het lichtdoorlatende plaatmateriaal 1 uitmakend doorzichtig kader rondom de verlijmde afbeelding aan te brengen. Het geheel van desgewenst van een geschikte afwerklaag of 20 coating worden voorzien.More preferably, before the glue is applied to the image side of the image and / or one side 7 of the plate material 1, said one side 7 is subjected to a treatment in which dust, for example by means of a dust-collecting roller or electrostatically 7 - for example by means of an ionizer, from one side 7 is removed. In the following preference, the periphery of the roller or rollers 2 is surrounded with a resilient material, such as rubber. As a result, relatively high processing speeds of up to 500 cm / minute can be achieved, with which the image and the plate material 1 can, if desired, be pressed together in a continuous process with high productivity. In general, the rollers 2 exert an empirically determined pressure during pressing, on the image and the plate material 1. To prevent annoying scratches, after the image side of the image and one side 7 of the light-transmitting plate material 1 have been glued to each other, an anti-scratch layer is applied to the outside side 9. A transparent frame or passe-partout can be realized by arranging on that assembly a transparent frame forming part of the peripheral edge of the light-transmitting plate material 1 around the glued image. The whole can, if desired, be provided with a suitable finishing layer or coating.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2002940A NL2002940C2 (en) | 2009-05-28 | 2009-05-28 | METHOD OF PAINTING AN IMAGE ON PLEXIGLAS. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2002940A NL2002940C2 (en) | 2009-05-28 | 2009-05-28 | METHOD OF PAINTING AN IMAGE ON PLEXIGLAS. |
| NL2002940 | 2009-05-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2002940C2 true NL2002940C2 (en) | 2010-11-30 |
Family
ID=41490352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2002940A NL2002940C2 (en) | 2009-05-28 | 2009-05-28 | METHOD OF PAINTING AN IMAGE ON PLEXIGLAS. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2002940C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2153744A (en) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Pearce & Cutler Glass Limited | Laminated structure and method of manufacture |
| GB2230734A (en) * | 1989-03-31 | 1990-10-31 | Albert Michael Keane | Graphic display panels |
| DE4240817A1 (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-09 | Reta Leuchten Gmbh | Prodn. method for coated bearer plate - involves application of metal embossed foil coating after coating of metal area to be coated with hot sealing wax |
| FR2726785A1 (en) * | 1994-11-16 | 1996-05-15 | Induplast Sa | Honeycomb celled core rapid prodn., for sandwich construction element |
| JPH10199422A (en) * | 1997-01-07 | 1998-07-31 | Sony Corp | Manufacture of display device with functional film |
| GB2385022A (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-13 | Albert Michael Keane | Technique for laminating films to glass substrates |
| DE102006044580A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Linse Glasfolien.Com Gmbh | Protection for glass or plastic surfaces against vandalism in public transport, comprises removably-adhesive glass-clear layers with printing |
-
2009
- 2009-05-28 NL NL2002940A patent/NL2002940C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2153744A (en) * | 1984-02-08 | 1985-08-29 | Pearce & Cutler Glass Limited | Laminated structure and method of manufacture |
| GB2230734A (en) * | 1989-03-31 | 1990-10-31 | Albert Michael Keane | Graphic display panels |
| DE4240817A1 (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-09 | Reta Leuchten Gmbh | Prodn. method for coated bearer plate - involves application of metal embossed foil coating after coating of metal area to be coated with hot sealing wax |
| FR2726785A1 (en) * | 1994-11-16 | 1996-05-15 | Induplast Sa | Honeycomb celled core rapid prodn., for sandwich construction element |
| JPH10199422A (en) * | 1997-01-07 | 1998-07-31 | Sony Corp | Manufacture of display device with functional film |
| GB2385022A (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-13 | Albert Michael Keane | Technique for laminating films to glass substrates |
| DE102006044580A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Linse Glasfolien.Com Gmbh | Protection for glass or plastic surfaces against vandalism in public transport, comprises removably-adhesive glass-clear layers with printing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9511620B2 (en) | Hot stamping machine | |
| RU2010145232A (en) | METHOD FOR APPLYING LABEL ON PRODUCT AND PRODUCT LABELING SYSTEM | |
| FR2784618A1 (en) | METHOD OF CONTINUOUSLY PRINTING A PLASTIC FILM, DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME, AND PRINTED PLASTIC FILM OBTAINED BY THE METHOD | |
| US9889641B2 (en) | Hot-stamping machine | |
| WO2014010516A1 (en) | Imprint method, and imprinting device | |
| CN101983866A (en) | Film compounding process | |
| CN101314444A (en) | Joint structure of photoelectric sheet and joint belt component | |
| JPH05345407A (en) | Method and apparatus for processing paper surface | |
| JP2971846B2 (en) | Wrapping transfer method and wrapping transfer machine for long objects | |
| WO2018062493A1 (en) | Image removing device, method for recycling recording material, and image removing method | |
| JP4790193B2 (en) | Image transfer to non-planar surface | |
| NL2002940C2 (en) | METHOD OF PAINTING AN IMAGE ON PLEXIGLAS. | |
| KR101506224B1 (en) | Laminating film roll and manufacturing method thereof | |
| JP3924820B2 (en) | Image forming apparatus and image forming method | |
| JP3156139B2 (en) | Glossy image forming method | |
| CN109130227B (en) | Light becomes reflectance coating processing equipment | |
| JPH0784490A (en) | Device for removing image forming material from image holding body by using peeling member | |
| JP2014014996A (en) | Imprinting method | |
| US20220035267A1 (en) | Powder transfer device, powder supply device, and image forming apparatus | |
| JP3224644B2 (en) | Apparatus for removing image-forming substance from image carrier, provided with peeling means having means for detecting the amount of image-forming substance adhering to the surface of the peeling member | |
| JPH0434942Y2 (en) | ||
| JP3015267B2 (en) | Paper processing equipment | |
| JPH0313324A (en) | Heat compression bonding method and apparatus thereof | |
| JPH0784489A (en) | Device for removing image forming material from image holding body by using peeling member | |
| JPH0736329A (en) | Image forming material removing device from image holding body, which is provided with releasing means having smoothing means of release member surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20170601 |