NL2002157C2

NL2002157C2 - Hole saw and method for its manufacture.

Info

Publication number: NL2002157C2
Application number: NL2002157A
Authority: NL
Inventors: Udo Zirden
Original assignee: Udo Zirden
Priority date: 2007-11-03
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2009-12-01
Also published as: DE102008053281A1; NL2002157A1

Description

Gatzaag en werkwijze voor de vervaardiging daarvan 5Hole saw and method for its manufacture 5

BeschrijvingDescription

[0001] De uitvinding heeft betrekking op een gatzaag volgens de aanhef van conclusie.The invention relates to a hole saw according to the preamble of claim.

10 [0002] Een dergelijke gatzaag heeft de vorm van een cirkelcilindrische verlengingsbuis, die met een kopzijde door middel van adapters in de spankop van een boormachine te spannen is en aan de andere kopzijde de zaagvertanding draagt (zaagkrans). Deze zaagkrans wordt uit een rechthoekig zaagblad vervaardigd, dat tot de cirkelcilindrische verlengingsbuis wordt verbonden. Omdat het zaagblad uit een hooggelegeerd verenbandstaal of snelstaal, een bimetaalband 15 of dergelijke bestaat, is de breedte van het zaagblad beperkt, bijvoorbeeld tot maximaal 60 -80 mm. Dienovereenkomstig is de hoogte van de zaagkrans en de gatdiepte, die daarmee gezaagd kan worden, tot nu toe tot circa 60 - 80 mm beperkt. Grotere hoogtes van de zaagkrans waren niet bereikbaar, omdat bij grotere hoogtes onrondheden ontstaan, die de snelle vernieling of zelf onbruikbaarheid van de gatzaag tot gevolg hebben.[0002] Such a hole saw has the shape of a circular cylindrical extension tube, which can be clamped with one end face by means of adapters in the chuck of a drilling machine and carries the saw tooth on the other end face (saw ring). This saw ring is made from a rectangular saw blade that is connected to the circular cylindrical extension tube. Because the saw blade consists of a high-alloy spring band steel or high-speed steel, a bimetallic band 15 or the like, the width of the saw blade is limited, for example to a maximum of 60 -80 mm. Accordingly, the height of the saw ring and the hole depth that can be sawn therewith have so far been limited to approximately 60 - 80 mm. Higher heights of the saw ring could not be reached, because at higher heights, roundnesses occur, resulting in the rapid destruction or unusability of the hole saw.

20 [0003] Tot op heden zijn gatzagen tot aan 60 mm bekend. Ze bestaan slechts uit de zaag-band die tot een cirkelcilinder samengelast is en die op de vrije, van de vertanding af gerangschikte zijde aan een afdekplaat (vasthouddeksel) gelast is. In de afdekplaat (vasthoud-deksel) voor de zaagband wordt een trapsgewijze overgang ingebracht op de buitenomtrek daarvan. In deze trap wordt de zaagband ingelegd en dan met de afdekplaat (vasthouddek-25 sel) vastgelast. Daardoor is de boordikte begrensd door de breedte van de zaagband. De breedte van de zaagband is echter - zoals gezegd - begrensd. Daarom zou het nodig zijn voor een grote boordiepte om de zaagband op een verlengingsbuis te zetten. Aangezien echter de verlengingsbuisdikte door de dikte van de zaagkrans exclusief de verschranking (schrank) van de zaagtanden beperkt is, is tot nog toe geen goede oplossing voor een derge-30 lijk boren van een gat, waarbij gatdikten van meer 60-80 mm bereikbaar zijn, en voor het vervaardigen daarvan, gevonden geworden.[0003] Up to now, hole saws of up to 60 mm are known. They consist only of the saw band which is welded together to form a circular cylinder and which is welded on the free side arranged away from the toothing on a cover plate (retaining cover). A stepwise transition is introduced into the outer circumference of the saw band in the cover plate (retaining cover). The saw belt is inserted in this step and then welded with the cover plate (holding cover). As a result, the drilling thickness is limited by the width of the saw band. However, as stated, the width of the sawing band is limited. Therefore, it would be necessary for a large cutting depth to place the saw band on an extension tube. However, since the extension tube thickness is limited by the thickness of the sawing ring excluding the deformation (slider) of the saw teeth, a good solution for such drilling of a hole is not yet possible, whereby hole thicknesses of more than 60-80 mm can be achieved , and for the manufacture thereof, have been found.

[0004] Een rondzaag die door een aan het zaagblad vastgelaste blikken buis ver lengd is, is uit het Duitse Gebrauchsmuster 8533145.7 bekend. Daarbij is het moeilijk om 2 de zaagkrans en blikken buis door een lasproces zodanig met elkaar te verbinden, dat zij co-centrisch zijn en op één lijn staan.A circular saw which is extended by a tin tube welded to the saw blade is known from German Gebrauchsmuster 8533145.7. In addition, it is difficult to connect the saw ring and can tube to each other by a welding process such that they are co-centric and aligned.

[0005] Beoogt wordt om gatzagen voor gatdieptes boven de gebruikelijke breedte van de zaagbladen (60 - 80 mm) te verschaffen, waarbij de zaagkrans weliswaar uit een hooggele- 5 geerd verenbandstaal of dergelijke is vervaardigd en derhalve gebruikelijke standtijden worden bereikt, maar waarbij de zaagkrans zo exact centrisch op een cirkelcilindrische verlen-gingsbuis is aangebracht en geleid, dat onrondheden worden vermeden en - afhankelijk van de lengte van de verlengingsbuis - willekeurige gatdieptes bereikt kunnen worden.It is contemplated to provide hole saws for hole depths above the usual width of the saw blades (60 - 80 mm), while the saw ring is made of a highly alloyed spring strip steel or the like and therefore the usual tool life is achieved, saw ring is arranged and guided so precisely centrically on a circular cylindrical extension tube that roundness is avoided and - depending on the length of the extension tube - any hole depth can be achieved.

[0006] Dit doel wordt door conclusie 1 bereikt; de vervaardigingswerkwijze blijkt uit conchi-10 sie2.This object is achieved by claim 1; the manufacturing method is apparent from conchi-sie2.

[0007] Tot nu toe bestaan er gatzagen tot 60 mm. Deze bestaan alleen uit de zaagband, die tot een cirkelcilinder aaneen is gelast en aan de vrije, van de vertanding afgekeerde zijde aan een afdekplaat (vasthouddeksel) is vastgelast. In de afdekplaat (vasthouddeksel) voor de zaagband wordt een getrapt deel aangebracht op de buitenomtrek. In deze trap wordt de zaagband gelegd 15 en dan aan de afdekplaat (vasthouddeksel) vastgelast. Daarmee is de boordiepte begrensd door de breedte van de zaagband. De breedte van de zaagband is echter - zoals gezegd - beperkt. Derhalve zou het noodzakelijk zijn om voor een grotere boordiepte de zaagband op een verlengingsbuis te plaatsen. Omdat de dikte van de verlengingsbuis echter door de dikte van de zaagkrans plus verschranking (schrank) van de zaagtanden is beperkt, is tot nu toe geen ge-20 schikte oplossing voor een dergelijke gatenboorinrichting, waarmee gatdieptes van meer dan 60 - 80 mm bereikbaar zijn, en voor de vervaardiging daarvan gevonden.Up to now, hole saws of up to 60 mm have existed. These consist only of the saw band, which is welded together to form a circular cylinder and welded to a cover plate (retaining cover) on the free side remote from the toothing. In the cover plate (retaining cover) for the saw band a stepped part is provided on the outer circumference. The saw belt is laid in this step and then welded to the cover plate (retaining cover). The drilling depth is thus limited by the width of the saw band. However, as stated, the width of the saw band is limited. Therefore, for a greater cutting depth, it would be necessary to place the saw band on an extension tube. However, because the thickness of the extension tube is limited by the thickness of the saw ring plus scrape (slider) of the saw teeth, so far no suitable solution has been found for such a hole drilling device with which hole depths of more than 60 - 80 mm can be achieved. and found for its manufacture.

[0008] De uitvinding bereikt dit doel door een inrichting volgens conclusie 1.The invention achieves this object through an apparatus according to claim 1.

[0009] Deze uitvoering heeft het voordeel, dat de gatdiepte, die gezaagd kan worden, praktisch - dat wil zeggen met betrekking tot de in aanmerking komende toepassingen voor bij het 25 zagen met de hand vastgehouden (hand-gehouden) werktuigmachines, handboormachines, doe-het-zelf-machines - onbeperkt is, doordat voor grotere gatdieptes overeenkomstige gatzagen beschikbaar kunnen worden gesteld.[0009] This embodiment has the advantage that the hole depth that can be cut is practically - that is to say with regard to the applicable applications for hand-held (hand-held) machine tools, hand drills, when sawing. -it-it-yourself machines - is unlimited because corresponding hole saws can be made available for larger hole depths.

[00010] Conclusie 2 heeft het voordeel, dat de kern ook bij grote gatdieptes uit de gatzaag kan worden geschoven, ook wanneer deze is gekanteld of klemt.Claim 2 has the advantage that the core can be slid out of the hole saw even with large hole depths, even when it is tilted or clamped.

30 [00011] Voor hetzelfde doel dient conclusie 3, waarbij hier echter overeenkomstig lange stangen voor het uitschuiven beschikbaar moeten worden gesteld; anderzijds kunnen grote uitschuifkrachten uitgeoefend worden.Claim 3 serves the same purpose, but here long rods must be made available correspondingly for extending; on the other hand, large extend forces can be exerted.

[0010] Conclusie 4 heeft het voordeel, dat de spaninrichting van de gatzaag een goede houvast 3 en een goede centrische geleiding biedt, zodat de gatzaag ook bij grote gatdieptes niet excentrisch “slaat”.Claim 4 has the advantage that the clamping device of the hole saw offers a good hold 3 and a good centric guide, so that the hole saw does not "strike" eccentrically even with large hole depths.

[0011] Conclusie 5 biedt bovendien ook aan de in de verlengingsbuis stekende centreerboorin-richting een goede houvast en een goede centrische geleiding en waarborgt, dat de centreer- 5 boorinrichting ook bij grote gatdieptes en bijvoorbeeld door excentrisch lopen vergrote draai-momenten betrouwbaar wordt meegenomen.Claim 5 moreover also offers a good hold and good centering guidance to the centering drill device protruding into the extension tube and ensures that the centering drilling device is reliably taken into account even with large hole depths and, for example, eccentrically running turning moments .

[0012] In het onderstaande wordt een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding aan de hand van de tekening beschreven.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing.

[0013] Daarbij tonen: 10 figuur 1 een uitvoeringsvoorbeeld van een gatzaag volgens deze uitvinding, figuur 2 een uitvoeringsvoorbeeld van een gatzaag met een kleine diameter, figuur 3 een afbeelding van de inrichting voor de vervaardiging van de gatzaag.FIG. 1 shows an embodiment of a hole saw according to the present invention, FIG. 2 shows an embodiment of a small diameter hole saw, FIG. 3 shows the device for manufacturing the hole saw.

[0014] In de figuren worden voor qua functie identieke onderdelen dezelfde verwijzingscijfers gebruikt. De beschrijving geldt voor alle figuren voor zover afwijkingen niet uitdrukkelijk zijn 15 benadrukt en beschreven.In the figures, the same reference numerals are used for functionally identical parts. The description applies to all figures to the extent that deviations are not explicitly emphasized and described.

[0015] De gatzaag 1 omvat een cirkelcilindrische buisvormige zaagkrans 2, die aan een kop-zijde de zaagvertanding 3 omvat. De zaagkrans is een staalband uit een hooggelegeerd veren-bandstaal, bij voorkeur in een bimetaal-uitvoering. De staalband is aan de einden daarvan door een lasnaad tot een cirkelcilinder verbonden, waarbij de op een mantellijn liggende lasnaad 20 niet uitsteekt ten opzichte van de buitendiameter van de cirkelcilinder, maar ten minste binnen de schrankdiameter 10 van de zaagkrans 2 ligt.The hole saw 1 comprises a circular cylindrical tubular saw ring 2, which comprises the saw tooth 3 on an end face. The saw ring is a steel band from a high-alloy spring band steel, preferably in a bimetallic version. The steel strip is connected at its ends by a weld seam to a circular cylinder, the weld seam 20 lying on a casing line not protruding with respect to the outer diameter of the circular cylinder, but at least within the skid diameter 10 of the saw ring 2.

[0016] De zaagkrans 2 is aan de andere zijde, de spanzijde, aan een cirkelcilindrische verlengingsbuis 4 vastgelast. De verlengingsbuis is een gebruikelijk werktuigstaal bijvoorbeeld van de kwaliteitsklasse St37. Op de verlengingsbuis is aan de van de zaagkrans afgekeerde kopzij- 25 de, de spanzijde 8, de afdekplaat (vasthouddeksel) 5 met de spaninrichting 6 voor het inspannen in de werktuigspankop 7 (alleen schematisch aangeduid) van een boormachine aangebracht. De naar de zaagkrans toegekeerde kopzijde 9 omvat een omlopende rand, die een gemiddelde of middelste diameter (buitendiameter/2 plus binnendiameter/2) heeft, die in hoofdzaak overeenkomt met de gemiddelde of middelste diameter van de zaagkrans. Deze 30 rand 9 vormt met de omlopende rand van de spanzijde 8 van de cirkelcilindrische zaagkrans 2 een naad, die bij een tijdelijke vormsluitende centrering van verlengingsbuis en zaagkrans vanaf de buitenomtrek op zodanige wijze wordt vastgelast, dat de lasnaad in hoofdzaak binnen de schrankdiameter 10 van de zaagkrans 2 ligt. Daarbij is het belangrijk, dat de lasnaad binnen 4 de schrank ligt. Dat kan men door geschikte laswerkwijzen bereiken. Indien nodig moeten uitstekende zones van de lasnaad achteraf door afslijpen of dergelijke worden afgewerkt. Na het vastlassen wordt de inrichting voor de vormsluitende centrering weer verwijderd.The saw ring 2 is welded on the other side, the clamping side, to a circular cylindrical extension tube 4. The extension tube is a conventional tool steel of, for example, the quality class St37. Arranged on the extension tube on the end face remote from the saw ring, the clamping side 8, the cover plate (retaining cover) 5 with the clamping device 6 for clamping in the tool chuck 7 (only schematically indicated) of a drilling machine. The end face 9 facing the saw ring has a circumferential edge which has an average or middle diameter (outer diameter / 2 plus inner diameter / 2), which substantially corresponds to the average or middle diameter of the saw ring. With the circumferential edge of the clamping side 8 of the circular cylindrical saw ring 2, this edge 9 forms a seam which is welded from the outer circumference in a form-fitting centering of the extension tube and saw ring in such a way that the weld seam substantially within the skid diameter 10 of the saw ring 2 is located. It is important that the weld seam lies within the skid. This can be achieved by suitable welding methods. If necessary, protruding areas of the weld must be finished afterwards by grinding or the like. After welding, the device for the form-fitting centering is removed again.

[0017] Daarbij is de dikte van het zaagblad normaliter bijvoorbeeld 1,3 mm. Bij een gebruike-5 lijke verschranking van de vertanding kan de verlengingsbuis een dikte van 1,5 mm hebben.The thickness of the saw blade is usually, for example, 1.3 mm. With a usual tooth change, the extension tube can have a thickness of 1.5 mm.

[0018] Op de verlengingsbuis is de cirkelcilindrische afdekplaat (vasthouddeksel) 5 aangebracht.The circular cylindrical cover plate (holding cover) 5 is arranged on the extension tube.

[0019] De afdekplaat omvat aan de naar de verlengingsbuis toegekeerde buitenomtrek daarvan van de kopzijde een omlopende centreeruitsparing 11, waarvan de radiale diepte in hoofdzaak 10 overeenkomt met de dikte van de verlengingsbuis. De kopzijde (spanzijde 8) van de verlengingsbuis wordt in deze centreeruitsparing 11 gelegd en daarin op de omtrek vastgelast, zodat de cirkelcilindrische verlengingsbuis door de afdekplaat 5 aan een zijde is gesloten.The cover plate comprises on its outer circumference facing the extension tube from the end side a circumferential centering recess 11, the radial depth of which substantially corresponds to the thickness of the extension tube. The end face (clamping side 8) of the extension tube is placed in this centering recess 11 and welded thereon on the circumference, so that the circular cylindrical extension tube is closed on one side by the cover plate 5.

[0020] De afdekplaat 5 omvat centrisch de spaninrichting 6 voor de opname in de werktuig-spankop 7 van de boormachine. Als werktuigspankop zijn gebruikelijke klembek-spankoppen 15 voorzien, waarin een adapter 12 voor de opname van de spaninrichting 6 wordt gespannen. De spaninrichting 6 heeft vooral de in de klembek-spankop in te spannen spanas alsmede een adapter 12 voor het aanbrengen van de spaninrichting aan de afdekplaat.The cover plate 5 centrally comprises the clamping device 6 for receiving in the tool clamping head 7 of the drilling machine. For the tool clamping head, conventional clamping jaw clamping heads 15 are provided, in which an adapter 12 is clamped for receiving the clamping device 6. The tensioning device 6 in particular has the tensioning shaft to be clamped in the clamping jaw clamping head and an adapter 12 for mounting the tensioning device on the cover plate.

[0021] Bij de gatboorinrichtingen met geringe boordiepte is in het deksel centrisch een schroefdraad aangebracht, waarin de adapter wordt geschroefd. De adapter omvat een cen- 20 trisch gat, waarin de centreerboorinrichting wordt ingespannen. Daarvoor wordt zijdelings in een verlengingsbuisstuk van de adapter een (binnenzeskant)-schroef naar binnen geschroefd.In the case of the hole drilling devices with a low drilling depth, a thread is centrically arranged in the cover into which the adapter is screwed. The adapter comprises a central hole in which the centering drill device is clamped. To do this, a (hexagon socket) screw is screwed in laterally into an extension pipe section of the adapter.

[0022] Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens figuur 1 wordt op de afdekplaat 5 een centrische vasthoudpen 13 met buitenschroefdraad 14 aangebracht. De adapter omvat buiten de werktuigspankop een vrij einde 15 met een binnenschroefdraad 16, die op de vasthoudpen 13 wordt 25 geschroefd. De afdekplaat en de vasthoudpen worden centrisch door een gat voor de opname van de centreerboorinrichting 17 gedrongen. Tussen afdekplaat 5 en buitenschroefdraad 14 omvat de vasthoudpen 13 een vrij buisstuk 18, waarin de (binnenzeskant-)schroef 19 voor de bevestiging van de centreerboorinrichting aangebracht kan worden.In the exemplary embodiment according to Figure 1, a centric retaining pin 13 with external thread 14 is provided on the cover plate 5. The adapter comprises, outside the tool chuck, a free end 15 with an internal thread 16, which is screwed onto the retaining pin 13. The cover plate and the retaining pin are urged centrically through a hole for receiving the centering drill device 17. Between cover plate 5 and outer thread 14 the retaining pin 13 comprises a free pipe piece 18, in which the (hexagon socket) screw 19 can be fitted for fixing the centering drill device.

[0023] Het voordeel van deze soort van de spaninrichting 6 bestaat eruit, dat de schroefdraad-30 verbinding langer kan worden uitgevoerd en derhalve grotere draaimomenten overgedragen kunnen worden.The advantage of this type of tensioning device 6 is that the threaded connection can be made longer and therefore larger torques can be transmitted.

[0024] Het uitvoeringsvoorbeeld volgens figuur 2 toont een gatzaag met een tamelijk kleine zaagdiameter. In de afdekplaat 5 wordt centrisch de adapter 12 geschroefd. Aan het andere 5 einde van de adapter bevindt zich de spanas. De afdekplaat en de adapter 12 worden centrisch door een gat voor de opname van de centreerboorinrichting 17 gedrongen. De adapter omvat op het uit het schroefdraadgat van de afdekplaat 5 naar buiten stekende stuk daarvan een in hoofdzaak radiale schroefdraadboring, die het gat voor de opname van de centreerboorinrich-5 ting 17 snijdt en waarin een (binnenzeskant-jschroef 19 voor de bevestiging van de centreerboorinrichting kan worden gebracht.The exemplary embodiment according to Figure 2 shows a hole saw with a fairly small saw diameter. The adapter 12 is screwed into the cover plate 5 centrally. The clamping shaft is located at the other end of the adapter. The cover plate and the adapter 12 are urged centrically through a hole for receiving the centering drill device 17. The adapter comprises a substantially radial threaded bore on its part protruding from the threaded hole of the cover plate 5, which bore the hole for receiving the centering drill device 17 and into which a (hexagon socket screw 19 for fixing the centering drill device can be brought.

[0025] Voor beide uitvoeringen geldt: de verlengingsbuis kan van ten minste een zijdesleuf 20 worden voorzien, die zich in elk geval in een axiale richting uitstrekt, maar ook een component in een omtrekrichting kan hebben en het uitschuiven van de zaagkem mogelijk maakt. Bij 10 voorkeur wordt bij de uitvoering met een grote zaagdiameter volgens figuur 1 ook de afdekplaat 5 van gaten 21, cirkelcilindrisch of bijvoorbeeld niervormig, voorzien om het uitschuiven van de zaagkem mogelijk te maken.The following applies to both embodiments: the extension tube can be provided with at least one side slot 20, which in any case extends in an axial direction, but can also have a component in a circumferential direction and allows the saw core to extend. In the embodiment with a large saw diameter according to Figure 1, preferably, the cover plate 5 is also provided with holes 21, circularly cylindrical or, for example, kidney-shaped, to make it possible to extend the saw core.

[0026] Deze uitvoeringen van een gatzaag zijn voor met de hand vastgehouden machines, in het bijzonder in de handwerk- en doe-het-zelf-sector voor het uitzagen van grote gaten be- 15 doeld. Deze worden bijvoorbeeld gebruikt bij het inbouwen van ramen en deuren of vloeren alsmede vooral voor buisdoorvoeren in verschillende ambachten, bijvoorbeeld elektro, installatie. Het voordeel bestaat eruit, dat de gatdiepte niet meer door de uitvoering van de zaag-krans in het bijzonder materiaalgegevens en sterktegegevens, torsie- en verbuigingsstijfheden, uitholling, kromtrekken door warmte onder andere is begrensd. De zaagkrans kan met betrek-20 king tot de zaageigenschappen worden geoptimaliseerd, terwijl de verbindingsbuis met betrekking tot de sterktegegevens, maar ook met betrekking tot prijs wordt geoptimaliseerd.These embodiments of a hole saw are intended for hand-held machines, in particular in the handicraft and do-it-yourself sector for sawing out large holes. These are used, for example, when installing windows and doors or floors as well as especially for pipe penetrations in various crafts, for example electrical installation. The advantage is that the hole depth is no longer limited by the design of the saw ring, in particular material data and strength data, torsional and bending stiffnesses, hollowing, warping by heat among other things. The saw ring can be optimized with regard to the sawing properties, while the connecting tube is optimized with regard to the strength data, but also with regard to price.

[0027] De werkwijze voor het vastlassen van verlengingsbuis en zaagkrans is in figuur 3 afgebeeld door afbeelding van de voor de uit te oefenen functies vereiste middelen.The method for welding extension tube and saw ring is shown in Figure 3 by depicting the means required for the functions to be performed.

[0028] Niet afgebeeld is, dat voor de in het onderstaande beschreven werkwijze eerst de 25 verlengingsbuis 4 aan de afdekplaat (vasthouddeksel) 5 wordt vastgelast, doordat de afdekplaat (vasthouddeksel) 5 met de omlopende centreeruitsparing 11 daarvan aan de kopzijde, spanzijde 8 van de verlengingsbuis 4 is vastgelast. Daarbij is de afdekplaat (vasthouddeksel) reeds van de spaninrichting 6, dat wil zeggen vasthoudpen 13, buitenschroefdraad 14, adapter 12, binnenboring voor de opname van de centreerboorinrichting 17, binnenschroefdraadboring 30 in het verlengingsbuisstuk 18 voor de opname van de (binnenzeskant-)schroef 19 alsmede gaten 21 en de verlengingsbuis van de zij des leufisleuven 20 voorzien en voltooid bewerkt. Eveneens is de zaagkrans 2 voltooid bewerkt.[0028] It is not shown that, for the method described below, first the extension tube 4 is welded to the cover plate (holding cover) 5, because the cover plate (holding cover) 5 with the circumferential centering recess 11 thereof on the end side, span side 8 of the extension tube 4 is welded. The cover plate (retaining cover) is thereby already from the clamping device 6, i.e. retaining pin 13, outer thread 14, adapter 12, inner bore for receiving the centering drill device 17, inner threaded bore 30 in the extension pipe piece 18 for receiving the (inner hexagon) screw 19 as well as holes 21 and the extension tube with the side of the slot slots 20 and finished machined. The saw ring 2 has also been processed completely.

[0029] Thans worden zaagkrans en verlengingsbuis op een centreerinrichting gemeen- 6 schappelijk gecentreerd, waarbij de centreerinrichting de binnenomtrek van de zaagkrans en de verlengingsbuis in het deel van de breedte daarvan, die nabij de axiaal samengedrukte omlopende kant van de verlengingsbuis en de zaagkrans staan, en bij voorkeur de binnenomtrek van de zaagkrans ook in het axiale gebied van de vertanding niet beroert. Daartoe 5 wordt de zaagkrans 2 op het uitstekende einde van een draaibaar gelagerde aandrijfas 22 op zodanige wijze ingespannen, dat deze met de zaagvertanding 3 tegen een met de aandrijfas 22 draaiende aanslag 24 stoot. De aandrijfas 22 wordt door aandrijfmotor 23 langzaam aangedreven.[0029] At present, saw ring and extension tube are centered jointly on a centering device, the centering device being the inner circumference of the saw ring and the extension tube in the part of its width that is adjacent the axially compressed circumferential side of the extension tube and the saw ring. and preferably does not touch the inner circumference of the saw ring even in the axial region of the toothing. To this end, the saw ring 2 is clamped on the projecting end of a rotatably mounted drive shaft 22 in such a way that it abuts with the saw tooth 3 against a stop 24 rotating with the drive shaft 22. The drive shaft 22 is driven slowly by the drive motor 23.

[0030] Voor het inspannen van de zaagkrans 2 dient een vormsluitende centreerinrichting. 10 Deze omvat centreerbekken 25, die aan de aandrijfas 22 meedraaiend alsmede door schamier- hefbomen 26 radiaal beweegbaar zijn aangebracht. De centreerbekken 25 strekken zich in omtrekrichting uit en het betreft segmenten van een cirkelcilindermantel, waarvan de buitendiameter enigszins kleiner dan de binnendiameter van de zaagkrans is. De centreerbekken 25 liggen op een spankegel 26, die op de aandrijfas axiaal verschuifbaar is aangebracht en de 15 centreerbekken 25 radiaal ondersteunt. Door veren 27 wordt de spankegel 26 zodanig verschoven, dat deze de centreerbekken 25 naar buiten drukt voor het aanliggen tegen de zaagkrans; door een trekanker 28 kan de spankegel 26 in de tegengestelde richting axiaal worden verschoven, zodat de centreerbekken 25 door een deze omgevende trekveer 29 in de ontspan-richting radiaal naar binnen worden bewogen. Het trekanker 28 is vast verbonden met een 20 trekstang 30, die de aandrijfas 22 en de aandrijfinotor 23 centrisch doordringt. De bedieningsinrichting voor de trekstang is niet afgebeeld.A form-fitting centering device serves to clamp the saw ring 2. This comprises centering jaws 25, which are arranged to rotate with respect to the drive shaft 22 and which are arranged so as to be radially movable by hinge levers 26. The centering jaws 25 extend in the circumferential direction and are segments of a circular cylinder casing, the outer diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the saw ring. The centering jaws 25 lie on a tensioning cone 26, which is arranged axially displaceably on the drive shaft and supports the centering jaws 25 radially. The tensioning cone 26 is displaced by springs 27 in such a way that it presses out the centering jaws 25 for abutment against the saw ring; the tensioning cone 26 can be axially displaced in the opposite direction by means of a tension anchor 28, so that the centering jaws 25 are moved radially inwardly by a tension spring 29 surrounding this. The pull anchor 28 is fixedly connected to a pull rod 30 which centrally penetrates the drive shaft 22 and the drive motor 23. The control device for the drawbar is not shown.

[0031] De centreerbekken 25 zijn zo lang, dat deze tot voorbij de zaagkrans, wanneer deze is opgeschoven en tegen de meedraaiende aanslag 24 met de vertanding aanligt, aan de open kopzijde (spanzijde 8) daarvan uitsteken en met een deellengte nog voor de concentrische 25 opname van de verlengingsbuis 4 dienen. De verlengingsbuis 4 wordt voor de draaibare lage-ring voorzien van de adapter 12 en daarmee in een spankop 30 en met de open zijde daarvan op de vrije deellengte van de centreerbekken 25 gelagerd. Aan de andere zijde wordt de verlengingsbuis respectievelijk de afdekplaat (vasthouddeksel) draaibaar en in lijn liggend met de inspanning van de zaagkrans gelagerd en wordt daarbij een kracht voor het aandrukken van de 30 stoot van verlengingsbuis en zaagkrans uitgeoefend.The centering jaws 25 are so long that they protrude beyond the saw ring, when it is slid and rests against the rotating stop 24 with the toothing, on its open end side (clamping side 8) and with a partial length still before the concentric 25 accommodating the extension tube 4. The extension tube 4 is provided with the adapter 12 for the rotatable bearing ring and thus mounted in a clamping head 30 and with the open side thereof on the free part length of the centering jaws 25. On the other side, the extension tube or the cover plate (retaining cover) is mounted so as to be rotatable and in line with the effort of the saw ring and a force for pressing the thrust of the extension tube and saw ring is applied.

[0032] De spankop 30 is daarvoor op een slede 31 vrij draaibaar gelagerd, die met de hartlijn daarvan evenwijdig ten opzichte van de gemeenschappelijke draaihartlijn van spankop 30 alsmede aandrijfas 22 beweegbaar is en onder veerkracht in de richting naar de ingespannen 7 zaagkrans wordt gedrukt. De inrichting voor de axiale beweging van de slede 31 is niet getoond. De spankop 32 is voor de opname van de zaagkrans opgebouwd. Deze bestaat in hoofdzaak uit de elementen: vrij draaibare as 33, meedraaiende aanslag 34, radiaal beweegbare centreerbekken 35 aan de meedraaiende schamierhefbomen 36, veren 37 voor de axiale 5 verschuiving van de spankegel 41, trekanker 38 voor de ontspanbeweging van de spankegel met behulp van de trekveren 39 en trekanker 38 alsmede trekstang 40. Nadat de verlengings-buis tussen de spankop 32 met aanslag 34 en het kopvlak van de reeds op de spanbekken liggende zaagkrans is ingebracht, vindt simultaan het spannen van de vormsluitende centreer-inrichting 22 en van de spankop 32 alsmede het bewegen van de slede 31 in de zin van het 10 axiaal spannen van zaagkrans en daartegen aanliggende verlengingsbuis tussen de aanslagen 24 en 34 plaats.The clamping head 30 is for this purpose mounted freely rotatably on a carriage 31 which is movable with its axis parallel to the common axis of rotation of clamping head 30 and drive shaft 22 and is pressed under spring force in the direction towards the clamped 7 saw ring. The device for the axial movement of the carriage 31 is not shown. The chuck 32 is constructed for receiving the saw ring. This consists essentially of the elements: freely rotatable shaft 33, rotatable stop 34, radially movable centering jaws 35 on the rotatable hinge levers 36, springs 37 for axial displacement of the tensioning cone 41, tension anchor 38 for the release movement of the tensioning cone using tension springs 39 and tension anchor 38 as well as tension rod 40. After the extension tube has been inserted between the tensioning head 32 with stop 34 and the end face of the saw ring already resting on the clamping jaws, the tensioning centering device 22 and the clamping head 32 as well as moving the carriage 31 in the sense of axially tensioning the saw ring and the extension tube abutting it between the stops 24 and 34.

[0033] De spanbekken 25 van de vormsluitende centreerinrichting 22 zijn in omtrekrichting bij voorkeur zo lang, dat deze ook in de gespannen, dat wil zeggen radiaal naar buiten verschoven toestand een in hoofdzaak gesloten cirkelcilinder vormen om aan de zaagkrans en de 15 verlengingsbuis een goede geleiding te geven, die zowel de centrering garandeert als ook een kantelen en kiepen verhindert.The clamping jaws 25 of the positive-locking centering device 22 are preferably so long in the circumferential direction that they also form a substantially closed circular cylinder in the tensioned, i.e. radially outwardly displaced position, so that a good ring on the saw ring and the extension tube to provide guidance that guarantees both centering and also prevents tilting and tipping.

[0034] De spanbekken 25 omvatten in de axiale zone van de vertanding 3 van de zaagkrans een omlopende uitsparing, zodat de verschranking de exacte centrering van de zaagkrans niet hindert. De spanbekken kunnen ook zodanig worden uitgevoerd, dat deze een met de axiale 20 lengte van de vertanding overeenkomende afstand van de aanslag 24 houden.The clamping jaws 25 comprise a circumferential recess in the axial zone of the toothed ring 3 of the saw ring, so that the offset does not interfere with the exact centering of the saw ring. The clamping jaws can also be designed such that they maintain a distance of the stop 24 corresponding to the axial length of the toothing.

[0035] Een verdere omlopende uitsparing/groef of dergelijke bevindt zich aan beide zijden van de stoot (naad) van verlengingsbuis en zaagkrans. Deze uitsparing strekt zich over een axiale zone uit, die garandeert, dat de spanbekken 25 niet aan zaagkrans of verlengingsbuis worden vastgelast en niet zijn blootgesteld aan een onacceptabele verwarming. Door deze uitsparing 25 wordt mogelijk gemaakt, dat de omlopende naad tussen verlengingsbuis en zaagkrans door de onverplaatsbare lasinrichting 42 gelast kan worden zonder dat ook een vastlassen aan de spanbekken plaatsvindt.A further circumferential recess / groove or the like is located on both sides of the thrust (seam) of extension tube and saw ring. This recess extends over an axial zone which ensures that the clamping jaws 25 are not welded to the saw ring or extension tube and are not exposed to unacceptable heating. This recess 25 makes it possible for the circumferential seam between the extension tube and the saw ring to be welded through the non-displaceable welding device 42 without welding to the clamping jaws.

[0036] Tijdens het lassen worden de spanbekken draaiend langzaam aangedreven, zodat de stoot langzaam over ten minste 360 graden draait en onder vorming van een gelijkmatige 30 lasnaad langs het lastoestel wordt geleid. De laswerkwijzen zijn willekeurig; maar zodanige laswerkwijzen zijn gunstig, waarmee slechts een weinig omhoog komende naad gevormd kan worden. Indien nodig, dit wil zeggen wanneer de buitendiameter van een naad, die ontstaan is, groter is dan de buitendiameter van de verschranking 10 moet de naad door wegnemen (slijpen 8 of draaien) worden bijgewerkt, wat op van voordeel zijnde wijze op dezelfde inrichting kan plaatsvinden.[0036] During welding, the clamping jaws are rotated slowly and rotated, so that the impact rotates slowly through at least 360 degrees and is guided along the welding machine with the formation of a uniform weld seam. The welding methods are random; but such welding methods are favorable with which only a slightly rising seam can be formed. If necessary, that is, when the outer diameter of a seam that has been created is larger than the outer diameter of the shank 10, the seam must be adjusted by removing (grinding 8 or turning), which can advantageously be done on the same device. take place.

[0037]De beschreven werkwijze, waarbij tijdens de vervaardiging van de gemeenschappelijke naad, de verlengingsbuis en de zaagkrans concentrisch ten opzichte van elkaar uitge-5 richt worden en axiaal door een axiale kracht zodanig aangespannen worden en gemeenschappelijk op een draaibare centreerinrichting ingespant zijn en vormsluitend gecentreerd worden, verschaft een rondzaagkrans en cirkelcilindrische verlengingsbuis, die zo nauwkeurig gecentreerd op elkaar kunnen worden aangebracht en ten opzichte van elkaar geleid worden, dat onrondheden vermeden worden en - afhankelijk van de lengte van de verlen-10 gingsbuis - willekeurige gatdiepten bereikt kunnen worden.The method described, wherein during the manufacture of the common seam, the extension tube and the saw ring are aligned concentrically with respect to each other and are tightened axially by an axial force and jointly clamped on a rotatable centering device and form-fitting centered, provides a circular saw ring and circular cylindrical extension tube that can be centered on each other so accurately and guided relative to each other that roundness is avoided and - depending on the length of the extension tube - random hole depths can be achieved.

99

Verwiizingsciiferliist 1 gatzaag 2 zaagkrans 5 3 zaagvertanding 4 verlengingsbuis 5 afdekplaat (vasthouddeksel) 6 spaninrichting 7 werktuigspankop 10 8 kopzijde spanzijde 9 lasnaad 10 schrankdiameter, buitendiameter van de verschranking 11 omlopende centreeruitsparing 12 adapter 15 13 vasthoudpen, aandrij fpen 14 buitenschroefdraad 15 vrij einde 16 binnenschroefdraad 17 centreerboorinrichting 20 18 verlengingsbuisstuk 19 (binnenzeskant-)schroef 20 zijdesleuf 21 gaten 22 vormsluitende centreerinrichting 25 23 aandrij fas aandrij finotor 24 aanslag 25 centreerbekken 26 schamierhefboom 27 veren 30 28 trekanker 29 trekveer 28 trekanker 30 trekstang 10 31 slede 33 as 34 aanslag 35 centreerbekken 5 36 schamierhefboom 37 veren 38 trekanker 36 spankegel 39 trekveer 10 38 trekanker 40 trekstang 41 spankegelExpansion scifter 1 hole saw 2 saw ring 5 3 saw tooth 4 extension tube 5 cover plate (retaining cover) 6 clamping device 7 tool chuck 10 8 end side clamping side 9 weld seam 10 slider diameter, outer diameter of the shroud 11 circumferential centering recess 12 adapter 15 13 retaining pin, threaded screw 15 threaded end screw 16 outside screw thread 17 centering drilling device 20 18 extension pipe piece 19 (hexagon socket) screw 20 side slot 21 holes 22 form-locking centering device 25 23 drive shaft drive motor 24 stop 25 centering jaws 26 hinge lever 27 springs 30 28 tension anchor 29 tension spring 28 tension anchor 30 pull rod 10 31 carriage 33 axis 34 stop 35 centering jaws 5 36 hinge lever 37 springs 38 tension anchor 36 tension cone 39 tension spring 10 38 tension anchor 40 tension rod 41 tension cone

Claims

1. Hole saw with a circular cylindrical tubular saw ring, which comprises the saw teeth on one end and on the other end (clamping side) by means of a clamping device in the clamping head of a drive shaft, the saw ring (2) ) is welded with the clamping side to a circular cylindrical extension tube, the extension tube (4) being a conventional tool steel, for example of the quality class St37, a cover plate (retaining cover 5) with the clamping device (6) on the end face on the end tube is arranged in the tool chuck of a drilling machine, the opposite end face of the extension tube is open and comprises a circumferential edge, the extension tube as well as the circumferential edge thereof has an average diameter (outer diameter / 2 plus inner diameter / 2), which substantially corresponds with the average diameter of the saw ring, the circular cylindrical saw ring is placed on this edge and thus is connected to one another, characterized in that the weld seam of the circular cylindrical saw ring with the extension tube is formed in that extension tube and saw ring form a seam, both being centered with each other and pivotally rotated in line with each other and jointly with each other and thereby exerting a force for pressing the impact of the extension nios and saw ring; - that before welding of the saw ring and extension pipe, the centering jaw rotates jointly on the outer circumference of the longitudinal frame; and that the seam is welded from the outer circumference with a form-fitting centering of the extension tube and saw ring in such a way that the weld seam lies substantially within the slider of the saw ring.

2. Hole saw as claimed in claim 1, characterized in that the extension tube is provided with side slots, which also extend in an axial direction and make it possible to extend the drill core.

3. Hole saw as claimed in claim 1, characterized in that the cover is provided with holes, circular cylindrical or for instance kidney-shaped, to make it possible to extend the drill core.

Circular saw according to claim 1, characterized in that the clamping device (6) is a cylindrical retaining pin (13) secured on the cover plate (5) with an end and also a clamping shaft to be clamped in the clamping head, the retaining pin and the clamping shaft can be connected to each other, because the retaining pin has an outer thread at its free end and the clamping shaft at its free end has a hole with an internal thread matching the outer thread.

Hole saw according to claim 1, characterized in that the clamping device (6) inserts a retaining pin (13) screwed into the cover plate (5) with an end centrically inwards and a retaining pin (13) fixed in the clamping head spanas to tension.

6. Hole saw as claimed in claim 4 or 5, characterized in that the retaining pin is penetrated by a centric centering hole at least over a part length, in which a centering drilling device protruding into the extension tube by means of a tensioning screw penetrating the casing of the centering hole is.